ES2255361A1 - Metodo para fabricar, utilizando una lamina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de articulos de consumo, por ejemplo, cafe. - Google Patents

Abstract

Método para fabricar, utilizando una lámina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo café. Un método para fabricar, utilizando una lámina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café, incluyendo el método realizar un debilitamiento de lámina sustancialmente en forma de una línea en la lámina. El debilitamiento de lámina se realiza preferiblemente con ayuda de un láser.

Description

Método para fabricar, utilizando una lámina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café.

La invención se refiere a un método para fabricar, utilizando una lámina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café.

Tal método es conocido.

Por ejemplo, en la década de los años cuarenta, GB 466003 describió un método para envasar café al vacío en un envase fabricado a partir de un material sustancialmente impermeable al aire. El material es flexible y opcionalmente de plástico. El café se pone en el envase de forma que, después de rarificar y sellar el envase, el material del envase pueda resistir la presión atmosférica ejercida en el exterior del envase. El material del envase conocido por este documento es tan fino que se puede abrir fácilmente con la mano mediante rasgado. Una desventaja de esto es que el rasgado puede tener lugar de manera incontrolada y de que el café se podría caer así de un envase demasiado abierto por rasgado.

Además, por el término "artículos de consumo" se entiende muchos tipos de artículos usados por los consumidores y/o artículos industriales. Estos pueden ser adecuados para el consumo, tales como los artículos de consumo que están disponibles en forma de polvo o una cantidad de gránulos, por ejemplo, café o pienso para el ganado. Suelen ser artículos con una duración en almacena- miento más larga al vacío o en un entorno a una presión inferior a la presión atmosférica. Se considera, además, que los artículos no adecuados para el consumo, pero que se envasan preferiblemente al vacío, pertenecen a los artículos de consumo en este contexto. Estos pueden ser, por ejemplo, gránulos de cola que se secan en una estancia prolongada en un entorno con un exceso de oxígeno. El término artículos de consumo en este contexto también abarca artículos que tienen una duración en almacenamiento más larga preferiblemente en un gas de conservación a presión subatmosférica. Otras posibilidades son artículos a usar individualmente que se venden preferiblemente en múltiplos. La cantidad de artículos de consumo a envasar tiene que se ligeramente compresible, como sucede, por ejemplo, con los polvos y gránulos.

Suele ser importante, y especialmente con artículos de consumo como café, que el envase no se abra antes de abrirlo para consumir los artículos. La duración en almacenamiento y/o la garantía de calidad, por ejemplo, en térmicos de sabor y aroma de tales artículos de consumo suele estar vinculada a que tales artículos de consumo se puedan envasar al vacío. Después de abrir el envase al vacío, los artículos de consumo deben ser consumidos relativamente pronto. Por lo tanto, es importante que el envase al vacío no tenga escapes antes de que el envase se abra intencionadamente.

Hoy día, un lado del material que servirá como el lado interior del envase se puede fabricar de polietileno. Al cerrar el envase después de la rarificación, se forma una costura hermética conectando entre sí los lados interiores por medio de fusión. Aquí, el polietileno actúa así como masa de fusión en caliente. Tal cierre garantiza suficientemente que el envase no tenga escapes a lo largo de la costura. Por lo general, un material fabricado mediante dicho método no se puede abrir con la mano sin más. Ni el envase se puede abrir sin más a lo largo de tal costura.

La apertura de tal envase suele requerir el uso de un cuchillo, tijeras u otras herramientas adecuadas para tal fin. Esto constituye un problema en el sentido de que el usuario tiene que tener tal herramienta a mano. Además, el uso torpe del tal herramienta puede hacer que la gente se lesione y/o abra el envase de manera desfavorable, haciendo que se pierda o deteriore una parte del contenido del envase.

Un objeto de la invención es proporcionar un método con el que se puede fabricar un envase que resuelve al menos uno de dichos problemas.

Este objeto se logra mediante un método según la invención que se caracteriza porque el método incluye:

- proporcionar un debilitamiento de lámina sustancialmente en forma de una línea en la lámina.

