KR100750882B1

KR100750882B1 - 화장품 용기 및 그 도장방법

Info

Publication number: KR100750882B1
Application number: KR1020060049768A
Authority: KR
Inventors: 이충배
Original assignee: 이충배
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-08-22

Abstract

본 발명은 화장품 용기의 외부용기 내면에 다양한 문양이나 로고 등을 표현한 화장품 용기 및 그 도장방법에 관한 것이다.

본 발명은 화장품 용기의 외부용기 내면에 다양한 문양이나 로고, 다양한 색상과 무늬를 여러 색상의 톤으로 디자인하여 소비자로 하여금 외부용기 외면의 새로운 미감과 신선함을 느낄 수 있도록 함으로써, 화장품 용기를 장시간에 걸쳐서 사용하는 경우에도 문양이나 로고가 지워지는 일이 없으며, 디자인에 있어 지루함이나 싫증을 없앨 수 있고, 결국 제품의 상품성을 높일 수 있는 동시에 경쟁력을 확보할 수 있는 화장품 용기와 도장방법을 제공한다.

화장품 용기, 외부용기, 디자인, 도장, 상품성, 경쟁력

Description

화장품 용기 및 그 도장방법{Cosmetic bottle and coating method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 화장품 용기 도장방법의 일 구현예를 보여주는 개략도

도 2 및 도3은 본 발명에 따른 화장품 용기 도장방법의 다른 구현예를 보여주는 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 외부용기 11 : 홀

12 : 지그 13 : 스프레이건

14 : 컨베이어 15 : 히터

본 발명은 화장품 용기 및 그 도장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화장품 용기의 외부용기 내면에 지그 등을 이용한 스프레이 방식이나 필름지 부착 방식 등으로 다양한 문양이나 로고 등을 다수의 색상의 톤으로 표현함으로써, 로고 나 문양이 지워지는 일이 없고 디자인에 있어 소비자들의 취향을 만족시킬 수 있으며, 이에 따라 제품의 상품성 및 경쟁력을 높일 수 있는 화장품 용기 및 그 도장방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장품 용기는 주로 아름다움을 추구하는 여성들이 사용하는 물품으로써 다양한 문양과 색상으로 맵시 있게 가공할 필요가 있으며, 이를 통하여 제품의 품위를 높이고, 소비자들의 호감을 갖도록 해야 할 것이다.

보통 여성들이 사용하는 필수 화장품에 해당하는 로션이나 스킨 등과 같은 화장품의 용기로는 원통형의 용기를 널리 사용하고 있는데, 이러한 원통형의 화장품 용기는 투명 또는 반투명 유리제품 또는 합성수지제품으로 이루어져 있기 때문에 동일색상의 외관에 싫증을 쉽게 느낄 수 있다.

또한, 최근에는 별도의 내부용기를 구비한 이중 구조의 화장품 용기가 출시되고 있기는 하지만, 이것 역시 내부용기를 단일 색상으로 처리한 획일적인 것들이 대부분이어서 소비자들의 다양한 취향을 만족시키기에는 미흡한 점이 있다.

이러한 화장품 용기의 종래 가공기술은 대부분 외부용기 외면에만 문양을 인쇄하거나 또는 가공비가 더 나가는 부분연마에 의한 광택을 내거나 단일색의 문양이나 도색을 하는 등 외부용기 외면에 디자인을 하는 것이 전부였으며, 이에 따라 종래의 화장품 용기는 최초 가공시 결정된 색상이나 문양으로 한정된 상태이므로 디자인이 비교적 단순하여 장시간 사용할 경우 지루함을 느낄 수 밖에 없고, 외면의 문양이나 로고가 잘 지워지는 최대 문제점이 있으며, 결국 인쇄된 디자인이 단조롭고 지워져 버려 제품의 상품성이나 경쟁력을 떨어뜨리는 결과를 초래하였다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 화장품 용기의 외부용기 내면에 다양한 문양이나 로고, 다양한 색상과 무늬를 디자인하여 외부용기 내면의 문양이나 로고가 외면으로 투시되도록 함으로써, 외면의 매끈함과 아울러 소비자로 하여금 새로운 미감과 신선함을 느낄 수 있도록 하며, 화장품 용기를 장시간에 걸쳐서 사용하는 경우에도 문양이 지워지지 않고 지루함이나 싫증나지 않으며, 결국 제품의 상품성을 높일 수 있는 동시에 경쟁력을 확보할 수 있는 화장품 용기와 이때의 도장방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 회장품이 담기는 내부용기를 수용하는 외부용기와 밀폐용의 커버를 가지는 화장품 용기에 있어서, 상기 화장품 용기의 외부용기 내측에 다양한 문양의 홀을 갖는 지그를 배치하는 도장 준비 단계와, 상기 지그의 중앙 내부에서 도료를 스프레이하여 홀을 통해 외부용기 내벽면에 문양을 도장하는 문양 코팅 단계와, 상기 지그 제거 후 내부 외부용기 내부에서 도료를 스프레이하여 문양이 코팅되어 있는 외부용기 벽면에 바탕색을 도장하는 도장 완료 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 도장 준비 단계는 도료의 점착성 향상을 위해 외부용기의 외부에 히터를 배치하여 외부용기 내면을 40~50℃로 예열하는 과정을 더 포함하는 것을 특 징으로 한다.

