ES2253110A1 - Aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de plastico soplado. - Google Patents
Aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de plastico soplado.Info
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Abstract
Aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de plástico soplado. Comprende unos medios transportadores para hacer avanzar envases (1) a lo largo de un circuito, un par de ruedas (3) montadas en una estructura móvil (4) y adaptadas para hacer rodar una porción del envase (1) sobre una superficie de apoyo (2) dispuesta lateralmente en al menos un tramo (20a) del circuito, y con ello hacer girar el envase (1) sobre su eje (9) mientras es desplazado a lo largo del tramo (20a). Junto con las ruedas (3) es trasladada una cuchilla (5) montada en un soporte (6) desplazable en relación con la estructura móvil (4). Incluye medios de desplazamiento adaptados para desplazar el soporte (6) hacia el envase (1), con el fin de incidir con la cuchilla (5) en el envase (1) mientras el mismo gira sobre su eje (9), y posteriormente retornarlo a una posición inactiva.
Description
Aparato y procedimiento para recortar envases,
aplicable a recipientes de plástico soplado.
La presente invención concierne a un aparato y
procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de
plástico soplado, útil principalmente para recortar una parte
superior de un envase inicialmente en forma de botella o similar
para obtener un nuevo envase en forma de bote.
Generalmente, la técnica de la fabricación de
recipientes o envases de plástico por soplado comprende un primer
paso de conformación por el que se obtienen envases con una parte
superior sobrante que es necesario eliminar. Son bien conocidos,
desde hace tiempo, aparatos y dispositivos para recortar esta parte
superior indeseada de los envases.
Por ejemplo, en los documentos
ES-A-2063690 y
ES-A-2195709 se describen sendos
aparatos para el corte de cúpulas de botellas de material plástico
soplado que comprenden, en esencia, unos medios para hacer avanzar
las botellas, las cuales son transportadas hasta una zona de corte
en la que está situada una cuchilla estacionaria contra la que son
presionadas las botellas a medida que avanzan a lo largo de la
mencionada zona de corte. En una estructura giratoria están
montadas una pluralidad de pares de poleas motrices equidistantes
en relación con el eje de giro de la estructura. Cuando cada par de
poleas motrices pasa frente a la cuchilla, las correspondientes
poleas se apoyan sobre una parte superior de la botella
transmitiéndole un movimiento de giro sobre su propio eje y
presionándola contra el filo de la cuchilla a medida que la
botella avanza a lo largo de la zona de corte, con lo que la
cuchilla recorta la mencionada parte superior sobrante de la
botella.
Las poleas motrices tienen un perfil
complementario al de una parte superior de la botella y son
accionadas por medio de unas transmisiones que son activadas sólo
cuando pasan por delante de la cuchilla. Para ello, las poleas de
cada par están montadas en sendos ejes giratorios a los que están
unidos unos engranajes atacados conjuntamente por una
correspondiente rueda dentada montada en un eje provisto de un piñón
que, cuando el par de poleas pasa frente a la cuchilla, engrana con
un tramo fijo de una cremallera provocando el giro del par de
poleas.
Este tipo de aparatos, debido a la posición fija
de la cuchilla, está limitado a efectuar cortes en los que la
cuchilla pueda penetrar radialmente en la pared del envase, es
decir, en una dirección substancialmente perpendicular al eje
longitudinal del mismo.
Últimamente se ha introducido en el sector la
técnica de recortar una parte superior de un recipiente en forma de
botella con el fin de obtener un envase en forma de bote, con una
boca superior relativamente ancha en relación con la anchura del
cuerpo del envase y rodeada por un reborde vuelto hacia fuera
adecuado para recibir una lámina de cierre. Para obtener el
mencionado reborde vuelto hacia fuera, el envase está conformado con
una porción anular perimétrica sobresaliente prevista para ser
recortada para dejar sólo una parte inferior de la misma, la cual
constituye el reborde. Un recorte de dicha parte superior
utilizando un aparato conocido del tipo arriba descrito, es decir,
donde la cuchilla incide en una dirección radial, produce un canto
afilado en el reborde que es inaceptable para aplicaciones de uso
generalizado.
