ES2279133T3 - Colector de leche con un elemento de doblamiento para un doblamiento definido de una manguera de leche. - Google Patents

Abstract

Colector de leche (100, 600) para una instalación automática de ordeño, DE LECHAna distancia de la manguera de leche (104; 604), de modo que el segmento de conexión (103; 603) es accesible para el montaje o desmontaje de la manguera de leche (104; 604).

Description

Colector de leche con un elemento de doblamiento para un doblamiento definido de una manguera de leche.

El presente invento trata de una instalación automática de ordeño, utilizada en la industria agropecuaria y se trata especialmente de un colector de leche provisto de varios segmentos de conexión para mangueras flexibles de leche, considerando que en el colector de leche está definido un eje longitudinal y que las mangueras de leche están colocadas con un grado de inclinación en el colector. Además, el presente invento trata de un elemento de ajuste por doblamiento para un colector de leche (ver DE-A-1607023).

Durante el ordeño mecánico de animales, por ejemplo de vacas, se utilizan generalmente instalaciones automáticas de ordeño al vacío, en las que a través de las pezoneras colocadas en los pezones de las mamas de los animales que están unidos a un colector de leche mediante mangueras de leche, se conduce la leche ordeñada a un recipiente central o a un conducto central. En este proceso de ordeño automatizado es importante para el usuario agropecuario, por un lado lograr una producción permanente y elevada de leche y por otro lado, cumplir con las estrictas normas de higiene prescriptas legalmente para el productor de leche. En consecuencia es vital que la funcionalidad de la instalación automática de ordeño, ofrezca tanto un elevado nivel de satisfacción para el animal a ordeñar, garantizando de este modo una elevada producción, así como también una facilidad de montaje que permita una limpieza rápida y eficaz de la instalación.

Un componente importante de la instalación automática para ordeño es el colector de leche en el que se colecta la leche ordeñada de los pezones individuales del animal para ser luego conducida a un conducto central. El colector de leche está conectado a las correspondientes pezoneras mediante mangueras flexibles de leche y durante el proceso de ordeño cuelga por su propio peso debajo de la ubre del animal. Mediante el acoplamiento estrecho del colector de leche mediante mangueras flexibles de leche a la ubre del animal, tanto las características del colector de leche como los segmentos de conexión correspondientes a las mangueras de leche, influyen en el comportamiento del funcionamiento y con ello en la eficacia de la instalación automática para ordeño. Especialmente durante el proceso de ordeño se produce un movimiento correspondiente del colector de leche, debido a fluctuaciones de presión generadas por el funcionamiento impulsivo de la instalación de ordeño, que son necesarias para el despliegue de la goma de los pezones en la pezonera. Según el diseño del colector de leche, así como de la manguera, de leche se puede emplear positivamente un movimiento del colector de leche para la estimulación del animal o por el contrario, se produce un perjuicio del proceso de ordeño, puesto que determinados movimientos pueden ser percibidos por el animal como desagradables, pudiendo conducir de este modo a una contracción prematura de la musculatura correspondiente y por consiguiente a un final anticipado del flujo de leche.

Otra situación crítica durante el proceso de ordeño, se produce si una pezonera se cae del pezón o durante el inicio o final del proceso de ordeño, al colocar o quitar la pezonera del pezón. Puesto que en cada pezonera se asienta el vacío de ordeño, el cual debe permanecer constante en lo posible, la desconexión o la caída de la pezonera conduce a una interrupción del vacío de ordeño que por su parte podría originar también una caída de las pezoneras restantes. Esto es también problemático al quitar la pezonera, puesto que por lo general no se pueden quitar toas las pezoneras simultáneamente, de modo que existe el peligro constante de que las pezoneras que aún se encuentran en funcionamiento caigan y se ensucien. Por esta problemática, en muchas instalaciones de ordeño existentes los colectores de leche están conformados de modo que las mangueras flexibles de leche, que bajo el peso de la pezonera cuelgan hacia abajo, se pliegan definidamente y al hacerlo conforman básicamente un punto de doblamiento estanco al vacío, de modo que el vacío de ordeño a las demás pezoneras casi no se ve perjudicado.

En una instalación de ordeño conocida, el colector de leche está conformado de manera que en la parte superior del colector de leche, existen aperturas de salida para las mangueras de leche, posibilitando así que las mangueras de leche salgan del colector de leche, básicamente en perpendicular, de modo que durante el funcionamiento se produzca un diámetro interior máximo para el transporte de la leche ordeñada. Además, en la manguera de leche existe un punto de doblamiento nominal distanciado de la apertura, que mediante un reducido espesor de pared de la manguera genera una alta flexibilidad del colector de leche. Además, en el área próxima a la apertura, está previsto un estribo doblado, de modo que en caso de pezoneras colgantes el punto de doblamiento nominal del colector de leche se encuentra por encima del canto del estribo, garantizando con ello un doblamiento definido y fundamentalmente también una hermeticidad de la manguera de leche.

Sin embargo, la posición vertical de las mangueras de leche en la posición de servicio, conduce durante el proceso de ordeño a que, pequeños movimientos verticales y laterales del colector de leche, generados por ejemplo, mediante fluctuaciones de presión mencionadas anteriormente, afecten inmediatamente a los pezones del animal. Esto conduce además, a que modificaciones mínimas de posición del colector de leche en un determinado pezón, por ejemplo al ascender la pezonera, afecten al colector de leche y por consiguiente, a los otros pezones. Ello puede generar una influencia negativa evidente sobre el grado de satisfacción del animal y por ende, sobre la producción de leche. Además, en esta instalación de ordeño conocida, los estribos de doblamiento están colocadas muy próximas a las aperturas que alojan las mangueras de leche, de modo que al montar o desmontar las mangueras de leche se requiera mucho tiempo y esfuerzo. Esto trae consigo que la disponibilidad de quitar las mangueras de leche para una limpieza concienzuda, se reduce claramente.

En otro colector de leche conocido se han previsto por ejemplo, boquillas de conexión para mangueras de leche en el que las boquillas de conexión están dispuestas inclinadas respecto al eje longitudinal del colector de leche. En esta relación se debe mencionar que, en la descripción siguiente, así como en las reivindicaciones, el eje longitudinal está definido como un eje que concuerda con la vertical, si el colector de leche está en posición de servicio y no realiza ningún movimiento. La posición de servicio está definida como la posición en la que el colector de leche está fijado a la ubre del animal mediante mangueras de leche y pezoneras y que debido al propio peso de todo el sistema de ordeño cuelgan hacia abajo verticalmente.

