ES2258497T3 - Proceso y aparato para revestir un articulo manufacturado mediante un revestimiento en polvo. - Google Patents
Proceso y aparato para revestir un articulo manufacturado mediante un revestimiento en polvo.Info
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Abstract
Un proceso para revestir o reforzar al menos un perfil metálico (2) con una imitación de veteado de madera mediante revestimiento en polvo que comprende la aplicación de una primera capa de revestimiento en polvo, la fijación de dicha primera capa de revestimiento endureciéndola parcialmente, aplicando una segunda capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad o propiedades organolépticas diferentes a los de dicha primera capa de revestimiento y cocción final de dicha primera y dicha segunda capas de revestimiento.
Description
Proceso y aparato para revestir un artículo
manufacturado mediante un revestimiento de polvo.
La presente invención se refiere a un proceso de
reforzamiento o revestimiento de un artículo manufacturado mediante
revestimiento en polvo y a un aparato para efectuar dicho proceso.
El término "artículo manufacturado" debe entenderse para todos
los propósitos de la presente memoria que comprende cualquier
artículo metálico, por ejemplo perfiles, láminas metálicas a los que
se puede aplicar el revestimiento en polvo siguiendo un método
industrial adecuado.
Los procesos de revestimiento mediante
revestimiento en polvo suelen utilizarse para decorar perfiles
metálicos que imiten el veteado de la madera, perfiles que se usan
especialmente para construir bastidores y marcos de puertas o
ventanas.
Tras ser preparados de forma adecuada para el
revestimiento en polvo, los perfiles metálicos son sometidos a un
ciclo de trabajo que comprende las siguientes etapas operativas:
inicialmente se aplica una primera capa de revestimiento en polvo o
de imprimación sobre el perfil; a continuación se produce la parcial
polimerización de la primera capa de revestimiento; después se
aplica una segunda capa de revestimiento en polvo de color o
tonalidad diferente respecto a la capa inferior siguiendo una
configuración gráfica predeterminada y, finalmente, se efectúa la
cocción para polimerizar completamente la primera y segunda capas de
revestimiento.
El proceso de revestimiento anteriormente
descrito presenta algunas desventajas que limitan drásticamente sus
aplicaciones industriales, en lo que se refiere a la producción en
serie y a los costes totales del artículo manufacturado final que
interesa. La etapa más crítica para el antedicho ciclo de trabajo es
la aplicación de la segunda capa de revestimiento, es decir, de la
capa decorativa, que suele encargarse, a menudo, a personal
cualificado con experiencia y con habilidad y capacidad para
reproducir las configuraciones gráficas específicas, por ejemplo,
una imitación del veteado de la madera en cualquier soporte metálico
y no metálico trabajando manualmente y usando herramientas
convencionales como son, por ejemplo, cepillos y brochas.
De lo anteriormente indicado se puede deducir
fácilmente que resulta imposible efectuar un proceso industrial que
sea totalmente manual, ya que esto último sería insostenible
económicamente pues disminuiría enormemente todo el ciclo de
producción.
Los intentos realizados para transformar el
proceso de revestimiento para artículos manufacturados de un proceso
sustancialmente manual en un proceso automatizado, aunque, por una
parte permitieron acelerar el ciclo productivo, por otra parte,
dieron escasas satisfacciones ya que, hablando en términos de
calidad de parecido a la madera, demandan una intervención manual
permanente por parte de personal especializado después del ciclo de
trabajo.
El objeto principal de la presente invención es
proporcionar un proceso de revestimiento o de reforzamiento para
artículos manufacturados a través del revestimiento en polvo para
eliminar o disminuir en gran medida las desventajas anteriormente
citadas que afectan a las técnicas de revestimiento
convencionales.
Un objeto importante de la presente invención es
hacer posible mediante el proceso anteriormente citado imitar el
veteado de la madera con un elevado nivel de imitación de la madera
en muy poco tiempo para que pueda usarse en un ciclo de trabajo
completamente automatizado y para prescindir de operaciones manuales
por parte de personal especializado.
