ES2252987T3 - Aparato frigorifico. - Google Patents

Abstract

Aparato frigorífico (10) tal como aparatos frigoríficos o congeladores no frost o similares, con una carcasa calorifugada (11), en cuyo interior está previsto por lo menos un recinto de almacenamiento (15), expuesto al aire frío debido a un ventilador (21), para el alojamiento de los artículos a almacenar, así como un recinto para el evaporador (18) destinado a alojar un evaporador (19) de descongelación automática, que está separado térmicamente en su mayor parte del recinto de almacenamiento (15) por medio de una placa de separación (22), presentando la placa de separación (22) por el lado del evaporador una cubeta para recoger el agua de descongelación, que sirve de cubierta (27), y que está dotada de un canalón de drenaje del agua de descongelación (32) y que junto con el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) forma un tramo de fluencia para el agua de descongelación que se produce al descongelar el evaporador (19), estando formadas la cubierta (27) y el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) de un material metálico y pudiendo calentarse el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) mediante una resistencia calentadora (37) eléctrica, situada fuera del tramo de fluencia, formando la cubierta (27) una unidad gracias a su disposición a modo de tapa junto con la placa de separación (22).

Description

Aparato frigorífico.

La invención se refiere a un aparato frigorífico tal como un frigorífico o congelador no frost o similar, con una carcasa calorifugada en cuyo interior está previsto por lo menos un recinto de almacenamiento expuesto al aire frío debido a un ventilador, para el alojamiento de los artículos almacenar así como un recinto para el evaporador destinado a alojar un evaporador de descongelación automática, que está separado térmicamente en su mayor parte del recinto de almacenamiento por medio de una placa de separación, presentando la placa de separación por el lado del evaporador una cubeta para recoger el agua de descongelación, que sirve de cubierta, y que está dotada de un canalón de drenaje del agua de descongelación, calentable mediante una resistencia calentadora eléctrica, y que junto con el canalón del drenaje del agua de descongelación forma un tramo de fluencia para el agua de descongelación que se produce al descongelar el evaporador, estando formadas la cubierta y el canalón de drenaje del agua de descongelación de un material metálico, y estando situada la calefacción fuera del tramo de fluencia.

Por la patente US-A-5 255 536 se conoce un aparato frigorífico no frost con un compartimiento congelador y un compartimiento refrigerador, donde entre el compartimiento refrigerador y el compartimiento congelador está prevista una pared de separación calorifugada con un espacio de alojamiento en el cual está dispuesto un evaporador. El evaporador está equipado por su cara inferior con una placa calentadora que está en contacto de transmisión térmica con una resistencia de calentamiento eléctrica, estando dispuesta la resistencia de calentamiento entre la placa calentadora y una placa termoaislante, que sirve para apantallar parcialmente la cara superior de la placa de separación calorifugada con respecto al sistema de calentamiento.

Este estado de la técnica supone un inconveniente en el sentido de que para formar la cubeta para recoger el agua de descongelación en la placa de separación se utiliza una multitud de componentes adicionales, ya que además de la placa de separación propiamente dicha se necesita una cubeta para recoger el agua de descongelación independiente en forma de la placa calentadora así como otro componente adicional, concretamente una placa aislante para apantallar parcialmente la calefacción respecto a la cara superior de la placa de separación. La capa de cubierta que forma la cara superior de la placa de separación está desaprovechada salvo su función de cubierta para el material termoaislante en la placa de separación.

