ES2223785T3 - Aparato de desbardado rotatorio. - Google Patents
Aparato de desbardado rotatorio.Info
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Abstract
Un aparato para recortar rebabas de artículos de plástico moldeados con insuflación de aire, cuyo aparato comprende: un primer elemento rotativo (34) montado sobre un primer eje de rotación; un segundo elemento rotativo (44) montado sobre un segundo eje de rotación, siendo dicho segundo eje paralelo a dicho primer eje; un medio de accionamiento para provocar la rotación sincronizada y en sentidos opuestos de dichos elementos rotativos primero y segundo; una pluralidad de primeras herramientas (50) montadas en dicho primer elemento rotativo (34) para que giren con este, estando dichas primeras herramientas uniformemente separadas alrededor de dicho primer elemento rotativo, teniendo dichas primeras herramientas unas superficies para recibir entre las mismas el artículo que va a ser recortado; una pluralidad de segundas herramientas (70) montadas en dicho segundo elemento rotativo (44) para que giren con este, estando dichas segundas herramientas uniformemente separadas alrededor de dicho segundo elemento rotativo, teniendo dichas segundas herramientas unos bordes correspondientes a la forma del artículo sobre el que se producirá el recorte de rebabas; cuyos elementos rotativos primero y segundo (34, 44) tienen una situación mútuamente relacionada y su rotación está sincronizada de manera que cuando dichas herramientas primera y segunda (50, 70) se engranan y dichos bordes recortan las rebabas del artículo alojado en dicha primera herramienta, la rotación de dichas herramientas primera y segunda define unos diámetros eficaces respectivos que definen entre ambos un eje genéricamente tangencial común en el punto en donde engranan dichas herramientas primera y segunda; y una estación de alimentación (2) que suministra a dichas herramientas primera y segunda (50, 70) los artículos (A) que tienen las rebabas, incluyendo dicha estación de alimentación al menos un elemento de tornillo rotativo (12), teniendo definida dicho elemento de tornillo una rosca (14) para recibir y mantener los artículos con una orientación predeterminada, la rotación de cuyo tornillo hace avanzar los artículos a lo largo de dicho tornillo y suministra los artículos a dichas herramientas primera y segunda (50, 70), teniendo dicha rosca (14) un paso variable a lo largo de al menos una parte de la longitud del tornillo con lo cual la separación entre artículos adyacentes se incrementa antes de que los artículos sean suministrados a dichas herramientas primera y segunda.
Description
Aparato de desbardado rotatorio.
La invención se refiere a maquinaria de moldeo
con insuflación de aire y más particularmente a un aparato para
eliminar automáticamente las rebabas de objetos de plástico
moldeados por extrusión con insuflación de aire.
Durante los procesos de moldeo por extrusión con
insuflación de aire, suelen formarse rebabas sobre una parte de la
línea de partición del objeto moldeado. Por ejemplo, el fondo o base
del envase puede tener una "cola" que se produce al apretar el
plástico extruído entre los dos semimoldes. Generalmente también
quedan rebabas indeseables de plástico en la parte superior del
envase cerca de donde se forma la rosca del envase. Si el envase
tiene un asa, en la sección comprendida entre el asa y el envase
también queda una lámina de material plástico cuyo espesor
corresponde a las dos capas del parisón original.
Aunque se han realizado diversas aproximaciones
para resolver el problema de eliminar las rebabas de los envases de
plástico moldeados por extrusión con insuflación de aire (por
ejemplo, en el documento
US-36-9510-9), todas
las aproximaciones de la técnica anterior son complicadas y
costosas. Además, si estos dispositivos de la técnica anterior no
son adecuadamente manejados, el aparato de rebabar puede dañar el
envase y dejarlo inservible.
Estas operaciones de rebabado deben efectuarse
rápida y fiablemente, y el aparato que realice la operación debe ser
compacto y capaz de manejar los envases a una velocidad igual a la
velocidad de fabricación de envases de la maquina de moldeo por
extrusión con insuflación de aire. Además, la transferencia y el
recorte de los envases exigen que las botellas estén orientadas con
precisión antes del rebabado para que puedan ser recortadas sin
dañar la pared o el fondo del envase. El aparato rebabador debe ser
compacto para minimizar el espacio ocupado en la fábrica. Ninguno de
los dispositivos conocidos de la técnica anterior es capaz de
cumplir todos los requisitos citados.
