ES2259019T3 - Procedimiento para el recubrimiento de particulas. - Google Patents
Procedimiento para el recubrimiento de particulas.Info
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Abstract
Procedimiento para el recubrimiento de partículas mediante la circulación de las partículas en sentido ascendente a través de una primera zona y en sentido descendente a través de una segunda zona, adyacente a la primera zona, la atomización de un líquido de recubrimiento en la primera zona, la introducción de un primer chorro de gas en la parte inferior de dicha primera zona en una cantidad y a una velocidad suficientes para formar un flujo de gas en la primera zona que transporta las partículas hacia arriba a través de dicha zona mientras que son humedecidas por el líquido de recubrimiento atomizado y secadas parcialmente, la introducción de un segundo chorro de gas en la parte inferior de la segunda zona en una cantidad y a una velocidad insuficientes para formar un flujo de gas en la segunda zona que podría expulsar las partículas recibidas de la parte superior de la primera zona fuera de dicha segunda zona, pero suficiente para incrementar la capacidad de fluencia de las partículas enla segunda zona, caracterizado porque se introduce dicho segundo chorro de gas a una temperatura inferior a la temperatura a la cual es introducido dicho primer chorro de gas.
Description
Procedimiento para el recubrimiento de
partículas.
Los recubrimientos de materiales en forma de
partículas se aplican con diversas finalidades en diversas
industrias.
En la presente memoria y en las reivindicaciones
adjuntas, la expresión recubrimiento hace referencia en un sentido
amplio al recubrimiento no sólo en procedimientos en los que
materiales en partículas, incluyendo por ejemplo, cristales,
gránulos, nódulos, tabletas, pastillas y otros cuerpos pequeños son
recubiertos con una capa relativamente delgada, sino también a los
procedimientos en los que los materiales se acumulan en forma de
partículas mediante la aplicación de capas relativamente gruesas
sobre un núcleo.
Las operaciones de recubrimiento son muy
importantes en la industria farmacéutica, por ejemplo para proteger
las tabletas y pastillas de la influencia del oxígeno y de la
humedad o para disimular un gusto desagradable. Además, a menudo el
recubrimiento hace que una pastilla sea más fácil de tragar y puede
utilizarse para controlar la configuración de la liberación del
medicamento activo después de su administración, es decir, para
obtener una liberación retardada.
En la industria de los detergentes, se dispone
una capa de enzimas sobre un núcleo portador o de carga, estando
protegida dicha capa contra la oxidación y el desgaste mediante una
capa de recubrimiento que reduce asimismo la formación de un polvo
que contiene enzimas debido a la manipulación del detergente.
Asimismo, los fertilizantes, los productos de
protección de las plantas, y diversos otros productos químicos
también están recubiertos.
Se han sugerido y aplicado diversos
procedimientos para el recubrimiento de materiales en partículas; la
presente invención se refiere a un procedimiento de este tipo en el
que se aplica un recubrimiento líquido tal como una solución de un
material de recubrimiento, mediante la pulverización del mismo sobre
las partículas mientras es transportado por el aire, seguido de la
evaporación de los componentes volátiles del líquido de
recubrimiento.
Diversos procedimientos para recubrir un
material en forma de partículas están basados en el principio
general de que el recubrimiento líquido es pulverizado en sentido
ascendente en una zona en la que el material en partículas es
transportado hacia arriba mediante un chorro de gas de secado, tal
como aire. Dicha zona se define típicamente por unos medios de
paredes sustancialmente verticales, por ejemplo, un conducto
vertical separado de una placa base horizontal o inclinada. La
pulverización del líquido de recubrimiento se realiza desde una
boquilla dispuesta en el eje de dicha primera zona o algo más arriba
del nivel de la placa base en dicho eje. Se introduce en dicha zona
un chorro ascendente de un gas de secado preferentemente caliente, a
través de por lo menos una abertura en la placa base por debajo de
dicha zona. Las partículas introducidas en dicha zona por el espacio
de debajo de la placa base y de la parte inferior de dichos medios
de pared son transportadas en sentido ascendente por el gas de
secado y son humedecidas por el líquido de recubrimiento pulverizado
principalmente en la parte inferior de dicha zona. Durante el
movimiento ascendente continuo tiene lugar un secado parcial de las
partículas así humedecidas.
