KR20000022481A - 유압식 어셈블리용 실 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고온에서 동작하며 저압 실링용 변형부(19), (20), (49) 및 (50)을 가지고, 갭을 가로질러 이동하여 경사부(23) 및 (44) 상의 각이진 베이스 또는 홈(72) 내로 삽입되는 컵 모양(73) 및 (74)와 더 높은 압력에서 실링되도록 구성되는 유압식 어셈블리용 실에 관한 것이다. 갭 지점에서의 실은 탄성이며 금속성인 재료이다.

Description

유압식 어셈블리용 실

너트 및 그와 유사한 타입의 고정구와 같은 유압식 시스템이 알려져 있다. 너트는 스터드 또는 볼트가 너트에 의해 맞물리게 될 때 인장될 수 있는 수단을 제공하는데, 너트는 유압으로 작동되어 스터드 또는 볼트에 인장력을 인가한다. 너트는 흔히 극단적인 압력 및 온도 하에서 동작한다.

유압식 너트 또는 그와 유사한 타입의 고정구는 통상 기계적으로 사전 인장되는데, 유압원은 상기 구조 내의 챔버에 인가되어 고정구에 의해 맞물리는 스터드 또는 너트에 축방향 인장력을 인가하는 유압 힘을 발생시킨다. 로킹 고리는 상기 챔버로부터 압력이 해제된 후 그 인장을 유지하는데 사용될 수 있다.

추가된 인장력의 크기는 너트 내의 동작 표면 영역과, 챔버 내로 인가되어 챔버 상에서 작용하는 그 압력에 따라 좌우된다. 흔히, 유압식 챔버의 사용 가능한 동작 표면 영역은 인가된 유압에 의해 발생되는 응력을 견디기 위해 인접한 부분을 병렬 배치하는 것과 내부 구조의 필요한 두께에 의해 제한된다. 상기 경우, 챔버의 스태킹된 어레이(stacked array)가 사용될 수 있다(번얀(Bunyan)에 의한 미국 특허 출원 제 436826호를 참조한다).

상기 유형의 너트의 확장 챔버는 실링되는데 필요하다. 일부 어셈블리에서, 압유(pressuring fluid)는 블래더(bladder) 내에서 유지된다(스나이더(Snyder)에 의한 미국 특허 제 4,854,798호를 참조한다). 흔히, 실은 환형 링이다(라타라(Lathara)에 의한 미국 특허 제 4,074,923호를 참조한다).

고압 유압식 장치에 사용하는 실은 통상 니트릴 러버(nitrile rubber) 또는 폴리우레탄과 같은 점탄성 물질이다. 유압 통로에 대한 이러한 실이 두 개의 별도 부품 또는 기구로 분할될 수 있는 수단은 제 1 및 제 2 기구로 본 명세서에 기술된다. 실링의 제 1 기구는 유압이 초기에 인가되는 동안 작동하며, 유압 통로를 단순히 차단하여 내부 압력이 상승되도록 해준다. 이러한 압력 증가에 따라, 점탄성 실은 제 2 실을 형성하기 위해 실이 본 명세서에서 돌출 갭(extrusion gap)이라 불리우는 실링될 갭을 막는 위치로 변형되며 힘을 받는다.

퍼서벌 스미스에게 허여된 종래 기술의 미국 특허 제 5,468,106호는 아마 종래의 실에 의해 형성되는 것보다 더 고온에서 동작시키기 위한 실을 예시한다. 실은 유압식 어셈블리의 구성 요소와 일체로 형성되고, 따라서 이것은 교체될 수 없다. 실링은 돌출 갭을 막도록 구성 요소의 얇은 에지를 휘게 함으로써 형성된다. 점성 유체의 매우 신속한 서지(surge)는 이러한 에지를 교체하는데 필요하다. 유압으로 작동되는 피스톤 및 실린더 배열은 통상, 동작 압력이 증가함에 따라 실린더 벽이 방사상으로 확장되어 피스톤 및 실린더 사이의 돌출 갭이 비례하여 증가하도록 한다. 이것은 특히 상기 스태킹된 구성(번얀)의 특징이다. 스태킹은 방사상 치수에 대한 제한 및 상기 너트의 벽이 두께에 대해 제한되기 때문에 이루어진다. 이러한 너트의 벽은 특히 압력이 증가함에 따라 돌출 갭의 크기가 증가될 필요가 있다. 이러한 시스템 및 다른 시스템 내에서 고온 및 고압에서 재사용 가능하게 동작하는 실이 필요하다. 퍼서벌-스미스는 양호한 저압 성능을 달성하지 못하며 유용한 재사용 가능 실을 제공하지 못한다.

