ES2256890T3 - Juntas para conjuntos hidraulicos. - Google Patents

Abstract

UNA JUNTA DE ESTANQUEIDAD PARA SISTEMAS HIDRAULICOS DE FUNCIONAMIENTO A ALTAS TEMPERATURAS QUE COMPRENDE UNAS ADAPTACIONES (19, 20, 49, 50) PARA FORMAR UNA JUNTA DE ESTANQUEIDAD DE BAJA PRESION Y ESTAN CONFIGURADAS DE MODO QUE SE MUEVAN A TRAVES DEL ESPACIO A CERRAR A ALTAS PRESIONES CON UNA BASE ANGULAR SOBRE UNA INCLINACION (23, 44) O UNA FORMA ACOPADA (73, 74) INTRODUCIDA EN UNA RANURA (72). LA JUNTA DE ESTANQUEIDAD COMPRENDE EN EL PUNTO DEL ESPACIO DE UN MATERIAL METALICO ELASTICO.

Description

Juntas para conjuntos hidráulicos.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a mejoras en mecanismos hidráulicos como sujetadores o tuercas y en particular se refiere a mejoras en las juntas de dichos mecanismos y sujetadores.

Antecedentes de la técnica

Los sistemas hidráulicos como tuercas y sujetadores de tipo similar son bien conocidos en este campo. Las tuercas proporcionan unos medios por los que se puede tensar un perno o clavija al ser acoplado a la tuerca, accionándose a continuación hidráulicamente dicha tuerca para aplicar una fuerza de tensión al perno o clavija. Las tuercas a menudo operan en condiciones extremas de presión y temperatura.

Las tuercas o sujetadores de tipo similar hidráulicos normalmente se pretensan mecánicamente. A continuación se aplica una fuente de presión hidráulica a una cámara dentro de la estructura para generar una fuerza hidráulica que aplica una fuerza axial de tensión a un perno o tuerca acoplados al sujetador. Se puede utilizar un collarín de cierre para retener la tensión después de dejar escapar la presión de dicha cámara.

La magnitud de la fuerza de tensión añadida depende del área de superficie de trabajo de la cámara hidráulica en la tuerca y de la presión que se introduce en la cámara y actúa sobre la misma. Con frecuencia el área de superficie de trabajo disponible en la cámara hidráulica está limitada por la yuxtaposición de elementos contiguos y por el grosor que la estructura interna necesita para soportar las tensiones producidas por la presión de fluido introducida. En estos casos se puede utilizar una serie apilada de cámaras (véase la patente US nº 436.826 - Bunyan).

Es necesario sellar las cámaras de expansión de las tuercas del tipo mencionado anteriormente. En algunos conjuntos se retiene el fluido de presurización dentro de un depósito (véase la patente US nº 4.854.798 - Snyder). En la mayoría de los casos las juntas son anillos anulares (véase la patente US nº 4.074.923 - Lathara).

Las juntas utilizadas con dispositivos hidráulicos de alta presión normalmente se fabrican a partir de material elastomérico, como por ejemplo caucho de nitrilo o poliuretano. Los medios por los que éstos se sellan para impedir el paso de presión de fluido pueden dividirse en dos partes o mecanismos diferentes, que en el presente documento se denominan mecanismos primario y secundario. El mecanismo de sellado primario actúa durante la aplicación inicial de presión de fluido y simplemente bloquea el paso de fluidos, permitiendo el incremento de la presión interna. A medida que esta presión se incrementa, la junta elastomérica se deforma y es forzada para que adopte una posición en la que la junta cierra el espacio que se pretende sellar, que en este documento denominaremos el espacio de extrusión, con el fin de establecer un sellado secundario.

En la patente del estado de la técnica anterior US nº 5.468.106 Percival-Smith se muestran juntas que supuestamente funcionan a temperaturas más altas que las alcanzadas por juntas convencionales. Sus juntas están integradas con componentes de la unidad hidráulica y, por consiguiente, no son reemplazables. El sellado se consigue al curvar un borde delgado de un componente para cerrar el espacio de extrusión. Para mover este borde se requiere un incremento de flujo muy rápido de fluido viscoso.