또한, 상기 도장 준비 단계에서 사용하는 지그는 원통형의 합성수지 용기 또는 원통형의 필름지로 구성하되 그 일측에 다양한 문양의 홀(11)을 레이저 가공하여 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 문양 코팅 단계는 지그를 이용한 문양 코팅 후 새로운 지그로 교체하여 다른 색상이나 문양을 그 위에 덧칠하는 과정을 적어도 2∼3회 수행하여 문양을 여러 색상의 톤으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 문양 코팅 단계는 지그를 이용한 문양 코팅 후 일정시간 건조하는 과정을 더 포함하되, 상기 건조하는 과정은 상온에서 서냉하는 자연 건조 또는 히터나 열풍을 이용한 강제 건조로 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 도장 준비 단계, 문양 코팅 단계 및 도장 완료 단계는 수작업에 의해 순차적으로 수행하거나, 또는 컨베이어를 따라 이송하는 내부용기에 대해 연속 자동화 공정으로 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에, 상기 컨베이어를 따라 이송하는 외부용기에 대해 연속 자동화 공정을 수행하는 단계는, 화장품 용기의 외부용기 내측에 다양한 문양의 홀을 갖는 지그를 배치하는 도장 준비 단계와, 히터를 컨베이어 측면에 배치하여 이송중인 외부용기의 외면을 가열하여 용기 내면을 40~50℃로 예열하는 간접 히팅 단계와, 상기 지그의 내부에서 도료를 스프레이하여 홀을 통해 외부용기 내벽면에 문양을 도장하는 문양 코팅 단계와, 상기 지그 제거 후 외부용기 내부에서 도료를 스프레이하여 문양이 코팅되어 있는 외부용기 벽면에 다른 색상의 바탕색을 도장하는 도장 완료 단 계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컨베이어를 따라 이송하는 외부용기에 대해 연속 자동화 공정을 수행하는 단계는, 히터를 컨베이어 측면에 배치하여 이송중인 외부용기의 외면을 가열하여 용기 내면을 40~50℃로 예열하는 간접 히팅 단계를 포함하며 화장품 용기의 외부용기 내측에 다양한 문양의 홀을 갖는 지그를 배치하는 도장 준비 단계와, 실린더 등과 같은 액추에이터 수단에 고정결합되는 지그와 그 상측으로 스프레이건이 배치되어 이들이 하강하여 외부용기의 내부에서 도료를 스프레이하여 홀을 통해 외부용기 내벽면에 문양을 도장하는 문양 코팅 단계와, 상기 문양 코팅 단계를 거친 후 외부용기 내부에서 도료를 스프레이하여 문양이 코팅되어 있는 외부용기 벽면에 다른 색상의 바탕색을 도장하는 도장 완료 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 화장품 용기 도장방법의 일 구현예를 보여주는 개략도로서, 여기서는 수작업에 의한 도장방법을 보여준다.

도 1에 도시한 바와 같이, 화장품 용기의 외부용기(10)는 공지의 유리 또는 합성수지 재질로 이루어져 있으며, 보통 사출 성형이나 블로어 성형에 의해 투명 용기나 반투명 용기의 형태로 제작된다.

본 발명에서는 이러한 외부용기(10)의 내부 벽면에 다양한 문양이나 로고(상표) 등을 여러 가지 색상의 톤으로 표현하는 방법을 제공한다.

이를 위하여, 먼저 다양한 문양의 홀(11)을 갖는 지그(12)를 준비한다.

