KR200460031Y1 - 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치는, 몸체(7); 성형필름(31)을 타발작업 공간으로 공급하고 이송, 권취하는 성형필름 이송부(3); 섬유원단을 성형필름의 이송공간 보다 아래쪽으로 공급하고 이송, 권취하는 섬유원단 이송부(2); 몸체(7)의 상부에서 모터(40)의 구동력에 의해 회전력을 발생하는 복수 개의 축(軸)들과 그 축들에 연결된 풀리들(pulleys)을 포함하는 구동부(4); 구동부(4)에서 발생한 회전운동을 직선운동으로 변환하여 성형필름(31)이 제1타발금형(550)을 통과하는 도중에 제1성형핀들(54)이 하강하여 성형필름(31)을 타발하는 제1타발작업부(5); 상기 제1타발작업부(5)의 후방에 위치하며, 성형필름(31)이 제2타발금형(650)을 통과하는 도중에 제2성형핀들(64)이 하강하여 성형필름(31)을 타발하는 제2타발작업부(6); 및 제2타발작업부(6)의 아래에서 섬유원단(21)을 받쳐주는 타발받침부(90);를 포함한다. 본 고안은 성형필름의 첫 번째 타발부분들과 두 번째 타발부분들의 모양의 차이에 의해 발생하는 새로운 스팽글 디자인들을 섬유원단 위에 성형부착할 수 있으므로 새롭고 다양한 스팽글 디자인들을 구현할 수 있는 장점이 있다.
스팽글, 성형필름, 폴리에스테르, 반짝이, 섬유원단, 직물지, 무늬, 이중 금 형, 타발, 성형핀
Description
본 고안은 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에 관한 것으로서, 특히 합성수지로 된 성형필름을 타발하는 기계적 작동부분을 2파트로 나눠 구성함으로써 성형필름의 첫 번째 타발된 부분들과 두 번째 타발된 부분들의 모양의 차이에 의해 발생하는 새로운 스팽글 디자인들을 섬유원단 위에 성형부착할 수 있도록 하여, 기존의 스팽글 성형부착장치에서는 도저히 구현할 수 없었던 새롭고 참신한 스팽글 디자인들을 구현할 수 있도록 한 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에 관한 것이다.
완구, 인형 또는 의상용 직물원단에 부착되어 빛을 반사함으로써 반짝거리는 물질을 스팽글(spangle) 혹은 '반짝이'라고 한다. 종래에는 원형 모양으로 오려진 스팽글 조각들을 스팽글 테이프를 이용하여 의복 등에 부착하거나 실로 꿰매어 의복에 고정하였으나, 최근에는 주로 폴리에스테르(PET) 계통의 합성수지 필름의 한쪽 면에 핫멜트 타입의 접착제를 미리 도포하고, 이 핫멜트가 도포된 합성수지 필름을 섬유원단의 위에 놓고 성형핀으로 타발하여 합성수지 필름 조각들을 잘라내고 그 잘라진 필름 조각들을 섬유원단에 가열 부착함으로써, 핫멜트 용융에 의해 합성수지 필름조각들이 원단위에 부착되도록 하는 방식을 사용하고 있다.
이와 같이 핫멜트 접착제가 도포된 합성수지 필름('스팽글 필름')을 성형핀으로 타발하여 합성수지 필름조각들을 섬유원단 위에 고속으로 부착하는 스팽글 성형 부착장치는 본 출원인이 이미 출원하여 등록받은 실용신안등록 제249650호(고안의 명칭: 스팽글 성형 및 부착기) 및 제266597호(고안의 명칭: 스팽글 성형 및 부착장치)에 그 구조와 작용효과가 상세히 소개되어 있다.
그러나 종래의 스팽글 성형 및 부착장치는 한 벌의 타발금형 위에 성형필름을 통과시키면서 성형핀들로 한번 성형필름을 타발해 섬유원단 위에 붙이는 것이어서 섬유원단에 만들 수 있는 스팽글 디자인이 단조로울 수 밖에 없었다. 물론 성형핀들의 단면모양을 원형 이외에도 삼각형, 사각형, 오각형 등의 모양으로 만들 수 있고, 성형핀들의 배치 상태를 약간씩 달리 하여 스팽글 조각들의 배열을 다르게 할 수는 있었지만, 근본적으로 스팽글 조각 하나 하나의 모양 자체는 크게 변경될 수가 없는 한계가 있었다.
스팽글을 부착하여 장식한 섬유원단과 의복의 경우에는 계속적으로 새로운 디자인을 개발하여 시장에 내놓아야만 사람들의 관심을 끌 수 있고, 그로 인한 매출증대를 기대할 수가 있다. 결국 기존의 스팽글 성형부착장치로는 표현할 수 있는 스팽글 디자인에 한계가 있으므로, 보다 다양한 디자인들을 무궁무진하게 구현할 수 있는 새로운 타입의 스팽글 성형부착장치를 개발할 필요가 있었다.