Esto ofrece la ventaja de que el usuario que desee abrir el envase sin utilizar herramientas, puede rasgar el envase a lo largo del debilitamiento de lámina en forma de línea. Esto reduce también la posibilidad de que se deteriore el contenido del envase. Esto ofrece, además, la posibilidad de realizar el debilitamiento de lámina en forma de una línea en la lámina de tal manera que haya menos posibilidad de que se caiga al menos una parte del contenido del envase cuando se abra por rasgado el envase fabricado utilizando la lámina.

A continuación se utilizará también el término "línea débil" para designar tal línea.

Se suponía hasta ahora que realizar una línea débil en una lámina para fabricar un envase rarificable al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café, daría lugar a la entrada de aire al envase. En otros términos, el autor de la invención ha observado, en contra del prejuicio, que esto no tiene que ser así y que se puede disponer una línea débil en un envase al vacío sin poner en peligro el efecto del envase al vacío.

El debilitamiento de lámina diseñado como una línea reduce localmente la resistencia al rasgado de la lámina y así facilita la apertura del envase. La invención deriva en parte de la intuición sorprendente de que la resistencia al rasgado no desempeña ningún papel en la rarificación del envase cuando éste se llena de artículos de consumo. En otros términos, la línea débil no impide la rarificación. Sin desear quedar vinculado por ninguna teoría, éste parece ser el resultado del hecho de que, al formar el vacío, mientras se deforma la lámina del envase, apenas está, si es que está, bajo el esfuerzo del estiramiento o tensión.

Además, la provisión del debilitamiento de lámina puede tener lugar de tal manera que la naturaleza de la lámina se cambie localmente de modo que la lámina sea localmente menos resistente bajo deformación por tensión. Sin embargo, también es posible reducir localmente la cantidad de material de lámina y sobre esa base se realiza un debilitamiento de la lámina.

En una realización concreta de un método según la invención, el método incluye:

- disponer en la lámina al menos un rebaje que se extiende desde una primera superficie de la lámina a través de una parte de la lámina solamente en la dirección de una segunda superficie de la lámina.

Dado que los rebajes tienen un diseño ciego, no puede tener lugar ninguna entrada de aire cuando el envase se rarifica. Los rebajes se pueden disponer de tal manera que los rebajes estén en contacto y formen así un rebaje alargado. Sin embargo, también es posible disponer cada rebaje a modo de un rebaje discreto. En ese caso, tales rebajes discretos estarán en una fila para formar una línea.

Además, el método puede incluir:

- disponer un debilitamiento de lámina que tenga la forma de una línea cerrada sobre sí misma.

Esto tiene la ventaja de que, al abrir el envase, la parte de la lámina dentro de la línea cerrada sobre sí misma se puede quitar por completo y no será un obstáculo al sacar el contenido del envase.

Además, en particular, la lámina incluye al menos dos capas con propiedades diferentes entre sí. Esto ofrece la posibilidad de usar dichas propiedades al proporcionar la línea débil, lo que puede facilitar sumamente y acelerar la provisión del debilitamiento de lámina.

En particular, el debilitamiento de lámina se realiza con ayuda de un láser. Esto tiene la ventaja de que la exactitud y la velocidad con que se realiza la línea débil pueden ser altas. Esto es debido a que la exactitud lateral del haz láser es alta; la energía de la luz láser se puede determinar con precisión; y la velocidad de un láser puede ser alta en la tecnología de procesado.

Además, se debilita preferiblemente sustancialmente o se quita al menos una parte de una primera capa de las dos capas al menos bajo la influencia de una cantidad de luz del láser, y se conserva sustancialmente una segunda capa de las dos capas al menos de la lámina bajo la influencia de la cantidad de luz del láser. Por ejemplo, es posible regular el láser de manera que el láser quite material de la primera capa. Esto da lugar a la formación de un rebaje en la primera capa. La segunda capa se conserva bajo la influencia del láser. En otros términos, el rebaje formado se extiende desde una superficie situada en el lado exterior de la lámina de la primera capa a la segunda capa.

El debilitamiento de lámina se dispone preferiblemente en un lado de la lámina que forma un lado exterior del envase. Esto tiene la ventaja de que la línea débil será bien visible. Esto es debido a que la línea débil, especialmente cuando incluye uno o varios rebajes, producirá una disrupción de la reflexión de luz y así formará contraste con una parte de la lámina que carezca de rebajes. Además, esto da lugar a que el lado interior del envase esté libre de rebajes, de modo que, por ejemplo, allí no haya café en polvo que se tirará sin usar cuando se tire el envase.