Igualmente se conoce en los aparatos frigoríficos no frost, por ejemplo en los congeladores no frost, que éstos presentan al lado de su compartimiento congelador un espacio separado de éste para alojar un evaporador de láminas equipado con un calentador para descongelar, que usualmente se emplea en los aparatos no frost. Para la separación entre el compartimiento congelador y el recinto del evaporador se emplea también en los aparatos conocidos una placa de separación realizada con aislamiento térmico, cuya cara superior orientada hacia el evaporador está configurada al mismo tiempo como cubeta para recoger el agua de descongelación. Las placas de separación, fabricadas de acuerdo con el estado de la técnica, presentan generalmente una parte inferior de plástico realizada en forma de cubeta, una capa de aislamiento térmico y una pieza de cubierta de plástico unida con la parte inferior de plástico, por ejemplo, mediante una técnica de soldadura. Ésta forma junto con la parte inferior de plástico una carcasa en forma de cajón para alojamiento de la capa de aislamiento térmico, que en su cara exterior orientada hacia el evaporador está realizada como cubeta para el agua de descongelación, en la cual está dispuesto un canalón de drenaje del agua de descongelación que termina en una conducción de drenaje del agua de descongelación. La pieza de cubierta está dotada además, en la zona del evaporador, de una placa conductora de calor fabricada en aluminio, que se pone en contacto transmisor de calor con la calefacción de descongelación del evaporador, para asegurar el perfecto drenaje del agua de fusión durante la fase de descongelación del evaporador, en la zona de éste. En la zona del canalón de drenaje del agua de descongelación está prevista además una calefacción eléctrica por resistencia pegada por el lado del evaporador sobre la pieza de cubierta de plástico, con el fin de conseguir un drenaje completo del agua de fusión que gotea del evaporador, durante la fase de descongelación, a la conducción de drenaje del agua de descongelación. Debido a la disposición de la calefacción eléctrica por resistencia, sobre la pieza de cubierta se forman, en los aparatos conocidos, unos escalones de retención para el agua de fusión que escurre, de manera que se retienen restos de agua de fusión en la zona del canalón de drenaje del agua, los cuales se congelan durante el nuevo régimen de enfriamiento del evaporador. En circunstancias desfavorables, las acumulaciones de hielo que se forman en esta zona pueden no solamente obstruir el canalón de drenaje del agua de descongelación sino que pueden ir creciendo hasta el evaporador llegando a penetrar entre sus láminas, con lo cual, por lo menos, se dificulta la ventilación forzada del evaporador y, por lo tanto, el enfriamiento conforme a lo previsto, si es que no se llega incluso a impedir totalmente. Esta clase de incidentes vienen dado lugar tanto a unas mermas de rendimiento drásticas del aparato o incluso a un fallo total de funcionamiento.

La invención tiene como objetivo evitar en un aparato frigorífico, tal como los que se conocen por el estado de la técnica, y con unas medidas constructivas sencillas, los inconvenientes de los que adolece este estado de la técnica, asegurando de forma permanente el drenaje del agua de fusión que se produce durante el proceso de descongelación del evaporador.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con las características de la reivindicación 1.

Mediante el aparato frigorífico objeto de la invención se produce en la zona de drenaje del agua de fusión un tramo de fluencia sin obstáculos, de manera que el agua de fusión puede salir sin obstáculos tanto en la zona de cubierta como en la zona del canalón de drenaje del agua de descongelación y, por lo tanto, no se pueden formar retenciones del agua de fusión, que con el curso del tiempo podrían dar lugar a que aumentaran las acumulaciones de hielo dando lugar a alteraciones en el funcionamiento del aparato frigorífico. Además y mediante el empleo de materiales metálicos que presentan buenas características de transmisión del calor, el canalón de drenaje del agua de descongelación con su correspondiente entrada queda suficientemente calentado, y por otra parte también se consigue un calentamiento uniforme, al menos en su mayor parte, que cubre toda la superficie de la cubierta, debido a la calefacción de descongelación del evaporador que actúa parcialmente sobre aquél.

Comoquiera que en la cubierta de la placa de separación están integrados tanto la cubeta para recoger el agua de descongelación como el canalón de drenaje del agua de descongelación, se obtiene para la placa de separación una disposición muy sencilla, bajo el aspecto técnico de la fabricación y, por lo tanto, con un precio asequible. Comoquiera que la cubierta forma una unidad con la placa de separación debido a su disposición a modo de tapa, la placa de separación está realizada en muy gran medida con rigidez de forma.

La placa de separación tiene una estructura especialmente sencilla y por lo tanto se puede montar de forma especialmente rápida si de acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la placa de separación presente una parte portante realizada a modo de cubeta, que esté unida a la cubierta formando una carcasa llena de un material de aislamiento térmico espumado. Debido al efecto adhesivo del material de aislamiento térmico, la parte portante y la cubierta quedan unidas formando una unidad de forma estable, sin tener que utilizar medios de unión adicionales.

El montaje de la placa de separación, con una parte inferior de la placa de separación fabricada en fundición inyectada de plástico, resulta especialmente sencilla si de acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la cubierta y el canalón de drenaje del agua de descongelación están unidos entre sí formando una sola pieza, formando la cubeta para recoger el agua de descongelación. Además de esto se puede conseguir un calentamiento especialmente uniforme, al tratarse de una sola pieza, tanto para la cubierta como para el canalón de drenaje del agua de descongelación conformado en ésta.