본 고안은, 상기 문제점을 해결하기 위하여, 기존의 스팽글 성형부착장치에 타발작업을 위한 기계적 작동부분을 하나 더 추가하여 성형필름을 타발하는 기계적 작동부분을 2개의 파트로 나눠 구성함으로써, 성형필름의 타발작업이 이루어지는 이중금형들 중 첫 번째 금형에서 타발된 성형필름의 부분들과 두 번째 금형에서 타발된 성형필름의 부분들의 모양의 차이에 의해 새로운 스팽글 디자인들을 만들 수 있도록 한 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의해 제공된 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치는, 성형필름(31) 및 섬유원단(21)의 이송경로와 타발작업 공간을 제공하는 몸체(7); 상기 성형필름(31)을 상기 타발작업 공간으로 공급하는 성형필름 공급롤(30), 타발작업을 마친 성형필름(31)을 권취하는 성형필름 권취롤(33), 및 상기 성형필름(31)의 이송경로를 안내하는 복수 개의 가이드롤러들(35)을 포함하는 성형필름 이송부(3); 상기 섬유원단을 상기 성형필름의 이송공간 보다 아래쪽으로 공급하는 섬유원단 공급롤(20), 타발부착 작업을 마친 후의 섬유원단(21)을 권취하는 섬유원단 권취롤(230), 및 상기 섬유원단의 이송경로를 안내하는 복수 개의 가이드롤러들(25,25a)을 포함하는 섬유원단 이송부(2); 상기 몸체(7)의 상부에서 모터(40)의 구동력에 의해 회전력을 발생하는 복수 개의 축(軸)들과 그 축들에 연결된 풀리들(pulleys)을 포함하는 구동부(4); 상기 구동부(4)에서 발생한 회전운동을 직선운동으로 변환하여 승강을 반복하는 제1승강판(52), 상기 제1승강판(52)의 밑면에 설치된 복수 개의 제1성형핀들(54), 및 상기 제1성형핀들(54)에 대응되게 성형공들(56)이 뚫려 있는 제1타발금형(550)을 포함하며, 상기 성형필름(31)이 상기 제1타발금형(550)을 통과하는 도중에 제1성형핀들(54)이 하강하여 상기 성형필름(31)을 타발하는 제1타발작업부(5); 성형필름의 이송방향을 기준으로 상기 제1타발작업부(5)의 후방에 위치하며, 상기 구동부(4)에서 발생한 회전운동을 직선운동으로 변환하여 승강을 반복하는 제2승강판(62), 상기 제2승강판(62)의 밑면에 설치된 복수 개의 제2성형핀들(64), 및 상기 제2성형핀들(64)에 대응되게 성형공들(66)이 뚫려 있는 제2타발금형(650)을 포함하고, 상기 성형필름(31)이 상기 제2타발금형(650)을 통과하는 도중에 제2성형핀들(64)이 하강하여 상기 성형필름(31)을 타발하는 제2타발작업부(6); 및 상기 제2타발작업부(6)의 아래에서 상기 섬유원단(21)을 받쳐주는 타발받침부(90);를 포함한다.
본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치는 성형필름의 타발작업이 이루어지는 첫 번째 금형과 두 번째 금형의 타발모양의 차이에 의해 다양한 스팽글 디자인들을 손쉽게 만들어낼 수 있으므로 스팽글 가공제품의 소비자들의 다양한 미적 요구를 충족시켜 줄 수 있으며, 그 결과 스팽글 가공원단과 의복 등 관련제품의 매출을 크게 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
이하 첨부한 도면들을 참고하여 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치의 구성 및 작용효과를 상세히 설명한다.
도1은 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치(1)의 전체적인 구성을 입단면도의 형태로 도시한 것이고, 도2는 본 고안 장치의 사시도이다.
도1 및 도2를 참고하면, 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치(1)는 앞서 본 출원인이 출원하여 등록받은 2건의 실용신안들과 비교하여 성형필름을 타발하는 타발작업부(5,6)가 하나 더 구비한 것을 가장 주요한 특징으로 한다. 즉 기존의 스팽글 성형부착장치에서는 성형핀을 이용하여 한번 성형필름(반짝이 필름)을 타발해서 그 타발된 스팽글 조각들을 섬유원단에 부착하면 그것으로 타발작업이 완료되는 것이었지만, 본 고안의 스팽글 성형부착장치(1)에서는 제1타발작업부(5)에서 첫 번째로 성형필름을 타발한 뒤에 이 첫 번째로 타발된 스팽글 조각들은 섬유원단(21)에 부착하지 않고, 그 다음의 제2타발작업부(6)에서 두 번째로 타발된 성형필름 조각들(스팽글 조각들)만을 섬유원단(21)위에 부착하는 것을 특징으로 한다. 이때 첫 번째로 성형필름을 타발하는 제1타발작업부(5)에서 생긴 타발모양과 두 번째로 성형필름을 타발하는 제2타발작업부(6)에서 생긴 타발모양이 서로 다르므로, 이 2개의 타발모양의 차이에 의해서 원하는 스팽글 디자인을 얻을 수 있는 것이다.
