ES2258497T3 - Proceso y aparato para revestir un articulo manufacturado mediante un revestimiento en polvo. - Google Patents

Proceso y aparato para revestir un articulo manufacturado mediante un revestimiento en polvo.

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ES2258497T3 ES01119731T ES01119731T ES2258497T3 ES 2258497 T3 ES2258497 T3 ES 2258497T3 ES 01119731 T ES01119731 T ES 01119731T ES 01119731 T ES01119731 T ES 01119731T ES 2258497 T3 ES2258497 T3 ES 2258497T3
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Abstract

Un proceso para revestir o reforzar al menos un perfil metálico (2) con una imitación de veteado de madera mediante revestimiento en polvo que comprende la aplicación de una primera capa de revestimiento en polvo, la fijación de dicha primera capa de revestimiento endureciéndola parcialmente, aplicando una segunda capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad o propiedades organolépticas diferentes a los de dicha primera capa de revestimiento y cocción final de dicha primera y dicha segunda capas de revestimiento.

Description

Proceso y aparato para revestir un artículo manufacturado mediante un revestimiento de polvo.
La presente invención se refiere a un proceso de reforzamiento o revestimiento de un artículo manufacturado mediante revestimiento en polvo y a un aparato para efectuar dicho proceso. El término "artículo manufacturado" debe entenderse para todos los propósitos de la presente memoria que comprende cualquier artículo metálico, por ejemplo perfiles, láminas metálicas a los que se puede aplicar el revestimiento en polvo siguiendo un método industrial adecuado.
Los procesos de revestimiento mediante revestimiento en polvo suelen utilizarse para decorar perfiles metálicos que imiten el veteado de la madera, perfiles que se usan especialmente para construir bastidores y marcos de puertas o ventanas.
Tras ser preparados de forma adecuada para el revestimiento en polvo, los perfiles metálicos son sometidos a un ciclo de trabajo que comprende las siguientes etapas operativas: inicialmente se aplica una primera capa de revestimiento en polvo o de imprimación sobre el perfil; a continuación se produce la parcial polimerización de la primera capa de revestimiento; después se aplica una segunda capa de revestimiento en polvo de color o tonalidad diferente respecto a la capa inferior siguiendo una configuración gráfica predeterminada y, finalmente, se efectúa la cocción para polimerizar completamente la primera y segunda capas de revestimiento.
El proceso de revestimiento anteriormente descrito presenta algunas desventajas que limitan drásticamente sus aplicaciones industriales, en lo que se refiere a la producción en serie y a los costes totales del artículo manufacturado final que interesa. La etapa más crítica para el antedicho ciclo de trabajo es la aplicación de la segunda capa de revestimiento, es decir, de la capa decorativa, que suele encargarse, a menudo, a personal cualificado con experiencia y con habilidad y capacidad para reproducir las configuraciones gráficas específicas, por ejemplo, una imitación del veteado de la madera en cualquier soporte metálico y no metálico trabajando manualmente y usando herramientas convencionales como son, por ejemplo, cepillos y brochas.
De lo anteriormente indicado se puede deducir fácilmente que resulta imposible efectuar un proceso industrial que sea totalmente manual, ya que esto último sería insostenible económicamente pues disminuiría enormemente todo el ciclo de producción.
Los intentos realizados para transformar el proceso de revestimiento para artículos manufacturados de un proceso sustancialmente manual en un proceso automatizado, aunque, por una parte permitieron acelerar el ciclo productivo, por otra parte, dieron escasas satisfacciones ya que, hablando en términos de calidad de parecido a la madera, demandan una intervención manual permanente por parte de personal especializado después del ciclo de trabajo.
El objeto principal de la presente invención es proporcionar un proceso de revestimiento o de reforzamiento para artículos manufacturados a través del revestimiento en polvo para eliminar o disminuir en gran medida las desventajas anteriormente citadas que afectan a las técnicas de revestimiento convencionales.