Una cubierta junto con el canalón de drenaje del agua de descongelación conformado en la misma se puede fabricar con tolerancias especialmente exactas y al mismo tiempo de modo especialmente conveniente, en cuanto a la pendiente dirigida hacia el canalón de drenaje, si de acuerdo con una siguiente realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que la cubierta y el canalón de drenaje del agua de descongelación hayan sido preparados por conformado sin arranque de viruta. Para esto se puede aplicar no sólo la fundición inyectada de materiales metálicos adecuados para fundir, como por ejemplo aluminio y similares, sino también el conformado de una plancha de material metálico, como por ejemplo, una plancha de aluminio, mediante embutición profunda, donde la cubierta fabricada mediante embutición profunda presenta ventajas en cuanto al coste.

De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el canalón de drenaje del agua de descongelación lleve el dispositivo de calentamiento en su cara inferior alejada del evaporador.

Mediante esta disposición del dispositivo de calentamiento éste queda protegido contra daños involuntarios, por ejemplo durante el ciclo de fabricación del aparato frigorífico. Además, en el caso de que se trate de una calefacción eléctrica por resistencia, los polos de conexión para el hilo de la resistencia no quedan accesibles. Asimismo, al estar dispuesto el dispositivo de calentamiento por el lado del aislamiento térmico, se consigue para el canalón de drenaje del agua de descongelación una superficie de la cubeta para recoger el agua de descongelación totalmente libre de obstáculos, por su cara orientada hacia el evaporador y, en particular, en la zona de la cubeta para recoger el agua de descongelación el dispositivo de calentamiento puede estar al mismo tiempo dispuesto para lograr un calentamiento especialmente intensivo del canalón de drenaje del agua de descongelación, en los puntos críticos de éste para la acumulación, sin que ello represente un obstáculo para el drenaje del agua de fusión que se produce durante el proceso de descongelación del evaporador.

De acuerdo con la siguiente forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el dispositivo de calentamiento esté dispuesto entre la cubierta con el canalón de drenaje del agua de descongelación y un plano de asiento anterior al aislamiento térmico de la placa de separación, con respecto al dispositivo de calentamiento.

De esta manera se obtiene un diseño de la placa de separación que cumple especialmente las directrices VDE aplicables.

El dispositivo de calentamiento está realizado de forma especialmente conveniente si de acuerdo con una última realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que el dispositivo de calentamiento esté realizado como calentador tubular.

La invención se explica en la siguiente descripción sirviéndose de un ejemplo de realización representado de forma simplificada en los dibujos adjuntos. Las figuras muestran:

Figura 1 la parte superior de un armario congelador no frost, con un recinto congelador separada del recinto del evaporador por medio de una placa de separación calorifugada, en una vista en sección lateral,

Figura 2 la placa de separación vista en planta, con la cubierta parcialmente rota, y

Figura 3 la placa de separación representada en una sección lateral conforme a la línea de sección III-III.

De acuerdo con la figura 1 está representada la parte superior de un armario congelador no frost doméstico 10, con una carcasa calorifugada 11, que en su pared posterior está equipado con una tubuladura 12 que atraviesa el aislamiento térmico de dicha pared posterior y tiene una pendiente de caída dirigida hacia el exterior, que está conectada a un tubo de drenaje del agua 13 previsto en la cara exterior de la pared posterior. La carcasa calorifugada 11 presenta en su cara frontal opuesta a su pared posterior una puerta calorifugada 14 que se encuentra en posición cerrada, a través de la cual queda accesible un recinto congelador 15, que está subdividido en distintos compartimientos congeladores 16, los cuales se pueden cerrar, por ejemplo, por medio de una trampilla 17 giratoria alrededor de un eje horizontal. Para enfriar el recinto congelador 15 se emplea un evaporador de láminas 19, que periódicamente se descongela automáticamente, dispuesto en un recinto del evaporador 18, y que para producir la descongelación está dotado de una calefacción eléctrica por resistencia 20, situada dentro de un tubo protector y que lleva ventilación forzada por medio de un ventilador 21, por medio del cual el recinto del congelador 15 recibe el aire en frío que ha sido enfriado por el evaporador 19. El recinto congelador 15 está separado parcialmente calorifugado del recinto del evaporador 18 por una placa de separación realizada calorifugada, que al mismo tiempo sirve de soporte para el evaporador de láminas 19.

