CN105415870A - 一种自动印花机的印花机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动印花机的印花机构，包括连续操作平台、传送花膜的传动组件及用于将花膜上的图案压紧并印刷至相应待印花件上的胶轮，连续操作平台上设有一回形滑槽，该回形滑槽内设置有用于承托待印花件的靠模底座，该靠模底座为多个并能绕回形滑槽周而复始的运动。本发明设置了配合现有印花机使用的连续操作平台，并将该连续操作平台分隔为相邻布置并能相对移动的第一平台、第二平台，由于在一个图案的印制过程中，相对移动的第一平台、第二平台与胶轮配合使得图案压紧在待印花件上的压力及温度一致，因此保证了图案印刷的清晰度及均匀度，使得图案印制美观、质量稳定性高，与现有技术中的人工操作相比，有效提高了产品的合格率。

Description

一种自动印花机的印花机构

技术领域

本发明涉及一种自动印花机的印花机构。

背景技术

为了使产品表面具有美观的花纹或图案，目前市场上已经出现了多款可以实现该功能的印花机。根据运行原理及功能的不同，印花机也分为不同的类型，例如热转印花机、数码印花机、平网或圆网印花机、走台印花机等。其中，热转印是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺。是先利用高级印刷技术将水性或者油性的印染把所需要的花色图案印刷到特种的纸上，制成带有各种图案的花膜纸，然后在热转印花机上将花膜纸上印有图案的一面与被印物密合后，通过热和压力的作用，使花膜纸的图案产生升华作用，转移到被印物上，在被印物上形成所需的各种图案。

目前，日常生活中的很多用品都是采用上述热转印花机进行印花，例如婴儿用品中的奶瓶、安抚奶嘴盖等，又例如手机壳、杯子、笔筒、各种笔等等，所涉及产品种类繁多。然而，现有技术中在使用热转印花机对产品表面进行印花时，一般是人工将产品放置在热转印花机下方并与事先印刷有图案的花膜纸对齐，然后利用热转印花机的热和压力的作用将图案印刷在产品上，再人工将产品移开，进行下一个产品的印花工作。采用人工装配不仅生产效率低下，需要耗费大量的人力物力，而且由于人为因素的不稳定性，极易导致个别产品的印花位置出现偏差，造成产品的美观度降低甚至影响产品出售；或者有时候人工投放产品的速度赶不上热转印花机对花膜纸的压印速度，就会造成花膜纸的浪费，在一定程度上增加生产成本，降低企业的生产利润。

因此，提供一种免于人工操作的自动印花机，显得尤为必要，而提供一种能实现自动印花功能的印花机构也是必不可少的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、能提高印花图案清晰度的自动印花机的印花机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动印花机的印花机构，包括连续操作平台、传送花膜的传动组件及用于将花膜上的图案压紧并印刷至相应待印花件上的胶轮，所述传动组件及胶轮均设于连续操作平台上方，其特征在于：

所述连续操作平台上设有一回形滑槽，该回形滑槽内设置有用于承托待印花件的靠模底座，该靠模底座为多个并能绕回形滑槽周而复始的运动；

所述的连续操作平台包括第一平台及第二平台，所述第一平台水平的设于一支座上，所述第二平台能移动的设于所述支座上且上表面与第一平台的上表面相齐平，第二平台的一边紧靠第一平台的边缘布置并能沿该边缘在支座上前后移动；

所述回形滑槽的一部分设于第一平台上，所述回形滑槽的另一部分设于第二平台上并与第一平台上的滑槽拼接构成完整的回形滑槽，所述胶轮将花膜压紧在待印花件上状态下，所述第二平台相对于第一平台移动带动第二平台上的待印花件相对于胶轮移动从而使花膜上的图案印刷在待印花件上。

在上述方案中，所述的回形滑槽包括首尾相接的第一滑道、第二滑道、第三滑道及第四滑道，各滑道的前端分别设有能将该滑道内的靠模底座向后推动的驱动机构。采用上述结构，利用驱动机构推动各滑道内的靠模底座向后移动，从而使各靠模底座在回形滑槽内周而复始的运动，不断将待印花件输往印花机构处进行印制，并不断将印制完成的印花件输出，实现印花机的连续运行。