Otro objeto de la presente invención es permitir
mediante el proceso anteriormente citado obtener un recubrimiento
con una imitación del veteado de la madera en artículos
manufacturados con costes altamente competitivos para aumentar la
producción de la planta de revestimiento y disminuir los costes de
la mano de obra especializada.
Aun otro objeto de la presente invención es que
el proceso anteriormente indicado sea aplicable para plantas de
revestimiento tanto en vertical como en horizontal.
No último objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato vertical de revestimiento de imitación de la
madera que permite obtener niveles de producción equivalentes a los
estándares obtenidos con plantas de revestimiento de un único color,
garantizando al mismo tiempo resultados estéticos de elevada
calidad, en términos de parecido con el veteado de madera
deseado.
Según un primer aspecto de la presente invención
es proporcionar un proceso para revestir o reforzar por lo menos un
artículo manufacturado mediante revestimiento en polvo según la
reivindicación 1.
Convenientemente, dicho proceso comprende
controlar dicho rodillo para efectuar desplazamientos lineales en la
dirección longitudinal del o de cada artículo manufacturado y para
girar alrededor de su propio eje con una velocidad de rotación
equivalente a la velocidad de rodamiento periférico de dicho rodillo
inferior a su velocidad de desplazamiento lineal con el fin de que
dicho rodillo ruede y se deslice por el o por cada artículo
manufacturado.
Según otro aspecto de la presente invención es
proporcionar un aparato según la reivindicación 4 para realizar
dicho proceso.
De forma ventajosa, dicho soporte y medios de
manipulación comprenden por lo menos una palanca giratoria con un
respectivo elemento cursor y adecuado para efectuar movimientos
angulares controlados respecto a ella y al menos un accionador
lineal con una extremidad articulada con su elemento cursor
respectivo y su otra extremidad conectada a su palanca respectiva y
adecuado para controlar dichos movimientos angulares controlados de
dicha palanca para desplazar su rodillo respectivo entre dicha
posición de trabajo y dicha posición de reposo.
Otros aspectos y ventajas de la presente
invención se apreciarán mejor en la siguiente descripción detallada
de algunas realizaciones corrientemente preferidas, proporcionadas
como ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos
acompañatorios, en donde:
La figura 1 es un esquema de bloques que muestra
la secuencia de las estaciones de trabajo de una planta de
revestimiento de imitación de la madera según la invención;
La figura 2 muestra una vista frontal de un
aparato según la invención;
La figura 3 muestra una vista lateral en una
escala ampliada de la unidad móvil del aparato de la figura 2;
La figura 4 es una vista en sección transversal
de la unidad móvil tomada a lo largo de la línea
IV-IV de la figura 3;
La figura 5 muestra una vista por encima de una
capa de material deformable flexible con su superficie en bajo
relieve usada como una matriz en el proceso de rodadura;
La figura 6 es una vista en sección transversal
de la capa de la figura 5 tomada a lo largo de la línea
VI-VI;
La figura 7 muestra una vista por encima de una
segunda realización de la capa de la figura 5;
La figura 8 es una vista en sección transversal
de la capa de la figura 7 tomada a lo largo de la línea
VIII-VIII;
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de
una porción de un artículo manufacturado reforzado o revestido
mediante la planta de la figura 1,
La figura 10 muestra una vista esquemática en una
escala reducida de la unidad móvil de la figura 3 con su rodillo y
cepillos mientras trabaja;
La figura 11 muestra una vista esquemática de la
unidad móvil de la figura 10 con rodillo y cepillos en reposo; y
La figura 12 es una vista esquemática de la
unidad móvil de la figura 10 con rodillo en reposo y cepillos
durante una fase de trabajo.
En los dibujos acompañatorios componentes o
partes iguales o similares se han identificado con la misma
referencia numérica.
Con referencia en primer lugar a la figura 1, una
planta 1 dedicada al revestimiento en polvo con imitación de la
madera según la invención, como se muestra por un esquema en bloques
e identificada con el número de referencia 1, puede funcionar según
un ciclo de trabajo que comprende dos o tres etapas dependiendo de
si se proporcionan respectivamente, dos o tres capas de
revestimiento, para el artículo manufacturado a decorar.