La boquilla de conexión colocada con inclinación respecto al eje longitudinal, juntamente con las mangueras conformadas respectivamente, las cuales pueden disponer de un segmento con una estructura similar a un fuelle, producen un efecto amortiguador para movimientos laterales y también para movimientos a lo largo del eje longitudinal. Este efecto amortiguador se produce a través de una flexión de las mangueras de leche que se producen inevitablemente por la disposición inclinada de la boquilla de conexión. Además, el extremo de la boquilla de conexión sirve simultáneamente como canto de flexión, produciendo de este modo una evidente deformación del diámetro interior, si la manguera de leche es tirada hacia abajo, por ejemplo, debido al propio peso de la pezonera. Sin embargo, se revela que con frecuencia no se consigue una estanqueidad absoluta y fiable de la manguera de leche, ya que se prescinde especialmente de un marcado punto de doblamiento nominal en la manguera, a fin de no perjudicar al efecto amortiguador de la flexión de la manguera durante el proceso de ordeño. Además, se ha demostrado que al doblar la manguera de leche, ésta se desprende parcialmente en el lado inferior de la boquilla de conexión, pudiendo acumularse allí restos de leche que pueden representar un peligro potencial para el estado higiénico de la leche. Esto es válido especialmente, puesto que al limpiar la instalación de ordeño, la manguera de leche se encuentra desplegada y con ello el correspondiente segmento en la boquilla de conexión no se limpia.

Debido a la situación arriba mencionada, el objeto del presente invento es realizar una mejora en la instalación automática de ordeño, orientada hacia una mayor eficacia en el proceso de ordeño, especialmente al colocar y quitar la pezonera, ya que se puedan cumplir con mayor facilidad los requerimientos en cuanto al estándar de higiene.

Este objeto se consigue según el invento mediante un colector de leche según la reivindicación 1.

Mediante el colector de leche, según el invento se pueden combinar las ventajas de una fijación inclinada de las mangueras de leche en el colector de leche, juntamente con un canto de flexión exactamente definido, manteniéndose de este modo el efecto amortiguador de las mangueras de leche flexibles flexionadas hacia arriba durante el proceso de ordeño y por otro lado, está definido el canto de flexión distanciado por el segmento de conexión, exactamente un segmento de flexión o bien un segmento de doblamiento en la manguera de leche, de modo que se produce un nudo estanco al vacío fiable de la manguera de leche. Contrariamente al colector de leche conocido con boquillas de conexión inclinadas, en el que el extremo completo de la boquilla de conexión sirve como segmento de flexión y por lo tanto, no está definido un segmento de flexión exacto, el canto de flexión del presente invento permite un plegado definido, deformándose el diámetro interior de modo que, la distancia existente entre los segmentos superiores e inferiores es tan pequeña que éstos se asientan el uno sobre el otro, total- y herméticamente, debido al vacío de ordeño antepuesto.

En otro modelo de fabricación, los primeros segmentos finales de las mangueras de leche que se colocan en el colector de leche, circundan un ángulo de más de 10º con el eje longitudinal, en el sentido definido por la posición del colector de leche.

Mediante un segmento de ángulo de más de 10º, es decir, si los segmentos finales de las mangueras de leche circundan un ángulo de más de 10º con la vertical orientada hacia arriba, encontrándose el colector de leche en posición de servicio, se consigue un doblamiento suficiente de la manguera de leche durante el proceso de ordeño, de modo que el efecto amortiguador y de equilibrio de la manguera de leche se desarrolla sobre los movimientos incontrolados del colector. El ángulo es preferentemente de 30º a 70º.

Debido a esta configuración, se puede llevar cualquier canto de flexión desde la primera posición hasta una segunda posición, en la que las mangueras se pueden montar y desmontar rápidamente. De este modo, el usuario puede realizar una limpieza sencilla y rápida, tanto de de la manguera de leche como de los segmentos de conexión del colector de leche.

En otro modelo de fabricación se puede mover el elemento de ajuste por doblamiento, de modo que se pueden desplazar simultáneamente algunos o todos los cantos de flexión desde la primera posición hacia la segunda posición.

Este modelo de fabricación permite un montaje y desmontaje aún más rápido de las mangueras de leche para realizar una limpieza concienzuda o para cambiar las mangueras de leche.

Según un modelo de fabricación, el elemento de regulación plegable está fijado en el colector de leche con posibilidad de giro. De este modo es posible una construcción mecánica sencilla que permite, por ejemplo, fabricar el elemento de ajuste por doblamiento como elemento anular o como elemento de segmento anular, en el que mediante el giro del elemento de ajuste por doblamiento, se pueden mover los cantos de flexión desde la primera posición hasta la segunda posición.

En un modelo de fabricación preferente, el elemento de ajuste por doblamiento está montado en el colector de leche con posibilidad de ser desconectado. De este modo se puede desmontar fácilmente el elemento de ajuste por doblamiento, no siendo para ello necesaria ninguna medida constructiva, o en su defecto sólo alguna pequeña medida, para colocar el elemento de ajuste por doblamiento.

En otro modelo de fabricación, el elemento de ajuste por doblamiento se puede desplazar perpendicularmente desde la primera posición hasta la segunda posición respecto a la posición de servicio.

Este modelo de fabricación permite una fácil colocación del elemento de ajuste por doblamiento en el que la adherencia, por ejemplo, mediante fricción pueda ser suficiente, de modo que no sea necesaria ninguna modificación constructiva o en su defecto sólo alguna pequeña modificación a realizar en los colectores de leche existentes. Por ejemplo, mediante desplazamiento perpendicular se puede modificar rápidamente la posición del elemento de ajuste por doblamiento.

En otro modelo de fabricación el elemento de ajuste por doblamiento comprende varios segmentos de sujeción de cantos de flexión.

En otro modelo de fabricación se puede mover cada segmento de sujeción de cantos de flexión dispuesto en el elemento de ajuste por doblamiento.

Según este modelo de fabricación se puede mover individualmente cada canto de flexión, por ejemplo desde la primera posición hasta la segunda posición, posibilitando de este modo un agarre rápido de cada una de las mangueras de leche, sin influir en el montaje mecánico, tanto de las mangueras de leche restantes, como de los segmentos de sujeción de cantos de flexión.

En otro modelo de fabricación cada segmento de sujeción de cantos de flexión comprende un mecanismo de giro y/o de abatimiento o cada segmento de sujeción de cantos de flexión es desplazable, pudiéndose mover cada segmento de sujeción de cantos de flexión desde la primera posición hasta la segunda posición. Este modelo de fabricación permite un montaje sencillo en el que los cantos de flexión individuales se pueden mover fácil- y rápidamente desde la primera posición hasta la segunda posición.

