ES2252587T3 - Dispositivo para la fabricacion de filamentos. - Google Patents
Dispositivo para la fabricacion de filamentos.Info
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de filamentos, especialmente de material sintético termoplástico, en el que los filamentos salen de las aberturas (1) de una placa de hilera (2) en al menos una fila de filamentos que se extiende por toda la anchura de salida de hilatura, en el que está previsto un dispositivo distribuidor (4) para distribuir una masa fundida de plástico alimentada sobre una anchura de salida de hilatura provisional Bv, en el que detrás del dispositivo distribuidor (4) está montada al menos una placa distribuidora recambiable (7) con una pluralidad de aberturas distribuidoras (8) repartidas por toda la anchura de salida de hilatura Bi, cuyas aberturas distribuidoras (8) están previstas para recibir la masa fundida de plástico proveniente del dispositivo distribuidor (4), en el que detrás de la placa distribuidora (7) está montada la placa de hilera recambiable (2), cuya placa de hilera (2) presenta canales de hilera (10) distribuidos sobre una anchura de salida de hilatura definitiva Be y dotados de las aberturas de hilera asociadas (1), y en el que la anchura de salida de hilatura Bi formada por las aberturas distribuidoras (8) es menor o mayor que la anchura de salida de hilatura provisional Bv y en el que con ayuda de la placa distribuidora (7) se reduce o amplia la anchura de salida de hilatura provisional Bv hasta la anchura de salida de hilatura definitiva Be y, cambiando las placas distribuidoras (7), se puede ajustar la anchura de salida de hilatura definitiva deseada Be.
Description
Dispositivo para la fabricación de filamenos.
La invención concierne a un dispositivo para la
fabricación de filamentos, especialmente de material sintético
termoplástico, en el que los filamentos salen de las aberturas de
una placa de hilera en al menos una fila de filamentos que se
extiende por toda una anchura de salida de hilatura. La invención
concierne especialmente a un dispositivo para fabricar velos de
hilatura a partir de filamentos de material sintético termoplástico.
Está dentro del ámbito de la invención el que los filamentos sean
depositados sobre un dispositivo de transporte, preferiblemente
sobre una cinta perforada de deposición. La anchura de un producto
depositado sobre el dispositivo de transporte y constituido por los
filamentos depende de la anchura de salida de hilatura, es decir, de
la anchura de una fila de filamentos que salen de la placa de
hilera o de filas de filamentos que salen de dicha placa de hilera.
Siempre que en lo que sigue se emplee el término de dirección de
transporte, se quiere dar a entender la dirección de transporte de
un dispositivo de transporte para los filamentos o el velo de
hilatura constituido por ellos y, por tanto, la dirección
transversal a la anchura de salida de hilatura.
Los dispositivos para la fabricación de
filamentos o para la fabricación de velos de hilatura a partir de
filamentos se diseñan normalmente para una determinada anchura del
producto o anchura de la banda de velo. Los componentes del
dispositivo están ajustados a esta anchura del producto. En el
transcurso de la fabricación de velos de hilatura para el sector de
la higiene se corta en general la banda de velo por toda su anchura
en un gran número de estrechos trozos, de modo que se produce
solamente un recorte de borde restante relativamente pequeño. En la
fabricación de velos de hilatura para diferentes aplicaciones
técnicas se pueden producir mayores cantidades de desechos en
función del número y la anchura de los tramos que se han de cortar.
Es conveniente entonces ajustar la anchura de la banda obtenida del
producto o la anchura de salida de hilatura.
