ES2257957A1

ES2257957A1 - Tinta aplicable a la decoracion industrial.

Info

Publication number: ES2257957A1
Application number: ES200500083A
Authority: ES
Inventors: Juan Vicente Corts Ripoll; Francisco Sanmiguel Roche; Carlos Concepcion Heydorn; Oscar Ruiz Vega
Original assignee: Torrecid SA
Current assignee: Torrecid SA
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-08-01
Anticipated expiration: 2025-01-18
Also published as: US20080134934A1; MX2007008678A; WO2006077273A1; WO2006077273A8; TR200704983T1; CN101163761A; RU2391040C2; RU2007131283A; EP1840178A1; ES2257957B1; BRPI0606735A2; RU2007131425A

Abstract

La tinta aplicable a la decoración industrial, en especial para productos que requieren de un tratamiento térmico posterior a la impresión mediante una técnica de inyección de tinta, se caracteriza porque la composición contiene una parte sólida formada por materiales inorgánicos y una parte líquida no acuosa que están homogeneizadas y por el hecho de que soportan una temperatura de cocción comprendida entre 500º C y 1300º C. La función de la parte sólida es proporcionar la coloración correspondiente, mientras que la función principal de la parte líquida es que las tintas tengan unas características adecuadas para conseguir un buen comportamiento de las mismas durante el proceso de decoración por inyección de tinta.

Description

Tinta aplicable a la decoración industrial.

Objeto de la invención

La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de una tinta aplicable a la decoración industrial que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las tintas conocidas.

Más concretamente, hace referencia a una tinta aplicable a la decoración industrial, en especial para productos que requieren de un tratamiento térmico posterior a la impresión mediante una técnica de inyección de tinta.

Antecedentes de la invención

El campo tecnológico referente a la inyección de tinta es ampliamente utilizado en múltiples sectores, tales como artes gráficas, sector textil, marcaje industrial y del que existe un número elevado de registros de la Propiedad Industrial que hacen referencia a los equipos de impresión así como a las tintas utilizadas.

Es bien conocida la existencia de un tipo de productos que requieren de un tratamiento térmico una vez han sido impresos, como pueden ser pavimentos y revestimientos cerámicos, tejas, vidrio, ladrillos, vajilla, sanitario, etc., y en los cuales se ha intentado aplicar la tecnología de inyección de tinta ya que aporta numerosas ventajas respecto a otros procedimientos de impresión como pueden ser la serigrafía o la decoración con rodillos.

No obstante, no se han podido conseguir unos resultados completamente satisfactorios debido a que no existen en el mercado tintas adecuadas, de modo que en la actualidad no han tenido una aceptación generalizada.

Las patentes nº WO 0151573, WO 0245870 y la patente americana US 5714236 describen un conjunto de tintas para la decoración de productos cerámicos, cuyo poder colorante reside en el hecho de que contienen cationes metálicos en disolución. Si bien estas tintas son estables a la temperatura de cocción de dichos productos cerámicos, por el contrario presentan numerosos inconvenientes debido a que las tintas penetran en la capa de esmalte antes del proceso de cocción y, por lo tanto, el resultado obtenido depende principalmente del proceso de esmaltado anterior y de almacenamiento posterior. Por otro lado, los colores que proporcionan estas tintas son muy apagados, siendo necesario para algunos de estos colores el uso de esmaltes especiales, es decir, que no se obtienen productos finales acordes a los gustos estilistas del sector y, por lo tanto, presentan una dificultad para su comercialización.

Las patentes nº ES 2170667 y US 6357868 describen tintas que contienen pigmentos cerámicos, de modo que solventan los inconvenientes citados anteriormente. Sin embargo, los objetos de las invenciones hacen referencia a los componentes que les confieren a las tintas las propiedades de ser fotosensibles o termoplásticos. Tales componentes son muy específicos para alcanzar este tipo de propiedades y por ellos mismos no cumplen los requisitos necesarios para un correcto comportamiento de las tintas durante el proceso de impresión y, por lo tanto, para que tengan una aplicación industrial.

Las patentes que hacen referencia a tintas para productos que no requieren de un tratamiento térmico posterior, como por ejemplo las patentes nº US 5837046, US 5843219, US 5973027, WO 004631 y DE 19835397 cumplen los requisitos necesarios para un comportamiento adecuado en el proceso de impresión, no obstante, no son estables a la temperatura de cocción que se emplea en el tratamiento térmico. Además, no pueden incorporar pigmentos cerámicos en su composición debido a que no tienen suficiente poder de suspensión para partículas inorgánicas.