Al alcanzar la parte superior de los medios de
pared que delimitan dicha primera zona, la expansión del espacio
disponible para el gas de secado causa una disminución sustancial de
la velocidad ascendente del gas de secado hasta ser inferior a la
que se necesita para un arrastre continuo de las partículas. En
consecuencia, las partículas caen a una zona definida parcialmente
mediante dichos medios de pared, pero en el lado opuesto de la
misma. En sentido descendente, la segunda zona está delimitada
mediante dicha placa base.
Mientras están presentes en dicha segunda zona,
las partículas están fluidificadas o por lo menos aireadas para
incrementar su movilidad mediante un chorro ascendente de gas a una
velocidad sustancialmente menor que la del gas en dicha primera
zona. El chorro de gas en la segunda zona está proporcionado por el
suministro de gas a través de perforaciones en la placa base por
debajo de dicha segunda zona.
En algunas formas de realización (véase la
patente US nº 5.718.764 (que describe el PRECISION COATER^{TM} de
Aeromatic-Fielder AG), y la patente US nº
5.236.503), el gas introducido en dichas primera y segunda zonas, es
suministrado desde un recinto común, y las diferencias en la
velocidad ascendente de los gases en dichas dos zonas la proporciona
la diferencia entre los pasos disponibles entre las aberturas de la
placa base por debajo de la primera zona y de las perforaciones a
través de la placa base por debajo de la segunda zona.
No obstante, se ha sugerido también (véanse las
patentes US nº 5.470.387 (Niro A/S) y DE 3.323.418 A1), suministrar
el gas a dichas primera y segunda zonas desde fuentes distintas para
permitir una regulación independiente de la velocidad del gas,
especialmente para combatir el atasco del sistema.
Asimismo, el documento WO 01/37980 A2 da a
conocer un aparato en el que dichas dos zonas son alimentadas de
manera independiente mediante conductos de gas separados, cada uno
de los cuales dispone de unos equipos de control para la medición
de la velocidad, la presión, el volumen de gas, la humedad y/o la
temperatura del gas suministrado. Los equipos de control están
conectados a la fuente del gas. Su objetivo es la obtención y el
mantenimiento de un chorro de gas que presente unas características
adecuadas de fluencia. No hay indicaciones de que pudiera ser
ventajoso hacer funcionar el aparato utilizando una temperatura más
elevada en la primera zona que en la segunda zona.
Según el espesor deseado del recubrimiento final
y de la cantidad y de la concentración del líquido de recubrimiento
pulverizado en la primera zona, las partículas deben pasar muchas
veces a través de ambas zonas, generalmente hasta varios centenares
de veces.
Esto limita la capacidad de dichos
procedimientos y ha motivado el desarrollo de equipos que comprenden
diversos puntos de recubrimiento conectados en serie o en
paralelo.
Muchos de los materiales utilizados para el
recubrimiento de las partículas y probablemente casi todos son más
pegajosos en caliente que en frío, y por lo menos cuando están
húmedos. Además, las partículas que deben recubrirse y los
materiales de recubrimiento son a menudo sensibles al calor.
Cuando se realizan recubrimientos con dichos
materiales, los intentos de aumentar la capacidad del procedimiento
de recubrimiento mediante el aumento de la cantidad y/o de la
concentración del líquido de recubrimiento y/o de la temperatura del
gas conducido a las dos zonas ocasiona problemas de funcionamiento y
una calidad inferior del producto debido a la aglomeración de
partículas o a la adherencia de las partículas al equipo y,
posiblemente, debido asimismo a daños producidos por el calor.
