ES2225242T3 - Manguera flexible para una instalacion de ordeno automatica. - Google Patents
Manguera flexible para una instalacion de ordeno automatica.Info
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Abstract
Manguera flexible para leche (4) destinada a una ordeñadera (1) con una válvula de varias vías (5) en una instalación de ordeño automática, con: - una primera zona extrema (9) para conectar a un elemento de empalme de la ordeñadera; - una segunda zona extrema (10) para conectar a un elemento de empalme de la válvula de varias vías; y - una parte intermedia (11) caracterizada por el hecho de que la parte intermedia (11) posee una mayor flexibilidad que la primera y la segunda zonas extremas, de manera que la mayor flexibilidad aumenta hacia al centro de la parte intermedia.
Description
Manguera flexible para una instalación de ordeño
automática.
El presente invento hace referencia a una
manguera para leche destinada a obtener una unión de fluido, de modo
especial para conectar una ordeñadera a una válvula de varias vías
en una instalación de ordeño automática.
La creciente globalización del mercado en el
sector agrario tiene como consecuencia que también las empresas
agrícolas deben racionalizarse cada vez más. Por tal motivo, en las
empresas productoras de leche se emplean casi exclusivamente
instalaciones de ordeño automáticas. A dichas empresas les toca la
misión de, por un lado elevar claramente la capacidad de extracción
de leche al ordeñar, es decir deben ordeñar más animales por unidad
de tiempo para aumentar así la productividad de la explotación
agrícola, pero por otro lado conviene que reduzcan al mínimo las
molestias tanto físicas como psíquicas a los animales, que se
producen debido al proceso de ordeño mecanizado.
Por tanto, una instalación de ordeño ideal
conviene que tenga la propiedad de poder elaborar un mayor nivel de
caudal de leche adecuado a las actuales vacas de alto rendimiento,
pero al mismo tiempo debe simular el proceso natural de succión de
un ternero a la ubre materna. Tan solo con un proceso de ordeño
asimilado a la succión natural se garantiza un completo vaciado de
la mama y por tanto una elevada aportación de leche, la salud de la
mama y la ubre, así como el bienestar mental del animal, lo que a
largo plazo revierte en una mayor aportación de leche. En el proceso
de ordeño hay que evitar todo trato y todo utensilio que provoque
malestar al animal. De modo especial la zona de la instalación de
ordeño, que se halla en contacto directo o indirecto con la mama del
animal, debe estar conformado de tal modo que evite cualquier
sensación desagradable al animal.
Con las instalaciones de ordeño que se utilizan
casi exclusivamente en la actualidad, durante la fase de succión la
leche es aspirada de la mama por medio de una ordeñadera recubierta
con una blanda goma para la ubre. Durante dicha fase de succión la
ordeñadera se sostiene en la ubre exclusivamente gracias al vacío de
funcionamiento que predomina en la instalación. Entonces, la leche
aspirada pasa a través de una manguera de unión, la denominada corta
manguera para leche, a una válvula de varias vías, desde donde la
leche es conducida a diferentes sistemas de conducción o depósitos
receptores. En una segunda fase, la denominada fase de descarga, a
través de una delgada manguera flexible se conduce aire a presión
atmosférica al espacio intermedio existente entre el caucho para la
ubre y la ordeñadera, de manera que el caucho para la ubre se
contrae de la subpresión que domina en su interior y que une la
corriente de leche desde la ubre a la salida de la ordeñadera. En
esta fase se dobla el caucho para la ubre parcialmente en la ubre y
aumenta la adhesión de la ordeñadera a la ubre debido al roce
adicional del caucho para la ubre debido al vacío allí
existente.
El paso de la fase de succión a la fase de
descarga se produce unas sesenta veces por minuto, y debido a las
oscilaciones de presión que se producen al pasar de una fase a otra
así como a las cambiantes condiciones de adherencia de la ordeñadera
en la ubre, se producen débiles golpes u oscilaciones,
respectivamente. Como consecuencia de las diferentes condiciones de
adherencia a la ubre, en Alemania suele ser corriente hacer
funcionar la instalación de ordeño a una cadencia cambiada, es decir
hay dos ordeñaderas en la fase de succión mientras las otras dos se
encuentran en la fase de descarga.
