ES2259328T3 - Casquillo para manguera de ordeño. - Google Patents

Abstract

Instalación automática de ordeño con una ordeñadera (1) y una mamadera de goma (2), la cual está unida a través de una manguera flexible de conexión (24; 34; 44) con una pieza colectora (5) para recibir la leche ordeñada y para aplicar una necesaria depresión a la leche, de modo que la pieza colectora (5) presenta un elemento de empalme (8) para la citada manguera de conexión flexible (24; 34; 44), en que el elemento de empalme (8) y/o la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) están conformados de tal modo que cuando aparece un esfuerzo de flexión sobre la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) y al doblarse la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) en la zona del elemento de empalme (8) se evita un desprendimiento parcial de la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) respecto al elemento de empalme (8), de manera que se prevé por lo menos un casquillo (20) que comprende la manguera flexible de conexión en la zona de unión, y la zona extrema (22) del casquillo (20) opuesto alelemento de empalme (8) está conformado asimétricamente en sentido longitudinal, caracterizada por el hecho de que la zona extrema opuesta (22) se adapta en sentido longitudinal a la forma de la zona de conexión del elemento de empalme (8), de manera que al doblarse la manguera de conexión se evita la formación de una zona intermedia entre la superficie interna de la manguera de conexión y la superficie exterior opuesta del elemento de empalme.

Description

Casquillo para manguera de ordeño.

El presente invento hace referencia a una instalación automática de ordeño con una ordeñadera y una mamadera de goma, la cual está unida a través de una manguera de conexión flexible a una pieza colectora para recibir la leche ordeñada y para aplicar una necesaria depresión a la leche, de modo que la pieza colectora presenta un elemento de empalme para la citada manguera de conexión flexible. Además, el invento hace referencia a un casquillo, así como un casquillo para manguera destinados a una instalación de ordeño automática.

En instalaciones de ordeño automáticas se utilizan conexiones de manguera elásticas o flexibles, por un lado para conducir el flujo de leche desde la ubre del animal a un recipiente de recogida apropiado y, por otro lado para aplicar el necesario vacío de ordeño a la mama para la extracción de la leche.

En la solicitud de patente alemana con el número de expediente 19.922.131.6 se describe una manguera flexible para leche destinada a una instalación automática de ordeño. En esta conocida instalación de ordeño, durante la fase de succión, se aspira la leche de la mama mediante una ordeñadera revestida con una mamadera de goma blanda. Durante dicha fase de succión la ordeñadera se adhiere a la mama únicamente gracias al vacío de funcionamiento que predomina en la instalación. Luego la leche aspirada llega, a través de una manguera flexible de conexión, la denominada manguera corta, a una válvula de varias vías o pieza colectora, desde donde la leche es conducida de nuevo a los diferentes sistemas de conducción de un depósito recolector. Esencialmente las ordeñaderas están unidas a la válvula de varias vías a través de cuatro mangueras cortas, y también están acopladas mecánicamente entre sí. Las mangueras cortas deben soportar tanto el flujo de leche como también el vacío de funcionamiento, de manera que se requiere un diámetro interior de 9 a 12 mm. Esto significa que, por una parte las mangueras de leche deben tener un diámetro interior relativamente grande, pero por otra parte han de mostrar una suficiente estabilidad mecánica para no deformarse cuando se les aplica el vacío y para resistir los esfuerzos mecánicos que se producen durante el proceso de ordeño y la manipulación de la instalación de ordeño. Asimismo, de acuerdo con las normas higiénicas debe garantizarse que no pasen a la leche ningún tipo de materias extrañas de las tuberías, de las mangueras o de los recipientes, a fin de mantener los valores de materias perjudiciales, bacterias o similares dentro de los limites especificados, por ejemplo en la legislación láctea. Para la salud de los animales es importante garantizar un alto estándar de higiene en la instalación de ordeño y especialmente evitar infecciones de la ubre causadas por la presencia de bacterias en la instalación de ordeño. Por dichos motivos, una vez utilizada la instalación de ordeño hay que eliminar residuos de leche, especialmente de los conductos flexibles así como las correspondientes zonas de conexión, sin dejar restos, a fin de reducir así al mínimo la formación de bacterias en la instalación y con ella un perjuicio tanto de la leche como de la ubre del animal.

