ES2258516T3 - Procedimiento para formar un dentado sobre una superficie. - Google Patents
Procedimiento para formar un dentado sobre una superficie.Info
- Publication number
- ES2258516T3 ES2258516T3 ES01401883T ES01401883T ES2258516T3 ES 2258516 T3 ES2258516 T3 ES 2258516T3 ES 01401883 T ES01401883 T ES 01401883T ES 01401883 T ES01401883 T ES 01401883T ES 2258516 T3 ES2258516 T3 ES 2258516T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- teeth
- rasp
- machining
- tool
- propellers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
- A61B17/1659—Surgical rasps, files, planes, or scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
- B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Procedimiento de mecanizado para obtener un dentado en la superficie de una configuración cualquiera mediante una herramienta (5) equipada con un cabezal (50) siguiendo al menos una curva geométrica en forma de hélice (210) trazada sobre el recubrimiento de dicha configuración, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - trazar la normal a la superficie en una pluralidad de puntos tomados a lo largo de la hélice (210); - hacer que el cabezal (50) de la herramienta (5) siga la hélice, orientando el cabezal (5) de forma que siga la orientación de las normales determinadas.
Description
Procedimiento para formar un dentado sobre una
superficie.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento de mecanizado para efectuar un dentado en la
superficie de una configuración cualquiera.
En artroplastia articular, independientemente de
la articulación, existen diversos tipos de prótesis que se
diferencian:
- en función de la patología a tratar
(traumatismo, artrosis, malformación...)
- en función del estado de salud del
paciente,
- en función del tipo de vía de acceso y de
técnica operatoria (vía anterior, vía posterior, con o sin
trocanterotomía...),
Pudiendo incluir modificaciones a nivel:
- del tipo de geometría de la prótesis (forma con
autobloqueo o no, anatómica o recta, con o sin pletina de apoyo,
sección ovoide o rectangular.....)
- del tipo de fijación (con o sin cemento, con o
sin revestimiento....)
Los cirujanos desean adaptar la preparación del
canal intramedular del hueso, en función del tipo de prótesis que
desean seguidamente utilizar, a fin de garantizar una operación
eficaz y sin riesgo, asegurando siempre la fiabilidad de la fijación
del implante.
La preparación medular o el calibrado del hueso
se llevan a cabo con ayuda de una escofina. Con ella se da forma al
canal intramedular con precisión a fin de que el volumen obtenido se
corresponda con el volumen del implante a insertar. Para
conseguirlo, el recubrimiento externo de la escofina está recubierto
total o parcialmente de un dentado que corta y alisa el hueso
esponjoso y cortical.
En la actualidad existen 3 tipos de dentado más o
menos agresivo:
- dentado recto
- dentado recto con
rompe-viruta
- dentado en punta de diamante en forma de
pirámide.
Estos diferentes tipos de dentado están más o
menos bien adaptados al calibrado medular deseado por el cirujano en
función del tipo de prótesis elegida.
Para estos distintos tipos de dentado, es posible
variar los parámetros de los dientes: ángulo de corte, punta del
diente plana, paso, orientación de los dientes.
Además, en el caso de los dientes piramidales, es
posible variar el ángulo de inclinación de las caras de la pirámide.
Por lo tanto, la punta de la pirámide puede estar orientada en
oposición al corte.
Mediante la patente US 5.665.091 se conoce una
escofina para preparar el canal intramedular de un hueso destinado
a recibir una prótesis. Esta escofina incluye un eje longitudinal y
está formada por una cara anterior, una cara posterior y dos caras
laterales, una cara interna y una cara externa, que interactúan con
las paredes internas del canal. Cada cara de la escofina tiene un
dentado diferente para preparar el canal. Algunos tipos de dientes,
como los denominados en punta de diamante, están situados en filas
paralelas inclinadas con respecto al eje longitudinal de la
escofina. Los diferentes dentados tienen una eficacia diferente, es
decir que son más o menos agresivos. Si los dientes son poco
agresivos, tendrán como efecto alisar el hueso. Por el contrario,
si son muy agresivos, tendrán como efecto el corte del hueso. Los
dientes en punta de diamante son los más agresivos. En este tipo de
escofina, cada tipo de diente está situado sobre una cara de la
escofina en función de la calidad ósea de la zona de la pared
interna del canal intramedular con la cual está en contacto la
superficie de la
escofina.
escofina.
