ES2250912T3 - Metodo para la cristalizacion fraccionada de un metal fundido. - Google Patents

Abstract

Método para la cristalización fraccionada de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, caracterizado porque una capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado es refrigerado con una capa de líquido de refrigeración que está presente por encima y/o por debajo de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, a fin de cristalizar el metal fundido, la cual capa de líquido de refrigeración contacta con la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado.

Description

Método para la cristalización fraccionada de un metal fundido.

La invención se refiere a un método de cristalización fraccionada de un metal fundido.

Métodos y aparatos de cristalización se usan para afinar un metal (expresión utilizada en la presente memoria descriptiva como abreviatura de aleación metálica) en el que está presente una concentración demasiado alta de un elemento extraño. Este elemento extraño puede estar presente debido a que en el metal fabricado a partir de mineral del metal, metal primario, está presente demasiado metal extraño, o debido a que el metal ya usado se recicla y la concentración del elemento extraño en los desperdicios es demasiado alta. Por ejemplo, los desperdicios de aluminio pueden contener demasiado de los elementos extraños Fe, Si ó Mg para uso con fines comerciales sin mezclarlos con metal primario que contiene poca cantidad del elemento extraño.

Cuando se hace uso de cristalización fraccionada para afinar el metal, se forman cristales en el metal fundido durante la solidificación parcial del metal fundido, los cuales cristales tienen una composición que es diferente de la composición del metal fundido que se usa como punto de partida.

Un método comercial de cristalización fraccionada para afinar un metal se usa en el denominado cristalizador Yunnan. Este cristalizador se usa para afinar una aleación de estaño separando Pb del Sn. La aleación de estaño fundido se alimenta a un recipiente alargado que tiene una parte superior abierta y un fondo inclinado, en el cual recipiente un tornillo se hace girar lentamente. La superficie de la aleación de estaño fundido se refrigera mediante pulverización de agua, dando lugar a la cristalización de aleación de estaño afinado. Estos cristales cristalizan en la aleación de estaño fundido y son transportados a la zona poco profunda del recipiente. Debido a la diferencia de temperatura a lo largo de toda la longitud del recipiente, en la zona poco profunda, los cristales funden parcialmente de nuevo, dando lugar a cristales más puros. Este mecanismo se repite varias veces y, eventualmente, se separan cristales muy puros. Aleación de estaño fundida que contiene Pb se separa en el extremo profundo del recipiente. De esta forma, aleación se estaño que contiene aproximadamente 10% de Pb se puede afinar en aleación de estaño que contiene aproximadamente 0,05% de Pb.

Sin embargo, este método para afinar un metal, usando el cristalizador Yunnan, no se puede usar para todos los tipos de metal. Un problema es que la mayor parte de los metales tienen un punto de fusión mucho más alto que el punto de fusión de la aleación de estaño para el que se ha fabricado el cristalizador Yunnan. Debido a las temperaturas más altas, la radiación de calor es mucho más alta (la radiación de calor aumenta con la cuarta potencia de la temperatura, en K) y las pérdidas térmicas son, también, mucho más altas. Como resultado de esto, es mucho más difícil controlar la temperatura en el cristalizador. Otro problema es que, para muchos metales, la diferencia de temperatura entre la temperatura de cristalización y la aleación de metal y la temperatura de cristalización del metal puro, es muy pequeña, del orden de unos pocos K. El cristalizador Yunnan no se puede usar con diferencias tan pequeñas en temperatura de cristalización. Un problema secundario es que el uso de un tornillo presenta problemas con algunos metales, ya que los metales normalmente usados para el tornillo se disuelven en estos metales fundidos. Un problema general es que los cristales formados en el metal fundido tienden a adherirse a las paredes del cristalizador o del tornillo.

El documento JP-A-104132 describe un método para la cristalización fraccionada de un metal fundido, al menos parcialmente solidificado, tal como aluminio, en el que una capa de metal fundido, al menos parcialmente solidificado, a cristalizar se refrigera con una capa de medio de refrigeración que está presente por debajo de la capa de metal fundido, al menos parcialmente solidificado, en una tubería con el fin de cristalizar el metal fundido.