Se conoce por la práctica en recurso de ajustar
la anchura de salida de hilatura en los llamados dispositivos
segmentados. Estos dispositivos conocidos están constituidos por una
pluralidad de dispositivos distribuidores yuxtapuestos por toda la
anchura de salida de hilatura, construidos en forma de
distribuidores de percha de ropa más pequeños y respectivas bombas
de hilatura separadas antepuestas. A continuación de los
distribuidores de percha pueden estar montadas respectivas hileras
separadas que están yuxtapuestas en toda la anchura de salida de
hilatura. El ajuste de la anchura de salida de hilatura se efectúa
aquí por desconexión o conexión de bombas de hilatura individuales
o segmentos individuales del dispositivo. Sin embargo, a esto va
ligado el notable inconveniente de que el material sintético que
queda en el segmento desconectado se degrada con el transcurso del
tiempo y puede conducir a ensuciamientos en las aberturas o canales
del segmento. Resultan de ello, a largo plazo, perturbaciones del
funcionamiento del dispositivo o mermas de la calidad de las bandas
de género producidas.
Frente a esto, la invención se basa en el
problema técnico de indicar un dispositivo de la clase citada al
principio en el que se pueda ajustar la anchura de salida de
hilatura de una manera sencilla y funcionalmente segura y en el que
se puedan evitar los inconvenientes antes citados.
Para resolver este problema técnico, la invención
ha creado un dispositivo para la fabricación de filamentos de
material sintético termoplástico, en el que los filamentos salen de
las aberturas de una placa de hilera en al menos una fila de
filamentos que se extiende por toda una anchura de salida de
hilatura,
en el que está previsto un dispositivo
distribuidor para distribuir una masa fundida de plástico alimentada
sobre una anchura de salida de hilatura provisional,
en el que está montada a continuación del
dispositivo distribuidor al menos una placa distribuidora
intercambiable con una pluralidad de aberturas distribuidoras
repartidas por toda la anchura de salida de hilatura, cuyas
aberturas distribuidoras están previstas para recibir la masa
fundida de plástico proveniente del dispositivo distribuidor,
en el que está montada a continuación de la placa
distribuidora la placa de hilera intercambiable, la cual presenta
canales de hilera distribuidos por una anchura de salida de hilatura
definitiva y dotados de aberturas de hilera asociadas, y
en el que la anchura de salida de hilatura
formada por las aberturas distribuidoras es menor o mayor que la
anchura de salida de hilatura provisional y en el que, con ayuda de
la placa distribuidora, se reduce o amplia la anchura de salida de
hilatura provisional hasta la anchura de salida de hilatura
definitiva y, mediante cambio de la placa distribuidora, se puede
ajustar la anchura de salida de hilatura definitiva deseada.
Anchura de salida de hilatura significa en lo que
sigue, por un lado, la anchura total de una fila de filamentos que
sale del dispositivo y, como consecuencia, la anchura de la fila de
aberturas de hilera asociadas. Se trata aquí de la llamada anchura
de salida de hilatura definitiva. Sin embargo, con anchura de salida
de hilatura se designa también la anchura en la que se extiende la
masa fundida de plástico alimentada a través de aberturas y canales
para la fabricación de los filamentos. Por tanto, la extensión o la
anchura de una fila de aberturas distribuidoras de una placa
distribuidora define una anchura de salida de hilatura asociada a
esta placa distribuidora. En consecuencia, la anchura de salida de
hilatura varía desde la anchura de salida de hilatura provisional
(al final del dispositivo distribuidor), pasando por las anchuras de
salida de hilatura de las placas distribuidoras, hasta la anchura
de salida de hilatura definitiva en las aberturas de la hilera.
Según una forma de realización preferida, se ha
previsto con respecto a la anchura de salida de hilatura únicamente
un dispositivo distribuidor, delante del cual está montada
convenientemente tan sólo una bomba de hilatura. Sin embargo, en
principio, está también dentro del ámbito de la invención el que dos
o más dispositivos distribuidores puedan estar yuxtapuestos por
toda la anchura de salida de hilatura y delante de cada dispositivo
distribuidor pueda estar montada entonces una bomba de hilatura
separada. En el ámbito de la invención es esencial que el
dispositivo distibuidor o los dispositivos distribuidores y todas
las aberturas distribuidoras de la placa distribuidora o de las
placas distribuidoras sean recorridos siempre por el flujo de masa
fundida de plástico durante el funcionamiento del dispositivo. En
otras palabras, en contraposición a las medidas conocidas por el
estado de la técnica, no se efectúa desconexión alguna de segmentos
del dispositivo para ajustar la anchura de salida de hilatura. Por
el contrario, la idea central de la invención consiste en que se
puede ajustar la anchura de salida de hilatura por cambio de las
placas distribuidoras y de la placa de hilera o por una combinación
adecuada de placas distribuidoras. Esto es posible de manera
sencilla y con ello se evitan eficazmente los inconvenientes
descritos al principio en relación con el estado de la técnica.