Descripción de la invención

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una tinta que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

La tinta de la presente invención aplicable a la decoración industrial, en especial para productos que requieren de un tratamiento térmico posterior a la impresión mediante una técnica de inyección de tinta, se caracteriza por el hecho de que la composición contiene una parte sólida formada por materiales inorgánicos y una parte líquida no acuosa que están homogeneizadas y por el hecho de que soportan una temperatura de cocción comprendida entre 500ºC y
1300ºC.

La función de la parte sólida es proporcionar la coloración correspondiente, mientras que la función principal de la parte líquida es que las tintas tengan unas características adecuadas para conseguir un buen comportamiento de las mismas durante el proceso de decoración por inyección de tinta. Dicha parte sólida consiste en uno o más componentes elegidos entre pigmentos cerámicos, materiales fundentes y anti-sedimentantes.

Gracias a estas características, se obtiene una tinta para la decoración industrial aplicable a productos que requieren de un tratamiento térmico posterior a la impresión, mediante la técnica de inyección de tinta.

La parte sólida de la tinta está constituida por uno o varios pigmentos cerámicos con un tamaño inferior a 5 \mum y, preferentemente inferior a 3 \mum. Estos pigmentos cerámicos son habitualmente utilizados en el sector cerámico y están basados en estructuras cristalinas de silicato de zirconio, olivito, esfena, espinelas, etc., reducidos de tamaño mediante cualquier mecanismo de molturación conocido. También pueden constituir estos pigmentos cerámicos, uno o varios óxidos naturales o sintéticos con poder de coloración, como el óxido de cromo o el óxido de hierro. Igualmente, los pigmentos cerámicos pueden obtenerse mediante métodos de Sol-Gel, coprecipitación controlada o cualquier otra técnica descritas anteriormente en el estado de la técnica para la obtención de materiales cristalinos en forma de nanopartículas. Lógicamente, se pueden utilizar mezclas de los distintos tipos de pigmentos cerámicos de tamaño nanométrico citados sin que ello sea objeto de limitación en la presente invención.

Otro componente principal de la parte sólida de las tintas es el denominado fundente, cuya función es conseguir que el pigmento cerámico se integre adecuadamente en la superficie del producto a decorar durante el proceso de cocción del mismo, a fin de que no aparezcan defectos o acabados no deseables como puede ser un exceso de refractariedad. Como fundente puede utilizarse cualquiera de las fritas habitualmente empleadas en el sector de la cerámica, principalmente aquellas que tienen una temperatura de reblandecimiento inferior a 1050ºC, y preferentemente aquellas que tienen una temperatura de reblandecimiento inferior a 900ºC. También se puede emplear como material fundente compuestos o mezclas de compuestos inorgánicos, preferentemente óxidos o haluros, de tipo natural o sintético, antimonio, plomo, bismuto, vanadio, litio, sodio, potasio, hierro, fósforo, plata, teluro, talio, paladio, lantano, que presentan una temperatura de reblandecimiento inferior a 1050ºC y preferentemente inferior a 900ºC. Todo este tipo de materiales debe tener un tamaño de partícula inferior a 5 \mum y preferentemente inferior a 3 \mum, y pueden ser utilizados de forma individual o bien mezclados, sin que ellos suponga restricción para el objeto de la
invención.

Dado que tanto los pigmentos cerámicos, como los materiales fundentes descritos anteriormente suelen tener un elevado peso específico, es necesario incorporar en la composición de la tinta materiales sólidos que actúen como anti-sedimentantes. Estos materiales se caracterizan por tener una elevada superficie específica, superior a 100 m^{2}/g y preferentemente superior a 140 m^{2}/g. Ejemplos de este tipo de materiales son negro de humo, arcillas, caolines, silicatos de aluminio u óxidos e hidróxidos coloidales de magnesio, calcio, estroncio, bario, wolframio, zinc, aluminio, silicio, estaño y antimonio, pudiendo estar la superficie de dichas partículas organofilizadas.

