ES2260489T3 - Columna de apilado. - Google Patents
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Abstract
Columna apiladora para almacenar productos apilables, uno encima del otro o lado a lado sobre trinquetes (1), los cuales giran de una posición de reposo hasta una posición de trabajo alrededor de un eje giratorio (2) estacionario, y presentan además una superficie de soporte (5/16) por un lado del eje giratorio (2) así como también un porta-trinquetes (4) por el otro lado, en cuyo caso los trinquetes adyacentes (1) están conectados entre ellos por al menos una tira de arrastre (9), y cada tira de arrastre (9) presenta una perforación (12) y un agujero oblongo (13), caracterizada en que, al menos en un eje de peso (7) están colocadas al menos dos tiras de arrastre (9), en cuyo caso el eje de peso (7) atraviesa la perforación (12) de una tira de arrastre y el agujero oblongo (13) de la otra tira de arrastre (9).
Description
Columna de apilado.
El presente invento se refiere a una columna
apiladora para guardar productos de almacenamiento, uno sobre otro
o lado a lado sobre trinquetes, los cuales giran de una posición de
reposo hacia una posición de trabajo alrededor de un eje giratorio
estacionario, y los cuales presentan por un lado del eje giratorio
una superficie de soporte así como un
porta-trinquetes por el otro lado, en cuyo caso los
respectivos trinquetes adyacentes están conectados entre sí por al
menos una tira de arrastre, y cada tira de arrastre presenta una
perforación y un agujero oblongo.
Dichas columnas apiladoras son ya conocidas y
disponibles en el mercado en múltiples formas y ejecuciones. Por
ejemplo, una columna apiladora para almacenar productos apilables de
la manera anteriormente descrita ha sido indicada y presentada en
la DE 196 47 578.3.
En este caso también los diferentes trinquetes
están colocados uno por encima del otro, a una cierta distancia y
pueden ser girados, en cuyo caso el movimiento de giro de los
diferentes trinquetes está acoplado a través de tiras de arrastre
para poder conseguir así el movimiento hacia la posición original de
los diferentes trinquetes, especialmente de los trinquetes en
posición de trabajo.
Una desventaja frente a una columna apiladora de
ese tipo es que es probable una reducción de la división, es decir
no se consigue fácilmente distanciar dos trinquetes entre sí, de
manera que se obstaculizan los pesos de los diferentes trinquetes,
así como también algunas tiras de arrastre. En el caso de piezas
estrechas y planas es especialmente una ventaja el poder cargar una
columna apiladora con un número considerablemente más grande de
dichas piezas. Para ello la división debe de ser bastante
reducida.
Si se reduce la división, se tocan por ejemplo
los contrapesos, de tal manera que los diferentes trinquetes no
pueden ser movidos al mismo tiempo.
A medida que la división se hace más pequeña,
más pequeña se hace también la distancia entre una perforación y un
agujero oblongo de la tira de arrastre, de tal manera que solamente
se consigue una determinada división.
Otra forma de columnas apiladoras renuncia a la
utilización de contrapesos, en cuyo caso se han previsto muelles en
vez de contrapesos, los cuales hacen que los diferentes trinquetes
vuelvan a su posición inicial. Una solución de este tipo es muy cara
además de problemática, especialmente en lo que se refiere a las
fuerzas de los muelles. Dichos muelles son delicados y mueven
fácilmente los productos para salir del área de los trinquetes, lo
que tampoco es deseado. No se auto-inhiben.
La DE 100 00 371 A1 describe un sistema de trama
para recoger piezas de pie, en cuyo caso los diferentes trinquetes o
ganchos para el soporte de estas piezas están conectados a través de
palancas de control fijas y rectas con agujeros oblongos.
La DE 94 08 344.4 presenta una palanca acodada
para una columna apiladora para almacenar productos apilables,
especialmente piezas de carrocería de la industria automovilística
con una brazo de soporte asignado a un eje giratorio, en cuyo caso
en el brazo de soporte está fijada una tira para sujetar la pieza de
carrocería.
La DE 200 05 710 U1 presenta una palanca de
trinquete para columnas apiladoras con un contrapeso formado
directamente de la misma palanca.
La De 196 41 270 A1 describe un dispositivo para
apilar y transportar piezas, en cuyo caso los diferentes trinquetes
están ejecutados con ejes giratorios y elementos de clavijas que
entran en los agujeros oblongos correspondientes de una pieza
lateral.
El presente invento tiene como objetivo crear
una columna apiladora de la manera anteriormente descrita, la cual
elimine las desventajas anteriormente mencionadas y con la que se
pueda reducir de manera simple, económica, y eficaz la división de
dos trinquetes adyacentes y/o colocados una por encima del otro. En
este caso la auto-inhibición de un trinquete en
posición de trabajo que haya salido debería de ser posible. Además,
una columna de este tipo tiene que poder ser producida de manera muy
económica, y el funcionamiento debe de ser seguro y de larga
duración.