유압식 너트의 동작을 제한하는 특성은 실의 유효성이다. 고압, 고온 및 반대 조건 하의 수명과 같은 인자(factor)는 적용성과 유효성을 감소시킨다. 이러한 인자가 단독으로 또는 공동으로 극한적으로 되면, 통상적으로 실로서 사용되는 재료는 실패한다. 실패 모드는 압력 및/온도 하의 돌출 갭 내로 실의 재료가 유동 또는 이동하는 것이다. 이러한 시점에서 실이 손상될 수 있다.

본 발명은 고정구(fastener) 또는 너트(nut)와 같은 유압 기구(hydraulic mechanism)의 개선에 관한 것으로, 구체적으로 상기 기구 및 고정구에 대한 실(seal)의 개선에 관한 것이다.

도 1 내지 도 3은 유압식 너트에 공통으로 사용되는 상기 실의 동작 방법을 예시하는 종래 기술 실의 횡방향 단면도.

도 4는 본 발명의 제 1 실시예를 상세히 도시하며, 실링되는 너트의 실 및 요소를 절취한 단면도.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 추가적인 실링 링의 부분 단면도.

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 다른 추가적인 타입의 실링 링을 도시하는 추가적인 단면도.

도 9는 본 발명에 따라 만들어지는 복합 유형 실링을 절취한 횡방향 단면도.

도 10은 본 발명에 따른 다른 추가적인 복합 실링 링을 도시하는 도면.

도 11 내지 도 13은 표면 준비가 재료의 선택 및 상호 작용하는 표면의 기하학적 구조 이외에 그러한 표면 사이에 어떠한 레벨의 상호 작용이 발생하는지를 결정하는데 중요한 당업자의 상세 단면도. 상술한 인자의 다양한 조합이 방사상 트러스트를 증가시켜 임의의 주어진 어셈블리 내에서 제 2 실링을 개선시킨다. 원하는 트러스트는 유압 힘이 각이 진 실 베이스 상에 직접 작용하는 것으로부터 해결된다. 베이스에 대한 램프 각(ramp angle)은 실이 반응할 수 있기 전 램프에 대한 실의 마찰 부착 또는 미끄럼식 구성 요소의 자유 이동을 방해하는 실의 웨징(wedging) 양자를 방지하도록 이상적으로 계산된다.

다수의 실 구성이 본 명세서에서 가능한 것으로 보인다. 실은 제 1 및 제 2 실 기능 양자를 갖는 한 조각의 모든 금속 실일 수 있다. 대안적으로, 한 조각의 금속 실은 제 1 실을 형성하도록 플랜지를 갖는 프레스된 컵 모양이고, 압력에 반응하여 제 2 실을 형성하는 실일 수 있다. 세라믹스와 같은 내압착성이 있는 다른 재료가 사용될 수 있다.

사용되는 재료의 항복 강도는 반복되는 동작 동안 동작에 의해 발생되는 압력과 방사상 하중의 합계를 초과하는 것이 바람직하다. 그렇지 않으면, 실은 단일 용도로 제한될 수 있다. 항복 강도 이하에서 링은 탄성 특성을 가져 더 긴 수명과 내구성으로 재사용을 허용한다.

본 발명이 본 명세서에서 특정한 유압식 너트에 대해 기술하고 있지만, 본 발명의 실은 본 발명에 따라 사용될 수 있는 응용 실을 갖는다.

도 14는 본 발명에 따라 사용되는 너트의 확장 챔버에 대한 실의 시스템을 도시하는 유압식 너트 어셈블리의 분해도.

도 15는 도 14의 조립된 너트를 도시하는 도면.