Por lo tanto, existe la necesidad de un aparato
compacto que preferiblemente trabaje en línea con la máquina de
moldeo con insuflación de aire, con el fin de minimizar el espacio
ocupado, y que sea capaz de rebabar envases en un único movimiento y
a una velocidad igual a la velocidad de fabricación de envases de la
máquina de moldeo con insuflación de aire.
La presente invención es un innovador aparato
rotativo de rebabar artículos de plástico moldeados por insuflación
de aire, según se describe en la reivindicación 1. El aparato de
rebabar es una recortadora rotativa doble que tiene dos ruedas
equilibradas que giran continuamente en sentidos opuestos,
concretamente una rueda de sujetar y una rueda de recortar que
engrana con la anterior. Un tornillo hace avanzar secuencialmente
los artículos hasta la recortadora en la cual se recortan las
rebabas de la cola, el cuerpo, y la boca del artículo cuando la
herramienta de sujetar se encuentra en posición yuxtapuesta con la
herramienta de recortar.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una recortadora que sea más sencilla que los
dispositivos de la técnica anterior y sea capaz de rebabar artículos
recortando las rebabas de la boca, las rebabas del cuerpo y las
rebabas de la cola a una velocidad igual a la velocidad con que la
máquina de moldeo con insuflación de aire produce los artículos.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar una recortadora que sea de tamaño compacto y de
funcionamiento continuo para que sea máxima la producción.
Es otro objeto más de la presente invención
proporcionar una recortadora que recoja el artículo, elimine todas
las rebabas del artículo y deposite el artículo rebabado, todo ello
en un sólo movimiento.
Estos y otros objetos de la presente invención se
harán aparentes a los expertos en la técnica tras la lectura de la
siguiente memoria técnica y con referencia a los dibujos.
La Figura 1 es una vista lateral del aparato de
rebabar según la invención;
la Figura 2 es una vista lateral ampliada del
aparato de rebabar según la invención;
la Figura 3 es una vista en planta del aparato
con unos artículos que avanzan hasta ponerse en contacto con la
herramienta de sujetar situada aproximadamente a 90 grados de la
línea de paso entre las ruedas;
la Figura 4 es una vista en planta similar a la
Figura 3 en la que las ruedas del aparato han rotado unos 45
grados;
la Figura 5 es una vista en planta de una segunda
realización del aparato en la cual los artículos han avanzado hasta
ponerse en contacto con la herramienta de sujetar a 30 grados
aproximadamente de la línea de paso entre las ruedas;
la Figura 6 es una vista en planta de una tercera
realización en la cual los artículos están avanzando hasta ponerse
en contacto con ambas herramientas de sujetar y de recortar a 0
grados o en línea con la línea de paso entre las ruedas;
la Figura 7 es una vista ampliada del aparato
mostrando la herramienta de sujetar sobre la segunda rueda y la
herramienta de recortar sobre la primera rueda;
la Figura 8 es una vista en alzado lateral de un
artículo (con rebabas en la boca, el cuerpo, la cola y el asa)
sujeto en la herramienta de sujetar antes del rebabado;
la Figura 9a es una vista en planta de la
herramienta de sujetar con un artículo que está siendo girado y con
la herramienta de recortar entrando en contacto con el borde
delantero;
la Figura 9b es una vista en planta del artículo
parcialmente rebabado y sujeto entre la herramienta de sujetar y la
herramienta de recortar;
la Figura 10 es una vista en planta del artículo
parcialmente rebabado y sujeto entre la herramienta de sujetar y la
herramienta de recortar que está empezando a rebabar el borde
trasero del artículo;
la Figura 11 es una vista lateral del artículo
que aparece en la Figura 9b con las rebabas de la cola y de la boca
parcialmente eliminadas;
la Figura 12 es una vista lateral similar a la
Figura 11 con las rebabas de la cola eliminadas y las rebabas de la
boca casi completamente eliminadas;
la Figura 13 es una vista lateral de la
recortadora de rebabas de la cola;
la Figura 14 es una vista lateral de la
herramienta de sujetar;
la Figura 15 es una vista en planta de la
herramienta de sujetar;
la Figura 16 es una vista lateral de la
herramienta de recortar;
la Figura 17 es una vista en planta de la
herramienta de recortar;
la Figura 18 es una vista en planta de la
recortadora de rebabas de la cola;
la Figura 19 es una vista lateral de una
realización de una recortadora doble de rebabas de cola; y
la Figura 20 es una vista lateral de una
realización de una construcción de herramienta de recortar para
rebabas pesadas.
