ES2254423T3 - Cierre dispensador. - Google Patents

Abstract

Conjunto de cierre (1) que comprende un cuerpo (4) adaptado para conformar el cuello de un envase (2), que presenta un faldón colgante y que determina un paso de dispensación, una cubierta (5) dispuesta para su cooperación con el cuerpo para cerrar herméticamente el paso de dispensación, y un anillo de fijación (7) dispuesto alrededor de la periferia del faldón colgante para unir el cuerpo al envase, en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en un material distinto al material del cuerpo; y en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en el mismo material y están moldeados de manera solidaria entre sí y moldeados secuencialmente sobre el cuerpo; caracterizado porque la cubierta está unida al cuerpo o al anillo de fijación mediante una bisagra moldeada (6).

Description

Cierre dispensador.

La presente invención se refiere a disposiciones de cierre diseñadas para su utilización con tubos u otros envases en los que el cuerpo de cierre se utiliza para determinar el cuello del envase. Dichas disposiciones de cierre comprenden normalmente una parte de apoyo, que se fija a un extremo del envase y determina un paso de dispensación y una parte de cubierta adaptada para cerrar herméticamente el paso de dispensación cuando no se utiliza el envase.

En particular, la invención se refiere a una disposición de cierre en la que la parte de apoyo está realizada en un material que no puede adherirse directamente al envase, tal como un material de barrera por ejemplo. Tradicionalmente, las disposiciones de cierre de tubo de este tipo se fabrican a partir de
HDPE. Los apoyos de tubo de HDPE pueden adherirse directamente a los tubos laminados de ABL o PBL. Sin embargo, los preparados modernos, tales como pasta dentífrica por ejemplo, requieren que el apoyo de tubo se fabrique a partir de un material de barrera. Desafortunadamente tales materiales de barrera no se adherirán al material de tubo laminado. Por lo tanto, en dichos casos, la disposición de cierre comprende además un anillo de fijación, realizado a partir de un material que es compatible con el material laminado de tubo y se adherirá al mismo. El anillo de fijación está adaptado para su montaje alrededor de la periferia del apoyo de tubo. Generalmente, el anillo de fijación se monta en el apoyo de tubo antes de que se selle el conjunto en el tubo. Debido a que el apoyo de tubo y el anillo de fijación están realizados en materiales distintos, que no se adherirán entre sí, es necesario proporcionar un cierre mecánico entre los dos componentes para evitar que se separen.

El material utilizado para el apoyo de tubo con frecuencia no es adecuado para conformar una bisagra integrante entre el mismo y la parte de cubierta. Por lo tanto, si se desea una cubierta articulada, debe proporcionarse una tapa abisagrada que incorpore un cierre independiente, realizada a partir de un material que sea adecuado para conformar una bisagra integrante. El cierre está provisto de unos medios de acoplamiento mecánico, tales como hilos de rosca de tornillo o rebordes de presión, para mantener en su lugar el apoyo de tubo, que presenta unos medios de acoplamiento de roscas o presión cooperativos. De este modo, un tubo articulado típico comprende 3 partes; un apoyo de tubo, un anillo de fijación para unir el apoyo de tubo al tubo, y un cierre abisagrado independiente. El apoyo de tubo y el anillo de fijación tienen que montarse antes de fijar el conjunto sobre el tubo. El cierre independiente también tiene que aplicarse a la parte de cuello del apoyo de tubo.

El documento FR-A-2320870 da a conocer un conjunto de cierre según el preámbulo de la reivindicación 1. Sin embargo, la cubierta, en este cierre, es una tapa roscada que se acopla enroscándola en el cuerpo para cerrar el paso de dispensación.

Un objetivo de la presente invención consiste en eliminar la necesidad de montaje de la disposición de cierre utilizando técnicas de moldeo secuenciales para moldear el anillo de fijación y la cubierta como un único componente. Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar una disposición de cierre abisagrada, en la cual la parte de cubierta está abisagrada directamente en el apoyo o el anillo de fijación. Otro objetivo de la invención consiste en utilizar esta técnica para proporcionar una evidencia de forzamiento para indicar si se ha abierto la cubierta.

Por lo tanto, la presente invención proporciona un conjunto de cierre que comprende un cuerpo adaptado para conformar el cuello de un envase, que presenta un faldón colgante y que determina un paso de dispensación, una cubierta dispuesta para su cooperación con el cuerpo para cerrar herméticamente el paso de dispensación, y un anillo de fijación dispuesto alrededor de la periferia del faldón colgante para acoplar el cuerpo al envase, en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en un material distinto al material del cuerpo; y en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en el mismo material y se moldean de manera solidaria entre sí y secuencialmente sobre el cuerpo; caracterizado porque la cubierta está unida al cuerpo o al anillo de fijación mediante una bisagra moldeada.