El problema de este tipo de escofina reside en el
hecho de que la distribución de los dientes sobre la superficie no
es homogénea. En efecto, los procedimientos que permiten fabricar
los distintos tipos de dientes son limitados y a menudo no permiten
generar ciertos tipos de dientes en ciertas zonas de la escofina o
bien la forma de los dientes, en estas zonas, no está controlada,
por ejemplo en la unión de dos caras. Por tanto, la eficacia y la
precisión del calibrado no están garantizadas y el riesgo de rotura
de la escofina es importante debido a la concentración de las
tensiones en servicio.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
consiste en paliar los inconvenientes de la técnica anterior
proponiendo un procedimiento de mecanizado continuo adaptado a una
configuración cualquiera, que permite controlar los diferentes
tipos de dentado y las características geométricas de los
dientes.
Un objeto de la invención consiste en proponer un
procedimiento de mecanizado en el cual las tensiones mecánicas en
servicio se distribuyen por toda la superficie de la forma y
mediante el cual es posible obtener una distribución homogénea de
los dientes.
Este objeto se logra mediante la utilización del
procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.
En las reivindicaciones 2 a 14 se describen
desarrollos suplementarios de la invención.
La invención, con sus características y ventajas,
se comprenderá con mayor facilidad mediante la lectura de la
descripción, haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las
cuales:
- la figura 1 representa una vista lateral de la
escofina en la cual se han trazado varias generatrices,
- la figura 2 representa una vista desde F de la
cara superior de la escofina;
- la figura 3 representa una sección de la
escofina vista en perspectiva, en la cual se ha trazado una sección
de curva en hélice,
- la figura 4 representa en vista lateral y
simplificada la escofina antes de su mecanizado, en la cual se ha
trazado una curva en forma de hélice,
- la figura 5 representa una vista lateral de la
herramienta utilizada para el mecanizado,
- la figura 6 representa en perspectiva el cuerpo
de una escofina mecanizada parcialmente siguiendo una hélice de paso
constante,
- la figura 7 representa en vista lateral y
simplificada la escofina con posterioridad a un mecanizado,
- la figura 8 representa en vista lateral y
simplificada la escofina en la cual se han trazado dos curvas en
hélice,
- la figura 9 representa en vista lateral y
simplificada la escofina tras un mecanizado siguiendo dos curvas en
hélice,
- la figura 10 representa una sección de la
escofina siguiendo la inclinación de una curva en hélice tras un
mecanizado siguiendo dos curvas en hélice,
- la figura 11 representa en vista lateral los
dientes obtenidos tras el mecanizado siguiendo las dos hélices,
- la figura 12 representa en perspectiva un
diente en forma de pirámide regular.
La escofina se describirá previamente haciendo
referencia a las figuras 1 a 7.
Una escofina (1) tiene por objeto preparar el
canal intramedular de un hueso en el cual está insertada una
prótesis. La escofina (1) presentada es adecuada para calibrar el
canal del fémur. Cada escofina (1) tiene una forma variable en
función de la forma del canal intramedular del hueso que el usuario
desea preparar.
De acuerdo con una forma ya conocida, la escofina
está formada por un cuerpo (2) que incluye una cara superior (20) y
una envoltura exterior (21) encargada de limar la pared interna del
canal. El cuerpo (2) finaliza en una forma perfilada (22) destinada
a facilitar la inserción de la escofina (1) en el canal. Una serie
de elementos geométricos, como ejes (201), ranuras o mandriles,
machos o hembras, dispuestos sobre la cara superior (20) del cuerpo
(2) constituyen un sistema de trinquete destinado a recibir una
contera que constituye el extremo de un mango para manipular la
escofina en el canal y que está destinado a recibir eventualmente
componentes protésicos de ensayo. La cara superior (20) del cuerpo
(2) puede ser plana o tener una espiga que permita la soldadura de
un mango para manipular la escofina (1) en el hueso.
El cuerpo (2) de la escofina (1) tiene una forma
alargada siguiendo un eje (3) sensiblemente paralelo al eje
longitudinal del canal. La sección transversal del cuerpo (2) de la
escofina (1) es variable a lo largo del cuerpo (2), siendo más
decreciente en su extremidad final, para terminar en una forma
perfilada (22) destinada a facilitar la inserción de la escofina
(1). La forma de la sección transversal de la parte inferior de la
escofina (1) es sensiblemente constante. En la parte superior del
cuerpo (2) de la escofina (1), la forma de la sección transversal
del cuerpo (2) es progresivamente variable y superior a la sección
transversal de la parte inferior del cuerpo (2). La unión entre la
parte inferior y la parte superior se efectúa mediante una
continuidad de las curvas que forman las superficies. La cara
superior (20) del cuerpo (2) está inclinada con respecto al eje (3)
de la escofina (1).