Es un objetivo de la invención proporcionar un método mejorado, particularmente apropiado para cristalización fraccionada y afino de aluminio y metales semejantes que tienen un alto punto de fusión.

Es otro objetivo de la invención, proporcionar un método en el que la temperatura del metal fundido con los cristales se puede controlar exactamente.

Es aún otro objetivo de la invención, proporcionar un método con el que, los cristales estarán en suspensión en el metal fundido, sin unión con un tornillo.

Es un objetivo adicional de la invención, proporcionar un método mejorado para la cristalización fraccionada continua de metales.

Uno o más de estos objetivos se consiguen con el método de cristalización fraccionada especificado en la reivindicación 1.

El uso de un líquido de refrigeración para refrigerar el metal fundido, con el fin de producir cristales afinados es ventajoso por un número de razones. En primer lugar, el líquido de refrigeración puede absorber mucha energía, de manera que la energía que se ha de disipar debida a la cristalización se puede separar fácilmente. La temperatura del líquido de refrigeración se puede medir y controlar, para controlar la temperatura del metal fundido, en tanto que una simple refrigeración a través de las paredes de un aparato de cristalización no se puede usar para controlar exactamente la temperatura del metal fundido. Si la refrigeración no se efectuará solamente a través de las paredes del aparato, normalmente se ha de suplementar mediante un dispositivo de refrigeración que usa un serpentín refrigerante o una disposición tal, que refrigerará el metal fundido solamente en un lugar exacto y en el que el metal fundido cristalizará, impidiendo el efecto de refrigeración del dispositivo de refri-
geración.

En segundo lugar, un líquido de refrigeración será más pesado o más ligero que el metal fundido, de manera que el metal fundido flotará sobre el líquido de refrigeración más pesado o el líquido de refrigeración, más ligero, flotará sobre el metal fundido, o ambas cosas si se usan dos tipos de líquidos de refrigeración. Los cristales formados en metal fundido se hunden a través del metal fundido o ascienden en el metal fundido y terminarán contra una pared o contra una capa de refrigeración. Esto significa que los cristales permanecen en suspensión en el metal fundido. Será posible separar la capa de líquido de refrigeración y la capa de metal fundido mediante una pared de separación delgada que no dificulta mucho la refrigeración mediante el líquido de refrigeración y a la que no se adhieren los cristales.

Preferiblemente, la capa de líquido de refrigeración está presente solamente por debajo de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado. Esto es preferible debido a que, para los metales más interesantes comercialmente, los cristales se hunden en el metal fundido.

La capa de líquido de refrigeración está en contacto con la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado. De esta manera no está presente ninguna pared de separación, que podría dificultar el efecto del líquido de refrigeración y a la que se podrían adherir los cristales.

Preferiblemente, la capa de líquido de refrigeración se enfría en, al menos un lugar próximo a la capa de metal fundido, al menos parcialmente solidificado. Para actuar de esta manera, el líquido de refrigeración se puede enfriar usando uno o más dispositivos de refrigeración situados en lugares deseados en un aparato de cristalización usado para llevar a cabo el método. Debido a que el líquido de refrigeración está frío y no el metal fundido, es posible enfriar exactamente el metal fundido próximo al lugar en el que el dispositivo de refrigeración está presente en el líquido de refrigeración. Por tanto, la energía que se ha de disipar por causa de la cristalización del metal fundido se elimina en el lugar deseado.

