ES2253422T3 - Procedimiento y dispositivo para el taratamiento de aguas residuales de lavanderia. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el tratamiento de aguas residuales de lavandería, en el que el agua residual precipitada durante la limpieza se libera mediante al menos un mecanismo de clasificación (7) de partículas sólidas gruesas y mediante un reactor de biomembrana (13) aguas abajo se libera tanto de sustancias no diluidas como diluidas y biológicamente degradables, y una primera corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana (13) se recircula para emplearla como agua de lavado para la limpieza a través de una primera conducción (18, 20, 21) hacia la lavandería (1), caracterizado porque una segunda corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana es desalada mediante módulos de membrana (23) y se recircula a través de una segunda conducción (24, 26, 28) hacia la lavandería (1).

Description

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de aguas residuales de lavandería.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el tratamiento y, en particular, para la limpieza de aguas residuales de lavandería.

Para el tratamiento de aguas de lavado y enjuagado de lavanderías comerciales se emplean convencionalmente procedimientos de precipitación y floculado, procedimientos de membrana así como procedimientos biológicos. Los mencionados en primer lugar necesitan, por un lado, el empleo de elementos químicos como sales de hierro y aluminio que se enriquecen, en particular, en caso de una circulación del agua residual de lavandería en el circuito de agua. Por otro lado, se producen cantidades considerables en sedimentos de lodo con la precipitación y floculado, cuya eliminación necesita costosos y caros procedimientos de separación y secado. Además surgen costes considerables de vertido de residuos.

Cuando el procedimiento de membrana, como los procedimiento de micro, nano o ultrafiltración, se emplea para la limpieza de aguas residuales de lavandería, se hace prescindible en gran parte el empleo de elementos químicos, si bien los procedimientos puros de membrana son caros debido a las presiones de funcionamiento necesarias y se producen asimismo cantidades considerables de sedimentos de lodo concentrados que tienen que eliminarse. Un bloqueo (fouling) de las membranas, que puede presentarse a menudo, necesita el empleo de elementos químicos para la limpieza de la membrana.

Los procedimientos biológicos realizados, por lo general, bajo condiciones aerobias para el tratamiento de aguas residuales de lavandería ofrecen la ventaja de retirar básicamente por completo las sustancias orgánicas y biológicamente degradables del agua, con lo que el exceso de lodo que surge se puede eliminar de forma relativamente económica. Es desventajoso que los mecanismos aguas abajo del nivel de procedimiento biológico para la separación de lodos necesiten mucho espacio y gastos de inversión. En caso del empleo de pilas de depuración posterior se pueden además separar sólo elementos que se puedan depositar con facilidad, lo que tiene como consecuencia que las partículas en suspensión llegan al desagüe. En caso de una filtración convencional, por ejemplo mediante filtros de grava o arena, las partículas en suspensión y gérmenes se retienen en su mayor parte, aunque no aseguran la retención de los gérmenes. Además los mecanismos de filtración de este tipo con duración de funcionamiento continua tienden al atascamiento y tienen, por tanto, que ser enjuagados a menudo. En cada caso, el retorno del agua para emplearla como agua de lavado necesita de un alto gasto de esterilización en forma de ozonización o clorado. Un gasto de esterilización de este tipo se evita mediante el empleo de los niveles de separación de membranas aguas abajo del nivel de procedimiento biológico, ya que también estos gérmenes se retienen en su mayor parte, sin embargo, como ya se ha mencionado, debido a las altas presiones de funcionamiento, son costosos en aparatos y consumen mucha energía.

Al emplear el procedimiento de membrana para la preparación de aguas residuales de lavandería se conoce que sólo se pueden usar fórmulas de detergentes de tipo membrana. Así, en particular, los silicatos de aluminio sódico (zeolitas) y los silicatos metálicos usados como ayudantes (también llamados formadores builder) llevan a bloqueos de la membrana. Por esto, con el empleo de membranas para la preparación de aguas residuales de lavandería se emplean normalmente fosfatos inorgánicos, principalmente trifosfato pentasódico. Estos ayudantes no llevan a bloqueos de la membrana, sin embargo, tienen la desventaja de que en el proceso de lavado y en particular también en las instalaciones biológicas de limpieza se deshacen en las así llamadas sales de ortofosfato (PO_{4}^{3-}). Éstas no tienen ningún efecto activo de lavado, pero contribuyen al proceso de reciclado de forma determinante para el nivel de sal y tienen que ser expulsados por el sumidero y eliminados. Es conocido que el ortofosfato, si llega en exceso al agua, daña el medio ambiente, ya que lleva a un gran exceso de fertilización (eutrofización). Por este motivo, no se usan ya fosfatos, por ejemplo, en los detergentes de uso doméstico, ya que se precipitan de forma costosa en las instalaciones de depuración comunales con sales de hierro o aluminio.