Está dentro del ámbito de la invención el que en
la dirección de transporte o transversalmente a la anchura de
salida de hilatura se produzcan varias filas de filamentos
dispuestas una tras otra por toda la respectiva anchura de salida
de hilatura. Se sobrentiende que están previstas para ello filas de
aberturas de hilera dispuestas una tras otra en la dirección de
transporte. Está dentro del ámbito de la invención el que las
aberturas de hilera de filas contiguas estén decaladas una respecto
de otra.
Según una forma de realización muy preferida, a
la que se adjudica una importancia muy especial en el ámbito de la
invención, el dispositivo distribuidor está configurado como un
distribuidor de percha de ropa. Los dispositivos distribuidores de
percha de ropa para masas fundidas de plástico son en principio
conocidos por el estado de la técnica. En un distribuidor de percha
de ropa un canal de alimentación estrecho al principio con respecto
a la anchura de salida de hilatura experimenta un aumento paulatino
de anchura, en el presente caso hasta la anchura de salida de
hilatura provisional, teniendo en cuenta un perfil de flujo uniforme
en la salida.
Como ya se ha expuesto anteriormente, está dentro
del ámbito de la invención el ajustar la anchura de salida de
hilatura deseada mediante una elección y un cambio adecuados de las
placas distribuidoras y de la placa de hilera. Convenientemente,
las aberturas distribuidoras de las placas distribuidoras están
dispuestas vertical o perpendicularmente con respecto a la
superficie de la placa distribuidora y desembocan en canales
distribuidores que conducen a una ampliación o una reducción de la
anchura de hilatura en el lado de entrada. El diseño de las
aberturas distribuidoras y los canales distribuidores se efectúa
teniendo en cuenta un perfil de flujo uniforme en la salida. La
extensión o la anchura de una fila de aberturas distribuidoras
define la anchura de salida de hilatura para la respectiva placa
distribuidora. Está dentro del ámbito de la invención el que cada
placa distribuidora presente transversalmente a la anchura de salida
de hilatura o en la dirección de transporte varias filas de
aberturas distribuidoras dispuestas una tras otra.
Según una forma de realización preferida de la
invención, detrás del dispositivo de distribuidor está montada una
pluralidad de placas distribuidoras recambiables, en donde las
respectivas anchuras de salida de hilatura formadas por las
aberturas distribuidoras de las distintas placas distribuidoras
disminuyen desde el dispositivo distribuidor hacia la placa de
hilera. De esta manera, se ajusta la anchura de salida de hilatura
provisional a la anchura de salida de hilatura definitiva. Por
tanto, según esta forma de realización, se reduce la anchura de
salida de hilatura de una placa distribuidora a otra hacia la placa
de hilera.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, detrás del dispositivo distribuidor está montada una
pluralidad de placas distribuidoras recambiables, en donde las
respectivas anchuras de salida de hilatura formadas por las
aberturas distribuidoras de las distintas placas distribuidoras
aumentan desde el dispositivo distribuidor hacia la placa de
hilera. De esta manera, se amplia o aumenta la anchura de salida de
hilatura provisional hasta la anchura de salida de hilatura
definitiva. Por tanto, la anchura de salida de hilatura aumenta de
una placa distribuidora a otra hacia la placa de hilera.