De acuerdo con una realización preferida del método, el líquido de refrigeración se transporta con respecto a la capa de metal fundido, al menos parcialmente solidificado. El transporte del líquido de refrigeración con respecto a la capa de metal fundido y, en la práctica, con respecto a un aparato de cristalización usado para llevar a cabo el método, significa que parte del líquido de refrigeración se separa del aparato y nuevo líquido de refrigeración se introduce en el aparato. Por tanto, la energía disipada se elimina de la capa de líquido de refrigeración que está presente por encima y/o por debajo del metal fundido. De esta manera, se usa una forma muy eficaz y muy exacta de refrigerar el metal fundido, ya que la velocidad de transporte del líquido de refrigeración se puede usar para eliminar exactamente la energía del metal fundido. El transporte del líquido de refrigeración con respecto a la capa de metal fundido significa, también, que una diferencia de temperatura existirá a lo largo de la longitud de la capa de líquido de refrigeración, ya que el líquido de refrigeración absorbe energía del metal fundido durante su transporte, de manera que el líquido de refrigeración tendrá una temperatura más baja cuando se introduce y una temperatura más alta cuando se separa. Como resultado, la capa de metal fundido poseerá, también, un gradiente de temperatura a lo largo de su longitud, estando ligeramente más fría donde el líquido de refrigeración tiene una temperatura más baja y estando ligeramente más caliente donde el líquido de refrigeración tiene una temperatura más alta. La consecuencia es que, primero, se formarán cristales en la zona más fría de la capa de metal fundido. Estos cristales emergerán de, o se hundirán en la capa de líquido de refrigeración y, una vez que están próximos o frente a la capa de refrigeración, son desplazados junto con la capa de refrigeración. Debido al gradiente de temperatura en el metal fundido, los cristales se transportan a una zona más caliente de la capa de metal fundido. Aquí, los cristales formados en la zona más fría de la capa de metal fundido recristalizan y, por eso, se hacen más (o menos) afinados. Este mecanismo se repite por toda la longitud de la capa de metal fundido. De esta manera, se forman cristales muy afinados (o se deja un metal fundido muy afinado) en el extremo de la capa de metal fundido, dependiendo de la longitud de la capa de metal fundido. Los cristales y/o el metal fundido se pueden separar cerca del lugar donde se separa el líquido de
refrigeración.

Preferiblemente, el líquido de refrigeración se recircula y más preferiblemente se enfría. El líquido de refrigeración se regenera de esta manera y, al refrigerarlo, se puede controlar la temperatura a la que se introduce en la capa de líquido de refrigeración. Junto con la velocidad de recirculación de esta manera, se da la capacidad de refrigeración, si no se usan dispositivos de refrigeración separados. Además, en la capa de líquido de refrigeración existirá un gradiente de temperatura entre el lugar en el que el líquido de refrigeración se introduce en la capa y el lugar donde el líquido de refrigeración se separa de la capa.

De acuerdo con una realización particularmente preferida, el metal fundido es transportado con respecto a la capa de líquido de refrigeración. De esta menara, es posible introducir metal fundido, de nueva aportación, en el aparato de cristalización para poner en práctica el método, mediante el cual, se puede llevar a cabo una cristalización fraccionada continua.

Desde luego, se prefiere si, tanto el líquido de refrigeración como el metal fundido, son transportados con respecto al aparato de cristalización, de manera que es posible una cristalización continua con una refrigeración exacta.

Preferiblemente, el líquido de refrigeración que se usa es una sal fundida. Una sal fundida no reaccionará fácilmente con el metal fundido o con cristales metálicos, y tiene una alta capacidad de refrigeración.

De acuerdo con una realización preferida, la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, está dividida en compartimientos que se comunican cerca de la capa de líquido de refrigeración. Cada uno de los compartimientos de esta manera forma, en principio, su propio aparato de cristalización, pero los cristales que se forman en un compartimiento y han subido a la superficie de, o se han hundido en la capa de líquido de refrigeración, son transportados al compartimiento siguiente, si el líquido de refrigeración se transporta en un aparato de cristalización usado para poner en práctica el método. Debido a la refrigeración del líquido de refrigeración, en el metal fundido se forman cristales. El transporte selectivo de cristales da lugar a un gradiente en la pureza en toda la longitud de las capa de metal fundido, que da lugar a un gradiente de temperatura en la capa de metal fundido. Por tanto, la temperatura en cada compartimiento difiere de la temperatura del compartimiento siguiente, y cristales formados en un compartimiento pueden fundir parcialmente, de nuevo, en el compartimiento siguiente al que son desplazados por el líquido de refrigeración, debido a que en ese compartimiento la temperatura es más alta. De esta manera, se forma una cascada de aparato de cristalización, por la cual, los cristales formados en el extremo de temperatura alta de la capa de líquido de refrigeración tendrán una pureza alta o baja en comparación con el metal fundido.

