ES2255407B1 - Procedimiento para la obtencion de balones de cuero con simulacion de puntadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de un balón de cuero con simulación de puntadas entre los distintos paneles o sectores que constituyen la capa exterior del balón, que comprende los pasos relativos a la mezcla del caucho natural con compuestos químicos para producir un balón que consta de tres capas, una cámara de aire interna de caucho, una capa de caucho intermedia y una capa exterior (1) compuesta de láminas de cuero cortadas en paneles o piezas (3), fijadas sobre la capa de caucho intermedia, y unidas mediante un molde (2) que va a imprimir en los bordes de dichas piezas (3) las formas características de las puntadas (5); consiguiendo con este proceso reducir los tiempos de fabricación con respecto a los cosidos realmente, obteniéndose balones de calidad duradera y estancos.
Description
Procedimiento para la obtención de balones de
cuero con simulación de puntadas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de balones de cuero, de manera que
simulen puntadas entre los paneles o sectores que conforman la
parte exterior del balón, consiguiendo con ello un aspecto similar
a los clásicos balones cuyas piezas constitutivas de la cubierta
exterior están cosidas entre sí.
El objeto de la invención es por tanto
proporcionar un nuevo método para la fabricación de balones de
cuero, con el que se obtenga un producto de calidad duradera y
estanco, con el aspecto exterior de que sus piezas estén cosidas, a
la vez que supone una reducción de los tiempos de producción.
Existen en la actualidad distintos tipos de
balones que están formados por una serie de piezas o paneles de
cuero cortados de distintas formas y tamaños, y que constituyen al
unirse unas con otras, la superficie exterior del balón. Dichas
piezas pueden ser unidas de diferentes formas, como por ejemplo
cosidas entre sí, por lo que el balón presenta en las uniones entre
los paneles las costuras típicas y características de este tipo de
unión, que es el efecto que se quiere conseguir con la presente
invención.
El método convencional, utilizado en la
actualidad para la fabricación de este tipo de balones con puntadas
entre las distintas piezas, es principalmente manual. Es decir, que
las piezas constitutivas de la superficie exterior del balón están
cosidas unas a otras manualmente.
Este sistema implica entre otros inconvenientes,
la necesidad de contar con personal que sea experto en la técnica
de coser piezas de cuero para la construcción de los balones,
teniendo en cuenta que las piezas han de quedar perfectamente
unidas, siendo muy importante que el balón adquiera la forma
exactamente esférica que lo caracteriza, sin que se produzca la
aparición de protuberancias u otras imperfecciones sobre la
superficie exterior del balón, que ocasionarían problemas
impidiendo el correcto uso de dicho
balón.
balón.
Otro de los inconvenientes que se plantean es
que, al tratarse de un trabajo que se lleva a cabo manualmente, el
tiempo necesario para la fabricación de cada balón se multiplica en
comparación con aquellos que se pueden fabricar de forma más
industrializada, hecho que de algún modo repercute aumentando los
costes de producción.
La calidad del balón producido mediante esta
técnica manual ofrece en general escasa fiabilidad, además surge
otro problema derivado del hecho de que para unir las piezas se
cosan por medio de una aguja que presenta un diámetro determinado,
y por tanto se van a efectuar agujeros correspondientes a cada
puntada del cosido. Por dichos agujeros será susceptible de penetrar
el agua o cualquier otra sustancia, lo que acortaría el periodo de
vida útil del balón.
El procedimiento para la obtención de balones de
cuero con simulación de puntadas entre los paneles o sectores
exteriores del balón que la invención propone resuelve de forma
plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta.
Se trata de una técnica para la producción de
balones de cuero con simulación de puntadas, que comprende los
pasos necesarios para obtener un balón convencional que consta de
tres capas, una capa interior o cámara de aire, construida con
caucho, una capa también de caucho intermedia y una capa exterior,
que recubre las otras dos, y que está formada por los paneles o
sectores de cuero.
El procedimiento consta de una serie de pasos o
etapas que se describen a continuación:
- -
- Obtención de la cámara de aire que va en el interior, a partir de caucho;
- -
- Construcción de la capa de caucho intermedia;
- -
- Obtención de los distintos paneles o sectores de cuero que constituirán la capa exterior;
- -
- Unión de los paneles de cuero sobre la capa de caucho intermedia para construir el balón de cuero semejante a un patrón de costura.
