ES2308594T3 - Procedimiento y dispositivo para llenar recipientes transportados de manera continua en jaulas de celdas y jaula de celdas adecuada para ello. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para llenar recipientes (P) transportados de manera continua, especialmente envases compuestos de cartón/plástico, transportándose los recipientes (P) individualmente en jaulas de celdas abiertas por arriba transportadas por una pluralidad de ruedas de transporte y ruedas de entrega giratorias y cerrándose provisionalmente las aberturas de recipiente tras el llenado hasta el cierre definitivo, caracterizado porque carriles guía de las ruedas de transporte y/o ruedas de entrega individuales activan un elemento (6) de activación en las jaulas de celdas respectivas y porque las costuras (S) de nervio de los recipientes (P) se cierran provisionalmente mediante la activación de los elementos (6) de activación.
Description
Procedimiento y dispositivo para llenar
recipientes transportados de manera contínua en jaulas de celdas y
jaula de celdas adecuada para ello.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para llenar recipientes transportados de manera
continua, especialmente envases compuestos de cartón/plástico,
transportándose los recipientes individualmente en jaulas de celdas
abiertas por arriba, transportadas por una pluralidad de ruedas de
transporte y ruedas de entrega giratorias y cerrándose
provisionalmente las aberturas de recipiente tras el llenado hasta
el cierre definitivo, presentando el dispositivo un dispositivo de
transporte, una unidad de esterilización, una unidad de llenado y
una unidad de cierre así como una jaula de celdas con un cuerpo de
celdas para alojar un recipiente que ha de llenarse para el
transporte en el dispositivo.
Se conocen en las más diversas realizaciones
dispositivos para llenar recipientes transportados de manera
continua, por ejemplo envases compuestos de cartón/plástico. A este
respecto se diferencian en primer lugar dispositivos que funcionan
de manera intermitente y continua. En el caso de los dispositivos
intermitentes la fabricación del envase se realiza por etapas sobre
una rueda de mandril, sobre cuyas estaciones individuales a partir
de una cubierta de envasado se fabrica un envase abierto por un
lado. A este respecto, el ciclo de trabajo de la rueda de mandril
marca la velocidad de las demás etapas durante el llenado y cierre
de los envases y la limita. La velocidad tampoco puede aumentarse de
manera arbitraria, ya que debido al transporte cíclico tras el
llenado de los envases todavía abiertos no puede evitarse un
derrame del producto. Además también aumenta el desgaste
mecánico.
Además los dispositivos de llenado que funcionan
de manera intermitente son desventajosos porque por regla general
están configurados como máquinas lineales, es decir, las etapas de
procedimiento individuales se producen una tras otra a lo largo de
una línea de máquina recta. A este respecto, si bien es posible
realizar estas máquinas con varias vías, esto aumenta sin embargo
la complejidad de la construcción e implica una mala accesibilidad
a las herramientas dispuestas sobre las vías interiores.
Finalmente, en el caso de máquinas de llenado lineales es
desventajoso que un acoplamiento fijo de los envases guiados sobre
cadenas de transporte tenga siempre como consecuencia una parada
global de la instalación aunque sólo se haya producido un fallo en
un único punto. También en este caso la velocidad más rápida es
sólo tan grande como la velocidad máxima de la unidad con
funcionamiento más lento en la línea.
También se conocen dispositivos de llenado que
funcionan de manera continua, que están equipados con máquinas
rotativas, por ejemplo para llenar botellas de cristal. Las
botellas se transportan para ello unas detrás de otras en filas
individuales, pudiendo aprovecharse la resistencia mecánica de las
botellas para la transmisión de las fuerzas de presión necesarias.
Este procedimiento no puede trasladarse a recipientes no tan
estables, como por ejemplo envases compuestos de
cartón/plástico.