La consecución de dicho objetivo conlleva que se
cumplan las características de la parte descriptiva de la
reivindicación 1.
El funcionamiento de las columnas apiladoras
está ampliamente descrito en la DE 196 47 578.3. Aquí se refiere en
particular a este patente, y es por ello que se renuncia a una
descripción más profunda del funcionamiento.
En el presente invento se presenta una columna
apiladora para guardar productos de almacenamiento, como por
ejemplo chapas, capos, guardabarros, o similares, en la cual resultó
especialmente ventajoso crear una tira de arrastre acodada, en
forma de arco, o bien curvada, la cual presenta una perforación y un
agujero oblongo.
De este modo se garantiza que la división de dos
trinquetes adyacentes sea muy reducida, debido especialmente al
hecho de que el área terminal de una tira de arrastre, en la cual
está previsto el agujero oblongo, pueda ser movido hacia fuera de un
área de funcionamiento de un trinquete adyacente ubicado en la parte
superior. De este modo, no solamente se puede reducir el peso de los
diferentes trinquetes en lo que se refiere al tamaño, sino también
se puede reducir sustancialmente la división, de tal manera que se
pueden almacenar bastante más chapas en una columna apiladora, o
bien muchos más trinquetes pueden estar colocados en una columna
apiladora.
Además resultó ventajoso el hecho de colocar los
contrapesos dentro y/o al lado de un
porta-trinquetes sobre un eje de peso, en cuyo caso
está considerado también dentro del marco del presente invento que
numerosos contrapesos puedan ser colocados encima del eje de peso,
para reducir así el total de su diámetro, o bien el tamaño
construido. De este modo se puede reducir también la división de
diferentes trinquetes colocados lado al lado o uno por encima del
otro.
Resultó del mismo modo ventajoso el incorporar
lumbreras y/o escotaduras en la superficie de soporte para que
también se pueda reducir el diámetro y eventualmente también el
número de los contrapesos. Además de este modo se puede reducir el
contrapeso requerido, o bien los contrapesos requeridos, en lo que
se refiere a su tamaño de construcción, diámetro, etc. Esto ayuda
también a que se pueda reducir la división de los trinquetes
adyacentes.
Por otro lado, resultó ventajoso en el presente
invento el hecho de colocar una ranura de tope en los laterales del
porta-trinquete, especialmente en un borde exterior,
de tal modo que dicha ranura de tope coacciona junto con un tope en
una posición horizontal de trabajo. Por medio de la ranura de tope
también se puede reducir la división de trinquetes adyacentes.
En el marco del presente invento también está
considerado el que la tira de arrastre, especialmente en el área
del agujero oblongo pueda estar acodada, en forma de arco, o bien
curvada. El invento no se encuentra limitado en este sentido. Por
ejemplo, la tira de arrastre puede ser ejecutada también en forma de
media luna o de arco.
Más ventajas, características y detalles del
presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de
ejemplos preferidos de realización, así como de los dibujos; los
cuales muestran en
Figura 1 una vista lateral esquemática sobre una
columna apiladora conforme al invento;
Figura 2a y 2b una vista en planta y una vista
lateral respectivamente, sobre una tira de arrastre conforme al
presente invento;
Figuras 3a hasta 3d diferentes vistas de un
trinquete conforme al presente invento para ser insertado en una
columna apiladora;
Figuras 4a hasta 4d diferentes vistas sobre otro
ejemplo de ejecución de otro trinquete;
Figuras 5a hasta 5d diferentes vistas de un
porta trinquete.
Conforme a la figura 1 una columna apiladora R
conforme al invento presenta numerosos trinquetes 1, los cuales
están colocados uno por encima del otro o lado a lado, y pueden ser
movidos dentro de una carcasa 3, preferiblemente en forma de U,
mediante ejes giratorios 2, en cuyo caso un
porta-trinquete 4 se mantiene en una posición de
trabajo horizontal de una superficie de soporte 5/16 por encima de
un tope 6, el cual se encuentra dentro de una carcasa 3. Cada uno de
los diferentes trinquetes 1, o bien de los
porta-trinquetes 4, están previstos además con ejes
de peso 7 sobre los cuales está colocado al menos un contrapeso
8.
Un aspecto importante del presente invento es
que los distintos trinquetes 1, especialmente los trinquetes
colocados uno encima de otro o lado a lado, están acoplados entre
los correspondientes ejes de peso 6 a través de al menos una tira de
arrastre 9.