En otro modelo de fabricación el elemento de ajuste por doblamiento comprende un medio de blocaje mediante el que se puede bloquear en la primera posición, cualquier segmento de sujeción de cantos de flexión. El medio de blocaje garantiza una sujeción fiable del canto de flexión en la primera posición, garantizando de este modo la función del canto de flexión, tanto durante el proceso de ordeño, como durante la conexión y desconexión de las pezoneras.

El medio de blocaje está conformado preferentemente para bloquear todos los segmentos de sujeción de cantos de flexión en la primera posición.

En otro modelo de fabricación el elemento de ajuste por doblamiento comprende un segmento deformable, de modo que el elemento de ajuste por doblamiento mediante la deformación del segmento deformable, se puede fijar en el colector de leche con posibilidad de desconexión y/o bien se puede bloquear en la primera posición.

Mediante la disponibilidad de un segmento deformable, por ejemplo en forma de un segmento elástico o de un elemento de muelle que comprende parcialmente el elemento de ajuste por doblamiento, se puede fijar fácilmente y con fiabilidad el elemento de ajuste por doblamiento en el colector de leche, por ejemplo en la primera posición. Además, mediante este modelo de fabricación se puede modificar, por ejemplo, la forma y con ello el segmento que está en contacto con el colector de leche, posibilitando de este modo de manera sencilla, un movimiento o montaje del elemento de ajuste por doblamiento.

De forma preferente se ha previsto un elemento de cierre para fijar el elemento de ajuste por doblamiento con posibilidad de apertura.

Mediante el elemento de cierre se pueden unir con fiabilidad dos segmentos parciales, por ejemplo, en forma de segmentos semianulares, produciéndose de este modo una construcción mecánica sencilla que funciona con rapidez y fiabilidad.

En otra configuración están previstos al menos dos segmentos parciales que se pueden mover en relación el uno con el otro, mediante un segmento unificable deformable de ambos segmentos parciales.

En otro modelo de fabricación, el segmento deformable presenta un material elástico y/o un elemento bisagra y/o un mecanismo abatible. De este modo, se produce una solución mecánica sencilla para la sujeción y movimiento del elemento de ajuste por doblamiento. El elemento de ajuste por doblamiento puede estar conformado, por ejemplo, en forma de una abrazadera con bisagra.

En otro modelo de fabricación, el elemento de ajuste por doblamiento presenta un cuerpo base elástico y segmentos de sujeción de cantos de flexión fijados sobre éste. El cuerpo base elástico puede estar compuesto, por ejemplo, por una banda elástica, un plástico, un metal, etc., en el que los segmentos de sujeción de cantos de flexión pueden estar fabricado del mismo material u otro material que el del cuerpo base. Si se utiliza el mismo material, los segmentos de sujeción de cantos de flexión se fabricarán con un material de mayor espesor, ofreciendo de este modo los segmentos de sujeción de cantos de flexión, un canto de flexión relativamente sólido mecánicamente.

En otro modelo de fabricación el cuerpo base está conformado de modo que es posible una modificación longitudinal y/o una modificación de forma y/o un movimiento de torsión en el cuerpo elástico. Debido a esta característica del cuerpo elástico, el elemento de ajuste por doblamiento se puede sujetar fácilmente en el colector de leche, siendo posible por ejemplo, una transferencia de uno o varios segmentos de sujeción de cantos de flexión, mediante una torsión en un segmento parcial del cuerpo base, desde la primera posición hasta la segunda posición.

En otro modelo de fabricación, el colector de leche comprende una boquilla de conexión en cada segmento de conexión, en el que el canto de flexión está posicionado delante de la boquilla de conexión, que en caso de una fuerza orientada sobre la manguera de leche con relación al eje longitudinal y a la posición de servicio, ésta se pliega a lo largo del canto de flexión sin soltarse de la boquilla de conexión.

Mediante este modelo de fabricación se evita la humidificación de la boquilla de conexión por el lado inferior de la boquilla de conexión mencionada inicialmente mediante el canto de flexión según el invento, reduciendo considerablemente de este modo, el peligro de formación de gérmenes en este segmento.

El canto de flexión presenta favorablemente una distancia respecto al borde de la boquilla de conexión de aproximadamente 1 mm hasta 15 mm. Con una distancia de este tipo se evita con seguridad, que se suelte la manguera de leche del lado inferior de la boquilla de conexión al doblarse la manguera de leche.

En otro modelo de fabricación, el elemento de ajuste por doblamiento está conformado de forma tubular y se puede instalar en el segmento de conexión en la manguera de leche con posibilidad de desconexión. Mediante la conformación tubular del elemento de ajuste por doblamiento, se puede instalar éste en torno a la boquilla de conexión, siendo de este modo posible una instalación rápida y fiable. En este caso es preferente la conformación del canto de flexión como una pieza con canto recto distanciada del segmento tubular.

El elemento de ajuste por doblamiento presenta preferentemente dos piezas moldeadas y un elemento de cierre. De este modo, se puede montar con rapidez y fiabilidad el elemento de ajuste por doblamiento tubular.

En otro modelo de fabricación preferente, el segmento de conexión presenta una superficie con una apertura para alojar la manguera de leche.

Por lo tanto, el colector de leche de este modelo de fabricación no cuenta con ninguna boquilla de conexión, reduciendo así considerablemente la formación de gérmenes, que sí se producen siempre en colectores de leche provistos de boquillas de conexión.

En otro modelo de fabricación, el colector de leche presenta una manguera de leche, con un corte en el primer segmento final, que se introduce en la apertura, al menos parcialmente, en torno al perímetro del colector de leche.

Con esta configuración de diseño de la manguera de leche, se garantiza una sujeción fiable de la manguera de leche en la apertura, ya que el borde de la apertura está en contacto con el corte, evitando de este modo un movimiento axial de la manguera de leche.

En otro modelo de fabricación, el diámetro externo de la manguera de leche es mayor en el primer segmento final que se introduce en la apertura, al menos en el segmento del corte, que en el segmento central de la manguera de leche.

Debido al diámetro externo ampliado se produce una mayor estabilidad y durabilidad de la manguera de leche, puesto que en el área próxima a la apertura se producen constantemente pequeñas deformaciones con un desgaste correspondiente, que debido al mayor espesor de material no es considerable.

En otro modelo de fabricación, el elemento de ajuste por doblamiento presenta una superficie de amoldamiento opuesta a la manguera de leche.

Mediante esta superficie de amoldamiento, se consigue una mayor estabilidad mecánica del segmento final de la manguera de leche., Además, la superficie de amoldamiento se puede adaptar al radio de la manguera de leche, produciéndose de este modo una conducción optimizada de la manguera de leche, si actúan fuerzas laterales sobre la misma.