도1을 참고하면, 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치(1)는 몸체(7)를 중심으로 하여 성형필름(31)을 공급하고 이송한 후 권취하는 성형필름 이송부(3)와, 섬유원단(21)을 공급하고 이송한 후 권취하는 섬유원단 이송부(2) 를 구비하며, 몸체(7)의 상부에는 제1타발작업부(5) 및 제2타발작업부(6)를 작동시키는 동력을 제공함과 동시에 성형필름 권취롤(33) 및 섬유원단 권취롤(230)을 구동하는 동력을 제공하는 구동부(4)가 설치된다.
상기 몸체(7)는 성형필름(31)과 섬유원단(21)의 이송경로 및 타발작업 공간을 제공하는 역할을 하며, 상기 성형필름 이송부(3)는 성형필름(31)을 타발작업 공간으로 공급하는 성형필름 공급롤(30), 타발작업을 마친 성형필름(31)을 권취하는 성형필름 권취롤(33), 및 상기 성형필름(31)의 이송경로를 안내하는 복수 개의 가이드롤러들(35)을 포함한다. 그리고 섬유원단 이송부(2)는 섬유원단(21)을 상기 성형필름(31)의 이송공간 보다 아래쪽으로 공급하는 섬유원단 공급롤(20), 타발부착 작업을 마친 후의 섬유원단(21)을 권취하는 섬유원단 권취롤(230), 및 상기 섬유원단의 이송경로를 안내하는 복수 개의 가이드롤러들(25,25a)을 포함한다.
상기 몸체(7)의 상부에 있는 윗판(7a)상에 설치된 구동부(4)는 회전동력을 발생하는 모터(40), 상기 모터(40)의 회전축과 구동벨트(41)로써 연결되어 회전하는 종동풀리(42), 상기 종동풀리(42)의 좌우측에서 종동풀리(42)의 회전기어(42a)에 의해 함께 맞물려 회전하는 제1연결기어풀리(43) 및 제2연결기어풀리(44)를 포함한다. 도2에서 도면부호 45는 제1 및 제2연결기어풀리들(43,44)에 연결된 지지축들(45)을 가리킨다.
본 고안에서 성형필름(31)을 타발하는 2개의 타발작업부는 제1타발작업부(5)와 제2타발작업부(6)로 구성된다. 상기 제1타발작업부(5)는, 상기 구동부(4) 중의 지지축들(45) 중 하나와 편심(偏心)방식으로 연결되어 상기 지지축(45)의 회전운동 을 직선운동으로 변환하는 제1승강연결봉(51), 상기 제1승강연결봉(51)과 결합되어 몸체(7)의 안쪽면에 설치된 제1승강레일(53)을 따라 승강운동을 반복하는 제1승강판(52), 상기 제1승강판(52)의 밑면에 돌출되어 설치된 복수 개의 제1성형핀들(54), 및 상기 제1성형핀들(54)의 아래에서 몸체(7)에 고정되어 설치되며 상기 제1성형핀들(54)에 대응하는 복수 개의 성형공들(56)이 천공되어 있는 절취상판(55a)과 절취하판(55b)을 포함한다. 상기 절취상판(55a)과 절취하판(55b)은 전체로서 제1타발금형(550, 도4 및 도5 참조)을 이루며, 절취상판(55a)과 절취하판(55b)의 사이로 성형필름(31)이 통과하도록 하는 것이 바람직하다. 혹은 절취상판(55a)과 절취하판(55b)과 같은 2개의 금형판들을 사용하지 않고 한 개의 금형만을 밑에 깔고 그 위로 성형필름이 지나가게 한 상태에서 상방으로부터 성형핀이 하강하여 성형필름을 타발하는 것도 가능하기는 하지만, 타발에 적합한 성형필름의 위치를 정확히 확보하기 위해서는 본 고안의 도1에 도시된 바와 같이 2개의 금형판들로써 각각 절취상판(55a)과 절취하판(55b)을 구성하고, 그 사이로 성형필름(31)을 통과하게끔 하는 것이 보다 바람직하다.