Preferiblemente, el metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, se agita. Al agitar el metal, al menos parcialmente fundido, los cristales se mantienen en suspensión y no todos subirán a, o se hundirán en la capa de líquido de refrigeración.

En caso de que la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado esté dividido en compartimientos, preferiblemente el metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado se agita en, al menos un compartimiento y más preferiblemente, en todos los compartimientos. Como resultado, en cada compartimiento en el que se agita el metal fundido, se produce una suspensión o cristalización.

De acuerdo con una realización preferida del método, metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado se añade entre ambos extremos de la longitud de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, y metal afinado se separa en un extremo y metal fundido restante se separa en el otro extremo de la capa de metal. Al introducir el metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, en el que cristalización fraccionada aún ha de tener lugar entre ambos extremos de la longitud de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, en un extremo se puede separar el metal afinado y el metal fundido restante se puede separar en el otro
extremo.

Preferiblemente, el metal usado es aluminio. El aluminio es uno de los metales para el que, el método de más arriba de cristalización fraccionada es particularmente apropiado.

La cristalización fraccionada, tal como se describe más arriba, se usa preferiblemente para separar Cu, Fe, Ga, Mg, Mn, B, Si, Sn, Zn ó Ni del aluminio.

La invención se elucidará con referencia a una realización ejemplar, a la vista del dibujo adjunto.

La fig. 1 representa, de manera esquemática, un corte transversal de un aparato de cristalización para poner en práctica el método de acuerdo con la invención.

La fig. 1 representa un aparato 1 de cristalización para la cristalización fraccionada continua de un metal fundido que contiene uno o más elementos extraños. El aparato 1 de cristalización tiene una cámara 2 con una pared 3, la cual pared está muy bien aislada tal como se conoce en la técnica, normalmente mediante materiales refractarios especiales.

En la cámara 2 del aparato está presente una capa de líquido 4 de refrigeración, por ejemplo sal fundida, y una capa de metal 5 parcialmente fundido, por ejemplo aluminio, con cristales. El líquido de refrigeración se puede extraer (véase flecha A) y conducir a través de una tubería 6 de recirculación por medio de una bomba 7. Un dispositivo 8 de refrigeración está presente en la tubería 6 para refrigerar el líquido de refrigeración antes de que vuelva a entrar en la cámara 2 (véase flecha B).

La capa de metal 5 parcialmente fundido está presente en la capa de líquido 4 de refrigeración, que flota sobre la capa de líquido 4 de refrigeración. En la capa de metal fundido 5 se forman cristales debido a la refrigeración del líquido 4 de refrigeración. Metal fundido sin cristales se suministra a través de una entrada 10 (flecha D): Metal fundido con cristales se descarga a través de una salida 11 (flecha E) en un extremo de la cámara 2, y metal fundido que contiene mucho elemento extraño como sub-producto se descarga a través de la salida 12 (flecha F). La salida 12 está presente en el extremo de la cámara donde el líquido de refrigeración vuelve a entrar en la cámara 2, y la salida 11 en el otro extremo de la cámara 2. La entrada 10 puede estar presente en cualquier parte entre las salidas 11 y 12, pero preferiblemente está presente en alguna parte equidistante de los dos extremos de la cámara 2.

En la cámara 2, un número de compartimientos se forman colocando paredes 13 de compartimiento transversas en la cámara 2. Estas paredes de compartimiento se extienden desde las paredes de la cámara 2, tanto en la capa de líquido de refrigeración como en la capa de metal parcialmente fundido, pero terminan a una cierta distancia de la superficie de contacto 14 entre las capas. El número de compartimientos formados por las paredes de compartimiento se pueden variar según el tipo de metal, la contaminación del metal a afinar y el grado de afinación deseado.