La invención tiene, por tanto, el objetivo de proponer un procedimiento efectivo y económico para el tratamiento de aguas residuales de lavandería, así como un dispositivo para la realización de un procedimiento de este tipo.

Conforme a la invención se alcanza la parte técnica del procedimiento de este objetivo con un procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que al agua precipitada en una limpieza mediante al menos un mecanismo de clasificación de partículas sólidas gruesas y mediante un reactor de biomembrana aguas abajo se liberan tanto sustancias no disueltas como también disueltas y biológicamente degradables y una corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana se recircula hacia la lavandería para su uso como agua en la limpieza a través de una primera conducción, desalándose una segunda corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana mediante módulos de membrana y recirculándose hacia la lavandería a través de una segunda conducción.

Para alcanzar el objetivo mencionado, la invención prevé en un dispositivo para la limpieza de aguas residuales de lavandería además un mecanismo de clasificación para la separación de partículas sólidas gruesas del agua residual precipitada durante un proceso de lavado, un reactor de biomembrana aguas abajo para la eliminación tanto de sustancias no disueltas como disueltas y biológicamente degradables y una primera conducción de retorno para el retorno de una primera corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana para la lavandería para emplearla como agua de lavado para la limpieza, en el que está prevista una segunda conducción de retorno con la que una segunda corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana se puede hacer retornar hacia la lavandería, estando dispuestos módulos de membrana (23) en la segunda conducción de retorno para el desalado de la segunda corriente parcial del agua recirculada. En este sentido, el reactor de biomembrana está previsto como primer nivel en el que el agua se prepara para la calidad "agua de lavado", conectándose una instalación de filtración de membrana (nanofiltración NF u ósmosis inversa UO) como segundo nivel, en el que una corriente parcial del agua se prepara para la calidad "agua de enjuagado".

Mediante la configuración conforme a la invención se libera el agua residual precipitada en la limpieza por medio del mecanismo de clasificación, en primer lugar de partículas sólidas gruesas, como hilos, pelusas o similares, y a continuación se traspasa al reactor de biomembrana aguas abajo. Éste representa un nivel de limpieza biológico, compacto, que funciona en particular con condiciones aerobias con una separación integrada de lodos en forma de módulos de membrana. Mediante el empleo del reactor de biomembrana el nivel de limpieza biológico necesita sólo relativamente pequeños volúmenes de contenedor en una concentración alta de biomasa, lo que tiene como consecuencia un consumo reducido de energía durante el funcionamiento y una eliminación en gran parte de las sustancias biológicamente degradables del agua. Debido a la gran antigüedad del lodo tiene lugar en el bioreactor también una amplia nitrificación de uniones de nitrógeno biológicamente degradable. Una denitrificación puede tener lugar en una parte separada del contenedor en condiciones anaerobias o en un contenedor especial de denitrificación. El filtrado expulsado del reactor de biomembrana está libre de gérmenes en su mayor parte, de modo que se puede prescindir de una esterilización a posteriori o el gasto para la misma es reducido. El funcionamiento del reactor de biomembrana hace posible una gran antigüedad del lodo, con lo que se puede reducir a un mínimo una precipitación de un exceso de lodo mediante el ajuste del punto óptimo de funcionamiento.

Mediante la recirculación parcial de la salida del reactor de biomembrana se emplean de nuevo las sustancias detergentes biológicamente no degradables o difícilmente degradables, por ejemplo, blanqueadores ópticos, formadores o sales de electrolitos, que pueden pasar la membrana, de modo que su sustitución se reduce a un mínimo.