Siendo esta última etapa, de combinación de las
piezas exteriores como una unidad sólida que simula un diseño con
puntadas, la que realmente es objeto de la invención.
Para llevar a cabo la etapa de construcción de
la cámara de aire interna, fabricada en caucho, primeramente se
mezcla éste con caucho negro, en una cantidad comprendida entre 7 kg
y 11 kg, entre 20 y 30 kg de caucho sintético y entre 600 y 700 g
de óxido de zinc al 99.5%, se amasa la mezcla durante un periodo de
tiempo de entre 1 y 3 minutos; el producto obtenido en este paso se
mezcla con un compuesto químico formado por los siguientes
productos en las siguientes proporciones:
\vskip1.000000\baselineskip
Perkacit TMTM
\dotl33.58%
Accel DM-R (DM)
\dotl3.73%
Santocure MBS (MOR)
\dotl17.91%
Couragent-S
\dotl44.77%
\vskip1.000000\baselineskip
Nuevamente se amasa, durante aproximadamente un
minuto el compuesto obtenido y se sumerge éste caucho en una
lechada de almidón, para posteriormente dejarlo secar.
Seguidamente se vuelve a amasar durante otro
minuto aproximadamente, para ablandar el caucho, y a continuación
se efectúa un calandrado mediante una calandria, a una temperatura
de 60-90ºC, obteniendo de esta manera una lámina de
caucho en la que se va a situar el tubo de alimentación de
aire.
A continuación, se doblará y se colocará la
lámina de caucho obtenida anteriormente sobre un bloque cortador,
de manera que presionando sobre la lámina doblada a una temperatura
de 60-100ºC, esta va a ser cortada en distintas
piezas con forma redonda, y permitiendo al mismo tiempo que los
bordes queden sellados para formar la cámara de aire de caucho, que
irá en el interior de la estructura final del balón.
Cada una de estas piezas será curada en una
máquina eléctrica de curado o tratamiento del caucho, a una
temperatura de 155-165ºC. Tras esta fase, se sitúa
el tubo de válvula de alimentación de aire, para posteriormente
comparar el tamaño de la cámara de aire de caucho con un molde, si
son de igual tamaño, se bombea aire, por ejemplo mediante una bomba
de aire. Dicho bombeo de aire a la cámara de aire de caucho
mantendrá la forma esférica del balón durante toda su vida de
servicio.
Una vez construida la cámara de aire, se procede
a la obtención de la capa de caucho intermedia. Para ello
nuevamente se mezcla el caucho natural con caucho sintético y se
amasa la mezcla durante un tiempo aproximado de 1 a 4 minutos. A
continuación se mezcla con el compuesto químico descrito
anteriormente y se sigue el amasado, tras lo cual se sumerge en
lechada de almidón durante unos momentos y se deja secar al aire.
Se amasa de nuevo hasta que se ablande y se somete a un proceso de
calandrado mediante una calandria, obteniendo de igual modo a la
etapa anterior una lámina de caucho.
La lámina así obtenida se corta en paneles o
sectores dándoles la forma que se desee, obteniendo de esta forma
piezas de caucho que se van a fijar sobre la cámara de aire de
caucho. Para ello dichos paneles de caucho se fijarán en la parte
interior de los dos lados semiesféricos que constituyen un molde,
se coloca en el hueco que dejan las dos mitades de este molde la
cámara de aire llena y se combinar las dos partes cerrando el
molde, para construir así la capa de caucho intermedia por
moldeo.
Tras un curado de entre 15 y 20 minutos
aproximadamente, se sitúa una pequeña válvula para la alimentación
del aire.
Antes de colocar el cuero que constituirá la
superficie exterior del balón, se prepara la capa de caucho
intermedia limpiándola y encolándola, para a continuación colgar
cada elemento constitutivo de un balón sobre un raíl transportador,
que hará que cada una de ellos pase por un calentador y por otra
fase de encolado, para calentar de nuevo.
En la siguiente etapa del procedimiento objeto
de la invención, se procede a la obtención de los paneles de cuero
que posteriormente se unirán a las capas de caucho. El cuero es
cortado a presión por el bloque cortador en paneles con una forma
deseada, por ejemplo en forma de pentágono, hexágono, etc.