También se ha propuesto ya transportar los
recipientes inestables en denominadas jaulas de celdas. Así, del
documento EP-A1-1 043 233 se
desprende un procedimiento y un dispositivo según el preámbulo de
las reivindicaciones 1 y 3, para llenar bolsas transportadas de
manera continua, transportándose las bolsas individualmente en
jaulas de celdas y las jaulas de celdas en sí mismas por una
pluralidad de ruedas de transporte y entrega. Una de las ruedas de
transporte está configurada para cerrar las bolsas y lleva por
tanto unidades distribuidas por el perímetro formadas por dos
herramientas de soldadura y elementos de presión en cada caso,
estando configurados estos últimos para unir las bolsas mediante
presión directamente antes de soldar las mismas.
Además, el documento EP-B1 0 707
550 prevé un dispositivo de llenado que funciona de manera
continua, en el que envases compuestos de cartón/plástico están
dispuestos en jaulas de celdas abiertas por arriba, que se entregan
unos tras otros a diferentes ruedas funcionales situadas en un plano
para la esterilización, llenado, cierre, etc. de los envases
individuales. Las ruedas funcionales presentan a este respecto
entalladuras dispuestas de manera distribuida por su perímetro y
las jaulas de celdas están fijadas en arrastre de fuerza mediante
imanes en las entalladuras de las ruedas funcionales.
Está claro que en ambos dispositivos, en caso de
velocidades de transporte mayores el periodo de tiempo entre el
llenado y el cierre de los recipientes es especialmente crítico, ya
que el producto llenado en el recipiente puede moverse de un lado a
otro, lo que por un lado puede llevar a una salida del producto o
también a un humedecimiento de las superficies de contacto que han
de soldarse entre sí (costura de nervio). Además, debido a
remolinos de aire y al polvo de
envasado que aparece siempre durante la soldadura, pueden llegar gérmenes a los recipientes llenos y todavía abiertos.
envasado que aparece siempre durante la soldadura, pueden llegar gérmenes a los recipientes llenos y todavía abiertos.
La soldadura de envases compuestos con solapas
de costura de nervio superiores ya se conoce también en sí misma.
Así, este tipo de procedimientos se desprenden por ejemplo de los
documentos US 4.509.312 y DE-C2-32
16 173. Además, también se conocen jaulas de transporte como tales.
El documento DE-A-1 586 054 muestra
una jaula de transporte para cajas de cartón, mientras que el
documento JP-A-2002087408 propone
una jaula de transporte para botellas.
Partiendo de ello, la presente invención se basa
en el objetivo de configurar y perfeccionar el procedimiento y el
dispositivo para llenar recipientes transportados de manera continua
y las jaulas de celdas empleadas para ello de tal manera que se
eviten los problemas de derrame anteriormente mencionados. Además
se desea excluir una contaminación del recipiente tras la operación
de llenado.
Con respecto al procedimiento, el objetivo se
soluciona mediante las características de la reivindicación 1.
El dispositivo según la invención para la
realización de este procedimiento se soluciona mediante las
características de la reivindicación 3.
Finalmente, el objetivo se soluciona también
mediante una jaula de celdas según la invención adecuada para ello
con las características de la reivindicación 8.
En el caso de recipientes con una costura de
nervio superior prevista para la soldadura, las superficies de
contacto de la costura de nervio superior se presionan una contra
otra según la invención hasta el cierre definitivo. De este modo se
excluye de manera fiable un derrame del producto hasta las
superficies de contacto de la costura de nervio y al mismo tiempo
se impide la penetración de gérmenes en el envase todavía no
cerrado definitivamente.
En una configuración adicional de la invención,
la unidad de esterilización, la unidad de llenado y la unidad de
cierre están dispuestas en cada caso sobre ruedas de transporte
propias.
Los dispositivos para unir la costura de nervio
superior mediante presión podrían estar previstos básicamente sólo
en la zona de la unidad de llenado y la unidad de cierre, estando
equipada la unidad de esterilización y también las ruedas de
entrega previstas entre las ruedas de transporte individuales con
dispositivos correspondientes. Esto protege también los recipientes
ya esterilizados, incluso aunque deban abrirse ahora para el
llenado.