Tal como se deduce especialmente de la figura 3, la placa de separación 22 presenta una pieza portante 23, en forma semejante a una cubeta y realizada de una sola pieza en fundición inyectada de plástico, con unas paredes de cubeta 24 que rodean el recinto de la cubeta. La pieza portante 23 está provista en su cara posterior, que en la posición de instalación está alejada de la puerta 14, de una prolongación a modo de canalón 25 (véase a este respecto la figura 1 y la figura 2), dispuesta aproximadamente centrada con respecto a la anchura de la pieza portante 23 y que en su extremo libre lleva un estribo 26 que cubre la anchura del lecho del canalón. Sobre las paredes de la cubeta 24 de la pieza portante 23 se puede colocar a modo de tapa una cubierta 27 fabricada de una sola pieza mediante embutición profunda a partir de una plancha de chapa de aluminio, realizada como cubeta para recoger el agua de descongelación, que está realizada a modo de cubeta con poco fondo y que está dotada de unas paredes de cubeta 28, en cuyos extremos libres está previsto un acodamiento 29 que se aleja del recinto de la cubeta, y con ayuda del cual la cubierta 27 se apoya en los bordes libres de las paredes de la cubierta 24. Las paredes de la cubeta 28 están dispuestas esencialmente perpendiculares al fondo de la cubeta 30, que debido al apoyo de la cubeta 27 en las paredes de la cubeta 24 penetra en el espacio de la cubeta de la pieza portante 23. El fondo de la cubeta 30 está subdividido esencialmente en dos zonas I y II, donde una primera zona I le corresponde al evaporador de láminas 19. Ésta está dotada de piezas de refuerzo 31 que sirven para fijar el evaporador de láminas, que están realizadas como piezas colocadas en la parte posterior y que van fijadas sobre la cara inferior del fondo de la cubeta 30, orientado hacia el recinto de la cubeta de la pieza portante 23. A continuación de la zona I del fondo de la cubeta 30 está conformada de una misma pieza una segunda zona II, que está inclinada respecto a la zona I y que en su extremo libre alejado de la zona I está provista de un canalón de drenaje del agua de descongelación 32, hacia el cual está orientada la pendiente de caída de la zona II.

Tal como se deduce especialmente de la figura 2, el canalón de drenaje del agua de descongelación 32 está dispuesto aproximadamente centrado con respecto a la cubierta 27 que sirve como cubeta para recoger el agua de descongelación, y cuando la cubeta 27 está colocada sobre la pieza portante 23, penetra en el lecho del canalón de la prolongación 25 en forma de canalón, para lo cual el extremo libre del canalón de drenaje del agua de descongelación 32 va guiado y al mismo tiempo fijado por el estribo 26.

Tal como se deduce especialmente de las figuras 2 y 3, la cubierta 27 está dotada en su zona II, que lleva el canalón de drenaje del agua de descongelación 32, y en la cara inferior de ésta orientada hacia el espacio de la cubeta de la pieza portante 23, en un tramo intermedio situado entre el extremo del lado de salida del canalón de drenaje del agua de descongelación 32 y la transición a la zona I, de una cubeta de sujeción 33, que junto con su fondo de cubeta 34 y sus paredes de cubeta 35 rodea herméticamente un recinto de alojamiento 36, para lo cual y con el fin de conseguir un recinto de alojamiento 36 rodeado herméticamente, las paredes de cubeta 35 van fijadas con sus bordes libres a la cara inferior de la zona II, al menos estancas a los líquidos. Tal como se puede ver especialmente por la figura 2, el recinto de alojamiento 36 ocupa esencialmente toda la anchura de la placa de separación 22 y sirve para alojar de modo conforme a las directrices VDE, un elemento calentador tubular 37 tendido en forma de bucle, que para calentar suficientemente el canalón de drenaje del agua de descongelación 32 va conducido con dos de sus bucles por el lecho del canalón, y que está dispuesto al menos aproximadamente en toda la anchura del recinto de alojamiento 36 para calentar suficientemente la zona II de la cubierta 27. La cubierta 27 rodea, gracias a su disposición en forma de tapa, sobre la pieza portante 23 y junto con ésta, un espacio intermedio 38, relleno de un material de aislamiento térmico 39, introducido con componentes de partida líquidos y obtenido por espumado, mediante cuyo efecto adhesivo la pieza portante 33 y la cubierta 27 quedan unidas entre sí formando una unidad en gran medida rígida de forma, que forma la placa de separación 22.