Por la patente
US-A-6763752 se conoce un aparato
para recortar envases en el que el recorte de la parte superior del
envase es efectuado mediante dos operaciones consecutivas
efectuadas en dos estaciones diferentes del aparato. Para la
primera operación el aparato comprende unos medios, del tipo
conocido arriba descrito, para penetrar radialmente con una
cuchilla en dicha porción perimétrica del envase mientras éste gira
sobre su eje, para cercenar la parte superior del envase. Este
primer corte se efectúa a una cierta altura por encima de la arte
inferior de la porción perimétrica del envase, de modo que deja un
reborde vuelto hacia fuera y hacia arriba. Para la segunda
operación, el aparato comprende un cono de centrado montado de
manera desplazable en una dirección alineada con el eje de la parte
inferior restante del envase, y accionado para girar y con ello
hacer girar el envase por contacto de fricción. El mencionado cono
de centrado tiene asociada una cuchilla primaria anular que queda
dispuesta interiormente sobre la porción perimétrica, todo a lo
largo de la zona donde está previsto efectuar el segundo corte. Una
cuchilla secundaria, giratoria, está montada en un soporte móvil
accionado por un dispositivo de leva para desplazar la cuchilla
secundaria exteriormente hacia la parte inferior de la porción
perimétrica para recortar el material de la porción sobrante vuelta
hacia arriba del reborde por cizallamiento entre la cuchilla
primaria y la cuchilla secundaria.
Este procedimiento necesita disponer de un acceso
para la cuchilla primaria y el cono de arrastre a la parte interior
del recipiente, lo que requiere efectuar previamente una primera
operación de recorte del envase. Esto implica un aparato
relativamente grande, con diferentes estaciones, y un tiempo de
operativa relativamente largo.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar un aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable
a recipientes de plástico soplado, en el que una única cuchilla
esté dispuesta para incidir en el material del envase desde el
exterior en una dirección preestablecida incluyendo una dirección
paralela al eje del envase.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar un aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable
a recipientes de plástico soplado, en el que la cuchilla incida en
una parte inferior o superior de una porción perimétrica del envase
en una dirección substancialmente paralela al eje del envase, para
con ello obtener un envase en forma de bote con un reborde rodeando
su embocadura mediante una sola operación de recorte.
La presente invención contribuye a alcanzar los
anteriores y otros objetivos aportando un aparato para recortar
envases, aplicable a recipientes de plástico soplado, del tipo que
comprende unos medios transportadores para hacer avanzar envases a
lo largo de un circuito; una superficie de apoyo dispuesta
lateralmente a dichos envases en al menos un tramo de dicho
circuito; al menos un par de ruedas montadas en una estructura
móvil y adaptadas para presionar lateralmente una porción de cada
envase contra dicha superficie de apoyo mientras son desplazadas
por dicha estructura móvil con el fin de hacer rodar dicha porción
del envase sobre la superficie de apoyo y con ello hacer girar el
envase sobre su eje mientras es desplazado a lo largo dicho tramo
del circuito; y una cuchilla dispuesta para recortar el envase
mientras éste gira sobre su eje. El aparato de la presente
invención está caracterizado porque dicha cuchilla está fijada en
un soporte montado en dicha estructura móvil y trasladado por la
misma junto con dicho par de ruedas, donde dicho soporte es
desplazable en relación con la estructura móvil, estando
incorporados unos medios de desplazamiento adaptados para desplazar
dicho soporte hacia el envase con el fin de incidir con la cuchilla
en el envase mientras el mismo gira sobre su eje, y posteriormente
retornar el soporte a una posición inactiva.
Preferiblemente, la cuchilla tiene un filo de
corte dirigido hacia una dirección substancialmente paralela al eje
del envase y dichos medios de desplazamiento están adaptados para
desplazar dicho soporte en dicha dirección substancialmente
paralela al eje del envase con el fin de incidir con la cuchilla en
una parte inferior de una porción perimétrica del envase. La
mencionada porción perimétrica del envase está configurada de manera
tal que ofrece una superficie inferior o superior en la que está
previsto realizar el corte, y que es accesible por la cuchilla.