Mediante el tratamiento del resto de la corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana por medio de filtración de membrana (NF o UO) se obtiene un filtrado que no contiene sustancias detergentes, ni gérmenes y sólo una reducida carga de sal. Así se obtiene un agua de enjuagado que corresponde a las exigencias del proceso de lavandería, tanto en lo que respecta a las sustancias como también en lo que respecta a la higiene y se puede recircular.

Otras ventajas y características de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente descripción de una forma preferida de realización tomando el dibujo como referencia. Además la única figura muestra un diagrama de flujo del procedimiento de un dispositivo para la limpieza de aguas residuales de lavandería.

El dispositivo mostrado para el tratamiento o limpieza de aguas residuales de lavandería comprende la lavandería en sí 1, que puede estar equipada con un mecanismo colector de agua de lluvia 2 para compensar las pérdidas de agua causadas por evaporación (flecha 3), así como por la expulsión por el sumidero de una corriente parcial del agua residual de lavandería. En la realización mostrada, el mecanismo colector de agua de lluvia 2 está conformado según el tipo de un contenedor recolector para agua de lluvia (flecha 4) y está unido a través de una conducción de suministro 5 con una salida 6 de la lavandería 1.

La salida 6 desemboca en un mecanismo de clasificación 7 en forma de tamiz fino con una anchura de malla de máximo 300 \mum, por ejemplo, aproximadamente 150 \mum para separar partículas sólidas gruesas, como hilos, pelusas o similares. Alternativa o adicionalmente pueden estar previstos como mecanismos de clasificación 7, por ejemplo, hidrociclones o pilas de sedimentación (no mostradas). El mecanismo de clasificación 7, por ejemplo, está unido a través de una conducción 8 a un intercambiador de calor 9 para calentar una corriente parcial de agua recirculada mediante el calor del agua residual precipitada durante la limpieza en la conducción 8. El intercambiador de calor 9 está en contacto a través de una conducción 10 con un tanque colector de agua 11 que desemboca, a través de una conducción 12, en un reactor de biomembrana 13. El intercambiador de calor puede estar instalado opcionalmente también en el tanque colector de agua 11 o estar emplazado como serpentín de refrigeración en la camisa del tanque.

El reactor de biomembrana 13 comprende un contenedor de lodo activo 14 con una concentración de biomasa de, por ejemplo, aproximadamente 20 g/l. En el contenedor de lodo activo están dispuestos módulos de micro o ultrafiltración 15 sumergidos debajo de la superficie del agua, que forma la salida del reactor de biomembrana 13. Los módulos de microfiltración 15 pueden, por ejemplo, estar conformados como módulos de tubo, de tubo capilar, de plancha, de fibra hueca, módulos de bobina o en forma de cualquier otro módulo conocido de membrana. Alternativamente pueden estar los módulos de filtración 15 aguas abajo del contenedor de lodo activo 14.

Al reactor de biomembrana 13 está acoplado a continuación un tanque de almacenamiento 17 a través de una conducción 16, que está unido a través de una conducción derivada 18 a un mecanismo de esterilización 19 en forma de un mecanismo de irradiación por medio de radiación electromagnética de alta frecuencia, en particular radiación UV-C, que a su vez está conecta, a través de una conducción 20, con el intercambiador de calor 9 y de una conducción 21, con la lavandería 1, para recircular una corriente parcial de agua del tanque de almacenamiento 17.

Otra conducción derivada 22 del tanque de almacenamiento 17 une éste a los módulos de membrana 23, que tienen una anchura menor de poro que los módulos de membrana 15 del reactor de biomembrana 13 y están conformados, por ejemplo, como módulos de nanofiltración o de ósmosis inversa en forma de módulos de bobina, de plancha, de tubo capilar, de fibra hueca, de tubo o similar. Los módulos de membrana 23 están concebidos de modo que retienen sustancias orgánicas así como elementos y gérmenes inorgánicos y orgánicos salados. Para expulsar por el sumidero estos elementos está prevista una conducción de descarga 29 que desemboca en un tanque colector de aguas residuales 30 y una conducción 31 que une un tanque colector de aguas residuales 30 con un mecanismo de evaporación 32. El mecanismo de evaporación 32 sirve para la recuperación al menos de una parte del agua del concentrado obtenido en la desalación por medio de los módulos de membrana 23 y tiene para ello una conducción de retorno 33 así como una conducción de aguas residuales 34 para expulsar el concentrado obtenido. A la conducción de aguas residuales 34 se pueden conectar dado el caso niveles convencionales de preparación (no representados) como niveles de oxidación, floculado, precipitación, denitrificación o similares.