Tal como se puede ver por la figura 1, en el estado de instalación en el armario del congelador 10, la placa de separación 22 está dispuesta de tal manera que tanto el canalón de drenaje del agua de descongelación 32 como también la prolongación en forma de canalón 25 penetran en la sección atravesada por el fluido de la tubuladura 12 por lo que respecta a la sección atravesada por el fluido de aquella están sellados con un producto sellante 40 realizado como pieza moldeada. Cuando está instalada la placa de separación 32, ésta está inclinada con su cubeta para recoger el agua de descongelación 27 hacia la tubuladura 12, para formar una pendiente de caída dirigida hacia allí, y sirve como soporte del evaporador de láminas 19, que va fijado a la placa de separación 22 por medio de elementos de fijación 41 que atraviesan las piezas de refuerzo 31. Cuando está colocada, la resistencia calentadora 20 se encuentra además en contacto transmisor de calor con la zona I de la cubierta 27, con lo cual está se calienta uniformemente, por lo menos en la zona I, gracias al material buen conductor de calor empleado para su realización a base de materiales metálicos como por ejemplo aluminio. Para obtener un calentamiento igualmente uniforme de la zona II de la cubierta 27 sirve el calentador tubular 37, que calienta especialmente el canalón de drenaje del agua de descongelación 32 de la cubierta 27, formada de una sola pieza, de tal manera que se evita siempre con seguridad que se hiele el canalón de drenaje del agua de descongelación 32 después de haberse efectuado la descongelación del evaporador de láminas 19. La superficie sin obstáculos del canalón de drenaje del agua de descongelación 32 y de toda la zona II de la cubierta 27, cuya superficie sin obstáculos se consigue mediante la disposición del calentador tubular 27 dentro del recinto de alojamiento 36, es decir fuera de la zona cubierta por el agua de fusión del evaporador que se deshiela, actúan de manera que se evita la formación de hielo.

Claims (7)

1. Aparato frigorífico (10) tal como aparatos frigoríficos o congeladores no frost o similares, con una carcasa calorifugada (11), en cuyo interior está previsto por lo menos un recinto de almacenamiento (15), expuesto al aire frío debido a un ventilador (21), para el alojamiento de los artículos a almacenar, así como un recinto para el evaporador (18) destinado a alojar un evaporador (19) de descongelación automática, que está separado térmicamente en su mayor parte del recinto de almacenamiento (15) por medio de una placa de separación (22), presentando la placa de separación (22) por el lado del evaporador una cubeta para recoger el agua de descongelación, que sirve de cubierta (27), y que está dotada de un canalón de drenaje del agua de descongelación (32) y que junto con el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) forma un tramo de fluencia para el agua de descongelación que se produce al descongelar el evaporador (19), estando formadas la cubierta (27) y el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) de un material metálico y pudiendo calentarse el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) mediante una resistencia calentadora (37) eléctrica, situada fuera del tramo de fluencia, formando la cubierta (27) una unidad gracias a su disposición a modo de tapa junto con la placa de separación (22).

2. Aparato frigorífico según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de separación (22) presenta una pieza portante (23) realizada a modo de cubeta, que está ensamblada con la cubierta (27) y el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) formando una carcasa rellena de un material de aislamiento térmico (39) de tipo espumado.

3. Aparato frigorífico según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la cubierta (27) y el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) están unidos entre sí formando una sola pieza, que forma la cubeta para recoger el agua de descongelación.

4. Aparato frigorífico según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cubierta (27) y el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) están producidos por conformado sin arranque de viruta.

5. Aparato frigorífico según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) está provisto de la resistencia de calentamiento eléctrica (37) por su cara inferior, alejada del evaporador (19).

6. Aparato frigorífico según la reivindicación 1 o 5, caracterizado porque el dispositivo calentador (37) está dispuesto entre la cubierta (27) con el canalón de drenaje del agua de descongelación (32) y un plano de asiento (34), anterior al aislamiento térmico (39) con respecto a la resistencia de calentamiento eléctrica (37).

7. Aparato frigorífico según las reivindicaciones 1, 5 ó 6, caracterizado porque la calefacción eléctrica (37) por resistencia está realizada como elemento calentador tubular.