La planta 1, diseñada para efectuar un ciclo de
trabajo de dos etapas, comprende preferentemente una primera
estación de revestimiento 3 para aplicar una primera capa de
revestimiento en polvo, una estación 4 de fijación situada a
continuación de la primera estación 3 de revestimiento y adecuada
para producir una polimerización parcial de la primera capa de
revestimiento, una segunda estación de revestimiento en polvo 5 para
aplicar una segunda capa de revestimiento en polvo y una estación de
trabajo 6 para la cocción final de la primera y segunda capas de
revestimiento.
Entre la segunda estación de revestimiento 5 y la
estación final de cocción 6 figura un aparato 7 en el que se puede
producir el proceso de reforzar artículos manufacturados 2. Tal
proceso origina que el artículo manufacturado sea sometido a un
tratamiento de rodadura, lo cual permite obtener en la segunda capa
de revestimiento aún no fijada y distribuida uniformemente en el
artículo manufacturado 2, un dibujo o patrón que es una imitación
del veteado de la madera.
Como muestran las figuras 2, 3 y 4, el aparato 7
preferentemente consiste en un bastidor 8 que comprende una base 9,
un par de montantes laterales 10 y 12 que se levantan de la base 9 y
definen un área de trabajo que se extiende verticalmente intermedia
13 y una pieza transversal superior 14 soportada por los montantes
verticales 10 y 12 y dispuesta para delimitar la zona 13 en la parte
superior final.
Más concretamente y como puede verse en la
figura, el área de trabajo 13 del aparato 7 es atravesada por un
transportador aéreo 15 diseñado para sostener el artículo
manufacturado 2 en una posición vertical y para transportarlo a
través de las diferentes estaciones de trabajo de la planta 1.
Ventajosamente, el transportador 15 es equidistante respecto de los
dos montantes laterales 10 y 12 por lo que el artículo manufacturado
2 debe seguir durante el funcionamiento una trayectoria que
coincide con la línea central x-x del área de
trabajo 13.
Además, los montantes laterales 10 y 12 están
dotadas de unas guías verticales 16 y 17 dirigidas hacia el área de
trabajo 13, estando dispuesta a lo largo de dichas guías una unidad
móvil respectiva 18a y 18b para deslizarse entre un punto muerto
superior y otro inferior y para desplazarse durante el
funcionamiento cerca de la extremidad superior y extremidad inferior
respectivamente del artículo manufacturado 2 en el borde
vertical.
Como se puede apreciar mejor en la figura 3, una
unidad móvil 18a e igualmente la unidad móvil 18b preferentemente
comprende un carro 19 con un cuerpo 21 dotado de rodillos o ruedas
23 para encajarse con su guía vertical respectiva 17 y de porciones
finales superior 24 e inferior 25 que están integradas en el cuerpo
21 y que se proyectan desde éste hacia el área de trabajo 13.
En la porción inferior 25 del carro 19 figura una
horquilla 27 fijada, por ejemplo mediante pernos 26, que comprende
un par de soportes laterales 28 dispuestos para soportar, en las
partes finales libres un pivote oscilante 29 que hace de elemento de
conexión para un par de palancas 30 con respecto al carro 19.
Cada palanca 30, con una extremidad longitudinal
31 giratoria con el pivote oscilante 29 y su otra extremidad
longitudinal 32 articulada a un árbol 33, cuyo eje de rotación
y-y soporta un rodillo 34, es controlada, durante el
funcionamiento, para efectuar movimientos angulares controlados
alrededor del aludido pivote oscilante 29 mediante un accionador
lineal 35, lo cual permite a un rodillo de cambio 34 estar entre una
posición de trabajo, en la que su superficie lateral 36 está en
contacto con el artículo manufacturado 2 que se desea reforzar o
revestir (véase la figura 3) y una posición de reposo, en donde
dicho rodillo 34 retrocede respecto al artículo manufacturado 2
(véase la figura 2).