Esencialmente las ordeñaderas están acopladas a
través de cuatro cortas mangueras de leche con la válvula de varias
vías y por tanto también entre sí. Dado que las cortas mangueras de
leche deben transferir tanto la corriente de leche como el vacío de
funcionamiento, en las instalaciones existentes se considera
favorable que tengan un diámetro interior de unos 9 a 11 mm. Al
mismo tiempo, la normativa lechera establece el requisito de que no
deben introducirse materias extrañas de conductos o depósitos en la
leche. Puesto que las mangueras para leche están hechas de plástico,
para asegurar la máxima flexibilidad posible, por un lado se
requiere una elevada estabilidad mecánica (el diámetro interior de
la manguera para leche no debe deformarse nominalmente con una
subpresión de aproximadamente 0,5-0,7 bar, para no
influir negativamente en la velocidad de fluencia de la corriente de
leche) mientras que por otro lado el material de la manguera debe
presentar una pasividad química (no puede emplearse ciertos aditivos
que afecten la estabilidad del material con reducidos espesores de
pared), lo que obliga a dar a la manguera para leche un espesor de
pared relativamente grande. Como consecuencia de ello queda muy
limitada la deseada flexibilidad de la corta manguera para leche.
Por tanto, se produce un acoplamiento mecánico relativamente fuerte
de las cuatro ordeñaderas entre sí a través de las mangueras para
leche y la válvula de varias vías, lo que ocasiona que las
cambiantes condiciones externas en una ubre también afecten a todas
las demás ordeñaderas. Por ejemplo, la unión relativamente rígida de
las ordeñaderas entre sí hace que en el distinto vaciado de los
cuartos de mama durante el proceso de ordeño, en que una ordeñadera
durante el correspondiente vaciado de los cuartos de mama retrocede
("trepa") gradualmente hacia arriba hasta golpear su borde de
abertura, también tiene influencia sobre las ordeñaderas restantes.
Esto ocasiona tensiones en la ubre y por tanto una irritación del
animal, pudiendo causar una interrupción temporal de la corriente de
leche en los cuartos de mama todavía sin
vaciar.
vaciar.
Además, con las constantes fuerzas de torsión y
flexión que actúan sobre las cortas mangueras de leche se produce un
mayor desgaste de dichas cortas mangueras de leche con tendencia a
que se produzca una rotura de material de modo especial en los
lugares de transición a las conexiones con las ordeñaderas o la
válvula de varias vías, respectivamente.
Por consiguiente, un objeto del presente invento
es preparar una corta manguera para leche que satisfaga los
requisitos antes citados mejor que las mangueras de leche que se
utilizan actualmente.
Se conoce una manguera para leche flexible con
las características que figuran en el preámbulo de la reivindicación
1, a través de la patente
US-A-3.999.516.
El objetivo antes citado se resuelve de acuerdo
con el presente invento por el hecho de que se prepara una manguera
flexible para leche caracterizada por presentar una parte intermedia
que posee una mayor flexibilidad que ambas zonas extremas, de manera
que la mayor flexibilidad crece hacia al centro de la parte
intermedia.
Mediante la construcción, de acuerdo con el
invento, de la parte intermedia de la manguera para leche se
consigue un aumento de la elasticidad en una zona definida (parte
central) de manera que la manguera para leche admite mayores fuerzas
de torsión y flexión gracias a la deformación elástica, mientras que
las zonas extremas apenas resultan cargadas sobre todo en la zona de
paso a las conexiones. Esto se consigue especialmente gracias a la
creciente flexibilidad de la manguera para leche hacia al centro,
puesto que el radio de curvatura de la manguera para leche es mayor
cerca de las zonas extremas que en la zona central y por tanto los
esfuerzos mecánicos son menores en las zonas extremas.