이때의 지그(12)는 원통형의 합성수지 용기나 원통형의 필름지로 이루어진 것을 사용할 수 있으며, 외부용기(10)의 내부 벽면에 거의 근접되거나 밀착되는 정도의 크기(직경)를 갖는 것이 바람직하고, 바닥면은 막혀 있는 것이 좋다.

상기 지그(12)에 있는 다양한 문양의 홀(11)은 레이저 가공 등을 통해 형성할 수 있다.

다음, 이렇게 준비된 지그(12)를 외부용기(10)의 내부에 동심원상으로 배치한다.

이때, 지그(12)는 외부용기(10)의 상단 둘레에 얹혀지게 하는 상태로 움직이지 않도록 고정시키는 것이 바람직하다.

상기 지그(12)의 배치가 끝나면 본격적으로 도장작업을 수행한다.

즉, 외부용기(10)에 배치되어 있는 지그(12)의 내부로 통상의 스프레이건(13)을 위치시킨 후 도료를 스프레이한다.

이때의 스프레이건(13)은 도료의 균일한 스프레이를 위하여 회전시키는 것이 바람직하다.

이렇게 스프레이건(13)을 통해 도료를 스프레이하면 지그(12)에 있는 홀(11)의 형상에 상응하는 문양이 외부용기(10)의 벽면에 그대로 표현되면서 소정의 색상의 문양이 외부용기(10)의 벽면에 코팅된다.

한편, 위와 같이 외부용기(10)의 벽면에 문양을 코팅하는 단계를 수행하기 전에 도장 준비 단계에서는 도료의 점착성 향상을 위해 외부용기(10)의 외부에 히터를 배치하여 외부용기(10)의 내면을 소정 온도로 예열하는 과정을 수행할 수 있 다.

여기서 히터수단으로는 전기식 히터 등을 사용할 수 있으며, 용기 내벽면의 온도가 40∼50℃가 될때까지 비교적 저온으로 예열하는 것이 바람직하다. 이때 히팅은 용기의 외면을 가열하여 내면에 열이 전달되도록 간접적으로 히팅하기 때문에 내면부의 조직을 균일하게 유지할 수 있게 되며, 이에 스프레이시 용기 내면의 점착이 잘되어 매끈한 도장면을 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 문양 코팅 단계에서는 하나의 지그(12)를 사용하여 한가지 색상에 대한 한가지 문양을 코팅한 후에 그 위에 다른 색상의 다른 문양을 덧칠하는 과정을 수행할 수 있다.

예를 들면, 문양 코팅 후 외부용기(10)에 새로운 지그(12)를 교체 배치하여 다른 색상이나 문양을 그 위에 덧칠하는 과정을 적어도 2∼3회 정도 수행할 수 있다.

이렇게 지그를 교체해가면서 하나의 외부용기(10)에 대해 다양한 문양이나 다양한 색상을 연출할 수 있으므로 외면으로 투시된 여러색상의 톤을 가진 문양의 디자인은 더욱 심미감을 가지게 되며 이에 소비자의 선호도를 더 높일 수 있게 된다.

또한, 상기 문양 코팅 후에는 도료의 안정적인 정착을 위하여 일정시간 건조하는 과정을 수행한다.

이때의 건조 방식은 서냉하는 자연 건조 방식이나 히터나 열풍을 이용한 강제 건조 방식을 적용할 수 있다.

상기 자연 건조 방식은 20∼30분 동안 수행하는 것이 바람직하고, 상기 강제 건조 방식은 60∼70℃ 에서 1∼2분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 이는 건조를 너무 고온에서 실시하게 되면 도장면이 녹아 자칫 불균일해 질 염려가 있기 때문이다.

다음, 위와 같이 문양 코팅 단계를 마친 후에는 지그(12)를 완전히 제거한 다음 문양이 코팅되어 있는 외부용기(10)의 벽면에 바탕색을 도장하는 단계를 수행한다.

즉, 스프레이건(13)을 이용하여 외부용기(10)의 벽면에 소정의 색상을 갖는 도료를 균일하게 스프레이 한다.

위의 바탕색 도장 후 위와 마찬가지로 자연 건조시키거나, 필요에 따라 강제 건조를 수행할 수 있다.

이와 같이, 도장 준비 단계→문양 코팅 단계→도장 완료 단계 등과 같은 일련의 단계를 거치면 외부용기 내면에 바탕색과 함께 다양한 문양이 다수 색상의 톤으로 코팅되어 있는 화장품 용기가 완성된다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 화장품 용기 도장방법의 다른 구현예를 보여주는 개략도로서, 여기서는 연속 자동화 공정에 의한 도장방법을 보여준다.