Si es necesario se puede serigrafiar cualquier
forma de patrón que se desee sobre dichos paneles de cuero y
estamparlo con una máquina de alta precisión.
Seguidamente se cortaran las piezas por el lado
trasero de los paneles de cuero, obteniendo un borde con un espesor
de aproximadamente 0.5 mm, para crear la apariencia de paneles
unidos mediante costuras en el cuerpo final del balón, después de
que todos los paneles se han colocado juntos. Una vez cortados, se
procede a encolar los paneles por el lado posterior de los
mismos.
Finalmente se van a unir los paneles de cuero
sobre la capa de caucho intermedia para construir balones de cuero
con simulación de puntadas. Para ello se colocan los trozos de
cuero encolados sobre la capa intermedia de caucho y se presiona
firmemente, especialmente por los bordes. Una vez pegada la capa de
cuero se cura a una temperatura de 40-50ºC durante
80-100 segundos en un molde con características
específicas, que cuenta con un reborde o cresta coincidente con el
borde de los paneles de cuero sobre la capa de caucho intermedio,
para conseguir marcar acanaladuras sobre los bordes de dichas
piezas de cuero, de manera que simulen las puntadas que existirían
entre ellas si hubiesen sido cosidas.
El procedimiento se concluye colocando un
pequeño tubo para la alimentación de aire. Tras lo cual se limpia
la superficie exterior de cuero para acabar el producto.
Siguiendo el procedimiento descrito se van a
obtener balones con simulación de puntadas entre los paneles que
constituyen su capa exterior, consiguiendo reducir el periodo de
fabricación con respecto a la técnica anterior, y obteniendo un
producto de calidad duradera y estanco.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación
esquemática en perspectiva en la que aparece un balón situado en
una de las partes del molde empleado en el procedimiento de la
invención para imprimir la forma de simulación de las puntadas.
La figura 2.- Muestra una representación en
perspectiva de un balón de cuero obtenido según el método objeto de
la invención, con simulación de puntadas entre los paneles o
sectores de cuero que constituyen la cubierta exterior del
balón.
Para llevar a cabo el procedimiento para la
obtención de balones de cuero con simulación de puntadas entre los
paneles del balón objeto de la invención, según un ejemplo de
realización preferente, se siguen una serie de fases y etapas que a
continuación se describen:
En primer lugar se procede a construir la cámara
de aire de caucho que irá en el interior del conjunto final. Para
ello se obtiene una mezcla de caucho que esta formada por 9 kg de
caucho negro, 24 kg de caucho sintético y 670 g de óxido de zinc al
99.5%, y se amasa durante dos minutos. A continuación se mezcla con
un compuesto químico que está formado por los siguientes productos
en las cantidades correspondientes a:
\vskip1.000000\baselineskip
Perkacit TMTM
\dotl225 g
Accel DM-R (DM)
\dotl25 g
Santocure MBS (MOR)
\dotl120 g
Couragent-S
\dotl300 g
\vskip1.000000\baselineskip
Obteniendo con ello una cantidad total de mezcla
de caucho y compuesto químico de 34.4 kg, que se amasa nuevamente
durante un minuto y posteriormente se sumerge en una lechada de
almidón y se deja secar al aire; tras lo cual se amasa durante otro
minuto para ablandarlo antes de someterlo a un proceso de
calandrado mediante una calandria, a 75ºC, obteniendo así una
lámina de caucho de 0.93 mm de espesor. Sobre dicha lámina se sitúa
el tubo de alimentación de aire, preferentemente a una distancia de
9 a 12 pulgadas del borde.
Se dobla la lámina y se coloca sobre un bloque
cortador, a 60-100ºC para ser cortada con forma
redonda, y sellada por los bordes para formar la cámara de aire de
caucho. El peso de cada cámara será del orden de
135-145 gramos. Se cura el caucho de la cámara de
aire a una temperatura de 160ºC mediante una máquina eléctrica de
curado, por ejemplo una máquina de curado de "Streamer" con la
que la presión será como mínimo de 5.5 kg/cm^{2} y el tiempo de
curado de aproximadamente tres minutos.
Una vez construida la cámara de aire, se sitúa
el tubo de válvula de alimentación y se llena de aire para
comprobar su tamaño y mantener la forma esférica del balón.
