ES2259022T3 - Terminacion autobloqueante arrollada para elemento de tension. - Google Patents
Terminacion autobloqueante arrollada para elemento de tension.Info
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Abstract
Sistema de ascensor (12) que comprende una cabina (26) suspendida por un cable (22), presentando dicho cable una relación de aspecto mayor que la unidad, en el que la relación de aspecto está definida por la relación entre la anchura y el espesor del cable, comprendiendo el sistema de ascensor una terminación de cable (30, 60) que presenta un cuerpo (32, 62) y en el que dicho cable está terminado por el arrollamiento de dicho cable en capas alrededor de dicho cuerpo, de tal modo que dicho cable queda retenido en dicho cuerpo por fuerzas de rozamiento entre dicho cuerpo y dicho cable y por fuerzas de rozamiento y compresión entre dichas capas del cable (22) arrollado alrededor del cuerpo o entre dicho cable (22) y una o más placas (42) intercaladas entre dos capas de dicho cable (22).
Description
Terminación autobloqueante arrollada para
elemento de tensión.
La presente invención se refiere a sistemas de
ascensor. Más particularmente, la invención se refiere a varias
realizaciones para la terminación de un elemento de tensión.
Un sistema de ascensor de tracción convencional
comprende una cabina, un contrapeso, dos o más elementos de tensión
para interconectar la cabina y los contrapesos, unas terminaciones
para cada extremo de los elementos de tensión en los puntos de unión
con la cabina y los contrapesos, una polea de tracción para mover
los elementos de tensión y una maquinaria para hacer girar la polea
de tracción. Como alternativa, también son comunes configuraciones
de cableado 2 a 1 y suelen comprender una cabina, un contrapeso, dos
o más elementos de tensión para interconectar la cabina y los
contrapesos, terminaciones para cada extremo de los elementos de
tensión, en puntos de soporte estructurales, una polea de tracción
para mover los elementos de tensión, unas poleas locas de guía para
interconectar el contrapeso, la cabina y la polea de tracción así
como una maquinaria para hacer girar la polea de tracción.
Tradicionalmente, los elementos de tensión han
sido formados con cable de acero trenzado o toronado. La terminación
de dichos elementos de tensión en la cabina y el contrapeso en un
sistema de ascensor por tracción o, como alternativa, en los puntos
de soporte estructurales para un sistema de ascensor con una
configuración de cableado 2 a 1, se efectúa convencionalmente por
medios tales como terminaciones de compresión y terminaciones en
cuña, tales como los que se conocen a partir del documento DE
3623407 A1.
3623407 A1.
Las terminaciones de compresión de la técnica
anterior, que se han empleado para cables con una relación de
aspecto de la unidad (redondos) y cables con una relación de aspecto
mayor que la unidad (planos), proporcionan una gama de presiones
razonablemente amplia. No obstante, incluso una terminación de
compresión simple requiere múltiples componentes, lo cual hace que
dicho dispositivo de terminación sea relativamente costoso de
fabricar y se requiera un tiempo de instalación excesivo. También
se han empleado unos dispositivos de terminación tipo cuña para
elementos de tensión redondos y planos flexibles, que han mostrado
ser muy efectivos, aunque siguen siendo relativamente costosos de
fabricar.
Además, con los dispositivos de terminación
convencionales, la presión o la fuerza de retención se ejerce sobre
una parte del elemento de tensión o cable, equivalente en longitud a
la superficie de retención del dispositivo. Así, para una fuerza de
retención efectiva, la longitud de la superficie de retención debe
ser suficientemente grande para mantener la carga.
Por lo tanto, en la técnica sigue existiendo la
necesidad de disponer de un dispositivo de terminación fiable que
tenga un precio asequible, sea fácil y disponible para montar, sea
fácil y disponible para desmontar y que reduzca las exigencias de
espacio libre.
Los objetivos de la presente invención se
alcanzan por medio de un sistema de ascensor según la reivindicación
1.
