ES2256403T3 - Composiciones exentas de azufre, con baja generacion de color y tiempo de vulcanizacion prematura prolongado, para uso en preparacion y curado de polimeros endurecibles por iniciadores de radicales libres. - Google Patents

Composiciones exentas de azufre, con baja generacion de color y tiempo de vulcanizacion prematura prolongado, para uso en preparacion y curado de polimeros endurecibles por iniciadores de radicales libres.

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ES2256403T3 ES02076062T ES02076062T ES2256403T3 ES 2256403 T3 ES2256403 T3 ES 2256403T3 ES 02076062 T ES02076062 T ES 02076062T ES 02076062 T ES02076062 T ES 02076062T ES 2256403 T3 ES2256403 T3 ES 2256403T3
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Leo Kasahagen
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Abstract

Una mixtura reticulante, retardante de la vulcanización prematura para reticulación de polímeros susceptibles de ser reticulados por iniciadores de radicales libres y que proporciona una vulcanización prematura reducida durante la preparación, constituida esencialmente por: a) al menos un iniciador de radicales libres adecuado para reticulación de polímeros seleccionado del grupo constituido por azoiniciadores y peróxidos orgánicos seleccionados entre: (i) 2, 5-dimetil-2, 5-di(t-butilperoxi)-hexano y di(t-butil-peroxi)-diisopropil-benceno; (ii) di(t-butil-peroxi)-diisopropil-benceno; (iii) peróxido de dicumilo; (iv) peróxido de dicumilo y peróxido de isopropilcumil-cumilo y; (v) peróxido de t-butil-cumilo b) al menos un mono-alquil o mono-aril-éter de hidroquinona; y c) al menos un promotor de reticulación seleccionado del grupo constituido por cianurato de trialilo, fosfato de trialilo y alildiglicol, con la salvedad de que, cuando el iniciador de radicales libres es (ii), el mono-alquil-éter de hidroquinona es el monometil-éter de hidroquinona y el promotor de reticulación es cianurato de trialilo, o cuando el iniciador de radicales libres es (i), el monoalquil-éter de hidroquinona es el monometil-éter de hidroquinona y la mono-t-butil-hidroquinona, y el promotor de reticulación es cianurato de trialilo.

Description

Composiciones exentas de azufre, con baja generación de color y tiempo de vulcanizacion prematura prolongado, para uso en preparación y curado de polímeros endurecibles por iniciadores de radicales libres.
Esta invención se refiere a composiciones de materia conocidas en la técnica de la química como inhibidores o retardantes de la vulcanización prematura o inicio prematuro del curado (reticulación) durante la preparación y el procesamiento subsiguiente en presencia de iniciadores de radicales libres de polímeros termoplásticos, polímeros elastómeros o mezclas de dichos polímeros que son susceptibles de curado por tales iniciadores de radicales libres, mezclas de tales inhibidores de la vulcanización prematura con los iniciadores de radicales libres, a procesos para su fabricación y uso, así como a composiciones polímeras que contienen tales inhibidores de la vulcanización prematura y a composiciones curables que comprenden tales inhibidores de la vulcanización prematura, iniciadores de radicales libres y al menos un material polímero susceptible de curado por un iniciador de radicales libres.
Los iniciadores de radicales libres (peróxidos orgánicos y, opcionalmente, ciertos azoiniciadores) se utilizan en la reticulación de polímeros termoplásticos y elastómeros y sus mezclas cuando se requiere que los productos finales cumplan requerimientos mecánicos y físicos altos, tales como envejecimiento térmico mejorado y baja deformación residual (permanente) bajo presión en comparación con los termoplásticos no reticulados y/o elastómeros curados con azufre.
Dado que tanto los termoplásticos como los elastómeros son materiales sólidos a las temperaturas ambiente normales, con objeto de añadir el agente de reticulación para radicales libres y cualesquiera otros ingredientes deseados tales como colorantes, pigmentos, cargas, antioxidantes, estabilizadores UV y estabilizadores térmicos y análogos al polímero, los polímeros tienen que mezclarse mecánicamente con el agente de reticulación de radicales libres y cualesquiera de los otros ingredientes deseados a temperaturas suficientemente elevadas para permitir que los polímeros fluyan en el equipo de mezcla.