La manguera de leche presenta preferentemente una estructura en forma de fuelle que posibilita un doblamiento de la manguera de leche sin una reducción considerable del diámetro interno. La estructura en forma de fuelle posibilita un comportamiento de doblamiento optimizado, manteniendo sin embargo, una suficiente estabilidad de la manguera de leche, a través de la cual se favorece el efecto mecánico amortiguador y compensador del proceso de ordeño. Además, mediante la estructura en forma de fuelle, se puede transferir a los pezones un movimiento estimulante dirigido, producido por ejemplo, por un elemento estimulador. Este hecho es respaldado, por un lado, mediante el mejor comportamiento de doblamiento de la manguera de leche y debido a la estructura en forma de fuelle y por otro lado, mediante la característica de la estructura en forma de fuelle que muestra cierta estabilidad en sentido axial.

El canto de flexión está posicionado preferentemente, de modo que en el caso que una fuerza que actúa sobre la manguera de leche y que está orientada hacia abajo en relación a la posición de servicio, el canto de flexión está en contacto con la manguera de leche en el punto de transferencia desde el segmento estructurado hacia el segmento en forma de fuelle o en el segmento de fuelle mismo.

Según otro aspecto de acuerdo al invento, se pone a disposición un elemento de ajuste por doblamiento según el invento, para la aplicación con un colector de leche provisto de un segmento de conexión inclinado.

Mediante la disponibilidad de un elemento de ajuste por doblamiento que se puede montar, es posible equipar fácilmente colectores de leche existentes con segmentos de conexión dispuestos con inclinación, de modo que se puedan evitar las desventajas descritas inicialmente, incluso en las instalaciones antiguas.

El elemento de ajuste por doblamiento se monta preferentemente en el colector de leche con posibilidad de desconexión. Puesto que no es necesaria una conexión permanente entre el colector de leche y el elemento de ajuste por doblamiento, se puede cambiar en cualquier momento el elemento de ajuste por doblamiento o utilizarlo en otros colectores de leche. Además, gracias al sistema de montaje extraíble del elemento de ajuste por doblamiento, es posible modificar la posición del elemento de ajuste por doblamiento, posibilitando de este modo un rápido montaje o desmontaje de las mangueras de leche y/o de quitar completamente el elemento de ajuste por doblamiento en caso de montaje o desmontaje de las mangueras de leche.

En cuanto a las demás configuraciones técnicas del elemento de ajuste por doblamiento son válidos los criterios presentados anteriormente, así como las ventajas respectivas.

Otros modelos de fabricación según el invento, así como las ventajas y el objeto del invento, están además definidos en las reivindicaciones que parten también de la siguiente descripción detallada. En los planos adjuntos se muestra en la:

figura 1, una vista lateral esquemática de un modelo de fabricación de un colector de leche según el invento;

figura 2, el colector de leche de la figura 1 en dos posiciones funcionales;

figura 3, una vista lateral esquemática del segmento interno de un colector de leche según el invento, en el que el elemento de ajuste por doblamiento no está representado;

figura 4, una vista lateral esquemática sobre el colector de leche de la figura 6;

figura 5, una vista esquemática de una manguera de leche que se utiliza preferentemente con el colector de leche mostrado en la figura 6 y en la figura 7;

figura 6a, 6b y 6c, una vista lateral esquemática de variaciones de otro modelo de fabricación según el invento, en el que el colector de leche está utilizado con boquillas de conexión instaladas con inclinación; y en la

figura 7a y 7b, una vista esquemática de un elemento de ajuste por doblamiento según el invento, que es aplicable por ejemplo, en unión a un colector de leche con segmentos de conexión inclinados, en el que la figura 7b muestra el elemento de ajuste por doblamiento provisto adicionalmente de un dispositivo de sujeción.

A continuación se describirán detalladamente ejemplos de fabricación del presente invento.

En la figura 1 está representado esquemáticamente un colector de leche 100, en la que están representados únicamente los segmentos relevantes del invento, es decir, la parte superior del colector de leche. El colector de leche 100 comprende un recipiente 101 con las boquillas de alimentación de aire y fluidos 102 conectadas y segmentos de conexión 103 en los que están conectadas mangueras de leche flexibles 104 respectivamente. Además, en esta figura se muestra un eje longitudinal 105, cuya dirección coincide también con la posición de servicio del colector de leche 100 que es sostenido inmóvil, por ejemplo, por las mangueras de leche 104, si el colector de leche cuelga debajo de la ubre de un animal a ordeñar. Esta dirección perpendicular se denominará en el futuro como posición de servicio. Las indicaciones de dirección absolutas que se presentan en la descripción, se refieren siempre a esta posición de servicio.

En el colector de leche 100 se ha previsto además, un elemento de ajuste por doblamiento 106 que comprende un cuerpo base 107, así como varios elementos de sujeción de cantos de flexión 108. Cada segmento de sujeción de cantos de flexión 108 presenta un canto de flexión 109 y una superficie de amoldamiento 110 en el modelo de fabricación representado. Opcionalmente puede estar previsto un escote 161 en la superficie de amoldamiento 110 para alojar allí un posible engrosamiento existente de la manguera de leche 104. En el modelo de fabricación presente, el cuerpo base 107 y los elementos de sujeción de cantos de flexión 108 están fabricados de un material homogéneo, por ejemplo, de plástico, metal, etc., pero los elementos de sujeción de cantos de flexión 108 y el cuerpo base 107 también pueden estar fabricados de diferentes materiales. Especialmente el elemento de sujeción de cantos de flexión 108 puede estar compuesto básicamente por un marco. Las mangueras de leche 104 que en el modelo de fabricación mostrado presentan un segmento con una estructura en forma de fuelle 111 están sujetas por un segmento final a los segmentos de conexión 103, de modo que las mangueras de leche 104 discurren con inclinación en el segmento de conexión 103 respecto al eje longitudinal 105. Un segmento de ángulo típico abarca desde 10º hasta 70º.