본 발명의 상세한 설명

도 1에는 부품(11) 및 부품(12) 사이의 종래 기술의 간섭 타입 실(seal)이 도시된다. 갭(13)은 갭(14) 내의 압력 하에서 유체에 대항하여 실링된다. 이것은 본 명세서에서 제 1 실링 기구로 불리운다.

제 1 실링 기구는 실 매체(seal media)로 하여금 대향 표면에 대해 약간의 압력을 가하여 낮은 압력에서 압유의 통로가 구성 요소 사이의 용이한 미끄럼식 접촉을 허용하는 것을 방지하도록 해준다. 압력이 증가함에 따라, 실의 표면에 대해 가해지는 힘은 실의 형상을 변형시키도록 작용한다. 이것은 실제 접촉 지점의 전이를 일으키는데, 실링은 이 실제 접촉 지점에서 돌출부에 바로 인접한 영역에 대한 낮은 압력의 접촉 지점으로부터 발생한다. 그 때 실 재료는 돌출 갭을 통한 압유의 손실을 방지하기 위해 장벽 또는 마개로서 단순히 작용한다고 말할 수 있다. 이러한 효과는 본 명세서에서 제 2 실링 기구로 기술된다.

도 2는 증가된 압력 하에서 실에 의해 궁극적으로 이루어지는 형상을 도시한다. 실(10)의 재료는 숄더(16)에 대해 평탄화되며 (15)에서 갭(13) 상에 또는 갭(13) 내로 압착되어 제 1 실링 기구를 형성한다. 그 때 압력 및/또는 온도가 상승하면, 실(10) 내에서 사용되는 통상의 재료는 돌출 갭 내로 그리고 돌출 갭을 통해 결국 돌출되어 아주 비효과적으로 되거나 또는 실패하게 된다.

도 3에는 간섭 접촉을 형성하도록 실 확장기(17)과 실 립(lip)(19) 및 (20)을 갖는 종래 기술의 복합 실(18)이 도시된다. 상기 도 1 및 도 2와 유사하게, 동작 중 이것은 제 1 실로 작용하며 실(18)의 베이스는 사용시 돌출 장벽 또는 제 2 실을 형성한다. 더 높은 압력 및 온도에서는 상술된 바와 같이 갭에서 돌출에 의해 이러한 실의 형성이 실패하는데, 더 높은 온도 및 압력은 재료의 선택에 좌우된다.

도 4에는 도시되는 바와 같이 돌출 갭(27) 방향으로 경사져 있는 실(24)을 지지하는 숄더(23)를 가지며, 사용시 유압으로 작동되는 구성 요소(21) 및 (22) 사이에 사용되는 본 발명에 따른 실(24)의 단면이 도시된다. 제 1 실은 상방향으로 경사져 있으며 외부 방향으로 작용하는 연장부 또는 립(28) 및 (29)에 의해 이루어진다. 실은 이러한 지점에서 숄더, 플랜지, 돌출부, 립 등을 갖는 다양한 기하학적 구조를 갖추어 실링될 인접 표면에 대해 외부 방향으로 작용하는 제 1 실을 형성할 수 있다. 실 상에 유압이 인가되는 동안, 실(24)은 인가된 힘을 받음으로써 숄더(23)의 경사부 상에 전달되는 힘(26)을 생성하는데, 이 힘(26)은 실을 작용, 가압 또는 구동시키며, 구성 요소(21)의 벽에 대해 갭(27) 상에 실을 확장 또는 연장시키는 힘의 수평으로 분해된 벡터 또는 수평으로 분해된 성분을 갖는다. 이것은 본 발명에 따른 개선된 제 2 실을 제공한다.

도 4 내지 도 12에 도시되는 바와 같이, 이러한 원리는 다양한 상이한 형상, 구성 및/또는 재료를 갖는 실에 적용될 수 있다. 제 1 및 제 2 실 양자가 생성된다. 실은 인가된 힘의 벡터 성분을 사용하여 실린더 벽에 대해 방사상 외부 방향으로 실을 가압한다. 도 13은 단면이 컵 형상이며 단독 또는 다중으로 존재하는 환형 실이 상술된 것과 유사한 형태로 제 1 및 제 2 실을 다양하게 만들 수 있는 배열을 도시한다. 상기 실 구성 요소의 단면 형상은 예를 들어 V자 형태와 같은 예시된 형태와 다를 수 있다.