Por consiguiente, existe la necesidad de un
procedimiento de recubrimiento del tipo citado anteriormente que
permita aumentar la capacidad y reducir el riesgo de aglomeración de
las partículas y de los daños ocasionados por el calor, mejorando de
esta manera las condiciones de funcionamiento y la calidad del
producto.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer un procedimiento que satisfaga las necesidades
anteriores.
La invención se basa en parte en el
reconocimiento de que en los procedimientos de la técnica anterior,
en los que el gas introducido en la primera y en la segunda zonas
está a la misma temperatura, las partículas alcanzan la temperatura
más elevada en la segunda zona debido a que el enfriamiento causado
por la evaporación es inferior al de la primera zona, debido a que
las partículas están más secas y la velocidad del gas con respecto a
las partículas es menor. Además, la concentración de partículas en
la segunda zona es más elevada y la agitación de las partículas es
inferior a la de la primera zona. Ambas circunstancias incrementan
el riesgo de aglomeración y de daños producidos por el calor en la
segunda zona.
Según lo anterior, la invención se refiere a un
procedimiento para el recubrimiento de partículas mediante:
la circulación de las partículas en sentido
ascendente a través de una primera zona y en sentido descendente a
través de una segunda zona adyacente a la primera zona,
la atomización de un líquido de recubrimiento en
la primera zona,
la introducción de un primer chorro de gas en la
parte inferior de dicha primera zona en una cantidad y con una
velocidad suficientes para crear un flujo de gas en la primera zona
que transporte las partículas hacia arriba a través de esta zona
mientras que son humedecidas mediante el líquido de recubrimiento
atomizado y parcialmente secadas,
la introducción de un segundo chorro de gas en
la parte inferior de la segunda zona, en una cantidad y con una
velocidad insuficiente para formar una corriente de gas en la
segunda zona que pudiera hacer saltar las partículas recibidas de
la parte superior de la primera zona sacándolas fuera de la segunda
zona, pero suficiente para incrementar la capacidad de fluencia de
las partículas en esta zona, estando dicho procedimiento
caracterizado porque se introduce dicho segundo chorro de gas en
dicha segunda zona a una temperatura inferior a la temperatura a la
que se introduce dicho primer chorro de gas en dicha primera
zona.
El procedimiento de la invención compensa el
hecho de que el enfriamiento por evaporación de las partículas en
la segunda zona es inferior al de la primera zona, el cual, en los
procedimientos de la técnica anterior, implica un riesgo de
sobrecalentamiento en dicha zona.
Mediante la utilización del principio de la
presente invención es posible mantener una temperatura relativamente
baja en la segunda zona, y por consiguiente de las partículas en la
misma, significando que la posibilidad de adherencia del
recubrimiento de las partículas en esta zona es menor y que el
riesgo de daños producidos por el calor es inferior que en el
funcionamiento convencional, en el que los chorros de gas son
introducidos en la primera y en la segunda zonas a la misma
temperatura, la cual, para conseguir el necesario secado en la
primera zona, debe ser superior a un cierto valor mínimo.
Debido a que el riesgo de aglomeración de las
partículas es más elevado en la segunda zona que en la primera
zona, entre otras cosas porque el número de partículas por unidad de
volumen es mucho más elevado en la segunda zona que en la primera
zona, es ventajoso mantener una temperatura relativamente baja en la
segunda zona y al mismo tiempo mantener una temperatura
relativamente alta en la primera zona, y conseguir así un secado
eficiente en esta última.
De esta manera, el procedimiento de la invención
permite incrementar el secado en la primera zona y disminuir el
riesgo de aglomeración y de daños producidos por el calor en la
segunda zona, cuyas características permiten un incremento de la
capacidad de recubrimiento, una mejora de la calidad del producto y
un recubrimiento uniforme, puesto que disminuye la adherencia
temporal de las partículas entre sí. Además, el procedimiento
permite un recubrimiento con materiales de bajo punto de fusión,
tales como grasas y substancias cerosas.
Cuando las partículas o el material de
recubrimiento comprenden componentes sensibles al calor, tales como
compuestos farmacológicamente activos, también es una ventaja que
pueda mantenerse baja la temperatura de la segunda zona, en la que
las partículas están presentes durante la mayor parte del
procedimiento de recubrimiento.