作为改进，所述第一滑道的前段设于第一平台上，所述第一滑道的后段设于第二平台上，所述第一滑道用于将承载了待印花件的靠模底座向胶轮方向输送；所述第二滑道设于第二平台上并位于胶轮下方，用于配合胶轮完成印花工作并将印花完成的印花件向第三滑道输送；所述第三滑道的前段设于第二平台上，所述第三滑道的后段设于第一平台上，所述第三滑道用于将印花完成的印花件向第四滑道输送；所述第四滑道设于第一平台上，靠近该第四滑道的前段设有能将印花件自靠模底座上取出的出料机构，靠近该第四滑道的后段设有能将待印花件移至空置的靠模底座上的进料机构。

优选地，所述第一滑道的前端设置有能滑入第一滑道内的第一推块，该第一推块的底部设置有向下延伸的连接臂，对应的，所述第一滑道底部的第一平台上设置有沿第一滑道长度方向设置的、能供连接臂穿过的长口，所述连接臂的上端与第一推块底部连接，所述连接臂的下端穿过长口并通过一连接块与第二气缸的活塞杆连接。第二气缸的活塞杆伸出，驱动第一推块滑入第一滑道内将第一滑道内的靠模底座向后推动，第二气缸的活塞杆收缩，带动第一推块退出第一滑道外侧，此时，可供第四滑道后端的靠模底座滑入第一滑道内。

优选地，所述第二滑道前端的外部设置有能滑入第二滑道内的第二推块，对应于第二滑道前端的侧壁上开有供第二推块伸入、伸出的第一插口，所述第二推块后部与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸及第二推块均设于第二平台上。第三气缸的活塞杆伸出时驱动第二推块伸入第二滑道内将第二滑道内的靠模底座向后推动，第三气缸的活塞杆收缩，带动第二推块退出第二滑道外侧，此时，可供第一滑道后端的靠模底座滑入第二滑道内。

优选地，所述第三滑道前端的外部设置有能滑入第三滑道内的第三推块，对应于第三滑道前端的侧壁上开有供第三推块伸入、伸出的第二插口，所述第三推块后部与第四气缸的活塞杆连接，第四气缸及第三推块均设于第二平台上。第四气缸的活塞杆伸出时驱动第三推块伸入第三滑道内将第三滑道内的靠模底座向后推动，第四气缸的活塞杆收缩，带动第三推块退出第三滑道外侧，此时，可供第二滑道后端的靠模底座滑入第三滑道内。

优选地，所述第四滑道前端的外部设置有能滑入第四滑道内的第四推块，对应于第四滑道前端的侧壁上开有供第四推块伸入、伸出的第三插口，所述第四推块后部与第五气缸的活塞杆连接，第五气缸及第四推块均设于第一平台上。第五气缸的活塞杆伸出时驱动第四推块伸入第四滑道内将第四滑道内的靠模底座向后推动，第五气缸的活塞杆收缩，带动第四推块退出第四滑道外侧，此时，可供第三滑道后端的靠模底座滑入第四滑道内。

在上述各优选方案中，所述印花机构还包括印花机本体、用于驱动胶轮上下移动的第一气缸及用于驱动胶轮滚动的第二气缸，所述胶轮通过一转轴能转动的设于印花机本体一侧并位于回形滑槽上方，所述胶轮的外侧设置有能对胶轮进行加热的电热管；所述第一气缸设于印花机本体上方并与胶轮连接，所述第二气缸设于印花机本体上并与转轴外侧驱动连接。

优选地，所述的传动组件包括间隔布置于连续操作平台上方的多个辊轴及分别设于辊轴两侧的第一缠绕辊、第二缠绕辊，所述第一缠绕辊用于缠绕印刷有图案的花膜，所述第二缠绕辊用于回收使用完毕的花膜，所述的花膜自第一缠绕辊上伸出，经过各辊轴拉直并在使用完毕后缠绕至第二缠绕辊上，所述第一缠绕辊及第二缠绕辊的端部分别设置有能驱动相应缠绕辊转动的电机。

为了确保印花过程中待印花件能按照设定相对于胶轮运动一定的位移，而不发生意外滑动，所述第二平台上设置有能对待印花件进行定位从而防止其在印花过程中移动的定位件，该定位件包括设于第二平台上的第三气缸，对应于胶轮下方的回形滑槽侧壁上开有供第三气缸的活塞杆伸入从而将相应靠模底座压紧的通孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构合理，设置了配合现有印花机使用的连续操作平台，并将该连续操作平台分隔为相邻布置且能相对移动的第一平台、第二平台，使用时，靠模底座先将待印花件带至胶轮下方，加热至70℃左右的胶轮向下移动将花膜压紧在相应的待印花件上，然后第二平台向前移动并带动被压紧的待印花件向前移动，同时，胶轮向后转动，从而将完整的图案印刷在待印花件上，在一个图案的印制过程中，由于相对移动的第一平台、第二平台与胶轮配合使得图案压紧在待印花件上的压力及温度一致，因此保证了图案印刷的清晰度及均匀度，使得图案印制美观、质量稳定性高，与现有技术中的人工操作相比，有效提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图1中连续操作平台及支座的结构示意图；