Un objeto importante de la presente invención es hacer posible mediante el proceso anteriormente citado imitar el veteado de la madera con un elevado nivel de imitación de la madera en muy poco tiempo para que pueda usarse en un ciclo de trabajo completamente automatizado y para prescindir de operaciones manuales por parte de personal especializado.
Otro objeto de la presente invención es permitir mediante el proceso anteriormente citado obtener un recubrimiento con una imitación del veteado de la madera en artículos manufacturados con costes altamente competitivos para aumentar la producción de la planta de revestimiento y disminuir los costes de la mano de obra especializada.
Aun otro objeto de la presente invención es que el proceso anteriormente indicado sea aplicable para plantas de revestimiento tanto en vertical como en horizontal.
No último objeto de la presente invención es proporcionar un aparato vertical de revestimiento de imitación de la madera que permite obtener niveles de producción equivalentes a los estándares obtenidos con plantas de revestimiento de un único color, garantizando al mismo tiempo resultados estéticos de elevada calidad, en términos de parecido con el veteado de madera deseado.
Según un primer aspecto de la presente invención es proporcionar un proceso para revestir o reforzar por lo menos un artículo manufacturado mediante revestimiento en polvo según la reivindicación 1.
Convenientemente, dicho proceso comprende controlar dicho rodillo para efectuar desplazamientos lineales en la dirección longitudinal del o de cada artículo manufacturado y para girar alrededor de su propio eje con una velocidad de rotación equivalente a la velocidad de rodamiento periférico de dicho rodillo inferior a su velocidad de desplazamiento lineal con el fin de que dicho rodillo ruede y se deslice por el o por cada artículo manufacturado.
Según otro aspecto de la presente invención es proporcionar un aparato según la reivindicación 4 para realizar dicho proceso.
De forma ventajosa, dicho soporte y medios de manipulación comprenden por lo menos una palanca giratoria con un respectivo elemento cursor y adecuado para efectuar movimientos angulares controlados respecto a ella y al menos un accionador lineal con una extremidad articulada con su elemento cursor respectivo y su otra extremidad conectada a su palanca respectiva y adecuado para controlar dichos movimientos angulares controlados de dicha palanca para desplazar su rodillo respectivo entre dicha posición de trabajo y dicha posición de reposo.
Otros aspectos y ventajas de la presente invención se apreciarán mejor en la siguiente descripción detallada de algunas realizaciones corrientemente preferidas, proporcionadas como ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos acompañatorios, en donde:
La figura 1 es un esquema de bloques que muestra la secuencia de las estaciones de trabajo de una planta de revestimiento de imitación de la madera según la invención;
La figura 2 muestra una vista frontal de un aparato según la invención;
La figura 3 muestra una vista lateral en una escala ampliada de la unidad móvil del aparato de la figura 2;
La figura 4 es una vista en sección transversal de la unidad móvil tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3;
La figura 5 muestra una vista por encima de una capa de material deformable flexible con su superficie en bajo relieve usada como una matriz en el proceso de rodadura;
La figura 6 es una vista en sección transversal de la capa de la figura 5 tomada a lo largo de la línea VI-VI;
La figura 7 muestra una vista por encima de una segunda realización de la capa de la figura 5;
La figura 8 es una vista en sección transversal de la capa de la figura 7 tomada a lo largo de la línea VIII-VIII;
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una porción de un artículo manufacturado reforzado o revestido mediante la planta de la figura 1,
La figura 10 muestra una vista esquemática en una escala reducida de la unidad móvil de la figura 3 con su rodillo y cepillos mientras trabaja;
La figura 11 muestra una vista esquemática de la unidad móvil de la figura 10 con rodillo y cepillos en reposo; y
La figura 12 es una vista esquemática de la unidad móvil de la figura 10 con rodillo en reposo y cepillos durante una fase de trabajo.
En los dibujos acompañatorios componentes o partes iguales o similares se han identificado con la misma referencia numérica.