En particular, la realización de un debilitamiento de lámina sustancialmente en forma de una línea en la lámina tiene lugar cuando la lámina se descarga de un rollo o se suministra a un rollo. Esto significa que el método según la invención no tiene que implicar un retardo del método con relación al método corriente. Después de fabricar la lámina y antes de cortar las piezas destinadas al envase, en muchos casos, la lámina se enrolla al menos una vez. Esto puede tener lugar a alta velocidad. La provisión de la línea débil cuando se suministra y/o descarga de un rollo se puede realizar a una velocidad tal que la velocidad de bobinado o de desenrollado no tenga que adaptarse o apenas tenga que adaptarse a la provisión de la línea débil. En particular cuando se utiliza un láser para realizar la línea débil, la provisión de la línea débil no tiene que requerir tiempo adicional para el método. Por lo tanto, la línea débil se puede realizar de forma muy barata. Además, la provisión de la línea débil no tiene que requerir un ajuste especial de los métodos ya existentes para la fabricación de tales envases. El equipo láser se puede colocar en una posición adecuada encima, debajo o junto a la lámina.

El método incluye preferiblemente cubrir con una cubierta al menos las partes de la lámina que se pliegan en la forma final del envase. Tal cubierta puede recibir texto que no se puede disponer de forma simple o barata en la lámina. Además, es posible hacer que el envase sea adecuado para diferentes productos y/o para diferentes países de forma relativamente barata. Esto es debido a que la lámina puede recibir su forma final independientemente de los artículos de consumo a incluir en el envase y/o independientemente del texto que se desee que lea el consumidor de tales artículos de consumo en el idioma del país donde tenga lugar el consumo de los artículos de consumo.

Es posible realizar con cola una conexión entre la cubierta y la lámina. Esto se puede hacer de forma muy barata.

Para una realización particular, el método también incluye encerrar la línea débil de la lámina por medio de una estructura cerrable. Esto tiene la ventaja de que, después de abrir el envase, la abertura se puede cerrar de nuevo.

El método incluye preferiblemente la realización de una conexión al menos virtualmente estanca al aire entre la estructura y la lámina. En el producto final, esto hace que el intercambio de aire entre el envase abierto y el entorno exterior al envase y exterior a la estructura sea virtualmente imposible. Esto es beneficioso para la duración en almacenamiento de los artículos de consumo incluidos en el envase después de abrir el envase.

El método también puede incluir

- disponer el debilitamiento de lámina de tal manera que se forme una salida de espolvoreo al abrir el envase.

Una salida de espolvoreo hace más fácil que el consumidor del producto final dosifique y dirija los artículos de consumo cuando haya que vaciar los artículos de consumo del envase. Además, no se precisan herramientas como una pala o una cuchara.

La invención también se refiere a un envase que se fabrica a partir de una lámina y que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café.

La invención se explicará ahora con referencia a un dibujo, en el que:

La figura 1 muestra diagramáticamente una realización de un método según la invención.

La figura 2 muestra diagramáticamente una vista en sección transversal de una lámina de un envase con una línea débil dispuesta según una realización de un método según la invención.

La figura 3 muestra diagramáticamente una vista en sección transversal de una lámina de un envase con una línea débil dispuesta según una segunda realización de un método según la invención.

La figura 4 muestra diagramáticamente una vista en sección transversal de una lámina de un envase con una línea débil dispuesta según una tercera realización de un método según la invención.

La figura 5 muestra diagramáticamente una primera realización de un envase según la invención.

La figura 6 muestra diagramáticamente una segunda realización de un envase según la invención.

La figura 7 muestra diagramáticamente una primera sección transversal posible de la segunda realización de un envase según la invención.

La figura 8 muestra diagramáticamente una segunda sección transversal posible de la segunda realización de un envase según la invención.

La figura 9 muestra diagramáticamente una tercera sección transversal posible de la tercera realización de un envase según la invención.

La figura 10 muestra una tercera realización de un envase según la invención.

La figura 11 muestra una primera etapa de apertura de la realización mostrada en la figura 10.

Y la figura 12 muestra una segunda etapa de apertura de la realización mostrada en la figura 10.

Las partes correspondientes se designan con caracteres de referencia correspondientes.