El accionador lineal 35 puede comprender, por
ejemplo, una unidad cilindro - pistón montada en el carro 19,
estando el cilindro 37 acoplado a la porción final inferior 25
mientras que la extremidad libre 38 de su pistón 39 está articulada
con la respectiva palanca 30 en un pivote de conexión 40 situado a
una distancia predeterminada del pivote oscilante 29 de la palanca
30, convirtiendo por consiguiente, durante el funcionamiento, los
movimientos traseros y de vaivén del pistón 39 respecto al cilindro
37 en movimientos de acercamiento y alejamiento respectivamente del
rodillo 34 respecto al artículo manufacturado 2.
De forma ventajosa, el rodillo 34 se hace girar
de forma integral con el árbol 33 que gira durante el funcionamiento
accionado por el motor 44 y controlado por un codificador de
señales (no mostrado en los dibujos), ambos situados de forma
coaxial con el eje y-y.
Además, en las extremidades longitudinales del
árbol 33, en el lado opuesto al rodillo 34, dos brazos 42 están
fijados y asignados para soportar un pivote horizontal 45, que
soporta por turnos una pluralidad de medios de aspiración 49 para
eliminar el polvo de revestimiento depositado en la superficie
lateral 36 del rodillo 34 durante el tratamiento de rodadura
efectuado en el artículo manufacturado 2.
Como aparece en la figura 3, y en particular en
la figura 4, los medios de aspiración 49 comprenden una serie de
orificios de aspiración 50 comunicados mediante un tubo de
aspiración 51 y adecuados para eliminar el polvo de revestimiento
retenido durante el tratamiento de rodadura en la superficie 36 del
rodillo 34 y para transportarlo por el tubo de aspiración 51 hacia
un depósito de almacenamiento y eliminación adecuado (no mostrado en
las figuras).
El funcionamiento de los medios de aspiración 49
es fundamental para garantizar una limpieza adecuada de la
superficie lateral 36 del rodillo 34 ya que la misma es
ventajosamente en bajo relieve según un original deseado el cual se
reproducirá sobre la superficie 11 del artículo manufacturado 2 a
reforzar o revestir.
Como aparece en las figuras comprendidas entre la
5 y la 8, sobre la superficie lateral 36 del rodillo 34 puede
aplicarse una capa de revestimiento 52 de material deformable
flexible, con una cara de trabajo 53 con una secuencia de partes
sobresalientes 54 y partes hundidas 56, adecuadamente formadas en
ésta dependiendo del resultado gráfico que se quiere obtener en el
artículo manufacturado 2.
En realidad, cuando se quiere reproducir un
veteado 55 que es una imitación de un tipo de madera específico
sobre la superficie 11 para el reforzado del artículo manufacturado
2, sobre la cara de trabajo 53 de la capa de revestimiento 52 se
forman partes sobresalientes 54 y hundidas 56 que se extienden de
forma casual en dirección sustancialmente longitudinal de la capa de
revestimiento 52 (véanse las figuras 5 y 6). Una vez que se ha
aplicado la capa de revestimiento 53, como se ha descrito
anteriormente, sobre el rodillo 34, mientras que éste rodaba sobre
el artículo manufacturado 2 con una velocidad periférica equivalente
a la velocidad de desplazamiento del carro móvil 19, la cara de
trabajo 53 se adhiere solamente en sus partes sobresalientes 54 a la
superficie 11 a decorar, en la que una capa uniforme de
revestimiento en polvo ha sido previamente aplicada. De este modo,
el revestimiento en polvo es localmente eliminado por ejemplo
solamente en las partes sobresalientes 54, reproduciendo por
consiguiente, exactamente el dibujo formado en la cara de trabajo
53.
En cambio, las figuras 7 y 8 muestran una capa de
revestimiento 52 con su cara de trabajo 53 con una serie de partes
sobresalientes 54 y hundidas 56 con formas de semicírculos
concéntricos mediante lo cual se puede obtener, haciendo rodar y
deslizar el rodillo 34 sobre el artículo manufacturado 2, la
distribución del revestimiento en polvo sobre la superficie que
decorar 11 para reproducir una pluralidad de nudos 57 imitando un
veteado de madera (como muestra la figura 9).