Con relación a la figura 2, se describe la función del colector de leche según el invento. En la figura 2 se muestran dos estados de servicio típicos del colector de leche 100 en el que una pezonera 112 señala hacia arriba y está conectada típicamente al pezón del animal y otra pezonera 112 cuelga hacia abajo casi perpendicularmente. Esta situación se presenta por ejemplo, al poner y quitar los elementos de ordeño, en donde se ponen y quitan las pezoneras individuales una tras otra, mientras que las pezoneras que permanecen conectadas cuelgan hacia abajo por su propio peso. En esta situación, se deforma la manguera de leche 104 mediante el canto de flexión 109 en el área próxima al canto de flexión 109, de modo que las caras interiores quedan una sobre otra o al menos levemente distanciadas entre sí como se representa mediante la línea discontinua 113. Incluso en caso de un cierre incompleto del recinto interno de la manguera de leche 104, se produce una extracción completa mediante el vacío de ordeño antepuesto, garantizando de este modo una permanencia fiable del vacío de servicio en el recinto interno del recipiente 101. En este caso se evita en gran parte, favorablemente, una deformación mecánica del segmento final de la manguera de leche 104, mediante la superficie de amoldamiento 110. De este modo, se realiza únicamente un movimiento relativo mínimo entre el segmento de conexión 103 y el segmento final de la manguera de leche 104, de modo que la fatiga de material de la manguera de leche 104 en este segmento es mínima. En la posición en la que está representada la pezonera 112, se produce una curvatura en la manguera de leche 104, originada por la entrada inclinada de la manguera de leche 104 desde el segmento de conexión 103, que produce un efecto amortiguador de modo que las pezoneras 112 individuales están desacopladas con mayor fuerza que en el caso de que se utilizaran mangueras de leche que salen perpendicularmente hacia arriba, como se ha descrito inicialmente. Además, el segmento con una estructura en forma de fuelle 111, permite una cierta flexibilidad axial que conduce también a una compensación de un movimiento relativo no deseado entre las pezoneras individuales y el colector de leche 100.

En el modelo de fabricación representado en la figura 1 y 2, el elemento de ajuste por doblamiento 106 puede estar fabricado de modo que los segmentos de sujeción de ajuste de flexión 108, representados en la figura 1 y 2, donde los cantos de flexión 109 están posicionados de modo que se produce una flexión definida de la manguera de leche 104, se pueda mover desde una primera posición hasta una segunda posición, en la que uno o varios segmentos de sujeción de flexión 108 están distanciados de la manguera de leche, posibilitando de este modo un acceso libre al segmento de conexión 103. En un modelo de fabricación, el elemento de ajuste por doblamiento 106 está conformado en torno al eje longitudinal, de modo que todos los elementos de ajuste de flexión 108 se pueden transferir simultáneamente desde la primera posición hasta la segunda posición. De modo alternativo, los segmentos de ajuste de flexión individuales pueden presentar un mecanismo que permite mover estos segmentos individuales desde la primera posición hasta la asegunda posición. Por ejemplo, Cada segmento de sujeción de ajuste de flexión 108 puede presentar un mecanismo de sujeción, un mecanismo de rotación o similar, de modo que cada segmento de sujeción de ajuste de flexión 108 se pueda mover desde la primera posición hasta la segunda posición, girando o abatiendo. Además, los elementos de ajuste de flexión pueden estar configurados de modo que puedan ser desplazados axialmente, pudiendo ser transferidos de este modo, desde la primera hasta la segunda posición.

En otro modelo de fabricación, el cuerpo base 107 del elemento de ajuste por doblamiento 106 puede estar fabricado total- o parcialmente de un material elástico, por ejemplo, el cuerpo base 107 puede estar fabricado en forma de una banda rotatoria, de una abrazadera metálica deformable que pueda envolver parcialmente el colector de leche 100 y que se pueda abrir fácilmente y que de este modo se pueda modificar la posición de los segmentos de sujeción de ajuste de flexión 108 colocados en la abrazadera. En el ejemplo de fabricación en el que el cuerpo base 107 está compuesto por una banda elástica, los segmentos de sujeción de ajuste de flexión 108 pueden ser abatidos fácilmente, extendiendo y girando la banda de sujeción hacia abajo, posibilitando de este modo un acceso libre a los segmentos de conexión 103.En la figura 3 y 4 se muestran otros detalles de los modelos de fabricación representados en la figura 1 y 2.

En la figura 3 se muestra una vista interior lateral esquemática del colector de leche 100. El segmento de conexión 103 presenta una superficie 120 en la que la línea perpendicular con el eje longitudinal 105 conforman un ángulo situado favorablemente entre 10º y 90º. En el modelo de fabricación representado, este ángulo se sitúa preferentemente entre 30º y 60º. Se debe señalar que en cuanto al ángulo, se hace referencia siempre al ángulo más pequeño entre el eje longitudinal 105 y el segmento de conexión 103, de modo que la manguera de leche 104 en posición de servicio sale siempre del colector de leche 100 con una inclinación orientada hacia arriba. La superficie 120 presenta una apertura 121 en la que el segmento final de la manguera de leche está introducido.

La figura 5 muestra un modelo de fabricación preferente de una manguera de leche 104 en forma de un esquema, en la que en un segmento final 123 está previsto un corte 124. Además, el diámetro externo 126 del segmento final 123 en el área del corte 124, es mayor que un diámetro externo 125 en el segmento central de la manguera de leche 104.

La figura 3 muestra además, que el borde de la apertura 120 está enganchado al corte 124, lo cual permite una sujeción fiable en la posición adecuada de la manguera de leche 104, al presentarse fuerzas axiales típicas durante el proceso de ordeño que actúan sobre la manguera de leche 104. Por otro lado, en caso necesario, se puede desconectar fácil- y rápidamente la manguera de leche 104.

La figura 4 muestra una vista desde arriba sobre el colector de leche 100, en la que el segmento con el diámetro externo ampliado 126 se reconoce claramente.

Durante el servicio, tanto en el área de la superficie 120 como de la apertura 121 del segmento de ajuste de flexión 106 con la superficie de amoldamiento 110 correspondiente (comparar figura 1 y 2), no se produce casi ningún movimiento relativo entre el colector de leche 100 y la manguera de leche 104, permitiendo así, una larga durabilidad de la manguera de leche 104, especialmente, si el segmento en el corte 124 presenta el diámetro externo ampliado 126. Además, debido a la falta o poca deformación de la manguera de leche 104 en el segmento de la superficie 120, casi no se producen sitios en los que se acumule leche por largo tiempo, pudiendo generar así gérmenes causantes de enfermedades, puesto que la manguera de leche 104 no se puede desconectar del colector de leche. De este modo, se facilita claramente el mantenimiento de los estándares higiénicos requeridos.

Las figuras 6a, 6b y 6c muestran esquemáticamente otros ejemplos de fabricación de un colector de leche según el invento.

En la figura 6a hasta 6c existen piezas que son similares o idénticas a cada una de las piezas representadas en la figura 5, con los mismos símbolos de referencia, pero iniciados por un "6" en lugar de por un "1". Por lo tanto, se prescinde de la descripción de piezas similares o iguales.