De acuerdo con una primera variante, se efectúa
un mecanizado siguiendo una curva geométrica en forma de hélice
(210) sobre la pared exterior (21) del cuerpo (2) de la escofina
(1).
Para ello, primeramente se dibuja la curva en
hélice (210) sobre el recubrimiento exterior (21) del cuerpo (2) de
la escofina (1) con la ayuda de un programa informático. Dicho
programa permite construir hélices de paso constante o variable
basándose en una configuración cualquiera procedente de un archivo.
El programa utiliza el siguiente método para construir una hélice
basada en una configuración cualquiera, como la de la escofina (1)
de la invención. La forma del cuerpo (2) de la escofina está
definida por unas generatrices (23) que se apoyan sobre la
superficie del recubrimiento (21) como se representa en las figuras
1 y 3. Sobre una generatriz (230) del cuerpo (2) de la escofina (1)
se sitúan varios puntos, separados entre sí por el paso constante
definido mediante p, de la curva en hélice que se desea trazar. En
la figura 3, a partir de uno de estos puntos, definido mediante X1,
se traza una sección de la hélice a lo largo de una revolución
completa de la forma de la escofina, uniéndose dicha sección de
hélice al punto de la generatriz adyacente de X1, por ejemplo
superior, definida por X2. En la continuidad de la primera sección
de hélice se traza una segunda sección de hélice que se une a X2 en
el punto de la generatriz adyacente superior de X2, definida
mediante X3. Esta operación se repite con una tercera sección de
hélice y así sucesivamente, de forma que todo el recubrimiento (21)
esté recorrido por una curva continua en hélice (210) de paso
constante. De este modo obtendremos una escofina en la cual se ha
trazado una curva en hélice (210) como se indica en la figura 6. En
una variante, se puede imaginar un paso variable de hélice a lo
largo del cuerpo (2) de la escofina (1).
La figura 4 es una representación simplificada de
la escofina en la cual se ha trazado una curva en hélice de paso
constante. Efectivamente, al ser constante el paso de la curva en
hélice que se desea representar y al ser variable la sección
transversal del cuerpo (2) de la escofina (1), el ángulo de la curva
en hélice, definido con respecto al eje (4) perpendicular al eje
(3) de la escofina (1) no es en realidad constante, como se
representa en dicha figura. Al ser superior la sección transversal
en la parte superior del cuerpo (2) de la escofina (1) a la de la
parte inferior del cuerpo (2) de la escofina (1), el ángulo de la
curva en hélice decrece desde la parte inferior hasta la parte
superior del cuerpo (2) de la escofina (1). Las representaciones
también se han simplificado en las figuras 7, 8 y 9.
En el caso de un paso constante, el ángulo de la
curva en hélice es variable a lo largo del cuerpo (2) de la
escofina (1), pero se hablará igualmente de inclinación de hélice
correspondiente al ángulo máximo de la curva en hélice. Este ángulo
es máximo allá donde la sección transversal del cuerpo (2) de la
escofina (1) es la más pequeña, es decir en la parte inferior del
cuerpo (2) de la escofina (1).
Una vez trazada la hélice (210), puede iniciarse
el mecanizado siguiendo el trazado de la curva en hélice, como se
representa en la figura 6. El mecanizado se realiza con una
herramienta (5) representada en la figura 5, que puede ser una
fresa o una muela, con un cabezal (50) de ataque de forma biselada.
Dicho cabezal (50) puede tener diferentes anchuras l y un bisel
cuyo ángulo, definido mediante \beta y \beta' iguales o
diferentes, puede variar en función de la eficacia que se desee dar
a la escofina (1). La profundidad del mecanizado varía en función
del valor de la anchura l y del ángulo del cabezal biselado. La
fresa o muela es arrastrada en rotación siguiendo un eje (51) que
se mantiene permanentemente paralelo en las tangentes a los puntos
pertenecientes a las generatrices (23) sucesivas y que forman la
curva en hélice (210), como se muestra en las figuras 4 y 6.
En una primera etapa, en cada punto de la hélice
(210), el programa traza la normal a la superficie del recubrimiento
exterior (21) del cuerpo (2). Seguidamente, la herramienta (5)
mecaniza el recubrimiento exterior (21) del cuerpo (2) de la
escofina (1) siguiendo la hélice (210) trazada, estando orientado el
cabezal (50) de la herramienta (5) de forma que siga la orientación
de las normales trazadas. Este mecanizado se realiza en una máquina
que tenga como mínimo cinco ejes.