De forma ventajosa, ambas unidades móviles 18a y
18b pueden comprender uno o varios cepillos 22 montados de forma
fija sobre su respectivo pivote oscilante 29 e integrados en
rotación con él, y un motor 66 adecuado para mover los cepillos 22
hasta una posición elegida para accionarlos para el trabajo con una
correcta inclinación de unas cerdas que se deslizan contra la
superficie 11 que hay que reforzar del artículo manufacturado
2.
El funcionamiento del aparato 7 aparece ilustrado
en las figuras 10 y 11 mostrando el carro 19 que mientras está
siendo desplazado hacia delante efectúa las operaciones de rodadura
y cepillado de la superficie 11 que hay que reforzar, mientras que
durante el desplazamiento hacia atrás, respectivamente, con el
rodillo 34 y cepillos 22 del carro 19 se lleva hasta el reposo.
El recorrido de avance empieza, preferentemente
cuando el carro 19 se encuentra en su punto muerto superior. El
rodillo 34 entra en contacto con la superficie 11 a decorar mediante
un movimiento angular de las palancas 30 controladas por una unidad
cilindro pistón 35 alrededor del pivote oscilante 29.
Si se desea efectuar la rodadura haciendo que
el rodillo 34 ruede sobre el artículo manufacturado 2, en
combinación con un cambio lineal en descenso obtenido haciendo
deslizar el carro 19 por su guía vertical respectiva 17, siendo el
motor 44 controlado para que, durante el funcionamiento, haga que
el rodillo 34 gire alrededor de su propio eje y-y
para obtener una velocidad periférica de rodadura en la línea de
contacto entre el rodillo 34 y el artículo manufacturado 2 igual a
la velocidad de desplazamiento vertical del carro 19.
La rodadura sin el deslizamiento del rodillo 34
sobre el artículo manufacturado 2 permite que la cara de trabajo 53
de la capa de revestimiento 52 se adhiera sin deslizarse en la cara
11 que decorar y permite que el polvo de revestimiento previamente
depositado uniformemente sobre la superficie 11 que decorar, sea
retenido en las partes sobresalientes 54 dejando por consiguiente
una marca que reproduce exactamente el dibujo original proporcionado
en la cara de trabajo 53.
Para obtener, en cambio, una rodadura con
deslizamiento del rodillo 34 sobre el artículo manufacturado 2 es
suficiente que el motor 44 haga que el rodillo 34 gire alrededor del
eje y-y, de modo que su velocidad de rodadura
periférica sea más lenta que la velocidad de desplazamiento vertical
del carro 19. En este caso, la marca obtenida sobre la cara 11 a
decorar no reproduce exactamente el original proporcionado en la
cara de trabajo 53 de la capa de revestimiento 52 sino una imagen
distorsionada de ello adecuada para reproducir nudos 57 de un
veteado de la madera deseado.
Como aparece en la figura 9, el aparato 7 es
idóneo para proporcionar un revestimiento de imitación del veteado
de la madera en un artículo manufacturado 2, teniendo tanto vetas 55
como nudos 57, típicos de una superficie moleteada de madera.
Dicho resultado puede obtenerse al combinar el
tratamiento de rodamiento mediante un rodillo 34 con un tratamiento
de cepillado mediante cepillos fijos 22 dotados de cerdas
deslizantes durante el funcionamiento sobre la superficie 11 que hay
que decorar.
Una planta 1 de dos etapas de trabajo puede
efectuar simultáneamente el tratamiento de cepillado y el
tratamiento de rodadura disponiendo, durante el avance del carro
19, los cepillos 22 en contacto con la superficie 11 a ser
decorado, mientras que el rodillo 34 todavía se encuentra en su
posición de trabajo. Cuando el carro 19 llega al punto muerto
inferior, los cepillos 22 son parados mediante una unidad de control
(no mostrada en las figuras) en una posición angular detectada
mediante un codificador (no mostrado en los dibujos) en cuya
posición en que las cerdas de los cepillos 22 ya no están en
contacto con el artículo manufacturado 2 y se mantienen en esta
posición durante todo el desplazamiento de retorno del carro 19.