도시한 바와 같이, 컨베이어 등과 같은 이송수단을 따라 용기가 이동하고, 이렇게 이동하는 용기에 대해 지그 배치를 위한 도장 준비 단계, 도료 스프레이를 위한 문양 코팅 단계 및 바탕색 도장을 위한 도장 완료 단계가 연속 공정으로 수행된다.

예를 들면, 컨베이어(14)상의 외부용기(10)가 소정의 작업 구간에 위치되면 외부용기(10)의 내부에 지그(12)가 배치되고, 계속해서 소정의 작업 구간에서 스프레이건(13)에 의한 문양 코팅 작업이 이루어지며, 문양 코팅 작업 후 외부용기(10)가 연속해서 이어지는 다음의 작업 구간에 위치되면 외부용기(10)의 벽면에 스프레이건(13)에 의한 바탕색 도장이 이루어지는 일련의 공정이 연속 공정으로 수행된다.

이러한 연속 공정하에서도 문양 코팅 전 히터(15)에 의한 예열 과정이 수행될 수 있고, 바탕색 코팅 전 지그(12)를 교체해가면서 다양한 문양 및 색상으로 문양을 코팅하는 과정이 수행될 수 있다.

또한, 용기에 대한 문양 코팅 후나 또는 바탕색 도장 후에 도료의 안정적인 정착을 위한 건조 과정이 수행될 수 있다.

이때의 컨베이어의 구동을 통한 연속 공정은 각각의 작업 구간에서 내부용기가 작업을 위해 잠시 멈추게 되는 스텝방식으로 진행될 수 있으며, 이렇게 용기가 정지해 있는 각각의 작업 구간에서 지그 배치, 문양 스프레이, 바탕색 스프레이 등의 작업이 이루어지게 된다.

즉, 외부용기의 이송을 위한 컨베이어의 구동과 연계되어 스프레이건이 동작하거나 지그 배치를 위한 액추에이터(16)가 동작되면서 위의 각 단계별 작업이 수행될 수 있게 된다.

예를 들면, 컨베이어(14)를 따라 이송하는 외부용기(10)가 각 작업 구간 내에 위치되면 실린더 등과 같은 액추에이터 수단에 의해 지그(12)가 하강하면서 외 부용기의 내부에 배치되거나, 교체를 위해 지그가 상승하면서 외부용기의 외부로 이탈되거나, 스프레이건이 하강하면서 지그 또는 용기 내에 위치되어 도료를 스프레이하게 되는 동시에 스프레이 완료 후 상승하면서 외부로 이탈되는 등의 작업이 각각의 작업 구간 내에서 동시에 이루어지게 된다.

여기서, 문양 코팅이나 바탕색 도포를 위하여 스프레이건을 상승 및 하강시키는 방법, 지그의 배치 및 교체를 위하여 액추에이터를 이용하여 지그를 상승 및 하강시키는 방법, 스프레이건이나 액추에이터의 동작과 컨베이어 구동을 연계시키는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

따라서, 위와 같은 연속 자동화 공정, 예를 들면 컨베이어를 따라 이송되는 외부용기에 대해 지그 배치→히터 예열→스프레이건 동작에 의한 문양 코팅 및 지그 교체 후 다양한 문양 및 색상으로 코팅→(건조)→스프레이건 동작에 의한 바탕색 도장 및 다양한 색상의 바탕색 도장 등과 같은 일련의 연속 자동화 공정을 거치면 외부용기 내면에 바탕색과 함께 다양한 문양이 코팅되어 있는 화장품 용기가 완성된다.