El periodo de reticulación y el tiempo desde la adición del iniciador de radicales libres hasta la reticulación incipiente (tiempo de vulcanización prematura) dependen de la velocidad de descomposición térmica (expresada convenientemente como el periodo de semi-vida) de los iniciadores de radicales libres empleados como agentes de reticulación.
Evidentemente, cuanto mayor sea el tiempo de procesamiento antes del comienzo de la vulcanización prematura que puede proporcionarse a un fabricante sin sacrificio de la velocidad de reticulación o densidad finales, tanto más beneficioso será debido a que con los métodos convencionales de mezcla o preparación, tales como molienda, Banbury o extrusión, la vulcanización prematura se inicia cuando la relación de tiempo y temperatura da como resultado la iniciación de la descomposición del iniciador de radicales libres. Si esto ocurre demasiado pronto, pueden formarse partículas de gel en la masa del polímero a preparar, produciendo con ello heterogeneidad en el producto final. Una vulcanización prematura excesiva reduce las propiedades plásticas del material, de tal modo que el mismo ya no puede procesarse, conduciendo con ello a la pérdida de la carga entera.
Se han propuesto varios métodos para prolongar el tiempo de vulcanización prematura, exponiéndose los mismos en lo que los solicitantes consideran como las dos referencias de la técnica anterior más pertinentes, citadas a continuación. Otra técnica pertinente se expone en dichas referencias, si bien dicha técnica presenta interés únicamente como antecedente para esta invención.
Exposición de la técnica anterior
Groepper, et al., en la Patente de Estados Unidos No. 5.245.084 expone el uso de peróxidos orgánicos adecuados para la reticulación de termoplásticos y elastómeros en combinación con un grupo específico de hidroquinonas y un promotor de reticulación seleccionado de los promotores de reticulación habituales utilizados normalmente en estas aplicaciones. Un propósito específico de esta invención es la evitación de la presencia de compuestos liberadores de azufre en los polímeros a procesar al tiempo que se prolonga el tiempo de vulcanización prematura sin afectar desfavorablemente al tiempo de curado o la densidad de curado. No se propone ni se sugiere el uso de mono-alquil o ariléteres de hidroquinona.
Novits et al., en la Patente de Estados Unidos No. 6.197.213B1 expone una mejora con respecto a la técnica de Groepper. Se propone el uso de una combinación de iniciadores de radicales libres (que pueden ser peróxidos orgánicos o una clase específica de azoiniciadores) en combinación con hidroquinonas, promotores de reticulación y aceleradores sulfurados liberadores de azufre conocidos para curado de elastómeros con azufre a fin de prolongar el tiempo de vulcanización prematura sin efectos adversos sobre el tiempo de curado o la densidad de curado para termoplásticos, elastómeros y sus mezclas. En las hidroquinonas enumeradas como adecuadas para uso se incluyen mono-alquil y aril-éteres de hidroquinona, pero no se sugiere su uso sin los aceleradores sulfurados ni la ventaja encontrada por los solicitantes para dicho uso es sugerida por ninguna de las referencias. Para aislamiento de conductores y cables y algunos otros usos no es deseable la presencia de azufre, debido a que la misma puede afectar al valor de aislamiento y/o alterar el color de los metales con los que está en contacto.
Sumario de la invención
La invención proporciona, en un aspecto de composición, una mezcla para reticulación de polímeros termoplásticos, elastómeros y mezclas de termoplásticos y elastómeros susceptibles de ser reticulados por iniciadores de radicales libres que proporciona un tiempo de vulcanización prematura prolongado durante la preparación, sin efecto adverso sobre el tiempo de reticulación o la densidad de reticulación finales, constituida esencialmente por
a)
al menos un iniciador de radicales libres adecuado para reticulación de polímeros seleccionado del grupo constituido por azoiniciadores y peróxidos orgánicos seleccionados entre:
(i)
2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)-hexano y di(t-butil-peroxi)-diisopropil-benceno;
(ii)
di(t-butil-peroxi)-diisopropil-benceno;
(iii)
peróxido de dicumilo;
(iv)
peróxido de dicumilo y peróxido de isopropilcumil-cumilo y;
(v)
peróxido de t-butil-cumilo
b)
al menos un mono-alquil o mono-aril-éter de hidroquinona; y
c)
al menos un promotor de reticulación seleccionado del grupo constituido por cianurato de trialilo, fosfato de trialilo y alildiglicol.