La siguiente etapa es la de construcción de la
cámara de caucho intermedia, para ello de nuevo se parte de la
mezcla de caucho natural y sintético que es amasada durante dos
minutos, para mezclarse con el compuesto químico anteriormente
citado, volver a amasar y sumergir en lechada de almidón durante
unos momentos, dejando secar al aire. De nuevo la mezcla se
calandra a 75ºC y se obtienen láminas de caucho de 0.70 a 0.75 mm de
espesor. Se corta dicha lámina en piezas o paneles con la forma que
se deseen, para ser posteriormente fijados sobre la cámara de aire
de caucho.
Para recubrir la cámara de aire con los paneles
de caucho obtenidos, se fijan dichos paneles en el interior de los
dos lados de un molde, que consta de dos mitades semiesféricas,
entre las que se sitúa la cámara de aire llena, de manera que al
cerrar los dos lados del molde se fijan las distintas piezas de
caucho sobre la cámara de aire. Proceso que debe durar unos 16
minutos.
Después se sitúa una pequeña válvula de
alimentación de aire, se limpia la superficie y se encola, a
continuación se coloca sobre un raíl transportador para ser
sometido a una serie de calentamientos y encolados.
Finalmente hay que colocar los paneles de cuero
cortados con las formas que se desee, incluso serigrafiados, con
los bordes recortados para obtener un espesor de 0.5 mm para crear
la apariencia de paneles unidos mediante costuras en el cuerpo
foral del balón, para ello se encolan por la parte posterior y se
unen las piezas encoladas de cuero y se fijan sobre la capa de
caucho intermedia, presionando firmemente, especialmente por los
bordes. Se cura el balón (1) a una temperatura de 45ºC durante 90
segundos en el molde (2) representado en la figura 1, que presenta
la característica especifica de tener un reborde o nervio
coincidente con los bordes de los paneles (3) de cuero y que va a
imprimir sobre dichos bordes las formas representativas de las
puntadas (5) mediante acanaladuras, que aparecen en el balón de la
figura 2, características de los balones cosidos
realmente.
realmente.
Finalmente se sitúa el pequeño tubo de
alimentación de aire (4), se infla el balón y se limpia para acabar
el producto.
Claims (3)
1. Procedimiento para la obtención de balones de
cuero con simulación de puntadas, que siendo del tipo de los que
comprenden una etapa de construcción de una cámara de aire interior
de caucho obtenida mediante un proceso de amasado del caucho y un
compuesto químico, seguido de un calandrado para obtención de una
lámina a la que se da forma redonda y sellada en sus bordes para
constituir una cámara, otra etapa de construcción de una capa de
caucho intermedia, obtenida a partir de una lámina de caucho de
forma similar a la anterior, que es cortada en pequeñas piezas o
paneles para fijar sobre la cámara de aire, y otra etapa de
construcción de los paneles de cuero que forman la capa exterior,
se caracteriza porque comprende una etapa por la que los
paneles de caucho se fijan en el interior de un molde,
preferentemente dividido en dos mitades, en el que se coloca la
cámara de aire de forma que al cerrar el molde los paneles se unen
sobre la cámara de aire constituyendo la capa de caucho intermedia,
y finalmente comprende otra etapa en la que los paneles de cuero
(3) tras ser encolados por su parte posterior, se unen y se fijan
sobre la capa de caucho intermedia, siendo sometido en esta etapa
el balón (1) a un proceso de curado en un molde (2) que cuenta con
un reborde o nervio coincidente con el borde de los paneles (3) y
que está especialmente concebido para imprimir en dichos bordes las
marcas representativas de las puntadas (5).
2. Procedimiento para la obtención de balones de
cuero con simulación de puntadas, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque el curado del balón (1) en el molde
(2), en su última fase, se realiza a una temperatura de
40-50ºC durante un periodo de tiempo comprendido
entre 80 y 100 segundos.
3. Procedimiento para la obtención de balones de
cuero con simulación de puntadas, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los paneles o piezas (3) de cuero
constitutivos de la capa exterior del balón pueden presentar
cualquier forma que se desee, pudiendo serigrafiar sobre ellos
cualquier patrón, estanpándolo con una máquina de alta
precisión.
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