En este caso resultó como algo especialmente
ventajoso del presente invento, el que la tira de arrastre 9 sea
realizada en forma de arco, curvada, o acodada, tal y como está
indicado en la figura 1 y en las figuras 2a y 2b a escala
aumentada. De este modo, un área 10 de la tira de arrastre 9 se
mueve para salir de un área de giro o de actuación del contrapeso 8
del trinquete que está colocado justo por encima, especialmente en
el caso de que la tira de arrastre 9, especialmente su área 10, esté
dirigida hacia la parte posterior 11 de una carcasa 3. Ésta es
movida o girada entonces para salir del área de accionamiento del
contrapeso 8, colocado justo por encima. En las figuras 2a y 2 b se
muestra una tira de arrastre 9, la cual posee una perforación 12 en
un extremo, y a una distancia A un agujero alargado 13, el cual
termina en el área 10, ubicado en el extremo. En este caso el
agujero alargado 13 incluye un ángulo \alpha preferiblemente agudo
con el elemento base de la tira de arrastre 9.
También está considerado por el presente invento
que a partir de una distancia determinada A, que puede ser mayor o
más pequeña, el agujero oblongo 13 sea realizado de forma más o
menos fuerte en forma de arco, curvado o acodado. Esto es importante
en el caso del presente invento, debido a que de esta manera se
aleja el área 10 del área de accionamiento del trinquete 1 colocado
justo por encima. De este modo se puede reducir sustancialmente la
división T. La división T es la distancia entre dos trinquetes
adyacentes. Así, es posible realizar una división T más pequeña de
30 mm como la distancia entre dos trinquetes 1 o bien entre dos
superficies de soporte 5 en posición de trabajo.
En un ejemplo de ejecución conforme a la figura
3d se muestra un trinquete 1, en cuyo caso se ha previsto un
porta-trinquete 4 aproximadamente en forma de U.
Atravesando sus paredes laterales 14 penetra el eje giratorio 2. En
una superficie base 15 del porta-trinquetes 4 (véase
también la figura 3d) está insertada una superficie de soporte 5/16
que está unida fijamente a través de al menos un elemento de
fijación 17.
Se presenta además como una ventaja del presente
invento el poder prever al menos una escotadura 18 y/o al menos una
lumbrera 19 en la superficie de soporte 16 para que el tamaño y/o el
número de los contrapesos 8, los cuales están asentados sobre el
eje de peso 7, pueda ser reducido y aún se garantice al mismo tiempo
una superficie de soporte 16 grande o bien ancha. De este modo no
se influye en la fuerza de carga de la superficie de soporte 16,
pero sí se puede reducir sustancialmente su peso, lo que tendría
como consecuencia la reducción de los contrapesos 8. En el caso de
que los contrapesos 8 sean realizados de menor tamaño, la división
podrá ser también reducida, es decir, la distancia entre dos
trinquetes 1 colocados uno por encima del otro.
Tal y como se puede observar especialmente en
las figuras 3b y 3d, el eje de peso 7 del trinquete superior 1
penetra en el agujero alargado 13 de una tira de arrastre 9
inferior, en cuyo caso la tira de arrastre 9 adyacente continúa de
la manera anteriormente descrita para el trinquete 1 superior, aquí
no indicado, en el mismo lado o en un lado opuesto del
porta-trinquete 4, tal y como ha sido representado
en la figura 3b, en cuyo caso la tira de arrastre 9 está realizada
en forma de arco, curvada, o acodada, al contrario de la dirección
de la superficie de soporte 16.
Tal como se puede observar especialmente en las
figuras 4a hasta 4b, se ha descrito otro trinquete 1 que corresponde
aproximadamente a la manera anteriormente descrita. Difiere de la
misma en que la superficie de soporte 16 está inclinada en un ángulo
\beta, tal y como se indica especialmente en las figuras 4a y 4b.
La inclinación por el ángulo \beta puede ser positiva o negativa.
El presente invento no quiere limitarse a este respecto. En lo que
se refiere al resto de sus aspectos, el trinquete 1 consiste de las
mismas piezas de construcción anteriormente descritas.
En las figuras 5a hasta 5b se muestran vista del
porta-trinquete 4 con distintas perspectivas, el
cual está formado por la superficie base 15 y a continuación las
paredes laterales 14, en cuyo caso están previstas perforaciones de
paso 20, 21 en línea para que éstas recojan el eje giratorio 2 y el
eje de peso 7.
