CN105000707A

CN105000707A - 一种锅炉用水制备工艺方法

Info

Publication number: CN105000707A
Application number: CN201510376877.5A
Authority: CN
Inventors: 曲忠剑; 臧宝花; 韩秀梅
Original assignee: Qingdao Longfa Thermoelectricity Co Ltd
Current assignee: Qingdao Longfa Thermoelectricity Co Ltd
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明提供一种锅炉用水制备工艺方法，包括S1：对原水进行凝聚、杀菌处理；原水箱中的原水通过原水泵依次进入加混凝剂装置、加絮凝剂装置进行凝聚；进入汽水换热器、加次氯酸钠杀菌装置，进行加热杀菌处理后进入管道混合器；S2：过滤；从管道混合器流出的原水依次经过一级多介质过滤器、二级多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行正洗过滤；经一级多介质过滤器过滤后，出水浊度小于3NTU时进入二级细砂过滤器，出水浊度小于0.2NTU时进入活性碳过滤器；本发明的原水采用河水与自来水的混合水，在不同的季节用河水和自来水采取不同的比例进行原水备制，既节约了宝贵的水资源，又降低了制水成本，提高了经济效益。

Description

一种锅炉用水制备工艺方法

技术领域

本发明涉及锅炉用水制造技术领域，具体地说，涉及一种锅炉用水制备工艺方法。

背景技术

电厂的锅炉用水量较大，为了节省成本，很多场合应用河水作为原水，进行处理后作为锅炉用水。但是，河水因受降雨量、环境污染的影响，水质、含盐量不稳定，污染指数达不到要求，使过滤器滤芯堵塞，反渗透压差增高，达不到锅炉用水的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明从原水构成、处理措施方面进行了改进，提出了一种新的锅炉用水制备工艺方法。其具体的技术方案如下：

一种锅炉用水制备工艺方法，包括以下步骤：

S1：对原水进行凝聚、杀菌处理；原水箱中的原水通过原水泵依次进入加混凝剂装置、加絮凝剂装置进行凝聚；进入汽水换热器、加次氯酸钠杀菌装置，进行加热杀菌处理后进入管道混合器；

S2：过滤；从管道混合器流出的原水依次经过一级多介质过滤器、二级多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行正洗过滤；经一级多介质过滤器过滤后，出水浊度小于3NTU时进入二级细砂过滤器，出水浊度小于0.2NTU时进入活性碳过滤器；

S3：反渗透；高压泵将过滤后的原水压入反渗透清洗系统进行反渗透清洗；

S4：反渗透清洗后进入除碳塔去除游离二氧化碳；

S5：从除碳塔经中间水箱进入混合离子交换器进行离子交换进一步净化；

S6：进入除盐水箱进行除盐后到达使用点。

进一步地，所述原水为河水与自来水的混合水。

其中，在春季和冬季枯水期，原水中自来水与河水用量之比为2:1。

作为优选方案，步骤S1中，加次氯酸钠杀菌装置中的次氯酸钠含量为2.5ppm，加混凝剂装置中的混凝剂含量为6ppm, 加絮凝剂装置中的絮凝剂含量为0.3ppm。

作为优选方案，步骤S2中的正洗过滤时间为2小时。

其中，在夏季和秋季雨水较多时期，原水中自来水与河水用量之比为3:2。

进一步地，步骤S1中，加次氯酸钠杀菌装置中的次氯酸钠含量为2-2.5ppm，加混凝剂装置中的混凝剂含量为8ppm, 加絮凝剂装置中的絮凝剂含量为0.5ppm。

本发明所提供的一种锅炉用水制备工艺方法，具有以下优点：

第一：本工艺方法工艺完善，净化效果好，脱盐率98%以上，水利用率超过80%，大大降低了成本；

第二：在不同的季节用河水和自来水采取不同的比例进行原水备制，既节约了宝贵的水资源，又降低了制水成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种锅炉用水制备工艺方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的一种锅炉用水制备工艺方法进一步详细的说明。

如图1所示，一种锅炉用水制备工艺方法，包括以下的步骤：对原水进行凝聚、杀菌处理；原水箱中的原水通过原水泵依次进入加混凝剂装置、加絮凝剂装置进行凝聚；进入汽水换热器、加次氯酸钠杀菌装置，进行加热杀菌处理后进入管道混合器；S2：过滤；从管道混合器流出的原水依次经过一级多介质过滤器、二级多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行正洗过滤；经一级多介质过滤器过滤后，出水浊度小于3NTU时进入二级细砂过滤器，出水浊度小于0.2NTU时进入活性碳过滤器；S3：反渗透；高压泵将过滤后的原水压入反渗透清洗系统进行反渗透清洗；S4：反渗透清洗后进入除碳塔去除游离二氧化碳；S5：从除碳塔经中间水箱进入混合离子交换器进行离子交换进一步净化；S6：进入除盐水箱进行除盐后到达使用点。

原有方案中，原水采用河水，但河水水质不稳定，不仅含盐量高，而且水中有颜色，污染指数达不到要求，保安过滤器滤芯堵塞，反渗透压差增高，河水根本无法利用。通过化验，发现河水受到了排污水的污染，水处理设备也因生水水质污染而被污染，主要表现在：

（1）二级过滤器出水的污染指数SDI15长时间降不下来，达不到后供水要求，后续制水设备无法投运，保证不了锅炉用水的需求，随时有停炉的危险。

（2）活性碳过滤器过早过快失效，出水漏失大量活性碳碎末，保安过滤器的滤芯污堵严重。滤芯最短需要一周更换一次，制水成本居高不下。

河水的污染，导致预处理系统受到污染，反渗透膜受到侵害，反渗透压差增高很快，脱盐率下降，水的回收率降低，反渗透膜的清洗次数由原来6个月1次缩短至2个月1次，时刻威胁着锅炉用水的需要，必须对原有的用水方案进行调整。