La presente invención también aporta un
procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de
plástico soplado, el cual es apto para ser implementado mediante el
anterior aparato. El procedimiento de la presente invención es del
tipo que comprende los pasos de hacer avanzar envases a lo largo de
un circuito mediante unos medios transportadores; presionar
lateralmente, con al menos un par de ruedas montadas en una
estructura móvil, una porción de cada envase contra una superficie
de apoyo dispuesta lateralmente a dichos envases en al menos un
tramo de dicho circuito, y al mismo tiempo desplazar dicho par de
ruedas mediante dicha estructura móvil con el fin de hacer rodar
dicha porción del envase sobre la superficie de apoyo y con ello
hacer girar el envase sobre su eje mientras es desplazado a lo largo
dicho tramo del circuito; y recortar el envase con una cuchilla
mientras éste gira sobre su eje. El procedimiento de la invención
está caracterizado porque comprende además los pasos de disponer
dicha cuchilla fijada en un soporte montado en dicha estructura
móvil para ser trasladado por la misma junto con dicho par de
ruedas, siendo dicho soporte desplazable en relación con la
estructura móvil; y desplazar, mediante unos medios de
desplazamiento, dicho soporte hacia el envase con el fin de incidir
con la cuchilla en el envase mientras el mismo gira sobre su eje, y
posteriormente retornar el soporte a una posición inactiva.
Preferiblemente, el procedimiento comprende
desplazar, mediante dichos medios de desplazamiento, dicho soporte
en una dirección substancialmente paralela a dicho eje del envase
con el fin de incidir con un filo de corte de la cuchilla dirigido
hacia dicha dirección substancialmente paralela a dicho eje en una
parte inferior de una porción perimétrica del envase. Gracias a
ello, a partir de envases provistos de dicha porción perimétrica,
es posible obtener envases en forma de bote con un reborde alrededor
de su embocadura mediante una única operación. Además, la
disposición de la cuchilla en la citada dirección substancialmente
paralela al eje del envase asegura un canto romo, no cortante, para
dicho reborde.
Las anteriores y otras características y ventajas
resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción
detallada de un ejemplo de realización de la invención con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en alzado lateral
parcialmente seccionada de un aparato para recortar envases,
aplicable a recipientes de plástico soplado, de acuerdo con un
ejemplo de realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista de un detalle ampliado de
la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en planta parcial,
esquemática, que ilustra un mecanismo de accionamiento existente en
el aparato de la Fig. 1;
la Fig. 4 es una vista frontal de algunos
elementos de la Fig. 2;
la Fig. 5 es una vista en alzado parcialmente
seccionada de un envase en forma de bote obtenido mediante el
aparato de la Fig. 1; y
la Fig. 6 es una vista esquemática que ilustra
una disposición en planta del aparato de la Fig. 1.
El aparato de acuerdo con el ejemplo de
realización mostrado en las figuras está aplicado a recortar una
parte superior de unos envases 1 generalmente en forma de botella,
uno de los cuales se muestra en las Figs. 1; 2 y 4, para obtener
unos envases 50 en forma de bote, uno de los cuales se muestra en
la Fig. 5. El envase 1 en forma de botella tiene una porción
perimétrica 1a, prominente, y una segunda porción 1b, por ejemplo en
forma de cuello. El aparato, tal como se describirá a continuación,
está adaptado para efectuar un recorte de dicha porción perimétrica
1a con el fin de separar una parte superior del envase 1 que
incluye la mencionada segunda porción 1b, dejando en el envase 50
una boca superior 52, relativamente ancha en relación con la
anchura del cuerpo del envase, rodeada por un reborde 51 vuelto
hacia fuera adecuado para recibir una lámina de cierre. El envase
50 en forma de bote es útil, por ejemplo, como bote de cerveza y
puede ser de un material plástico transparente.