Con referencia en primer lugar a la figura 1, una planta 1 dedicada al revestimiento en polvo con imitación de la madera según la invención, como se muestra por un esquema en bloques e identificada con el número de referencia 1, puede funcionar según un ciclo de trabajo que comprende dos o tres etapas dependiendo de si se proporcionan respectivamente, dos o tres capas de revestimiento, para el artículo manufacturado a decorar.
La planta 1, diseñada para efectuar un ciclo de trabajo de dos etapas, comprende preferentemente una primera estación de revestimiento 3 para aplicar una primera capa de revestimiento en polvo, una estación 4 de fijación situada a continuación de la primera estación 3 de revestimiento y adecuada para producir una polimerización parcial de la primera capa de revestimiento, una segunda estación de revestimiento en polvo 5 para aplicar una segunda capa de revestimiento en polvo y una estación de trabajo 6 para la cocción final de la primera y segunda capas de revestimiento.
Entre la segunda estación de revestimiento 5 y la estación final de cocción 6 figura un aparato 7 en el que se puede producir el proceso de reforzar artículos manufacturados 2. Tal proceso origina que el artículo manufacturado sea sometido a un tratamiento de rodadura, lo cual permite obtener en la segunda capa de revestimiento aún no fijada y distribuida uniformemente en el artículo manufacturado 2, un dibujo o patrón que es una imitación del veteado de la madera.
Como muestran las figuras 2, 3 y 4, el aparato 7 preferentemente consiste en un bastidor 8 que comprende una base 9, un par de montantes laterales 10 y 12 que se levantan de la base 9 y definen un área de trabajo que se extiende verticalmente intermedia 13 y una pieza transversal superior 14 soportada por los montantes verticales 10 y 12 y dispuesta para delimitar la zona 13 en la parte superior final.
Más concretamente y como puede verse en la figura, el área de trabajo 13 del aparato 7 es atravesada por un transportador aéreo 15 diseñado para sostener el artículo manufacturado 2 en una posición vertical y para transportarlo a través de las diferentes estaciones de trabajo de la planta 1. Ventajosamente, el transportador 15 es equidistante respecto de los dos montantes laterales 10 y 12 por lo que el artículo manufacturado 2 debe seguir durante el funcionamiento una trayectoria que coincide con la línea central x-x del área de trabajo 13.
Además, los montantes laterales 10 y 12 están dotadas de unas guías verticales 16 y 17 dirigidas hacia el área de trabajo 13, estando dispuesta a lo largo de dichas guías una unidad móvil respectiva 18a y 18b para deslizarse entre un punto muerto superior y otro inferior y para desplazarse durante el funcionamiento cerca de la extremidad superior y extremidad inferior respectivamente del artículo manufacturado 2 en el borde vertical.
Como se puede apreciar mejor en la figura 3, una unidad móvil 18a e igualmente la unidad móvil 18b preferentemente comprende un carro 19 con un cuerpo 21 dotado de rodillos o ruedas 23 para encajarse con su guía vertical respectiva 17 y de porciones finales superior 24 e inferior 25 que están integradas en el cuerpo 21 y que se proyectan desde éste hacia el área de trabajo 13.
En la porción inferior 25 del carro 19 figura una horquilla 27 fijada, por ejemplo mediante pernos 26, que comprende un par de soportes laterales 28 dispuestos para soportar, en las partes finales libres un pivote oscilante 29 que hace de elemento de conexión para un par de palancas 30 con respecto al carro 19.
Cada palanca 30, con una extremidad longitudinal 31 giratoria con el pivote oscilante 29 y su otra extremidad longitudinal 32 articulada a un árbol 33, cuyo eje de rotación y-y soporta un rodillo 34, es controlada, durante el funcionamiento, para efectuar movimientos angulares controlados alrededor del aludido pivote oscilante 29 mediante un accionador lineal 35, lo cual permite a un rodillo de cambio 34 estar entre una posición de trabajo, en la que su superficie lateral 36 está en contacto con el artículo manufacturado 2 que se desea reforzar o revestir (véase la figura 3) y una posición de reposo, en donde dicho rodillo 34 retrocede respecto al artículo manufacturado 2 (véase la figura 2).