Se conoce un método para fabricar, utilizando una lámina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café. En dicho método conocido, la lámina se suele desenrollar primero y cortar según tamaño y plegar después alrededor de un bloque de plegado. Se sellan varias costuras, por ejemplo, a lo largo de la parte inferior, lo que da lugar eventualmente a un producto intermedio en forma de caja. Dicho producto intermedio en forma de caja se llena de artículos de consumo, en este ejemplo, café. Después se comprime ligeramente el café mediante un proceso de sedimentación. El producto intermedio conteniendo el café sedimentado se coloca después en una cámara al vacío y se sella en envase.

Según la invención, el método también incluye disponer en la lámina un debilitamiento sustancialmente en forma de una línea. Se muestra un ejemplo de esto en la figura 1. La lámina 1 se descarga de un rollo 2. El rollo gira aquí en la dirección de la flecha V y la lámina se mueve en la dirección de la flecha V'. El ejemplo muestra cómo, durante el movimiento de la lámina 1, se forma en la lámina 1 un debilitamiento de lámina 4, por ejemplo, usando un láser 3. El láser 3 puede incluir, por ejemplo, un láser de CO_{2}. El debilitamiento de lámina 4 se puede disponer de manera que el debilitamiento de lámina 4 tenga la forma de una línea cerrada sobre sí misma. Para ello, el láser se puede conectar, por ejemplo, a una etapa X/Y. El haz láser puede trazar en la lámina 1 que se mueve en la dirección de la flecha V' una configuración tal que se obtenga en la lámina 1 una forma deseada del debilitamiento de lámina 4 sustancialmente en forma de una línea. Después de un movimiento predeterminado de la lámina 1 en la dirección de la flecha V', se puede realizar un debilitamiento de lámina siguiente utilizando el láser 3. La lámina 1 se corta después en piezas iguales en base a la longitud de corte predeterminada. Cada una de estas piezas puede incluir piezas de superficie cada una de las cuales formará un lado del envase a formar. El debilitamiento de lámina puede estar situado por completo en una pieza de superficie que, después del plegado, sellado de los bordes inferiores y los bordes longitudinales, llenado, sedimentación y sellado de las costuras superiores, formará la superficie superior. En ese caso, el envase se fabrica de tal manera que el envase esté libre de solapamiento entre una costura de envase y el debilitamiento de lámina 4. La figura 5 muestra un ejemplo de un producto final de tal método. En este caso, el producto final en un envase 6 en el que se realiza un debilitamiento de lámina 4 en la lámina en un lado 7 que, después de fabricar el envase 6, forma un lado exterior 7 del envase 6. El debilitamiento de lámina está situado en una superficie superior 6a.

Cada una de las figuras 2 a 4 muestra diagramáticamente una sección transversal de una lámina 1 en la que se ha realizado un debilitamiento de lámina 4. La figura 2 muestra una lámina 1 resultante de una realización de un método según la invención en la que se dispone un rebaje 8 en la lámina 1. El rebaje 8 se extiende desde una primera superficie 9 de la lámina 1 a través de sólo una parte de la lámina en la dirección de una segunda superficie 10 de la lámina.

La figura 3 muestra un ejemplo de una lámina 1 provista de al menos dos capas 11, 12 con propiedades diferentes entre sí. De esta manera, se puede quitar sustancialmente al menos una parte de la primera capa 11 bajo la influencia de una cantidad de luz procedente del láser. La segunda capa 12 puede ser tal que la segunda capa 12 se conserve sustancialmente bajo la influencia de la cantidad de luz procedente del láser. Es posible, por ejemplo, que la segunda capa 12 transmita la luz del láser. La primera capa 11 puede absorber, por ejemplo, la luz láser, haciendo que al menos una parte de la primera capa 11 se evapore o desaparezca por medio de ablación láser, realizando por ello un rebaje 8 en la primera capa 11. La capa 12 puede incluir, por ejemplo, polietileno, dado que el polietileno suele tener un diseño de transmisión de luz láser y es muy adecuado para sellar el envase como fusión en caliente. La primera capa se puede diseñar, por ejemplo, en poliéster, puesto que el poliéster puede tener un diseño de absorción de luz láser. También es posible, naturalmente, que la lámina incluya una tercera capa 13, como se representa en la figura 3. En tal lámina, por ejemplo, la primera capa 11 se puede quitar por láser, la segunda capa 12 puede reflejar la luz láser y la tercera capa 13 puede ser adecuada para sellar la lámina 1. Cuando la lámina incluye al menos tres capas, la segunda 12, o la tercera capa 13, puede incluir, por ejemplo, una capa de aluminio. También es posible que tal capa incluya polietileno alcohol vinílico. Tales capas reflejan luz láser. La longitud de onda del láser se puede sintonizar de forma conocida a las propiedades de las capas de las que esté provista la lámina 1.

