ES2254869T3 - Dispositivo formador de falso orillo para telares. - Google Patents

Abstract

Dispositivo formador de falso orillo en telares textiles del tipo de los que comprenden un eje de accionamiento adecuado para ejecutar un movimiento alternativo rotatorio y un par de matrices de lizos, para mover hilos de urdimbre, conectados a través de medios de transmisión respectivos a dicho eje de accionamiento, para un movimiento alternativo, caracterizado porque dichos medios de transmisión tienen la forma de un par de haces de cordones (6), de un lado conectados a los extremos superiores de dichos lizos (9) y del otro lado convergiendo hacia dos puntos opuestos de un miembro rotatorio (2) fijado a dicho eje de accionamiento, estando retenidos los extremos inferiores de los lizos por medios tensores (11).

Description

Dispositivo formador de falso orillo para telares.

La presente invención se refiere a un dispositivo formador de falso orillo en telares textiles con lanzadera de pinza o telares de aire.

Como es conocido, durante el proceso de tejido, en los telares modernos está previsto formar el llamado "falso orillo" en ambos lados del tejido. El falso orillo es una sección lateral corta del tejido donde los hilos de urdimbre y de trama son adecuadamente entrelazados para unir y mantener tensados los extremos libres de los hilos de la trama, durante su inserción e inmediatamente después de la misma, de manera que sea posible entonces ejecutar correctamente el proceso de corte y por lo tanto dotar al tejido de un óptimo acabado a lo largo de los lados.

De hecho, una vez que el falso orillo ha sido formado, mediante la aplicación al mismo de dispositivos tensionadores tales como plantillas, es posible ejecutar el proceso de corte de los hilos de la trama -en la zona donde los hilos de la urdimbre no están presentes, entre el tejido y el falso orillo- a la distancia deseada desde el borde del tejido, mientras que los hilos de la trama están perfectamente tensados, y así poder obtener un ribete lateral de los extremos de la trama con una altura perfectamente uniforme.

Durante el enlazado del falso orillo, cada hilo de la trama es insertado entre dos series de hilos de urdimbre (hasta unos veinte por cada lado del tejido) que se abren alternativamente con una calada de urdimbre lateral uniforme y con un ligamento específico (por ejemplo uno a uno o dos a dos), independiente de aquel del tejido principal.

En los dispositivos formadores de falsos orillos los hilos de urdimbre son controlados por elementos de guiado de hilo (lizos), normalmente accionados a su vez por correderas movidas por medio de adecuados mecanismos de accionamiento.

Para ser capaces de proporcionar un grado de flexibilidad operativa cada vez mayor en comparación con dispositivos enteramente mecánicos (donde los elementos de guiado de hilo estaban conectados mediante rígidas cadenas cinemáticas con el eje principal del telar), algunos dispositivos controlados de forma independiente por medio de un motor eléctrico conectado eléctricamente con el motor principal del telar están ahora siendo introducidos en el mercado.

Este tipo de dispositivo formador de orillos se ha constatado que es más versátil y preferible, entre otras cosas debido a que, careciendo de toda conexión mecánica con el sistema de movimiento principal del telar, puede ser fácilmente ajustado e insertado, o bien eliminado del telar de una manera muy simple.

Ejemplos de estos dispositivos de la técnica anterior se ilustran, por ejemplo, en WO 96/38608,
EP 893.522 y EP 1.079.009.

Todos estos mecanismos, sin embargo, utilizan complicados sistemas de conexionado de bielas o manivelas u otros mecanismos de rotación para poder convertir el movimiento rotatorio del motor en un movimiento rectilíneo alternativo de las correderas para desplazar los lizos de guiado del hilo. Como es fácil comprender, estos miembros transformadores de movimientos introducen fricción no deseable e inercia dentro del sistema.

Además, la corredera para mover los lizos es normalmente actuada por medio de un sistema de transmisión fundamentalmente rígido que actúa sobre únicamente un extremo, es decir que, actúa alternativamente con una fuerza de empuje y tracción. Si las correderas y los lizos no son perfectamente guiados, pueden ocurrir averías de funcionamiento, como agarrotamiento, que podrían producir también deformaciones o en cualquier caso irregularidades en el tejido.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un novedoso sistema de control para forma el falso orillo, el cual es compacto y económico, tiene previstos un número mínimo de miembros de transmisión mecánica y permite a los lizos ser actuados por ambos extremos.

Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema que preserve todavía algunos grados de elasticidad capaces de asumir algunas averías.

Estos objetivos son alcanzados con el sistema que se describe esencialmente en la reivindicación principal que se acompaña.

Otras características novedosas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Características adicionales y ventajas del dispositivo de acuerdo con la invención se extraen, en cualquier caso, más claramente de la descripción detallada siguiente de una realización preferida de la misma, propuesta a modo de ejemplo e ilustrada en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

Fig. 1 es una vista en alzado de un dispositivo de acuerdo con la invención;

Fig. 1A es una vista ampliada del detalle indicado como "A" en la Fig. 1;

Fig. 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de acuerdo con Fig. 1;

Fig. 2A y 2B son vistas ampliadas de los detalles indicados respectivamente como "B" y "C" en Fig.
2;

Fig. 3 una vista en alzado esquematizada, parcialmente interrumpida, la cual ilustra la posición del dispositivo de acuerdo con la invención sobre un telar;

Fig. 4 es una vista en perspectiva de una segunda realización de acuerdo con la invención; y

Figs. 4A y 4B son vistas ampliadas de los detalles indicados por "D" y "E" en Fig. 4.