Tal como aquí se utiliza, un artículo o envase A
es un artículo de plástico, moldeado por extrusión con insuflación
de aire, tal como envases de leche, botellas, juguetes, bidones de
almacenamiento, objetos decorativos, botellas de medicinas y otros
objetos, aunque sin limitarse a los mismos.
El presente aparato 100, según se aprecia en la
Figura 1, incluye un alimentador 2 y una recortadora rotativa 30
para rebabar envases A moldeados con insuflación de aire (estando
las rebabas identificadas por F). Las rebabas F del envase pueden
incluir rebabas del cuerpo, rebabas de la boca, y rebabas de la
cola. Las rebabas de la cola (también identificadas por T) son una
delgada sección de plástico, situada en la línea de separación de
los semimoldes, que constituye el exceso del parisón extruído
durante el proceso de moldeo. Opcionalmente, el envase A puede tener
también rebabas en el asa, dependiendo del diseño del envase A.
El alimentador 2 desplaza los envases A
longitudinalmente y en posición vertical desde la máquina de moldeo
(no representada) sobre un transportador dividido 4. Para orientar
el envase A sobre el transportador dividido 4, el envase A es
descargado de la máquina de moldear de manera que la rebaba T de la
cola quede situada entre las pistas paralelas y separadas del
transportador dividido 4, de manera que la rebaba T de la cola del
envase A no lo haga girar o cambiar de orientación.
Desde el transportador 4, los envases A son
transferidos hasta una placa 11 de apoyo y son recogidos o
enganchados por unos tornillos 12 de alimentación que giran en
sentidos opuestos. Los tornillos 12 tienen unos listones o roscas 14
dimensionadas para que el recipiente A quede capturado entre ambas.
El paso de las roscas 14 de los tornillos está diseñado para que
estos capturen, separen y desplacen el envase A procedente del
transportador dividido 4 hasta ponerlo en contacto con la
recortadora rotativa 30. El paso es preferiblemente variable,
aumentando a lo largo de los tornillos 12 para acelerar y separar
los envases A antes de que entren a la recortadora 30. La placa 11
de apoyo se encuentra a la misma altura que la superficie del
transportador dividido 4 sobre el bastidor, de manera que el envase
A se desplace sobre el mismo plano longitudinal desde el
transportador 4 hasta la placa 11 de apoyo. En el extremo de cada
tornillo existen unos carriles laterales 19 que guían el costado del
envase A e impiden que el envase A se desplace transversalmente,
perdiendo la orientación deseada.
El envase A se desplaza mediante los tornillos 12
a lo largo de un eje longitudinal 18 que define un ángulo \alpha,
que puede variar con respecto al eje 40 de la línea de paso, según
muestran las Figuras 3 a 6. El eje 40 está definido por la
prolongación longitudinal de la tangente en el punto de engrane de
las dos ruedas 34 y 44 de la recortadora rotativa 30. En la
realización más preferida, el ángulo \alpha es de 90 grados con
respecto al eje 40 de la línea de paso, según se aprecia en las
Figuras 3 y 4.
Los tornillos 12 del alimentador, según se
aprecia en las Figuras 3-5, pueden tener diferente
longitud para que la recortadora rotativa 30 pueda girar y enganchar
los envases A. Esto ocurre particularmente cuando el eje 18 no está
alineado con el eje 40. Con la configuración alineada de la Figura
6, los dos tornillos 12 pueden tener la misma longitud, siempre que
el diámetro de los tornillos 12 permita el giro de la recortadora
rotativa 30 y su contacto con los envases A sin interferencias.
La recortadora 30 incluye una pareja de ruedas
34-44 que giran en sentidos opuestos y están
soportadas por un bastidor 7. La primera de las ruedas
contra-rotativas, la rueda 34, lleva una serie de
herramientas 50 de sujetar y la segunda rueda, la rueda 44 de
recortar, lleva una serie de herramientas 70 de recortar.