El dispositivo de terminación del sistema de
ascensor consiste en un cuerpo que presenta una configuración
particular, que facilita que un elemento de tensión sea arrollado a
su alrededor para su terminación. En una realización de la
invención, un extremo del elemento de tensión se inserta en una
abertura en el cuerpo. La inserción no mantiene intencionadamente
ninguna parte de la fuerza de carga del elemento de tensión (desde
una cabina o desde el contrapeso que de ella cuelga), sino que
solamente mantiene el elemento de tensión en posición, mientras que
el elemento se arrolla alrededor del dispositivo de terminación. El
elemento de tensión es terminado (es decir, mantenido en su
posición durante su vida de trabajo) gracias al rozamiento del
elemento de tensión contra el dispositivo de terminación (en el
primer arrollamiento) y por una fuerza de fijación en el elemento de
tensión, proporcionada por el propio elemento a medida que solapa la
primera vuelta en el segundo arrollamiento parcial del elemento de
tensión mediante la fuerza de fijación y las fuerzas de rozamiento
producidas, siendo toda la fuerza de carga rechazada fuera del
sistema antes de alcanzar el extremo del elemento de terminación
insertado en la abertura.
En una realización preferida de la presente
invención, el cuerpo presenta una superficie cilíndrica.
El dispositivo de la presente invención
proporciona de forma fiable una terminación de un elemento de
tensión, al tiempo que utiliza menos materiales y requiere menos
holgura.
A continuación se hará referencia a los dibujos,
en los que los elementos similares son numerados de igual modo en
las diversas figuras:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un
sistema de ascensor;
la figura 2 es una vista en perspectiva de un
conjunto de terminación de la presente invención;
la figura 3 es una vista en alzado lateral del
conjunto de terminación de la figura 2;
la figura 4 es una vista en alzado frontal del
conjunto de terminación, según se ilustra en las figuras 2 y 3;
la figura 5 es una vista en alzado lateral de
una realización alternativa de un conjunto de terminación según la
presente invención;
la figura 6 es una vista en perspectiva frontal
de otra realización alternativa de un conjunto de terminación según
la presente invención;
la figura 7 es una vista en perspectiva frontal
de un cuerpo dentro de la terminación de la figura 6;
la figura 8 es una vista en alzado lateral del
cuerpo según se ilustra en la figura 7;
la figura 9 es una vista en alzado frontal del
cuerpo ilustrado en las figuras 7 y 8;
la figura 10 es una vista en alzado lateral de
un soporte de la terminación ilustrada en la figura 6;
la figura 11 es una vista en alzado frontal del
soporte de la figura 10;
la figura 12 es una vista en sección transversal
lateral de la terminación de la figura 6; y
la figura 13 es una vista en sección transversal
lateral de otra realización de la presente invención.
Haciendo referencia a la figura 1, se puede
constatar la ubicación relativa del dispositivo de terminación del
elemento de tensión, según la invención. Para mayor claridad, se
ilustra un sistema de ascensor 12 que presenta una cabina 14, un
contrapeso 16, una unidad de tracción 18 y una maquinaria 20. La
unidad de tracción 18 comprende un elemento de tensión 22 que
interconecta la cabina 14 y el contrapeso 16, cuyo elemento es
conducido por una polea 24. Ambos extremos del elemento de tensión
22, es decir, un extremo de la cabina 26 y un extremo del contrapeso
28 deben estar terminados. Es precisamente a uno de estos puntos de
terminación de un elemento de tensión al que se refiere la presente
invención. Un elemento de tensión ejemplar, del tipo contemplado en
esta solicitud, se describe con más detalle en la patente US número
de serie 09/031.108 presentada el 26 de febrero de 1998, titulada
"Elemento de tensión para un ascensor" y en la patente US
número de serie 09/218.990 también titulada "Elemento de tensión
para un ascensor" y presentada el 22 de diciembre de 1998, las
cuales se incorporan en su integridad a la presente memoria como
referencia. Además con el sistema de terminación de la presente
invención se pueden admitir unos elementos de tensión de cable de
acero trenzado o toronado y cable de tipo convencional. El sistema
de ascensor ilustrado se describe solamente a título de ejemplo,
para ilustrar la ubicación de la terminación de la invención. Otras
disposiciones de ascensor, tales como la configuración de cableado 2
a 1, pueden emplear fácilmente la terminación aquí detallada para
estructuras de soporte fijas, sin desviarse del alcance de la
invención. Por lo tanto, cuando se haga referencia a un extremo de
la cabina 26 y a un extremo del contrapeso 28, los correspondientes
extremos de soporte fijos se pueden sustituir adaptando la presente
invención a un sistema de ascensor con una configuración de cableado
2 a 1, puesto que la ubicación de la terminación carece de
importancia para la invención aquí detallada.