Las características importantes de las formas de
realización ventajosas del procedimiento se exponen en las
reivindicaciones 2 a 10 y se pondrán más claramente de manifiesto a
partir de la descripción siguiente de la invención haciendo
referencia al dibujo adjunto.
La única figura del dibujo es una sección
vertical esquemática de una forma de realización de un aparato
adecuado para realizar el procedimiento de la invención.
Haciendo referencia al dibujo, en él se
representa un aparato que comprende un cuerpo 1, con una placa base
2, la cual, en la forma de realización representada, es horizontal,
pero de forma alternativa puede ser inclinada como es conocido en la
técnica. Un conducto vertical 3 está algo separado de la placa base,
para proporcionar un paso 4 para las partículas a recubrir.
La parte de la placa base 2, que está rodeada
por la proyección imaginaria descendente del conducto 3, en la
forma de realización representada presenta una abertura central en
la que está dispuesta una boquilla 5 para dos fluidos dirigida en
sentido ascendente, con una abertura anular 6 para insuflar un
primer chorro de gas de secado y de transporte en sentido
ascendente hacia
\hbox{una primera zona 7 rodeada por el
conducto 3.}
En la forma de realización ilustrada, los
detalles constructivos de la placa base, incluyendo la abertura
anular 6, se corresponden con los que se dan a conocer en el
documento US nº 5.718.764. Como alternativa, la parte de la placa
base por debajo de dicha zona 7 puede estar provista de un cierto
número de perforaciones a través de las cuales se suministra el gas
a la primera zona 7.
La superficie exterior del conducto 3 y las
paredes del alojamiento 1 delimitan una segunda zona 8. Esta parte
de la placa base 2, que está por debajo de la zona 8, está provista
de unas perforaciones 9, a través de las cuales se introduce un gas
de fluidificación o de aireación en la zona 8.
Cuando se pone en práctica el procedimiento, un
líquido de recubrimiento, tal como un material de recubrimiento
disuelto en un disolvente evaporable, es atomizado a través de la
boquilla 5 mediante aire comprimido suministrado asimismo a dicha
boquilla.
El gas operativo de secado se introduce en las
zonas 7 y 8 a través de una abertura anular 6 y de las perforaciones
9, respectivamente.
Las partículas a recubrir se desplazan desde la
segunda zona 8 a través del paso 4 hacia la primera zona 7, en la
que encuentran el primer chorro de gas ascendente introducido a
través de la abertura anular 6 y son transportadas hacia arriba
junto con el mismo.
Mientras van siendo arrastradas por este gas y
también por el aire de atomización de la boquilla 5, las partículas
son rociadas con el líquido atomizado de recubrimiento de dicha
boquilla.
Cuando el primer gas, junto con las partículas
arrastradas alcanza el área dispuesta por encima de la primera zona
7, disminuye la velocidad ascendente y las partículas caen a la
segunda zona 8, al exterior del conducto 3.
En la segunda zona 8, la velocidad ascendente
del gas es tal que las partículas no son proyectadas fuera sino que
son o bien fluidificadas o por lo menos aireadas, con lo cual la
acción de elevación del chorro de gas ascendente incrementa la
movilidad o la capacidad de fluencia de la capa de partículas que se
encuentran en la zona 8 para permitir su fluencia en sentido
descendente para volver a repetir su introducción a la zona 7, a
través del paso 4.
El gas introducido en la primera zona 7 es
suministrado por un conducto 10 desde el que, a través de un
elemento en forma de embudo 11, alcanza la abertura anular 6.
En una forma de realización preferente, el
elemento en forma de embudo 11 está provisto de unos medios 12 que
provocan un movimiento de torbellino al chorro de gas que sale por
la abertura 6. Dichos medios 12 están descritos en detalle en el
documento US nº 5.718.764.
El gas a introducir en la segunda zona 8 a
través de las perforaciones 9 es suministrado a través del conducto
13 y del espacio anular 14.