이와 같이 소비자의 기호나 취향, 또는 화장품의 종류에 맞도록 문양 코팅 단계 및 바탕색 도장 단계에서 다양한 문양이나 로고, 다양한 색상이나 디자인을 임의로 선택할 수 있고, 이에 따라 다양한 색상과 문양이 표현된 용기를 갖는 화장품 용기를 만들 수 있으며, 따라서 화장품 용기의 외관을 더욱 세련되고 신선한 느낌을 주도록 제작할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 지그를 이용해 외부용기 내면에 인쇄를 하도록 하는 것이지만, 별도의 레이저 장치 즉, 프로그램된 장치에 레이저 팁(미도시)을 구비하고 이 레이저 팁을 외부용기 내측에 넣어 외부용기의 내면에 문양을 마킹하고 이에 위 실시예와 같은 방법으로 여러 색깔을 넣어 코딩할 수도 있을 것이다. 이러한 기술사상은 본 발명에 있어서 당업자가 용이하게 모방하여 실시할 수 있는 기술이라 할 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 화장품 용기의 외부용기에 다양한 문양, 로고, 색상, 무늬 등을 외부용기 내면에 다수 색상의 톤으로 디자인하여 외부로 투시함으로써, 외면의 매끈함과 아울러 문양이 지워지는 문제가 없게 되고, 화장품 용기를 장시간에 걸쳐서 사용하는 경우에도 소비자들에게 항상 새로운 미감과 신선함을 제공할 수 있는 효과가 있으며, 궁극적으로 제품의 상품성을 높일 수 있고 제품의 경쟁력을 확보할 수 있는 장점이 있다.

Claims

회장품이 담기는 내부용기를 수용하는 외부용기와 이에 결합되는 밀폐용의 커버를 가지는 화장품 용기에 있어서,

상기 화장품 용기의 외부용기 내측에 다양한 문양의 홀을 갖는 지그를 배치하는 도장 준비 단계와, 상기 지그의 내부에서 도료를 스프레이하여 홀을 통해 외부용기 내벽면에 문양을 도장하는 문양 코팅 단계와, 상기 지그 제거 후 외부용기 내부에서 도료를 스프레이하여 문양이 코팅되어 있는 외부용기 벽면에 바탕색을 도장하는 도장 완료 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 1에 있어서, 상기 도장 준비 단계는 도료의 점착성 향상을 위해 외부용기의 외부에 히터를 배치하여 도장이 이루어지는 외부용기의 내면을 간접적으로 예열하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 도장 준비 단계에서 사용하는 지그는 원통형의 합성수지 용기 또는 원통형의 필름지인 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 1에 있어서, 상기 문양 코팅 단계는 지그를 이용한 문양 코팅 후 새로운 지그로 교체하여 다른 색상이나 문양을 그 위에 덧칠하는 과정을 적어도 2∼3회 수행하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 문양 코팅 단계는 지그를 이용한 문양 코팅 후 일정시간 건조하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 5에 있어서, 상기 건조하는 과정은 서냉하는 자연 건조 또는 히터나 열풍을 이용한 강제 건조로 수행하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 1에 있어서, 상기 도장 준비 단계, 문양 코팅 단계 및 도장 완료 단계는 수작업에 의해 순차적으로 수행하거나, 또는 컨베이어를 따라 이송하는 외부용기에 대해 연속 자동화 공정으로 수행하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 7항에 있어서, 상기 컨베이어를 따라 이송하는 외부용기에 대해 연속 자동화 공정을 수행하는 단계는, 화장품 용기의 외부용기 내측에 다양한 문양의 홀을 갖는 지그를 배치하는 도장 준비 단계와, 히터를 컨베이어 측면에 배치하여 이송중인 외부용기의 외면을 가열하여 용기 내면을 40~50℃로 예열하는 간접 히팅 단계와, 상기 지그의 내부에서 도료를 스프레이하여 홀을 통해 외부용기 내벽면에 문양을 도장하는 문양 코팅 단계와, 상기 지그 제거 후 외부용기 내부에서 도료를 스프레이하여 문양이 코팅되어 있는 외부용기 벽면에 다른 색상의 바탕색을 도장하는 도장 완료 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.
청구항 7항에 있어서, 상기 컨베이어를 따라 이송하는 외부용기에 대해 연속 자동화 공정을 수행하는 단계는, 히터를 컨베이어 측면에 배치하여 이송중인 외부용기의 외면을 가열하여 용기 내면을 40~50℃로 예열하는 간접 히팅 단계를 포함하며 화장품 용기의 외부용기 내측에 다양한 문양의 홀을 갖는 지그를 배치하는 도장 준비 단계와, 실린더 등과 같은 액추에이터 수단에 고정결합되는 지그와 그 상측으로 스프레이건이 배치되어 이들이 하강하여 외부용기의 내부에서 도료를 스프레이하여 홀을 통해 외부용기 내벽면에 문양을 도장하는 문양 코팅 단계와, 상기 문양 코팅 단계를 거친 후 외부용기 내부에서 도료를 스프레이하여 문양이 코팅되어 있는 외부용기 벽면에 다른 색상의 바탕색을 도장하는 도장 완료 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장품 용기 도장방법.