ES2255406B1 - Procedimiento para la obtencion de balones de caucho con simulacion de puntadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de balones de caucho, con simulación de puntadas en el acabado final, que comprende los pasos que se refieren a la mezcla de caucho natural con compuestos químicos para obtener un balón que está formado por dos capas, una interior que es la cámara de aire (2), fabricada a partir de una lámina de caucho, y una cubierta exterior formada por paneles o piezas (3) de caucho que se fijan sobre la cámara de aire (2) y unidos mediante un proceso de moldeo, en un molde (1-1''), y que adquieren las formas que se deseen, presentando en los bordes, en las uniones entre dichas piezas (3) acanaladuras producidas por otro molde, que simulan las puntadas (4) típicas de los balones cosidos a mano; consiguiendo con este proceso reducir los tiempos de fabricación con respecto a los cosidos realmente, obteniéndose balones de calidad duradera y estancos.
Description
Procedimiento para la obtención de balones de
caucho con simulación de puntadas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de balones de caucho, de manera que
simulen puntadas entre los distintos paneles o sectores que
conforman la parte exterior del balón, consiguiendo con ello un
aspecto similar a los clásicos balones cuyas piezas constitutivas
de la superficie exterior están cosidas entre sí.
El objeto de la invención es por tanto
proporcionar un nuevo método para la fabricación de balones de
caucho, con el que se obtenga un producto de calidad duradera y
estanco, con el aspecto exterior de que sus piezas estén cosidas, a
la vez que supone una reducción de los tiempos de producción.
Existen en la actualidad distintos tipos de
balones que están formados por una serie de piezas o paneles, de
materiales muy diversos, cortados de distintas formas y tamaños, y
que constituyen al unirse unas con otras, la superficie exterior
del balón. Dichas piezas pueden estar unidas según diferentes
procesos o métodos, como por ejemplo cosidas entre sí, por lo que el
balón presenta en las uniones entre los paneles o piezas las
costuras típicas y características de este tipo de unión, que es el
efecto que se quiere conseguir con la presente invención.
El método convencional, utilizado en la
actualidad para la fabricación de este tipo de balones que
presentan una serie de puntadas entre las distintas piezas, es
principalmente manual. Es decir, que las piezas constitutivas de la
superficie exterior del balón están cosidas unas a otras
manualmente.
Este sistema implica entre otros inconvenientes,
la necesidad de contar con personal que sea experto en la técnica
de coser piezas de materiales como el cuero, caucho, etc., para la
construcción de los balones, teniendo en cuenta que las piezas han
de quedar perfectamente unidas, de manera uniforme y compactada,
siendo muy importante que el balón adquiera la forma exactamente
esférica que lo caracteriza, sin que se produzca la aparición de
protuberancias u otras imperfecciones sobre la superficie exterior
del balón, que ocasionarían problemas impidiendo el correcto uso de
dicho balón.
Otro de los inconvenientes que se plantean es
que, al tratarse de un trabajo que se lleva a cabo manualmente, el
tiempo necesario para la fabricación de cada balón se multiplica en
comparación con aquellos que se pueden fabricar de forma más
industrializada, hecho que de algún modo repercute aumentando los
costes de producción.
La calidad del balón producido mediante esta
técnica manual ofrece en general escasa fiabilidad, además surge
otro problema derivado del hecho de que para unir las piezas se
cosan por medio de una aguja que presenta un diámetro determinado,
y por tanto se van a efectuar agujeros correspondientes a cada
puntada del cosido. Por dichos agujeros será susceptible de penetrar
el agua o cualquier otra sustancia, lo que influiría a lo largo del
tiempo sobre el balón, acortando su periodo de vida útil.
El procedimiento para la obtención de balones de
caucho con simulación de puntadas que la invención propone resuelve
de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, en los diferentes aspectos comentados.
Se trata de una técnica para la producción de un
balón de caucho con simulación de puntadas entre los paneles o
piezas que constituyen la superficie exterior del balón, que
comprende los pasos que se refieren a la mezcla de caucho natural
con compuestos químicos para producir un balón que está formado por
dos capas, una capa interior de caucho, que es conocida como cámara
de aire, y una capa exterior también de caucho, que cubre la cámara
de aire.