Además resultó especialmente ventajoso prever
una escotadura de tope 22 en un borde exterior 23 de la pared
lateral 14 para un tope 6, tal y como está indicado en las figuras 1
y 5c, y que dicha escotadura de tope 22 corresponda en su contorno
al tope 6. De esta manera el tope resulta mucho más preciso en una
posición de trabajo horizontal del trinquete, lo cual resultaría
también en una división, o bien reducción de distancia completa de
dos trinquetes 1 adyacentes.
| 1 | Trinquete | 34 | 67 | ||
| 2 | Eje giratorio | 35 | 68 | ||
| 3 | Carcasa | 36 | 69 | ||
| 4 | Porta-trinquete | 37 | 70 | ||
| 5 | Superficie de soporte | 38 | 71 | ||
| 6 | Tope | 39 | 72 | ||
| 7 | Eje de peso | 40 | 73 | ||
| 8 | Contrapeso | 41 | 74 | ||
| 9 | Tira de arrastre | 42 | 75 | ||
| 10 | Área | 43 | 76 | ||
| 11 | Parte posterior | 44 | 77 | ||
| 12 | Perforación | 45 | 78 | ||
| 13 | Agujero oblongo | 46 | 79 |
(Continuación)
| 14 | Pared lateral | 47 | |||
| 15 | Superficie base | 48 | |||
| 16 | Superficie de soporte | 49 | R | Columna apiladora | |
| 17 | Elemento de fijación | 50 | |||
| 18 | Escotadura | 51 | |||
| 19 | Lumbrera | 52 | A | Distancia | |
| 20 | Perforación de paso | 53 | A | Ángulo | |
| 21 | Perforación de paso | 54 | B | Ángulo | |
| 22 | Escotadura de tope | 55 | T | División | |
| 23 | Borde exterior | 56 | |||
| 24 | 57 | ||||
| 25 | 58 | ||||
| 26 | 59 | ||||
| 27 | 60 | ||||
| 28 | 61 | ||||
| 29 | 62 | ||||
| 30 | 63 | ||||
| 31 | 64 | ||||
| 32 | 65 | ||||
| 33 | 66 |
Claims (11)
1. Columna apiladora para almacenar productos
apilables, uno encima del otro o lado a lado sobre trinquetes (1),
los cuales giran de una posición de reposo hasta una posición de
trabajo alrededor de un eje giratorio (2) estacionario, y presentan
además una superficie de soporte (5/16) por un lado del eje
giratorio (2) así como también un porta-trinquetes
(4) por el otro lado, en cuyo caso los trinquetes adyacentes (1)
están conectados entre ellos por al menos una tira de arrastre (9),
y cada tira de arrastre (9) presenta una perforación (12) y un
agujero oblongo (13),
caracterizada en que,
al menos en un eje de peso (7) están colocadas
al menos dos tiras de arrastre (9), en cuyo caso el eje de peso (7)
atraviesa la perforación (12) de una tira de arrastre y el agujero
oblongo (13) de la otra tira de arrastre (9).
2. Columna apiladora conforme a la
reivindicación 1, caracterizada en que la tira de arrastre
(9) está ejecutada en forma de arco, curvada, o acodada, en un área
(10) del agujero oblongo (13).
3. Columna apiladora conforme a las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada en que al menos un
contrapeso (8) está colocado sobre el eje de peso (7).
4. Columna apiladora conforme a la
reivindicación 1 a 3, caracterizada en que la tira de
arrastre (9) presenta por un lado la perforación (12) y por el otro
lado el agujero oblongo (13), en cuyo caso el eje de peso (7)
penetra la perforación (12).
5. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que el
agujero oblongo (13) está colocado a una distancia (A) de la
perforación (12), y en que la tira de arrastre (9) está ejecutada en
forma de arco, curvada, o acodada, ya sea completamente o desde el
agujero oblongo (13).
6. Columna apiladora conforme con una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizada en que un área (10) de
la tira de arrastre (9) en forma de arco, curvada, o acodada, está
dirigida hacia la parte posterior (11) de la carcasa (3) en forma
de arco, curvada, o acodada.
7. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada en que la tira
de arrastre (9) está ejecutada transversalmente en forma de barras,
en cuyo caso el área (10) del agujero oblongo (13) puede ser elevado
desde un área de actividad de un trinquete (1) adyacente a una
posición de trabajo debido a su forma acodada, curvada, o a su forma
de arco.
8. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada en que el
trinquete (1) presenta un porta-trinquete (4)
ejecutado en forma de U, y en que dicho
porta-trinquete (4) está atravesado por el eje de
peso (7) distanciado del eje giratorio (2) y paralelo a éste.
9. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada en que el
porta-trinquetes (4) presenta paredes laterales
(14), las cuales están atravesadas por el eje de peso (7) y el eje
giratorio (2), en cuyo caso cada pared lateral (14) está equipada
con una escotadura de tope (22).
10. Columna apiladora conforme con al menos una
de las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizada en que la
superficie de soporte (5) se encuentra en una posición curvada
frente a una superficie base (15) de un
porta-trinquetes (4).
11. Columna apiladora conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizada en que una
superficie de soporte (5/16) del trinquete presenta al menos de
forma parcial escotaduras (18) o lumbreras (19) para reducir el
contrapeso (8).
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