En la figura 6a, el colector de leche 600 presenta una boquilla de conexión 630 en el segmento de conexión 603 que está dispuesto con inclinación respecto al eje longitudinal 605. El elemento de ajuste por doblamiento 606 está posicionado de modo que el canto de flexión 609 está distanciado del borde de la boquilla de conexión 630, en la dirección en la que se extiende la boquilla de conexión 630, de manera que la manguera de leche 604 es flexionada en el canto de flexión 609, sin que la manguera de leche 604 se desconecte o se suspenda de un segmento inferior 631 de la boquilla de conexión 630 como es habitual en un colector de leche convencional. La distancia entre una boquilla de conexión 630 y el canto de flexión 609 es preferentemente de 1 mm hasta 15 mm.

El elemento de ajuste por doblamiento 606, está conformado preferentemente de modo que se pueda instalar en el colector de leche 600 con posibilidad de desconexión. Es favorable especialmente que todas las medidas constructivas para la fijación del elemento de ajuste por doblamiento 606 estén previstas en elemento de ajuste por doblamiento, de modo que no se tenga que prever ninguna medida estructural para la sujeción en el colector de leche 600. De este modo, el elemento de ajuste por doblamiento 606 también puede ser utilizado con colectores de leche convencionales. Naturalmente, tanto en este modelo de fabricación como en todos los demás modelos de fabricación mencionados hasta ahora, el elemento de ajuste por doblamiento 606 o bien 106, puede estar también conectado permanentemente al colector de leche 600 o ser un componente integral del colector de leche 600. Referente a la conformación del elemento de ajuste por doblamiento 606 rigen los mismos criterios que se han citado en las figuras 1 hasta 5. En el elemento de ajuste por doblamiento 606 se puede prescindir de una superficie de amoldamiento, puesto que está garantizada la estabilidad mecánica del segmento final de la manguera de leche 604 mediante la boquilla de conexión 630.

La figura 6b muestra una variación del modelo de fabricación representado en la figura 6a, en el que está previsto un segmento de sujeción 661 que conforma una superficie de amoldamiento 610 sobre la cual se apoya la manguera de leche 604. Además, puede estar previsto un escote 660 para alojar un engrosamiento de la manguera de leche 604. Mediante la superficie de amoldamiento 610 se evita la formación de una abertura en el segmento 631 al mover la manguera de leche 604, impidiendo de este modo la acumulación allí de restos de leche.

La figura 6c muestra otra variante del modelo de fabricación mostrado en las figuras 6a y 6b, en la que está previsto un dispositivo de sujeción 662 en el segmento trasero de la boquilla de conexión. El dispositivo de sujeción 662 puede estar conformado como un elemento anular que envuelve parcial- o totalmente la manguera de leche 604 y por consiguiente la boquilla de conexión 630. Además, el elemento de sujeción 662 puede estar conformado como un elemento de sujeción con un estribo o con una estructura en forma de estribo, de modo que al menos la manguera de leche 604 es presionada en un punto sobre la boquilla de conexión 630, por el lado opuesto al canto de flexión 609. El dispositivo de sujeción 662 puede estar fijado en el colector de leche 600 o en el elemento de ajuste por doblamiento 606. El dispositivo de sujeción 662 puede presentar un respectivo mecanismo de cierre a fin de que el dispositivo de sujeción quede bloqueado en la posición de servicio.

La figura 7a muestra un elemento de ajuste por doblamiento 706 según el invento que presenta un cuerpo base 707, así como un elemento de sujeción de cantos de flexión 708 con un correspondiente canto de flexión 709. Además, está previsto un elemento de cierre 740: En este modelo de fabricación, el cuerpo base 707 está fabricado de un material al menos parcialmente flexible, que accionando o abriendo el elemento de cierre 740, se abre el cuerpo base anular 707, es decir que puede ser abierto por presión. De manera favorable, la elasticidad del cuerpo base 707 es tal, que el elemento de ajuste por doblamiento 706 es desplazado desde arriba o desde abajo (una vez quitadas todas las mangueras de conexión del colector de leche), o se puede instalar lateralmente, si se puede abrir lo suficiente el cuerpo base 707. Mediante el elemento de cierre 740, el elemento de ajuste por doblamiento 706 está por un lado montado con seguridad en un colector de leche y, por otro lado, los cantos de flexión 709 se pueden mover desde una primera posición hasta una segunda posición abriendo el elemento de cierre 740 y girando el cuerpo base 707. En otro modelo de fabricación, el elemento de ajuste por doblamiento 706 puede presentar un elemento bisagra, de modo que dos o más segmentos están delante del cuerpo base 707, que se pueden mover relativamente el uno hacia el otro. Se produce un modelo de fabricación especialmente sencillo, si un cuerpo base está compuesto básicamente por una banda elástica en la que están sujetos los elementos de sujeción de cantos de flexión 708.

En este caso los segmentos de sujeción de cantos de flexión 708 pueden estar conformados de modo que se pueden fijar en el cuerpo base 707 tras fijar o colocar el cuerpo base 707 en un colector de leche. Para ello, los segmentos de sujeción de cantos de flexión 708 pueden presentar un cierre de clip, un contacto de pulsador a presión con una respectiva contrapieza en el cuerpo base 707, etc. Debido a la elasticidad del cuerpo base 707, se puede mover cada segmento de sujeción de cantos de flexión individual 708 retorciendo, es decir, mediante un movimiento de torsión del cuerpo base 707, desde una primera posición hasta una segunda posición. Por ejemplo, se puede retirar un poco cada segmento de sujeción de cantos de flexión individual 708 del colector de leche y luego abatirlo hacia abajo. Si están previstos correspondientes medios de sujeción se pueden desmontar fácil y rápido los segmentos de sujeción de cantos de flexión 708, de modo que los segmentos de conexión correspondientes del colector de leche, sean fácilmente accesibles para labores de montaje o desmontaje. Además, Puede estar previsto un medio de blocaje, por ejemplo, en forma de un anillo o de una banda que se coloque por ejemplo, en torno a todos los segmentos de sujeción de cantos de flexión 708, garantizando de este modo una estabilidad mecánica suficiente en la primera posición. Según el tipo del colector de leche con el que se emplea el elemento de ajuste por doblamiento 706, los segmentos de sujeción de cantos de flexión 708 pueden presentar una superficie de amoldamiento. Como ya se ha explicado en relación con la figura 1 y 2, una superficie de amoldamiento para un colector de leche con superficie de evacuación inclinada es favorable, puesto que así se consigue una alta estabilidad de la manguera de leche en el segmento de conexión. De manera favorable, la superficie de amoldamiento puede estar conformada parcialmente según el radio de la manguera de leche, produciéndose así una cierta conducción de la manguera de leche a través de la superficie de amoldamiento. Naturalmente, el cuerpo base puede estar fabricado total- o parcialmente de materiales no elásticos. Por ejemplo, el cuerpo base 707 puede ser un elemento marco cualquiera, cuyo segmento interno se adapte a la forma del colector de leche.