con la salvedad de que, cuando el iniciador de radicales libres es (ii), el mono-alquil-éter de hidroquinona es el monometil-éter de hidroquinona, o cuando el iniciador de radicales libres es (i), el monoalquil-éter de hidroquinona es el monometil-éter de hidroquinona y la mono-t-butil-hidroquinona, y el promotor de reticulación es cianurato de trialilo.
Los aspectos de composición de la invención poseen la característica inherente de utilización aplicada de ser retardantes de la vulcanización prematura cuando se emplean durante la preparación de polímeros termoplásticos, elastómeros y mixturas de termoplásticos y elastómeros susceptibles de curado por iniciadores de radicales libres al tiempo que no presentan efecto adverso alguno sobre el tiempo de curado o la densidad de curado de tales polímeros y tienen también efectos adversos mínimos sobre el color de tales polímeros después del curado.
Se hace mención especial de aspectos de la invención en los cuales el mono-alquil-éter de hidroquinona es monometil-éter de hidroquinona, habiéndose demostrado que dicha composición exhibe el efecto adverso mínimo sobre el color.
La invención contempla también una mixtura preparada por mezcla conjunta de los tres ingredientes de la composición como los ingredientes esenciales en cualquier orden, sea antes o durante la adición a los polímeros.
Por la expresión "constituido esencialmente por" se entiende que la mixtura modificada por dicha expresión no contiene ingredientes retardantes de la vulcanización prematura empleados anteriormente como tales, excepto los ingredientes mencionados específicamente, si bien no se excluye la presencia de otros aditivos convencionales de polímeros tales como antioxidantes, estabilizadores térmicos y fotoestabilizadores, plastificantes y análogos. Con tal que el mono-alquil o mono-aril-éter de hidroquinona esté presente, se permite la presencia de una segunda hidroquinona de tipo descrito en la patente de Groepper.
Por la expresión "polímeros termoplásticos, elastómeros y mixturas de termoplásticos y elastómeros susceptibles de curado o reticulables con iniciadores de radicales libres" se entienden todos aquellos polímeros sólidos que satisfacen la descripción pero con exclusión de polímeros tales como polipropileno y mixturas de polímeros sólidos que contienen 20% o más de polipropileno, que se sabe no son susceptibles de curado o reticulación con iniciadores de radicales libres seleccionados de per-óxidos orgánicos y azoiniciadores.
Descripción detallada
Los materiales de partida para la fabricación de las composiciones contempladas por la invención son todos ellos compuestos bien conocidos y están disponibles comercialmente o se pueden preparar por métodos de síntesis bien conocidos en la técnica.
La excelente resistencia a la vulcanización prematura sin efecto adverso alguno sobre el tiempo de curado, la densidad de reticulación o el color para los polímeros termoplásticos y/o elastómeros susceptibles de curado por iniciadores de radicales libres puede obtenerse mezclando una composición retardante de la vulcanización prematura/reticulante del aspecto de composición de la invención con uno o más polímeros de este tipo que se desea reticular, empleando convenientemente medios de preparación convencionales.
La composición retardante de la vulcanización prematura/reticulante puede incorporarse preferiblemente por mezcla en los polímeros deseados como una mixtura preformada, o bien pueden añadirse los ingredientes individuales por separado o como subcombinaciones de uno o más de los ingredientes. Se prefiere que en los dos últimos casos la hidroquinona o la hidroquinona y el promotor de reticulación se añadan al polímero antes de la adición del iniciador de radicales libres.
Iniciadores de Radicales Libres
De acuerdo con la presente invención, pueden emplearse compuestos bien conocidos en la técnica como azoiniciadores y/o peróxidos orgánicos (con la excepción de hidroperóxidos y peroxidicarbonatos) que generan por descomposición térmica radicales libres que facilitan la reacción de curado/reticulación.