Esta dentro del ámbito de la invención el que las
aberturas distribuidoras de placas distribuidoras contiguas
dispuestas una sobre otra estén decaladas una respecto de otra con
relación a la anchura de salida de hilatura. Dispuestas una sobre
otra significa aquí dispuestas una sobre otra en la dirección de
flujo de la masa fundida de plástico o dispuestas una sobre otra
entre el dispositivo distribuidor y la placa de hilera.
Según una forma de realización preferida, a la
que se adjudica una importancia muy especial en el ámbito de la
invención, una placa distribuidora presenta al menos un canal
distribuidor que se extiende en al menos una parte de la anchura de
salida de hilatura, cuyo canal distribuidor une al menos una parte
de las aberturas distribuidoras de esta placa distribuidora una con
otra. Está dentro del ámbito de la invención el que el canal
distribuidor forme una unión entre las aberturas distribuidoras
dispuestas en una fila con respecto a la anchura de salida de
hilatura. Convenientemente, el canal distribuidor se extiende por
toda la anchura de salida de hilatura de la placa distribuidora y
une entonces preferiblemente todas las aberturas distribuidoras de
esta placa distribuidora dispuestas en una fila. Preferiblemente, el
canal distribuidor está dispuesto horizontal o perpendicularmente
con respecto a las aberturas distribuidoras. Está dentro del ámbito
de la invención el que un canal distribuidor de una placa
distribuidora limite directamente con una placa distribuidora
contigua. Esto es lo que ocurre al menos para una parte de las
placas distribuidoras. Un canal distribuidor adyacente a una placa
distribuidora contigua une convenientemente al menos una parte de
las aberturas distribuidoras de la placa distribuidora contigua
dispuestas en una fila, preferiblemente todas las aberturas
distribuidoras de esta placa distribuidora contigua dispuestas en
una fila.
Esta dentro del ámbito de la invención el que una
placa distribuidora presente varias filas yuxtapuestas de aberturas
distribuidoras. Cada fila de aberturas distribuidoras se extiende
entonces convenientemente por toda la anchura de salida de hilatura
de la respectiva placa distribuidora. Preferiblemente, las aberturas
distribuidoras de dos filas de aberturas distribuidoras
yuxtapuestas en la dirección de transporte están decaladas una
respecto de otra. Según una forma de realización muy preferida de la
invención, las aberturas distribuidoras de cada fila están unidad
una con otra por un canal distribuidor.
Preferiblemente, entre el dispositivo
distribuidor y una placa distribuidora está intercalada una placa
agujereada (placa de filtro o placa de soporte de filtro) con
canales agujereados para la masa fundida de plástico. Esta placa
agujereada sirve para soportar un filtro (capa de filtro, tamiz de
filtro); en el ámbito del idioma inglés esta placa agujereada se
denomina también "screen support plate",
Según una forma de realización preferida de la
invención, se ha previsto, por lo demás, una pluralidad de zonas de
calentamiento para el dispositivo distribuidor colocadas en toda la
anchura de dicho dispositivo distribuidor, cuyas zonas de
calentamiento pueden ser calentadas cada una de ellas por separado.
Convenientemente, cada zona de calentamiento lleva asociado un
dispositivo de calentamiento que puede ser ajustado por separado a
una temperatura de calentamiento determinada. Con ayuda de las zonas
de calentamiento o de los dispositivos de calentamiento se puede
influir de manera sorprendentemente eficaz sobre la viscosidad o la
velocidad del velo de la masa fundida de plástico en el dispositivo
según la invención.
La invención se basa en el conocimiento de que en
el dispositivo según dicha invención es posible un ajuste muy
sencillo y funcionalmente seguro de diferentes anchuras de salida de
hilatura (definitivas), sin que a largo plazo resulten menoscabos
del funcionamiento del dispositivo o de la calidad de los productos
obtenidos. Se evitan eficazmente los inconvenientes expuestos con
respecto a los dispositivos conocidos por el estado de la técnica.