Según la invención los dispositivos para unir la
costura de nervio superior mediante presión no están previstos, no
obstante, sobre todas las ruedas individuales anteriormente
mencionadas, sino en cada una de las propias jaulas de celdas,
pudiendo activarse conjuntamente los elementos de presión por un
elemento de activación único. Para ello, el elemento de activación
puede estar configurado como palanca giratoria y estar dotado de un
taco de corredera, que actúa conjuntamente con carriles guía
previstos sobre las respectivas ruedas de transporte o entrega. En
esta solución especialmente preferida, el accionamiento cinemático
para cerrar los recipientes tras el llenado se realiza aprovechando
el movimiento de transporte.
Otra enseñanza de la invención prevé que el
elemento de presión presente dos placas de apriete, que pueden
activarse por brazos de plegado activados por la palanca giratoria.
De este modo se produce un plegado siempre uniforme de las solapas
de costura de nervio superiores, estando dispuestas las placas de
apriete preferiblemente de tal manera que los elementos de cierre
así como por ejemplo el sonotrodo y el yunque de una instalación de
soldadura por ultrasonidos puedan actuar en la zona de la costura
de nervio que sobresale por encima de la placa de apriete.
Además es conveniente que cada jaula de celdas
presente una corona superior e inferior, que actúa conjuntamente
con elementos de retención correspondientes en las ruedas de
transporte o entrega configuradas como ruedas de estrella, para
garantizar una entrega cuidadosa de las jaulas de celdas sobre las
ruedas individuales.
En otra realización preferida de la invención,
cada cuerpo de celdas de una jaula de celdas presenta cuatro chapas
de pared y un fondo de celdas. A este respecto, el fondo de celdas
está configurado preferiblemente dentro del cuerpo de celdas de
manera desplazable en altura, para poder alojar también, en caso
de una sección transversal de envase igual, formatos de envase de
diferente tamaño. De esta manera pueden llenarse con el dispositivo
con las mismas jaulas de celdas diferentes formatos, sin tener que
cambiar en este caso un conjunto completo de las jaulas de celdas
empleadas.
La invención se explicará a continuación más
detalladamente mediante un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de realización preferido. En el dibujo muestran:
la figura 1, una jaula de celdas con mecánica
basculante abierta, en representación en perspectiva, y
la figura 2, la jaula de celdas de la figura 1
con mecánica basculante cerrada.
La jaula de celdas preferida representada
consiste, en primer lugar, y esencialmente en un cuerpo (1) de
celdas con cuatro chapas (2) de pared y un fondo (3) de celdas
(desplazable en altura), de manera que un envase (P) introducido
desde arriba en la jaula de celdas está fijado de forma definida en
la jaula de celdas. Una corona (4) superior y una corona (5)
inferior, ambas preferiblemente circulares, sirven para alojar en
lugares de alojamiento (no representados) previstos de manera
correspondiente las ruedas de transporte o entrega
individuales.
La jaula de celdas presenta una palanca (6)
giratoria que puede girarse alrededor de un eje (7) fijado al
cuerpo (1) de celdas desde su posición de apertura (figura 1) a su
posición de cierre (figura 2).
Mediante la palanca giratoria se activan brazos
(8 y 9) de plegado dispuestos lateralmente de tal manera que
mediante una configuración geométrica se produce un movimiento
forzoso alrededor de dos pernos (10) opuestos mediante orificios (11
y 12) oblongos configurados en los brazos (8 y 9) de plegado. Tal
como puede observarse especialmente bien en la figura 1, en los
extremos de los brazos (9) de plegado está prevista una placa (13)
de apriete y en los extremos de los brazos (8) de plegado, una
placa (14) de apriete, que forman en la zona (K) de cabeza del
envase (P) durante el plegado una costura (S) de nervio, que
preferiblemente sobresale libremente hacia arriba tanto que los
elementos de cierre (no representados) utilizados pueden cerrar la
costura (S) de nervio, por ejemplo mediante la producción de una
costura de soldadura por ultrasonidos.