Listas de detalle de tales iniciadores se proporcionan en las Patentes U.S. 5.245.084 y 6.197.213B1 y las referencias citadas en dichos documentos, al igual que las condiciones de uso detalladas y las cantidades proporcionales en peso a emplear en el curado de los polímeros.
Polímeros y copolímeros adecuados se enumeran también en las dos patentes citadas y las referencias incluidas en ellas.
Los agentes de reticulación monómeros alílicos tales como cianurato de trialilo, fosfato de trialilo, alil-diglicol y análogos citados en las dos mismas patentes son los contemplados para uso en la invención en las cantidades de proporción en peso dadas en dichas dos patentes.
Los mono-alquil y mono-aril-éteres de hidroquinona son todos ellos compuestos bien conocidos y pueden utilizarse en las proporciones en peso dadas en el documento U.S. 6.197.213B1.
Ejemplos típicos son:
monometil-éter de hidroquinona,
monobencil-éter de hidroquinona,
mono-fenil-éter de hidroquinona,
monoetil-éter de hidroquinona y,
monopropil-éter de hidroquinona.
No se contemplan grupos alquilo y arilo que excedan de 10 átomos de carbono. Se prefiere el monometil-éter de hidroquinona.
Las composiciones reticulantes/retardantes de la vulcanización prematura de esta invención son sólidos homogéneos susceptibles de fusión si el peróxido es sólido a la temperatura ambiente, o son líquidos si el peróxido es líquido a la temperatura ambiente. Las composiciones sólidas pueden molerse por métodos estándar en polvos fluyentes por conveniencia en la adición a las composiciones de polímero, o, si se desea, pueden prepararse mezclas madre polímeras mezclando en fusión las composiciones retardantes de la vulcanización prematura/reticulantes como concentrados en polímeros portadores compatibles con o idénticos en composición al polímero que se desea preparar y curar. Las mezclas madre pueden prepararse también sobre cargas inertes como vehículos.
Los ejemplos que siguen ilustran adicionalmente el modo óptimo contemplado por los autores de la presente invención para la práctica de la misma.
Se prepararon composiciones de peróxido y se absorbieron luego sobre polietileno de calidad para cables en frascos de vidrio de boca ancha. Los vasos se pusieron en una estufa de aire caliente a 70ºC para acelerar la absorción. Estas muestras preparadas se utilizaron para el trabajo de evaluación del color y reticulación. El trabajo de evaluación de la reticulación se condujo utilizando un Reómetro de Matriz Móvil (Alpha Tecnologías MDR 2000E) que estaba conectado mediante una interfaz a un ordenador personal tipo IBM para recogida y computación de los datos. Las temperaturas y grados de arco empleados se proporcionan en las tablas de datos. El reómetro crea un disco reticulado muy uniforme, consistentemente plano, que se utilizó subsiguientemente para medir el color final del polietileno curado.
Las medidas de color se realizaron utilizando un Espectrocolorímetro de Esfera HunterLab ColorQUEST. El espectrocolorímetro se normalizó utilizando Reflectancia-Especular Incluida (RSIN) con empleo de la SAV (lente de visión de ángulo pequeño) y con inclusión de UV, junto con placas de color estándar negra, blanca y gris suministradas especialmente, proporcionadas por el fabricante. Las medidas de color se realizaron utilizando la porción más central de la muestra MDR curada, dado que ésta representa una dimensión exacta del espesor, con relación a una abertura de matriz presente en el instrumento que está calibrada por Alpha Tecnologías Engineers sobre una base regular como parte del programa de mantenimiento de certificación del instrumento. Los datos de color consignados en las tablas de datos son b* y YID. El valor b* es una medida de la amarillez para valores positivos o de la tonalidad azul para valores negativos de b*, de una muestra medida. Cuando el valor b* se encuentra en el campo positivo (como en el caso de los datos de los autores de la presente invención) éste es el índice de color de cromaticidad. Adicionalmente, se midieron también datos de YID con este instrumento. El YID o índice de amarillez es una medida de color asociada con cambios en la degradación del polímero. Cuanto mayor es el valor YID, tanto más intensidad de color amarillo existe para dicho producto, e inversamente números YID más bajos significan que la muestra exhibe menos color amarillo.