이상적으로 제 2 실은 금속 대 금속 접촉을 포함한다. 이러한 실은 이상적으로는 재사용 가능하며 교체 가능한 재료 또는 재료의 조합으로 형성된다.

제 1 실링 효과가 (이하에서 더욱 상세히 기술되는) 도 4 내지 도 12에 도시되는 바와 같이 발생될 수 있는 다수의 방법이 존재한다.

실이 각이 진 숄더 상에서 작용하는 경우, 실 베이스의 각도 및 대응하는 숄더의 각도는 실이 작용하는 각 벽에 대해 방사상 트러스트(thrust)를 제공하는데 중요하다. 최적의 각도는 동작 압력, 폭, 및 미끄럼 표면 사이의 마찰 계수를 결정하는 실과 너트의 조합을 포함하는 인자에 의해 결정된다. 이상적인 트러스트 힘은 실린더 벽에 대해 실의 압력을 증가시키는데, 이 압력은 각이 진 숄더 상에 작용하며, 이러한 요소 사이의 압유의 통로를 막는다. 이러한 요소의 최적의 구성은 점착성 마찰을 발생시켜 표면을 스쳐서 벗겨내는 실린더 벽에 대한 과도한 양의 실의 힘을 가하지 않고 효과적으로 실링하는 것이다. 도 5 및 도 6에는 실링 링(ring)(30) 및 (31)의 단면이 도시되는데, 이 실링 링은 각이 진 하부 표면(34) 및 (35) 상의 각 홈(32) 및 (33)(하나의 홈은 방사상 외부 방향으로 작용하고, 다른 홈은 방사상 내부 방향으로 작용함)에 부가되는 O-링 타입 실을 갖는다. 너트 구성 요소 내의 O-링 및 대응하는 O-링은 제 1 실을 형성한다. 압력이 증가됨에 따라, 분력은 실의 베이스를 외부(링(30)) 또는 내부(링(31)) 방향으로 밀어서 제 2 실을 형성한다.

도 7 및 도 8에는 각각 얇은 상부(38) 및 (39)를 가지는 실링 링(36) 및 (37)의 단면이 도시되는데, 이 얇은 상부(38) 및 (39)는 낮은 압력에서 제 1 실링을 제공하도록 휘어질 수 있다. 각이 진 베이스는 제 2 실을 형성한다.

도 9에는 바람직하게는 강철 받침대(43)를 갖는 폴리우레탄(42)인 두 개의 재료, 두 개의 부품으로 형성되는 복합 실이 도시된다. 강철 받침대(43)는 (이러한 경우 외부로 배향되지만 반대로 배향될 수 있는) 각이 진 베이스를 갖는 쉘이다. 강철 받침대는 본 발명의 경우 바람직한 재료로부터 형성되거나 기계로 만들어지도록 프레스될 수 있다. 폴리우레탄 삽입물(42)은 테이퍼진 연장부 또는 립(45) 및 (46)을 가질 수 있다. 상술한 바와 같이, 폴리우레탄 삽입물(42)은 쉘(43)을 내려 누르기 위한 압력 하에서 제 1 실을 형성하고 휘어져 돌출 갭을 막으며 제 2 실을 형성한다. 폴리우레탄 삽입물(42)은 120℃까지의 온도 및/또는 높은 작업 압력에 대해 사용될 수 있다.

도 10에는 추가적인 복합 실이 단면으로 도시된다. 립(49) 및 (50)을 갖는 프레스된 금속 실 부품(48)이 제 1 실을 형성한다. 금속 실 부품(48)에 인접한 기계 가공된 지지 링(47)은 돌출 갭(51) 상의 압력 하에서 힘을 받아 돌출 갭(51) 상에 제 2 실을 형성한다. 기계 가공된 지지 링(47)은 청동이 유리할 수 있다. 이러한 실은 400℃까지의 온도 및 고온에서 유효하다.