Una vez finalizado el mecanizado siguiendo la
hélice (210), el cuerpo (2) de la escofina (1) presenta un filete
(24), como se representa en las figuras 6 y 7. Dicho perfil
fileteado (24) permite limitar los riesgos de rotura, ya que los
esfuerzos de trabajo no se concentran únicamente en la sección más
débil, sino que se reparten por toda la altura del dentado. Además,
el mecanizado continuo en hélice permite evitar las sobrepresiones
de calibrado al nivel del entorno fisiológico próximo limitando de
este modo el riesgo de embolia grasa cuando se utiliza la escofina,
dado que la zona de desprendimiento de la viruta ósea no está
cerrada.
En el caso de que el mecanizado se realice
siguiendo una hélice (210) con poca inclinación, la escofina
dispondrá entonces de un dentado del tipo dentado recto.
La anchura del cabezal (50) de la herramienta (5)
que tiene forma de bisel, definida mediante L, podrá, por ejemplo,
ser sensiblemente igual o superior al paso p de la hélice (210), a
fin de formar un filete (24) cortante y, por tanto, más eficaz.
El paso de la hélice (210) podrá, por ejemplo,
ser variable a lo largo del cuerpo (2) de la escofina (1).
Es posible mecanizar la escofina siguiendo varias
hélices de inclinaciones diferentes y separadas a lo largo del eje
(3) de la escofina (1). En este caso, el mecanizado puede realizarse
a una profundidad diferente, siguiendo cada hélice para formar un
dentado denominado rompe-viruta.
De acuerdo con una segunda variante, el
mecanizado se realiza siguiendo dos curvas en hélice (211, 212)
sobre el recubrimiento exterior (21) del cuerpo (2) de la escofina
(1).
Seguidamente se describirá la invención haciendo
relación a las figuras 8 a 12.
Se trazan inicialmente dos curvas en hélice (211,
212) de acuerdo con el método indicado anteriormente, como se
muestra en la figura 8. Dichas hélices (211, 212) tienen la
particularidad de ser de pasos invertidos. Preferiblemente serán
inclinaciones diferentes con respecto al eje (4). Las dos hélices
(211, 212) pueden tener unos pasos constantes, respectivamente p' y
p'', iguales o diferentes. Los espacios (213) formados de este modo
por las intersecciones de las dos hélices (211, 212) son regulares y
están distribuidos de forma homogénea por toda la superficie del
cuerpo (2) de la escofina (1).
Los dos mecanizados se realizan siguiendo el
método presentado anteriormente. El cabezal (50) de la herramienta
(5) se elige de tal forma que su anchura l sea sensiblemente igual o
superior al paso (p', p'') de la hélice (211, 212) a la que sigue,
para formar, tras el mecanizado, un filete cortante. Por tanto, el
mecanizado con esta herramienta (5) siguiendo las dos hélices (211,
212) de pasos invertidos formará unos dientes (214), como se
representa en la figura 8. Estos dientes (214), debido a la forma
biselada del cabezal (50) de la herramienta (5), con \beta y
\beta' iguales y en el caso de una profundidad de penetración de
la herramienta (5) constante e igual siguiendo las dos hélices
(211, 212) de pasos p' y p'' iguales, tienen puntas en forma de
pirámides regulares (215), como se representa en las figuras 11 y
12. Dichas pirámides 8215) tienen por base (2150) los espacios
(213) formados por la intersección de las dos hélices (211, 212) de
pasos invertidos y su altura es normal a la superficie del cuerpo
(2) de la escofina (1). Dichos dientes (214) en forma de pirámides
regulares (215) tienen puntas de diamante y son muy agresivos. El
ángulo del cabezal (50) biselado definido por \beta y \beta'
podrá, por ejemplo, ser de 90º a fin de formar unas pirámides (215)
cuyas caras laterales (2151) formen un ángulo de 45º con la
base.
Es posible realizar pirámides planas o rayadas en
su parte superior incluyendo en el perfil del cabezal (50) biselado
de la herramienta (5) una porción lisa o rayada.
En el caso de que las inclinaciones de la hélices
invertidas sean diferentes, esto permite evitar que los dientes
(214) piramidales así formados estén alineados siguiendo el eje (3)
de la escofina (1). Al desplazar la posición de los dientes (214)
situados unos por encima de otros, se lleva a cabo una calibrado
completo de toda la pared intramedular en correspondencia con el
implante, evitando la formación de estrías verticales en el
hueso.