Para la recirculación del filtrado de los módulos de membrana 23 en la lavandería 1 están previstas conducciones 24, 26, 28, en las que un tanque de almacenamiento 25, así como dado el caso otro mecanismo de esterilización 27 están dispuestos en forma de un mecanismo de irradiación.

En el tanque de almacenamiento 17 y/o en el tanque de almacenamiento 25 puede estar prevista una irradiación superficial con rayos UV-C para la liberación de gérmenes de la superficie, con lo que la potencia de irradiación del reflector en el tanque de almacenamiento 17 dado el caso tendría que ser mayor que en el tanque de almacenamiento 25.

El dispositivo tiene además mecanismos de medición 35, 36, por ejemplo, mecanismos de medición de la conductividad, para calcular el contiendo de electrolitos, con lo que el mecanismo de medición 36 dado el caso comprende aparatos adicionales de medición para calcular la concentración de sustancias de detergentes en la corriente parcial recirculada para el agua de lavado. El mecanismo de medición 36 corresponde a un mecanismo de dosificación (no representado) para la dosificación posterior del detergente así como de los aditivos.

A continuación se explica en detalle la forma de actuación del dispositivo mostrado.

El agua residual precipitada en la lavandería 1 se libera, por medio del mecanismo de clasificación 7, de partículas sólidas gruesas, como hilos, pelusas o similares, al ser separadas éstas mecánicamente. A través de conducciones 8, 10, 12 se traspasa el agua residual de lavandería después de enfriarse la misma por medio del intercambiador de calor 9 al reactor de biomembrana 13. En el contenedor de lodo activo 14 del reactor de biomembrana 13 se mineralizan en el agua residual de lavandería las grasas, proteínas e hidratos de carbono obtenidos y similares de forma básicamente completa en dióxido de carbono y agua y el agua limpiada de esta manera se retira del reactor de biomembrana 13 a través de los módulos de microfiltración 15 dispuestos bajo el nivel del agua del contenedor de lodo activo 14, con lo que la biomasa de los módulos de membrana 15 se retiene en el contenedor 14. El reactor de biomembrana 13 hace posible una alta concentración de biomasa de hasta aproximadamente 30 g de sustancia seca por unidad y ofrece junto a una construcción compacta una alta seguridad contra aumentos bruscos de carga. Mediante los módulos de microfiltración la salida está libre de elementos de grasa y libre de de todas las sustancias no diluidas. Además es reducido el consumo de energía para el funcionamiento de las membranas, que tiene lugar por medio de presión negativa sobre el lado de filtrado de las membranas 15, en comparación con los procedimientos convencionales de membrana y asciende aproximadamente a 0,03 a 1,15 kWh/m^{3} de filtrado. La liberación de gérmenes, en su mayor parte causada por el reactor de biomembrana 13, de la salida 16, necesita simplemente una irradiación de la corriente parcial recirculada en las conducciones 18, 20, 21 con radiación electromagnética de alta frecuencia por medio del mecanismo de irradiación 19 y hace prescindible una esterilización química, por ejemplo, mediante clorado o ozonificación, de modo que además en particular no se forman sustancias que salan o tóxicas, como uniones halógenas orgánicas que pueden absorber carbón activo (AOX).

Otra corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana 13 se desala por medio de módulos de membrana 23, en los que se separan en particular las sales formadas en el reactor de biomembrana 13 mediante mineralización. Como módulos de membrana se consideran principalmente módulos de ósmosis inversa o de nanofiltración, que presentan un tamaño de poro menor que los módulos de microfiltración 15 del reactor de biomembrana 13 y que retienen estás sales que pasan. Preferentemente se expulsa por medio de los módulos de membrana 23 un máximo del 10% en masa de toda el agua residual precipitada, con lo que al menos una parte del agua del concentrado por medio del mecanismo de evaporación 32 se suministra de nuevo a través de la conducción 33 a la corriente parcial 26. Las reducidas cantidades de concentrados precipitados durante la nanofiltración u ósmosis inversa contienen, por ejemplo, elementos inorgánicos que salan y orgánicos, que después de recuperar al menos una parte del agua contenida en el concentrado por medio del mecanismo de evaporación 32, se pueden tratar posteriormente, dado el caso, mediante oxidación, precipitación, floculado, denitrificación o similar, de manera que el concentrado se pueda introducir directa o indirectamente en las aguas cumpliendo con los valores límite de la normativa de aguas residuales. Para la evaporación del concentrado se usa preferentemente el calor desprendido producido en la lavandería 1. El filtrado de los módulos de membrana 23 se irradia de nuevo, dado el caso, por medio del mecanismo de esterilización 27 con una radiación electromagnética de alta frecuencia y se recircula.