El accionador lineal 35 puede comprender, por ejemplo, una unidad cilindro - pistón montada en el carro 19, estando el cilindro 37 acoplado a la porción final inferior 25 mientras que la extremidad libre 38 de su pistón 39 está articulada con la respectiva palanca 30 en un pivote de conexión 40 situado a una distancia predeterminada del pivote oscilante 29 de la palanca 30, convirtiendo por consiguiente, durante el funcionamiento, los movimientos traseros y de vaivén del pistón 39 respecto al cilindro 37 en movimientos de acercamiento y alejamiento respectivamente del rodillo 34 respecto al artículo manufacturado 2.
De forma ventajosa, el rodillo 34 se hace girar de forma integral con el árbol 33 que gira durante el funcionamiento accionado por el motor 44 y controlado por un codificador de señales (no mostrado en los dibujos), ambos situados de forma coaxial con el eje y-y.
Además, en las extremidades longitudinales del árbol 33, en el lado opuesto al rodillo 34, dos brazos 42 están fijados y asignados para soportar un pivote horizontal 45, que soporta por turnos una pluralidad de medios de aspiración 49 para eliminar el polvo de revestimiento depositado en la superficie lateral 36 del rodillo 34 durante el tratamiento de rodadura efectuado en el artículo manufacturado 2.
Como aparece en la figura 3, y en particular en la figura 4, los medios de aspiración 49 comprenden una serie de orificios de aspiración 50 comunicados mediante un tubo de aspiración 51 y adecuados para eliminar el polvo de revestimiento retenido durante el tratamiento de rodadura en la superficie 36 del rodillo 34 y para transportarlo por el tubo de aspiración 51 hacia un depósito de almacenamiento y eliminación adecuado (no mostrado en las figuras).
El funcionamiento de los medios de aspiración 49 es fundamental para garantizar una limpieza adecuada de la superficie lateral 36 del rodillo 34 ya que la misma es ventajosamente en bajo relieve según un original deseado el cual se reproducirá sobre la superficie 11 del artículo manufacturado 2 a reforzar o revestir.
Como aparece en las figuras comprendidas entre la 5 y la 8, sobre la superficie lateral 36 del rodillo 34 puede aplicarse una capa de revestimiento 52 de material deformable flexible, con una cara de trabajo 53 con una secuencia de partes sobresalientes 54 y partes hundidas 56, adecuadamente formadas en ésta dependiendo del resultado gráfico que se quiere obtener en el artículo manufacturado 2.
En realidad, cuando se quiere reproducir un veteado 55 que es una imitación de un tipo de madera específico sobre la superficie 11 para el reforzado del artículo manufacturado 2, sobre la cara de trabajo 53 de la capa de revestimiento 52 se forman partes sobresalientes 54 y hundidas 56 que se extienden de forma casual en dirección sustancialmente longitudinal de la capa de revestimiento 52 (véanse las figuras 5 y 6). Una vez que se ha aplicado la capa de revestimiento 53, como se ha descrito anteriormente, sobre el rodillo 34, mientras que éste rodaba sobre el artículo manufacturado 2 con una velocidad periférica equivalente a la velocidad de desplazamiento del carro móvil 19, la cara de trabajo 53 se adhiere solamente en sus partes sobresalientes 54 a la superficie 11 a decorar, en la que una capa uniforme de revestimiento en polvo ha sido previamente aplicada. De este modo, el revestimiento en polvo es localmente eliminado por ejemplo solamente en las partes sobresalientes 54, reproduciendo por consiguiente, exactamente el dibujo formado en la cara de trabajo 53.
En cambio, las figuras 7 y 8 muestran una capa de revestimiento 52 con su cara de trabajo 53 con una serie de partes sobresalientes 54 y hundidas 56 con formas de semicírculos concéntricos mediante lo cual se puede obtener, haciendo rodar y deslizar el rodillo 34 sobre el artículo manufacturado 2, la distribución del revestimiento en polvo sobre la superficie que decorar 11 para reproducir una pluralidad de nudos 57 imitando un veteado de madera (como muestra la figura 9).