Según la invención, todas las aberturas distribuidoras, canales
distribuidores y aberturas de hilera son recorridos siempre y, por
tanto, también barridos por la masa fundida de plástico durante el
funcionamiento del dispositivo. Por este motivo, se puede evitar
eficazmente una fijación de suciedades en estas aberturas y
canales. Es de destacar también que el dispositivo según la
invención es adecuado tanto para filamentos monocomponente como
para filamentos bicomponente o filamentos multicomponente.
A continuación, se explica la invención con más
detalle haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente
un ejemplo de realización. Muestran en representación
esquemática:
La figura 1, una sección a través de un
dispositivo según la invención en un primer estado de
funcionamiento,
La figura 2, el dispositivo según la figura 1 en
un segundo estado de funcionamiento,
La figura 3, una placa distribuidora según la
invención y
La figura 4, una placa de hilera para el
dispositivo según la invención.
Las figuras muestran un dispositivo para fabricar
filamentos no representados de material sintético termoplástico. En
el ejemplo de ejecución estos filamentos salen de las aberturas 1 de
una placa de hilera 2 en varias filas de filamentos que se
extienden por una anchura de salida de hilatura B_{e}. La masa
fundida de plástico para los filamentos que se han de hilar es
alimentada primero por un extrusor no representado a un canal de
alimentación 3 a través de una bomba de hilatura que tampoco se ha
representado. El canal de alimentación 3 desemboca en un
dispositivo distribuidor 4 que en el ejemplo de ejecución (figuras 1
y 2) está configurado como un distribuidor de percha de ropa y está
previsto para distribuir la masa fundida de plástico alimentada
sobre una anchura de salida de hilatura provisional B_{v}. Como
puede apreciarse en las figuras 1 y 2, este dispositivo
distribuidor 4 tiene en sección transversal la forma de una percha
de ropa con un campo de estrangulación subsiguiente, de modo que
tiene lugar una ampliación paulatina hasta la anchura de salida de
hilatura provisional B_{v}. Detrás del dispositivo distribuidor 4
está primeramente montada en el ejemplo de ejecución según las
figuras 1 y 2 una placa agujereada 5 (placa de filtro o placa de
soporte de filtro) que presenta canales agujereados 6 por la masa
fundida de plástico distribuidos por la anchura de salida de
hilatura provisional B_{v} y que sirve para soportar un filtro
11. Esta placa agujereada 5 se denomina también "screen support
plate" en el ámbito del idioma inglés. Detrás del dispositivo de
distribuidor 4 o de la placa agujereada 5 está montado en el
ejemplo de ejecución según las figuras 1 y 2 un respectivo paquete
de placas distribuidoras recambiables 7. Las placas distribuidoras
7 presentan aberturas distribuidoras 8 para recibir la masa fundida
de plástico. En las figuras 1 y 2 se puede apreciar para cada placa
distribuidora 7 una respectiva fila de aberturas distribuidoras 8.
La extensión o la anchura de una fila de aberturas distribuidoras 8
define para cada placa distribuidora 7 una anchura de salida de
hilatura B_{i}. Preferiblemente y en el ejemplo de ejecución,
cada placa distribuidora 7 presenta en dirección transversal a la
anchura de salida de hilatura varias filas yuxtapuestas de abertura
distribuidoras 8. En este contexto, se hace referencia a la figura
3. En la figura 3 se puede apreciar que en el ejemplo de
realización las aberturas distribuidoras 8 de filas contiguas de
una placa distribuidora 7 están decaladas una respecto de otra.