La rueda 34 de sujetar y la rueda 44 de recortar
están soportadas por unos ejes verticales que tienen cada en su
extremo inferior uno una rueda motriz soportada por unos cojinetes
convencionales. Las ruedas motrices de las ruedas 34, 44 de sujetar
y recortar están arrastradas por una o varias correas, cadenas o
engranajes de accionamiento, de manera que giren en sentidos
opuestos y estén sincronizadas entre si. Los ejes verticales, las
ruedas motrices y las correas no están ilustrados en las figuras por
mayor claridad de los otros elementos ilustrados en las mismas. No
se considera necesaria tal ilustración puesto que los expertos en la
técnica apreciarán fácilmente una diversidad de posibles esquemas y
trenes de accionamiento una vez vistos los beneficios de esta
descripción.
La rueda 34 de sujetar y la rueda 44 de recortar
están provistas del mismo número de parejas de brazos 33, 43
separados uniformemente y extendidos radialmente desde las mismas.
El número de parejas de brazos 33, 43 dependerá de la velocidad a la
que deban rebabarse los envases A y estará comprendido
preferiblemente entre dos y cuarenta y ocho, aunque este margen está
dado únicamente a título de ejemplo y no debe considerarse una
limitación del número de parejas de brazos 33, 43 o de los brazos
individuales que pueden utilizarse para poner en práctica la
invención. Preferiblemente, existen cuatro parejas de brazos 33, 43
en cada una de las ruedas 34, 44.
Según se aprecia en las Figuras 14 y 15, una
herramienta 50 de sujetar está montada sobre una placa 56 de apoyo
unida mediante fijaciones convencionales al extremo de una pareja de
brazos. La herramienta 50 de sujetar incluye a su vez una placa 52
de montaje que permite la sujeción de la placa 56 sobre la pareja de
brazos 33, 43. La herramienta 50 de sujetar está segmentada e
incluye una parte de cuerpo 53 que define una cavidad 54, una parte
de soporte superior 58 situada sobre la parte de cuerpo 53 y una
parte inferior 59 que está situada sobre la cavidad 54. Dependiendo
del envase A, la cavidad 54 puede definir también una parte de asa.
Así pues, un envase A con las rebabas F encaja en la cavidad 54 del
cuerpo y queda firmemente sujeto en la misma sin que pueda escaparse
de la cavidad 54. El cuello N del envase A descansa sobre la parte
58 de apoyo, o dentro de la misma, y la rebaba T de la cola se
extiende por debajo de la parte inferior 59, según se aprecia en las
Figuras 7, 11 y 12. En un envase A con un asa y una rebaba H, estas
partes encajan en la parte opcional para el asa de que dispone la
herramienta 50 de sujetar. La parte de cuerpo 53 y la parte inferior
59 cooperan para definir un rebaje 61, según se aprecia en las
Figuras 2, 7, 11, 12 y 14. El rebaje 61 proporciona el hueco que
permite que la herramienta 50 de recortar oscile sin interferencias
junto al tornillo interno 12.
La herramienta 70 de recortar está montada sobre
una placa vertical 72 de apoyo sujeta al extremo de la pareja de
brazos 43 mediante unas fijaciones convencionales. Esto se aprecia
en las Figuras 16 y 17. La herramienta 70 de recortar tiene una
placa 71 de montaje que la sujeta a la placa 72 montada en el
extremo de la pareja de brazos 43. La herramienta 70 de recortar
incluye una cuchilla 78 de recortar bocas, una cuchilla 76 de
recortar asas y un conjunto 80 de recortar colas.