Una realización de la terminación de la presente
invención se describirá ahora con referencia a las figuras 2, 3 y
4, en donde la figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo
de terminación 30, la figura 3 es una vista en sección transversal
lateral del dispositivo de terminación 30 y la figura 4 es una vista
en alzado frontal del dispositivo de terminación 30. El dispositivo
de terminación 30 comprende un cuerpo central 32 que presenta una
superficie generalmente cilíndrica, comprendiendo una abertura 34
que atraviesa el cuerpo 32. Ha de quedar entendido que el cuerpo 32
puede ser un cilindro circular recto, un cilindro elíptico u otros
cuerpos de formas distintas.
Para su unión a la cabina 14 o al contrapeso 16,
un soporte 36 que presenta receptáculos 38 con aberturas 40 está
integralmente moldeado o fundido con el cuerpo 32 para el paso de un
grillete (no ilustrado) u otro medio de unión del dispositivo de
terminación 30 a un gancho de extremo cerrado (no ilustrado). Una
vista del cuerpo 32 detrás del soporte 36 se ilustra en líneas de
trazos. Un elemento de tensión o cable 22 se arrolla alrededor del
cuerpo 32 que presenta un extremo insertado dentro de la abertura 34
y un extremo opuesto que se extiende alejándose desde el dispositivo
de terminación 30 para sostener la carga (cabina o contrapeso).
Haciendo referencia ahora a la figura 3, se
ilustra una vista en alzado lateral del dispositivo de terminación
30. La abertura 34 suele comenzar en una superficie exterior del
cuerpo 32 y termina, por lo general, de forma centrada dentro del
cuerpo 32. El elemento de tensión 22, que presenta un extremo de
cabina 26 y un extremo de contrapeso 28, también se ilustra
presentando uno de los extremos 26, 28 insertado en la abertura 34 y
un elemento de tensión 22 se arrolla (en sentido contrario a las
agujas del reloj en el dibujo) alrededor de la circunferencia del
cuerpo 32 más allá de la abertura 34 y por encima, continuando hasta
la cabina 14 o el contrapeso 16. Existen fuerzas de rozamiento en la
interfase del elemento de tensión 22 y las paredes de la abertura 34
y la superficie exterior del cuerpo 32. Estas fuerzas impulsan la
carga hacia el elemento de tensión. Cuanto mayor sea el coeficiente
de rozamiento disponible entre el elemento de tensión 22 y el cuerpo
32, tanto mayor será la aportación de retención por el propio
rozamiento. El dispositivo de terminación 30 es, además, mejorado al
lograr que el elemento de tensión proporcione su propia fuerza de
fijación. Más concretamente, el arrollamiento deseado del elemento
de tensión 22 sobre sí mismo genera la fuerza de fijación en el
primer arrollamiento, lo que ayuda a sujetar la carga. En una
realización específica, el elemento de tensión 22 está,
preferentemente, arrollado alrededor de la circunferencia del cuerpo
32 al menos 1 1/2 veces para proporcionar una mayor zona superficial
de contacto friccional y para permitir que el peso de la cabina 14 o
el contrapeso 16 comprimir y retener el elemento de tensión 22 sobre
sí mismo. La fuerza F es generada por el peso de la cabina 14 o del
contrapeso 16 sobre el elemento de tensión 22. En una realización
preferida, el dispositivo de tensión está dispuesto de modo que el
cuerpo 32, en el punto en que la fuerza F es tangente al cuerpo 32
sea el punto en el que termina el solapamiento del elemento de
tensión 22 (aproximadamente vuelta y media).
Esta disposición proporciona fuerzas máximas de
compresión sobre la sección solapada del elemento de tensión 22.
Además, existe un alto coeficiente de rozamiento entre las partes
solapadas del elemento de tensión 22. El dispositivo de
terminación, según se enseña, es ventajoso para la técnica, puesto
que requiere menos altura total. Esto se debe, en parte, a que el
área superficial de retención se aumenta debido a envolturas
múltiples.