En las figuras 1 y 2 puede apreciarse que las
aberturas distribuidoras 8 de las filas sobrepuestas de placas
distribuidoras sobrepuestas contiguas 7 están decaladas una respecto
de otra con relación a la anchura de salida de hilatura B_{i}. Se
deduce de una consideración comparativas de las figuras 1, 2 y 3 que
cada placa distribuidora 7 presenta canales distribuidores 9 que se
extienden sobre la anchura de salida de hilatura B_{i}, uniendo
cada canal distribuidor 9 las aberturas distribuidoras 8 de una fila
una con otra. En el ejemplo de realización según las figuras 1 y 2
y según una forma de realización preferida, al menos en una gran
parte de las placas distribuidoras 7 un canal distribuidor 9 limita
directamente con una placa distribuidora contigua 7. En otras
palabras, esta placa distribuidora contigua 7 forma una pared del
canal distribuidor adyacente 9. Este canal distribuidor 9 une
convenientemente, y en ejemplo de ejecución, aberturas
distribuidoras 8 de la placa distribuidora contigua 7 dispuestas en
una fila. Como resultado, en la forma de realización preferida
según las figuras 1 y 2 se consigue que todas las aberturas
distribuidoras 8 y todos canales distribuidores 9 de las placas
distribuidoras 7 estén unidos entre sí. Detrás de las placas
distribuidoras 7 está montada una placa de hilera recambiable 2 que
presenta canales de hilera 10 distribuidos sobre la anchura de
salida de hilatura definitiva B_{e} y dotados de las aberturas de
hilera asociadas 1. La figura 4 muestra una placa de hilera con
canales de hilera 10 o aberturas de hilera 1. Transversalmente a la
anchura de salida de hilatura definitiva B_{e} están dispuestas
una tras otra una pluralidad de filas de canales de hilera 10 o
aberturas de hilera 1. Los canales de hileras 10 o las aberturas de
hilera 1 de filas contiguas están decalados uno respecto de otro en
el ejemplo de realización.
En el estado de funcionamiento del dispositivo
según la figura 1 está montada detrás del dispositivo distribuidor
4 una pluralidad de placas distribuidoras recambiables 7, en donde
las respectivas anchuras de salida de hilatura B_{i} formadas por
las aberturas distribuidoras 8 de las distintas placas
distribuidoras 7 aumentan desde el dispositivo distribuidor 4 hacia
la placa de hilera 2. De esta manera, se amplía o aumenta la anchura
de salida de hilatura provisional B_{v} hasta la anchura de
salida de hilatura definitiva B_{e}. Por tanto, la anchura de
salida de hilatura B_{i} aumenta de una placa distribuidora 7 a
otra placa distribuidora 7 hacia la placa de hilera 2.
En el estado de funcionamiento del dispositivo
según la figura 2 está montada también detrás del dispositivo
distribuidor 4 una pluralidad de placas distribuidoras recambiables
7, en donde las respectivas anchuras de salida de hilatura B_{i}
formadas por las aberturas distribuidoras 8 de las distintas placas
distribuidoras 7 disminuyen desde el dispositivo distribuidor 4
hacia la placa de hilera 2. De esta manera, se disminuye o reduce
aquí la anchura de salida de hilatura provisional B_{v} hasta la
anchura de salida de hilatura definitiva B_{e}. Por tanto, la
anchura de salida de hilatura B_{i} se reduce aquí de una placa
distribuidora 7 a otra placa distribuidora 7 hacia la placa de
hilera 2.
En las figuras 1 y 2 se puede apreciar que todas
las aberturas distribuidoras 8 y canales distribuidores 9 están
dispuestos en unión de flujo unos con otros y que durante el
funcionamiento del dispositivo todas las aberturas distribuidoras 8
y canales distribuidores 9 son recorridos o barridos siempre por el
flujo de la masa fundida de plástico. El dispositivo según la
invención trabaja sin desconexión alguna de diferentes segmentos de
dicho dispositivo.
Según una forma de realización muy preferida, y
en el ejemplo de realización según las figuras 1 y 2, está prevista
una pluralidad de zonas de calentamiento H_{1}, H_{2}, H_{3},
... H_{i} repartidas por toda la anchura del dispositivo
distribuidor 4. Las zonas de calentamiento H_{i} pueden ser
calentadas cada una de ellas por separado. A este fin, cada zona de
calentamiento H_{i} lleva convenientemente asociado al menos un
dispositivo de calentamiento que puede ajustarse por separado.