Como sustancias activas de lavado o detergentes, así como aditivos, se emplean en particular aquéllos que se pueden degradar bien biológicamente, de modo que se mineralizan por los microorganismos en el reactor de biomembrana 13 en su mayor parte, con lo que las sales formadas se expulsan básicamente mediante los nanomódulos o módulos de ósmosis inversa 23 para evitar un excesivo nivel de sal en todo el sistema de reciclaje. Por otra parte son también interesantes aquellos sustancias de detergentes, que se pueden degradar biológicamente con dificultad, como por ejemplo, blanqueadores ópticos o policarboxilatos, de modo que sólo se metabolicen lentamente en el reactor de biomembrana 13 y se recirculen en el agua de lavado. Como detergentes para el sistema de reciclado se consideran en particular sistemas de detergentes líquidos, construidos modularmente. Los detergentes empleados así como los aditivos, superan sólo los módulos de microfiltración 15 del reactor de biomembrana 13, sin embargo, no los módulos de poro estrecho de nanofiltración y ósmosis inversa 23, sirviendo los últimos exclusivamente para la expulsión de sales formadas, en particular, en el reactor de biomembrana 13, que en caso de una recirculación completa llevarían a un excesivo nivel de sal del circuito de agua.

La concentración del contenido de electrolitos de las corrientes parciales recirculadas como agua de lavado o enjuagado en las conducciones 21 y 28 se mide por medio de mecanismos de medición 35, 36. Con el mecanismo de medición 36 se pueden medir adicionalmente las concentraciones de sustancias empleadas de detergentes, estando unidos los mecanismos de medición 36 con el mecanismo de dosificación (no representado) que asegura una dosificación posterior automática de estos elementos.

Para las instalaciones de reciclaje de aguas residuales se usa preferentemente un detergente con las siguientes proporciones de cantidades, siendo empleado el detergente preferentemente como componente en forma líquida (en caso de necesidad se añaden componentes sólidos como soluciones acuosas):

10 a 60 partes en peso de tensioactivos no iónicos, 0 a 5 partes en peso de tensioactivos catiónicos, 10 a 25 partes en peso de sal sódica de ácido iminodisuccínico (sal sódica de iminodisuccinato), 5 a 20 partes en peso de ácido poliasparagínico y dado el caso otros aditivos y coadyuvantes comunes. Además, se pondrá el contenido en electrolitos en el circuito de agua de lavado (conducciones 18, 20, 21) por medio de un mecanismo de dosificación correspondiente al mecanismo de medición 36 por adición de sosa (Na_{2}CO_{3}) en una conductividad eléctrica de, por ejemplo, 800 a 3000 \muS/cm o ajustará en caso de necesidad por adición de NaOH a un valor de pH, por ejemplo, mayor de 10.

Claims (30)