En los presentes ejemplos de composición de peróxidos se proporcionan mezclas de otras hidroquinonas utilizadas en combinación con una hidroquinona de tipo éter como la propuesta en la práctica de la presente invención. Esto se hizo debido a la deficiente solubilidad de las otras hidroquinonas en el peróxido, en asociación con su ineficiencia inherente para proporcionar un aumento en la protección del tiempo de vulcanización prematura, en comparación con el uso singular del monometil-éter de hidroquinona. Se ha encontrado que, inesperadamente, los otros compuestos de hidroquinona precipitarán o se separaran del peróxido al dejarlos en reposo, lo cual podría proporcionar luego efectos inconsistentes y perjudiciales sobre la reticulación y las propiedades eléctricas de un aislamiento para cables de alto voltaje. En suma, los datos de color y eficiencia de reticulación de los autores demuestran que el uso de peróxido de dicumilo, monometil-éter de hidroquinona y cianurato de trialilo (TAC) proporcionan una eficiencia de reticulación igual en peso a un peróxido de dicumilo de calidad para cables, al tiempo que proporcionan la eficiencia global óptima de tiempo de vulcanización prematura con un color final, superior incluso al uso del peróxido de dicumilo de calidad para cables solo. La totalidad de estas ventajas inesperadas hacen que esta composición de peróxidos sea particularmente útil para aplicaciones de conductores y cables.
Relaciones de las Composiciones de Peróxido, Éter-Quinona y Coagente
Los intervalos máximos de éter-quinona a coagente alílico son: 100:1 a 1:100. Los intervalos máximos de peróxido a mezcla de (éter-quinona más coagente alílico) son: 1:50 a 50:1. Los intervalos preferidos de éter-quinona a coagente alílico son: 5:1 a 1:5, preferiblemente 1:1 a 1:5. Los intervalos preferidos de peróxido a mezcla (éter-quinona más coagente alílico) son: 1:3 a 10:1; más preferiblemente 3:1 a 7:1 (todos ellos en peso).
Ejemplo 1 Efecto de Diversas Composiciones de peróxido sobre el Color (Amarillez) del Aislamiento para Cables de Polietileno Reticulado Ultrapuro
En la Tabla 1 se evaluaron peróxido de dicumilo solo y mezclado con diversas hidroquinonas de la técnica anterior y TAC, junto con monometil-éter de hidroquinona y TAC. Como composición #1 se proporciona el peróxido de control (peróxido de dicumilo estándar sin aditivo alguno). Se compararon mezclas de diversas hidroquinonas (composiciones #2 y #3) con el uso aislado de monometil-éter de hidroquinona, debido a la deficiente solubilidad de mono-t-butil-hidroquinona y di-t-amil-hidroquinona en el peróxido de dicumilo. La composición propuesta por la presente invención utilizando un peróxido, una hidroquinona de tipo éter y un coagente alílico se proporciona como compo-
sición #4.
Los niveles de composición de peróxidos utilizados para reticular el aislamiento para cables de polietileno ultrapuro se ajustaron para proporcionar grados similares de reticulación o M_{H}-M_{L} (N.m). De modo totalmente inesperado, se descubrió que el polietileno curado con una mezcla de peróxido de dicumilo, TAC y monometil-éter de hidroquinona (composición #4) era mucho mejor en color que cuando se incorporaron otras quinonas en composiciones similares (#2 y #3).
Es muy sorprendente la mejora altamente significativa en color cuando se utiliza la formulación de peróxidos propuesta por la presente invención (composición #4), comparada con el uso de peróxido de dicumilo puro de calidad para cables (composición de peróxidos #1). Esto es sumamente esencial para la industria de conductores y cables, dado que la generación de color constituye la formación de especies potencialmente indeseables que pone en riesgo la eficiencia eléctrica del aislamiento para cables de polietileno ultrapuro. Las impurezas en el polietileno ultrapuro sirven como sitios para "formación de arborescencias" o caminos para sobretensiones eléctricas a través del aislamiento primario que conducen a la ruptura catastrófica final del aislamiento. Así pues, la característica más esencial de la presente invención es la mejora espectacular en la calidad del polietileno Reticulado Ultrapuro
final.