La patente US-4.869.205 trata de una zona extrema de una manguera para leche, combinada con una mamadera de goma, de modo que la zona extrema presenta un tramo reforzado cerca del extremo exterior del elemento de empalme de la pieza colectora de leche, para garantizar un alto grado de flexibilidad al mismo tiempo que hermeticidad.

Por tanto, partiendo de lo anterior, un objeto del presente invento es conseguir perfeccionar las conocidas instalaciones de ordeño, especialmente los puntos de conexión, en que los elementos flexibles están unidos con elementos rígidos, mejorando las características de la instalación, en especial en lo que respecta a su limpieza.

Este objeto se consigue mediante una instalación automática de ordeño que presenta las características que figuran en la reivindicación 1.

Preferiblemente, la relación entre la longitud del casquillo para manguera y su diámetro interior es de por lo menos 1,5.

Para aclarar las ventajas que ofrece el presente invento con respecto al actual estado de la técnica, aquí se describe detalladamente la conocida instalación de ordeño con referencia a la figura 1. La figura 1 muestra el principio constructivo de una mamadera de goma utilizando mangueras de leche cortas. El número de referencia 1 designa las cuatro ordeñaderas, en un extremo de las cuales se forma el resalte de una mamadera de goma 2. En el otro extremo de la ordeñadera 1 se encuentra un empalme de salida 3, sobre el cual se inserta una zona extrema 3 de una corta manguera 4. El otro extremo de la manguera 4 se inserta a través de un elemento de empalme 8 en una válvula de varias vías o pieza colectora 5. En la figura 1, tres ordeñaderas 1 están orientadas casi verticalmente. Ello corresponde esencialmente a la posición de funcionamiento de la ordeñadera 1 durante la fase de ordeño. La cuarta ordeñadera se ha representado en posición colgada, que se produce por ejemplo cuando se retira la ordeñadera de la mama, por ejemplo al empezar a retirar la ordeñadora de un animal al que se acaba de ordeñar.

Por la flexión de la manguera de ordeñar 4 en el paso a los elementos de empalme 8, entre la manguera y el elemento de empalme, se forma una pequeña zona intermedia 10 entre la superficie interior de la manguera de ordeñar 4 y la superficie exterior opuesta del elemento de empalme 8. Debido a esta zona intermedia 10, las superficies externas del elemento de empalme 8 así como la correspondiente superficie del costado interior de la manguera de ordeñar 4 quedan mojadas con leche, que una vez retirada la ordeñadera 1 de la mama todavía permanece en la zona del conducto de la ordeñadera a la pieza colectora 5. En el ordeño que sigue a continuación y, de modo especial, al limpiar las mamaderas, las ordeñaderas 1 vuelven a encontrarse en estado de funcionamiento, es decir, todas las mangueras para leche están orientadas en un sentido prioritario que viene determinado por los elementos de empalme y por tanto no se forma la zona intermedia 10 entre los elementos de empalmen 8 y las mangueras de leche cortas 4. Por consiguiente no tiene lugar ninguna limpieza de las superficies mojadas con leche en el elemento de empalme ni en la manguera de leche 4. Esto ocasiona una formación de bacterias en esta zona, que al final perjudica tanto la calidad de la leche como también la salud de la ubre del animal.

En la instalación de ordeño de acuerdo con el invento, y también a través de la manguera según el invento, que cuelga de los elementos de empalme 8, ahora se evita está conformación de la zona intermedia 10, puesto que el doblar la manguera el canto de flexión o canto de doblaje se encuentra a mayor distancia de la zona del elemento de empalme que conduce la leche, por lo que se consigue un mejor efecto de limpieza durante el enjuagado.

En la instalación de ordeño de acuerdo con el invento, con un elemento de empalme con una abertura de forma asimétrica, al usar un casquillo en el elemento de empalme o en la manguera de unión flexible también se consigue el efecto deseado. Esto se debe a que el casquillo, que en este caso también puede designarse como casquillo interior, por lo menos se conecta formando una unión con la abertura asimétrica del elemento de empalme, de manera que al doblarse la manguera flexible de conexión en la zona del pequeño radio de doblez se ejerce una fuerza dirigida al interior de la manguera, con lo que se evita eficazmente un desprendimiento parcial de la manguera de unión y por tanto la formación de la zona intermedia 10.