El procedimiento que se sigue para la obtención
del balón consta de las siguientes etapas o fases:
- -
- Construcción de la cámara interior de aire, a base de láminas de caucho;
- -
- Construcción de los paneles o piezas de caucho que formarán la capa exterior del balón;
y como etapa más importante y objeto principal
de la invención:
- -
- Unión de los paneles o sectores de caucho, construidos en la etapa anterior, sobre la cámara de aire.
Para llevar a cabo la etapa de construcción de
la cámara de aire interna, fabricada en caucho, primeramente se
mezcla éste con caucho negro, en una cantidad comprendida entre 7
kg y 11 kg, con caucho sintético en una cantidad de entre 20 y 30
kg y óxido de zinc al 99.5% en una cantidad de entre 600 y 700 g,
se amasa esta mezcla durante un periodo de tiempo comprendido entre
1 y 3 minutos, y el producto obtenido en este paso se mezcla con un
compuesto químico formado por los siguientes productos en las
siguientes proporciones:
\vskip1.000000\baselineskip
Perkacit TMTM
\dotl33.58%
Accel DM-R (DM)
\dotl3.73%
Santocure MBS (MOR)
\dotl17.91%
Couragent-S
\dotl44.77%
\vskip1.000000\baselineskip
Nuevamente se amasa, durante aproximadamente un
minuto, el compuesto obtenido y se sumerge éste caucho en una
lechada de almidón, para posteriormente dejarlo secar.
Seguidamente se vuelve a amasar la mezcla, para
ablandar el caucho, y a continuación se efectúa un calandrado
mediante una calandria, a una temperatura de
60-90ºC, obteniendo de esta manera una fina lámina
de caucho en la que se va a situar el tubo de alimentación de
aire.
A continuación, se doblará y se colocará la
lámina de caucho obtenida anteriormente sobre un bloque cortador,
de manera que presionando sobre la lámina doblada a una temperatura
de 60-100ºC, esta va a ser cortada en distintas
piezas con forma redonda, y el proceso va a permitir, al mismo
tiempo, que los bordes de la pieza cortada queden sellados para
formar la cámara de aire de caucho, que irá en el interior del
balón.
Cada una de estas piezas será tratada en una
máquina eléctrica de curado de caucho, a una temperatura de
155-165ºC. Tras esta fase, se sitúa el tubo de
válvula de alimentación de aire, para posteriormente comparar el
tamaño de la cámara de aire de caucho con un molde o panel, si son
de igual tamaño, se bombea aire, por ejemplo mediante una bomba de
aire. Dicho bombeo de aire a la cámara de aire de caucho mantendrá
la forma esférica del balón durante toda su vida de servicio.
El siguiente paso consiste en construir los
sectores o paneles de caucho para conformar con ellos la capa
exterior del balón. Para ello, nuevamente se prepara una mezcla de
caucho con caucho negro, caucho sintético y óxido de zinc al 99.5%,
en las mismas proporciones que en la etapa anterior, y la mezcla se
amasa durante un tiempo de uno a tres minutos, tras lo cual se
añade un colorante apropiado, que aportará el color deseado a la
capa exterior de caucho. Se vuelve a amasar, hasta conseguir una
mezcla homogénea y se añade entonces el compuesto químico
anteriormente preparado, volviendo nuevamente a amasar durante
aproximadamente unos cinco minutos. Cuando está suficientemente
amasado, se sumerge en una disolución de lechada de almidón durante
unos momentos, y posteriormente se deja secar al aire.
Una vez seca la mezcla, se amasa de nuevo hasta
conseguir que se ablande y se somete a un proceso de calandrado
mediante una calandria, obteniendo de igual modo a la etapa
anterior una lámina de caucho, lámina a partir de la cual se van a
obtener las distintas piezas o sectores que formaran la cubierta
exterior del balón. Para ellos se cortará dicha lámina en piezas más
pequeñas, dotando a estas piezas de las formas que se desee, para
después ser fijadas sobre la cámara de aire de caucho obtenida en
la etapa anterior.