Según otra característica de la invención, el contenido total de material sólido se encuentra en un rango comprendido entre 5% y 60% del peso total de la tinta, pudiendo modificar las proporciones de los pigmentos y el material fundente en función del efecto final que se desee obtener en el producto cerámico decorado (color, intensidad, fundencia, etc.).

Tal como se ha mencionado con anterioridad, la función principal de la parte líquida de la tinta es conseguir un correcto comportamiento de la tinta durante el proceso de decoración. Para ello es necesario que la tinta tenga una viscosidad comprendida entre 14 y 40 cPs, preferentemente entre 15 y 30 cPs, y una tensión superficial comprendida entre 20 y 50 mN/m, preferentemente entre 25 y 40 mN/m. Además garantiza que la parte sólida, que tiene un elevado peso específico, quede en suspensión y que las tintas se puedan imprimir en el intervalo de temperaturas comprendido entre 40 y 80ºC, sin que ello provoque la volatilización de alguno de los componen-
tes.

Para poder cumplir con todos estos requisitos, la parte líquida de la tinta está constituida de una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre componentes apolares, componentes polares, agentes estabilizantes, agentes dispersantes y agentes potenciadores de la intensidad. Es condición indispensable que todos los componentes que constituyen la fase líquida sean perfectamente miscibles y, por lo tanto, no aparezcan fases de separación entre
ellos.

Como componentes apolares se utilizan hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos alifáticos, tanto cíclicos como de cadena abierta, o bien mezclas de los mismos, de manera que el peso molecular medio está comprendido entre 150 y 300, presentando un punto de inflamación superior a 90ºC. El contenido del componente apolar, cuando forma parte de la composición de la tinta, está comprendido entre un 30% y un 70% del peso total de la
tinta.

El componente polar de la parte líquida de la tinta está constituido por uno o varios de los siguientes productos: alcoholes grasos alifáticos, glicoles, poliglicoles, ésteres de glicoles, fenoles, alquilfenoles, ácidos grasos, alcoholes terpénicos, aceites terpénicos y copolímeros de la vinilpirrolidona. Al igual que el componente apolar, el componente polar debe tener un punto de inflamación superior a 90ºC. El contenido de componente polar, cuando forma parte de la formulación de la tinta, debe estar comprendido entre 5 y 90% del peso total de la tinta. De entre los diferentes compuestos polares que se pueden emplear se prefieren mezclas de uno o más compuestos elegidos entre ácidos grasos y polipropilenglicoles, encontrándose en este caso el contenido de componente polar entre un 5% y un 50% del peso total de la tinta. También son preferentes las mezclas de uno o más compuestos elegidos entre alcoholes terpénicos y polipropilenglicoles, encontrándose en este caso el contenido de componente polar entre un 40% y un 90% del peso total de la tinta. En cualquier caso, el contenido de polipropilenglicol en la tinta será inferior al 50% del peso total de la tinta.

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En base a lo descrito hasta ahora, las tintas tienen un buen comportamiento durante el proceso de impresión, pero con difícil aplicación industrial ya que presentan una baja estabilidad debido al elevado peso específico de los componentes sólidos, siendo necesaria la incorporación de agentes dispersantes y estabilizantes.

Como agentes estabilizantes se pueden emplear materiales que interactúen con la superficie del pigmento o que lo estabilicen mediante el impedimento estérico y/o eléctrico, como ésteres de ácido fosfórico, sales de aminas, resinas de poliéster-estireno, olefinas en xileno, lecitina, derivados de aceite de ricino, ácido policarbónico, cera de preamida disuelta en xileno y cera de polietileno micronizada, o también agentes de acoplamiento en base alcoxisilano como por ejemplo, acriloxypropiltrietoxisilano o animopropiltrietoxisilano. En todos los casos, el contenido de agente estabilizante utilizado es inferior al 5% del peso total de la tinta.

Como agentes dispersantes se puede emplear una sal de una hidroxialquilamina de un copolímero en bloque con grupos ácidos, disoluciones de una sal de poliamidas no saturadas y poliésteres ácidos de bajo peso molecular, una sal de polímero de ácido fosfórico, un éster de ácido carboxílico hidroxifuncional. En todos los casos, el contenido de agente dispersante utilizado es inferior al 5% del peso total de la tinta.