Se obtiene otra ventaja por el hecho de que al doblar la manguera flexible de conexión cuando se retira la ordeñadera, mediante la exacta disposición axial de la zona de flexión de la manguera de unión según el invento, se mantiene la depresión en la pieza colectora, puesto que la zona de flexión cierra herméticamente la pieza colectora frente a la presión exterior de las ahora ordeñaderas que cuelgan hacia abajo. Esto resulta especialmente ventajoso al retirar las guarniciones de ordeñar, puesto que si se pierde depresión en las ordeñaderas que todavía quedan en las mamas, las mismas pueden caer fácilmente.

Mediante el casquillo para manguera se consigue una mayor rigidez de la manguera flexible de conexión en toda la zona que conduce la leche, de manera que no se produce ningún desprendimiento de la manguera del elemento de empalme. Además, puede equiparse fácilmente una instalación de ordeño ya existente, de manera que las ventajas del invento también pueden aprovecharse en antiguas instalaciones.

Además, gracias a la conformación asimétrica se tiene la ventaja de que la abertura del elemento de empalme, conformada globalmente asimétrica, se forma aproximadamente por la segunda zona extrema, de manera que se evita la formación de la zona intermedia, pero permanece la abertura cerca del elemento de empalme, siempre y cuando la manguera de leche esté hecha de un material por lo menos parcialmente transparente. Asimismo, el casquillo para manguera puede insertarse y sacarse fácilmente.

En otra forma de realización ventajosa del invento, la zona extrema en oposición y la otra zona extrema del casquillo para manguera presentan una sección transversal circular.

Gracias a esta forma de realización de ambas zonas extremas puede asegurarse una fácil colocación del casquillo en la manguera, así como una fabricación económica del casquillo para la manguera.

En otra ventajosa forma de realización, la zona extrema en oposición tiene una sección transversal ovalada.

Gracias a la sección transversal ovalada de la segunda zona extrema la manguera de leche se deforma un poco, de manera se forma un sentido preferente al doblarla a lo largo de un gran diámetro de la sección transversal, con lo que puede evitarse un doblado de la manguera de leche en un sentido no deseable.

En otra forma de realización preferida del invento, la segunda zona extrema presenta parcialmente en su pared interior una depresión y/o protuberancia, que se puede encajar en una correspondiente depresión y/o protuberancia existente en la pared externa de la manguera flexible de conexión.

Con estas medidas se consigue una unión duradera y segura entre el casquillo de la manguera y la manguera de unión, de modo que se mantiene la posición relativa del casquillo y la manguera de leche entre sí por medio del "enclavamiento" de la correspondiente depresión y/o protuberancia.

Preferiblemente, el casquillo para manguera está hecho de una pieza.

Esto permite una económica y rentable producción de los casquillos de manguera.

En otra forma de realización preferida del invento, el casquillo para manguera comprende un sistema de apriete para fijar el casquillo en la manguera de leche.

De este modo se garantiza una fácil colocación en la manguera de leche, así como una segura fijación a la misma.

En otra forma de realización preferida del invento, el casquillo para manguera comprende dos piezas envolventes.

Así puede fijarse fácilmente el casquillo en la manguera de leche, cuando la manguera de leche ya está fijada al elemento de empalme de la pieza colectora.

Preferiblemente, las dos piezas envolventes están unidas mediante un elemento bisagra.

Preferiblemente, el casquillo para manguera se fabrica, por lo menos parcialmente, de un material no elástico.

De este modo se consigue una alta resistencia mecánica, por ejemplo, cuando un casco del animal entre en contacto con el casquillo para manguera, y por tanto el casquillo para manguera debe aguantar parte del peso del animal.

En otra forma de realización ventajosa de la instalación de ordeño según el invento, la manguera flexible de conexión presenta un punto teórico de doblez ante la zona reforzada, en sentido al centro de la manguera.