Una característica esencial del procedimiento de
la invención es que el gas (el segundo chorro de gas) suministrado a
la segunda zona 8 a través del conducto 13 y del espacio 14 y de las
perforaciones 9 está a una temperatura inferior que el gas (el
primer chorro de gas) suministrado a la primera zona 7 a través del
conducto 10, la pieza 11 y la abertura anular 6.
Esto significa que las partículas de la primera
zona 7 se desplazan en sentido ascendente mediante un recorrido en
torbellino mientras son rociadas y secadas a continuación en el gas
relativamente caliente suministrado a través del conducto 10, y de
esta manera son sometidas a un eficiente secado antes de caer hacia
abajo en la segunda zona 8. Mientras están presentes en el rápido
flujo de gas caliente de la primera zona, el enfriamiento por
evaporación reduce de forma sustancial el riesgo de daños a las
partículas ocasionados por el calor, al mantenerse esta temperatura
inferior a la temperatura del gas suministrado a la primera
zona.
Las partículas que salen de la primera zona 7
caen en la segunda zona 8 en la que la evaporación y, por
consiguiente, el enfriamiento por evaporación es menor, en parte
debido a que la velocidad del gas con respecto a las partículas es
inferior a la primera zona y en parte porque hay menos líquido
evaporable presente en la superficie de las partículas. Si las
partículas llegaran a calentarse demasiado, intentarían aglomerarse
en la zona 8 en la que no se puede evitar el contacto entre
partículas.
No obstante, dado que el segundo chorro de gas
suministrado a través del conducto 13 tiene una temperatura
relativamente baja, las partículas mantienen una temperatura
relativamente baja o incluso están frías cuando alcanzan la segunda
zona 8 y de este modo disminuye su tendencia a aglomerarse. Esto, a
su vez, permite una mayor capacidad del equipo y una mejora de la
calidad del producto, especialmente cuando el recubrimiento se
realiza utilizando materiales adherentes con el calor y/o sensibles
al calor.
Como ejemplos de dichos materiales de
recubrimiento pueden citarse los derivados de la celulosa, los
polímeros y copolímeros acrílicos, y otros derivados de polímeros de
elevado peso molecular, por ejemplo, metil celulosa, hidroxipropil
celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, etil celulosa, acetato de
celulosa, polivinil pirrolidona, acetato de polivinil pirrolidona,
acetato de polivinilo, metacrilatos de polivinilo y copolímeros de
vinilacetato de etileno, aditivos tales como ésteres de ácido
ftálico, triacetina, dibutilsebacato, monoglicéridos y glicoles de
polietileno.
Se han obtenido resultados muy prometedores
utilizando polímeros de "Eudragit", que son copolímeros
aniónicos de ácido metacrílico y metacrilato de metilo.
Utilizando una suspensión acuosa de un
copolímero de ácido metacrílico-metil metacrilato
como líquido de recubrimiento se han obtenido resultados
satisfactorios introduciendo dicho primer chorro de gas a una
temperatura superior a 35ºC y dicho segundo chorro de gas a una
temperatura inferior a 35ºC.
A menudo será adecuado introducir el segundo
chorro de gas a través del conducto 13 a la temperatura ambiente o a
una temperatura moderadamente más elevada, pero se encuentra también
dentro del alcance de la presente invención enfriar el segundo
chorro de gas antes de la introducción del mismo.
Como una alternativa al aparato representado, en
el que el gas es suministrado en forma de chorros separados a
diferentes temperaturas, a través de los conductos 10 y 13, el gas a
las dos zonas 7 y 8 puede suministrarse como un chorro común
relativamente caliente a través de un recinto que suministra tanto
a
la(s) abertura(s) de debajo de la zona 7 como a las perforaciones de debajo de la zona 8. La diferencia de temperaturas característica del procedimiento puede obtenerse, por ejemplo, mediante insuflado de gas frío justo por debajo de las perforaciones 9. Esta forma de realización solamente requiere un moderado cambio en los equipos actuales de PRECISION COATER^{TM}.
la(s) abertura(s) de debajo de la zona 7 como a las perforaciones de debajo de la zona 8. La diferencia de temperaturas característica del procedimiento puede obtenerse, por ejemplo, mediante insuflado de gas frío justo por debajo de las perforaciones 9. Esta forma de realización solamente requiere un moderado cambio en los equipos actuales de PRECISION COATER^{TM}.