La figura 7b muestra el elemento de ajuste por doblamiento de la figura 7a con un dispositivo de sujeción 762 adicional, que en este ejemplo está conformado por un estribo fijado en el segmento de sujeción de cantos de flexión 708. Este ensamblaje especialmente sencillo, posibilita que mediante el posicionamiento del dispositivo de sujeción 762, por ejemplo, se pueda llevar así mismo girando el elemento de ajuste por doblamiento a la posición de servicio. Sin embargo, para este modelo de fabricación, los criterios para el dispositivo de sujeción 762 son los mismos que para el dispositivo de sujeción 662 de la figura 6c. Es decir, el dispositivo de sujeción puede estar conformado por ejemplo, como un elemento anular con un cierre correspondiente, etc.

A través de los dispositivos de sujeción 662 y 762 se garantiza en gran parte durante el servicio, la formación de una abertura entre una boquilla de conexión y la manguera de leche, tanto en la posición representada en la figura 2 (posición durante la extracción de los elementos de ordeño) de la pezonera 112 derecha, así como en la posición (posición durante el ordeño) de la pezonera 112 izquierda. De este modo se evita considerablemente o totalmente la acumulación de restos de leche en el segmento entre la manguera de leche y la boquilla de conexión, logrando así un elevado estándar de higiene.

Además, se debe mencionar que los elementos de ajuste de flexión representados en la figuras, han sido expuestos para la aplicación con colectores de leche que presentan básicamente una sección redondeada. Sin embargo, la forma externa del presente colector de leche no juega ningún papel y la configuración del elemento de ajuste por doblamiento se adapta fácilmente a cualquier tipo de formas externas del colector de leche. Además, son válidas las aclaraciones respecto a los elementos de ajuste de flexión 106 y 606 que se hacen referencia en la figura 1 hasta 6 y de manera análoga para el elemento de ajuste por doblamiento 706. Especialmente, la elección de materiales y la forma externa, así como la forma exacta de los segmentos de ajuste de cantos de flexión, no se debe considerar como limitada por la descripción detallada. Además, se puede utilizar cualquier medio de sujeción adecuado para instalar el elemento de ajuste por doblamiento en el colector de leche.

Claims (43)

1. Colector de leche (100, 600) para una instalación automática de ordeño, provista de varios segmentos de conexión (103; 603) para mangueras de leche (104; 604) y de un eje longitudinal (105; 605), considerando que los primeros segmentos finales de las mangueras de leche (104; 604) se pueden sujetar en el colector de leche (100; 600) con inclinación respecto al eje longitudinal (105; 605) y en el que además está previsto un elemento de ajuste por doblamiento (106; 606) con un canto de flexión (106, 609) distanciado del segmento de conexión (103; 603) que define un segmento de flexión en la manguera de leche (104; 604), está caracterizado porque cada canto de flexión (109; 609) puede ser desplazado de una primera posición en la que está posicionado el canto de flexión (109; 609) a una segunda posición para doblar la manguera de leche (104; 604) en la que el canto de flexión (109; 609) tiene una distancia de la manguera de leche (104; 604), de modo que el segmento de conexión (103; 603) es accesible para el montaje o desmontaje de la manguera de leche
(104; 604).

2. El colector de leche según la reivindicación 1, está caracterizado porque los primeros segmentos finales de las mangueras de leche, estando fijados, encierran un ángulo de 10º o más con el eje longitudinal, si éste está alineado en un sentido que está definido por la puesta a disposición del colector de
leche.

3. El colector de leche según la reivindicación 1, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento es móvil, de modo que algunos o todos de varios cantos de flexión pueden ser desplazados simultáneamente de la primera a la segunda posición.

4. El colector de leche según la reivindicación 3, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento está fijado al colector de leche, con posibilidad de giro.

5. El colector de leche según las reivindicaciones 1 a 4, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento está fijado al colector de leche con posibilidad de desconexión.

6. El colector de leche según la reivindicación 1, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento es desplazable perpendicularmente desde la primera posición a la segunda posición con relación a la posición de servicio.

7. El colector de leche según la reivindicación 1 a 6, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento presenta varios segmentos de sujeción de cantos de flexión.

8. El colector de leche según la reivindicación 7, está caracterizado porque cada segmento de sujeción de cantos de flexión está colocado en el elemento de ajuste por doblamiento.

9. El colector de leche según la reivindicación 8, está caracterizado porque cada elemento de ajuste por doblamiento presenta un mecanismo de giro y/o uno abatible o que está conformado de manera desplazable, de modo que cada elemento de sujeción de cantos de flexión se puede mover de la primera posición a la segunda posición.

10. El colector de leche según una de las reivindicaciones 7 a 9, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento comprende un medio de bloqueo (740), mediante el cual se puede bloquear cada elemento de ajuste por doblamiento en la primera posición.

11. El colector de leche según la reivindicación 10, está caracterizado porque el medio de bloqueo está conformado para bloquear simultáneamente todos los segmentos de sujeción de los cantos de flexión en la primera posición.

12. El colector de leche según una de las reivindicaciones 1 a 11, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento comprende un segmento deformable, de modo que el elemento de ajuste por doblamiento se puede quitar por un lado del segmento deformable mediante deformación, por otro lado se puede fijar en el colector de leche y/o se puede bloquear en la primera posición.

13. El colector de leche según la reivindicación 12, está caracterizado porque el segmento deformable comprende un material elástico.

14. El colector de leche según una de las reivindicaciones precedentes, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento comprende al menos dos segmentos parciales que se pueden mover el uno contra el otro.

15. El colector de leche según la reivindicación 14, está caracterizado porque al menos dos segmentos parciales pueden ser unidos mediante un elemento de cierre.

16. El colector de leche según la reivindicación 14, está caracterizado porque al menos dos segmentos parciales en relación el uno con el otro, se pueden mover mediante un segmento deformable unificante.

17. El colector de leche según la reivindicación 16, está caracterizado porque el segmento deformable presenta un material elástico y/o un elemento bisagra y/o un mecanismo abatible.

18. El colector de leche según una de las reivindicaciones 1 a 17, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento presenta un cuerpo base elástico y segmentos de cantos de flexión fijados en éste.