La unión de la cubierta y el anillo de fijación entre sí como un componente unitario, que se moldea secuencialmente alrededor del apoyo, presenta varias ventajas. En primer lugar, no existe ninguna necesidad de montar los diversos componentes de la disposición de cierre antes de fijarlo al envase. También la unión entre la cubierta y el anillo de fijación puede estar adaptada para proporcionar una traba mecánica entre el anillo de fijación y el cuerpo para evitar que se separen antes de su utilización o durante la misma.

Las ventajas de prever una bisagra entre la cubierta y el cuerpo del anillo de fijación incluyen, por ejemplo, que la cubierta se retiene en el envase y puede hacerse pivotar en un gran ángulo y por lo tanto mantenerla separada del paso de dispensación.

Entre la cubierta y el apoyo puede moldearse de manera secuencial una bisagra mecánica para proporcionar un cierre abisagrado sencillo, económico. Los materiales distintos de la cubierta y el apoyo implican que dichos componentes no se unirán entre sí y que las dos partes de bisagra podrán moverse una con respecto a la otra, permitiendo de este modo que se accione la bisagra mecánica.

Alternativamente, puede moldearse una sección de bisagra entre la cubierta y el anillo de fijación. La ventaja de la disposición según la invención es que pueden utilizarse materiales convencionales para la cubierta y el anillo de fijación y por lo tanto pueden moldearse configuraciones de articulación convencionales entre dichos componentes, tales como una articulación de película o una bisagra de resorte.

La disposición de la bisagra y del anillo de fijación presenta unas implicaciones para el cierre por calor del anillo de fijación en el envase. Si la bisagra está desplazada radialmente hacia dentro con respecto al anillo de fijación, esto permite la utilización del equipo de cierre por calor. Si la bisagra está desplazada radialmente hacia fuera, no es posible el cierre por calor axial y debe utilizarse el cierre por calor radial. El cierre por calor axial es más sencillo y generalmente se prefiere para dichas aplicaciones.

Ventajosamente, la cubierta y el anillo de fijación están unidos por secciones delgadas, que se rompen en la primera apertura del cierre para proporcionar una evidencia de forzamiento visible. La unión entre la cubierta y el anillo de fijación puede estar adaptada para proporcionar una llave mecánica entre dicho anillo de fijación y el apoyo. Preferentemente, la unión entre el anillo de fijación y la cubierta determina una banda o unas bandas para trabar el anillo de fijación y el apoyo entre sí para evitar el movimiento relativo entre los dos.

La cavidad de molde para las bandas proporciona un recorrido de circulación entre la cubierta y el anillo de fijación para permitir que el material de plástico fundido pase de la cavidad de molde de cubierta a la cavidad de molde de anillo de fijación. Preferentemente la banda o las bandas están unidas a la cubierta mediante las secciones delgadas descritas anteriormente.

Tal como se ha descrito anteriormente, la cubierta y el anillo de fijación pueden estar unidos mediante unas secciones delgadas que pueden ser rotas fácilmente por un usuario para permitir que se abra la cubierta. Alternativamente, los dos componentes pueden estar unidos por unas partes más gruesas que tienen que cortarse antes de la primera apertura. Las secciones delgadas pueden quedar tras el procedimiento de corte para proporcionar unos puentes de rotura que romperá el usuario cuando abra la cubierta por primera vez. Esta última variante presenta la ventaja de que resulta más fácil de fabricar debido a que el molde presentará unas cavidades mayores, proporcionando un mayor recorrido de circulación para el plástico fundido. Sin embargo, la primera presenta la ventaja de que no se requiere una operación de corte independiente.

Muchas aplicaciones requieren la utilización de materiales de barrera para formar el apoyo debido a que esta parte de la disposición de cierre está en contacto con el producto. Por lo tanto, el apoyo se produce preferentemente a partir de un material de barrera adecuado tal como PET o PBT para proteger el producto, reduciendo por ejemplo, la pérdida de sabor y el desconchado. El material utilizado para el anillo de fijación debe ser compatible con el material utilizado para el envase, tal como el material laminado utilizado para tubos por ejemplo, de manera que el anillo de fijación pueda unirse al apoyo sobre el envase. El HDPE es un material adecuado para el anillo de fijación y también presenta buenas propiedades para la cubierta. Por ejemplo, puede utilizarse para bisagras convencionales y proporciona un buen cierre hermético contra la abertura de dispensación formada en el apoyo de PET/PBT, para evitar la fuga de producto.