Preferiblemente, la parte intermedia comprende
elementos de refuerzo separados entre sí que circundan por lo menos
parcialmente la periferia de una zona de la parte intermedia. Una
estructura de este tipo permite un espesor de pared fundamentalmente
menor del que resulta posible en una manguera para leche sin
elementos de refuerzo. Las zonas entre los elementos de refuerzo
tienen así una alta elasticidad, de modo que los elementos de
refuerzo aseguran la estabilidad frente las diferencias de
presión.
Ventajosamente, los elementos de refuerzo
consisten, por lo menos parcialmente, en un material cuya
elasticidad es menor que la del material que forma la zona entre los
elementos de refuerzo separados. Una mayor diferencia en la
elasticidad de las zonas consecutivas permite conseguir por ejemplo
elementos de refuerzo de forma muy estable, de manera que puede
elegirse una mayor distancia de separación, lo cual permite a su vez
obtener una mayor elasticidad del espacio intermedio (material de
mayor elasticidad) y por tanto de toda la parte intermedia.
En otra forma de realización preferida, los
elementos de refuerzo contienen un metal o un plástico de mayor
dureza que la manguera. Puede conseguirse una mínima expansión con
mayor resistencia si por ejemplo se integran anillos o bridas de
metal o de plástico duro en la pared de la manguera de la parte
intermedia.
En otra forma de realización preferida, se reduce
la distancia de los elementos de refuerzo desde el centro de la
parte intermedia en dirección a la primera y la segunda zonas
extremas, respectivamente. Gracias a esta disposición se consigue
que la flexibilidad de la manguera para leche se reduzca desde el
centro hacia al exterior, con lo cual se asegura que se produzca una
curvatura del elemento esencialmente en el centro de la
manguera.
En otra forma de realización preferida, los
elementos de refuerzo están conformados de manera que circundan por
lo menos parcialmente la periferia de la parte intermedia, a modo de
respectivas elevaciones separadas entre sí. Esta estructura de los
elementos de refuerzo tiene la ventaja de que los elementos de
refuerzo pueden ser colocados posteriormente en una manguera para
leche conformada de manera correspondiente.
Ventajosamente, el espesor de pared de una
elevación es mayor que el espesor de pared en una zona en la cual no
existen elevaciones separadas entre sí. Gracias a la mayor presencia
de material en la zona de una elevación se garantiza la necesaria
estabilidad mecánica frente a las diferencias de presión que
aparezcan, incluso cuando al doblarse la parte intermedia se reduce
el espesor efectivo de la pared de las zonas existentes entre dos
elevaciones en el borde de la curva externa de la manguera. Por
consiguiente, es posible hacer la parte intermedia de un material
unitario.
En otra forma de realización preferida, la
manguera flexible para leche está hecha completamente de un mismo
material. De este modo las mangueras para leche pueden fabricarse a
un coste muy favorable.
En otra ventajosa forma de realización del
presente invento, las elevaciones y las zonas existentes entre dos
elevaciones contiguas separadas entre sí presentan un espesor de
pared esencialmente igual. De este modo, con una construcción
similar a un fuelle, la manguera para leche tiene una flexibilidad
especialmente grande y también puede doblarse o estirarse de modo
especial en el sentido longitudinal. Aumentado el espesor de la
pared en esta zona, a pesar de la construcción similar a un fuelle,
gracias a un mayor espesor de pared se consigue buena estabilidad
frente a las deformaciones del diámetro interior por causa de las
variaciones de presión, manteniendo al mismo tiempo una alta
flexibilidad, especialmente en el sentido longitudinal. Asimismo,
esta forma de realización resulta muy adecuada para reproducir el
proceso natural de succión del ternero en la ubre de la animal
madre, puesto que al pasar de la fase de succión a la fase de
descarga tiene lugar un empuje o una extensión en el sentido
longitudinal de la parte intermedia de la manguera flexible para
leche. Gracias a esta variable extensión y empuje de la manguera
para leche se refuerzan las diferencias de presión durante el
movimiento oscilante de la ordeñadera generado por el cambio de fase
y se produce una estimulación adicional de la ubre así como una
relajación de la musculatura de la mama, de manera similar a cuando
bebe el ternero, en el ritmo del cambio.