La figura 4 muestra, además, una lámina 1 en la que el debilitamiento de lámina 4 no produce un rebaje, sino un cambio de la naturaleza del material de la lámina. Por ejemplo, una parte 14 de la lámina puede hacerse más porosa y, por lo tanto, más débil, por ejemplo, por la acción de la luz láser. En este caso, es importante, naturalmente que la energía del láser, el tiempo durante el que el láser actúa en una posición de la lámina, y las propiedades de la capa exterior al menos de la lámina se adapten uno a otro de modo que el debilitamiento se limite a una parte del material que esté situada cerca de un lado solamente de la lámina. También se puede usar otras técnicas de debilitamiento, por ejemplo, ataque local o realización de ranuras.

También es posible cubrir con una cubierta 15 al menos las partes de la lámina 1 que se pliegan en la formafinal del envase 6. La figura 6 muestra un ejemplo de esto. También es posible que el método incluya encerrar el debilitamiento de lámina 4 con una estructura cerrable 17. El envase mostrado en la figura 6 está provisto de tal estructura. En la práctica, el envase al vacío de dicho producto final se puede abrir usando el debilitamiento de lámina 4. Después de sacar del envase 6 una cantidad de artículos de consumo, el envase se puede cerrar de forma virtualmente estanca al aire con una tapa 18 de la que está provista la estructura de modo que, en cualquier caso, no sea posible la exposición a una cantidad ilimitada de aire.

La figura 7 muestra una sección transversal de dicho envase. Una tapa 18 está conectada a la estructura 17 por medio de una articulación 30. La estructura y la tapa pueden estar conectadas integralmente entre sí. En tal caso, la articulación 30 se diseña, por ejemplo, como una reducción local. En estas figuras la tapa 18 cierra la estructura 17. Para ello, la tapa está provista preferiblemente de un aro de caucho 19, por ejemplo. La estructura se conecta a la cubierta por medio de compresión. El método que da lugar a este producto final incluye los pasos de: 1) realizar un debilitamiento de lámina en la lámina; 2) fabricar, usando la lámina, un envase 6 que se llena de artículos de consumo y se rarifica, cuya superficie superior 6a está provista de un debilitamiento de lámina; 3) cubrir el envase 6 con una cubierta 15; y 4) encerrar el debilitamiento de lámina con una estructura 17 disponiendo un aro de compresión relativamente rígido 22 en un lado interior 21 de un borde de abertura 20 de la cubierta 15 y poniendo la estructura 17 en un lado exterior 23 alrededor del borde de abertura 20. Las partes 24 y 25 del aro de compresión 22 y la estructura 17, respectivamente, se comprimen una alrededor de otra. El borde de abertura de la cubierta se incluye con compresión entre las partes 24 y 25. En este caso, la lámina 1 se puede conectar a la cubierta 15 por medio de cola. En este caso, la cubierta 15 se fabrica preferiblemente de un material virtualmente impermeable al aire.

La figura 8 muestra una sección transversal de un envase 6 que puede ser el producto final de una realización alternativa de un método según la invención. En este caso, la lámina 1 se pliega de tal forma que la lámina 1 se pueda conectar a la estructura 17 cerca del debilitamiento de lámina 4 por medio de una conexión de compresión. Se puede disponer opcionalmente una cubierta alrededor del envase.

La figura 9 muestra una sección transversal de un producto final que se fabrica según otra realización de un método según la invención. En esta variante, la lámina 1 se pliega de tal manera que las partes la y 1b se puedan encolar contra las partes 17a y 17b para obtener una conexión entre la estructura 17 y la lámina 1. Naturalmente, todavía se puede disponer una cubierta 15 alrededor de la lámina 1.