La siguiente etapa del procedimiento, y que es
la que constituye el objeto de la invención, consiste en unir los
paneles o sectores obtenidos anteriormente, sobre la cámara de aire
de caucho, para construir el balón con simulación de puntadas, como
si las piezas de caucho constitutivas de la cubierta exterior
estuvieran cosidas entre sí.
Las piezas de caucho obtenidas en la etapa
anterior se fijan en el interior de un molde con forma esférica que
está dividido en dos mitades, de forma que en el hueco que queda
interiormente a las dos partes del molde se sitúa la cámara de aire
inflada, cuando esta todo así dispuesto el molde se cierra, uniendo
las dos mitades una sobre la otra, dejando en su interior la cámara
de aire, de forma que las piezas de caucho quedarán fijadas a ésta,
mediante un proceso de moldeo.
Si se desea, sobre las piezas de caucho se puede
fijar cualquier tipo de marca, logotipo, pegatina decorativa u otro
elemento de características similares.
Una vez que se tiene el balón con las dos capas,
se introduce en otro molde que va marcar sobre el borde de las
piezas la impresión de las puntadas propias de los balones cosidos
a mano. Dicho molde presenta la característica de tener en el
interior un reborde o protuberancia, en correspondencia con los
bordes de las piezas o paneles de caucho fijados sobre la cámara de
aire, para conseguir marcar sobre ellos una serie de acanaladuras
que simulen las puntadas entre dichas piezas. Se aplica este
tratamiento al balón durante un tiempo aproximado de 15 a 20
minutos.
Después se introduce un tubo pequeño de
alimentación de aire y se limpia la superficie del balón, para
eliminar posibles restos de productos empleados en la fabricación,
para obtener el producto acabado.
Siguiendo el procedimiento descrito se van a
obtener balones con simulación de puntadas entre las distintas
piezas que constituyen su capa exterior, consiguiendo reducir el
periodo de fabricación con respecto a la técnica anterior, y
obteniendo un producto de calidad duradera y estanco.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación es
perspectiva del molde empleado en el procedimiento de la invención
para marcar las acanaladuras que simulan las puntadas entre las
piezas que forman la cubierta exterior, característica de este
balón.
La figura 2.- Muestra una representación en
perspectiva de un balón de caucho obtenido siguiendo el método
objeto de la invención, con simulación de puntadas entre los
paneles o sectores que constituyen la cubierta exterior del
balón.
Para llevar a cabo el procedimiento para la
obtención de balones de caucho con simulación de puntadas objeto de
la invención, según un ejemplo de realización preferente, se siguen
una serie de fases y etapas que a continuación se describen:
En primer lugar se procede a construir la cámara
de aire de caucho que irá en el interior del conjunto final. Para
ello se obtiene una mezcla de caucho que esta formada por 9 kg de
caucho negro, 24 kg de caucho sintético y 670 g de óxido de zinc al
99.5%, y se amasa durante dos minutos. A continuación se mezcla con
un compuesto químico que está formado por los siguientes productos
en las cantidades correspondientes a:
\vskip1.000000\baselineskip
Perkacit TMTM
\dotl225 g
Accel DM-R (DM)
\dotl25 g
Santocure MBS (MOR)
\dotl120 g
Couragent-S
\dotl300 g
\vskip1.000000\baselineskip
Obteniendo con ello una cantidad total de mezcla
de caucho y compuesto químico de 34.4 kg, que se amasa nuevamente
durante un minuto y posteriormente se sumerge en una lechada de
almidón y se deja secar al aire; tras lo cual se amasa durante otro
minuto para ablandarlo antes de someterlo a un proceso de
calandrado mediante una calandria, a 75ºC, obteniendo así una
lámina de caucho de 1 mm de espesor. Sobre dicha lámina se sitúa el
tubo de alimentación de aire, preferentemente a una distancia de 9
a 12 pulgadas del borde.