Al colocar uno de tales puntos teóricos de doblez ante el casquillo para manguera se garantiza que la manguera de leche forme un notable canto de doblez cuando se retira la ordeñadera de la mama y cuelga hacia abajo. Gracias a este notable canto de doblez mejora la hermeticidad de la manguera de leche para limitar el vacío de ordeño, que queda en la pieza colectora, con respecto a la presión atmosférica en el canto de doblez en la ordeñadera abierta, incluso con el movimiento pendular de la ordeñadera u ordeñaderas que cuelga o cuelgan hacia abajo.

En otra forma de realización ventajosa la manguera flexible de conexión es transparente, por lo menos parcialmente, y la zona extrema opuesta del casquillo de la manguera presenta una salida de manera que en estado insertado puede verse la zona extrema del elemento de empalme.

De este modo puede observarse fácilmente el estado del elemento de empalme así como la humectación de la superficie en la zona extrema del elemento de empalme.

Además, ventajosamente la manguera flexible de conexión está formada de una pieza con la goma de la mamadera de goma.

Asimismo, el casquillo para la abertura asimétrica del elemento de empalme puede preverse como casquillo separado, desmontable, o bien como componente integral de la manguera flexible de conexión.

En las reivindicaciones complementarias figuran otras formas de realización ventajosas.

A continuación se explicará y describirá con más detalle el invento con ayuda de ejemplos de formas de realización y de los dibujos adjuntos, que hacen referencia a dichos ejemplos de formas de realización. En dichos dibujos:

La figura 1 es una representación tridimensional del principio de una ordeñadera;

La figura 2 es una vista lateral esquemática de una primera forma de realización del invento, donde únicamente se ha representado una manguera flexible de conexión, así como un casquillo para manguera y un elemento de empalme;

Las figuras 3a y 3b muestran una vista lateral esquemática y una sección transversal de otra forma de realización, donde únicamente se ha representado una manguera flexible de conexión, así como un casquillo para manguera y un elemento de empalme; y

La figura 4 muestra otra forma de realización preferida, donde únicamente se ha representado una manguera flexible de conexión con el punto teórico de flexión, así como un casquillo para manguera y un elemento de empalme.

Ahora se describe, con referencia a la figura 2, una primera forma de realización del invento. Además, las piezas que ya han sido citadas con relación a la figura 1, se mantienen con las mismas referencias y se prescinde de su descripción.

En la figura 2 se ha representado esquemáticamente una vista lateral de un casquillo para manguera 20, así como una manguera de leche corta 4. El casquillo para manguera 20 tiene una primera zona extrema 21 y una segunda zona extrema 22. La segunda zona extrema 22 está conformada de tal manera que, en la zona inferior representada en la figura 2, abarca aproximadamente una cuarta parte del radio total del casquillo para manguera. Además, en esta zona radial inferior en el costado interior del casquillo para manguera hay formada una depresión, que al insertar el casquillo para manguera en la dirección indicada por la flecha 23, encaja en una protuberancia 24 de la manguera de leche 4. Asimismo, se ha indicado con una línea de trazos un elemento de empalme 8 de una pieza colectora, no representada, para mostrar la posición del elemento de empalme 8 con respecto a la posición del casquillo para manguera 20, una vez el casquillo para manguera tiene insertada la manguera de leche 4 en el elemento de empalme 8. Tal como puede verse en la figura, gracias al refuerzo mediante el casquillo para manguera 20, que se extiende a todo lo largo del elemento de empalme 8, se evita la formación de una zona intermedia entre la superficie interior de la manguera de leche 4 y la superficie externa del elemento de empalme 8 cuando la manguera de leche se dobla hacia abajo. Por otra parte, el casquillo para manguera está conformado de manera que un canto 25, a partir de la segunda zona extrema 22, comprenda todo el radio de la manguera para leche 4, estando colocado de tal modo que el canto 25 se apoya en la zona ascendente del extremo del elemento de empalme 8. Así también se evita la formación de un espacio intermedio entre el elemento de empalme 8 y la manguera de leche 4, cuando la manguera de leche, en la figura 2, debe ser doblada hacia arriba. Vale la pena indicar que la conformación asimétrica de la segunda zona extrema 22, en la forma indicada en la figura 2, permite observar la zona de entrada del elemento de empalme 8, cuando la manguera de leche 4 está fabricada, por lo menos parcialmente, con un material transparente.