Haciendo ahora referencia a las Figs. 1 y 6, en
ellas se muestra un aparato para recortar envases, aplicable a
recipientes de plástico soplado, de acuerdo con la presente
invención. El aparato comprende unos medios transportadores para
hacer avanzar unos envases 1 a lo largo de un circuito 20 mostrado
parcialmente en la Fig. 6. Estos medios transportadores pueden ser
de cualquier tipo conocido usado comúnmente en el sector de la
técnica de la manipulación de envases. En al menos un tramo 20a de
dicho circuito 20 están dispuestas unas primera y segunda
superficies de apoyo 2, 10, a diferentes niveles en una posición
lateral en relación con dichos envases 1. El aparato comprende una
estructura móvil 4 sobre la que están montados una pluralidad de
grupos funcionales, cada uno de los cuales incluye un primer par de
ruedas 3, un segundo par de ruedas 11, y un soporte 6 portador de
una cuchilla 5, y que serán descritos en detalle más abajo. La
estructura móvil 4 está accionada para desplazar dichos grupos
funcionales a lo largo de una trayectoria, una parte de la cual
coincide con el mencionado tramo 20a del circuito 20.
Preferiblemente, tal como ocurre en el presente
ejemplo de realización, dicha estructura móvil 4 es circular y está
dispuesta para girar respecto a un eje central 7. Según se puede
observar en la Fig. 1, para accionar el giro de la estructura móvil
4, el aparato incluye, por ejemplo, un motor eléctrico (no
mostrado) a cuyo eje de salida 21 está fijado un piñón 19 que ataca
una corona dentada 22 fijada a dicho eje centra 7 de la estructura
móvil 4. Un primer plato 23 y un segundo plato 24 fijados al eje
central 7 forman parte de dicha estructura móvil 4. En zonas
periféricas de dichos primer plato 23 y segundo plato 24 están
montados los elementos que forman los mencionados grupos
funcionales, de manera que al girar la estructura móvil 4 los grupos
funcionales describen una trayectoria circular. Los varios grupos
funcionales están dispuestos en la estructura móvil 4 a intervalos
angulares regulares alrededor de dicho eje central 7. Obviamente,
los primer y segundo platos podrían ser substituidos, por ejemplo,
por una pluralidad de brazos fijados al eje central 7 con idéntico
resultado.
Una parte de la citada trayectoria circular
coincide con el mencionado tramo 20a del circuito 20 donde están
dispuestas las superficies de apoyo 2 y 10, como puede observarse
en la Fig. 6. Las velocidades de avance de los anteriormente
mencionados medios transportadores y la velocidad de giro de la
estructura móvil 4 están sincronizadas de tal manera que cada grupo
funcional se acopla con un envase 1 a la entrada del tramo 20a del
circuito 20, lo traslada a lo largo del tramo 20a al mismo tiempo
que le aplica la operación de recorte, y entrega el envase
recortado en forma de bote, es decir, el envase 50, de nuevo a los
medios transportadores a la salida del tramo 20a. La parte superior
del envase 1 incluyendo parte de la porción perimétrica 1a y la
segunda porción 1b son expulsados más adelante, por ejemplo, en un
recinto 25.
Tal como se muestra mejor en las Figs. 2 a 4, en
cada grupo funcional, dichos primer y segundo pares de ruedas 3
están montadas para girar en unos respectivos ejes 8, paralelos a
dicho eje central 7, situados en una parte periférica del primer
plato 23. Las ruedas del primer par de ruedas 3 están configuradas
y dispuestas para presionar lateralmente la porción perimétrica 1a
del envase 1 dicha primera superficie de apoyo 2 y las ruedas del
segundo par de ruedas 11 están configuradas y dispuestas para
presionar lateralmente la segunda porción 1b del envases 1 contra
la segunda superficie de apoyo 10. Al mismo tiempo, las ruedas de
los primer y segundo pares de ruedas 3, 11 son desplazadas por
dicha estructura móvil 4 con el fin de hacer rodar la porción
perimétrica 1a sobre la primera superficie de apoyo 2 y segunda
porción 1b del envase 1 sobre la segunda superficie de apoyo 10.
Con ello, el envase 1 es hecho girar sobre su eje 9 mientras es
desplazado a lo largo dicho tramo 20a del circuito 20.