En cada compartimiento formado en la capa de líquido de refrigeración, un elemento 15 de refrigeración puede estar presente para refrigeración adicional del líquido de refrigeración. En cada compartimiento, en el metal parcialmente fundido un elemento 16 de mezcla puede estar presente para agitar el metal fundido con cristales, para mantener los cristales en suspensión y aumentar el cambio de material en los cristales y el metal fundido.

El aparato de cristalización descrito más arriba se puede usar, por ejemplo, para la cristalización fraccionada continua de aluminio que contiene 0,10% de Si y 0,20% de Fe (denominado P1020) para conseguir aluminio que contiene menos de 0,01% de Si y 0,01% de fe (denominado P0101).

Para este proceso de cristalización, la cámara 2 del aparato 1 de cristalización ha de tener quince compartimientos en cada capa, teniendo cada compartimiento para el aluminio fundido, un tamaño de aproximadamente 500 x 500 x 500 mm^{3} y teniendo cada compartimiento para el líquido de refrigeración un tamaño de aproximadamente 500 x 500 x 300 mm^{3}, por tanto la cámara tiene un tamaño interior de aproximadamente 7,5 m (longitud) x 0,5 m (anchura ) x 0,8 m
(altura).

El líquido de refrigeración ha de ser más pesado que el aluminio fundido a aproximadamente 660ºC, que tiene una densidad de 2.400 kg/m^{3}. El líquido de refrigeración puede ser una sal de NaCl y KCL y/o NaF y KF que contiene BaCl_{2} y BaF_{2}. Con esta composición, se puede conseguir una densidad de
3.000 kg/m^{3} y un punto de fusión de 500ºC.

El método de acuerdo con la invención puesto en práctica para el aluminio, con el aparato descrito más arriba, es como sigue.

Aluminio fundido con la composición P1020 se introduce a través de la entrada 10, a una temperatura justo por encima de la temperatura de cristalización de aproximadamente 660ºC. En la superficie 14 de contacto, la capa 5 de aluminio fundido está en contacto con la capa de sal fundida 4, y puesto que la temperatura de la sal fundida se mantiene inferior a la temperatura del aluminio fundido, la temperatura del aluminio fundido disminuye y se forman cristales. Estos cristales contienen menos de los elementos extraños Si y Fe y lentamente se hunden a través del aluminio fundido sobre la capa de sal fundida.

La sal fundida es transportada a través de la cámara 2 del aparato 1 de cristalización durante lo cual absorbe energía del aluminio fundido, antes de que entre en la tubería 6 de recirculación debido al bombeo de las bomba 7, y se refrigera en el dispositivo S de refrigeración. La sal fundida refrigerada vuelve a entrar en la cámara 2 para refrigerar de nuevo el aluminio fundido. La sal fundida es transportada con una velocidad de 1 a 3 m^{3}/h. En su camino a través de la cámara 2, la sal fundida lleva asociados con ella, cristales que se han hundido en la capa de sal fundida. El transporte de la sal fundida a través de la cámara da lugar, también, al transporte de parte del aluminio fundido, representado, en general, por las flechas G. Sin embargo, no todo el aluminio fundido con cristales que es transportado, se descarga a través de la salida 11, de manera que hay una contracorriente representada, en general, con las flechas H.

Debido a la energía que la sal fundida absorbe del aluminio fundido, la capa de sal fundida 4 se calienta gradualmente desde el extremo izquierdo al extremo derecho de la cámara tal como se observa en la fig. 1. Como resultado de ello, hay también una diferencia de temperatura en el aluminio fundido, teniendo el aluminio fundido una temperatura más baja en el extremo izquierdo y una temperatura más alta en el extremo derecho de la cámara, tal como se observa en la fig. 1.