En las disposiciones de pistones y cilindros accionadas hidráulicamente es normal que, a medida que aumentan las presiones de funcionamiento, las paredes del cilindro se expandan radialmente, causando un incremento proporcional en el espacio de extrusión entre el pistón y el cilindro. Éste es precisamente el caso de la configuración apilada (Bunyan) mencionada anteriormente. El apilamiento se realiza debido a las limitaciones de las dimensiones radiales y las paredes de dichas tuercas tienen limitaciones con respecto a su grosor. Las pareces de estas tuercas son especialmente susceptibles a aumentos en el tamaño del espacio de extrusión según van aumentando las presiones. Existe la necesidad de una junta funcional reutilizable en estos y otros sistemas, y que funcione a temperaturas y presiones elevadas. El diseño de Percival-Smith no logra un buen rendimiento a baja presión y no ofrece una junta reutilizable útil.

Una característica restrictiva por lo que respecta al funcionamiento de las tuercas hidráulicas es la eficacia de sus juntas. Factores tales como las altas presiones y temperaturas, así como un ciclo de vida útil bajo condiciones adversas, reducen el uso y eficacia de las mismas. Si estos factores llegan a ser extremos, ya sea individualmente o en su conjunto, entonces los materiales que se utilizan normalmente como agentes de sellado no funcionarán apropiadamente. Un modo de avería puede manifestarse en un flujo o movimiento del material de sellado al espacio de extrusión cuando es sometido a presiones y/o temperaturas. En dichas circunstancias es posible que el sellado quede inutilizado.

En GB 2190439 se describe una junta con bridas que se proyectan hacia afuera dispuestas para entrar en contacto con las paredes paralelas de un espacio.

Objetivo de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar un conjunto hidráulico, como por ejemplo un sujetador, de características de sellado mejoradas que sean capaces de tolerar factores más extremos, como por ejemplo altas presiones y temperaturas, logrando de esta forma un prolongamiento de su vida útil en condiciones adversas de ese tipo.

Naturaleza de la invención

Esta invención alcanza su objetivo de proporcionar una junta para un conjunto hidráulico en la que el fluido hidráulico se retiene en una cámara de trabajo formada entre al menos dos piezas del conjunto que funciona por lo menos en dos modos, un modo de sellado primario y un modo de sellado secundario, siendo el modo de sellado primario funcional para contener el fluido hidráulico a un primer nivel de presión, y siendo el modo de sellado secundario funcional por encima del mencionado primer nivel de presión, con una deformación elástica de una parte metálica de la junta para asociar estrechamente el material de sellado con cualquier espacio existente entre las por lo menos dos piezas del conjunto.

Por consiguiente, de acuerdo con un aspecto de la invención se proporciona una disposición según la reivindicación 1.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención se proporciona un conjunto hidráulico que comprende dicha disposición.

La junta de la invención resulta especialmente apropiada para las aplicaciones en las que se produce un incremento sustancial del espacio de extrusión cuando se aplica presión. La junta de la invención se desplaza con la pared exterior. No se separa de la misma. El reborde de la junta mantiene un contacto deslizante con el componente que se expande de forma radial del conjunto.

En una forma de realización preferida la junta puede proporcionar un sellado secundario mediante los rebordes inclinados, una fuerza derivada a lo largo de la inclinación que crea el modo de sellado secundario. Se pueden adaptar la inclinación y el material para lograr un sellado secundario sin que la fuerza descendente haga que la base de la junta se adhiera bajo fricción a la rampa antes de que la junta pueda reaccionar. La naturaleza específica de una junta idónea se deriva de una combinación de factores entre los que figuran el ángulo de la inclinación, la elección de material y las temperaturas y presiones que se pretenden obtener, de manera que no se requiere ningún diseño específico para una aplicación en concreto.