En otra forma de realización preferida hay un
elemento de refuerzo dispuesto respectivamente en la primera y
segunda zonas extremas. Gracias a ello se consigue una mayor
resistencia a la flexión, sobre todo en la zona de conexión de la
manguera para leche, con la cual en caso de carga mecánica de la
manguera para leche, la parte intermedia prevista para ello soporta
esencialmente el doblez. Así se reduce el riesgo de rotura de la
manguera, especialmente en la zona de transición entre la conexión y
el elemento de unión.
Preferentemente, los elementos de refuerzo tienen
un mayor espesor de pared que el resto de la primera y la segunda
zonas extremas. Así puede conseguirse un reforzamiento de las zonas
extremas, incluso cuando la manguera para leche está hecha
unitariamente de un mismo material.
En otra forma de realización preferida, el
diámetro interior de la parte intermedia no presenta ninguna
oscilación en la zona. Gracias a esta forma de realización no se
influye en el flujo de la corriente de leche debido alefecto
cambiante con la superficie interna, por ejemplo a causa de la
formación de torbellinos en las sinuosidades de la superficie.
Además se simplifica la limpieza del elemento de conexión de
fluido.
En otra forma de realización preferida, el
espesor de la pared de la parte intermedia se reduce respectivamente
desde la primera y segunda zonas extremas hacia al centro de la
parte intermedia.
De este modo resulta más fácil fabricar la
manguera para leche, puesto que la superficie externa puede ser una
superficie lisa. El mínimo espesor de pared en la zona del centro se
elige de manera que todavía asegure una suficiente estabilidad de
forma de la manguera para leche al estar sometida a vacío.
Preferiblemente, el espesor de la parte intermedia se reduce de
manera continuada hacia al centro. Sin embargo, también es posible
prever una construcción escalonada del espesor de pared, de manera
que la extensión axial de cada zona de diferente espesor de pared
puede ser igual o también distinta.
En otra forma de realización preferida, el
espesor de la pared de los elementos de refuerzo en la zona del
centro de la parte intermedia es menor que el espesor de pared de
los elementos de refuerzo dispuestos en las zonas del borde de la
parte intermedia.
En otra forma de realización preferida, el
espesor de pared de los elementos de refuerzo se reduce
continuamente hacia al centro de la parte intermedia.
En otra forma de realización preferida, el
espesor de pared de las zonas existentes entre dos elementos de
refuerzo próximos a la zona del centro de la parte intermedia es
menor que el espesor de pared de las zonas existentes entre los
elementos de refuerzo dispuestos en la zona del borde de la parte
intermedia.
En otra forma de realización preferida, se reduce
continuamente el espesor de pared de las zonas existentes en el
centro de la parte intermedia.
A continuación se explicará y describirá con más
detalle el invento con ayuda de ejemplos de formas de realización y
de los dibujos adjuntos que hacen referencia a dichos ejemplos de
formas de realización. En dichos dibujos:
La figura 1 es una representación tridimensional
del principio de una ordeñadera;
La figura 2 es una vista lateral de una forma
derealización de la manguera para leche de acuerdo con el presente
invento;
La figura 3 es una sección transversal de la
forma de realización de la figura 1;
La figura 4 es una representación de la manguera
para leche del presente invento en estado curvado; y
La figura 5 es una sección transversal de otra
forma de realización de la manguera para leche del presente
invento.
Las figuras 6a - 6d muestran respectivamente una
sección transversal a través de la zona central de la parte
intermedia de la manguera para leche, de acuerdo con otras formas de
realización preferidas.
Ahora, con ayuda de las figuras 1, 2 y 3 se
explica una primera forma de realización.