상기 제1타발금형(550)을 구성하는 절취상판(55a)과 절취하판(55b)의 하부에는 섬유원단(21)이 이송되지 않는다. 따라서 제1타발작업부(5)에서 타발되어 찢겨져 나온 성형필름의 조각들(스팽글 조각들, 31a)은 스팽글조각 수납용기(57)에 담겨진다. 즉 제1타발작업부(5)에서 생산된 스팽글 조각들(31a)은 섬유원단(21)에 부착되지 않고 별도의 용도로 사용되거나 혹은 폐기되는 것이다.
상기 제2타발작업부(6)는 성형필름(31)과 섬유원단(21)의 이송경로를 기준으 로 하여 상기 제1타발작업부(5)의 후방에 위치하며, 기본적으로 상기 제1타발작업부(5)와 동일한 구성을 갖는다. 상기 제2타발작업부(6) 중의 제2승강연결봉(61)은, 상기 구동부의 지지축들(45) 중 상기 제1타발작업부(5)의 제1승강연결봉(51)과 연결된 지지축이 아닌 또 다른 지지축과 편심 방식으로 연결된다. 상기 제2승강연결봉(61)은 상기 지지축(45)의 회전운동을 직선운동으로 변환하며, 제2승강판(62)은 상기 제2승강연결봉(61)과 결합되어 제2승강레일(63)을 따라 승강운동을 반복한다. 그리고 상기 제2승강판(62)의 밑면에 돌출되어 설치된 복수 개의 제2성형핀들(64)은 제2타발금형(650, 도4 및 도5 참조)의 절취상판과 절취하판에 형성된 복수 개의 성형공들(66)을 통과함으로써 그 사이를 통과하는 성형필름(31)을 2번째로 타발하게 된다. 상기 제2타발금형(650) 역시 제1타발금형(550)의 경우와 마찬가지로 한 개의 타발금형만을 밑에 깔고 그 위로 성형필름이 지나가게 한 상태에서 상방으로부터 성형핀이 하강하여 성형필름을 타발하는 것도 가능하기는 하지만, 타발에 적합한 성형필름의 위치를 정확히 확보하기 위해서 도1에 도시된 바와 같이 2개의 금형판들로써 각각 절취상판과 절취하판을 구성하고, 그 사이로 성형필름(31)을 통과하게끔 하는 것이 보다 바람직하다.
한편, 상기 몸체(7)의 하부에는 무한궤도 방식으로 순환하는 콘베이어 벨트(22)가 설치된다. 상기 콘베이어 벨트(22)는 섬유원단(21)을 타발받침부(90)의 바로 위의 위치로 안전하게 이송하기 위한 장치로서, 타발받침부(90) 및 가이드롤러들(25)과 지지롤러들(23, 24)에 의해 그 위치가 지지된다. 상기 지지롤러들 중 고정식 벨트 지지롤러(23)는 위치가 고정된 상태에서 콘베이어 벨트(22)의 궤도 일 부를 지지하며, 가변식 벨트 지지롤러(24)는 약간씩 위치를 가변할 수 있도록 함으로써 콘베이어 벨트(22)의 장력을 조절하는 기능을 한다. 상기 가변식 벨트 지지롤러(24)의 위치는 함께 설치된 장력수단(24a)에 의해 조절될 수 있다.
몸체(7)의 하부에서 섬유원단 공급롤(20)에 의해 풀려 나온 다음 가이드롤러들(25a)을 따라 이송된 섬유원단(21)은 콘베이어 벨트(22)에 태워진 상태에서 받침 플레이트(92)의 위치까지 안내되며, 스팽글 타발부착작업을 마친 후 제1압착롤러(235)와 지지롤러(236)의 사이를 통과하고, 이어서 섬유원단 권취롤(230)에 의해 롤 형태로 감겨져 보관된다. 상기 제1압착롤러(235)는 제1실린더(235a)에 의해 위치를 조절할 수 있다. 도면부호 25b는 섬유원단(21)을 섬유원단 권취롤(230)에 도달하기 직전에 안내하는 가이드롤러이다. 그리고 상기 섬유원단 권취롤(230)은 모터(231)와 동력전달벨트(232)에 의해 연결됨으로써 섬유원단(21)을 권취하게 된다.
본 고안에서 성형필름(31) 및 섬유원단(21)을 안내하는 역할을 하는 가이드롤러들은 롤러(roller) 형태로 제작할 수도 있고, 단순히 원형 막대 형태의 바(bar) 타입으로 제작할 수도 있다.