Puede optarse por inclinar el cabezal (50) de la
herramienta (5) con respecto a su posición normal a la superficie,
a fin de formar unas pirámides irregulares en ciertas partes de la
escofina. Igualmente, el ángulo del cabezal (50) biselado puede
variar de uno a otro mecanizado y actuando sobre el valor de los
ángulos \beta y \beta' del cabezal biselado, es decir con un
\beta diferente de \beta' es posible obtener pirámides
irregulares con el vértice desplazado.
De acuerdo con otra variante, los pasos p' y p''
de cada hélice (211, 212) no son constantes y varían a lo largo del
cuerpo (2) de la escofina (1). En este último caso, la sección (213)
que constituye la base de los dientes (214) será variable en
función de la evolución de los pasos p' y p''.
De acuerdo con otra variante, las dos
profundidades de mecanizado siguiendo respectivamente las dos
hélices (211, 212) son diferentes a fin de crear un dentado con
rompe-viruta.
Este mecanizado siguiendo dos hélices de pasos
invertidos permite conseguir una distribución homogénea de los
dientes (214) a lo largo de todo el recubrimiento exterior (21) del
cuerpo (2) de la escofina (1) y en especial en los lugares de unión
más redondeados del recubrimiento (21). De este modo, el calibrado
de la pared interna del canal intramedular será completo y
homogéneo, estando trabajada toda la superficie que se corresponde
con el implante.
En la figura 9, la altura de los dientes se ha
representado irregular, ya que los dientes (214) más altos son los
que aparecen en primer plano y los más bajos los del plano
posterior. Es preciso entender que, en relación con una contorno de
escofina (1) correspondiente a una sección que sigue la inclinación
de una hélice (211, 212), como se muestra en la figura 9, la altura
de los dientes (214) es constante a lo largo de dicho contorno en
el caso de que ambos pasos p' y p'' sean constantes, así como la
penetración de la herramienta (5).
Una escofina mecanizada siguiendo dos hélices
tendrá, por ejemplo, las siguientes características. La escofina
podrá ser de acero inoxidable X5 Cr Ni Cu Nb 16.04 tratado
térmicamente. Podrá tener una longitud L de 150 mm, una sección D
de 12 mm, un paso p' de 3 mm, un paso p'' de 3 mm igualmente, unos
ángulos \alpha' y \alpha'' respectivamente de 30º y 50º y un
radio de fondo de diente de 0,5 mm.
De este modo, el procedimiento de mecanizado para
obtener un dentado en la superficie de cualquier tipo de forma
mediante una herramienta (5) equipada con un cabezal (50) siguiendo
al menos una curva geométrica trazada sobre el recubrimiento de
dicha forma y que tenga forma de hélice (210) se caracteriza porque
incluye las siguientes etapas:
- trazar la normal a la superficie en una
pluralidad de puntos tomados a lo largo de la hélice (210);
- hacer que el cabezal (50) de la herramienta (5)
siga la hélice, orientando el cabezal (5) de forma que siga la
orientación de las normales determinadas.
Según otra particularidad, el mecanizado se
realiza con una herramienta (5) que dispone de un cabezal (50) de
forma biselada.
Según otra particularidad, el mecanizado se
realiza siguiendo una hélice (210) con muy poca inclinación a fin de
obtener un dentado con el aspecto de un dentado recto.
Según otra particularidad, el mecanizado se
realiza a distintas profundidades siguiendo, respectivamente, varias
hélices con diferentes inclinaciones, a fin de obtener un dentado
con rompe-virutas.
Según otra particularidad, el mecanizado se
realiza siguiendo dos hélices (211, 212) de pasos invertidos a fin
de obtener unos dientes (214), teniendo por base (213) dichos
dientes (214) los espacios formados por las intersecciones de las
dos hélices (211, 212).
Según otra particularidad, el mecanizado se
realiza siguiendo las dos hélices (211, 212) a la misma profundidad
a fin de obtener un dentado de tipo punta de diamante, siendo la
orientación de los dientes normal al recubrimiento.
Según otra particularidad, los pasos de las dos
hélices (211, 212) son constantes e iguales a fin de obtener unos
dientes (214) en forma de pirámides regulares (215).
Según otra particularidad, las dos hélices (211,
212) tienen diferentes inclinaciones a fin de que los dientes (214),
formados por el paso de la herramienta (5), no estén alineados.
Según otra particularidad, el paso de cada hélice
(210, 211, 212) es constante a lo largo del recubrimiento de dicha
forma.