Según se indicó anteriormente, el envase A es
capturado en la herramienta 50 de sujetar de manera que las rebabas
F se extiendan por encima y por debajo de la herramienta 50. Cuando
la herramienta 50 de sujetar y la herramienta 70 de recortar giran
hasta quedar yuxtapuestas entre sí, la cuchilla 78 de recortar
bocas, que tiene un borde arqueado, corta la rebaba D de la boca que
sobresale de la parte 58 de la boca, de tal modo que el cuello N del
envase A no pueda moverse. El borde cortante de la cuchilla 78 de
recortar bocas cizalla la rebaba D del envase A sujeto en la
herramienta 50 de sujetar mientras la herramienta 50 de sujetar y la
herramienta 70 de recortar coinciden durante su rotación. Cuando la
herramienta 50 de sujetar situada en la primera rueda 34 y la
herramienta 70 de recortar situada en la segunda rueda 44 están
girando y se encuentran mutuamente en el plano del eje 40, el arco
de desplazamiento del borde cortante de la cuchilla 78 cizalla y/o
empuja radialmente la rebaba D desde la línea de separación del
envase A hacia la herramienta 50 de sujetar. Los expertos en la
técnica reconocerán que debido a la fragilidad de las rebabas del
material plástico moldeado por extrusión con insuflación de aire,
generalmente las rebabas F se desprenden por la presión y/o el corte
de la herramienta 70 de recortar y son empujadas hacia la
herramienta 50 de sujetar. Opcionalmente, la herramienta 50 de
sujetar está provista de unos medios de empuje (no representados)
para empujar la rebaba recortada y separarla de la herramienta 50 de
recortar después de que la herramienta 50 de sujetar y la
herramienta 70 de recortar hayan proseguido su rotación y ya no se
encuentren en posición yuxtapuesta. Para conseguir lo anterior, se
hace notar que la cuchilla 78 se extiende desde la herramienta 70 de
recortar sobre una distancia tal que su borde de corte sobrepase la
línea de partición del envase A, a la cual todavía está unida la
rebaba.
De modo similar, cualquier rebaba F adicional que
se encuentre por encima del resalto del envase puede ser cizallada
por los bordes de corte delantero y trasero 75, 73 situados
inmediatamente por debajo de la cuchilla 78 de recortar bocas.
La rebaba H del asa es recortada por la cuchilla
76 de recortar asas. La cuchilla 76 de recortar asas está
dimensionada para que quepa en la abertura del asa formada en el
envase A y para que al menos su borde cortante 77 sobresalga de la
línea de partición del envase A, asegurando con ello que la rebaba H
del asa será separada del asa.
En las Figuras 7, 11, 12 y 13 se aprecia el
conjunto 80 de recortar colas. Para mayor claridad, el conjunto ha
sido omitido de las Figuras 16 y 20. El conjunto está accionado por
una leva e incluye una parte fija montada sobre el bastidor 7, y una
parte girada, existiendo un conjunto idéntico en cada una de las
herramientas 70 de recortar.
La parte fija incluye una leva 82 montada sobre
un soporte 84 que sujeta la leva 82 al bastidor 7 en una posición
fija. La leva 82 incluye una superficie de leva que define una cara
radial con respecto al eje de rotación de la rueda 44 de
recortar.
La segunda parte o parte girada del conjunto 80
de recortar colas incluye una cuchilla 83 que está apoyada de manera
móvil con respecto al resto de la herramienta 70 de recortar. La
cuchilla 83 está apoyada sobre unas clavijas 86 situadas en unos
orificios 88 de unos bloques 90 de montaje que a su vez están
sujetos a la propia herramienta 70 de recortar. La cuchilla 83 está
empujada por unos muelles u otros medios adecuados 89 de manera que
el empuje retraiga la cuchilla 83 hacia el eje de rotación de la
rueda 43 de recortar. Desde la cuchilla 83 sale hacia abajo un
palpador de leva 85.
Cuando las herramientas de recortar giran sobre
la rueda 43 de recortar, el palpador de leva 85 entra en contacto
con la superficie 87 de la leva 82. Al seguir girando la herramienta
70 de recortar, el palpador de leva 85 progresa radialmente hacia el
exterior sobre la superficie 87 de la leva venciendo el empuje de
los muelles. Este desplazamiento radial hacia el exterior del
palpador de leva 85 hace que la cuchilla 83 también se desplace
radialmente hacia el exterior. El desplazamiento de la cuchilla
hacia el exterior hace que el borde cortante 89 de la cuchilla entre
en contacto con la rebaba T de la cola cuando la herramienta 70 gira
en posición yuxtapuesta a la herramienta 50 de sujetar. Cuando el
palpador de leva 85 abandona la leva 82, la cuchilla 83 es retraída
radialmente por el elemento de empuje 89 hacia el resto de la
herramienta 70 de recortar.
Opcionalmente, el aparato 80 de recortar colas
puede incluir un segundo aparato 80' de recortar colas, similar al
aparato 80 pero asociado a la herramienta 50 de sujetar. La segunda
herramienta 80' de recortar colas es idéntica en todos los aspectos
al aparato 80, y aquellos elementos utilizados en el aparato 80' que
son iguales están provistos de una designación con prima ('). Así
pues, cuando la rebaba T de la cola es muy gruesa, el primer
dispositivo actuador de leva 82 y el segundo dispositivo actuador de
leva 82' actúan simultáneamente, junto al punto de engrane de la
herramienta 70 de recortar y de la herramienta 50 de sujetar,
cizallando la rebaba T de la cola, según se muestra en la Figura
19.