Figs. 1 y 2 muestran un primer dispositivo para formar el falso orillo de acuerdo con la invención. Un motor eléctrico M se monta sobre una pieza base o plato base 1 y tiene, fijado a su husillo rotacional, una polea 2 provista de una ranura 3 susceptible de apriete. Por ejemplo la ranura está formada entre dos platos 2a y 2b que pueden ser colocados fuertemente juntos por medio de tornillos Allen 4 (Fig 2B).

La rotación del motor M está controlada de una forma alternativa, con una amplitud de rotación dependiente del grado deseado de desplazamiento en el movimiento, de acuerdo con los métodos que son bien conocidos dentro del sector.

Un cable conector 5, por ejemplo del tipo inextensible, también usado en los cuerpos de mallas de las máquinas Jacquard, está fijado dentro de la ranura 3 con sus extremos unidos, preferiblemente de un modo simétrico, a dos haces de cordones respectivos 6.

Los cordones individuales 6i se agrupan juntos en haces convergentes y después se unen a los extremos del cable 5 utilizando una conocida técnica, por ejemplo por medio de una abrazadera 7. Hay que señalar que, por razones de claridad, en las Figs. 1-3 los cordones 6 se muestran muy esquemáticamente, pero una persona experta en la materia será capaz de comprender totalmente la disposición real.

El extremo inferior de la pieza base 1 (con referencia a la posición de trabajo del dispositivo) está provisto de un plato guía de hilo 8 conteniendo una pluralidad de orificios dispuestos ordenadamente e iguales en número al número de cordones 6i: estos son de este modo insertados dentro de los orificios y luego fijados a los extremos de los ojos de malla 9, de tipo conocido, cada uno de las cuales es capaz de actuar un hilo de urdimbre del falso orillo. Dependiendo de cómo sean efectuadas las conexiones, una matriz doble de lizos es de este modo obtenida, perteneciendo una primera serie a los primeros haces de cordones y perteneciendo una segunda serie a los segundos haces de cordones.

Un brazo de extensión 1a es también fijado sobre la pieza-base 1, extendiéndose dicho brazo paralelamente a los cordones y a los lizos y conteniendo, en su extremo, una abrazadera de fijación 10.

De acuerdo con la primera realización de la invención, una pluralidad de elementos elásticos 11 (uno por lizo) se dispone entre la abrazadera de fijación 10 y el extremo inferior de los lizos 9, siendo dichos elementos capaces de transmitir una tensión elástica de recuperación a los lizos 9.

Los elementos elásticos 11 son, por ejemplo, muelles de torsión.

La abrazadera de fijación 10 es preferiblemente montada de una forma en que se pueda ajustar axialmente a lo largo del brazo 1a.

Como puede entenderse, los elementos elásticos 11 no solo mantienen los lizos 9 tensionados de forma que permanezcan alineados unos con otros en posición correcta, sino que además producen la necesaria fuerza de recuperación para el movimiento de retorno hacia abajo de dichos lizos, dado que los cordones 6 son únicamente capaces de transmitir una fuerza de tensión dirigida hacia arriba.

Las características elásticas de los elementos 11 son adecuadamente seleccionadas para conseguir una suficiente fuerza de recuperación hacia abajo y al mismo tiempo impedir que las frecuencias propias del sistema asuman valores de peligro cercanos a las frecuencias de funcionamiento del dispositivo.

El modo de funcionamiento del sistema es así evidente. El motor M es controlado, por ejemplo por medio de un eje eléctrico con el motor principal del telar, de forma que ejecute rotaciones alternativas en ambas direcciones, siendo convertidas dichas rotaciones -por medio de la polea 2 y el cable 5- en una acción de levantamiento alternativa de los dos haces de cordones 6. En correspondencia, las dos matrices de lizos 9 son alternativamente levantadas, por medio de la acción de levantamiento ilustrada arriba, y bajadas, como resultado del efecto de recuperación de los elementos elásticos 11.

Fig. 3 muestra la posición asumida por el dispositivo de acuerdo a la invención sobre el telar.

Con ayuda de medios de acoplamiento 1b y 1c la pieza base 1 es soportada y fijada rígidamente a una cruceta T del telar. Debido a que el dispositivo es compacto, los haces de cordones y el brazo de extensión del 1a son fácilmente ubicados en el espacio limitado entre la lengüeta P y el grupo de cuadros de lizos Q, a una altura tal que los lizos 9 son capaces de actuar correctamente en la región de calada de la urdimbre Bo.