Según otra particularidad, los dientes (214)
pueden ser lisos o rayados en su parte superior, incluyendo en el
perfil del cabezal (50) biselado de la herramienta (5) una porción
lisa o rayada.
La escofina (1) obtenida utilizando el
procedimiento presentado anteriormente y destinada a preparar el
canal intramedular de un hueso para que este reciba una prótesis se
caracteriza porque incluye un cuerpo (2) alargado a lo largo de un
eje (3) sensiblemente paralelo al eje longitudinal del canal, con
una sección transversal variable, constituido por una cara
denominada superior (20) y un recubrimiento exterior (21), y con una
forma apta para interactuar con la pared interna del canal
intramedular del hueso.
Según otra particularidad, el cuerpo (2) de la
escofina (1) termina en una forma perfilada (22) para facilitar la
inserción de la escofina (1) en el canal.
Según otra particularidad, una serie de elementos
geométricos machos o hembras, dispuestos sobre la cara superior
(20) del cuerpo (2) constituyen un sistema de trinquete destinado a
recibir una contera que constituye el extremo de un mango para
manipular la escofina (1) en el canal y destinado a recibir,
eventualmente, compuestos protésicos de ensayo.
Según otra particularidad, la cara superior del
cuerpo (2) es plana o incluye una espiga que permite la soldadura
de un mango para manipular la escofina (1) en el hueso.
Debe resultar evidente para todas aquellas
personas versadas en la materia que la presente invención permite
diferentes modos de realización mediante numerosas formas
específicas diferentes sin alejarse del ámbito de aplicación de la
invención, tal y como se reivindica. Por consiguiente, los presentes
modos de realización deben considerarse a título de ejemplo, si
bien pueden modificarse dentro del ámbito definido por las
reivindicaciones adjuntas y la invención no debe limitarse a los
detalles facilitados más arriba.
Claims (14)
1. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado en la superficie de una configuración cualquiera mediante
una herramienta (5) equipada con un cabezal (50) siguiendo al menos
una curva geométrica en forma de hélice (210) trazada sobre el
recubrimiento de dicha configuración, caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- trazar la normal a la superficie en una
pluralidad de puntos tomados a lo largo de la hélice (210);
- hacer que el cabezal (50) de la herramienta (5)
siga la hélice, orientando el cabezal (5) de forma que siga la
orientación de las normales determinadas.
2. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado en la superficie de una configuración cualquiera de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanizado
se realiza con una herramienta (5) que dispone de un cabezal (50) de
forma biselada.
3. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el
mecanizado se realiza siguiendo una hélice (210) con muy poca
inclinación a fin de obtener un dentado con aspecto de dentado
recto.
4. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el
mecanizado se realiza a distintas profundidades siguiendo,
respectivamente, varias hélices con diferentes inclinaciones, a fin
de obtener un dentado con rompe-virutas.
5. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el
mecanizado se realiza siguiendo dos hélices (211, 212) de pasos
invertidos a fin de obtener unos dientes (214), teniendo por base
(213) dichos dientes (214) los espacios formados por las
intersecciones de las dos hélices (211, 212).
6. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el
mecanizado se realiza siguiendo las dos hélices (211, 212) a la
misma profundidad a fin de obtener un dentado de tipo punta de
diamante, siendo la orientación de los dientes normal al
recubrimiento.
7. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque los
pasos de las dos hélices (211, 212) son constantes e iguales a fin
de obtener unos dientes (214) en forma de pirámides regulares
(215).
8. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7,
caracterizado porque las dos hélices (212, 213) tienen
diferentes inclinaciones a fin de que los dientes (214), formados
por el paso de la herramienta (5), no estén alineados.
9. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y 8,
caracterizado porque el paso de cada hélice (210, 211, 212)
es constante a lo largo del recubrimiento de dicha
configuración.
10. Procedimiento de mecanizado para obtener un
dentado sobre la superficie de una configuración cualquiera de
acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los
dientes (214) pueden ser lisos o rayados en su parte superior,
incluyendo en el perfil del cabezal (50) biselado de la herramienta
(5) un porción lisa o rayada.
11. Utilización del procedimiento según las
reivindicaciones 1 a 10 para formar una escofina (1) destinada a
preparar el canal intramedular de un hueso para que este reciba una
prótesis, caracterizada porque la escofina (1) incluye un
cuerpo (2) alargado a lo largo de un eje (3) sensiblemente paralelo
al eje longitudinal del canal, con una sección transversal variable,
constituido por una cara denominada superior (20) y un recubrimiento
exterior (21), y con una configuración apta para interactuar con la
pared interna del canal intramedular del hueso.