La figura 1 muestra la construcción fundamental
de una ordeñadera utilizando cortas mangueras para leche de acuerdo
con una forma de realización del presente invento. El número de
referencia 1 indica las cuatro ordeñaderas, en cuyo borde superior
va conformado el reborde exterior para la goma de la ubre 2. En el
otro extremo de la ordeñadora 1 se encuentran los apoyos de salida
3. La goma de la ubre 2 se extiende dentro de la ordeñadera 1 hasta
los apoyos de salida 3. Por motivos de claridad no se ha
representado en la figura 1 un apoyo de entrada para el conducto de
conexión, en el que se sopla aire fresco para cambiar de la fase de
succión a la fase de descarga en la zona entre la ordeñadera 1 y la
goma de la ubre 2. En los apoyos de salida 3, en los cuales están
conformadas o van montadas las gomas de la ubre, van conectadas
cortas mangueras para leche 4. Las gomas de la ubre y las cortas
mangueras para leche también pueden, en lugar de ser piezas
separadas, estar conformadas de una pieza (goma de la ubre más
larga).
Una válvula de varias vías 5, con conexiones de
entrada 8 y salida de leche 6 y 7, está unida con las ordeñaderas 1
a través de las cortas mangueras para leche 4. La corta manguera
para leche 4 tiene una primera zona extrema 9, insertada sobre el
elemento de conexión 3, y una segunda zona extrema 10 insertada
sobre el elemento de conexión 8, así como una parte intermedia 11.
Las zonas extremas 9 y 10 tienen respectivamente engrosamientos a
modo de pestañas 12 y 13, respectivamente, que aumentan la rigidez
en esta zona. De este modo se evitan los dobleces que suelen
producirse frecuentemente en las zonas de conexión. La parte
intermedia 11 de la corta manguera para leche 4 posee una elevación
anular separada 14 en una determinada zona.
En la figura 2 puede verse una vista lateral de
la corta manguera para leche 4 de acuerdo con una primera forma de
realización del presente invento. En la figura 2, las mismas piezas
han sido indicadas con los mismos números de referencia que en la
figura 1. Puede observarse que, en esta forma de realización, cada
una de las elevaciones en el centro de la parte intermedia 11
presenta una menor extensión axial que en las zonas extremas 10 y 9,
respectivamente, de la parte intermedia. La densidad de elevaciones,
es decir su número por unidad de longitud, preferiblemente permanece
constante a todo lo largo de la parte intermedia 11. En esta forma
de realización, las elevaciones 14 así como todos los demás
componentes de la corta manguera para leche 4 están hechos del mismo
material elástico. Naturalmente, también es posible utilizar
diferentes materiales para las diversas zonas. Así, por ejemplo, las
zonas extremas 10 y 9 podrían estar hechas de una mezcla de material
con aditivos que hicieran el material más estable, puesto que dichas
zonas no entran en directo contacto con la corriente de leche.
Asimismo, también es posible hacer las elevaciones iguales, pero con
una menor achura y proveerlas de anillos o bridas de refuerzo de un
material mecánicamente muy estable. Por ejemplo, los anillos o
bridas de metal podrían garantizar una alta estabilidad mecánica
simultáneamente con una conformación mínima de la anchura de una
elevación.
La figura 3 muestra una corta manguera para leche
4 en sección transversal a lo largo de la línea 2-2
de la figura 2. De nuevo, las mismas piezas reciben los mismos
números de referencia correspondientes a las figuras 1 y 2. La forma
de realización de la manguera para leche 4 representada en esta
figura presenta una superficie interior lisa 15.
En la figura 4 la forma de realización mostrada
en las figuras 1 a 3 se ha representado en una vista lateral en
estado curvado. En esta representación puede verse que al doblar la
corta manguera para leche 4 se estiran las elevaciones 14 en el
centro de la parte intermedia 11 por el costado exterior de la
curva, mientras que las elevaciones 14 cerca de las zonas extremas
10 y 9 casi mantienen su extensión axial. En el costado interior de
la curva, las correspondientes elevaciones 14 en el centro se
aprietan más que aquellas cerca de las zonas extremas. La manguera
para leche 4 también presenta en el centro de la parte intermedia
una mayor curvatura que cerca de las zonas extremas.