En otra realización más, el aparato 80 de
recortar colas puede incluir un recortador 80 accionado por leva,
según se describe con respecto a la Figura 18, y una segunda
herramienta de recortar colas que no está accionada por leva. Por el
contrario, la cuchilla de la segunda herramienta puede estar en una
posición fija con respecto a las herramientas de sujetar y de
recortar y con respecto al primer recortador 80 de colas. En otra
realización más, se utiliza un único recortador de colas en una
posición fija. En esta alternativa, el recortador de colas no gira
con las herramientas de sujetar y de recortar. Por el contrario, una
cuchilla en posición fija aprovecha el paso de la rebaba de la cola,
mientras gira junto a la cuchilla, para cortar la rebaba de la cola
del envase.
Opcionalmente, toda la herramienta 70 de recortar
puede estar soportada de modo deslizante sobre unas clavijas 91 de
apoyo que se extienden radialmente desde la superficie vertical de
apoyo 71, según se muestra en la Figura 20. La placa 72 de montaje
está entonces provista de unos orificios ajustados que le permiten
deslizarse sobre las clavijas 91 de apoyo. La herramienta 70 de
recortar está entonces configurada también para operar en asociación
con la leva 82, de manera que cuando el palpador de leva 85 apoya
sobre la leva 82, la herramienta 70 de recortar se desliza hacia el
exterior a lo largo de las clavijas 91 de apoyo para rebabar el
envase A. Este desplazamiento deslizante de la herramienta 70 de
recortar es especialmente ventajoso, ya que añade una fuerza radial
de cortadura a la fuerza tangencial de cortadura para ayudar aún mas
al rebabado de un envase A con rebabas F pesadas. Un muelle 93 y una
clavija 95, acoplada a la herramienta 70 de recortar por las placas
72 de apoyo y la placa 71 de montaje, hacen que la herramienta 70
retorne a una posición retraída después del contacto con la leva
82.
Refiriéndose de nuevo a la Figura 3, cuando la
herramienta 50 de sujetar y la herramienta 70 de recortar continúan
girando y se separan la una de la otra, el envase A rebabado es
retirado de la herramienta 50 de sujetar por un extractor 102. El
extractor 102 consiste preferiblemente en uno o varios carriles
laterales 104 que extraen el envase A rebabado de una de las
herramientas 50, 70 y transfieren el envase A a una máquina de
llenado o a una estación de acumulación de botellas o a un
dispositivo apilador. Los carriles laterales 104 cooperan con un
carril inferior 106 situado en el mismo plano longitudinal de la
herramienta 50 de sujetar y de la herramienta 70 de recortar, de
manera que cuando el envase A rebabado se suelta de la herramienta
de sujetar o de la herramienta de recortar, el envase A se desplaza
suavemente sobre el carril inferior 106 que soporta al envase A
rebabado. Alternativamente, el envase A rebabado cae sobre una cesta
(no representada) en la cual se acumulan los envases A para su
utilización posterior, o bien se desplaza el envase rebabado hasta
un dispositivo transportador de descarga (no representado).
Opcionalmente, el envase A puede mantenerse ya sea en la herramienta
50 de sujetar o en la herramienta 70 de recortar durante un grado de
rotación que permita desplazar el envase A hasta un dispositivo
extractor 102 orientado de modo diferente.
Como alternativa al extractor 102 de carriles
laterales 104, puede proveerse un extractor similar a los tornillos
12 del alimentador descrito anteriormente. El extractor puede
emplear por lo tanto dos tornillos de salida o una combinación de un
sólo tornillo y un carril. Adicionalmente, la orientación del
extractor con respecto al eje 40 puede estar comprendida entre 0º y
90º.
Notablemente, si el alimentador 20 forma un
ángulo de 90 grados con el eje longitudinal 40 de la recortadora 30,
según se muestra en las Figuras 3 y 4, se facilita el contacto del
envase A con la herramienta 50 de sujetar antes de que la
herramienta 70 de recortar engrane con la herramienta 50 de sujetar.