El gradiente de temperatura en el aluminio fundido es muy útil para la cristalización fraccionada continua de acuerdo con la invención. Un cristal que se forma en un compartimiento de la cámara se forma a una cierta temperatura del aluminio fundido; estará más afinado que el aluminio fundido en el que se ha formado. Cuando este cristal se ha hundido hacia la sal fundida y ha sido transportado hacia el compartimiento próximo, estará presente en un compartimiento en el que la temperatura del aluminio es algo más alta. El resultado será que el cristal se fundirá parcial o totalmente, lo cual conduce a una composición del aluminio fundido en ese compartimiento que está más afinado que el aluminio fundido en el compartimiento de su izquierda. En este compartimiento, se formarán cristales de nuevo, que estarán también más afinados que el aluminio fundido del cual se han formado. Los cristales que se forman en el compartimiento de la derecha estarán, por tanto, más afinados que los cristales formados en el compartimiento adyacente a la izquierda.

Este mecanismo tiene lugar en todos los compartimientos de la cámara, dando lugar a cristales altamente afinados en el extremo de la derecha de la cámara y sub-producto con una concentración alta de Si y Fe en el extremo de la izquierda de la cámara.

Los elementos de mezcla 16 se usan para agitar el aluminio fundido en cada compartimiento de manera que no todos los cristales formados se hunden hacia la capa de sal fundida, y en cada compartimiento, un nuevo equilibrio se puede alcanzar entre la composición del aluminio fundido presente en ese compartimiento y los cristales formados en él. El tamaño y la velocidad rotacional de los elementos de mezcla dependen del tamaño de los cristales a formar y de la velocidad de la sal fundida.

Para el control de la cristalización, el aparato está preferiblemente equipado con medios para medir y controlar la fracción sólida, la composición química y/o la temperatura en la capa de metal.

Con el aparato descrito más arriba, se puede conseguir una producción de aproximadamente
20 ton/día de aluminio con la composición P0101; el sub-producto será solamente cerca del 10% de esto.

Se comprenderá que muchos cambios se pueden hacer o serán necesarios, que dependen del metal usado y del elemento extraño que se ha de separar de él. Además, no siempre será necesario incluir todos los componentes del aparato 1 de cristalización tal como se presenta en la fig. 1. Por ejemplo, uno o más o incluso todos los elementos 15 de refrigeración se podrían excluir, y/o las paredes o alguna de las paredes 13 de los compartimientos se podrían excluir, y/o uno o más elementos 13 de mezcla se podrían excluir, e incluso la tubería 6 de recirculación con la bomba 7 y el dispositivo 8 de refrigeración se podrían excluir, si no es necesario transportar el metal fundido y el aparato de usa en un proceso discontinuo. Quedará claro que estos cambios en el aparato influirán en el método de cristalización fraccionada de un metal fundido. Por tanto, el alcance de la invención sólo quedará determinado por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

1. Método para la cristalización fraccionada de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, caracterizado porque una capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado es refrigerado con una capa de líquido de refrigeración que está presente por encima y/o por debajo de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, a fin de cristalizar el metal fundido, la cual capa de líquido de refrigeración contacta con la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de líquido de refrigeración solamente está presente por debajo de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la capa de líquido de refrigeración se refrigera en, al menos un lugar próximo a la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado.

4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el líquido de refrigeración es transportado con respecto a la capa de un metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el líquido de refrigeración se recircula y preferiblemente se refrigera.

6. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, el metal fundido es transportado con respecto al líquido de refrigeración.

7. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, el líquido de refrigeración que se usa es una sal fundida.

8. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de material fundido, a lo sumo parcialmente solidificado se divide en compartimientos que se comunican cerca de la capa de líquido de refrigeración.

9. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, el metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, se
agita.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9 en combinación con la reivindicación 8, en el que, el metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado se agita en, al menos un compartimiento y, preferiblemente en todos los compartimientos.

11. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, el metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, se añade entre ambos extremos de la longitud de la capa de metal fundido, a lo sumo parcialmente solidificado, y metal afinado se separa en un extremo y metal fundido remanente se separa en el otro extremo de la capa de metal.

12. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, el metal usado es aluminio.

13. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes para separar Cu, Fe, Ga, Mg, Mn, B, Si, Sn, Zn ó Ni del aluminio.