ES2251054T3 - Caja de molde. - Google Patents
Caja de molde.Info
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Abstract
LA INVENCION SE COMPONE DE PAREDES LATERALES (12) EN UNA CAJA DE CONFORMADO (10), CON CONTACTO DE UNA SOBRE OTRA EN LOS CANTOS LONGITUDINALES (22), QUE ESTAN LIMITADAS EN DIRECCION LONGITUDINAL A PARTIR DE DOS LADOS FRONTALES OPUESTOS, Y CON UNA ABERTURA (16) QUE PUEDE SER CERRADA PARA RECEPCION DE UNA ENVUELTA DE ENVASADO EN FORMA DE BOLSA O DE MANGUERA FLEXIBLE, SUELTA, RELLENA, EN DONDE SE ENCUENTRA LA ABERTURA (6) EN UNA PRIMERA CARA FRONTAL DE LA CAJA DE CONFORMADO (10). LA CAJA DE CONFORMADO (10) ESTA CERRADA SOBRE SU CARA FRONTAL POSTERIOR OPUESTA A LA PRIMERA CARA FRONTAL A TRAVES DE UNA PARED FRONTAL (18) POSTERIOR Y MUESTRA UNA CONEXION DE AIRE (20), PARA ASPIRACION DE AIRE AL MENOS EN LA ZONA QUE LIMITA CON LA PARED FRONTAL (18) POSTERIOR A PARTIR DE LA CAJA DE CONFORMADO (10) Y PARA AL ASPIRACION DE ESTA FORMA DE UN ENVASE EN EL INTERIOR DE LA CAJA DE CONFORMADO (10) O PARA SOPLADO DE AIRE AL MENOS EN LA ZONA LIMITADA EN LA PARED FRONTAL (18) POSTERIOR EN LA CAJA DE CONFORMADO YPARA PRESIONADO DE ESTA FORMA DEL ENVASE A PARTIR DE LA CAJA DE CONFORMADO (10).
Description
Caja de molde.
La invención se refiere a una caja de molde con
paredes laterales (12) que se unen a tope entre sí en cantos
longitudinales (22), que están limitadas en dirección longitudinal
por dos lados frontales opuestos, y con una abertura que se puede
cerrar para el alojamiento de una envoltura de envasado rellenada
con holgura en forma de bolsa o tubo flexible.
El objetivo de una caja de molde de este tipo es
fabricar envasados no redondos, es decir, esquinados, por ejemplo,
embutidos de sección transversal cuadrada para poner en el pan de
molde. Para ello, se rellena una envoltura de envasado en forma de
bolsa o tubo flexible primero en parte con material de relleno, por
ejemplo, masa de embutido y se cierra. El envasado se queda aquí
flácido y se puede moldear. El envasado cerrado y flácido se
introduce entonces en una caja de molde y ciertamente por el lado
longitudinal abierto de la caja de molde. Para ello el material de
relleno tiene que estar distribuido primero a mano uniformemente en
la envoltura de envasado, ya que éste si no se podrá presionar en la
caja de molde. Después de introducir el envasado en la caja de molde
se distribuye el material de relleno encerrado en la envoltura de
envasado una vez más uniformemente en la caja de molde. En último
lugar se comprime el material de relleno por medio de una tapa en el
molde y se estabiliza mediante cocción, de manera que conserva la
forma también después de extraerlo de la caja de molde. En
particular la introducción del envasado en la caja de molde y la
distribución uniforme del material de relleno en la caja de molde
consume bastante tiempo y exige mucha fuerza y
habilidad.
habilidad.
Ilustradas y brevemente descritas están las cajas
de molde de este tipo, así como el procedimiento descrito
anteriormente en el documento EP-PS 0065807 y en el
documento DE-PS 3840522.
El documento EP 0503740A1 describe una caja de
molde para alisar la envoltura de los envasados al vacío
rectangulares en su sección transversal, rellenos con una masa
granulada. Esta caja de molde comprende una caja de molde exterior
en la que se puede introducir una caja de molde interior. Los cantos
longitudinales de la caja de molde interior están realizados como
hendiduras y el interior de la caja de molde puede vaciar de aire o
airear mediante una guía de aire a través de esta hendidura y dos
conexiones de aire dispuestas en las superficies de los lados
frontales de la caja de molde exterior. Además las superficies
laterales de la caja de molde interior pueden moverse relativamente
una hacia la otra y así aplicar el envasado de vacío de forma
plana.