Continuando con la referencia a las figuras 2, 3
y 4, las aberturas 40, dentro del receptáculo 38 del soporte 36,
proporcionan un canal a través de las partes superiores del soporte
36, para el paso de un grillete, por ejemplo. Además, en la
realización descrita, se dispone de un espacio que suele estar
centrado con respecto al cuerpo 32. El dispositivo de terminación 30
se puede fundir con dicha separación, con el fin de ahorrar
materiales y gastos asociados, disminuir la masa y permitir que se
instale en su interior un grillete o una cadena.
En la realización detallada con referencia a las
figuras 2 a 4 se puede obtener un ajuste apretando o aflojando un
elemento que coopere con el grillete (no ilustrado), por ejemplo, el
gancho de extremo cerrado.
La abertura 24 se puede eliminar por completo,
si así se desea, lo que da lugar a que se obtenga un ligero aumento
en la dificultad para instalar el dispositivo. También debe hacerse
constar que se puede variar la configuración para la abertura 34.
Por ejemplo, la abertura 34 puede estar abierta en cada extremo del
cuerpo 32 (como se ilustra), permitiendo así que el elemento de
tensión 22 sea insertado desde cualquiera de los extremos. En la
realización descrita se ilustra una abertura adicional 34 como
siendo paralela a los bordes del cuerpo 32 y, en general, en la
parte curvada más exterior del cuerpo 32. No obstante, puede ser
arqueada, inclinada, en forma de V, en forma de Z, en forma de S o
en cualquier otra forma de línea continua. Además, la abertura 34
puede estar cerrada en un extremo del cuerpo 32 y estar abierta en
el extremo opuesto de dicho cuerpo 32. Esto permitirá que el
elemento de tensión 22 sea insertado, en dirección longitudinal,
desde el extremo del cuerpo 32 que tenga acceso a la abertura 34.
Asimismo, la abertura 34 puede ser un orificio de anclaje o una
ranura de anclaje en donde se inserte un extremo 26 ó 28 del
elemento de tensión 22. La forma y la configuración de la abertura
34 puede variar, dependiendo de factores tales como la facilidad de
acceso deseada y el tipo de elemento de tensión 22 empleado (es
decir, una relación de aspecto de la unidad o una relación de
aspecto mayor que la unidad).
Haciendo referencia ahora a la figura 5, se
ilustra una vista en sección transversal lateral de otra realización
de un dispositivo de terminación 30. Un extremo 26 ó 28 del elemento
de tensión 22 se inserta en la abertura 34 del cuerpo 32 y el
elemento de tensión 22 se arrolla alrededor de la circunferencia del
cuerpo 32. En lugar de arrollarlo directamente en otra parte del
elemento de tensión 22, se proporciona, sin embargo, una placa 42.
La placa 42 es arqueada para adecuarse a la circunferencia del
cuerpo 32 y presenta, preferentemente, una forma semicircular o de
un cuadrante de círculo.
Cuando una fuerza F actúa sobre el elemento de
tensión 22, se crean fuerzas de compresión normales a la superficie
arqueada, de forma cóncava, formada por el arrollamiento del
elemento de tensión 22. Estas fuerzas de compresión actúan normales
a la superficie arqueada convexa de la placa 42 y el cuerpo 32
alrededor del cual se arrolla el elemento de tensión 22. Además, la
compresión del elemento de tensión 22 sobre la placa 42 y el cuerpo
32 genera fuerzas de rozamiento entre el elemento de tensión 22 y el
cuerpo 32 así como entre el elemento de tensión 22 y la placa 42.
Estas fuerzas de rozamiento aumentan el poder de retención del
elemento de tensión 22.
La placa 42 puede conformarse de modo que entre
en contacto y se ajuste a la forma de la capa formada por el
elemento de tensión 22 arrollado en el cuerpo 32 inmediatamente por
debajo de la placa 42. Intercalando la placa 42 entre dos capas del
elemento de tensión 22 se crea fuerzas de rozamiento adicionales
entre la placa 42 y el elemento de tensión 22 para mejorar todavía
más el poder de retención del elemento de tensión 22.