A continuación se describe la presente invención, únicamente a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una vista lateral exterior de una disposición de cierre de tubo abisagrada montada en un tubo;

la figura 2 muestra una vista isométrica de una disposición de cierre de tubo abisagrada según la invención montada en un tubo;

la figura 3 muestra una vista lateral de la disposición de cierre de tubo abisagrada de la figura 2 con la cubierta en su posición abierta;

la figura 4 muestra una vista en sección transversal detallada de la parte rectangular indicada en la figura 3;

la figura 5 muestra una vista en planta del cierre según la invención con la cubierta en su posición cerrada;

la figura 6 muestra una vista en planta del cierre representado en la figura 5 con la cubierta en su posición abierta;

la figura 7 muestra una vista en sección transversal del cierre representado en las figuras 5 y 6 por la línea A-A con la cubierta en su posición cerrada, observando en la dirección indicada por las flechas;

la figura 8A es una vista en perspectiva de un apoyo conformado como parte de una forma de realización alternativa;

la figura 8B es una vista en perspectiva del apoyo de la figura 8A representada como parte de un conjunto de cierre; y

la figura 9 es una vista en perspectiva frontal de otra forma de realización.

En los casos posibles, los componentes iguales se han designado con los mismos números de referencia.

Haciendo referencia a la figura 1, una disposición de cierre de tubo abisagrada convencional 1, para su acoplamiento a un tubo 2, comprende un apoyo de tubo 4, realizado preferentemente a partir de un material de barrera que determina una boquilla de dispensación (no representada), y una tapa de cierre independiente 5 que comprende un cuerpo 51 y una parte superior 52 unidas entre sí en una bisagra 6. El cuerpo 51 y la boquilla de dispensación en el apoyo de tubo 4 presentan unos hilos de rosca de tornillo u otros medios (no representados) cooperativos. En lugar de la tapa de cierre abisagrada 5 representada en la figura 1, también es conocido prever un cierre roscado convencional, dispuesto para cooperar con unos hilos de rosca de tornillo complementarios en la boquilla de dispensación. En el caso de que el apoyo de tubo 4 se fabrique a partir de un material de barrera, por ejemplo PET o PBT, debe proporcionarse también un anillo de fijación independiente (no representado) para unir el apoyo de tubo 4 al tubo 5. Convencionalmente, dicho anillo de fijación se monta en el apoyo de tubo 4 y se fija al mismo mediante alguna forma de llave mecánica tal como una disposición de ranura o reborde de presión. El conjunto combinado se une a continuación al tubo 2.

Haciendo referencia a la figura 2, una disposición de cierre de tubo abisagrada 1 según la invención comprende un apoyo de tubo 4, que proporciona el cuerpo de cierre y determina una boquilla de dispensación (no representada), y una cubierta moldeada secuencialmente 5. El apoyo 4 y la cubierta 5 están unidas en una bisagra mecánica 6 que se conforma durante el proceso de moldeo secuencial. La cara inferior de la cubierta 5 se ajusta generalmente a la forma del apoyo 4 y una parte de cierre hermético de la cubierta 55 cubre y cierra la boquilla de dispensación (no representada). En la cubierta 5 también se determina una orejeta 56 para permitir a un usuario abrir dicha cubierta 5 y exponer la boquilla de dispensación.

Unas bandas 3 unen la cubierta 5 a un anillo de fijación (no representado), que se utiliza para acoplar el apoyo 4 al tubo 2. Dichas bandas 3 están unidas a la cubierta 5 mediante unas secciones delgadas, de rotura 31, que se rompen en la primera apertura de la cubierta. Las secciones delgadas rotas 31 proporcionan una indicación visible de que se ha abierto la cubierta 5. Las bandas 3 refrenan el anillo de fijación en el apoyo 4 y evitan que estos componentes se muevan uno con respecto al otro. Además, la cavidad de molde para las bandas 3 y las secciones delgadas 31 proporcionan un recorrido de circulación para que el material de plástico fundido circule de la cubierta 5 al anillo de fijación (no representado). Por lo tanto, los tres componentes se moldean juntos secuencialmente eliminando la necesidad de una etapa de montaje independiente en el procedimiento de fabricación.

Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, la cubierta 5 puede estar articulada alrededor de la bisagra 6 para exponer la boquilla de dispensación 41 y permitir de este modo que se dispense el producto. Cuando se abre la tapa, las secciones delgadas 31 se rompen, proporcionando una evidencia visible de forzamiento, pero las bandas 3 permanecen intactas para retener el anillo de fijación 7 (representado en la figura 4) y el apoyo 4 firmemente unidos. La cubierta 5 generalmente se ajusta a la forma de la boquilla de dispensación 41 pero también determina un borde periférico 57 sobre el cual puede estar dispuesto el tubo 2 cuando la cubierta 5 está en su posición cerrada. Preferentemente, el borde periférico 57 está conformado para determinar un rebaje, que aloja la pared lateral del tubo 2 cuando la cubierta 5 está pivotada en su posición totalmente abierta. Este rebaje implica que la cubierta 5 puede pivotar sobre un eje en un gran ángulo (aproximadamente de 200º o más tal como se muestra en la figura 3) y por lo tanto dicha cubierta 5 puede mantenerse apartada de la boquilla de dispensación 41 permitiendo una dispensación libre del producto. Esto presenta la ventaja de que la disposición de cierre puede mantenerse sustancialmente sin vertidos de producto y por lo tanto puede mantenerse más limpia.

La cavidad de molde para la banda 3 permite que el plástico fundido pase de la cavidad de molde de cubierta 5 a la cavidad de molde para el anillo de fijación 7; en otras formas de realización el recorrido de circulación de unión entre la cubierta y el anillo de fijación puede estar dispuesto para que proporcione una bisagra. El anillo de fijación 7 está realizado a partir de un material compatible al del tubo laminado 2, tal como HDP por ejemplo, y permite que el apoyo 4 se una al tubo 2 tal como se muestra en la figura 4.

Las figuras 5 y 6 muestran vistas en planta del cierre según la invención con la cubierta en sus posiciones cerrada y abierta respectivamente. El borde 57 alrededor de la periferia de la cubierta 5 proporciona dos pies 81 y 82, que junto con la parte de boquilla de dispensación 55, determinan un contacto de 3 puntos, que permite que el tubo se soporte en una posición vertical utilizando la cubierta 5 como base. La superficie entre los pies 81 y 82, adyacente a la bisagra 6 está rebajada para permitir que la cubierta 5 pivote en un ángulo de aproximadamente 180º o más tal como se muestra en la figura 6.

La figura 7 muestra claramente los tres "pies" 81, 82 y 55 sobre los cuales puede sostenerse el tubo en una posición vertical, y también muestra el recorrido de circulación (líneas de trazos) entre las bandas 3 y el anillo de fijación 7.

Haciendo referencia a las figuras 3, 5 y 6, la boquilla de dispensación 41 está dispuesta preferentemente fuera del centro (ver A-A en las vistas en planta de la disposición de cierre 1 de las figuras 5 y 6) tan separada de la bisagra 6 como sea posible. Esta disposición presenta varias ventajas. Tal como ya se ha descrito, la boquilla 41 y la parte de cierre hermético 55 de la cubierta conforman un "pie" que actúa en combinación con los otros pies 81, 82 para proporcionar una base estable sobre la cual el tubo 2 puede sostenerse en una posición vertical. Sin embargo, lo que es más importante, esta colocación de la boquilla de dispensación la hace más accesible y permite una dispensación más conveniente y precisa del producto que las disposiciones de cierre convencionales en las que la boquilla de dispensación está centrada en el apoyo (ver figura 1). Adicionalmente, tal como se muestra en las figuras 5 y 6, la boquilla de dispensación 41 determina un orificio de dispensación circular 42, aplanado a lo largo de un lado. Este lado aplanado proporciona al producto rezumado una base aplanada. Utilizando un tubo de pasta dentífrica como un ejemplo, dicha base aplanada implica que la pasta de dientes rezumada se asentará sobre un cepillo de dientes sin descolgarse. Un perfil de boquilla de este tipo es únicamente posible mediante la utilización de un moldeo secuencial. En los cierres convencionales, la boquilla tiene que presentar un perfil circular para permitir que la cubierta forme una obturación de la superficie interior con la boquilla. En el caso de moldeo secuencial, la cubierta forma una parte de obturación que se contrae alrededor de la boquilla cuando esta se enfría, formando un cierre estanco a los fluidos. La parte de obturación en la cubierta se ajusta por lo tanto a la forma de la boquilla conformando un cierre hermético con independencia del perfil de la boquilla.