도 11의 실은 기계 가공된 지지 링(66) 상에 컵-모양 금속 프레싱(65)을 사용한다. 도 12에 컵-모양 금속 프레싱은 제 1 실링용 플랜지(68) 및 (69)와 상술한 제 2 실용 경사진 베이스(67)를 갖는다.

도 13의 실은 유압식 어셈블리 구성 요소(70) 및 (71)사이에 상술한 바와 같이 갭을 실링하도록 동작하는 하나 이상의 더 단순한 금속 프레싱을 사용한다. 실은 상보형인 통상 오목한 숄더(72) 상에서 작용한다. 두 개의 컵 모양 실(73) 및 (74)는 (비가압 상태로 도시되는) 숄더 상에 로딩된다. 압력의 인가시 제 1 컵(73)은 제 1 실을 형성한다. 압력이 상승함에 따라, 실은 요부(凹部)(72) 내로 압축되어 굵은 선으로 표시되는 형상 및 참조 기호(74)로 된다. 실 내의 스프링 효과는 구성 요소(70)과 접촉하여 실의 에지에서 제 1 실링을 형성한다. 하향력의 수평 벡터는 구성 요소(71)상의 실 홈(seal groove)의 립(lip)과 구성 요소(70)에 대해 제 2 실을 형성하도록 실을 확장시킨다.

고온 애플리케이션의 경우 종래 기술 실의 존재 범위는 다소 제한된다. 300℃까지의 작동 온도에 대해 실은 과도한 개별 비용이 든다. 번얀 방법(미국 특허 제 4,854,798호 참조)의 5-스택 유압식 고정구는 이러한 (10)을 갖는다. 다수의 애플리케이션은 상기 동작 범위를 훨씬 초과한다. 본 발명의 경우, 단순하고 더 효과적인 실은 시트 금속, 청동 및 강철 합금과 같은 용이하게 입수할 수 있는 재료로부터 개발되었다. 종래 기술의 문서인 퍼서벌-스미스에게 허여된 미국 특허 제 5,486,106호의 실은 교체 불가능한 유압식 어셈블리의 구성 요소와 일체로 형성되어 부적절하다. 그것은 어떠한 제 1 실링 기구를 갖지 않으며, 저온에서 활성화될 수 없다. 상기 실의 작동 사이클의 수는 제한적이며 구성 요소 교체 비용은 고가이다.

본 발명의 하나의 실시예에 따른 단일 챔버 타입의 유압식 너트에 고정되는 실이 도시된다(이하 참조). 아래의 구성(도 14참조)에 사용되는 경우, 본 발명은 단순 실을 사용하여 큰 온도에서 기능하도록 해준다. 두 개의 링이 사용되며 그것은 통상 청동 또는 니켈 합금이다. 채우는 동안 압력이 실링된 캐비티 내로 인가되는 경우, 실린더 벽과 접촉하고 있는 얇은 립 부분은 제 1 실을 형성한다. 그러나, 압력이 증가함에 따라, 금속 실은 유압 힘의 단순 벡터와 기하학적 구조에 의해 갭 내로 구동되어 돌출 갭을 막고 실링한다. 이러한 외관상으로 단순한 배열에서, 적지 않게 합리적인 비용의 상당한 수의 이점이 존재한다. 고온에서 사용되는 경우, 청동은 어닐링함으로써 어닐링하지 않으면 사용시 발생할 수 있는 변형 경화의 문제점을 해결한다. 다른 링은 애플리케이션에 좌우되는 경화강, 포금(gunmetal), 알루미늄 등으로부터 만들어질 수 있다. 본질적인 원리는 금속 실을 신장시켜 동작하는 동안 금속 대 금속 제 2 실을 형성하도록 경사진 숄더로부터 유도되는 유압 힘의 벡터를 사용하는데 있다. 실은 일부 종래 기술 실에서 사용되는 것과 같은 유지 수단으로 필요한 적절한 위치에 물리적으로 유지될 수 있다.