Además, utilizando una placa ignifugada 42 para
separar las capas del elemento de tensión 22 arrolladas alrededor
del cuerpo 32, se proporciona protección adicional contra el fuego
para el dispositivo de terminación 30. En tal configuración, una
capa de poliuretano dispuesta sobre el elemento de tensión 22 puede
fundirse o ablandarse suficientemente para permitir que los cables
de acero del elemento de tensión 22 se corten a través de la capa de
poliuretano, permitiendo así que los cables de acero, de todas las
capas del elemento de tensión 22, se agrupen juntos sobre la
superficie arqueada convexa del cuerpo 32. La placa 42 garantiza
que, en caso de incendio, el elemento de tensión 22 permanezca
configurado en múltiples capas y que las fuerzas de rozamiento sigan
siendo ejercidas sobre el elemento de tensión 22, permitiendo así
que el dispositivo de terminación 30 mantenga su integridad
estructural.
Además, se pueden disponer placas múltiples 42
si el elemento de tensión 22 va a arrollarse más de una vez y media
alrededor del cuerpo 32.
Puede ser aconsejable proporcionar un mecanismo
de ajuste conveniente para que el elemento de tensión 22 aumente o
disminuya su longitud. Una configuración adicional, que proporciona
ajuste para el elemento de terminación, se ilustra en las figuras 6
a 12. La figura 6 es una vista en perspectiva frontal de una
terminación 60; la figura 7 es una vista en perspectiva frontal de
un cuerpo 62 dentro de la terminación 60; la figura 8 es una vista
en alzado lateral del cuerpo 62 ilustrado en la figura 7; la figura
9 es una vista en alzado frontal del cuerpo 62 ilustrado en las
figuras 7 y 8; la figura 10 es una vista en alzado lateral del
soporte 84 de la terminación 60; la figura 11 es una vista en alzado
frontal del soporte 84 ilustrado en la figura 10 y la figura 12 es
una vista en sección transversal lateral de la terminación 60. Las
figuras 6 a 12 se utilizan colectivamente para detallar esta
realización de la invención.
La terminación 60 comprende un cuerpo 62 que
presenta una superficie, en general cilíndrica, asentada dentro de
un soporte 84 (parcialmente ilustrada en líneas de trazos). El
elemento de tensión 22 está arrollado alrededor del cuerpo 62, según
se describió antes con referencia a la realización ilustrada en las
figuras 2 a 4 y se extiende a través del soporte 84. El cuerpo 62
bloquea el extremo opuesto del elemento de tensión 22 mediante las
fuerzas de rozamiento entre el elemento de tensión 22 y la
superficie del cuerpo 62, las fuerzas de rozamiento entre las capas
de solapamiento del elemento de tensión 22 y las fuerzas de
compresión de las capas de solapamiento del elemento de tensión 22
del peso de la carga (es decir, la cabina o el contrapeso). En la
realización detallada con referencia a las figuras 6 a 12, el cuerpo
62 comprende una abertura 64 para aceptar un extremo del elemento de
tensión 22. Lo mismo que en la realización antes descrita con
referencia a las figuras 2 a 4, puede variar la orientación, la
dirección y la configuración de la abertura 64. Además, la abertura
64 se puede eliminar por completo.
Además, el soporte 84 comprende unos orificios
98 que están moldeados o fundidos, de forma integral, dentro de
unos receptáculos 96 para el paso de un grillete (no ilustrado) u
otro medio para unir la terminación 60 a un enganche de extremo
cerrado (no ilustrado).
El cuerpo 62 se mantiene en el interior del
soporte 84 mediante un pasador alargado insertado a través del
orificio 102 del soporte 84 y del taladro 66 del cuerpo 62. La
rotación del cuerpo 62 se impide, según se describe en la presente
memoria, merced a una serie de partes cortadas 68 en los extremos
del cuerpo 62. Las partes cortadas 68 proporcionan cuatro esquinas
interiores, que suelen ser simétricas, alrededor del centro del
extremo circular del cuerpo 62. Una parte de bloqueo 88,
complementaria en tamaño, forma y posición con la parte cortada 68,
que suele estar conformada como una esquina exterior, está dispuesta
dentro del soporte 84. Una de las pluralidades de las partes
cortadas 68 se apoya sobre la parte de bloqueo 88. De este modo,
cuando el cuerpo 62 se asienta en la parte de bloqueo 88 y se le
inserta un pasador alargado, el cuerpo 62 está soportado al tiempo
que se impide su rotación. Cuando se desea aumentar o disminuir la
longitud del elemento de tensión 22, el pasador alargado se retira
del cuerpo 62 y el cuerpo 62 se gira en la dirección adecuada para
absorber o liberar el elemento de tensión 22 y un parte cortada 68
se alinea con, y se apoya en, la parte de bloqueo 88.