상기 콘베이어 벨트(22)는 제1라체트 기구(27) 및 제1연결로드(27a)에 의해 상기 구동부(4)의 회전운동과 연동하여 일정한 속도로 움직인다. 상기 제1연결로드(27a)의 일단은 상기 구동부(4)의 제2연결기어풀리(44)에 편심 방식으로 결합되어 있어서, 상기 제2연결기어풀리(44)가 한 바퀴 회전할 때마다 상기 제1라체트 기구(27)가 라체트(rachet) 운동에 의해 한번 왕복운동하고, 그 결과 콘베이어 벨트(22)가 일정한 거리만큼씩 간헐적으로 이동하게 된다. 즉 타발작업부(5,6)에서 성형필름의 타발이 이루어지는 시간 동안에는 성형필름(31)과 섬유원단(21)의 이동이 잠시 정지하여야 하므로, 그 타발시간 동안은 콘베이어 벨트(22)가 정지해 있다가 타발이 끝난 뒤에 일정한 간격만큼 단속적(斷續的)으로 움직이도록 한 것이다.
그리고 상기 성형필름 권취롤(33) 역시 제2라체트 기구(37)와 제2연결로드(37a)의 결합에 의하여 일정한 간격만큼씩 단속적으로 회전하게 된다. 상기 제2연결로드(37a)의 일단은 상기 제2연결기어풀리(44)에 편심 방식으로 결합되어 있어서 상기 제2연결기어풀리(44)가 1회전 할 때마다 제2라체트 기구(37)가 한번 왕복 운동하게 된다. 제2라체트 기구(37)에 결합된 회전기어풀리(37b)가 일정한 각도만큼씩 간헐적으로 회전함으로써, 제2종동기어풀리(34)가 회전하고, 그러한 회전운동이 동력전달벨트(34a)에 의해 성형필름 권취롤(33)에 전달된다. 이러한 구성에 의해서, 성형필름(31)도 타발작업이 이루어지는 동안에는 잠시 멈추어 있다가, 타발이 끝난 후에 일정한 거리만큼씩 단속적(斷續的)으로 이동하게 되는 것이다. 한편, 성형필름(31)은 제2압착롤러(350)를 경유하여 성형필름 권취롤(33)로 들어가게 되며, 상기 제2압착롤러(350)는 슬라이딩 블록(35b)에 의해 위치가 가변될 수 있다. 상기 슬라이딩 블록(35b)에는 제2실린더(35a)가 연결되어 있으므로, 실린더의 움직임에 의해 슬라이딩 블록(35b)이 움직이게 된다.
상기 제1타발작업부(5)와 상기 제2타발작업부(6)의 사이에는 필름장력유지수단(80)이 설치되는데, 상기 필름장력유지수단(80)은 성형필름(31)을 아래쪽으로 눌러주어 성형필름(31)의 장력을 적절하게 유지함과 동시에 제1타발작업부(5)에서 타발되는 위치와 제2타발작업부(6)에서 타발되는 위치를 서로 매칭시켜 주는 역할을 담당한다. 성형필름(31)은 제1타발작업부(5)와 제2타발작업부(6)에 의해서 2번 타발되는데, 그 타발위치들이 맞지 않으면 원하는 스팽글 디자인을 만들 수가 없다. 물론 제1타발금형(550)과 제2타발금형(650)에서 성형공들이 전체적으로 배치된 형태는 서로 일치하도록 세팅되어 있지만, 제1타발금형(550)과 제2타발금형(650) 사이에서 성형필름(31)의 간격이 딱 맞지 않을 경우에는 각각 타발되는 위치들이 서로 핀트가 맞지 않을 수 있다. 이와 같이 성형필름(31)의 타발위치들이 핀트가 맞지 않게 되는 것을 방지하기 위하여 제1타발금형(550)과 제2타발금형(650) 사이에서 성형필름(31)의 간격을 조정할 필요가 있는데, 상기 필름장력유지수단(80)이 이와 같은 역할을 담당하는 것이다.
필름장력유지수단(80)은 누름롤러(81)가 성형필름(31)의 진행방향과 교차하는 방향으로 길게 설치되고, 누름롤러(81)의 높이는 몸체(7)의 측면에 설치된 나사로드(82)를 따라 조절가능하게 되어 있다. 상기 누름롤러(81)는 롤러 형태로 제작될 수도 있고, 혹은 바(bar) 타입으로 제작되는 것도 가능하다. 누름롤러(81)가 성형필름(31)을 눌러 줌에 의해서 제1타발작업부(5)와 제2타발작업부(6)간의 성형필름(31)의 간격(거리)가 적절하게 조절 및 유지되고, 성형필름의 장력이 유지된다.
도3은 도1에 도시된 타발받침부(90)의 사시도이다. 타발받침부(90)는 상기 제2타발작업부(6)의 아래에서 섬유원단(21)을 받쳐주는 기능을 하는데, 제2성형핀들(64)이 성형필름(31)을 타발한 후 그 타발된 스팽글 조각들을 섬유원단(21)에 부착하면서 섬유원단(21)을 때릴 때 섬유원단(21)의 밑면을 지탱해주기 위한 것이다.