La ventaja de evitar una zona intermedia entre la manguera de leche 4 y el elemento de empalme 8 al doblar la manguera de leche, y con ello la humectación de las correspondientes zonas superficiales, también se consigue cuando la segunda zona extrema 22 está configurada simétrica en sentido longitudinal, es decir presenta la forma de una pieza tubular. Además, esta forma de realización del casquillo para manguera 20 puede elaborarse de una pieza de un material plástico duro, de manera que se consigue un producto resistente con reducidos costes de fabricación. No obstante, el casquillo para manguera 20 puede fabricarse de cualquier material adecuado que se desee, como por ejemplo metal, cerámica, etc. Preferiblemente el material es suficientemente sólido para resistir los esfuerzos mecánicos, que puedan causar un pisotón por parte del animal que se está ordeñando.

Además, no es necesario que, tal como se ha representado en esta forma de realización, el casquillo para manguera 20 circunde completamente la manguera de leche 4 a partir del canto 25. Preferiblemente, se elige el diámetro interior del casquillo para manguera 20 de manera que éste sea algo menor que el diámetro exterior de la manguera para leche 4, de manera que el casquillo para manguera 4 pueda insertarse y sacarse bien, al mismo tiempo que se evite un desplazamiento en sentido longitudinal durante el funcionamiento de la instalación de ordeño.

Se consigue otra ventajosa forma de realización cuando el casquillo para manguera 20 dispone de un sistema de apriete, con la cual poder fijarlo firmemente a la manguera de leche 4. Resulta especialmente ventajosa esta clase de fijación, cuando el casquillo para manguera está hecho de dos o más piezas. Así, por ejemplo, pueden preverse dos medias envolturas, que mediante dos bridas previstas respectivamente en los extremos de las medias envolturas, pueden unirse con las correspondientes bridas de las medias envolturas con ayuda de elementos de fijación, como por ejemplo tornillos. Además, ambas medias envolventes pueden estar unidas mediante bisagras, de modo que el casquillo para manguera 20 puede destaparse y detenerse por medio de un sistema de apriete en la manguera de leche. Gracias a la construcción del casquillo para manguera 20 de varias piezas, puede colocarse fácilmente en las mangueras de leche 4 ya montadas en los elementos de empalme 8, de modo que no se precise ninguna inserción y posterior desplazamiento, lento y fatigoso, de las mangueras de leche en los elementos de empalme 8.

Las figuras 3a y 3b muestran otra forma de realización de un casquillo para manguera de acuerdo con el invento. En la figura 3a, un casquillo para manguera 30 dispone de una primera zona extrema 31 con una sección transversal circular, así como una segunda zona extrema 31 con una sección transversal ovalada. La figura 3b muestra una vista en planta de la abertura del casquillo para manguera 30, en sentido longitudinal, de manera que se indica la sección transversal ovalada de la segunda zona extrema 32 mediante una línea continua, y la sección transversal circular de la primera zona extrema 31 con una línea de trazos. Gracias a la forma ovalada de la sección transversal de la segunda zona extrema 32, cuando la manguera de leche, no representada en la figura 3, se doblada hacia abajo, por ejemplo por el peso de la ordeñadera retirada de la mama, se forma ventajosamente un canto de doblez. Al mismo tiempo, la manguera de leche resulta más rígida al giro ante cargas laterales.

Para el resto de la forma de realización del casquillo para manguera 30 son válidos los mismos puntos de vista que ya han sido descrito con referencia a la figura 2.

La figura 4 muestra esquemáticamente una vista lateral de una manguera de leche con un casquillo de acuerdo con el invento. En un extremo de una manguera de leche 44 va montado un casquillo 40, que puede estar conformado del mismo modo que se ha explicado antes con respecto a las figuras 2 y 3. El otro extremo de la manguera de leche 44 conduce a una ordeñadera, que aquí no ha sido representada. Además, la manguera de leche 44 presenta, entre una zona extrema 42 del casquillo para manguera 40 y la parte central de la manguera de leche, un punto teórico de doblez 46. El punto teórico de doblez 46 puede estar formado por ejemplo mediante un estrechamiento del espesor de pared de la manguera de leche 44. El punto teórico de doblez 46 hace que, en caso de una inclinación de la manguera 44, esta se doble por la zona del punto teórico de doblez 46 y se forme un correspondiente canto de doblez.