También puede influirse en la temperatura de la
zona de recubrimiento mediante la regulación de la temperatura del
gas utilizado para el atomizado en la boquilla 5 para dos
fluidos.
Para un funcionamiento en gran escala es
ventajoso utilizar diversos puntos de tratamiento tales como el
representado en el dibujo. En dicha forma de realización del
procedimiento, las partículas recubiertas parcialmente mediante la
circulación a través de dichas primera y segunda zonas pasan por lo
menos a una zona adicional de atomización para circular a través de
la misma y a través de por lo menos una segunda zona que puede
formar un conjunto continuo con la segunda zona mencionada en primer
lugar o puede estar separada de la misma. En el documento US nº
5.470.387 citado anteriormente, se describen entre otras unas formas
de realización de este tipo, que dan a conocer el paso de las
partículas a través de varias células de tratamiento conectadas en
serie, y en el documento US nº 5.718.764 que da a conocer una
disposición de varias zonas de recubrimiento dispuestas en una
segunda zona común correspondiente a la denominada 8 en el presente
dibujo y la perteneciente a la explicación anterior.
El procedimiento de la invención es asimismo
ventajoso para el denominado extendido en capas, es decir, un
procedimiento en el que las partículas se forman mediante la
aplicación sobre cada núcleo de partícula de dos o más capas o
recubrimientos de composiciones diferentes.
Para la fabricación industrial, las temperaturas
y velocidades de los diversos flujos de gas y de materiales deben
ajustarse automáticamente según señales obtenidas en lugares
adecuados en el interior de las dos zonas corriente arriba o
corriente abajo de las mismas.
El procedimiento de la invención se ilustra
además mediante los ejemplos siguientes, que muestran la importancia
de utilizar una temperatura más baja en la zona de flujo descendente
o zona de residencia que en la zona de pulverización.
Se llevaron a cabo un ejemplo comparativo y un
ejemplo que es una forma de realización del procedimiento de la
invención utilizando un aparato en principio como el representado en
el dibujo, en el que el diámetro del conducto 3 era de 150 mm y la
abertura 6 era de 60 mm.
En ambos ejemplos, las partículas a recubrir
eran núcleos planos y redondos que contenían la sustancia
farmacológicamente activa. El líquido de recubrimiento era una
dispersión acuosa del polímero
"Eudragit" NE 30D, que es un copolímero ceroso de ácido metacrílico-metacrilato de metilo. Se aplicó en forma de dispersión acuosa con un contenido en sólidos del 20% en peso.
"Eudragit" NE 30D, que es un copolímero ceroso de ácido metacrílico-metacrilato de metilo. Se aplicó en forma de dispersión acuosa con un contenido en sólidos del 20% en peso.
En ambos ejemplos, la cantidad de partículas a
recubrir era la misma y la cantidad total de gas suministrado a las
zonas 7 y 8 era sustancialmente la misma como se especifica más
adelante.
Se modificaron las cantidades de líquido
pulverizado por minuto a través de la boquilla 5 estableciendo el
valor máximo de las mismas para evitar problemas de funcionamiento
debidos a la aglomeración. La cadencia máxima de pulverización así
establecida es un medio adecuado para evaluar la capacidad del
procedimiento de recubrimiento.
En esta prueba se introdujo el gas en las zonas
7 y 8 a la misma temperatura, a saber, 45ºC.
La cadencia máxima de pulverización, tal como se
ha definido anteriormente, fue de 95 g/min.