Una vez conseguido un producto reticulado exento de impurezas, debe considerarse también el paso de fabricación del cable. Esto se expone en el Ejemplo 2.
TABLA 1
\begin{minipage}[t]{145mm}Efecto de Diversas Composiciones de peróxido sobre el Color (Amarillez) del Aislamiento para Cables de Polietileno Reticulado Ultrapuro\end{minipage}
Composición de peróxido # 1 2 3 4
Peróxido de dicumilo de calidad para cables (%) 100,0 89,0 89,0 89,0
Cianurato de trialilo (%) - 7,5 7,5 8,3
Monometil-éter de hidroquinona (%) - 2,0 2,0 2,7
Mono-t-butil-hidroquinona (%) - 1,5 - -
Di-t-amil-hidroquinona (%) - - 1,5 -
\begin{minipage}[t]{145mm} Reticulación de un aislamiento para cables de polietileno ultrapuro con las diversas composiciones de peróxido indicadas arriba, utilizando un equipo MDR (Reómetro de Matriz Móvil) 2000E a 175^{o}C con arco de 1^{o}\end{minipage}
Polietileno de calidad para cables (gramos) 100,00 100,00 100,00 100,00
Composición de peróxido #1 (gramos) 1,79 - - -
Composición de peróxido #2 (gramos) - 1,82 - -
Composición de peróxido #3 (gramos) - - 1,84 -
Composición de peróxido #4 (gramos) - - - 1,79
\begin{minipage}[t]{145mm} Medidas del Color sobre Muestras de Polietileno Reticulado MDR utilizando un Espectrocolorímetro de Esfera Hunter ColorQUEST\end{minipage}
b* (amarillo cuando "+", azul cuando "-") 1,94 2,08 2,05 1,76
YID (índice de amarillez YI D1925) 4,11 4,54 4,28 3,61
Ejemplo 2 Efecto de Diversas Composiciones de peróxido sobre el Color (Amarillez) del Aislamiento para Cables de Polietileno Reticulado Ultrapuro
Una vez alcanzado un producto final de polietileno reticulado puro como se expone en el Ejemplo 1, debe considerarse también el paso de fabricación del cable. Cuando se fabrica un cable reticulado de alto voltaje, es importante mantener el nivel de reticulación deseado, mientras se produce una capa de espesor de aislamiento uniforme y liso. Para conseguir esto, es esencial que no se produzca reticulación innecesaria alguna durante el paso de fabricación. Por regla general se utiliza un reómetro para determinar la procesabilidad satisfactoria en la industria de cables. En la Tabla 2, se descubrió inesperadamente que para una temperatura habitual de procesamiento de 135ºC, la composición de peróxidos #4 de la presente invención proporcionaba un aumento espectacular del 50% en la eficiencia de tiempo de vulcanización prematura (T_{SO\text{.}4} = 32,19 minutos) frente a sólo 21,43 minutos para el peróxido de dicumilo (composición #1). La eficiencia del monometil-éter de hidroquinona es muy superior a las otras quinonas de la técnica anterior (composiciones #2 y #3).
Es también muy importante mantener un nivel equivalente de reticulación comparado con el peróxido convencional. Obsérvese que, para temperaturas de curado de 175ºC, la composición #4 proporciona la misma cantidad de reticulación (M_{H}-M_{L}) alcanzada por el control (composición #1) de 0,661 N.m.
Adicionalmente, desde un punto de vista de productividad, es importante que cualquier aumento en el tiempo de vulcanización prematura no contribuya a un cambio o aumento en el tiempo de curado total. La composición #4 proporciona T_{C90} a 175ºC (tiempo para alcanzar el 90% del curado) de 6,53 minutos frente a 6,57 para la composición #1, lo que es muy ventajoso, dado el 50% de aumento en el tiempo de vulcanización prematura a 135ºC.