De modo especial cuando al retirar la ordeñadera el peso de la misma dobla la manguera de leche 44 hacia abajo, en la figura 4, se consigue una zona de doblez exactamente definida, lo cual hace que el vacío de ordeño existente en la pieza colectora y por tanto en la zona izquierda (figura 4) del punto teórico de doblez 46 quede eficazmente cerrado herméticamente con respecto a la presión atmosférica que penetra a través de la ordeñadera. De este modo, el vacío de funcionamiento permanece casi invariable, por ejemplo al transportar las ordeñaderas que cuelgan hacia debajo de un animal a otro.

Se ha manifestado especialmente ventajoso fabricar la manguera de leche 44 de un material transparente, o por lo menos de un material parcialmente transparente, y prever una segunda zona extrema 40 de conformación asimétrica, de manera que la zona de la abertura del elemento de empalme sea visible en todo momento por parte del usuario. Asimismo, también es previsible conformar el casquillo para manguera 40 y la zona extrema de la manguera de leche 44 de modo integral, por ejemplo incorporando una zona de refuerzo en la manguera de leche cuando se fabrica la misma.

En otra forma de realización de la instalación de ordeño de acuerdo con el invento el elemento de empalme está conformado a modo de un tubo de doble pared, de modo que el tubo interior, que forma propiamente la unión con la manguera flexible de conexión, es más corto que el tubo exterior. La distancia entre el tubo interior y el tubo exterior se mide de tal modo que éste es un poco menor que el espesor de pared de la zona extrema de la manguera de conexión que debe insertarse. De este modo se garantiza que una vez colocada la manguera de conexión esta quede fija en el elemento de empalme. Asimismo, mediante la completa cobertura periférica de la zona extrema de la pieza de conexión se consigue una óptima protección contra cualquier efecto perjudicial sobre la zona extrema.

El casquillo para manguera según el invento para utilizar en una instalación automática de ordeño puede estar conformada de la manera como se ha descrito respecto a las formas de realización de la instalación de ordeño de acuerdo con el invento. Gracias a la relación prevista entre la longitud y el diámetro interior se garantiza además que la zona extrema esté reforzada una longitud suficiente para conseguir los efectos deseados. Dado que el diámetro interior de la manguera flexible de conexión suele tener de 9 a 12 mm, y el espesor de pared es por lo menos de 1 mm, se ha previsto un diámetro interior mínimo de 13 mm para el casquillo para manguera. Sin embargo, según la manguera de conexión empleada puede ser necesario usar valores mayores de 13 a 20 mm e incluso más. Naturalmente la relación entre la longitud y el diámetro interior también puede tener otros valores, y por ejemplo ventajosamente del orden de 1,5 y mayores, y de modo especialmente ventajoso del orden de 1,5 a 2. No obstante, la relación también puede elegirse del orden de 2 a 5, para conseguir el efecto ventajoso. En las formas de realización descritas con referencia a las figuras 2 a 4, el diámetro interior del casquillo para manguera es de 21 mm y la longitud de 40 mm. Además, preferiblemente el diámetro interior es algo mayor, por ejemplo de 0,5 a 2 mm, que el diámetro exterior de la manguera flexible de conexión, para facilitar así el deslizamiento de la manguera de conexión en el elemento de empalme.

En otra forma de realización, la abertura asimétrica del elemento de empalme 8 está por lo menos parcialmente circundada por un casquillo. En tal caso, la longitud del casquillo se elige de manera que la manguera flexible de conexión, en estado insertado con el casquillo, y que por tanto sirve como un casquillo interior, esté en contacto en sentido longitudinal preferiblemente más de 5 mm, y especialmente por lo menos 10 mm. Por tanto, el casquillo interior se une con la abertura del elemento de empalme o sobresale de la abertura. Al curvar o doblar la manguera flexible de conexión, gracias a la elasticidad de la manguera en el pequeño radio de doblez aparece una fuerza dirigida hacia al mayor radio de doblez, con lo cual la manguera aprieta todavía más en esta zona sobre el casquillo interior, y por lo tanto evita con seguridad la formación de la zona intermedia 10.