图4为图3中的部分放大结构示意图；

图5为图3中连续操作平台的结构示意图；

图6为图5的反面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的自动印花机的印花机构包括连续操作平台1、设于该连续操作平台1上的印花机本体31及设于印花机本体31上的传动组件33、胶轮32、用于驱动胶轮32上下移动的第一气缸34、用于驱动胶轮32滚动的第二气缸(图中未示)，传动组件33用于传送花膜，胶轮32用于将花膜上的图案压紧并印刷至相应待印花件100上。

在本实施例中，连续操作平台1上设有一回形滑槽5，该回形滑槽5内设置有用于承托待印花件100的靠模底座6，该靠模底座6为多个并能绕回形滑槽5周而复始的运动。本实施例中的靠模底座成型为方块状，靠模底座6的上表面设置有向上布置的用于定位待印花件的定位凸部61。

具体的，胶轮32通过一转轴321能转动的设于印花机本体31一侧并位于回形滑槽5上方，胶轮32外周设置有能将胶轮32进行遮盖的防护盖320，该防护盖320的下部具有供胶轮32露出的开口，防护盖320内侧设置有靠近胶轮32布置并能对胶轮32进行加热的电热管(图中未示)。第一气缸34设于印花机本体31上方并通过一设于转轴321上方的撑板323与胶轮32连接，第二气缸设于印花机本体31上并与转轴321外侧驱动连接。传动组件33包括间隔布置于连续操作平台1上方的多个辊轴331及分别设于辊轴331两侧的第一缠绕辊332、第二缠绕辊333，第一缠绕辊332用于缠绕印刷有图案的花膜，第二缠绕辊333用于回收使用完毕的花膜，花膜自第一缠绕辊332上伸出，经过各辊轴331拉直并在使用完毕后缠绕至第二缠绕辊333上，第一缠绕辊332及第二缠绕辊333的端部分别设置有能驱动相应缠绕辊转动的电机。印花机本体31上设置有前后布置的支架310，各辊轴321通过长孔及螺钉可调节的设于上述支架310上，机器运行前，可通过调节各辊轴321的上下及左右位置从而将花膜调整的最佳位置，以确保印花过程顺畅，印花结果清楚。

本实施例的连续操作平台1包括第一平台11及第二平台12，第一平台11水平的固定在支座7上，第二平台12能移动的设于支座7上，且第二平台12的上表面与第一平台11的上表面相齐平，第二平台12的一边紧靠第一平台11的边缘布置并能沿该边缘在支座7上前后移动。

具体的，回形滑槽5的一部分设于第一平台11上，回形滑槽5的另一部分设于第二平台12上并与第一平台11上的滑槽拼接构成完整的回形滑槽5。印花机构3的胶轮32将花膜压紧在待印花件100上状态下，第二平台12相对于第一平台11移动带动第二平台12上的待印花件100相对于印花机构3的胶轮32移动从而使花膜上的图案印刷在待印花件上。通过设置上述结构，利用第一平台11及第二平台12将回形滑槽5分隔为可相对移动的两个部分，在印花机构的胶轮32向下移动将花膜上的图案压紧在相应的待印花件表面时，由于胶轮32下端面并不是平面，对花膜上的整个图案所产生的压力不同，此时，利用第二平台12的移动，带动胶轮32压紧的待印花件在胶轮32下移动，而胶轮32也同时以相同的速度向待印花件移动的相反方向转动，从而使花膜整体都以相同的压力印制在待印花件上，确保图案印制清晰、花色均匀。

为了便于第二平台12相对于第一平台11移动，第二平台12下方的支座7上设置有平行于第一平台11侧边的第一导轨71，对应的，第二平台12底部设置有与上述第一导轨71导向配合的第一滑块121，支座7上设置有能驱动第二平台12沿第一导轨71相对于第一平台11前后移动的驱动机构(图中未示)。为了确保印花过程中待印花件能按照设定相对于胶轮32运动一定的位移，而不发生意外滑动，第二平台12上设置有能对待印花件进行定位从而防止其在印花过程中移动的定位件8，该定位件8包括设于第二平台12上的第三气缸81，对应于胶轮32下方的回形滑槽5侧壁上开有供第三气缸81的活塞杆811伸入从而将相应靠模底座6压紧的通孔50。