En otra forma de realización diferente, la junta puede ser prensada, tener una estructura en forma de copa y poseer bridas para crear sellados primarios, y puede reaccionar ante la presión para formar un sellado secundario. La estructura en forma de copa puede llenarse con materiales resistentes al aplastamiento, como por ejemplo la cerámica.

Lo ideal es que en la junta de la invención se elijan metales distintos para la junta y para los componentes del conjunto hidráulico que van a ser sometidos al sellado, con el fin de impedir una fusión entre los mismos a presiones extremas.

Es evidente que se realizará una adaptación del conjunto, mecanismo o sujetador hidráulicos en el punto en el que las juntas se acoplan a la cámara de expansión para que se acomoden a la forma seleccionada de la junta. Un reborde inclinado será eficaz a la hora de promover el modo de sellado secundario. Se prefiere una inclinación que sea suficiente para mejorar el funcionamiento sin inhibir la interacción entre las superficies respectivas del reborde y de la junta. Es evidente para los expertos en la materia que la preparación de la superficie, así como la elección de material y la geometría de las superficies que interactúan entre sí, resultarán vitales para determinar el nivel de interacción que podría producirse entre estas dos superficies. Diferentes combinaciones de los factores mencionados anteriormente proporcionarán un incremento del impulso radial para mejorar el sellado secundario en una unidad determinada. De la acción de las fuerzas hidráulicas directamente sobre una base inclinada de la junta se deriva el impulso deseado. Un ángulo de la rampa para la base es calculado idealmente para que impida tanto la adhesión por efecto de la fricción de la junta a la rampa antes de que ésta pueda reaccionar como el atascamiento de la junta, el cual tendría como resultado la obstrucción del libre movimiento de los componentes
deslizantes.

Según el presente documento, se consideran posibles una serie de construcciones diferentes para la junta. La junta puede ser de una sola pieza, totalmente metálica, dotada de funciones de sellado primario y secundario. Otra posibilidad es una junta de una sola pieza de metal prensado, en forma de copa, con bridas para crear sellados primarios y que reaccione a la presión para formar un sellado secundario. También se pueden utilizar otros materiales resistentes al aplastamiento, como por ejemplo la cerámica.

Preferentemente, el límite de elasticidad de los materiales utilizados debería sobrepasar la suma de la presión y las cargas radiales generadas por el funcionamiento para garantizar el funcionamiento repetido. De lo contrario, la junta puede verse limitada a un único uso. Por debajo del límite de elasticidad los anillos poseerán propiedades elásticas, permitiendo su reutilización para obtener períodos de vida útil y durabilidad más prolongados.

Aunque la invención se describe en este documento con referencia específica a las tuercas hidráulicas, las juntas de la presente invención pueden aplicarse a cualquier conjunto hidráulico en el que existe una cámara de trabajo que, cuando se utiliza, está sometida a la presión de un fluido hidráulico, y se desea obtener un mayor nivel de rendimiento a temperaturas y presiones más altas.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá a continuación haciendo referencia a las diferentes formas de realización específicas de la invención, tal y como se muestra en los dibujos adjuntos, en los que:

las Figuras 1 a 3 son vistas en sección transversal de juntas pertenecientes al estado de la técnica anterior que ilustran la forma de funcionamiento de las juntas comunes a las tuercas hidráulicas;

las Figuras 4 a 8 se suministran a modo de información general y no incluyen formas de realización de la invención reivindicada en este documento;

la Figura 4 muestra una sección transversal de una junta y de los elementos de una tuerca que están siendo sellados;

las Figuras 5 y 6 muestran vistas en sección parcial de otros tipos de anillos de sellado;

las Figuras 7 y 8 son vistas en sección en las que se muestran tipos adicionales de anillos de sellado;

la Figura 9 es una vista en sección transversal de un anillo de sellado de estilo compuesto fabricado de acuerdo con la invención;

la Figura 10 muestra otro anillo de sellado compuesto de acuerdo con la invención;

las Figuras 11 a 12 muestran detalles en sección transversal de juntas adicionales que se podrían utilizar de acuerdo con la invención;

la Figura 13 muestra una junta que no forma parte de la invención pero cuya descripción se presenta a efectos de comparación;

la Figura 14 es una vista explosionada de un conjunto de tuerca hidráulica en el que se muestra un sistema de juntas de la cámara de expansión de la tuerca, utilizado de acuerdo con la invención; y

la Figura 15 muestra la tuerca ensamblada de la Figura 14.