도 14(확대) 및 도 15(조립)는 챔버(53)를 형성하는 실린더(52) 내로 고정되는 피스톤(51)을 갖는 유압식 너트를 통한 단면을 도시한다. 챔버(53)가 (임의의 통상적인 충진 수단에 의해) 압력 하에서 유체로 충진되는 경우, 피스톤은 상향으로 힘이 작용되어 챔버를 확장시킨다. 로킹 링(59)은 피스톤의 플랜지(60)에 대해 나사산(thread)(58) 상에서 상향으로 나사로 죄어져 연장부를 유지할 수 있다. 사용시, 볼트 또는 스터드(도시되지 않음)는 중앙 구멍(61)을 통해 돌출되어 너트 나사산(62)과 맞물린다. 너트의 연장부 상에서, 볼트는 너트 및 스터드용 지지부 사이에 클램핑되는 부분에 대해 인접한 실린더(52)로 인장된다. 이러한 어셈블리는 단순하게 제조된 니켈 합금 환형 링일 수 있는 '금속만으로 이루어진(metal only)' 실(63) 및 (64)로 도시된다. 시험은 이러한 너트가 통상 650℃를 초과하는 동작 온도 및 극단적인 압력을 견딜 수 있는지를 보여 주었다.

본 발명의 목적은 고압, 고온과 같은 더욱 극단적인 인자를 허용하여 상기 반대 조건 하에서 더욱 증가된 수명을 달성할 수 있는 개선된 실링 특성을 갖는, 고정구와 같은 유압식 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명은 유압식 어셈블리용 실을 제공하는 목적을 달성하는데, 여기서 압유는 제 1 모드 및 제 2 모드의 적어도 두 개 모드로 동작하는 어셈블리의 적어도 두 개 부분 사이에 형성되는 작업 챔버 내에 저장되고, 상기 제 1 실링 모드는 제 1 압력 레벨로 압유를 포함하도록 동작하고 제 2 실링 모드는 어셈블리의 적어도 두 개 부품 사이의 임의의 갭을 실 재료와 근접하게 결합시키도록 실의 금속 부품의 탄성 변형을 갖는 상기 제 1 압력 레벨을 초과하여 동작한다.

본 발명의 실은 특히 인가되는 압력에 따라 돌출 갭이 상당히 증가되는 애플리케이션에 적합하다. 본 발명의 실은 외벽을 따라 이루어진다. 본 발명의 실은 외벽으로부터 분리되지 않는다. 실의 숄더(shoulder)는 어셈블리의 방사상으로 확장하는 구성 요소와 미끄럼 방식 접촉을 유지한다. 바람직한 실시예에서, 실은 경사진 숄더에 대해 제 2 실을 제공하는 하나의 실일 수 있으며, 경사부를 따라 분해된 힘은 제 2 실 모드를 생성한다. 경사부 및 재료가 결합되어 실이 반응할 수 있기 전에 마찰 하에서 램프(ramp)에 부착하도록 하는 하향력이 없이 제 2 실링을 형성할 수 있다. 바람직한 실의 특정한 특징은 경사부의 각도, 재료의 선택, 목표 온도 및 목표 압력을 포함하는 인자의 조합이어서 하나의 설계가 임의의 특정 애플리케이션에 대해 강요되지 않는다.

추가적이며 상이한 실시예에서, 실은 프레스된 제 1 실을 형성하도록 플랜지를 갖는 컵 모양 형태이고, 압력에 반응하여 제 2 실을 형성하는 소정의 실일 수 있다. 컵 형태는 세라믹스와 같은 내압착성이 있는 재료로 채워질 수 있다.

이상적으로, 본 발명의 실은 극단적인 온도에서 융해되는 것을 피하도록 실 및 실링되는 유압식 어셈블리 구성 요소용으로 비유사 금속이 선택되는 소정의 실일 수 있다.

분명한 것은 실이 확장 챔버에 고정되는 지점에서 유압식 어셈블리, 기구 또는 고정구의 변형이 실의 선택된 형상을 수용하도록 만들어진다는 것이다. 경사진 숄더는 제 2 실링 모드를 촉진하는데 효과적이다. 숄더 및 실의 각 표면 사이의 상호 작용을 금지하지 않고 동작을 향상시키는데 충분한 경사가 바람직하다. 유압식 어셈블리에서 분명히 사용시 유압식 유체의 압력 하에서 동작될 작업 챔버가 존재하며, 더 높은 온도 및 압력에서 더 높은 레벨의 성능을 달성하는 것이 바람직하다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시되는 바와 같이 다양한 특정 실시예에 대해 기술된다.