도3을 참고하면, 타발받침부(90)는, 길고 편평한 형상의 받침 플레이트(92), 상기 받침 플레이트(92)의 측면에 설치된 복수 개의 롤러들(93), 및 상기 받침 플레이트(92)의 아래에서 발열 수단을 포함하여 열을 발생함으로써 받침 플레이트(92)를 60~100℃ 가량의 온도로 가열하는 히터(91)를 포함한다. 상기 받침 플레이트(92)는 콘베이어 벨트(22)와 직접 접촉하는 부분으로서 편평한 받침 면적을 제공하므로 여러 줄의 성형핀들을 이용한 타발작업을 가능하게 한다.
도1 내지 도3을 참고하면, 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치는 한쪽 면에 핫멜트 접착제가 도포된 합성수지 재질의 성형필름(31)을 복수 개의 성형핀들로 2번 타발하며, 첫 번째 타발한 스팽글 조각들은 사용하지 않고, 두 번째 타발한 스팽글 조각들만을 섬유원단에 부착한다. 이때 첫 번째 타발 모양과 두 번째 타발 모양의 차이에 의해 생성된 스팽글 모양이 섬유원단(21) 위에 구현된다. 그리고 성형필름(31)의 밑면에는 핫멜트 접착제가 도포되어 있으므로, 타발된 스팽글 조각이 섬유원단(21)과 접촉하면서 히터(91)의 열을 받아 핫멜트 접착제가 용융 및 경화되고, 이 과정에서 스팽글 조각들이 섬유원단에 고정된다.
도4 및 도5는 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에서 성형필름을 이중으로 타발함으로써 기존에 볼 수 없었던 새로운 스팽글 디자인을 만들어내는 과정을 설명한다.
도4를 참고하면, 제1승강판(52)의 밑면에 설치된 제1성형핀들(54)이 제1타발금형(550)을 통과하여 성형필름(31)을 타발함으로써, 스팽글 조각들(31a)이 찢겨져 나온다. 이때 나온 스팽글 조각들(31a)은 섬유원단(21)에 부착하지 않고 그대로 폐기하거나 혹은 반짝이 가루를 만드는데 사용하거나 별도의 스팽글 무늬를 만드는데 사용할 수 있다. 도4에서 도면부호 310은 제1타발금형(550)에 의해 타발되어 성형필름(31)에 생긴 타발구멍을 가리킨다.
이어서 성형필름(31)은 제2승강판(62)의 밑면에 설치된 제2성형핀들(64)과 제2타발금형(650)의 타발작업에 의해 한번 더 타발된다. 제2타발금형(650)의 절취상판(65a)과 절취하판(65b)에 형성된 성형공들(66)은 제1타발금형(550)의 절취상판(55a)과 절취하판(55b)에 형성된 성형공들(56)보다 구멍이 더 크고, 상기 제1타발금형(550)의 성형공들(56)의 적어도 일부분을 포함하는 모양을 가진다. 도4에서 도면부호 310a는 제2타발금형(650)에 의해 성형필름(31)에 타발된 구멍을 가리킨다.
제1타발작업부(5, 도1 참조)에서 타발된 구멍(310)보다 제2타발작업부(6)에서 타발된 구멍(310a)이 더 크므로, 그 차이에 해당하는 면적만큼의 스팽글(210)이 섬유원단(21)위에 부착되어 스팽글 디자인을 형성하게 된다.
도4에서 볼 수 있듯이 도너츠 형으로 된 스팽글(210)의 디자인이 섬유원단(21) 위에 표현되었는데, 기존의 스팽글 성형부착장치에서는 하나의 타발금형 만을 사용하므로 가운데가 빈 스팽글 디자인은 만들 수가 없었다. 그러나 본 고안에서는 완성된 각각의 스팽글(210) 디자인의 전체 영역 중 가운데 부분은 1차 타발작업에서 떼어내 버리고, 그 가운데 부분을 둘러싸거나 일부 포함한 부분을 2차 타발작업으로 떼어내어 섬유원단에 부착하므로 도4 및 도6에 도시된 다양한 모양의 스팽글 디자인들을 만들 수 있는 것이다.
도5에서는 설명의 편의상 성형필름(31)은 타발금형들(550, 650)과 함께 좌측에 도시하고, 실제로는 상기 성형필름(31)의 아래에 위치하는 섬유원단(21)은 우측에 따로 도시하였다. 도5를 참고하면, 제1타발금형(550)에서는 성형필름(31)에 타발구멍(310)을 만들고, 이어 제2타발금형(650)에서 성형필름(31)을 한번 더 타발하여 타발구멍(310a)을 만든다. 예를 들어 제1타발금형(550)의 성형공(56)이 원형이고, 제2타발금형(650)의 성형공(66)이 상기 원형보다 큰 사각형 및 원형이라고 하면, 도5에 도시된 바와 같이 섬유원단(21)위에는 안쪽에는 원형이 있고 바깥쪽에는 사각형 및 원형의 모양이 있는 스팽글(210) 디자인들이 완성되게 된다.