Finalmente, con el fin de potenciar la intensidad de las tintas o ajustar su tono, también se puede incorporar en la composición de las tintas disoluciones de sales u otros compuestos orgánicos o inorgánicos de elementos que proporcionen color, como el Co, Cr, Pr, V, Ag, Ru, Ti, Mn, Au, Fe, Cu, Ni, Mo, W, Y y Sb, siempre y cuando sean compatibles con el resto de componentes líquidos de las tintas. Todos estos componentes están comercialmente disponibles y utilizados en el estado de la técnica anterior.

Tanto la preparación de los pigmentos cerámicos, fundentes y anti-sedimentantes sólidos con un tamaño de partícula inferior a 5 \mum, como la de las tintas no requiere de técnicas especiales, de modo que pueden emplearse métodos convencionales de molturación y/o homogeneización.

Otras características y ventajas de la tinta objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de realizaciones preferidas, pero no exclusivas.

Descripción de una realización preferente

A continuación, se exponen cuatro ejemplos no limitativos de tintas para decoración que presentan las características descritas en el juego de reivindicaciones.

Con tintas formuladas y preparadas en base a lo descrito anteriormente, se han decorado, empleando la técnica de inyección de tinta, baldosas cerámicas de bicocción, monococción porosa, gres y gres porcelánico, las cuales se cocieron empleando curvas de cocción habitualmente utilizadas en el sector cerámico a una temperatura máxima de 1080ºC, 1100ºC, 1150ºC y 1200ºC, respectivamente. En los cuatro casos se han empleado esmaltes habituales que, después de la cocción, han proporcionado acabados mates y brillantes. Se ha utilizado para la decoración de las piezas un equipo industrial "single-pass" de la empresa Durst, que llevan incorporados cabezales de
Spectra.

Con estas tintas también se ha llevado a cabo la decoración de otro tipo de materiales cerámicos, como elementos de vajilla, tejas o ladrillos, así como vidrio, habiéndose obtenido en todos los casos resultados óptimos.

Ejemplo 1

En la tabla I se indica la composición de la parte sólida de diferentes tintas para la decoración industrial basadas en la presente invención en las que se han empleado distintos sistemas de pigmentación y fundentes:

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TABLA I Contenidos en % respecto al peso total de la tinta

	Tinta
Componente	Descripción	1	2	3	4
Al-3315	Pigmento cerámico azul < 5 \mum	12,1
Al-3909	Pigmento cerámico azul < 5 \mum	22,1
Al-7310	Pigmento cerámico magenta < 5 \mum		29,8
Al-5007	Pigmento cerámico amarillo < 5 \mum			17,5

TABLA I (continuación)

	Tinta
Al-8001	Pigmento cerámico negro < 5 \mum				34,3
Al-5101	Pigmento cerámico amarillo de			17,5
	tamaño nanométrico
Fe_{2}O_{5}	Óxido sintético colorante rojizo		6,3
	< 5 \mum
EBS5003	Fundente: Frita con Tr = 800ºC	3,2		2,1	3,2
P_{2}O_{5}	Fundente: óxido sintético		1,4	0,4
Gel de hidróxido de Al.	Estabilizante sólido	2,5	2,5	2,5	2,5

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Todos los pigmentos cerámicos empleados han sido suministrados por la empresa Al-Farben. El resto de materias utilizadas son fácilmente disponibles en el mercado.

La parte líquida de la tinta es la misma en todas ellas y está formada esencialmente por un hidrocarburo alifático de cadena cíclica correspondiente al componente apolar, una mezcla de ácidos grasos como componente polar, un ácido policarbónico como agente estabilizante y un poliéster ácido como agente dispersante. La parte líquida constituye en todos los casos el 60% del peso total de la tinta.

Por otro lado, en la siguiente tabla II se indica la viscosidad y la tensión superficial de las distintas tintas mostradas en la tabla I.

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TABLA II

Tinta	Viscosidad (cPs)	Tensión superficial (mN/m)
1	29	30
2	29	33
3	32	32
4	30	32

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Con estas tintas se han realizado unas pruebas de impresión con cabezales de la empresa Spectra, imprimiendo durante más de 10 horas a una frecuencia de 20 KHz y un voltaje de 100 V.

Ejemplo 2

En la siguiente tabla se indica la composición de la parte líquida de diferentes tintas basadas en la presente invención en las que se han empleado diferentes componentes polares, apolares, dispersantes, estabilizantes y agentes potenciadores de la intensidad.