Claims (9)
1. Dispositivo para la fabricación de filamentos,
especialmente de material sintético termoplástico, en el que los
filamentos salen de las aberturas (1) de una placa de hilera (2) en
al menos una fila de filamentos que se extiende por toda la anchura
de salida de hilatura,
en el que está previsto un dispositivo
distribuidor (4) para distribuir una masa fundida de plástico
alimentada sobre una anchura de salida de hilatura provisional
B_{v},
en el que detrás del dispositivo distribuidor (4)
está montada al menos una placa distribuidora recambiable (7) con
una pluralidad de aberturas distribuidoras (8) repartidas por toda
la anchura de salida de hilatura B_{i}, cuyas aberturas
distribuidoras (8) están previstas para recibir la masa fundida de
plástico proveniente del dispositivo distribuidor (4),
en el que detrás de la placa distribuidora (7)
está montada la placa de hilera recambiable (2), cuya placa de
hilera (2) presenta canales de hilera (10) distribuidos sobre una
anchura de salida de hilatura definitiva B_{e} y dotados de las
aberturas de hilera asociadas (1), y
en el que la anchura de salida de hilatura
B_{i} formada por las aberturas distribuidoras (8) es menor o
mayor que la anchura de salida de hilatura provisional B_{v} y en
el que con ayuda de la placa distribuidora (7) se reduce o amplia
la anchura de salida de hilatura provisional B_{v} hasta la
anchura de salida de hilatura definitiva B_{e} y, cambiando las
placas distribuidoras (7), se puede ajustar la anchura de salida de
hilatura definitiva deseada B_{e}.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el dispositivo distribuidor (4) es un distribuidor de percha de
ropa.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, en el que está montada detrás del dispositivo distribuidor
(4) una pluralidad de placas distribuidoras recambiables (7) y en el
que las respectivas anchuras de salida de hilatura B_{i} formadas
por las aberturas distribuidoras (8) de las distintas placas
distribuidoras (7) disminuyen desde el dispositivo distribuidor (4)
hacia la placa de hilera (2) y la anchura de salida de hilatura
provisional B_{v} se reduce de esta manera hasta la anchura de
salida de hilatura definitiva B_{e}.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, en el que está montada detrás del dispositivo distribuidor
(4) una pluralidad de placas distribuidoras recambiables (7), en
donde las respectivas anchuras de salida de hilatura B_{i}
formadas por las aberturas distribuidoras (8) de las distintas
placas distribuidoras (7) aumentan desde el dispositivo
distribuidor (4) hacia la placa de hilera (2) y la anchura de salida
de hilatura provisional B_{v} se amplía de esta manera hasta la
anchura de salida de hilatura definitiva B_{e}.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, en el que las aberturas distribuidoras (8) de placas
distribuidoras contiguas sobrepuestas (7) están decaladas una
respecto de otra con respecto a la anchura de salida de hilatura
B_{i}.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, en el que una placa distribuidora (7) presenta al menos un
canal distribuidor (9) que se extiende sobre al menos una parte de
la anchura de salida de hilatura B_{i}, cuyo canal distribuidor
(9) establece una unión entre al menos una parte de las aberturas
distribuidoras (8).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, en el que una placa distribuidora (7) presenta varias filas
yuxtapuestas de aberturas distribuidoras (8).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, en el que entre el dispositivo distribuidor (4) y una placa
distribuidora (7) está intercalada una placa agujereada (5) con
canales agujereados (6) para la masa fundida de plástico.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, en el que está prevista una pluralidad de zonas de
calentamiento (H_{i}) para el dispositivo distribuidor (4)
repartidas por toda la anchura de dicho dispositivo distribuidor
(4), cuyas zonas de calentamiento (H_{i}) se pueden calentar cada
una de ellas por separado.
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