19. El colector de leche según una la reivindicación 18, está caracterizado porque el cuerpo base elástico está conformado de modo que éste permite en sí mismo, una modificación en la longitud, en la forma y/o un movimiento de torsión.

20. El colector de leche según una de las reivindicaciones 1 a 19, está caracterizado porque el colector de leche presenta una boquilla de conexión en cada segmento de conexión en los que el canto de flexión está posicionado delante de la boquilla de conexión, de modo que con una fuerza orientada hacia abajo sobre la manguera de leche respecto al eje longitudinal y a la posición de servicio, ésta se pliega a lo largo del canto de flexión sin desprenderse de la boquilla de conexión.

21. El colector de leche según la reivindicación 20, está caracterizado porque el canto de flexión presenta una distancia de aproximadamente 1 mm hasta 15 mm, respecto a la boquilla de conexión en sentido axial.

22. El colector de leche según una de las reivindicaciones 1 a 19, está caracterizado porque cada segmento de conexión presenta una superficie con una apertura para alojar a la manguera de leche.

23. El colector de leche según la reivindicación 22, está caracterizado porque el colector de leche comprende una manguera de leche (104) y la manguera de leche (104) presenta un corte (124), al menos parcialmente, en torno al perímetro de la manguera de leche, en el primer segmento final (123) que se introduce en la apertura.

24. El colector de leche según la reivindicación 23, está caracterizado porque el diámetro externo (126) de la manguera de leche en el primer segmento final (123) que se introduce en la apertura, es mayor, al menos en el segmento del corte (124), que en el segmento central (125) de la manguera de leche.

25. El colector de leche según una de las reivindicaciones 1 a 24, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento presenta una superficie de amoldamiento (110, 610) opuesta a la manguera de leche.

26. El colector de leche según una de las reivindicaciones 23 a 25, está caracterizado porque la manguera de leche presenta una estructura similar a un fuelle.

27. El colector de leche según la reivindicación 26, está caracterizado porque la manguera de leche presenta un segmento desestructurado entre el segmento final introducido en la apertura y la estructura similar a un fuelle, de modo que en el caso de existir un esfuerzo de flexión, se presenta la curvatura de la manguera de leche, básicamente a partir de la estructura similar a un fuelle.

28. El colector de leche según la reivindicación 37, está caracterizado porque el canto de flexión está posicionado de modo que en el caso de existir una fuerza que actúa orientada hacia abajo sobre la manguera de leche referente a la posición de servicio, el canto de flexión está en contacto con la manguera de leche en el cruce desde el segmento estructurado hacia el segmento similar a un fuelle, o en el segmento similar a un fuelle.

29. El colector de leche según una de las reivindicaciones 1 a 28, está caracterizado porque está previsto un dispositivo de sujeción (662) para sujetar firmemente la manguera de leche, estando ésta sujetada en sentido de flujo, detrás del canto de flexión, al menos sobre el lado opuesto al canto de flexión.

30. El colector de leche según la reivindicación 29, está caracterizado por que el colector de leche presenta una boquilla de conexión (630) en el segmento de conexión (603) y porque está conformado el dispositivo de sujeción (662) para evitar básicamente, una conformación de resquebradura entre la boquilla de conexión (630) y la manguera de leche (604) en estado de sujeción durante el funcionamiento.

31. El colector de leche según la reivindicación 29, está caracterizado porque el dispositivo de sujeción (662) está conformado y sujetado en el elemento de ajuste por doblamiento (606) para envolver, al menos parcialmente, la manguera de leche, estando ésta sujetada.

32. Elemento de ajuste por doblamiento (106; 606; 706) para utilizar con un colector de leche (100; 600) provisto de un segmento de conexión (103; 603) dispuesto con inclinación, estando conformado y presentando el elemento de ajuste por doblamiento (106; 606; 706), un elemento de ajuste por doblamiento (708), con un canto de flexión (109; 609; 709) para que el colector de leche sea montado de tal forma que el elemento de ajuste por doblamiento (106; 606; 706) estando montado, se puede mover desde una primera posición, en la que está posicionado el canto de flexión(109; 609; 709) para flexionar la manguera de leche (104; 604), a una segunda posición, en la que el canto de flexión (109; 609; 709) está distanciado de la manguera de leche (104; 604) tal forma que, el segmento de conexión (103; 603) es accesible para el montaje o desmontaje de la manguera de leche (104; 604).

33. El elemento de ajuste por doblamiento según la reivindicación 32, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento está montado en el colector de leche con posibilidad de desmontaje.

34. El elemento de ajuste por doblamiento según la reivindicación 32 ó 33, está caracterizado porque el elemento de ajuste por doblamiento presenta un cuerpo base (707) en el que está fijado el elemento de ajuste por doblamiento.

35. El elemento de ajuste por doblamiento según la reivindicación 34, está caracterizado porque el segmento de regulación plegable está fijado en un cuerpo base con posibilidad de ser movido.

36. El elemento de ajuste por doblamiento según una de las reivindicaciones 32 a 35, está caracterizado porque están previstos varios segmentos de regulación plegable en el cuerpo base.

37. El elemento de ajuste por doblamiento según una de las reivindicaciones 32 a 36, está caracterizado porque el segmento de regulación plegable se puede mover desde una primera posición hasta una segunda posición.

38. El elemento de ajuste por doblamiento según la reivindicación 37, está caracterizado porque el segmento de regulación plegable se puede mover desde una primera posición hasta una segunda posición mediante un mecanismo rotatorio y/o abatible y/o mediante la propia elasticidad del cuerpo base y/o mediante desplazamiento.

39. El elemento de ajuste por doblamiento según una de las reivindicaciones 32 a 38, está caracterizado porque el cuerpo base presenta un mecanismo de cierre para la fijación del cuerpo base en el colector de leche.

40. El elemento de ajuste por doblamiento según la reivindicación 39, está caracterizado porque el cuerpo base comprende un segmento elástico y/o un elemento bisagra.

41. El elemento de ajuste por doblamiento según una de las reivindicaciones 32 a 40, está caracterizado porque están previstos varios segmentos de regulación plegables y por que el cuerpo base es elástico, permitiendo de este modo, su sujeción en el colector de leche mediante su propia elasticidad.

42. El elemento de ajuste por doblamiento según una de las reivindicaciones 32 a 41, está caracterizado porque el cuerpo base presenta una pieza en forma de segmento anular o un segmento anular.

43. El elemento de ajuste por doblamiento según una de las reivindicaciones 32 a 42, está caracterizado porque está previsto un dispositivo de sujeción (762) para sujetar firmemente una manguera de leche en uno de los cantos de flexión situados en el lado opuesto.