TABLA 2
\begin{minipage}[t]{145mm} La Eficiencia de Reticulación de Diversas Composiciones de peróxido durante la Reticulación de Polietileno Ultrapuro de Calidad para Cables\end{minipage}
Composición de peróxidos # 1 2 3 4
Peróxido de dicumilo de calidad para cables (%) 100,0 89,0 89,0 89,0
Cianurato de trialilo (%) - 7,5 7,5 8,3
Monometil-éter de hidroquinona (%) - 2,0 2,0 2,7
Mono-t-butil-hidroquinona (%) - 1,5 - -
Di-t-amil-hidroquinona (%) - - 1,5 -
\begin{minipage}[t]{145mm} Reticulación del aislamiento para cables de polietileno ultrapuro con las diversas composiciones de peróxido arriba indicadas\end{minipage}
Polietileno de calidad para cables (gramos) 100,00 100,00 100,00 100,00
Composición de peróxidos #1 (gramos) 1,79 - - -
Composición de peróxidos #2 (gramos) - 1,82 - -
Composición de peróxidos #3 (gramos) - - 1,84 -
Composición de peróxidos #4 (gramos) - - - 1,79
\begin{minipage}[t]{145mm} Datos de Reticulación utilizando un Reómetro de Matriz Móvil a 175^{o}C para Arco de 1^{o}\end{minipage}
M_{H} (N.m) 0,732 0,732 0,756 0,729
M_{L} (N.m) 0,071 0,069 0,069 0,068
M_{H}-M_{L} (N.m) 0,661 0,663 0,687 0,661
T_{S1} (minutos) 1,34 1,54 1,46 1,50
T_{C90} (minutos) 6,57 6,65 6,44 6,53
\begin{minipage}[t]{145mm} Datos de Tiempo de Vulcanización Prematura utilizando un Reómetro de Matriz Móvil a 135^{o}C con Arco de 1^{o}\end{minipage}
T_{SO\text{.}4} 21,43 29,60 30,38 32,19
M_{H} = par de torsión máximo medido con el MDR
M_{L} = par de torsión mínimo medido con el MDR
T_{S1} = tiempo de vulcanización prematura medido a la temperatura de reticulación (175ºC)
T_{C90} = tiempo de curado (90% de la densidad de curado final)
T_{SO\text{.}4} = tiempo de vulcanización prematura medido a la temperatura de preparación (135ºC).

Claims (3)

1. Una mixtura reticulante, retardante de la vulcanización prematura para reticulación de polímeros susceptibles de ser reticulados por iniciadores de radicales libres y que proporciona una vulcanización prematura reducida durante la preparación, constituida esencialmente por:
a)
al menos un iniciador de radicales libres adecuado para reticulación de polímeros seleccionado del grupo constituido por azoiniciadores y peróxidos orgánicos seleccionados entre:
(i)
2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)-hexano y di(t-butil-peroxi)-diisopropil-benceno;
(ii)
di(t-butil-peroxi)-diisopropil-benceno;
(iii)
peróxido de dicumilo;
(iv)
peróxido de dicumilo y peróxido de isopropilcumil-cumilo y;
(v)
peróxido de t-butil-cumilo
b)
al menos un mono-alquil o mono-aril-éter de hidroquinona; y
c)
al menos un promotor de reticulación seleccionado del grupo constituido por cianurato de trialilo, fosfato de trialilo y alildiglicol,
con la salvedad de que, cuando el iniciador de radicales libres es (ii), el mono-alquil-éter de hidroquinona es el monometil-éter de hidroquinona y el promotor de reticulación es cianurato de trialilo, o cuando el iniciador de radicales libres es (i), el monoalquil-éter de hidroquinona es el monometil-éter de hidroquinona y la mono-t-butil-hidroquinona, y el promotor de reticulación es cianurato de trialilo.
2. Una mezcla reticulante, retardante de la vulcanización prematura como se define en la reivindicación 1, en la cual el promotor de reticulación es el isocianurato de trialilo.
3. Uso de una mixtura reticulante exenta de azufre y retardante de la vulcanización prematura constituida esencialmente por:
a)
al menos un iniciador de radicales libres adecuado para reticulación de polímeros, seleccionado del grupo constituido por peróxidos orgánicos y azoiniciadores con la excepción de hidroperóxidos y per-oxidicarbonatos;
b)
al menos un mono-alquil o mono-aril-éter de hidroquinona; y
c)
al menos un promotor de reticulación,
para fabricación de aislamientos para conductores y cables.
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