Los expertos en la materia apreciarán que la
relación entre las partes cortadas 68 y la parte de bloque 88 puede
variar. Por ejemplo, en lugar de proveer una serie de partes
cortadas 68 en forma de esquinas interiores y la correspondiente
parte de bloque 88 en forma de esquina exterior, es posible una
configuración inversa. En la figura 13, por ejemplo, se ilustra una
vista en sección transversal lateral de otra realización. En lugar
de las partes cortadas 68 y de la parte de bloque 88 de las figuras
6 a 12, la realización ilustrada en la figura 13 emplea una serie de
esquinas exteriores 128 y una parte de bloque 148 en la forma de una
esquina interior dispuesta sobre el soporte 84 (no ilustrada). El
ajuste se realiza de la misma forma que la descrita con referencia a
las figuras 6 a 12.
Aunque se han ilustrado y descrito unas
realizaciones preferidas de la presente invención, se pueden
realizar diversas modificaciones y sustituciones sin apartarse por
ello del alcance de las reivindicaciones. Por consiguiente, deberá
entenderse que la presente invención ha sido descrita a título de
ilustración y sin carácter limitativo.
Claims (10)
1. Sistema de ascensor (12) que comprende una
cabina (26) suspendida por un cable (22), presentando dicho cable
una relación de aspecto mayor que la unidad, en el que la relación
de aspecto está definida por la relación entre la anchura y el
espesor del cable, comprendiendo el sistema de ascensor una
terminación de cable (30, 60) que presenta un cuerpo (32, 62) y en
el que dicho cable está terminado por el arrollamiento de dicho
cable en capas alrededor de dicho cuerpo, de tal modo que dicho
cable queda retenido en dicho cuerpo por fuerzas de rozamiento entre
dicho cuerpo y dicho cable y por fuerzas de rozamiento y compresión
entre dichas capas del cable (22) arrollado alrededor del cuerpo o
entre dicho cable (22) y una o más placas (42) intercaladas entre
dos capas de dicho cable (22).
2. Sistema de ascensor según la reivindicación
1, en el que el cable comprende un elemento sustentador de carga
encerrado dentro de una envoltura de material no metálico.
3. Sistema de ascensor según la reivindicación 1
ó 2, en el que el cuerpo presenta una superficie exterior con un
coeficiente de rozamiento predeterminado y la terminación del cable
(30) comprende además una estructura de soporte (36; 84) asociada
con dicho cuerpo, pudiendo acoplarse dicha estructura de soporte a
un elemento separado, estando dicha estructura de soporte dispuesta
de tal modo que el cable (22), arrollado al menos 1,5 veces
alrededor de dicho cuerpo, esté dispuesto para mantener una carga
tangente a dicho cuerpo en un punto en dicho cable se ha solapado
sobre sí mismo al menos en su mitad.
4. Sistema de ascensor según la reivindicación
3, en el que la terminación de cable comprende además un
receptáculo pendiente desde el cuerpo para unir el cuerpo a una
carga o a una estructura de soporte.
5. Sistema de ascensor según la reivindicación 3
ó 4, en el que el cuerpo comprende una abertura (34; 64) para
admitir un extremo del cable.
6. Sistema de ascensor según la reivindicación
5, en el que la abertura se selecciona de entre el grupo formado
por un orificio, una ranura recta, una ranura arqueada, una ranura
en forma de V, una ranura en forma de S y una ranura en forma de
Z.
7. Sistema de ascensor según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, en el que el cuerpo comprende una
superficie cilíndrica.
8. Sistema de ascensor según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 7, en el que el cuerpo presenta una sección
transversal ovalada.
9. Sistema de ascensor según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 8, en el que el cuerpo (62) y la estructura de
soporte (84) son disociables y asociables en varias relaciones
angulares a través de unos elementos acoplables.
10. Sistema de ascensor según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 9, en el que el cuerpo y la estructura de
soporte comprenden unas partes de bloqueo (68, 88; 128, 148) que son
acoplables entre sí en una pluralidad de posiciones, pudiendo ser
seleccionadas dichas posiciones por parte de un usuario.
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