En el proceso de ordeño, así como al manipular
los chupones, se producen cambios de posición más o menos
importantes de las ordeñaderas, y con ello de la relativamente
pesada válvula de varias vías, debido a influencias mecánicas y
cambios de presión. Gracias a la elasticidad mejorada de la corta
manguera para leche 4, de acuerdo con las formas de realización del
presente invento, la respectiva ordeñadera puede seguir los
movimientos sin que estos pequeños cambios de posición sean
transmitidos de manera notable a la válvula de varias vías y con
ella a la ordeñadera contigua. Ventajosamente la zona se encuentra
en el centro donde la corta manguera para leche 4 presenta una
flexibilidad especialmente elevada y se va reduciendo hacia afuera.
Por consiguiente, de modo especial las fuerzas mecánicas que actúan
sobre la corta manguera para leche se reducen notablemente en las
zonas de los elementos de conexión 3 y 8, con lo cual también se
reduce claramente el peligro de rotura de material en esta zona con
motivo de fatiga de dicho material. Otra ventaja respecto a las
cortas manguera para leche según el actual estado de la técnica
reside en el hecho de que la corta manguera para leche de acuerdo
con el presente invento también presenta una cierta flexibilidad en
sentido axial de la manguera. De este modo pueden compensarse
especialmente cambios en la posición de la ordeñadera, que se
producen en el proceso de ordeño debido al antes citado efecto de
"trepado" de la ordeñadera. Es decir, el "trepado" de una
ordeñadera en una ubre ya vaciada no ocasiona ningún cambio nominal
en la posición de la válvula de varias vías, puesto que el eventual
pequeño cambio de posición que pudiera existir es desactivado de
nuevo por las demás ordeñaderas gracias a la corta manguera para
leche de acuerdo con el invento.
La figura 5 muestra una sección transversal a
través de una corta manguera para leche de acuerdo con otra forma de
realización del presente invento. Una corta manguera para leche 104
presenta respectivas zonas extremas 109 y 110. En las zonas extremas
109 y 110 hay formados respectivos engrosamientos a modo de reborde
112 y 113. Una parte intermedia 111 tiene elevaciones 114 en una
zona. A diferencia de las formas de realización anteriores, el
espesor de pared de las elevaciones y de las zonas entre cada dos
elevaciones contiguas es aproximadamente igual. Mediante esta
construcción se consigue una flexibilidad especialmente elevada.
Ventajosamente, con esta estructura a modo de fuelle de una parte de
la parte intermedia 11 se consigue una alta flexibilidad en sentido
axial de la corta manguera para leche. El efecto de la compensación
en altura de las ordeñaderas durante el proceso de ordeño resulta
así favorecido. Asimismo, la elevada flexibilidad axial de la parte
intermedia 111 puede aprovecharse para conseguir un movimiento
pendular de toda la ordeñadera con el ritmo del cambio de fase, y
con ello una estimulación complementaria de la ubre así como una
relajación de la musculatura de la mama. En la fase de succión hay
en la ubre, y con ella también en la corta manguera para leche, un
vacío mayor que en la fase de descarga. Sin embargo, la expresión de
este deseado comportamiento, similar al amamantado natural del
ternero, depende en gran medida de cada instalación de ordeño y de
su modo de funcionar. Durante la fase de succión domina una
subpresión, que según la instalación se adapta más o menos al
proceso de succión del ternero, en la mama y con ella en la manguera
para leche. Debido a esta subpresión se produce una contracción de
la parte intermedia 111 en la fase de succión y con ello se eleva
algo la válvula de varias vías. Por contra, en la fase de descarga
la subpresión reducida ocasiona un estirado de la parte intermedia
111 y por tanto un descenso de la válvula de varias vías. Esto
provoca un movimiento pendular de la válvula de varias vías y de la
manguera para leche, lo que produce una estimulación adicional de la
ubre para producir la corriente de leche y una relajación de la
musculatura de la mama. Resulta especialmente ventajoso el efecto
del movimiento pendular de la succión de leche gracias a la mayor
flexibilidad axial de la parte intermedia de la corta manguera para
leche en conexión con la instalación de ordeño, consiguiendo una
suficiente regulación de la diferencia de subpresión durante la fase
de succión y de descarga, puesto que los cambios de longitud
resultan especialmente expresivos. En la patente
DE-2.523.4645 se describe por ejemplo una
ordeñadera en la cual al iniciar de la fase de descarga se inyecta
una reducida cantidad, exactamente definida, de aire atmosférico en
la zona en que coinciden la goma que circunda la ubre y las gotas de
leche salientes, lo que permite un flujo de leche sin dificultes
debido a la reducida subpresión sobre las gotas de leche. Sin
insuflar aire en esta zona se formaría una zona de mayor subpresión
sobre las gotas de leche que están saliendo y por tanto debido al
efecto de succión tan solo fluye una parte de las gotas de leche.