도6은 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에서 생산가능한 스팽글 디자인들을 일부 예시한 것이다. 도6에는 원 모양, 별 모양, 달 모양, 하트 모양 등등의 다양한 모양들을 가진 스팽글 디자인들이 표시되어 있다.
도6의 <A>부터 <F>까지의 스팽글 디자인들은 본 고안의 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에 의해 구현할 수 있는 스팽글 디자인들의 극히 일부에 불과하다. 본 고안의 스팽글 성형부착장치에서는 각 스팽글(210) 디자인들의 안쪽 경계선(211)과 바깥쪽 경계선(212)이 서로 다른 디자인들을 만들 수 있다. 도6에서 안쪽 경계선(211)은 제1타발작업부(5, 도1 참조)에서 타발되어 제거된 성형필름(31)의 영역에 해당하며, 바깥쪽 경계선(212)은 제2타발작업부(6, 도1 참조)에서 타발되어 섬유원단(21)에 부착된 영역에 해당한다.
도6을 기준으로 설명하면, 기존의 스팽글 성형부착장치는 바깥쪽 경계선(212)만이 있는 스팽글 디자인들을 만들 수밖에 없었지만, 본 고안의 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치는 바깥쪽 경계선(212) 안쪽에 별도의 안쪽 경계 선(211)을 가진 스팽글 디자인들을 만들 수 있으므로, 기존의 스팽글 가공제품들에서 전혀 볼 수 없었던 새롭고 참신하며 아름다운 스팽글 디자인들을 다양하게 제작할 수 있는 장점이 있다.
도1은 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치(1)의 전체적인 구성을 입단면도의 형태로 도시한 것이고, 도2는 본 고안 장치의 사시도이다.
도3은 도1에 도시된 타발받침부(90)의 사시도이다.
도4 및 도5는 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에서 성형필름을 이중으로 타발함으로써 기존에 볼 수 없었던 새로운 스팽글 디자인을 만들어내는 과정을 설명한다.
도6은 본 고안에 따른 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치에서 생산가능한 스팽글 디자인들을 일부 예시한 것이다.
*도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1: 이중금형 스팽글 성형부착장치 2: 섬유원단 이송부
3: 성형필름 이송부 4: 구동부
5: 제1타발작업부 6: 제2타발작업부
7: 몸체 7a: 윗판
20: 섬유원단 공급롤 21: 섬유원단
22: 콘베이어 벨트 23: 고정식 벨트 지지롤러
24: 가변식 벨트 지지롤러 24a: 장력수단
25, 25a, 25b: 가이드롤러 27: 제1라체트 기구
27a:제1연결로드 30: 성형필름 공급롤
31: 성형필름 31a: 스팽글 조각
31b: 스팽글 33: 성형필름 권취롤
34: 종동 기어풀리 34a: 동력전달벨트
35: 가이드롤러 35a: 제2실린더
35b: 슬라이딩 블록 37: 제2라체트 기구
37a: 제2연결로드 37b: 회전기어풀리
40: 모터 41: 구동벨트
42: 종동풀리 42a: 회전기어
43: 제1연결 기어풀리 44: 제2연결 기어풀리
51: 제1승강연결봉 52: 제1승강판
53: 제1승강레일 54: 제1성형핀
55a: 절취상판 55b: 절취하판
56: 성형공 57: 스팽글조각 수납용기
61: 제2승강연결봉 62: 제2승강판
63: 제2승강레일 64: 제2성형핀
65a: 절취상판 65b: 절취하판
66: 성형공 80: 필름장력 유지수단
81: 누름롤러 82: 나사로드(rod)
90: 타발받침부 91: 히터
92: 받침플레이트 93: 롤러
210: 스팽글 211: 1차 타발금형에 의한 디자인
212: 2차 타발금형에 의한 디자인 230: 섬유원단 권취롤
231: 모터 232: 동력전달벨트
235: 제1압착롤러 235a:제1실린더
235b: 슬라이딩 블록 236: 지지롤러
310, 310a: 타발구멍 350: 제2압착롤러
550: 제1타발금형
550: 제1타발금형
650: 제2타발금형
Claims (6)