Vistas en planta, las primera y segunda
superficies de apoyo 2 y 10 tienen una forma de sector circular y
tridimensionalmente definen respectivos sectores de superficie de
revolución coaxiales con el eje central 7. La primera superficie de
apoyo 2 y las ruedas del primer par de ruedas 3 tienen un perfil
complementario de la forma de la segunda porción 1b del envase 1 y,
de manera análoga, la segunda superficie de apoyo 10 y las ruedas
del segundo par de ruedas 11 tienen un perfil complementario de la
forma de la porción perimétrica 1a del envase 1, por lo que el
envase 1 queda firmemente sujetado entre las ruedas de los primer y
segundo pares de ruedas 3, y 11 y las correspondientes primera y
segunda superficies de apoyo 2 y 10 mientras el envase es hecho
avanzar girando sobre su eje 9, y mientras se efectúa una operación
de recorte mediante la citada cuchilla 5, como se explica más abajo.
Según puede observarse en las Figs. 1 y 2, a lo largo del tramo 20a
del circuito 20, el envase 1 es sostenido con su fondo situado
ligeramente por encima de la superficie superior del tramo 20a, sin
hacer contacto con el mismo. En el ejemplo de realización mostrado,
al menos la segunda superficie de apoyo 10 se prolonga más allá del
final del tramo 20a del circuito 20 con el fin de permitir que las
ruedas del segundo par de ruedas 11 mantengan sujetada la parte
superior sobrante del envase hasta el citado recinto 25.
Se comprenderá que, aunque la incorporación de
dos pares de ruedas 3, 11 y dos correspondientes superficies de
apoyo 2, 10 proporciona una excelente sujeción y arrastre del
envase 1, el aparato podría funcionar igualmente con un único par de
ruedas, preferiblemente el primer par de ruedas 3 dispuesto para
sujetar la porción perimétrica 1a del envase 1 en la que incide la
cuchilla 5.
Los ejes 8 a los que están fijadas las ruedas de
los primer y segundo pares de ruedas 3, 11 están unidos a unos
respectivos piñones 12 engranados con una corona dentada 13
dispuesta en una posición estacionaria coaxial con el eje central
7, como se muestra en las Figs. 1 y 3. Con ello, al girar la
estructura móvil 4, tanto las ruedas del primer par de ruedas 3 como
las ruedas del segundo par de ruedas 11 son accionadas para girar
sobre sus ejes 8, por lo que todas ellas actúan como ruedas
motrices para contribuir al giro del envase 1 sobre su eje 9. En el
ejemplo de realización mostrado, la mencionada corona dentada 13
está fijada a una estructura fija 26 a la que asimismo están fijadas
las primera y segunda superficies de apoyo 2, 10. Alternativamente,
la corona dentada podría estar accionada para girar en relación con
dicha estructura fija 26, aunque esto complicaría en gran manera el
mecanismo sin aportar ningún beneficio adicional.
Tal como se ha mencionado más arriba, cada grupo
funcional incluye una cuchilla 5 dispuesta para recortar el envase
1 mientras éste gira sobre su eje 9. La mencionada cuchilla 5 está
fijada en dicho soporte 6 montado en dicha estructura móvil 4 de
manera que dicho soporte 6 es trasladado por la estructura móvil 4
junto con los primer y segundo pares de ruedas 3 y 11. A su vez,
dicho soporte 6 está unido a un par de vástagos 14 insertados de
manera deslizante en unos alojamientos 15 unidos al anteriormente
mencionado segundo plato 24 que forma parte de la estructura móvil
4. Los citados vástagos y alojamientos 14, 15 constituyen unos
medios de guía 14, 15 para guiar los desplazamientos del soporte 6
en una dirección paralela a dicho eje central 7. Unos extremos de
los vástagos 14 opuestos al soporte 6 están unidos a un seguidor de
leva 17 acoplado a un perfil de leva 16 estacionario, circular,
concéntrico con el eje central 7. En el ejemplo de realización
mostrado, el mencionado perfil de leva comprende una pista inferior
16a y una pista superior 16b mutuamente enfrentadas y dicho
seguidor de leva 17 comprende al menos un elemento de rodadura 18
dispuesto para rodar entre dichas pistas superior e inferior 16a,
16b en contacto con al menos una de ellas. Estas pistas inferior y
superior 16a, 16b del perfil de leva 16 definen una zona elevada en
un sector de su trayectoria enfrentado al tramo 20a del circuito
20. Así, Los mencionados perfil y seguidor de leva 16, 17
constituyen unos medios de accionamiento adaptados para desplazar
el soporte 6 hacia arriba y hacia abajo en la dirección impuesta por
los medios de guía 14, 15.