Sin embargo, gracias a la cantidad adicional de aire es posible una
fluencia sin disturbios de la leche y también se forma en la corta
manguera para leche, en comparación con la fase de succión, una
subpresión reducida, de manera que en la corta manguera para leche
existe una clara diferencia de presión durante ambas fases de
trabajo. La estimulación mecánica de la ubre y la relajación de la
musculatura de la mama no sólo produce un refuerzo de la corriente
de leche, sino que también favorece la salud de la mama y con ello
también un aumento a largo plazo de la producción de leche. Para
aumentar la estabilidad frente a un cambio del diámetro interior
debido a una subpresión dentro de la manguera, por ejemplo el
espesor de la pared central en la zona de la parte intermedia 11 que
presenta una estructura a modo de fuelle, puede elegirse mayor que
el espesor de pared de la parte intermedia en la zona en que no hay
formada ninguna elevación. Además, también es previsible incorporar
en las elevaciones finos anillos o bridas de refuerzo que abarquen
únicamente una parte de la periferia, al objeto de alcanzar así la
necesaria estabilidad.
Las figuras 6a a 6d muestran respectivamente una
sección transversal a través de la zona central de la parte
intermedia con otras formas de realización de la manguera para leche
de acuerdo con el invento.
En la figura 6a puede verse una zona central 204
de un elemento de refuerzo 214 de manguera flexible para leche. Los
elementos de refuerzo 214, que pueden estar hechos del mismo
material que el resto de la manguera para leche, presentan un
espesor de pared decreciente hacia al centro, es decir la capa de
material adicional del elemento de refuerzo se vuelve más delgada
hacia al centro. En la figura 6a el elemento de refuerzo central se
ha representado como el elemento que tiene la capa de material más
fina, mientras que los demás elementos situados hacia afuera
presentan una capa de material o espesor de pared cada vez mayor.
Pero también es posible que un grupo de varios elementos de refuerzo
tenga el mismo espesor de pared y el grupo colocado en el centro
posea el menor espesor de pared. El diámetro exterior de la manguera
para leche también es menor hacia al centro debido al menor espesor
de pared.
En la figura 6b el diámetro exterior queda
aproximadamente igual. El aumento de flexibilidad hacia al centro se
alcanza en este caso por el hecho de que las zonas entre los
elementos de refuerzo 214 presenta un espesor de pared cada vez
menor.
La figura 6c muestra una forma de realización en
que el espesor de pared de las zonas intermedias hacia al centro se
reduce, mientras que el espesor de pared de los elementos de
refuerzo 214 aumenta algo hacia al centro para garantizar una mejor
estabilidad de forma de la zona central 204. Gracias al menor
espesor de pared en el centro se garantiza no obstante que se
incremente la flexibilidad hacia al centro.
La figura 6d muestra una forma de realización en
que los elementos de refuerzo 21 tienen el mismo espesor de pared,
pero en este caso van dispuestos en una parte intermedia que tiene
espesor de pared decreciente hacia al centro. Bajo determinadas
circunstancias esto es una ventaja sobre la forma de realización
representada en la figura 6a, puesto que los elementos de refuerzo
de la figura 6d son menos sensibles frente a cargas mecánicas
externas, como por ejemplo al ser pisadas.