- 한쪽 면에 핫멜트 접착제가 도포된 합성수지 재질의 성형필름(31)을 복수 개의 성형핀들로 타발하는 것과 동시에 그 타발된 필름 조각들을 섬유원단(21)에 부착시키고 열을 가함으로써 핫멜트 접착물질이 용융되었다가 경화되는 것에 의해 상기 필름 조각들을 섬유원단(21)에 고정시켜 스팽글 무늬를 형성하도록 하는 스팽글 성형부착 장치에 있어서,상기 성형필름(31) 및 섬유원단(21)의 이송경로와 타발작업 공간을 제공하는 몸체(7);상기 성형필름(31)을 상기 타발작업 공간으로 공급하는 성형필름 공급롤(30), 타발작업을 마친 성형필름(31)을 권취하는 성형필름 권취롤(33), 및 상기 성형필름(31)의 이송경로를 안내하는 복수 개의 가이드롤러들(35)을 포함하는 성형필름 이송부(3);상기 섬유원단을 상기 성형필름의 이송공간 보다 아래쪽으로 공급하는 섬유원단 공급롤(20), 타발부착 작업을 마친 후의 섬유원단(21)을 권취하는 섬유원단 권취롤(230), 및 상기 섬유원단의 이송경로를 안내하는 복수 개의 가이드롤러들(25,25a)을 포함하는 섬유원단 이송부(2);상기 몸체(7)의 상부에서 모터(40)의 구동력에 의해 회전력을 발생하는 복수 개의 축(軸)들과 그 축들에 연결된 풀리들(pulleys)을 포함하는 구동부(4);상기 구동부(4)에서 발생한 회전운동을 직선운동으로 변환하여 승강을 반복하는 제1승강판(52), 상기 제1승강판(52)의 밑면에 설치된 복수 개의 제1성형핀들(54), 및 상기 제1성형핀들(54)에 대응되게 성형공들(56)이 뚫려 있는 제1타발금형(550)을 포함하며, 상기 성형필름(31)이 상기 제1타발금형(550)을 통과하는 도중에 제1성형핀들(54)이 하강하여 상기 성형필름(31)을 타발하는 제1타발작업부(5);성형필름의 이송방향을 기준으로 상기 제1타발작업부(5)의 후방에 위치하며, 상기 구동부(4)에서 발생한 회전운동을 직선운동으로 변환하여 승강을 반복하는 제2승강판(62), 상기 제2승강판(62)의 밑면에 설치된 복수 개의 제2성형핀들(64), 및 상기 제2성형핀들(64)에 대응되게 성형공들(66)이 뚫려 있는 제2타발금형(650)을 포함하고, 상기 성형필름(31)이 상기 제2타발금형(650)을 통과하는 도중에 제2성형핀들(64)이 하강하여 상기 성형필름(31)을 타발하는 제2타발작업부(6); 및상기 제2타발작업부(6)의 아래에서 상기 섬유원단(21)을 받쳐주는 타발받침부(90);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치.
- 제1항에 있어서, 상기 몸체(7)의 하부에 무한궤도 방식으로 설치되어 순환하면서 상기 섬유원단(21)을 상기 타발받침부(90)의 위로 안내하는 콘베이어 벨트(22)를 더 포함하며,상기 콘베이어 벨트(22)는 복수 개의 롤러들에 의해 위치가 지지되고, 상기 구동부(4)의 회전속도와 연동하여 순환속도가 결정되는 것을 특징으로 하는 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1타발작업부(5)와 상기 제2타발작업부(6)의 사이에 위치하여 상기 성형필름(31)을 압박함으로써 성형필름(31)의 장력을 유지하는 필름장력유지수단(80)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1타발작업부(5)와 상기 제2타발작업부(6)의 각각의 성형핀들(54,64)과 성형공들(56,66)의 위치는 서로 대응되며, 상기 제2타발작업부(6)에서 상기 성형필름(31)을 타발하는 각각의 타발영역들은 앞서 상기 제1타발작업부(5)에 의해 타발된 각각의 타발영역들의 적어도 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1타발작업부(5)에 의해 타발된 성형필름(31)의 조각들은 섬유원단(21)위에 부착하지 않고, 상기 제2타발작업부(6)에 의해 타발된 성형필름(31)의 조각들만을 섬유원단(21) 위에 부착시키는 것을 특징으로 하는 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치.
- 제2항에 있어서, 상기 타발받침부(90)는, 상기 콘베이어 벨트(22)와 접촉하면서 섬유원단(21)을 지지하고 편평한 타발받침 면적을 제공하는 받침플레이트(92), 상기 받침플레이트(92)의 측면에 설치되어 상기 콘베이어 벨트(22)가 원활하게 이동될 수 있도록 도와주는 롤러들(93), 및 상기 받침플레이트(92)를 가열하는 히터(91)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중금형을 구비한 스팽글 성형부착장치.
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