Finalmente, en las figuras 1 y 2 puede deducirse
además que la palanca (6) giratoria presenta en el extremo opuesto
al estacionario (7) un taco (15) de corredera que está configurado
preferiblemente de forma abombada esféricamente y se activa con (no
representado) a lo largo del perímetro de las ruedas de trasporte o
entrega individuales. Mediante el abombamiento esférico del taco
(15) de corredera puede lograrse un guiado libre de juego.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- EP 1043233 A1 (0005)
- DE 3216173 C2 (0008)
- EP 0707550 B2 (0006)
- DE 1586054 A (0008)
- US 4509312 A (0008)
- JP 2002087408 A (0008)
Claims (15)
1. Procedimiento para llenar recipientes (P)
transportados de manera continua, especialmente envases compuestos
de cartón/plástico, transportándose los recipientes (P)
individualmente en jaulas de celdas abiertas por arriba
transportadas por una pluralidad de ruedas de transporte y ruedas
de entrega giratorias y cerrándose provisionalmente las aberturas de
recipiente tras el llenado hasta el cierre definitivo,
caracterizado porque carriles guía de las ruedas de
transporte y/o ruedas de entrega individuales activan un elemento
(6) de activación en las jaulas de celdas respectivas y porque las
costuras (S) de nervio de los recipientes (P) se cierran
provisionalmente mediante la activación de los elementos (6) de
activación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que los recipientes (P) están dotados de solapas de costura de
nervio superiores previstas para la soldadura, caracterizado
porque las superficies de contacto de la costura (S) de nervio
superior se presionan una contra otra hasta el cierre
definitivo.
3. Dispositivo para llenar recipientes (P)
transportados de manera continua, especialmente envases compuestos
de cartón/plástico, con un dispositivo de transporte, una unidad de
esterilización, una unidad de llenado y una unidad de cierre,
transportándose los recipientes (P) individualmente en jaulas de
celdas abiertas por arriba transportadas por el dispositivo de
transporte y presentando el dispositivo de transporte una
pluralidad de ruedas de transporte y ruedas de entrega giratorias,
caracterizado porque las jaulas de celdas presentan en cada
caso un elemento (6) de activación para el cierre provisional de
la costura (S) de nervio de los recipientes (P) y porque las ruedas
de transporte y/o las ruedas de entrega individuales presentan
carriles guía para activar el elemento de activación y cerrar
provisionalmente la costura (S) de nervio de los recipientes
(P).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la unidad de esterilización, la unidad
de llenado y la unidad de cierre están dispuestas en cada caso
sobre ruedas de transporte propias.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la unidad de llenado y la unidad de
cierre presentan dispositivos para unir la costura (S) de nervio
superior mediante presión.
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la unidad de esterilización presenta
dispositivos para unir la costura (S) de nervio superior mediante
presión.
7. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque las ruedas de
entrega presentan dispositivos para unir la costura de nervio
superior mediante presión.
8. Jaula de celdas con un cuerpo (1) de celdas
para alojar un recipiente (P) que ha de llenarse, prevista para su
uso con un dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 7,
estando dotados los recipientes (P) de solapas de costura de nervio
superiores previstas para la soldadura, caracterizada por
al menos dos elementos (13, 14) de presión para unir las solapas de
costura de nervio superiores mediante presión.
9. Jaula de celdas según la reivindicación 8,
caracterizada porque los elementos (13, 14) de presión
pueden activarse conjuntamente por un elemento (6) de activación
único.
10. Jaula de celdas según la reivindicación 9,
caracterizada porque el elemento de activación está
configurado como palanca (6) giratoria con un taco (15) de
corredera que actúa conjuntamente con carriles guía previstos sobre
las respectivas ruedas de transporte o entrega.
11. Jaula de celdas según la reivindicación 10,
caracterizada porque el elemento de presión presenta dos
placas (13, 14) de apriete que pueden activarse mediante brazos (8,
9) de plegado activados por la palanca (6) giratoria.
12. Jaula de celdas según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizada por al menos una
corona (4, 5) unida con el cuerpo (1) de celdas.
13. Jaula de celdas según la reivindicación 12,
caracterizada porque la jaula de celdas presenta una corona
(4) superior y una (5) inferior.
14. Jaula de celdas según una de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque el cuerpo (1)
de celdas presenta cuatro chapas (2) de pared y un fondo (3) de
celdas.
15. Jaula de celdas según la reivindicación 14,
caracterizada porque el fondo (3) de celdas está configurado
dentro del cuerpo (1) de celdas de manera desplazable en
altura.
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