TABLA III Contenidos en % respecto al peso total de la tinta

	Tinta
Componente	Descripción	4	5	6	7
Ciclotetradecano	Componente apolar: hidrocarburo	42,0	37,5	- -	- -
	alifático de cadena cíclica
n-tetradecano	Componente apolar: hidrocarburo	8,2	7	43,5	49
	alifático de cadena abierta
1-hexadecanol	Componente polar: alcohol graso	5,3	5,6	10,5	- -
	alifático
Ácido mirístico	Componente polar: ácidos grasos	7,1	18,2	13,6	17,5
Ácido policarbónico	Estabilizante	0,7	0,7	0,7	1,8
Poliéster ácido	Dispersante	0,7	1,0	1,7	1,7
Octoato de Co	Agente potenciador de la intensidad	6,0	-	-	-

La parte sólida de la tinta es común a todas ellas y está formada por los pigmentos Al-3315 y Al-3909 con un tamaño de partícula inferior a 5 \mum, la frita EBS-5003 como fundente y gel de hidróxido de aluminio como estabilizante sólido. La parte sólida constituye en todos los casos el 30% del peso total de la tinta.

En la siguiente tabla se indica la viscosidad y la tensión superficial de las distintas tintas de la tabla III.

TABLA IV

Tinta	Viscosidad (cPs)	Tensión superficial (mN/m)
4	29	30
5	29	33
6	32	32
7	30	32

Ejemplo 3

Con las tintas 1 a 4 anteriormente citadas en el ejemplo 1, se ha procedido a decorar objetos cerámicos empleando un equipo industrial de la empresa Durst que llevaba incorporados cabezales de Spectra. La frecuencia de impresión ha sido de 20 KHz y el voltaje de 100 V.

Se han decorado motivos basados en cuatricomía baldosas cerámicas de bicocción, monococción porosa, gres y gres porcelánico, sometiéndolas a una temperatura máxima de cocción de 1080ºC, 1100ºC, 1150ºC y 1200ºC respectivamente. En todos los casos se han empleado esmaltes que tras la cocción han proporcionado acabados mates y brillantes, habiéndose obtenido piezas acordes con las características estéticas y técnicas requeridas en el sector cerámico.

Igualmente, se han decorado platos y tejas con motivos basados en cuatricomía, habiéndose obtenido en todos estos casos productos finales que cumplen los requisitos deseados.

Ejemplo 4

Se ha preparado una octava tinta de acuerdo con la siguiente formulación:

Componente	Descripción	% en peso
A1-8001	Pigmento cerámico negro <5 \mum	40
EBS5003	Fundente: Frita con Tr = 800ºC	20
Bentonita	Estabilizante sólido	3
n-tetradecano	Componente apolar: hidrocarburo alifático de cadena abierta	25
1-hexadecanol	Componente polar: alcohol graso alifático	10
Poliéster ácido	Dispersante	2

Con esta tinta se han realizado pruebas de impresión con cabezales de la casa Spectra, si bien tan solo se han podido imprimir durante 10 minutos, habiéndose puesto de manifiesto una serie de problemas relacionados con la poca estabilidad y elevada sedimentación de la tinta.

Claims

1. Tinta aplicable a la decoración industrial, en especial para productos que requieren de un tratamiento posterior a la impresión mediante una técnica de inyección de tinta, caracterizada por el hecho de que la composición contiene una parte sólida formada por materiales inorgánicos y una parte líquida no acuosa que están homogeneizadas y por el hecho de que soportan una temperatura de cocción comprendida entre 500ºC y 1300ºC.

2. Tinta según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la parte sólida consiste en uno o más componentes elegidos entre pigmentos cerámicos, materiales fundentes y anti-sedimentantes.

3. Tinta según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la parte sólida está comprendida en un rango entre 5% y 60% del peso total de la tinta.

4. Tinta según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que los pigmentos cerámicos, los materiales fundentes y los anti-sedimentantes tienen un tamaño de partícula inferior a 5 \mum, preferentemente inferior a 3 \mum.

5. Tinta según las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por el hecho de que los pigmentos cerámicos son una mezcla de uno o más componentes elegidos entre óxidos colorantes naturales o sintéticos y pigmentos de tamaño nanométrico.

6. Tinta según las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por el hecho de que los materiales fundentes tienen una temperatura de reblandecimiento inferior a 1050ºC, preferentemente inferior a 900ºC.