Claims (12)

1. 고온 및/또는 고압 환경에서 동작하는 유압식 어셈블리용 실(seal)에 있어서,

   유압식 유체가 압력을 받은 상태에서 어셈블리의 적어도 두 개 부분 사이의 갭 내로의 유동에 대항하여 적어도 두 개 부분 사이에 형성되는 작업 챔버 내에 포함되고,

   상기 실은 그 동작 효과가 적어도

   a) 실 및 구성 요소 표면의 접촉에 의해 형성되며, 제 1 압력 레벨 로 유압식 유체를 포함하도록 동작하는 제 1 실링 모드; 및

   b) 제 1 압력 레벨을 초과하는 압력에서 실의 재료의 탄성 변형에 의해 형성 되며, 상기 어셈블리의 적어도 두 개의 부분 사이의 갭과 실 재료를 밀 접하게 결합시키기 위한 제 2 실링 모드

   로 동작하며,

   상기 실은 상기 갭과 밀접하게 결합되는 금속 재료로 구성되는

   유압식 어셈블리용 실.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제 1 실이 수직으로 서 있으며, 외부로 확장되고, 단면이 블록 형태인 실링 몸체 상에 일체로 형성되는 숄더(shoulders), 또는 립(lip)에 의해 형성되며, 실링 몸체의 경사진 베이스에 대해 제 2 실을 형성하는 숄더를 제공하는 유압식 어셈블리용 실.
3. 제2항에 있어서,

   외부로 움직일 수 있는 플랜지를 형성하여 제 1 실을 형성하도록 쉘이 상방향으로 연장되며, 상기 실이 자신을 가로질러 연장되는 쉘에 의해 겹쳐지는 유압식 어셈블리용 실.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 실의 몸체가 청동 또는 강철로 기계 가공되거나(machined) 단조로만들어지는(forged) 유압식 어셈블리용 실.
5. 제3항에 있어서,

   상기 실의 몸체는 청동으로 기계 가공되거나 단조로 만들어지며, 상기 겹쳐진 쉘은 프레스된 강철인 유압식 어셈블리용 실.
6. 제1항에 있어서,

   상기 실이 제 1 실을 형성하기 위한 플랜지를 갖는 프레스된 컵 모양 형태이고, 압력에 반응하여 제 2 실을 형성하는 유압식 어셈블리용 실.
7. 제6항에 있어서,

   상기 컵 형태가 세라믹스와 같은 내압착성 재료로 충전되는 유압식 어셈블리용 실.
8. 제1항에 있어서,

   상기 실은 경사진 베이스 동작시 충전되거나 또는 충전됨이 없이 프레스된 컵 형태 요소에 의해 형성되고,

   사용시 경사진 숄더에 대한 제 2 실링을 제공하며, 경사부를 따라 분해된 힘이 제 2 실링 모드를 생성하는

   유압식 어셈블리용 실.
9. 제8항에 있어서,

   상기 경사부 및 재료가 상기 실이 반응할 수 있기 전에 실의 베이스가 마찰 하에서 램프(ramp)에 부착되도록 해주는 하향력이 없이 제 2 실링을 형성하도록 결정되는 유압식 어셈블리용 실.
10. 제1항에 있어서,

    극단적인 압력에 융해되는 것을 피하도록 실링되는 실 및 유압식 어셈블리 구성 요소용으로 비유사 금속이 선택되는 유압식 어셈블리용 실.
11. 어셈블리 또는 너트의 부품 간에 연장 챔버를 가지되, 연장 챔버가 사용시 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에서 정의되는 적어도 하나의 실에 의해 실링되며, 실과 상호 작용하는 경우 상보형 숄더 또는 홈으로 구성되는 갖는 유압식 어셈블리 또는 너트.
12. 제11항에 있어서,

    상기 실이 제 2 실링을 형성하는데 충분한 각도로 갭을 향해 경사져 있는 상보형 숄더 상에서 작용하는 유압식 어셈블리 또는 너트.