De forma ventajosa, ambas unidades móviles 18a y 18b pueden comprender uno o varios cepillos 22 montados de forma fija sobre su respectivo pivote oscilante 29 e integrados en rotación con él, y un motor 66 adecuado para mover los cepillos 22 hasta una posición elegida para accionarlos para el trabajo con una correcta inclinación de unas cerdas que se deslizan contra la superficie 11 que hay que reforzar del artículo manufacturado 2.
El funcionamiento del aparato 7 aparece ilustrado en las figuras 10 y 11 mostrando el carro 19 que mientras está siendo desplazado hacia delante efectúa las operaciones de rodadura y cepillado de la superficie 11 que hay que reforzar, mientras que durante el desplazamiento hacia atrás, respectivamente, con el rodillo 34 y cepillos 22 del carro 19 se lleva hasta el reposo.
El recorrido de avance empieza, preferentemente cuando el carro 19 se encuentra en su punto muerto superior. El rodillo 34 entra en contacto con la superficie 11 a decorar mediante un movimiento angular de las palancas 30 controladas por una unidad cilindro pistón 35 alrededor del pivote oscilante 29.
Si se desea efectuar la rodadura haciendo que el rodillo 34 ruede sobre el artículo manufacturado 2, en combinación con un cambio lineal en descenso obtenido haciendo deslizar el carro 19 por su guía vertical respectiva 17, siendo el motor 44 controlado para que, durante el funcionamiento, haga que el rodillo 34 gire alrededor de su propio eje y-y para obtener una velocidad periférica de rodadura en la línea de contacto entre el rodillo 34 y el artículo manufacturado 2 igual a la velocidad de desplazamiento vertical del carro 19.
La rodadura sin el deslizamiento del rodillo 34 sobre el artículo manufacturado 2 permite que la cara de trabajo 53 de la capa de revestimiento 52 se adhiera sin deslizarse en la cara 11 que decorar y permite que el polvo de revestimiento previamente depositado uniformemente sobre la superficie 11 que decorar, sea retenido en las partes sobresalientes 54 dejando por consiguiente una marca que reproduce exactamente el dibujo original proporcionado en la cara de trabajo 53.
Para obtener, en cambio, una rodadura con deslizamiento del rodillo 34 sobre el artículo manufacturado 2 es suficiente que el motor 44 haga que el rodillo 34 gire alrededor del eje y-y, de modo que su velocidad de rodadura periférica sea más lenta que la velocidad de desplazamiento vertical del carro 19. En este caso, la marca obtenida sobre la cara 11 a decorar no reproduce exactamente el original proporcionado en la cara de trabajo 53 de la capa de revestimiento 52 sino una imagen distorsionada de ello adecuada para reproducir nudos 57 de un veteado de la madera deseado.
Como aparece en la figura 9, el aparato 7 es idóneo para proporcionar un revestimiento de imitación del veteado de la madera en un artículo manufacturado 2, teniendo tanto vetas 55 como nudos 57, típicos de una superficie moleteada de madera.
Dicho resultado puede obtenerse al combinar el tratamiento de rodamiento mediante un rodillo 34 con un tratamiento de cepillado mediante cepillos fijos 22 dotados de cerdas deslizantes durante el funcionamiento sobre la superficie 11 que hay que decorar.
Una planta 1 de dos etapas de trabajo puede efectuar simultáneamente el tratamiento de cepillado y el tratamiento de rodadura disponiendo, durante el avance del carro 19, los cepillos 22 en contacto con la superficie 11 a ser decorado, mientras que el rodillo 34 todavía se encuentra en su posición de trabajo. Cuando el carro 19 llega al punto muerto inferior, los cepillos 22 son parados mediante una unidad de control (no mostrada en las figuras) en una posición angular detectada mediante un codificador (no mostrado en los dibujos) en cuya posición en que las cerdas de los cepillos 22 ya no están en contacto con el artículo manufacturado 2 y se mantienen en esta posición durante todo el desplazamiento de retorno del carro 19.