Formas de realización preferidas

En la Figura 1 se puede observar una junta de tipo interferencia perteneciente al estado de la técnica anterior entre dos piezas 11 y 12. El espacio 13 se sella contra el paso de fluido bajo presión en el espacio 14. En el presente documento este mecanismo se denomina el mecanismo de sellado primario.

El mecanismo de sellado primario permite a los medios de sellado ejercer una ligera presión contra superficies opuestas para impedir el paso de fluido de presurización a baja presión, a la vez que permite un fácil contacto de deslizamiento entre los componentes. A medida que aumenta la presión, la fuerza dirigida contra la superficie de la junta procede a deformar la forma de la junta. Ello provoca una transición del punto de contacto en el que se produce el sellado desde el punto de contacto de baja presión al área inmediatamente adyacente al espacio de extrusión. En ese momento se puede decir que el material de la junta actúa simplemente como una barrera o tapón que impide la pérdida del fluido de presurización a través del espacio de extrusión. En el presente documento este efecto se denomina el mecanismo de sellado secundario.

La Figura 2 muestra la forma final que adopta la junta cuando es sometida a una mayor presión. El material de la junta 10 se aplasta contra el reborde 16 y es comprimido, introduciéndose en el espacio 13 o cubriéndolo en el punto 15 para llevar a cabo el mecanismo de sellado secundario. En ese momento, si las presiones y/o temperaturas se incrementaran, los materiales usuales empleados en la junta 10 serían extrudidos en última instancia hacia el interior y a través del espacio de extrusión y la junta quedaría inutilizada o fallaría totalmente.

En la Figura 3 se puede observar una junta compuesta perteneciente al estado de la técnica anterior 18 con un extensor de sellado 17 y labios de sellado 19 y 20 para llevar a cabo un contacto de interferencia. Durante su funcionamiento éstos actúan como el sellado primario y la base de la junta 18 forma una barrera de extrusión o sellado secundario, similar al de las Figuras 1 y 2 mencionadas anteriormente. Este tipo de junta no funcionará a presiones y temperaturas más altas, dependiendo de la elección de materiales durante la extrusión en el espacio, como se ha descrito anteriormente.

En la Figura 4 se puede observar un perfil transversal de una junta 24 aplicada entre los componentes 21 y 22, sometidos en funcionamiento a una presión hidráulica, con un reborde 23 que soporta una junta 24 inclinada, como se muestra en la ilustración, hacia el espacio de extrusión 27. El sellado primario se produce a través de extensiones o labios 28 y 29 que se proyectan hacia fuera, con un ángulo que se va estrechando hacia arriba. Actualmente esta junta puede estar prevista en diferentes figuras geométricas para lograr un sellado primario, con rebordes, bridas, protuberancias, labios, etc., que actúan hacia fuera contra la superficie contigua contra la que se sella. Durante la aplicación de presión de fluido sobre la junta, la junta 24 es sometida a una fuerza aplicada que produce a su vez una fuerza desplazada 26 sobre el plano inclinado del reborde 23, con un vector o componente de la misma que se deriva horizontalmente y acciona, fuerza o impulsa la junta, expandiéndola o extendiéndola sobre el espacio 27 contra la pared del componente 21.

Como se puede observar en las Figuras 4 a 12, este principio puede aplicarse a juntas de diferentes formas, construcciones y/o materiales. Es posible producir sellados primarios y secundarios. Las juntas utilizan un componente vectorial de la fuerza aplicada para ejercer sobre la junta una presión radial hacia fuera contra la pared del cilindro. En la Figura 13 se muestra una disposición en la que una junta anular, con perfil en forma de copa, que existe independientemente o combinado con otros, puede llevar a cabo sellados primarios o secundarios de manera similar a la descrita previamente. La forma del perfil de dichos componentes de la junta puede ser diferente a la representada, por ejemplo pueden adoptar una forma en V.