Se dobla la lámina y se coloca sobre un bloque
cortador, a 60-100ºC, para ser cortada con forma
redonda y a al vez sellada por los bordes para formar la cámara de
aire de caucho. El peso de cada cámara será del orden de
130-150 gramos. Se cura el caucho de la cámara de
aire a una temperatura de 160ºC mediante una máquina eléctrica de
curado, por ejemplo una máquina de curado de "Streamer", si se
utiliza una máquina de curado a vapor, la presión será como mínimo
de 5.5 kg/cm^{2} y el tiempo de curado de aproximadamente tres
minutos.
Una vez construida la cámara de aire, se sitúa
el tubo de válvula de alimentación y se llena de aire para
comprobar su tamaño y mantener la forma esférica del balón.
La siguiente fase consiste en la obtención de
las piezas o paneles de caucho que conformaran la capa exterior del
balón, para ello de nuevo se parte de la mezcla de caucho natural y
sintético que es amasada durante dos minutos. Después se añade un
colorante que le dará el color deseado al producto final, se amasa
la mezcla durante cinco minutos y se añade un compuesto químico
similar al preparado anteriormente, volver a amasar y sumergir en
lechada de almidón durante unos momentos, dejando secar al aire. De
nuevo la mezcla se calandra a 75ºC y se obtienen láminas de caucho
de 1.2 a 1.5 mm de espesor. Se corta dicha lámina en piezas o
paneles con la forma que se deseen, para ser posteriormente fijados
sobre la cámara de aire de caucho.
Finalmente, la última fase del procedimiento
consiste en unir las piezas de caucho obtenidas, sobre la cámara de
aire, para construir el balón con un acabado de forma que simule
las puntadas características de los artículos cosidos.
Para lograr este propósito, se colocan y se
fijan las piezas de caucho obtenidas anteriormente, en el interior
del molde que aparece en la figura 1, y que está dividido en dos
mitades (1-1'), seguidamente se coloca en el hueco
interior del molde (1-1') la cámara de aire (2), se
cierra el conjunto y las piezas de caucho quedan unidas a la cámara
de aire (2) mediante un proceso de moldeo.
El balón así obtenido, se introduce de nuevo en
un molde que presenta en su interior una serie de rebordes o
protuberancias, coincidentes con los bordes de las piezas (3) de
caucho que constituyen la cubierta exterior del balón, de manera que
dichas protuberancias inciden sobre estos bordes, produciendo en
ellos una serie de acanaladuras que simulan las puntadas (4) que
aparecen entre las piezas (3) de caucho, como se puede apreciar en
el balón representado en la figura 2. Se mantendrá el balón dentro
del molde durante un tiempo aproximado de unos 18 minutos.
Finalmente se sitúa el pequeño tubo de
alimentación de aire, se infla el balón y se limpia para acabar el
producto.
Claims (2)
1. Procedimiento para la obtención de balones de
caucho con simulación de puntadas, que siendo del tipo de los que
comprenden una etapa de construcción de una cámara de aire interior
de caucho obtenida mediante un proceso de amasado del caucho y un
compuesto químico, seguido de un calandrado para obtención de una
lámina a la que se da forma redonda y se sella en sus bordes para
constituir una cámara, y otra etapa de construcción de piezas de
caucho, fabricadas a partir de una lámina de caucho obtenida de
forma similar a la anterior, que es cortada en pequeñas piezas o
paneles para fijar sobre la cámara de aire, se caracteriza
porque dichas piezas de caucho (3) se fijan en el interior de un
molde (1-1') en el que se coloca también la cámara
de aire (2), de forma que al cerrar el molde las piezas (3) de
caucho queden unidas a dicha cámara (2), constituyendo la cubierta
exterior del balón, que se introduce en otro molde que presenta
protuberancias en su interior, en correspondencia con los bordes de
las piezas (3), produciendo en ellos una serie de acanaladuras que
simulan las puntadas (4) que aparecen entre las piezas (3) de
caucho que constituyen la cubierta exterior del balón.
2. Procedimiento para la obtención de balones de
caucho con simulación de puntadas, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque los paneles o piezas (3) de caucho
constitutivos de la capa exterior del balón pueden presentar
cualquier forma que se desee, pudiendo fijar sobre ellos cualquier
logotipo de marca, pegatina decorativa o similar.
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