Para obtener los veteados 55 sobre la superficie
11 que hay que decorar, el aparato 7 puede incluir elementos peine
(no mostrados en las figuras) en lugar de cepillos 22, cuyos
elementos peine están montados en un carro respectivo 19 para
efectuar con éste un movimiento recto alternativo. Cada elemento
peine comprende numerosos dientes de material flexible que están
espaciados en un paso irregular o uniforme, con sus extremidades
libres en punta o alisadas y son adecuados para deslizarse durante
el funcionamiento sobre un artículo manufacturado 2.
El proceso de revestimiento en polvo, la planta y
el aparato para llevar a cabo el mismo, tal como se ha descrito
anteriormente, pueden estar sujetos a numerosas modificaciones y
variaciones dentro del alcance de las reivindicaciones.
De este modo, por ejemplo, como muestra en la
figura 1, la planta 1 puede funcionar según un ciclo de trabajo de
tres etapas de revestimiento que pueden efectuarse disponiendo entre
el aparato anteriormente descrito 7 y la estación de cocción final
6, una estación de fijación 60 adecuada para producir la
polimerización parcial de la segunda capa de revestimiento apenas
tratada, un tercer centro de revestimiento 61 dispuesto para aplicar
una tercera capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad y/o
propiedades organalépticas diferentes a los de la segunda capa de
abajo y un segundo aparato 7 asignado para obtener una imitación de
la madera en la tercera capa apenas aplicada.
Con una tal planta 1 es, por consiguiente,
posible obtener veteados de madera 55 y nudos 57 en dos fases
separadas y en dos capas de revestimiento diferentes con la ventaja
de distinguirlas entre ellas proporcionando revestimientos en polvo
de diferente color o tonalidad.
Preferentemente veteados de madera 55 se obtienen
con el primer aparato 7 mediante un tratamiento de de cepillado o de
rodadura sin cerdas deslizándose en la segunda capa apenas aplicada
en el artículo manufacturado 2.
Para efectuar el tratamiento de cepillado, el
aparato 7 está configurado tal como aparece en la figura 12, en
donde el rodillo 34 se aleja de la superficie 11 que hay que decorar
y los cepillos 22 son llevados hacia dentro y a su posición de
trabajo y cambian a una dirección vertical mediante el carro 19 a lo
largo de una respectiva guía 17, deslizándose así sobre la
superficie 11 a decorar para eliminar parte de la segunda capa de
revestimiento para obtener una pluralidad de veteados 55 sobre
ésta.
En el segundo caso, de hecho, los veteados 55 se
obtienen con el rodillo 34 rodando sobre el artículo manufacturado
2, en cuyo rodillo es aplicada una capa de revestimiento 52 tal
como muestra la figura 5.
Una vez fijada la segunda capa de revestimiento
así tratada y una vez aplicada la tercera capa de revestimiento en
polvo, se ecatúa el tratamiento de rodadura y deslizamiento en el
segundo aparato 7 y una capa de revestimiento 52, como aparece en la
figura 7, es aplicada al rodillo 34 para esta finalidad.
En la práctica, los materiales así como las
dimensiones pueden variar en función de las necesidades.