12. Utilización del procedimiento según la
reivindicación 11, caracterizada porque el cuerpo (2) de la
escofina (1) termina en una forma perfilada (22) para facilitar la
inserción de la escofina (1) en el canal.
13. Utilización del procedimiento según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque una serie de
elementos geométricos machos o hembras, dispuestos sobre la cara
superior (20) del cuerpo (2) constituyen un sistema de trinquete
destinado a recibir una contera que constituye el extremo de un
mango para manipular la escofina (1) en el canal y destinado a
recibir, eventualmente, compuestos protésicos de ensayo.
14. Utilización del procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada
porque la cara superior (20) del cuerpo (2) es plana o incluye una
espiga que permite la soldadura de un mango para manipular la
escofina (1) en el hueso.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0009527 | 2000-07-20 | ||
| FR0009527A FR2811923B1 (fr) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Dispositif pour raper le canal intra-medullaire d'un os et procede de fabrication du dispositif |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2258516T3 true ES2258516T3 (es) | 2006-09-01 |
Family
ID=8852736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01401883T Expired - Lifetime ES2258516T3 (es) | 2000-07-20 | 2001-07-13 | Procedimiento para formar un dentado sobre una superficie. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6585741B2 (es) |
| EP (1) | EP1174201B1 (es) |
| AT (1) | ATE316435T1 (es) |
| DE (1) | DE60116846T2 (es) |
| ES (1) | ES2258516T3 (es) |
| FR (1) | FR2811923B1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932821B2 (en) * | 2002-09-28 | 2005-08-23 | Precimed S.A. | Femoral broach with undercut teeth |
| FR2859619B1 (fr) | 2003-09-16 | 2006-05-26 | Jean Christophe Grimard | Dispositif pour raper le canal intra-medullaire d'un os et systeme pour mettre en oeuvre ce dispositif |
| US20050080422A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Centerpulse Spine-Tech, Inc. | Instruments for use with implants, and methods |
| FR2882647B1 (fr) | 2005-03-01 | 2008-01-25 | Absalon Sferic Sarl | Prothese a asperites auto-impactable |
| FR2930887A1 (fr) | 2008-05-06 | 2009-11-13 | Ats Sferic Stellite S A S Soc | Instrument chirurgical invasif muni d'un transpondeur |
| CN108705101A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-26 | 天津祥嘉流体控制系统有限公司 | 三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US499619A (en) * | 1893-06-13 | Alfred weed | ||
| US1154578A (en) * | 1911-05-20 | 1915-09-21 | Benjamin Makin | File or like cutting-tool. |
| US2089619A (en) * | 1935-11-27 | 1937-08-10 | Nicholson File Company | File and method of making the same |
| US2214954A (en) * | 1939-05-17 | 1940-09-17 | Cleveland File Company | File |
| US2460513A (en) * | 1944-06-26 | 1949-02-01 | Nicholson File Company | File |
| US2455064A (en) * | 1944-10-04 | 1948-11-30 | Fred J Heideman | Special purpose file |
| US3016771A (en) * | 1958-02-06 | 1962-01-16 | Ivan M Meissler | Procedure and tool for the manufacture of various kinds of files and rasps |
| US3005478A (en) * | 1958-10-09 | 1961-10-24 | Laviano Don | Cutting implement |
| GB1383711A (en) * | 1972-03-24 | 1974-02-12 | Secr Defence | Broach rifling cutter |
| US3951012A (en) * | 1975-01-16 | 1976-04-20 | Wallace-Murray Corporation | Process for making a file and article resulting therefrom |
| US4427872A (en) * | 1978-09-22 | 1984-01-24 | Coherent, Inc. | Precision machining apparatus and method utilizing a laser |
| US4552136A (en) * | 1983-10-19 | 1985-11-12 | Howmedica, Inc. | Femoral rasp |
| US4601289A (en) * | 1985-04-02 | 1986-07-22 | Dow Corning Wright | Femoral trial prosthesis/rasp assembly |
| US4671275A (en) * | 1985-11-14 | 1987-06-09 | Deyerle William M | Femoral shaft surgical rasp for use in hip prosthesis surgery |