在本实施例中，回形滑槽5包括首尾相接的第一滑道51、第二滑道52、第三滑道53及第四滑道54，各滑道的前端分别设有能将有该滑道内的靠模底座6向后推动的驱动机构。利用驱动机构推动各滑道内的靠模底座6向后移动，从而使各靠模底座6在回形滑槽5内周而复始的运动，不断将待印花件输往印花机构3处进行印制，并不断将印制完成的印花件输出。

本实施例中印花机本体31靠近第三滑道53设于第二平台12上。第一滑道51的前段设于第一平台11上，第一滑道51的后段设于第二平台12上，第一滑道51用于将承载了待印花件100的靠模底座6向胶轮32方向输送；第二滑道52设于第二平台12上并位于胶轮32下方，用于配合胶轮32完成印花工作并将印花完成的印花件200向第三滑道53输送；第三滑道53的前段设于第二平台12上，第三滑道53的后段设于第一平台11上，第三滑道53用于将印花完成的印花件200向第四滑道54输送；第四滑道54设于第一平台11上，出料机构4靠近第四滑道54的前段边缘布置并在此处将靠模底座6上的印花件200移出，进料机构2靠近第四滑道54的后段边缘布置并在此处将待印花件200移至空置的靠模底座6上。

具体的，第一滑道51的前端设置有一能滑入第一滑道51内的第一推块511，该第一推块511的底部设置有向下延伸的连接臂512，对应的，第一滑道511底部的第一平台11上设置有沿第一滑道51长度方向设置的、能供连接臂512穿过的长口5111，连接臂512的上端与第一推块511底部连接，连接臂512的下端穿过长口5111并通过一连接块513与第二气缸514的活塞杆连接，第二气缸514的活塞杆伸出，驱动第一推块511滑入第一滑道51内将第一滑道51内的靠模底座6向后推动，第二气缸514的活塞杆收缩，带动第一推块511退出第一滑道51外侧，此时，可供第四滑道54后端的靠模底座6滑入第一滑道51内。

第二滑道52前端的外部设置有一能滑入第二滑道52内的第二推块521，对应于第二滑道52前端的侧壁上开有供第二推块521伸入、伸出的第一插口，第二推块521后部与第三气缸522的活塞杆连接，第三气缸522及第二推块521均设于第二平台12上。第三气缸522的活塞杆伸出时驱动第二推块521伸入第二滑道52内将第二滑道52内的靠模底座6向后推动，第三气缸522的活塞杆收缩，带动第二推块521退出第二滑道52外侧，此时，可供第一滑道51后端的靠模底座6滑入第二滑道52内。

第三滑道53前端的外部设置有一能滑入第三滑道53内的第三推块531，对应于第三滑道53前端的侧壁上开有供第三推块531伸入、伸出的第二插口，第三推块531后部与第四气缸532的活塞杆连接，第四气缸532及第三推块531均设于第二平台12上。第四气缸532的活塞杆伸出时驱动第三推块531伸入第三滑道53内将第三滑道53内的靠模底座6向后推动，第四气缸532的活塞杆收缩，带动第三推块531退出第三滑道53外侧，此时，可供第二滑道52后端的靠模底座6滑入第三滑道53内。

第四滑道54前端的外部设置有一能滑入第四滑道54内的第四推块541，对应于第四滑道54前端的侧壁上开有供第四推块541伸入、伸出的第三插口，第四推块541后部与第五气缸542的活塞杆连接，第五气缸542及第四推块541均设于第一平台11上。第五气缸542的活塞杆伸出时驱动第四推块541伸入第四滑道54内将第四滑道54内的靠模底座6向后推动，第五气缸542的活塞杆收缩，带动第四推块541退出第四滑道54外侧，此时，可供第三滑道53后端的靠模底座6滑入第四滑道54内。

使用本实施例的印花机构时，靠模底座6先将待印花件100带至胶轮32下方，加热至70℃左右的胶轮32向下移动将花膜压紧在相应的待印花件100上，然后第二平台12向前移动并带动被压紧的待印花件100向前移动，同时，胶轮32以与第二平台12相同的速度向后转动，将完整的图案印刷在待印花件100上，印制完成后第二平台12向后移动使回形滑槽5回复原状，为下一次印制做准备。由于在一个图案的印制过程中，相对移动的第一平台11、第二平台12与胶轮32配合使得图案压紧在待印花件100上的压力及温度一致，保证了图案印刷的清晰度及均匀度，使得图案印制美观、质量稳定性高。