Claims (12)
1. Un proceso para revestir o reforzar al menos
un perfil metálico (2) con una imitación de veteado de madera
mediante revestimiento en polvo que comprende la aplicación de una
primera capa de revestimiento en polvo, la fijación de dicha primera
capa de revestimiento endureciéndola parcialmente, aplicando una
segunda capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad o
propiedades organolépticas diferentes a los de dicha primera capa de
revestimiento y cocción final de dicha primera y dicha segunda capas
de revestimiento, comprendiendo dicho proceso, después de aplicar
dicha segunda capa de revestimiento y antes de la cocción final, la
fase que origina el desplazamiento relativo entre el perfil (2) y
un par de rodillos (34) que presentan su superficie lateral en bajo
relieve, lo cual permite reproducir sobre el perfil (2) una
decoración deseada, caracterizado porque dicho perfil (2) es
transportado suspendido por su extremidad superior hacia un
transportador aéreo (15) diseñado para soportarlo en una posición
vertical y transportarlo a través de varias estaciones de trabajo a
lo largo de la línea central del área de trabajo (13), estando
dichos rodillos (34) situados en lados opuestos de dicho perfil (2),
realizando dichos rodillos (34) además simultáneamente unos
desplazamientos lineales de una extremidad a la otra de dichos
lados opuestos de dicho perfil (2) y girando alrededor de sus
propios ejes con una velocidad de rotación correspondiente a una
velocidad periférica de rodadura sustancialmente inferior que su
velocidad de desplazamiento lineal, de modo que dichos rodillos (34)
giren y se deslicen sobre dichos lados opuestos de dicho perfil (2)
para obtener por consiguiente una reproducción de nudos de un
veteado de madera deseado distorsionando la marca proporcionada en
dicha superficie lateral de dichos rodillos (34).
2. Un proceso según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de haber aplicado dicha segunda
capa de revestimiento y antes de efectuar dicho tratamiento de
rodadura, comprende:
- -
- un tratamiento de cepillado para dicha segunda capa de revestimiento mediante al menos un cepillo (22) con cerdas que se deslizan sobre dicho perfil (2);
- -
- la fijación de dicha segunda capa de revestimiento;
- -
- la aplicación de una tercera capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad y/o propiedades organolépticas diferentes respecto a las de dicha segunda capa de revestimiento, y
- -
- un tratamiento de rodadura para dicha tercera capa de pintura.
3. Un proceso según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de haber aplicado dicha segunda
capa de pintura, comprende:
- -
- un primer tratamiento de rodadura mediante un rodillo (34) que presenta una superficie lateral en bajo o alto relieve que incluye una multiplicidad de grabados o ranuras sustancialmente paralelas, lo cual permite producir una imitación del veteado de la madera sobre dicho perfil (2);
- -
- la fijación de dicha segunda capa de revestimiento;
- -
- la aplicación de una tercera capa de revestimiento en polvo;
- -
- un segundo tratamiento de deslizamiento y rodadura mediante un rodillo (34) que presenta su superficie lateral dotada de una pluralidad de semicírculos concéntricos en bajo o alto relieve idóneos para producir una multiplicidad de nudos que imitan el veteado de la madera sobre dicho perfil (2).
4. Una planta (1) para ejecutar el proceso según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un
primer centro de revestimiento en polvo (3) para aplicar una primera
capa de revestimiento en polvo, un centro de fijación (4) para dicha
primera capa de revestimiento a continuación del primer centro de
revestimiento, un segundo centro de revestimiento en polvo (5)
diseñado para aplicar una segunda capa de revestimiento en polvo y
una estación de trabajo (6) diseñada para efectuar la cocción final
de dicha primera y segunda capa de revestimiento y un aparato (7)
dispuesto entre dicho segundo centro de revestimiento en polvo (5) y
dicha estación de cocción final (6) y adecuado para efectuar un
tratamiento de rodadura y/o cepillado sobre las superficies de
dicho perfil (2), lo cual permite producir en ellas una deseada
decoración, caracterizado porque dicho aparato (7) comprende:
un transportador aéreo (15) diseñado para sostener dicho perfil (2)
en una posición vertical y transportarlo sucesivamente a través de
las diferentes estaciones de trabajo de una planta de revestimiento
en polvo (1) a lo largo de la línea central del área de trabajo