En otra forma de realización se prescinde por
completo de elementos de refuerzo y el espesor de pared de la parte
intermedia se reduce hacia al centro. La reducción del espesor de
pared puede hacerse de manera continua o también escalonada.
Claims (16)
1. Manguera flexible para leche (4) destinada a
una ordeñadera (1) con una válvula de varias vías (5) en una
instalación de ordeño automática, con:
- -
- una primera zona extrema (9) para conectar a un elemento de empalme de la ordeñadera;
- -
- una segunda zona extrema (10) para conectar a un elemento de empalme de la válvula de varias vías; y
- -
- una parte intermedia (11)
caracterizada por el hecho
de
que
la parte intermedia (11) posee una
mayor flexibilidad que la primera y la segunda zonas extremas, de
manera que la mayor flexibilidad aumenta hacia al centro de la parte
intermedia.
2. Manguera flexible para leche de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la parte
intermedia (11) comprende elementos de refuerzo (14) separados entre
sí que circundan, por lo menos parcialmente, la periferia de una
zona de la parte intermedia.
3. Manguera flexible para leche de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que los
elementos de refuerzo consisten, por lo menos parcialmente, de un
material de menor elasticidad que la que tiene el material que forma
la zona entre los elementos de refuerzo separados.
4. Manguera flexible para leche de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que los
elementos de refuerzo contienen un metal o un plástico de mayor
dureza que la manguera para leche.
5. Manguera flexible para leche de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizada por el hecho de que la
distancia de los elementos de refuerzo se reduce respectivamente
desde el centro de la parte intermedia en dirección a la primera y
la segunda zonas extremas.
6. Manguera flexible para leche de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1, 2 ó 5, caracterizada por el
hecho de que los elementos de refuerzo están conformados como
respectivas elevaciones separadas entre sí de manera que circundan,
por lo menos parcialmente, la periferia de la parte intermedia.
7. Manguera flexible para leche de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que el
espesor de la pared de las elevaciones de material es mayor que el
espesor de pared en una zona existente entre elevaciones de material
separadas contiguas.
8. Manguera flexible para leche de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que las
elevaciones de material y las zonas entre dos respectivas
elevaciones de material contiguas presenta un espesor de pared
esencialmente igual.
9. Manguera flexible para leche de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho
de que existe un elemento de refuerzo (12, 13) respectivamente en la
primera y en la segunda zonas extremas.
10. Manguera flexible para leche de acuerdo con
la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que cada
uno de los elementos de refuerzo (12, 13) presenta aumentos de
material con mayor espesor de pared que las correspondientes zonas
restantes de la primera y segunda zonas extremas.
11. Manguera flexible para leche de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el
hecho de que, por lo menos parte, de la parte intermedia está hecha
de un material duradero que es pasivo y estable químicamente, el
cual no perjudica la leche durante el proceso de ordeño.
12. Manguera flexible para leche de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que un
espesor de pared de la parte intermedia se reduce respectivamente
desde la primera y segunda zona extrema hacia al centro de la parte
intermedia.
13. Manguera flexible para leche de acuerdo con
una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizada por el
hecho de que el espesor de pared de los elementos de refuerzo en la
zona del centro de la parte intermedia es menor que el espesor de
pared de los elementos de refuerzo dispuestos en las zonas del borde
de la parte intermedia.
14. Manguera flexible para leche de acuerdo con
la reivindicación 13, caracterizada por el hecho de que el
espesor de pared de los elementos de refuerzo se reduce
continuamente hacia al centro de la parte intermedia.
15. Manguera flexible para leche de acuerdo con
una de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizada por el
hecho de que el espesor de pared de las zonas existentes entre dos
elementos de refuerzo próximos en la zona del centro de la parte
intermedia es menor que el espesor de pared de las zonas existentes
entre los elementos de refuerzo dispuestos en la zona del borde de
la parte intermedia.
16. Manguera flexible para leche de acuerdo con
la reivindicación 15, caracterizada por el hecho de que el
espesor de pared de las zonas intermedias se reduce continuamente
hacia al centro de la parte intermedia.
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