Haciendo referencia a las figuras 8a y 8b, en las mismas se muestra una forma de realización alternativa. En esta forma de realización, la cubierta 105 está unida al apoyo 104 mediante una bisagra mecánica 106. La bisagra 106 comprende dos orejetas espaciadas 110 en el apoyo que reciben un elemento de pasador 111 formado como parte de la cubierta 105. En esta forma de realización puede apreciarse que la bisagra 106 está desplazada radialmente hacia dentro con respecto al anillo de fijación 107. Esta disposición permite que el anillo de fijación 107 se selle por calor sobre un envase (no representado) utilizando un sellado térmico axial.

Haciendo referencia a la figura 9 en la misma se muestra un cierre 201 de la misma construcción general que se muestra en la figura 8b. En esta forma de realización, tal como en la forma de realización representada en las figuras 5 a 7, la cubierta 205 proporciona dos pies 281, 282 que junto con la parte de obturación de la boquilla de dispensación 255 proporciona una base estable. Dicha base permite que un envase unido posteriormente al cierre se soporte en posición vertical. La superficie entre los pies 281, 282 está rebajada para permitir que la cubierta 205 pivote sobre un eje en un ángulo de aproximadamente 150º.

Por último, aunque el cierre se ha descrito particularmente con respecto a un cierre para un tubo, el cierre según la invención puede aplicarse igualmente a una bolsa u otro envase de este tipo.

Para los expertos en la materia resultará evidente que pueden preverse muchas variaciones de la invención anteriormente mencionada. Se comprenderá que la boquilla de dispensación no requiere preverse fuera del centro, ni se requiere que el cierre proporcione una base sobre la cual pueda disponerse el tubo o envase en una posición vertical. El borde periférico alrededor del cierre puede eliminarse o puede adaptarse para que proporcione más "pies" o un borde circular parcial sobre el cual pueda sostenerse el tubo. El recorrido de circulación de unión entre la cubierta y el anillo de fijación puede modificarse para que pase alrededor de la periferia exterior del tubo y puede adaptarse para que proporcione una bisagra, que puede adoptar la forma de una articulación de película o una bisagra de resorte.

Claims (11)

1. Conjunto de cierre (1) que comprende un cuerpo (4) adaptado para conformar el cuello de un envase (2), que presenta un faldón colgante y que determina un paso de dispensación,

una cubierta (5) dispuesta para su cooperación con el cuerpo para cerrar herméticamente el paso de dispensación, y

un anillo de fijación (7) dispuesto alrededor de la periferia del faldón colgante para unir el cuerpo al envase,

en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en un material distinto al material del cuerpo; y

en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en el mismo material y están moldeados de manera solidaria entre sí y moldeados secuencialmente sobre el cuerpo; caracterizado porque la cubierta está unida al cuerpo o al anillo de fijación mediante una bisagra moldeada (6).

2. Conjunto de cierre (1) según la reivindicación 1, en el que parte de la bisagra (6) está moldeada formando una sola pieza con el cuerpo (4) y una parte de la bisagra (6) está moldeada formando una sola pieza con la cubierta (5) y el anillo de fijación (7).

3. Conjunto de cierre (1) según la reivindicación 2, en el que la bisagra (6) está desplazada radialmente hacia dentro con respecto al anillo de fijación (7).

4. Conjunto de cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cubierta (5) proporciona una base estable sobre la cual puede sostenerse el envase (2).

5. Conjunto de cierre según la reivindicación 4, en el que la base estable está provista de una pluralidad de partes de pie (81), (82), (55).

6. Conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo (4) incluye una parte de boquilla (41), determinando la parte de boquilla un orificio (42) que presenta por lo menos un lado aplanado.

7. Conjunto de cierre (1) según la reivindicación 6, cuando está subordinada a la reivindicación 5, en el que una de las partes de pie (55) cubre la parte de boquilla (41).

8. Conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cubierta (5) está conformada para permitirle pivotar sobre un eje en un ángulo de aproximadamente 200º o superior.

9. Conjunto de cierre (101) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que la parte de boquilla (141) está desplazada del centro del cuerpo (104) para separarse de la bisagra (106).

10. Conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el anillo de fijación comprende una banda y dicha banda (3) comprende unas secciones (31) delgadas, estando adaptadas dichas secciones (31) para romperse cuando se abre la cubierta (5) por primera vez.

11. Conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el anillo de fijación (7) comprende además por lo menos una banda (3) que pasa a través del cuerpo (4) y está adaptada para mantener juntos el anillo de fijación (7) y el
cuerpo.