Lo ideal es que el sellado secundario incluya un contacto de metal a metal. También es preferible que estas juntas estén realizadas en materiales o combinaciones de materiales que sean reutilizables o reemplazables.

Existen diferentes maneras de producir el efecto de sellado primario, como queda ilustrado en las Figuras 4 a 12 (descritas en mayor detalle más adelante).

Cuando la junta actúa sobre un reborde inclinado, el ángulo de la base de la junta y el ángulo correspondiente del reborde resultan críticos a la hora de proporcionar un empuje radial contra la pared respectiva sobre la que actúa la junta. El ángulo óptimo viene determinado por diversos factores, entre los que figuran la presión de funcionamiento, la anchura y la composición de la junta y de la tuerca, los cuales determinan el coeficiente de fricción entre las superficies deslizantes. Una fuerza de empuje ideal genera una presión de la junta contra la pared del cilindro, que junto con la ejercida sobre el reborde inclinado, resiste el paso del fluido a presión entre estos elementos. La configuración óptima de estos elementos es aquella que sella de forma eficaz y a la vez evita que la junta ejerza una fuerza excesiva contra la pared del cilindro, la cual causaría una fricción por adherencia y, por consiguiente, un desgaste por rozamiento de las superficies.

En las Figuras 5 y 6 se pueden observar perfiles de anillos de sellado 30 y 31 que pueden tener una junta tórica añadida a las ranuras respectivas 32 y 33, (una que actúa radialmente hacia fuera y otra radialmente hacia dentro) sobre una superficie inclinada inferior 34 y 35. Las juntas tóricas y las juntas tóricas correspondientes en los componentes de tuerca conforman el sellado primario. A medida que se incrementa la presión, la fuerza derivada empuja la base hacia fuera (anillo 30) o hacia dentro (anillo 31) para formar un sellado secundario.

En las Figuras 7 y 8 se pueden observar perfiles de anillos de sellado 36 y 37 que poseen un perfil superior delgado 38 y 39 respectivamente, que se puede curvar para proporcionar un sellado primario a bajas presiones. Las bases inclinadas establecen los sellados secundarios.

En la Figura 9 se muestra una junta compuesta de dos partes y en dos materiales, preferentemente poliuretano 42 con un respaldo de acero 43. El respaldo de acero 43 es un revestimiento con una base inclinada (orientada hacia fuera en este caso, aunque es posible invertir la dirección). El respaldo de acero puede ser prensado hasta adoptar la forma deseada o maquinado a partir de los materiales preferidos para la aplicación. El elemento inserto de poliuretano 42 puede presentar extensiones o labios en ángulo decreciente 45 y 46. Éste forma el sellado primario y se curva bajo presión para forzar al revestimiento 43, como se describió anteriormente, a cerrar el espacio de extrusión y establecer el sellado secundario. Es posible utilizarlo para temperaturas de hasta 120ºC y/o a elevadas presiones de trabajo.

En la Figura 10 se muestra una sección transversal de otra junta compuesta adicional. Una parte de la junta prensada de metal 48 con labios 49 y 50 forma el sellado primario. Un anillo de apoyo maquinado 47 contiguo al mismo es forzado bajo presión sobre el espacio de extrusión 51 para formar un sellado secundario en ese punto. Se prefiere que el anillo de apoyo maquinado 47 esté fabricado en bronce. Esta junta resulta eficaz a temperaturas de hasta 400ºC y a altas presiones.

La junta de la Figura 11 utiliza un elemento prensado de metal en forma de copa 65 sobre un anillo de apoyo maquinado 66. En la Figura 12, el elemento prensado de metal en forma de copa presenta bridas 68 y 69 para un sellado primario y una base inclinada 67 para el sellado secundario mencionado anteriormente.