| CH670198A5 (es) * | 1986-10-02 | 1989-05-31 | Sulzer Ag | |
| US5047033A (en) * | 1989-02-08 | 1991-09-10 | Smith & Nephew Richards Inc. | Mill and guide apparatus for preparation of a hip prosthesis |
| US5006121A (en) * | 1990-04-23 | 1991-04-09 | Artifex Ltd. | Bone broaches and methods of manufacturing thereof |
| DE59300441D1 (de) * | 1992-04-01 | 1995-09-14 | Integral Medizintechnik | Knochenraspel aus Kunststoff. |
| US5665091A (en) * | 1996-02-09 | 1997-09-09 | Howmedica Inc. | Surgical broach |
| US5993455A (en) * | 1996-11-13 | 1999-11-30 | Noble; Philip C. | Surgical broach and methods for preparing the medullary cavity of a femur in hip arthroplasty |
| US5919007A (en) * | 1998-01-28 | 1999-07-06 | Cooper Industries, Inc. | Combined file and rasp for laminate materials |
| ATE339921T1 (de) * | 1998-06-19 | 2006-10-15 | Integral Medizintechnik | Zum einmaligen gebrauch bestimmte raspel, insbesondere knochenraspel, sowie verfahren zu deren herstellung |
| DE19849872A1 (de) * | 1998-10-29 | 2000-05-11 | Techno Team Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur span- bzw. materialabhebenden Bearbeitung von Werkstücken |
| ATE321496T1 (de) * | 1999-03-04 | 2006-04-15 | Zimmer Gmbh | Knochenraspel für eine femurkopfprothese |
| DE59900206C5 (de) * | 1999-03-08 | 2010-09-09 | Alstom (Schweiz) Ag, Baden | Fräsverfahren |
-
2000
- 2000-07-20 FR FR0009527A patent/FR2811923B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-13 DE DE60116846T patent/DE60116846T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-13 EP EP01401883A patent/EP1174201B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-13 ES ES01401883T patent/ES2258516T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-13 AT AT01401883T patent/ATE316435T1/de active
- 2001-07-20 US US09/908,738 patent/US6585741B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60116846D1 (de) | 2006-04-13 |
| EP1174201B1 (fr) | 2006-01-25 |
| ATE316435T1 (de) | 2006-02-15 |
| US20020019638A1 (en) | 2002-02-14 |
| DE60116846T2 (de) | 2006-09-07 |
| US6585741B2 (en) | 2003-07-01 |
| FR2811923A1 (fr) | 2002-01-25 |
| EP1174201A1 (fr) | 2002-01-23 |
| FR2811923B1 (fr) | 2003-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2255996T3 (es) | Implante autorroscante. | |
| ES2208569T3 (es) | Implante intervertebral en forma de jaula. | |
| ES2233788T3 (es) | Placa de fijacion de huesos de una articulacion, en particular de una articulacion metatarso-falangica. | |
| EP2942036B1 (en) | Intervertebral spacers | |
| ES2316531T3 (es) | Cepillo para la aplicacion de un producto sobre las fibras queratinicas. | |
| EP0363151B1 (en) | Prosthetic device | |
| US20140012391A1 (en) | Joint Socket Implant | |
| ES2304160T3 (es) | Implante intraoseo. | |
| EP1905391A1 (en) | Spinal interbody spacer | |
| US20070282444A1 (en) | Kit of spine gauge blocks and a tool assembly | |
| JPS6359703B2 (es) | ||
| KR20020016611A (ko) | 골반의 전두면에서 횡축방향으로 이동시키는데 적합한시상 삽입용 체내 이식물 | |
| ES2291450T3 (es) | Instrumento de escariado, en particular para el escariado de canales dentales. | |
| CN106232053A (zh) | 牙科植体 | |
| ES2258516T3 (es) | Procedimiento para formar un dentado sobre una superficie. | |
| KR20040072689A (ko) | 소정 윤곽의 리머 치형부 | |
| ES2277373T3 (es) | Juego de protesis de tamaños diferentes. | |
| US7021933B2 (en) | Universal depth cut burr having dental and skeletal applications | |
| KR20190046762A (ko) | 전위 발치후 소켓을 위한 역테이퍼형 본체를 가지는 치아 임플란트 | |
| ES2532860T3 (es) | Implante con una superficie exterior que tiene una configuración ondulada, subyacente | |
| ES2259298T3 (es) | Implantes de acercamiento lateral posterior al espacio de disco. | |
| ES2310395T3 (es) | Protesis con rugosidades auto impactable. | |
| US9549786B2 (en) | Method of manufacturing surgical template positioning device | |
| CN216167928U (zh) | 一种种植牙用牙槽骨修整钻 | |
| CN111918624A (zh) | 射线可透过的试验装置 |