Para obtener los veteados 55 sobre la superficie 11 que hay que decorar, el aparato 7 puede incluir elementos peine (no mostrados en las figuras) en lugar de cepillos 22, cuyos elementos peine están montados en un carro respectivo 19 para efectuar con éste un movimiento recto alternativo. Cada elemento peine comprende numerosos dientes de material flexible que están espaciados en un paso irregular o uniforme, con sus extremidades libres en punta o alisadas y son adecuados para deslizarse durante el funcionamiento sobre un artículo manufacturado 2.
El proceso de revestimiento en polvo, la planta y el aparato para llevar a cabo el mismo, tal como se ha descrito anteriormente, pueden estar sujetos a numerosas modificaciones y variaciones dentro del alcance de las reivindicaciones.
De este modo, por ejemplo, como muestra en la figura 1, la planta 1 puede funcionar según un ciclo de trabajo de tres etapas de revestimiento que pueden efectuarse disponiendo entre el aparato anteriormente descrito 7 y la estación de cocción final 6, una estación de fijación 60 adecuada para producir la polimerización parcial de la segunda capa de revestimiento apenas tratada, un tercer centro de revestimiento 61 dispuesto para aplicar una tercera capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad y/o propiedades organalépticas diferentes a los de la segunda capa de abajo y un segundo aparato 7 asignado para obtener una imitación de la madera en la tercera capa apenas aplicada.
Con una tal planta 1 es, por consiguiente, posible obtener veteados de madera 55 y nudos 57 en dos fases separadas y en dos capas de revestimiento diferentes con la ventaja de distinguirlas entre ellas proporcionando revestimientos en polvo de diferente color o tonalidad.
Preferentemente veteados de madera 55 se obtienen con el primer aparato 7 mediante un tratamiento de de cepillado o de rodadura sin cerdas deslizándose en la segunda capa apenas aplicada en el artículo manufacturado 2.
Para efectuar el tratamiento de cepillado, el aparato 7 está configurado tal como aparece en la figura 12, en donde el rodillo 34 se aleja de la superficie 11 que hay que decorar y los cepillos 22 son llevados hacia dentro y a su posición de trabajo y cambian a una dirección vertical mediante el carro 19 a lo largo de una respectiva guía 17, deslizándose así sobre la superficie 11 a decorar para eliminar parte de la segunda capa de revestimiento para obtener una pluralidad de veteados 55 sobre ésta.
En el segundo caso, de hecho, los veteados 55 se obtienen con el rodillo 34 rodando sobre el artículo manufacturado 2, en cuyo rodillo es aplicada una capa de revestimiento 52 tal como muestra la figura 5.
Una vez fijada la segunda capa de revestimiento así tratada y una vez aplicada la tercera capa de revestimiento en polvo, se ecatúa el tratamiento de rodadura y deslizamiento en el segundo aparato 7 y una capa de revestimiento 52, como aparece en la figura 7, es aplicada al rodillo 34 para esta finalidad.
En la práctica, los materiales así como las dimensiones pueden variar en función de las necesidades.