Claims (10)

1.一种自动印花机的印花机构，包括连续操作平台、传送花膜的传动组件及用于将花膜上的图案压紧并印刷至相应待印花件上的胶轮，所述传动组件及胶轮均设于连续操作平台上方，其特征在于：

所述连续操作平台上设有一回形滑槽，该回形滑槽内设置有用于承托待印花件的靠模底座，该靠模底座为多个并能绕回形滑槽周而复始的运动；

所述的连续操作平台包括第一平台及第二平台，所述第一平台水平的设于一支座上，所述第二平台能移动的设于所述支座上且上表面与第一平台的上表面相齐平，第二平台的一边紧靠第一平台的边缘布置并能沿该边缘在支座上前后移动；

所述回形滑槽的一部分设于第一平台上，所述回形滑槽的另一部分设于第二平台上并与第一平台上的滑槽拼接构成完整的回形滑槽，所述胶轮将花膜压紧在待印花件上状态下，所述第二平台相对于第一平台移动带动第二平台上的待印花件相对于胶轮移动从而使花膜上的图案印刷在待印花件上。

2.根据权利要求1所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述的回形滑槽包括首尾相接的第一滑道、第二滑道、第三滑道及第四滑道，各滑道的前端分别设有能将该滑道内的靠模底座向后推动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述第一滑道的前段设于第一平台上，所述第一滑道的后段设于第二平台上，所述第一滑道用于将承载了待印花件的靠模底座向胶轮方向输送；所述第二滑道设于第二平台上并位于胶轮下方，用于配合胶轮完成印花工作并将印花完成的印花件向第三滑道输送；所述第三滑道的前段设于第二平台上，所述第三滑道的后段设于第一平台上，所述第三滑道用于将印花完成的印花件向第四滑道输送；所述第四滑道设于第一平台上，靠近该第四滑道的前段设有能将印花件自靠模底座上取出的出料机构，靠近该第四滑道的后段设于能将待印花件移至空置的靠模底座上的进料机构。

4.根据权利要求3所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述第一滑道的前端设置有能滑入第一滑道内的第一推块，该第一推块的底部设置有向下延伸的连接臂，对应的，所述第一滑道底部的第一平台上设置有沿第一滑道长度方向设置的、能供连接臂穿过的长口，所述连接臂的上端与第一推块底部连接，所述连接臂的下端穿过长口并通过一连接块与第二气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求3所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述第二滑道前端的外部设置有能滑入第二滑道内的第二推块，对应于第二滑道前端的侧壁上开有供第二推块伸入、伸出的第一插口，所述第二推块后部与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸及第二推块均设于第二平台上。

6.根据权利要求3所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述第三滑道前端的外部设置有能滑入第三滑道内的第三推块，对应于第三滑道前端的侧壁上开有供第三推块伸入、伸出的第二插口，所述第三推块后部与第四气缸的活塞杆连接，第四气缸及第三推块均设于第二平台上。

7.根据权利要求3所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述第四滑道前端的外部设置有能滑入第四滑道内的第四推块，对应于第四滑道前端的侧壁上开有供第四推块伸入、伸出的第三插口，所述第四推块后部与第五气缸的活塞杆连接，第五气缸及第四推块均设于第一平台上。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述印花机构还包括印花机本体、用于驱动胶轮上下移动的第一气缸及用于驱动胶轮滚动的第二气缸，所述胶轮通过一转轴能转动的设于印花机本体一侧并位于回形滑槽上方，所述胶轮的外侧设置有能对胶轮进行加热的电热管；所述第一气缸设于印花机本体上方并与胶轮连接，所述第二气缸设于印花机本体上并与转轴外侧驱动连接。

9.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述的传动组件包括间隔布置于连续操作平台上方的多个辊轴及分别设于辊轴两侧的第一缠绕辊、第二缠绕辊，所述第一缠绕辊用于缠绕印刷有图案的花膜，所述第二缠绕辊用于回收使用完毕的花膜，所述的花膜自第一缠绕辊上伸出，经过各辊轴拉直并在使用完毕后缠绕至第二缠绕辊上，所述第一缠绕辊及第二缠绕辊的端部分别设置有能驱动相应缠绕辊转动的电机。

10.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的自动印花机的印花机构，其特征在于：所述第二平台上设置有能对待印花件进行定位从而防止其在印花过程中移动的定位件，该定位件包括设于第二平台上的第三气缸，对应于胶轮下方的回形滑槽侧壁上开有供第三气缸的活塞杆伸入从而将相应靠模底座压紧的通孔。