7. Tinta según las reivindicaciones 2 y 6, caracterizada por el hecho de que los materiales fundentes consisten en un compuesto o una mezcla de compuestos inorgánicos elegidos entre óxidos o haluros, naturales o sintéticos, de boro, antimonio, plomo, bismuto, vanadio, litio, sodio, potasio, hierro, fósforo, plata, telurio, talio, paladio o lantano.

8. Tinta según las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada por el hecho de que los materiales anti-sedimentantes tienen una superficie específica superior a 100 m^{2}/g, preferentemente superior a 140 m^{2}/g.

9. Tinta según las reivindicaciones 2 y 8, caracterizada por el hecho de que los materiales anti-sedimentantes son una mezcla de uno más componentes elegidos entre negro de humo, arcilla, caolín, silicato de aluminio, óxido e hidróxido coloidal de magnesio, calcio, estroncio, bario, wolframio, zinc, aluminio, zinc, aluminio, silicio, estaño y antimonio.

10. Tinta según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la parte líquida está formada por una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre componentes apolares, componentes polares, agentes estabilizantes, agentes dispersantes y agentes potenciadores de la intensidad.

11. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el componente apolar es una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos alifáticos, cíclicos y/o cadena abierta.

12. Tinta según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que el componente apolar tiene un peso molecular medio entre 150 y 300.

13. Tinta según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que el componente apolar tiene un punto de inflamación superior a 90ºC.

14. Tinta según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que el componente apolar, cuando forma parte de la tinta, constituye entre el 30% y 70% del peso total de la tinta.

15. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el componente polar, cuando forma parte de la tinta, es una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre alcoholes grasos alifáticos, glicoles, poliglicoles, ésteres de glicoles, éteres de glicoles, fenoles, alquilfenoles, ácidos grasos, alcoholes terpénicos, aceites terpénicos, y copolímeros de la vinilpirrolidona.

16. Tinta según la reivindicación 15, caracterizada por el hecho de que el contenido del componente polar, se encuentra entre 5% y 90% del peso total de la tinta.

17. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el componente polar es una mezcla de uno o más componentes elegidos entre ácidos grasos y polipropilenglicoles.

18. Tinta según la reivindicación 17, caracterizada por el hecho de que el contenido del componente polar, cuando forma parte de la tinta, se encuentra entre 5% y 50% del peso total de la tinta.

19. Tinta según la reivindicación 17, caracterizada por el hecho de que el contenido de polipropilenglicol es inferior al 50% del peso total de la tinta.

20. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el componente polar es una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre alcoholes terpénicos y polipropilenglicoles.

21. Tinta según la reivindicación 20, caracterizada por el hecho de que el contenido del componente polar, cuando forma parte de la tinta, se encuentra entre 40% y 90% del peso total de la tinta.

22. Tinta según las reivindicaciones 20 y 21, caracterizada por el hecho de que el contenido de polipropilenglicol es inferior al 50% del peso total de la tinta.

23. Tinta según la reivindicación 15, caracterizada por el hecho de que el componente polar tiene una temperatura de punto de inflamación superior a 90ºC.

24. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el agente estabilizante es una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre lecitina, ésteres de ácido fosfórico, sales de amina, resinas de poliéster-estireno, olefinas de xileno, derivados de aceite de ricino, acriloxypropiltrietoxisilano, ácido policarbónico, cera de preamida disuelta en xileno y cera de polietileno micronizada.

25. Tinta según la reivindicación 24, caracterizada por el hecho de que el contenido del agente estabilizante, cuando forma parte de la tinta, es inferior al 5% del peso total de la tinta.

26. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el agente dispersante es una mezcla de uno o más compuestos elegidos entre sales de una hidroxialquimina de un copolímero en bloque con grupos ácidos, disoluciones de sales de poliamidas no saturadas y poliésteres ácidos de bajo peso molecular, sales de polímeros de ácido fosfórico, ésteres de ácido carboxílico hidroxifuncional.

27. Tinta según la reivindicación 26, caracterizada por el hecho de que el contenido de agente dispersante es inferior al 5% del peso total de la tinta.

28. Tinta según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que el agente potenciador de la intensidad es una mezcla de uno varios compuestos elegidos entre disoluciones de sales u otros componentes orgánicos o inorgánicos de elementos que proporcionan pigmentación.