La herramienta segmentada 50 de sujetar y su correspondiente rebaje
61 permiten que la cavidad 54 del cuerpo pase cerca de la parte
superior del tornillo interno 12, y el fondo y la parte de cuerpo de
la cola pasen por debajo de este tornillo 12. Alternativamente,
cuando el diámetro del tornillo 12 es superior a la separación entre
la cavidad 54 del cuerpo y la parte del fondo y del cuerpo, el
carril guía lateral interno 19 queda situado adyacente al tornillo
12 más corto. El espesor del carril interno es menor que la
separación y permite que la herramienta de sujetar gire sin tocarlo.
El carril interno 19 guía así al envase A a lo largo del eje
longitudinal 18 mientras el segundo tornillo 22 hace avanzar al
envase A hacia la recortadora 30 hasta que sea recogido por la
herramienta 50 de sujetar.
Aunque la citada realización preferida ilustra la
invención, se entiende que esta invención puede sufrir otras
modificaciones, y por lo tanto la invención no está limitada al
detalle preciso establecido en las realizaciones, sino que incluye
los cambios y alteraciones que queden dentro de los límites de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (28)
1. Un aparato para recortar rebabas de artículos
de plástico moldeados con insuflación de aire, cuyo aparato
comprende:
un primer elemento rotativo (34) montado sobre un
primer eje de rotación;
un segundo elemento rotativo (44) montado sobre
un segundo eje de rotación, siendo dicho segundo eje paralelo a
dicho primer eje;
un medio de accionamiento para provocar la
rotación sincronizada y en sentidos opuestos de dichos elementos
rotativos primero y segundo;
una pluralidad de primeras herramientas (50)
montadas en dicho primer elemento rotativo (34) para que giren con
este, estando dichas primeras herramientas uniformemente separadas
alrededor de dicho primer elemento rotativo, teniendo dichas
primeras herramientas unas superficies para recibir entre las mismas
el artículo que va a ser recortado;
una pluralidad de segundas herramientas (70)
montadas en dicho segundo elemento rotativo (44) para que giren con
este, estando dichas segundas herramientas uniformemente separadas
alrededor de dicho segundo elemento rotativo, teniendo dichas
segundas herramientas unos bordes correspondientes a la forma del
artículo sobre el que se producirá el recorte de rebabas;
cuyos elementos rotativos primero y segundo (34,
44) tienen una situación mutuamente relacionada y su rotación está
sincronizada de manera que cuando dichas herramientas primera y
segunda (50, 70) se engranan y dichos bordes recortan las rebabas
del artículo alojado en dicha primera herramienta, la rotación de
dichas herramientas primera y segunda define unos diámetros eficaces
respectivos que definen entre ambos un eje genéricamente tangencial
común en el punto en donde engranan dichas herramientas primera y
segunda; y
una estación de alimentación (2) que suministra a
dichas herramientas primera y segunda (50, 70) los artículos (A) que
tienen las rebabas, incluyendo dicha estación de alimentación al
menos un elemento de tornillo rotativo (12), teniendo definida dicho
elemento de tornillo una rosca (14) para recibir y mantener los
artículos con una orientación predeterminada, la rotación de cuyo
tornillo hace avanzar los artículos a lo largo de dicho tornillo y
suministra los artículos a dichas herramientas primera y segunda
(50, 70), teniendo dicha rosca (14) un paso variable a lo largo de
al menos una parte de la longitud del tornillo con lo cual la
separación entre artículos adyacentes se incrementa antes de que los
artículos sean suministrados a dichas herramientas primera y
segunda.
2. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicha estación de alimentación (2)
incluye además dos elementos de tornillo, respectivamente un primer
y un segundo elemento de tornillo.
3. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 2, en el cual dichos elementos de tornillo (12)
primero y segundo tienen una relación de separación para recibir
artículos entre ambos.
4. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 2, en el cual dichos elementos de tornillo (12)
primero y segundo son paralelos entre sí.
5. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 2, en el cual dichos elementos de tornillo (12)
primero y segundo definen unos ejes longitudinales de los tornillos,
cuyos ejes de los tornillos definen un ángulo con dicho eje
tangencial comprendido aproximadamente entre 0 y 90º.
6. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 2, en el cual dichos elementos de tornillo (12)
primero y segundo definen ejes longitudinales de tornillo cuyos ejes
de los tornillos no son paralelos a dicho eje tangencial.
7. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicho elemento de tornillo (12) define
un eje longitudinal del tornillo que define un ángulo con dicho eje
tangencial comprendido aproximadamente entre 0 y 90º.
8. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicho elemento de tornillo (12) define
un eje longitudinal que no es paralelo a dicho eje tangencial.
9. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicha estación de alimentación (2)
suministra los artículos haciendo que entren en contacto en primer
lugar con una de dichas primeras herramientas (50, 70).
10. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 2, en el cual uno de dichos elementos de tornillo
(12) primero y segundo tiene una longitud superior a la del otro
elemento de tornillo primero o segundo.
11. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 10, en el cual dicho elemento de tornillo (12)
primero o segundo que tiene una mayor longitud está situado
radialmente más separado de dichos elementos rotativos primero y
segundo (34, 44) que el otro elemento de tornillo primero o
segundo.
12. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dichos bordes de dicha segunda
herramienta (70) incluyen un borde para recortarle al artículo al
menos un tipo de rebaba seleccionado dentro del grupo de rebabas de
la boca, rebabas del asa y rebabas de la cola.
13. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicha pluralidad de primeras
herramientas (50) incluye al menos tres de dichas primeras
herramientas y dicha pluralidad de segundas herramientas (70)
incluye al menos tres de dichas segundas herramientas.
14. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicha estación de alimentación (2)
incluye además un carril guía que sostiene verticalmente los
artículos mientras los artículos están en contacto con dicho
elemento de tornillo.
15. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicha estación de alimentación (2)
incluye además un carril guía (19) que sostiene lateralmente los
artículos mientras los artículos están en contacto con dicho
elemento de tornillo (12).
16. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 14, en el cual dicho carril guía (19) está curvado al
menos sobre una parte de su longitud.
17. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 15, en el cual dicho carril guía (19) está curvado al
menos sobre una parte de su longitud.
18. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, incluyendo además un conjunto (80) de recortar
colas que tiene una parte girada (90) que gira con dichas segundas
herramientas (70), incluyendo dicha parte girada una cuchilla (83)
radialmente desplazable.
19. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 18, en el cual dicho conjunto (80) de recortar colas
incluye además una parte estacionaria (84) que no gira con dicha
segunda herramienta (70), apoyándose dicha parte estacionaria sobre
dicha parte girada cuando pasa a su lado dicha parte girada y
haciendo que dicha cuchilla (83) se desplace radialmente.
20. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 19, en el cual dicha parte estacionaria (84) incluye
una leva (82) que tiene una superficie de leva y dicha cuchilla (83)
está acoplada a un elemento (85) palpador de leva, cuyo elemento
palpador de leva se pone en contacto con dicha superficie de leva
durante la rotación y provoca el desplazamiento radial de dicha
cuchilla hacia el exterior.
21. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 19, en el cual dicho desplazamiento radial de dicha
cuchilla (83) hacia el exterior se produce cuando dichas
herramientas primera y segunda se encuentran yuxtapuestas.
22. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual dicha segunda herramienta (70) es
desplazable radialmente.
23. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 22, en el cual dicha segunda herramienta está
empujada por un elemento (93) de empuje hasta una posición
radialmente retraída.
24. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 22, en el cual dicha segunda herramienta incluye una
parte estacionaria (84) que no gira con dicho segundo elemento
rotativo, y que se pone en contacto con una parte girada (90) de
dicha segunda herramienta (70) cuando dicha parte girada pasa por el
lado de la misma haciendo que dicha parte girada se desplace
radialmente hacia el exterior.
25. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 24, en el cual dicha parte estacionaria (84) incluye
una leva (82) que tiene una superficie de leva y dicha parte girada
(90) está acoplada a un elemento (85) palpador de leva, cuyo
elemento palpador de leva se pone en contacto con dicha superficie
de leva durante la rotación y provoca el desplazamiento radial de
dicha parte girada (90) cuchilla hacia el exterior.
26. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 24, en el cual dicho desplazamiento radial de dicha
parte girada (90) hacia el exterior se produce cuando dichas
herramientas primera y segunda (50, 70) se encuentran
yuxtapuestas.
27. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual el artículo permanece en dicha primera
herramienta (50) después de ser recortado y es retirado de la misma
posteriormente.
28. Un aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, en el cual el artículo permanece en dicha segunda
herramienta (70) después de ser recortado y es retirado de la misma
posteriormente.
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