Claims (12)

1. Un proceso para revestir o reforzar al menos un perfil metálico (2) con una imitación de veteado de madera mediante revestimiento en polvo que comprende la aplicación de una primera capa de revestimiento en polvo, la fijación de dicha primera capa de revestimiento endureciéndola parcialmente, aplicando una segunda capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad o propiedades organolépticas diferentes a los de dicha primera capa de revestimiento y cocción final de dicha primera y dicha segunda capas de revestimiento, comprendiendo dicho proceso, después de aplicar dicha segunda capa de revestimiento y antes de la cocción final, la fase que origina el desplazamiento relativo entre el perfil (2) y un par de rodillos (34) que presentan su superficie lateral en bajo relieve, lo cual permite reproducir sobre el perfil (2) una decoración deseada, caracterizado porque dicho perfil (2) es transportado suspendido por su extremidad superior hacia un transportador aéreo (15) diseñado para soportarlo en una posición vertical y transportarlo a través de varias estaciones de trabajo a lo largo de la línea central del área de trabajo (13), estando dichos rodillos (34) situados en lados opuestos de dicho perfil (2), realizando dichos rodillos (34) además simultáneamente unos desplazamientos lineales de una extremidad a la otra de dichos lados opuestos de dicho perfil (2) y girando alrededor de sus propios ejes con una velocidad de rotación correspondiente a una velocidad periférica de rodadura sustancialmente inferior que su velocidad de desplazamiento lineal, de modo que dichos rodillos (34) giren y se deslicen sobre dichos lados opuestos de dicho perfil (2) para obtener por consiguiente una reproducción de nudos de un veteado de madera deseado distorsionando la marca proporcionada en dicha superficie lateral de dichos rodillos (34).
2. Un proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque después de haber aplicado dicha segunda capa de revestimiento y antes de efectuar dicho tratamiento de rodadura, comprende:
-
un tratamiento de cepillado para dicha segunda capa de revestimiento mediante al menos un cepillo (22) con cerdas que se deslizan sobre dicho perfil (2);
-
la fijación de dicha segunda capa de revestimiento;
-
la aplicación de una tercera capa de revestimiento en polvo con color, tonalidad y/o propiedades organolépticas diferentes respecto a las de dicha segunda capa de revestimiento, y
-
un tratamiento de rodadura para dicha tercera capa de pintura.
3. Un proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque después de haber aplicado dicha segunda capa de pintura, comprende:
-
un primer tratamiento de rodadura mediante un rodillo (34) que presenta una superficie lateral en bajo o alto relieve que incluye una multiplicidad de grabados o ranuras sustancialmente paralelas, lo cual permite producir una imitación del veteado de la madera sobre dicho perfil (2);
-
la fijación de dicha segunda capa de revestimiento;
-
la aplicación de una tercera capa de revestimiento en polvo;
-
un segundo tratamiento de deslizamiento y rodadura mediante un rodillo (34) que presenta su superficie lateral dotada de una pluralidad de semicírculos concéntricos en bajo o alto relieve idóneos para producir una multiplicidad de nudos que imitan el veteado de la madera sobre dicho perfil (2).
4. Una planta (1) para ejecutar el proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un primer centro de revestimiento en polvo (3) para aplicar una primera capa de revestimiento en polvo, un centro de fijación (4) para dicha primera capa de revestimiento a continuación del primer centro de revestimiento, un segundo centro de revestimiento en polvo (5) diseñado para aplicar una segunda capa de revestimiento en polvo y una estación de trabajo (6) diseñada para efectuar la cocción final de dicha primera y segunda capa de revestimiento y un aparato (7) dispuesto entre dicho segundo centro de revestimiento en polvo (5) y dicha estación de cocción final (6) y adecuado para efectuar un tratamiento de rodadura y/o cepillado sobre las superficies de dicho perfil (2), lo cual permite producir en ellas una deseada decoración, caracterizado porque dicho aparato (7) comprende: un transportador aéreo (15) diseñado para sostener dicho perfil (2) en una posición vertical y transportarlo sucesivamente a través de las diferentes estaciones de trabajo de una planta de revestimiento en polvo (1) a lo largo de la línea central del área de trabajo (13); un