La junta de la Figura 13 utiliza uno o varios elementos prensados de metal más sencillos para sellar un espacio, como ocurría anteriormente entre los componentes 70 y 71 de un conjunto hidráulico. Las juntas actúan sobre un reborde complementario, por lo general cóncavo 72. Dos juntas en forma de copa 73 y 74 son cargadas sobre el reborde (representadas en su estado no presurizado). Cuando se aplica presión la primera copa 73 lleva a cabo un sellado primario. A medida que la presión aumenta, las juntas son comprimidas dentro de la concavidad 72 y adoptan la forma indicada en negrita y representada con el número 74. Un efecto de resorte en la junta logra un sellado primario en el borde de la junta al contacto con el componente 70. Un vector horizontal de la fuerza descendente expande la junta para formar un sellado secundario contra la pared del componente 70 y el labio de la ranura de la junta en el componente 71.

La gama existente de juntas dentro del estado de la técnica anterior para aplicaciones de temperaturas elevadas es un tanto limitada. El coste individual de las juntas para temperaturas de trabajo de 300ºC resulta prohibitivo. Un sujetador hidráulico de 5 pilas de tipo Bunyan (véase la patente US nº 4.854.798) necesita 10 de estas juntas. Un gran número de aplicaciones van mucho más allá de ese radio de acción. En la propuesta actual se han desarrollado juntas sencillas pero eficaces a partir de materiales de fácil obtención, como por ejemplo chapas metálicas, bronce y aleaciones de acero. La junta de la patente del estado de la técnica anterior US nº 5.468.106 Percival-Smith no resulta apropiada, al haber sido integrada con componentes de la unidad hidráulica que no son reemplazables. Estos no poseen ningún mecanismo de sellado primario y no pueden ser activados a baja presión. El número de ciclos de funcionamiento de dichas juntas es limitado, y el coste de reposición de los componentes elevado.

Más adelante se muestra una junta, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, acoplada a una tuerca hidráulica del tipo de cámara única. Cuando se utiliza en la configuración que se muestra más adelante (véase la Figura 14), esta invención permite el uso de sellos sencillos que funcionan a grandes presiones. Se utilizan dos anillos, normalmente de aleaciones de bronce o níquel. Cuando se introduce presión en la cavidad sellada durante la carga, la parte del labio delgado de las juntas en contacto con las paredes del cilindro forma un sellado primario. Sin embargo, a medida que se incrementan las presiones, la junta de metal es empujada por un vector sencillo de la fuerza hidráulica y la geometría, hacia el espacio para cerrar y sellar el espacio de extrusión. Esta disposición, de apariencia sencilla, cuenta con una serie de beneficios sustanciales, uno de los cuales es su coste razonable. Cuando se utiliza a altas temperaturas, el bronce se recuece, solucionando de esta forma los posibles problemas de endurecimiento por deformación que de otra forma se producirían con el uso habitual. Se pueden fabricar otros anillos a partir de acero endurecido, bronce de cañón, aluminio, etc., dependiendo de la aplicación. El principio esencial estriba en utilizar un vector de la fuerza hidráulica que se deriva del reborde inclinado para estirar la junta de metal y formar un sellado secundario de metal a metal durante la operación. Las juntas pueden ser retenidas físicamente en su lugar cuando sea necesario utilizando medios de retención como los que se utilizan en otras juntas del estado de la técnica anterior.

Las Figuras 14 (ampliada) y 15 (ensamblada) muestran perfiles de una tuerca hidráulica con un pistón 51 encajado en el cilindro 52 que forma una cámara 53. Cuando la cámara 53 está cargada con un fluido a presión (por cualquiera de los medios de carga habituales), el pistón es forzado hacia arriba para expandir la cámara. Se puede enroscar el anillo de cierre 59 hacia arriba en la rosca 58 contra la brida 60 del pistón para sujetar la extensión. Durante su funcionamiento, un perno o clavija (no representado) es proyectado a través de un hueco central 61 para acoplarse a la rosca de la tuerca 62. Cuando se produce la extensión de la tuerca, el perno se tensa con el cilindro 52 que se encuentra ubicado colindando con la parte sujetada entre la tuerca y el apoyo de la clavija. Se muestra este conjunto con las juntas de sólo metal (63 y 64), que podrían ser simplemente anillos anulares de aleación de níquel. Se han realizado pruebas que demuestran que estas tuercas pueden aguantar normalmente temperaturas de trabajo que sobrepasan los 650ºC y presiones extremas.