La invención tiene el objetivo de simplificar la
producción de envasados de tubo flexible o de
bolsa.
bolsa.
La forma de alcanzar este objetivo consiste,
conforme a la invención, en una caja de molde del tipo mencionado al
comienzo, en la que la abertura se encuentra en un primer lado
frontal de la caja de molde y en la que la caja de molde está
cerrada en su lado frontal trasero opuesto al primer lado frontal
mediante una pared trasera frontal y presenta una conexión de aire,
para aspirar aire al menos en la zona que limita con la pared
trasera frontal fuera de la caja de molde y de esta manera aspirar
un envasado al interior de la caja de molde (10) o para insuflar
aire al menos en la zona que limita con la pared trasera frontal
(18) en la caja de molde y de esta manera presionar el envasado
fuera de la caja de molde (10), en la que respectivamente se solapan
una dentro de la otra dos paredes laterales vecinas en parte en un
redondeamiento, de manera que los cantos longitudinales de la caja
de molde también están redondeadas al menos en parte en el lado
interior de la caja de molde.
Una caja de molde de este tipo se puede rellenar
y vaciar sin gasto de fuerza rápida y fácilmente. Para rellenar se
crea en la conexión de aire de la caja de molde una presión negativa
o vacío, de manera que el aire se aspire fuera del interior de la
caja de molde. Un embutido rellenado en parte se coloca en la
abertura y mediante la presión negativa se mete sin empleo de fuerza
por parte del operario hacia dentro de la caja de molde, en la que
el relleno de la envoltura de envasado se distribuye uniformemente
en la caja de molde.
Se ha demostrado que para el funcionamiento sin
rozamiento de la caja de molde en el sentido prescrito es básico que
la abertura de la caja de molde, a través de la que se aspira el
embutido parcialmente relleno en la caja de molde, se encuentre en
uno de los lados frontales de la caja de molde, de manera que el
embutido se aspire en la dirección longitudinal de la caja de molde.
Sólo de esta manera se asegura que al aspirar el embutido en la caja
de molde sólo se aspire poco o ningún aire secundario a través del
lado frontal abierto de la caja de molde y pase al lado del
embutido. En este contexto es significativo también que una abertura
de una caja de molde extendida longitudinalmente represente en su
lado frontal la más mínima abertura, que es adecuada para insertar
un embutido rellenado parcialmente en la caja de molde.
Con los antecedentes descritos anteriormente
resulta evidente que no es posible la aspiración automática de un
embutido parcialmente relleno en una caja de molde con un
dispositivo como se conoce del documento US-PS
3352321, ya que para un dispositivo de este tipo se ha debido
aspirar demasiado aire secundario, de manera que no puede originarse
una presión negativa suficiente para la aspiración automática de un
envasado parcialmente relleno de tipo embutido. Por tanto, necesita
el dispositivo descrito en el documento US-PS
3352321 también la plataforma 4 y el sello telescópico 8 y 10, para
introducir un envasado que se ha de moldear en el contenedor
limitado por las paredes laterales 2. Una ventaja de la invención es
que hace superfluos los medios auxiliares como la plataforma 4 y el
sello 8 y 10 para insertar el envasado en la caja de molde, a pesar
de la teoría conocida del documento US-PS
3352321.
Para vaciar la caja de molde después de la
cocción se da en la conexión de aire una ligera sobrepresión, o sea,
se insufla aire en la caja de molde, mediante lo que el embutido
moldeado es empujado fuera de la caja de molde.
Mediante un redondeamiento de los cantos
longitudinales al menos en la zona de la abertura de la caja de
molde se evita que, a la hora del rellenado, apoyado por presión
negativa, de la caja de molde entre la envoltura de envasado y las
paredes laterales de la caja de molde en la zona de los cantos,
queden huecos, a través de los que se aspire aire secundario. Esto
último tendría la consecuencia no deseada de que en la caja de molde
no se cree o se cree sólo una presión negativa mínima.