原水的预处理包括凝聚、杀菌、澄清和过滤，二级过滤后水的浊度应小于0.2NTU，SDI15值必须小于5才允许送入RO反渗透系统。

由于河水受到污染，使化水预处理设备受到很大危害。为此公司及时切断污染源，增加一路自来水（3.35元/吨）水源。为了提高运行的经济效益，通过无数次的调整试验，将自来水与河水进行合理配比混合使用，尽可能利用价格便宜的河水，既能保证水处理设备正常运行，又能降低制水成本，效益非常可观。

以下为根据不同的水质对制水系统进行调整方案的探讨：

方案一：原水用河水

河水水质：电导率963us/cm，PH8.47，硬度7.0mmol/L，氯根120mg/L，碱度0/3.0mmol/L，无色、澄清、半透明。由于河水水质不稳定且受到污染，悬浮物、微生物较多，混凝剂及次氯酸钠加药量也相应增大。混凝剂加药浓度调为17.5 ppm ，次氯酸钠浓度3.9 ppm，阻垢剂3.0 ppm ，SDI15在4.0左右，活性炭的SDI15在4.8左右，活性炭入口余氯为0.3-0.4 mg/L，出口﹤0.1 mg/L，符合后处理系统反渗透进水要求。使用河水时，二级过滤器正洗时间较长，一般正洗5～6小时左右，SDI15才能符合要求。水耗加大，污染指数偏大，接近标准界限（污染指数＜5）。投入运行后反渗透压差增长较快，清洗周期由6个月缩短至2个月。此方案保证不了生产需要，只有在确保河水不受污染的情况下可以使用，成本无法核算。

方案二：原水用自来水

自来水水质：电导率890us/cm，PH7.45，硬度6.2mmol/L，氯根106mg/L，碱度0/5.8mmol/L，无色、澄清、透明。由于自来水悬浮物很低，且已进行了杀菌处理，根据这一特点，我们将混凝剂加药浓度调减至4.4ppm，次氯酸钠浓度调减至0.77 ppm，阻垢剂浓度调至3.0 ppm。这样调整后二级过滤器正洗10分钟SDI15就能达到2.0，活性炭过滤器正洗25分钟SDI15﹤3，且活性炭过滤器入口余氯在0.2-0.3 mg/L，出口余氯﹤0.1 mg/L，一切符合进水要求。当河水污染严重无法使用时，采用此方案，安全可靠，但自来水费用是河水的6倍，运行成本太高，制水原水单成本为3.34元/吨。

方案三：河水与自来水混合

经过深入细致的探讨，将方案三进行了细化。在春季和冬季枯水期，自来水与河水用量之比为2:1，对应预处理系统药品投加浓度为：杀菌剂2.5 ppm，混凝剂6ppm,絮凝剂0.3 ppm，污染指数SDI15值在3左右。正洗过滤器2小时左右便可投入运行，符合反渗透运行条件，制水原水单成本为2.48元/吨。

夏季和秋季雨水较多，河水含盐量较小，自来水与河水用量之比为3:2。由于水的浊度较大，悬浮物颗粒较大、微生物、腐殖质较多，对应预处理系统药品的加入量调整为：杀菌剂2-2.5 ppm，混凝剂8 ppm,絮凝剂0.5 ppm，污染指数SDI15值在3左右。正洗过滤器2小时左右便可投入运行，符合反渗透运行条件，制水原水单成元本为2.31/吨。该方案要根据河水水质随时调整，有时比例为1:1。

由于河水水质不稳定，每天及时对河水进行化验，并根据运行中SDI值的大小，合理搭配自来水与河水的用量，精心调整药品浓度，细心观察设备运行参数，及时做好设备的各项维护保养工作。通过自来水与河水合理搭配使用，比单用自来水每吨除盐水节约水费0.86—1.03元。

从生产成本及运行控制等方面综合对比认为：方案一中二级过滤器正洗时间较长，不能保证锅炉用水的正常需要，方案二运行成本太高，企业难以承担，方案三综合前面两个方案的优缺点，在不同的季节采取不同的配比，可以满足锅炉用水的需求。

目前，公司生产利用方案三制水，每天可用价格便宜的沽河水200方，年可用7.2万方，比用方案二年节约水费20余万元。

本发明调整原有的用水方案，用河水和自来水在不同的季节采取不同的比例进行制水，既节约了宝贵的水资源，又降低了制水成本，提高了企业的经济效益。

Claims

1.一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S4：反渗透清洗后进入除碳塔去除游离二氧化碳；

S6：进入除盐水箱进行除盐后到达使用点。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：所述原水为河水与自来水的混合水。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：在春季和冬季枯水期，原水中自来水与河水用量之比为2:1。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：步骤S1中，加次氯酸钠杀菌装置中的次氯酸钠含量为2.5ppm，加混凝剂装置中的混凝剂含量为6ppm, 加絮凝剂装置中的絮凝剂含量为0.3ppm。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：步骤S2中的正洗过滤时间为2小时。

6.根据权利要求2所述的一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：在夏季和秋季雨水较多时期，原水中自来水与河水用量之比为3:2。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉用水制备工艺方法，其特征在于：步骤S1中，加次氯酸钠杀菌装置中的次氯酸钠含量为2-2.5ppm，加混凝剂装置中的混凝剂含量为8ppm, 加絮凝剂装置中的絮凝剂含量为0.5ppm。