La cuchilla 5 está dispuesta entre las ruedas del
primer par de ruedas 3 y tiene un filo de corte dirigido hacia
dicha dirección paralela al eje central 7 y la mencionada elevación
del perfil de leva 16 está adaptada para desplazar dicho soporte 6
hacia la porción perimétrica 1a del envase 1 lo suficiente como para
incidir con la cuchilla 5 en una parte inferior de esta porción
perimétrica 1a donde dicha trayectoria circular coincide con el
tramo 20a del circuito 20. La parte no elevada del perfil de leva
16 está adaptada retornar el soporte 6 a una posición inactiva en
el resto de la trayectoria circular de la estructura móvil 4. Dado
que la cuchilla permanece penetrada en la porción perimétrica 1a del
envase 1 mientras este gira respecto a su eje 9, la parte superior
del envase 1, incluyendo una mayor parte de la porción perimétrica
1a y la segunda porción 1b, es separada completamente dejando en el
envase 50 dicha boca superior 52 rodeada por dicho reborde 51
vuelto hacia fuera.
Es importante que el envase 1 esté sujetado lo
más firmemente posible mediante al menos el primer par de ruedas 3
y la primera superficie de apoyo 2, y preferiblemente además
mediante el segundo par de ruedas 11 y la segunda superficie de
apoyo 10, mientras la cuchilla 5 incide en la porción perimétrica 1a
del envase y éste gira respecto a su eje 9. Hay que señalar que,
aunque en las figuras se muestra la segunda porción 1b del envase
sujetada por el segundo par de ruedas 11 y la segunda superficie de
apoyo 10 como un extremo superior del envase 1 en forma de cuello,
la segunda porción 1b del envase 1 podría estar situada en una
parte inferior del mismo, por debajo de la porción perimétrica
1a.
Con un aparato de acuerdo con la invención
también sería fácilmente obtenible un envase en forma de bote con
una boca ancha rodeada por un reborde vuelto hacia dentro
disponiendo el accionamiento del soporte portador de la cuchilla
para que la cuchilla incidiera en una parte superior de la porción
perimétrica.
En funcionamiento, el aparato de acuerdo con la
presente invención aplica el procedimiento de la invención descrito
más arriba.
Un experto en la materia será capaz de introducir
variaciones y modificaciones en el ejemplo de realización mostrado
y descrito sin salirse del alcance de la presente invención según
está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (21)
1. Aparato para recortar envases, aplicable a
recipientes de plástico soplado, del tipo que comprende:
unos medios transportadores para hacer avanzar
envases (1) a lo largo de un circuito (20);
una superficie de apoyo (2) dispuesta
lateralmente a dichos envases (1) en al menos un tramo (20a) de
dicho circuito (20);
al menos un par de ruedas (3) montadas en una
estructura móvil (4) y adaptadas para presionar lateralmente una
porción de uno de los envases (1) contra dicha superficie de apoyo
(2) mientras son desplazadas por dicha estructura móvil (4) con el
fin de hacer rodar dicha porción del envase (1) sobre la superficie
de apoyo (2) y con ello hacer girar el envase (1) sobre su eje (9)
mientras es desplazado a lo largo dicho tramo (20a) del circuito
(20); y
una cuchilla (5) dispuesta para recortar el
envase (1) mientras éste gira sobre su eje (9),
caracterizado porque dicha cuchilla (5)
está fijada en un soporte (6) montado en dicha estructura móvil (4)
y trasladado por la misma junto con dicho par de ruedas (3), donde
dicho soporte (6) es desplazable en relación con la estructura
móvil (4), estando incorporados unos medios de desplazamiento
adaptados para desplazar dicho soporte (6) hacia el envase (1) con
el fin de incidir con la cuchilla (5) en el envase (1) mientras el
mismo gira sobre su eje (9), y posteriormente retornar el soporte
(6) a una posición inactiva.
2. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque la cuchilla (5) tiene un filo de corte
dirigido hacia una dirección substancialmente paralela a dicho eje
(9) del envase (1) y porque dichos medios de desplazamiento están
adaptados para desplazar dicho soporte (6) en dicha dirección
substancialmente paralela al eje (9) del envase (1) con el fin de
incidir con la cuchilla (5) en una parte inferior o superior de una
porción perimétrica (1a) del envase (1).
3. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el par de ruedas (3) está adaptado para
presionar dicha porción perimétrica (1a) del envase (1) contra la
superficie de apoyo (2).
4. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque tanto la primera superficie de apoyo
(2) como las ruedas del primer par de ruedas (3) tienen un perfil
complementario de la forma de la porción perimétrica (1a) del
envase (1).
5. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende una segunda superficie de
apoyo (10) dispuesta lateralmente a dichos envases (1) en al menos
el tramo (20a) del circuito (20) y al menos un segundo par de
ruedas (11) montadas en la estructura móvil (4) y adaptadas para
presionar una segunda porción (1b) del envase (1) contra dicha
segunda superficie de apoyo (10).
6. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque tanto la segunda superficie de apoyo
(10) como las ruedas del segundo par de ruedas (11) tienen un
perfil complementario de la forma de dicha segunda porción (1b) del
envase (1).
7. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque las ruedas del primer par de ruedas (3)
son ruedas motrices accionadas por unos medios de
accionamiento.
8. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque las ruedas del segundo par de ruedas
(11) son ruedas motrices accionadas por unos medios de
accionamiento.
9. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque la estructura móvil (4) está dispuesta
y accionada para girar respecto a un eje central (7), donde al
menos un grupo funcional formado por el primer par de ruedas (3),
el segundo par de ruedas (11), y el soporte (6) de la cuchilla (5)
describe una trayectoria circular, al menos una parte de la cual
coincide con el tramo (20a) del circuito (20).
10. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque los envases (1) son sostenidos por
dichos primer y segundo pares de ruedas (3, 11) y primera y segunda
superficies de apoyo (2, 10) con su eje (9) substancialmente
paralelo a dicho eje central (7), estando incorporados unos medios
de guía (14, 15) unidos a la estructura móvil (4) para guiar los
desplazamientos del soporte (6) y la cuchilla (5) en una dirección
paralela al eje central (7).
11. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque dichos medios de desplazamiento
comprenden al menos un perfil de leva (16) estacionario, circular,
concéntrico con el eje central (7), y el soporte (6) está unido a
un seguidor de leva (17) acoplado a dicho perfil de leva (16), el
cual está adaptado para desplazar el soporte (6) hacia el envase
(1) lo suficiente como para incidir con la cuchilla (5) en la
porción perimétrica (1a) del envase (1) en aquella parte de dicha
trayectoria circular que coincide con el tramo (20a) del circuito
(20), y retornar el soporte (6) a una posición inactiva en el resto
de la trayectoria circular.
12. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizado porque el perfil de leva comprende una pista
inferior (16a) y una pista superior (16b) mutuamente enfrentadas y
dicho seguidor de leva (17) comprende al menos un elemento de
rodadura (18) dispuesto para rodar entre dichas pistas superior e
inferior (16a, 16b) en contacto con al menos una de
ellas.
ellas.
13. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque las ruedas del primer par de ruedas (3)
están montadas para girar en unos respectivos ejes (8) paralelos a
dicho eje central (7) en una parte periférica de la estructura
móvil (4), y dicha primera superficie de apoyo (2) define un sector
de superficie de revolución coaxial con el eje central (7).
14. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado porque las ruedas del segundo par de ruedas
(11) están montadas respectivamente sobre dichos ejes (8) del
primer par de ruedas (3), y dicha segunda superficie de apoyo (10)
define un sector de superficie de revolución coaxial con el eje
central
(7).
(7).
15. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos ejes (8) están accionados por
unos medios de accionamiento para hacer girar tanto las ruedas del
primer par de ruedas (3) como las ruedas del segundo par de ruedas
(11), por lo que todas ellas actúan como ruedas motrices.
16. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizado porque cada uno de los ejes (8) está unido a
un piñón (12) engranado con una corona dentada (13) coaxial con el
eje central (7).
17. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque dicha corona dentada (13) es
estacionaria.
18. Aparato, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque varios grupos
funcionales, cada uno comprendiendo el primer par de ruedas (3), el
segundo par de ruedas (11), y el soporte (6) de la cuchilla (5),
están dispuestos en la estructura móvil (4) a intervalos angulares
regulares alrededor de dicho eje central (7).
19. Procedimiento para recortar envases,
aplicable a recipientes de plástico soplado, del tipo que comprende
los pasos de:
hacer avanzar envases (1) a lo largo de un
circuito (20) mediante unos medios transportadores;
presionar lateralmente, con al menos un par de
ruedas (3) montadas en una estructura móvil (4), una porción de
cada envase (1) contra una superficie de apoyo (2) dispuesta
lateralmente a dichos envases (1) en al menos un tramo (20a) de
dicho circuito (20), y al mismo tiempo desplazar dicho par de ruedas
(3) mediante dicha estructura móvil (4) con el fin de hacer rodar
dicha porción del envase (1) sobre la superficie de apoyo (2) y con
ello hacer girar el envase (1) sobre su eje (9) mientras es
desplazado a lo largo dicho tramo (20a) del circuito (20); y
recortar el envase (1) con una cuchilla (5)
mientras éste gira sobre su eje (9),
caracterizado porque comprende además
los
pasos de:
pasos de:
disponer dicha cuchilla (5) fijada en un soporte
(6) montado en dicha estructura móvil (4) para ser trasladado por
la misma junto con dicho par de ruedas (3), siendo dicho soporte
(6) desplazable en relación con la estructura móvil (4); y
desplazar, mediante unos medios de
desplazamiento, dicho soporte (6) hacia el envase (1) con el fin de
incidir con la cuchilla (5) en el envase (1) mientras el mismo gira
sobre su eje (9), y posteriormente retornar el soporte (6) a una
posición inactiva.
20. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 19, caracterizado porque comprende desplazar,
mediante dichos medios de desplazamiento, dicho soporte (6) en una
dirección substancialmente paralela a dicho eje (9) del envase (1)
con el fin de incidir con un filo de corte de la cuchilla (5)
dirigido hacia dicha dirección substancialmente paralela a dicho
eje (9) en una parte inferior o superior de una porción perimétrica
(1a) del envase (1).
21. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 20, caracterizado porque comprende sujetar
dicha porción perimétrica (1a) del envase (1) mientras la cuchilla
(5) efectúa un corte presionando la porción perimétrica (1a) contra
la superficie de apoyo (2) con el par de ruedas (3).
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402663A ES2253110B1 (es) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | Aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de plastico soplado. |
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|---|---|---|---|
| ES200402663A ES2253110B1 (es) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | Aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de plastico soplado. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2253110A1 true ES2253110A1 (es) | 2006-05-16 |
| ES2253110B1 ES2253110B1 (es) | 2007-02-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402663A Expired - Fee Related ES2253110B1 (es) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | Aparato y procedimiento para recortar envases, aplicable a recipientes de plastico soplado. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2253110B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008031558A2 (de) | 2006-09-12 | 2008-03-20 | Krones Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffverpackungsbehältern mit einer laserschneideeinrichtung |
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-
2004
- 2004-11-05 ES ES200402663A patent/ES2253110B1/es not_active Expired - Fee Related
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| US8404175B2 (en) | 2006-09-12 | 2013-03-26 | Krones Ag | Method and device for the production of plastic packaging containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2253110B1 (es) | 2007-02-16 |
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