Como se observa, el dispositivo descrito no tiene unos miembros de transmisión mecánica complejos interactuando unos con otros, siendo asegurados la mayoría de los movimientos por cordones y elementos elásticos esbeltos. Esto se traduce en baja inercia y mínima fricción, cumpliendo de este modo plenamente con algunos de los objetivos mencionados en la introducción. Además, los miembros de tejedura, es decir, los lizos 9, son objeto únicamente de fuerzas de tracción en las dos direcciones, lo que ayuda a reducir la probabilidad de averías.

La presencia de los muelles 11 también introduce en el sistema un cierto grado de elasticidad capaz de absorber, sin generar demasiadas tensiones, cualquier agarrotamiento o averías, consiguiendo de este modo otro objetivo deseado.

De acuerdo con una realización alternativa de la invención (Fig. 4), las dos matrices de lizos 9 son fijadas por abajo, a cordones inferiores 12 en vez de a elementos elásticos. Los cordones inferiores 12 pasan a través de un segundo plato de guiado de hilos con orificios 13 (Fig. 4A), el cual los mantiene correctamente espaciados y guiados, y luego convergen en dos haces inferiores 12a y 12b enlazados en un modo similar al descrito para los cordones superiores 6. Los extremos de los dos haces inferiores 12a y 12b están unidos a los dos extremos de un cable de transmisión 14 que pasa alrededor de una polea de transmisión 15 -estando preferiblemente "sujetos por abrazadera" allí como en el caso del cable 5 y la polea superior 2- dicha polea 15 está instalada con capacidad de rotación sobre una pieza base inferior 16 fijada al brazo 1a.

De esta manera, la acción tirante hacia arriba, ejercida por el motor sobre uno de los dos haces 6a o 6b y por lo tanto sobre la respectiva matriz de lizos, es convertida por medio del cable 14 y la polea 15 en un movimiento tirante hacia abajo de la otra matriz de lizos movida así de una forma alternativa sin la aplicación de fuerzas de empuje.

De acuerdo con una realización preferida de esta variante, la pieza base inferior 16 está montada sobre el brazo 1a con ayuda de medios elásticos que tiran de ella hacia abajo, para mantener los haces inferiores, 12a y 12b siempre adecuadamente tensionados con los lizos asociados y cordones superiores.

Se comprende, en cualquier caso, que la invención no está limitada a las configuraciones particulares ilustradas arriba, que constituyen solamente ejemplos no limitadores de la amplitud de la invención, sino que son posibles numerosas variantes, todas al alcance de una persona experta en la materia, sin por tanto salirnos del alcance de dicha invención.

Por ejemplo, el número de lizos y cordones que constituyen el par de matrices ilustradas en las figuras no debe ser considerado como limitante, siendo también posible el reducirlas a una sola unidad.

Claims (11)

1. Dispositivo formador de falso orillo en telares textiles del tipo de los que comprenden un eje de accionamiento adecuado para ejecutar un movimiento alternativo rotatorio y un par de matrices de lizos, para mover hilos de urdimbre, conectados a través de medios de transmisión respectivos a dicho eje de accionamiento, para un movimiento alternativo, caracterizado porque dichos medios de transmisión tienen la forma de un par de haces de cordones (6), de un lado conectados a los extremos superiores de dichos lizos (9) y del otro lado convergiendo hacia dos puntos opuestos de un miembro rotatorio (2) fijado a dicho eje de accionamiento, estando retenidos los extremos inferiores de los lizos por medios tensores
(11).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, donde dichos cordones (6) pasan a través de orificios de un plato de guiado de hilos (8) dispuesto entre los extremos de los lizos (9) y dicho miembro rotatorio (2).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, donde dichos miembros tensores (11) comprenden medios elásticos fijados a una abrazadera (10) dispuesta fija mas allá de los lizos, en el lado opuesto a los cordones.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, donde dicha abrazadera (10) está fijada a un extremo distal de un brazo de extensión (1a) integrado con un plato base (1) sobre el que dicho miembro rotatorio (2) está montado en forma giratoria.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, donde dicha abrazadera (10) es ajustable en posición sobre dicho brazo (1a).

6. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, donde dichos medios elásticos son muelles de torsión.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, donde dichos medios tensores son medios inversores (14, 15) que conectan los extremos inferiores de las dos matrices de lizos (2) con objeto de invertir la dirección de transmisión de una fuerza.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, donde dichos medios inversores tienen la forma de un cable (14) que está dispuesto alrededor de una polea (15) y los extremos del cual están conectados a dichas dos matrices de lizos (9).

9. Dispositivos de acuerdo con la reivindicación 8, donde dicha polea (15) está montada sobre un elemento de soporte (16) obligado por medios elásticos que se oponen a la tensión transmitida a los lizos por dicho miembro rotatorio.

10. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde dicho miembro rotatorio (2), tiene esencialmente la forma de una rueda compuesta de dos porciones (2a, 2b), una de las cuales puede ser unida a la otra con una fuerza suficiente como para agarrar entre ellas medios de conexión (5) a dichos extremos de los haces convergentes (6).

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, donde dichos medios de conexión tienen la forma de un cable (5) que está fijado sobre dicha rueda (2) y los extremos del cual están unidos a los dos haces convergentes de cordones.