En este caso resulta especialmente ventajosa la realización de un punto teórico de doblez, que por ejemplo puede estar formado por dos o más anillos de refuerzo separados entre sí a través de la zona intermedia definida por dos anillos contiguos de esta clase.

Además, en todas las formas de realización, la mamadera de goma puede estar hecha de una pieza con la manguera flexible de conexión.

Asimismo es posible conseguir un refuerzo de la manguera de leche que se extiende hasta el extremo de la abertura del elemento de empalme o por encima del mismo mediante la fabricación de la manguera con diferentes materiales o mezclas de materiales. Esto puede realizarse por ejemplo durante el proceso de fundición inyectada utilizando diferentes mezclas para diferentes zonas de la manguera.

Claims (14)

1. Instalación automática de ordeño con una ordeñadera (1) y una mamadera de goma (2), la cual está unida a través de una manguera flexible de conexión (24; 34; 44) con una pieza colectora (5) para recibir la leche ordeñada y para aplicar una necesaria depresión a la leche, de modo que la pieza colectora (5) presenta un elemento de empalme (8) para la citada manguera de conexión flexible (24; 34; 44), en que el elemento de empalme (8) y/o la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) están conformados de tal modo que cuando aparece un esfuerzo de flexión sobre la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) y al doblarse la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) en la zona del elemento de empalme (8) se evita un desprendimiento parcial de la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) respecto al elemento de empalme (8), de manera que se prevé por lo menos un casquillo (20) que comprende la manguera flexible de conexión en la zona de unión, y la zona extrema (22) del casquillo (20) opuesto al elemento de empalme (8) está conformado asimétricamente en sentido longitudinal, caracterizada por el hecho de que la zona extrema opuesta (22) se adapta en sentido longitudinal a la forma de la zona de conexión del elemento de empalme (8), de manera que al doblarse la manguera de conexión se evita la formación de una zona intermedia entre la superficie interna de la manguera de conexión y la superficie exterior opuesta del elemento de empalme.

2. La instalación automática de ordeño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el diámetro interior del casquillo para manguera (20) es como máximo igual al diámetro exterior de la manguera flexible de conexión (24; 34; 44) y el casquillo para manguera (20) sobresale del elemento de empalme (8).

3. La instalación automática de ordeño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la zona extrema en oposición (22) y la otra zona extrema (21) del casquillo para manguera (20) presentan una sección transversal circular.

4. La instalación automática de ordeño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la zona extrema en oposición (22) tiene una sección transversal ovalada.

5. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la segunda zona extrema opuesta (22) presenta parcialmente en su pared interior una depresión y/o protuberancia, que se puede encajar en una correspondiente depresión y/o protuberancia en la pared externa de la manguera flexible de conexión.

6. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que el casquillo para manguera (20) está hecho de una pieza.

7. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que el casquillo para manguera comprende un sistema de apriete para fijar el casquillo en la manguera flexible de conexión.

8. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que el casquillo para manguera comprende dos piezas envolventes.

9. La instalación automática de ordeño de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que las dos piezas envolventes están unidas mediante un elemento de bisagra.

10. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que el casquillo para manguera se fabrica por lo menos parcialmente con un material no elástico.

11. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que la manguera flexible de conexión presenta un punto teórico de doblez (46) ante la zona reforzada, en sentido al centro de la manguera.

12. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que la manguera flexible de conexión es transparente, por lo menos parcialmente, y la zona extrema opuesta del casquillo para manguera presenta una salida de manera que, en estado insertado, puede verse la zona extrema del elemento de empalme.

13. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por el hecho de que la manguera flexible de conexión está formada de una pieza con la goma de la mamadera de goma.

14. La instalación automática de ordeño de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por el hecho de que la manguera flexible de conexión tiene dos anillos de refuerzo separados ante el elemento de empalme, de modo que se define un punto teórico de doblez entre los dos anillos de refuerzo.