Además se prefiere una caja de molde, en la que
se encuentren en las esquinas de la pared trasera frontal pasos de
aire que están en conexión con la conexión de aire y a través de los
que se puede aspirar aire de la caja de molde o se puede insuflar en
ella. Las entradas de aire en las esquinas de la caja de molde
tienen la ventaja de que no so pueden atascar por el envasado en la
caja de molde, antes de que el envasado llene completamente la caja
de molde. En una entrada de aire dispuesta centradamente en la pared
frontal de la caja de molde puede, por el contrario, ocurrir que el
extremo delantero de la envoltura de envasado se aspire hacia la
conexión de aire y ésta se atasque, antes de que se haya aspirado la
envoltura de envasado totalmente en la caja de molde. Esto tendría
como consecuencia que quede aire en la caja de molde y la envoltura
de envasado no llene completamente la envoltura de envasado.
En una variante preferida de realización la caja
de molde tiene la forma de un paralelepípedo extendido
longitudinalmente con lados frontales cuadrados. Los lados frontales
pueden además tener el tamaño aproximado de una rebanada de pan de
molde y poseer, dado el caso, esquinas redondeadas. Una caja de
molde de este tipo es ideal para fabricar embutido para poner en el
pan de molde.
La invención se explica ahora en detalle a partir
de un ejemplo de realización con ayuda del dibujo. Las figuras del
dibujo muestran:
Fig. 1 una caja de molde para la fabricación de
embutidos cuadrados junto con los accesorios
Fig. 2 un embutido relleno parcialmente.
La caja de molde 10 de la Fig. 1 tiene la forma
de un paralelepípedo extendido longitudinalmente con cuatro paredes
laterales 12 alargadas y dos paredes frontales en paredes frontales
del paralelepípedo.
Una de las paredes frontales está conformada como
tapa abatible 14. En la Fig. 1 está abierta la tapa 14 y libera una
abertura 16. En el lado frontal opuesto a esta abertura 16 está
limitada la caja de molde mediante una pared frontal trasera 18. La
pared frontal trasera 18 está provista de una conexión de aire
20.
Las paredes laterales alargadas 12 de la caja de
molde 10 se topan entre sí no en punta sino que pasan
respectivamente a un redondeamiento una dentro de la otra. La caja
de molde no tiene así cantos longitudinales 22 formados por las dos
paredes laterales que se encuentran entre sí en punta
respectivamente, sino redondeados. También las esquinas de la tapa
14 y de la pared frontal trasera 18 están redondeadas
correspondientemente.
En la fig. 1 la pared frontal trasera 18 presenta
una conexión central de aire que conduce directamente hacia el
interior de la caja de molde. En una forma de realización mejorada,
la conexión de aire no conduce o no lo hace directamente hacia el
interior de la caja de molde, sino que está en conexión con los
pasos de aire en las esquinas de la pared frontal 18. En una forma
alternativa de realización se puede encontrar la conexión de aire
también sólo en una esquina de la pared frontal trasera 18 o en
proximidad inmediata a ella en una pared lateral 12 colindante.
La caja de molde 10 está con su pared frontal
trasera 18 en una mesa de trabajo 30 con un tablero de mesa 32. En
el tablero de mesa 32 está incorporado un manguito de conexión 34
que sobresale a través del tablero de mesa 32. Debajo del tablero de
mesa está conectada una línea de aire 36 al manguito de conexión 34,
que conduce a un generador depresión negativa 38 debajo del tablero
de mesa 32. La conexión de aire 20 en la pared frontal trasera 18 de
la caja de molde 10 ataca desde el lado superior del tablero de mesa
al manguito de conexión 34. Un junta 40 entre manguito de conexión
34 y conexión de aire 20 asegura que la unión entre la conexión de
aire 20 y el manguito de conexión 34 es impermeable al aire, de
manera que el interior de la caja de molde 10 en el estado de la
ilustración está conectada al generador de presión negativa 38. La
unión entre conexión de aire 20 y manguito de conexión 34 es
desmontable, de manera que la caja de molde 10 se puede retirar en
todo momento de la mesa de trabajo 30.