1. Procedimiento para el tratamiento de aguas residuales de lavandería, en el que el agua residual precipitada durante la limpieza se libera mediante al menos un mecanismo de clasificación (7) de partículas sólidas gruesas y mediante un reactor de biomembrana (13) aguas abajo se libera tanto de sustancias no diluidas como diluidas y biológicamente degradables, y una primera corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana (13) se recircula para emplearla como agua de lavado para la limpieza a través de una primera conducción (18, 20, 21) hacia la lavandería (1), caracterizado porque una segunda corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana es desalada mediante módulos de membrana (23) y se recircula a través de una segunda conducción (24, 26, 28) hacia la lavandería (1).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se expulsa el concentrado obtenido en los módulos de membrana (23).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque como máximo se expulsa el 10% en masa de toda el agua residual precipitada.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el concentrado expulsado se concentra, en particular se evapora y porque el agua se recircula para ser empleada como agua de enjuagado o agua de alimentación de caldera para producir vapor.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el concentrado se concentra por medio del calor del agua residual precipitada durante la limpieza.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el concentrado se trata mediante procedimientos convencionales de preparación como oxidación, floculado, precipitación, denitrificación o similares.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el agua recirculada en la primera corriente parcial se precalienta por medio de un intercambiador de calor (9) del agua residual precipitada durante la limpieza.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el agua recirculada en la primera corriente parcial y/o en la segunda corriente parcial es esterilizada.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el agua recirculada es esterilizada por medio de irradiación electromagnética de alta frecuencia, en particular, irradiación UV-C.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se mide la concentración de los detergentes empleados, así como de los aditivos y porque en caso de necesidad se añaden los elementos mencionados.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque se determina el contenido de electrolitos del agua de lavado mediante medición de la conductividad.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos una parte del agua de proceso se obtiene del agua de lluvia.

13. Dispositivo para la limpieza de aguas residuales de lavandería, en particular, para la realización del procedimiento según una de las reivindicación 1 a 12, con al menos un mecanismo de clasificación (7) para la separación de las partículas sólidas fijas del agua residual precipitada durante la limpieza, un reactor de biomembrana (13) aguas abajo para la eliminación tanto de sustancias del agua no diluidas como diluidas biológicamente degradables y una primera conducción de retorno (18, 20, 21) para el retorno de una primera corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana (13) hacia la lavandería (1) para su empleo como agua de lavado para la limpieza, caracterizado porque está prevista una segunda conducción de retorno (24, 26, 28), con la que se puede hacer retornar una segunda corriente parcial de la salida del reactor de biomembrana (13) hacia la lavandería (1), estando dispuestos en la segunda conducción de retorno (24, 26, 28) módulos de membrana (23) para la desalación de la segunda corriente parcial del agua recirculada.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el reactor de biomembrana (13) tiene un contenedor de lodo activo (14) con módulos de microfiltración y/o ultrafiltración (15) dispuestos en su interior y que forman la salida (16) del reactor de biomembrana (13).

15. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el reactor de biomembrana (13) tiene un contenedor de lodo activo (14) con módulos de microfiltración y/o ultrafiltración (15) conectados a éste y que forman la salida (16) del reactor de biomembrana (13).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el mecanismo de clasificación (7) es un tamiz fino con una abertura de malla de como máximo 300 \mum.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el mecanismo de clasificación (7) es un hidrociclón.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque el mecanismo de clasificación (7) es una pila de sedimentación.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque el concentrado obtenido mediante los módulos de membrana (23) se puede expulsar.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque los módulos de membrana (23) presentan una anchura de poro menor que los módulos de microfiltración (15) del reactor de biomembrana (13).

21. Dispositivo según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque los módulos de membrana (23) son módulos de nanofiltración y/o de ósmosis inversa.

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque los módulos de membrana (23) son seguidos por un mecanismo de evaporación (32) para la recuperación de al menos una parte del agua del concentrado obtenido durante la desalación.

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque el mecanismo de evaporación (32) funciona por al calor desprendido del proceso de producción de la lavandería.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 23, caracterizado porque al menos está previsto un intercambiador de calor (9) para calentar al menos una corriente parcial (21) del agua recirculada mediante el calor del agua residual precipitada durante la limpieza.

25. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 24, caracterizado porque al menos está previsto un mecanismo de esterilización (19, 27) para el agua recirculada.

26. Dispositivo según la reivindicación 25, caracterizado porque el mecanismo de esterilización (19, 27) es un mecanismo de irradiación por medio de una irradiación electromagnética de alta frecuencia, en particular irradiación UV-C.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 26, caracterizado porque al menos está previsto un mecanismo de medición (35, 36) para determinar la concentración de los detergentes empleados así como de los aditivos.

28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque está previsto un mecanismo de medición de la conductividad.

29. Dispositivo según las reivindicaciones 27 ó 28, caracterizado porque está previsto un mecanismo de dosificación que se corresponde con el mecanismo de medición (35, 36) para dosificar posteriormente detergentes y aditivos.

30. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 29, caracterizado porque está previsto un mecanismo colector de agua de lluvia (2) para obtener al menos una parte del agua de proceso.