Claims (12)

1. Disposición de sellado para un conjunto hidráulico que comprende:

dos piezas (21 y 22) que definen paredes respectivas opuestas sustancialmente paralelas (21 y 22), presentando una de dichas paredes un reborde, delimitando dichas paredes (21 y 22) entre sí una cámara relativamente amplia para el almacenamiento de fluido hidráulico bajo presión y un espacio intermedio relativamente estrecho;

una junta (24), ubicada en la cámara y que separa la cámara del espacio (27), cuyo objetivo es impedir que el fluido salga de la cámara y entre al espacio intermedio (27); y

la junta comprende un cuerpo de la junta con bridas que se proyectan hacia afuera dispuestas para entrar en contacto con las paredes de la cámara;

caracterizada porque:

el reborde presenta una superficie inclinada (23) que une una de las paredes (21) al espacio intermedio (27);

la junta (24) comprende una parte construida en metal y puede contener fluido hasta un nivel de presión predeterminado en un modo de sellado primario;

y en la que la junta (24) está adaptada para deformarse elásticamente a una presión superior a dicho nivel de presión predeterminado, en un modo de sellado secundario, para deslizarse a lo largo de dicha superficie inclinada (23) de forma que la parte de metal del cuerpo de la junta se asocie estrechamente con el espacio intermedio (27) con el fin de impedir que el fluido hidráulico de la cámara entre en el espacio intermedio (27).

2. Disposición según la reivindicación 1, en la que la parte de metal del cuerpo de la junta (24) ha sido mecanizada o forjada en bronce o acero.

3. Disposición según la reivindicación 1 ó 2, en la que un revestimiento se superpone a dicho cuerpo de la junta y se extiende de forma divergente hacia arriba y hacia afuera a partir del cuerpo para formar dichas bridas de sellado.

4. Disposición según la reivindicación 3, en la que el revestimiento superpuesto es de acero prensado.

5. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que:

la junta (24) comprende una forma prensada en forma de copa con bridas, y dichas bridas llevan a cabo dicho modo de sellado primario; y

dicha junta reacciona a la presión para llevar a cabo un sellado en dicho modo de sellado secundario.

6. Disposición según la reivindicación 5, en la que dicha forma de copa se llena con un material resistente al aplastamiento.

7. Disposición según la reivindicación 6, en la que el material resistente al aplastamiento es un material a base de cerámica.

8. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que:

la junta comprende un elemento en forma de copa prensado con una base inclinada; y

dicha superficie inclinada de dicha segunda pieza es complementaria a la base inclinada de la junta, por lo que una presión superior a dicho primer nivel de presión provoca la deformación de dicha junta y hace que se mueva a lo largo de dicha superficie inclinada, generando una fuerza derivada paralela a la superficie inclinada para crear el modo de sellado secundario.

9. Disposición según la reivindicación 8, en la que el material de la junta y de la pieza del conjunto y el ángulo de inclinación de la superficie inclinada y de la base, son seleccionados de forma que la fricción entre la base inclinada y la superficie inclinada complementaria no sea tan grande como para que la base se adhiera a la superficie inclinada antes de que la junta pueda reaccionar en el modo de sellado secundario.

10. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha junta y dichas piezas del conjunto están realizadas en metales distintos para impedir que se produzca una fusión cuando son sometidas a presiones extremas.

11. Conjunto hidráulico que comprende una disposición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

12. Conjunto hidráulico según la reivindicación 11, en el que el conjunto comprende una tuerca.