bastidor de soporte (8) situado a una distancia predeterminada de dicho transportador aéreo (15); un par de elementos cursores (18a, 18b) montados de manera deslizante sobre dicho bastidor de soporte (8), permitiendo desplazarse simultáneamente bajo control entre una extremidad y la otra de los lados opuestos de dicho perfil (2), un par de rodillos (34) situados en dichos lados opuestos de dicho perfil (2), soportados por un elemento cursor respectivo (18a, 18b) y que presenta una superficie lateral en bajo o alto relieve que reproduce un patrón deseado y adecuado para reproducirlo sobre dicho perfil (2), pudiendo dichos rodillos (34) girar alrededor de su propio eje con una velocidad de rotación correspondiente a una velocidad de rodadura periférica fundamentalmente inferior que su velocidad de desplazamiento lineal, de modo que dichos rodillos (34) pueden rodar y deslizarse sobre dichos lados opuestos de dicho perfil (2) para obtener en éste una reproducción de nudos de un veteado de madera deseado distorsionando la marca de la superficie lateral de dichos rodillos (34), estando preparados dichos rodillos (34) igualmente para poderse desplazar entre una posición de trabajo, donde están en contacto con dichos lados opuestos de dicho perfil (2) para ser reforzado y una posición de reposo, donde se alejan de dichos lados opuestos de dicho perfil (2), medios de conducción dispuestos para permitir controlar la rotación de dichos rodillos (34) alrededor de su propio eje; y medios de manipulación y soporte para dichos rodillos (34) montados de manera móvil en un respectivo elemento cursor (18a, 18b) y diseñado para desplazar el rodillo respectivo (34) entre dicha posición de reposo y dicha posición de trabajo.
5. Un aparato según la reivindicación 4 caracterizado porque dichos medios de manipulación y soporte comprenden al menos una palanca (30) giratoria sobre un respectivo elemento cursor (18a, 18b) y diseñado para efectuar movimientos angulares controlados con referencia a éste y al menos un accionador lineal (35) que presenta una extremidad articulada a su respectivo elemento cursor (18a, 18b) y su otra extremidad articulada a su respectiva palanca (30) y dispuesto para controlar dichos movimientos angulares controlados de dicha palanca (30) lo cual permite desplazar su respectivo rodillo (34) entre dicha posición de trabajo y dicha posición de reposo.
6. Un aparato según la reivindicación 5 caracterizado porque dicho accionador lineal (35) comprende una unidad pistón cilindro.
7. Un aparato según cualquier reivindicación de 4 a 6 caracterizado porque dicho bastidor (8) comprende unos medios de guía (16, 17) para el o cada elemento cursor (18a, 18b) presentando unos medios de rodadura (23) encajados con sus respectivos medios de guía (16-17).
8. Un aparato según la reivindicación 7 caracterizado porque el o cada elemento cursor (18a, 18b) comprende un carro (19).
9. Un aparato según cualquier reivindicación de 4 a 8 caracterizado porque comprende al menos un cepillo (22) transportado por el o por cada elemento cursor (18a, 18b) y unos medios de verificación y control para el o cada cepillo (22) diseñado para alternar una fase de trabajo, donde el o cada cepillo (22) se desliza con sus cerdas a lo largo de dicho perfil (2) y una fase de reposo donde el o cada cepillo (22) se encuentra en una posición que impide interferencias con dicho perfil (2) a ser reforzado.
10. Un aparato según la reivindicación 9 caracterizado porque el o cada cepillo (22) está montado sobre un respectivo elemento cursor (18a, 18b) y se hace mover a una posición de trabajo girando alrededor de un pivote (29) que presenta un eje sustancialmente horizontal y mientras que en su fase de reposo se aleja hasta una posición predeterminada angular en donde sus cerdas no se enganchan con dicho perfil (2).
11. Un aparato según la reivindicación 9 o 10 caracterizado porque el o cada cepillo (22) es intercambiable y que comprende medios de soporte para el o cada cepillo (22) en su respectivo elemento cursor (18a, 18b).
12. Un aparato según cualquier reivindicación de 9 a 11 caracterizado porque dichos medios de verificación y control comprenden un motor (66) dispuesto para que su cepillo respectivo (22) gire alrededor de su respectivo pivote (29) y un codificador conectado eléctricamente a dicho motor (66) y diseñado para controlar la posición angular del o de cada cepillo (22) durante ambas fases de trabajo y de reposo.
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