El debilitamiento de lámina se dispone preferiblemente de modo que se forme una salida de espolvoreo al abrir el envase. La figura 10 muestra un envase fabricado según dicho método. El envase está provisto de un labio 40 que se extiende al menos sobre una parte de la superficie superior que puede servir como elemento de tracción para abrir el envase 6. Dicho labio 40 se puede formar de manera conocida al sellar el envase. Naturalmente, al cortar la lámina a tamaño, se deberá tener en cuenta la formación deseada de tal labio. La razón de esto es que el labio puede estar formado por una formación excesiva de la lámina usada para fabricar el envase. Las partes excesivas se sellan una contra otra para formar el labio al sellar el envase. El labio 40 se puede solapar al menos en una parte con una costura de cierre del envase. Sin embargo, también es posible plegar en dos una parte de la lámina y sellar uno contra otro los bordes interiores de la parte plegada en dos. El labio 40 se puede extender también sobre otras superficies del envase o continuar fuera de la superficie superior 6a. La línea débil 4 también está situada en la superficie superior 6a del envase representado en la figura 10. La línea débil incluye sustancialmente una parte en forma de V 42, de modo que, después de romper la línea débil, se forme la salida de espolvoreo. Un punto de enganche del labio está situado preferiblemente cerca o a través del punto 44 donde se encuentran las patas de la parte en forma de V 42 de la línea débil 4. El punto de enganche está situado preferiblemente en una parte de la línea que se quita del envase al abrir el envase 6. Cuando el debilitamiento de lámina 4 forme una línea cerrada sobre sí misma, el labio se conectará preferiblemente a la parte del envase que está situada dentro de la línea cerrada sobre sí misma. Cuando el labio se extienda más allá de la línea débil de la lámina, se dispondrá normalmente una ranura en la posición de la línea débil, de modo que el labio se rasgue y no constituya un obstáculo a la apertura del envase.

La figura 11 muestra como el usuario, cuyos dedos índice 46 y pulgar 48 se muestran, puede romper la lámina a lo largo de la línea débil agarrando el elemento de tracción en forma de labio 40 al objeto de abrir el envase. La parte en forma de V 42 de la abertura forma aquí una salida de espolvoreo del envase. Será claro que también es posible que el labio tenga un punto de enganche en otra posición para abrir el envase. En tal caso, la abertura se formará inicialmente cerca del punto de enganche situado en otro lugar. También será claro que la salida de espolvoreo no tiene que tener necesariamente forma de V. Por ejemplo, la salida de espolvoreo también puede tener forma más redonda. También es posible que el labio, que también sirve como costura de conexión del envase, cruce la línea débil, aunque éste no es necesariamente el caso.

La invención no se limita a las realizaciones ejemplares mostradas. Por ejemplo, la dirección de movimiento de la lámina 1 en la figura 1 también puede ser la contraria, en la dirección de la flecha A'. Una parte del envase situado dentro de una línea débil cerrada sobre sí misma también puede estar provista de un elemento de tracción facilitado por medio de un hilo fuerte, que permita romper esa parte del envase. Además, el envase se puede fabricar a partir de varios materiales adecuados. También es posible que el láser no trace una configuración, sino que dibuje una configuración en la lámina por medio de una máscara para facilitar una línea débil con el dibujo de la imagen. Aunque el debilitamiento de lámina se realiza preferiblemente en la lámina antes de cortar la lámina según tamaño, plegarla, etc, no es imposible realizar el debilitamiento de lámina en la lámina: cuando ésta ya ha sido utilizada para fabricar el envase, cuando el envase ya se ha llenado de artículos de consumo, cuando el envase ya se ha rarificado, y cuando el envase ya ha sido sellado. Esto se aplica a todos los métodos y a todas las realizaciones mostradas de los envases.

Tales variaciones se consideran dentro del alcance de la invención.

Claims (36)

1. Un método para fabricar, utilizando una lámina, un envase que se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café, caracterizado porque el método incluye:

- realizar un debilitamiento de lámina sustancialmente en forma de una línea en la lámina.

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque el método incluye:

- disponer en la lámina al menos un rebaje que se extiende desde una primera superficie de la lámina a través de sólo una parte de la lámina en la dirección de una segunda superficie de la lámina.

3. Un método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el método incluye:

- realizar un debilitamiento de lámina que tiene la forma de una línea cerrada sobre sí misma.

4. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina incluye al menos dos capas con propiedades diferentes entre sí.