(13); un bastidor de soporte (8) situado a una distancia
predeterminada de dicho transportador aéreo (15); un par de
elementos cursores (18a, 18b) montados de manera deslizante sobre
dicho bastidor de soporte (8), permitiendo desplazarse
simultáneamente bajo control entre una extremidad y la otra de los
lados opuestos de dicho perfil (2), un par de rodillos (34) situados
en dichos lados opuestos de dicho perfil (2), soportados por un
elemento cursor respectivo (18a, 18b) y que presenta una superficie
lateral en bajo o alto relieve que reproduce un patrón deseado y
adecuado para reproducirlo sobre dicho perfil (2), pudiendo dichos
rodillos (34) girar alrededor de su propio eje con una velocidad de
rotación correspondiente a una velocidad de rodadura periférica
fundamentalmente inferior que su velocidad de desplazamiento
lineal, de modo que dichos rodillos (34) pueden rodar y deslizarse
sobre dichos lados opuestos de dicho perfil (2) para obtener en éste
una reproducción de nudos de un veteado de madera deseado
distorsionando la marca de la superficie lateral de dichos rodillos
(34), estando preparados dichos rodillos (34) igualmente para
poderse desplazar entre una posición de trabajo, donde están en
contacto con dichos lados opuestos de dicho perfil (2) para ser
reforzado y una posición de reposo, donde se alejan de dichos lados
opuestos de dicho perfil (2), medios de conducción dispuestos para
permitir controlar la rotación de dichos rodillos (34) alrededor de
su propio eje; y medios de manipulación y soporte para dichos
rodillos (34) montados de manera móvil en un respectivo elemento
cursor (18a, 18b) y diseñado para desplazar el rodillo respectivo
(34) entre dicha posición de reposo y dicha posición de trabajo.
5. Un aparato según la reivindicación 4
caracterizado porque dichos medios de manipulación y soporte
comprenden al menos una palanca (30) giratoria sobre un respectivo
elemento cursor (18a, 18b) y diseñado para efectuar movimientos
angulares controlados con referencia a éste y al menos un accionador
lineal (35) que presenta una extremidad articulada a su respectivo
elemento cursor (18a, 18b) y su otra extremidad articulada a su
respectiva palanca (30) y dispuesto para controlar dichos
movimientos angulares controlados de dicha palanca (30) lo cual
permite desplazar su respectivo rodillo (34) entre dicha posición de
trabajo y dicha posición de reposo.
6. Un aparato según la reivindicación 5
caracterizado porque dicho accionador lineal (35) comprende
una unidad pistón cilindro.
7. Un aparato según cualquier reivindicación de 4
a 6 caracterizado porque dicho bastidor (8) comprende unos
medios de guía (16, 17) para el o cada elemento cursor (18a, 18b)
presentando unos medios de rodadura (23) encajados con sus
respectivos medios de guía (16-17).
8. Un aparato según la reivindicación 7
caracterizado porque el o cada elemento cursor (18a, 18b)
comprende un carro (19).
9. Un aparato según cualquier reivindicación de 4
a 8 caracterizado porque comprende al menos un cepillo (22)
transportado por el o por cada elemento cursor (18a, 18b) y unos
medios de verificación y control para el o cada cepillo (22)
diseñado para alternar una fase de trabajo, donde el o cada cepillo
(22) se desliza con sus cerdas a lo largo de dicho perfil (2) y una
fase de reposo donde el o cada cepillo (22) se encuentra en una
posición que impide interferencias con dicho perfil (2) a ser
reforzado.
10. Un aparato según la reivindicación 9
caracterizado porque el o cada cepillo (22) está montado
sobre un respectivo elemento cursor (18a, 18b) y se hace mover a
una posición de trabajo girando alrededor de un pivote (29) que
presenta un eje sustancialmente horizontal y mientras que en su
fase de reposo se aleja hasta una posición predeterminada angular en
donde sus cerdas no se enganchan con dicho perfil (2).
11. Un aparato según la reivindicación 9 o 10
caracterizado porque el o cada cepillo (22) es intercambiable
y que comprende medios de soporte para el o cada cepillo (22) en su
respectivo elemento cursor (18a, 18b).
12. Un aparato según cualquier reivindicación de
9 a 11 caracterizado porque dichos medios de verificación y
control comprenden un motor (66) dispuesto para que su cepillo
respectivo (22) gire alrededor de su respectivo pivote (29) y un
codificador conectado eléctricamente a dicho motor (66) y diseñado
para controlar la posición angular del o de cada cepillo (22)
durante ambas fases de trabajo y de reposo.
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