Este ejemplo se realizó utilizando el principio
de la presente invención. La temperatura del gas suministrado con un
flujo en torbellino a través de la abertura 6 ascendiendo hacia la
zona 7 fue de 65ºC, mientras que la temperatura del gas suministrado
a la zona 8 a través de las perforaciones 9 fue solamente de
23/24ºC.
En esta forma de realización resultó posible
incrementar la cadencia máxima de pulverización hasta 136 g/min.
Esta cadencia de pulverización se mantuvo sin problemas de
funcionamiento durante el tiempo total preciso para completar el
tratamiento de un lote, es decir, un tiempo de procedimiento de 6
horas. No se detectó ninguna disminución de la actividad
farmacológica en los núcleos debida a daños producidos por el
calor.
De esta manera, la aplicación del principio
esencial de la presente invención permite un incremento de la
capacidad de procesado de más del 40% sin merma de la calidad.
Claims (10)
1. Procedimiento para el recubrimiento de
partículas mediante la circulación de las partículas en sentido
ascendente a través de una primera zona y en sentido descendente a
través de una segunda zona, adyacente a la primera zona,
la atomización de un líquido de recubrimiento en
la primera zona,
la introducción de un primer chorro de gas en la
parte inferior de dicha primera zona en una cantidad y a una
velocidad suficientes para formar un flujo de gas en la primera zona
que transporta las partículas hacia arriba a través de dicha zona
mientras que son humedecidas por el líquido de recubrimiento
atomizado y secadas parcialmente,
la introducción de un segundo chorro de gas en
la parte inferior de la segunda zona en una cantidad y a una
velocidad insuficientes para formar un flujo de gas en la segunda
zona que podría expulsar las partículas recibidas de la parte
superior de la primera zona fuera de dicha segunda zona, pero
suficiente para incrementar la capacidad de fluencia de las
partículas en la segunda zona,
caracterizado porque se introduce dicho
segundo chorro de gas a una temperatura inferior a la temperatura a
la cual es introducido dicho primer chorro de gas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se establece dicha primera zona en el
interior de un conducto vertical y dicha segunda zona en un área que
rodea el conducto y delimitada en la parte inferior por una placa
perforada de distribución de gas y pasando las partículas a recubrir
desde el fondo de la segunda zona al fondo de la primera zona a
través de una separación entre dicho conducto y dicha placa.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se introduce
dicho primer chorro de gas en dicha primera zona en una dirección
que proporciona un flujo de gas ascendente en torbellino y de
partículas arrastradas en la primera zona.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el líquido
de recubrimiento es atomizado mediante una boquilla en sentido
ascendente desde el centro de la parte inferior de la primera
zona.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho primer chorro de gas es
introducido en la parte inferior de la primera zona a través de una
abertura anular que rodea la boquilla.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
un líquido de recubrimiento que contiene una sustancia que cuando
está seca o húmeda es pegajosa a la temperatura del gas predominante
en la parte superior de la primera zona, pero que es menos pegajosa
a la temperatura predominante en la segunda zona.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
un líquido de recubrimiento que contiene un componente
farmacológicamente activo, sensible al
calor.
calor.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
una dispersión acuosa de un copolímero de ácido
metacrílico-metil metacrilato como líquido de
recubrimiento y porque se introduce dicho primer chorro de gas a una
temperatura superior a 35ºC y dicho segundo chorro de gas a una
temperatura inferior a 35ºC.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se hace
pasar las partículas parcialmente recubiertas mediante la
circulación a través de dichas primera y segunda zonas hasta por lo
menos una primera zona de atomización adicional para su circulación
a través de ésta y a través de por lo menos una segunda zona, que
puede formar un conjunto continuo con la segunda zona mencionada
anteriormente o puede estar separada de la misma.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica
de forma consecutiva sobre cada partícula dos o más capas de
composición diferente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01610097A EP1295633B1 (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Process for coating particles |
Publications (1)
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|---|---|
| ES2259019T3 true ES2259019T3 (es) | 2006-09-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01610097T Expired - Lifetime ES2259019T3 (es) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Procedimiento para el recubrimiento de particulas. |
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