En el estado ilustrado en la Fig. 1 se encuentra
ya en la caja de molde un embutido 50. La Fig. 2 muestra un esquema
del embutido 50 antes de ser insertado en la caja de molde. El
embutido se compone de una envoltura de envasado 52 en forma de tubo
flexible rellena de material de relleno, por ejemplo, masa de
embutido que está cerrado en ambos extremos con una pinza de cierre
respectivamente 54 y 56. La envoltura de envasado no está llena
completamente, sino llena parcialmente, lo que en la Fig. 2 está
representado mediante una sección 58 llena completamente y una
sección 60 libre de material de relleno. La longitud total del
embutido 50 relleno parcialmente corresponde a la longitud de la
caja de molde (en su situación ilustrada en la Fig. 1 es ésta la
altura de la caja de molde por encima del tablero de la mesa). El
contorno de la envoltura de envasado 52 se corresponde al contorno
de la sección transversal de la caja de molde (en relación con la
Fig. 1 es ésta la sección transversal paralela al tablero de la
mesa) o es mínimamente mayor que éste. Y el volumen del material de
relleno, éste se corresponde también al volumen de la envoltura de
envasado rellena parcialmente, se corresponde al volumen de
capacidad de la caja de
molde.
molde.
Para rellenar la caja de molde 10 con un embutido
se coloca la caja de molde sobre la mesa de trabajo 30 como se
ilustra en la Fig. 1. La conexión de aire 20 de la caja de molde 10
está conectada además a través del manguito terminal 34 y la línea
de aire 36 al generador de presión negativa 38. Mediante la puesta
en marcha del generador de presión negativa 38 o mediante la
apertura de una válvula (no ilustrada) entre el generador de presión
negativa 38 y el manguito de conexión 34 se dará en la conexión de
aire 20 de la caja de molde 10 una presión negativa o vacío, de
manera que se aspirará aire hacia fuera del interior de la caja de
molde. Un embutido relleno parcialmente 50 se coloca en la abertura
16 de la caja de molde 10 y se mete dentro de la caja de molde 10
mediante presión negativa sin empleo de fuerza por parte del
operario, repartiéndose el material de relleno en la envoltura de
envasado 52 uniformemente en la caja de
molde 10.
molde 10.
La forma del embutido se estabiliza a
continuación mediante cocción del embutido en la caja de molde. Para
ello se retira la caja de molde con la tapa cerrada de la mesa de
trabajo.
Para vaciar la caja de molde 10 después de la
cocción se da en la conexión de aire 20 una ligera sobrepresión, o
sea, se insufla aire en la caja de molde 10, con lo que el embutido
moldeado se empuja fuera de la caja de molde. Para ello se puede
colocar la caja de molde 10 con su conexión de aire 20 sobre una
tobera de insuflado o, por el contrario, se coloca aquélla de nuevo,
como se ilustra en la Fig. 1, en la mesa de trabajo y la unión con
el generador de presión negativa 38 se conmuta de tal manera que se
da por parte del generador de presión negativa 38 una sobrepresión
en la conexión de aire 20.
Claims (4)
1. Caja de molde (10) con paredes laterales (12)
que se unen a tope entre sí en cantos longitudinales (22), que están
limitadas en dirección longitudinal por dos lados frontales
opuestos, y con una abertura que se puede cerrar (16) para el
alojamiento de una envoltura de envasado rellena con holgura en
forma de bolsa o tubo flexible, en la que la abertura (16) se
encuentra en un primer lado frontal de la caja de molde (10) y la
caja de molde (10) está cerrada en su lado frontal trasero opuesto
al primer lado frontal mediante una pared frontal trasera (18) y
presenta una conexión de aire (20), para aspirar aire al menos en la
zona colindante con la pared frontal trasera (18) fuera de la caja
de molde (10) y de esta manera aspirar un envasado al interior de la
caja de molde (10) o para insuflar aire al menos en la zona
colindante con la pared frontal trasera (18) en la caja de molde
(10) y de esta manera presionar el envasado fuera de la caja de
molde (10), caracterizada porque cada una de las paredes
laterales vecinas se solapan una dentro de la otra en parte en un
redondeamiento, de manera que los cantos longitudinales (22) de la
caja de molde (10) también están redondeadas al menos en parte en el
lado interior de la caja de molde.
2. Caja de molde (10) según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la zona de las esquinas de la pared
trasera frontal (18) se encuentran pasos de aire que están en
conexión con la conexión de aire (20) y a través de los que se puede
aspirar aire de la caja de molde (10) o se puede insuflar en
ella.
3. Caja de molde (10) según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque tiene la forma de un paralelepípedo
extendido longitudinalmente con lados frontales cuadrados.
4. Caja de molde (10) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
conexión de aire (20) se puede conectar a través de un manguito de
conexión (34) de una mesa de trabajo (30) de forma estanca al aire a
un generador de presión negativa (38).
Applications Claiming Priority (2)
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1998
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