5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el debilitamiento de lámina se realiza con ayuda de un láser.

6. Un método según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque al menos una parte de una primera capa de las dos capas al menos se debilita sustancialmente o se quita bajo la influencia de una cantidad de luz del láser y una segunda capa de las dos capas al menos de la lámina se conserva sustancialmente bajo la influencia de la cantidad de luz del láser.

7. Un método según la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque el láser incluye un láser de CO_{2}.

8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el debilitamiento de lámina se realiza en la lámina en un lado que forma un lado exterior del envase después de fabricar el envase.

9. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la provisión de un debilitamiento de lámina sustancialmente en forma de una línea en la lámina tiene lugar cuando la lámina se descarga de un rollo o suministra a un rollo.

10. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método incluye:

- fabricar el envase de tal manera que el envase esté libre de un solapamiento entre una costura de envase y el debilitamiento de lámina.

11. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método incluye:

- cubrir con una cubierta al menos partes de la lámina que se pliegan en la forma final del envase.

12. Un método según la reivindicación 11, caracterizado porque el método incluye:

- realizar una conexión entre la cubierta y la lámina con cola.

13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método incluye:

- encerrar el debilitamiento de lámina con una estructura cerrable.

14. Un método según la reivindicación 13, caracterizado porque el método incluye:

- realizar una conexión al menos virtualmente
estanca al aire entre la estructura y la lámina.

15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizado porque el método incluye:

- poner cola entre la estructura y la lámina y/o la cubierta.

16. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 11-15, caracterizado porque el método incluye:

- conectar la lámina y/o la cubierta a la estructura por medio de una conexión de compresión.

17. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método incluye:

- disponer el debilitamiento de lámina de tal manera que se forme una salida de espolvoreo al abrir el envase.

18. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método incluye:

- incluir artículos de consumo en el envase.

19. Un método según la reivindicación 18, caracterizado porque el método incluye:

- incluir café molino o sin moler en el envase.

20. Un envase que se fabrica a partir de una lámina y se puede rarificar al menos cuando el envase se llena de artículos de consumo, por ejemplo, café, caracterizado porque el envase está provisto de un debilitamiento de lámina sustancialmente en forma de una línea.

21. Un envase según la reivindicación 20, caracterizado porque el debilitamiento de lámina se obtiene con al menos un rebaje que se extiende desde una primera superficie de la lámina a través de sólo una parte de la lámina en la dirección de una segunda superficie de la lámina.

22. Un envase según la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque la línea se cierra sobre sí misma.

23. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-22, caracterizado porque la lámina incluye al menos dos capas con propiedades diferentes entre sí.

24. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-23, caracterizado porque el debilitamiento de lámina se realiza con ayuda de un láser.

25. Un envase según las reivindicaciones 23 y 24, caracterizado porque al menos una parte de una primera capa de las dos capas al menos se debilita sustancialmente o quita bajo la influencia de una cantidad de luz procedente del láser y una segunda capa de las dos capas al menos de la lámina se conserva sustancialmente bajo la influencia de la cantidad de luz procedente del láser.

26. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-25, caracterizado porque el debilitamiento de lámina se realiza en la lámina en un lado que forma un lado exterior del envase.

27. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-26, caracterizado porque el envase está libre de solapamiento entre una costura de envase y el debilitamiento de lámina.

28. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-27, caracterizado porque el envase está provisto de una cubierta.

29. Un envase según la reivindicación 28, caracterizado porque la cubierta y la lámina se fijan una a otra con cola.

30. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-29, caracterizado porque el envase está provisto de una estructura cerrable que encierra el debilitamiento de lámina.

31. Un envase según la reivindicación 30, caracterizado porque el envase está provisto de una conexión virtualmente estanca al aire entre la lámina y la estructura.

32. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 28-31, caracterizado porque la estructura está conectada a la lámina y/o la cubierta por medio de cola.

33. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 30-32, caracterizado porque la lámina y/o la cubierta se conecta a la estructura por medio de compresión.

34. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-33, caracterizado porque el debilitamiento de lámina se realiza de manera que se forme una salida de espolvoreo al abrir el envase.

35. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 20-34, caracterizado porque se incluyen artículos de consumo en el envase.

36. Un envase según la reivindicación 35, caracterizado porque los artículos de consumo incluyen café molido o sin moler.