ES2250723T3 - Aparato para envolver grupos de productos. - Google Patents
Aparato para envolver grupos de productos.Info
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Abstract
Aparato para envolver grupos (1) de productos con una película de plástico, el aparato (100) siendo del tipo que incluye: - una plataforma (2) que gira alrededor de un eje vertical (Z), en la cual se apoya un grupo (1) de productos que, mientras la plataforma (2) gira, son envueltos con la película (3) para formar un paquete; - una bobina (4), desde la cual se desbobina la película (3), que gira alrededor de un eje vertical (Z¿) y que se puede mover hacia arriba y hacia abajo de manera tal de envolver el grupo (1) en altura mientras la plataforma (2) gira; - una unidad (5) para tomar y desgarrar la película (3) dispuesta fuera del perfil de la plataforma (2) e ideada para interceptar y tomar una porción de la película (3) situada entre el grupo (1) y la bobina (4) una vez que el grupo (1) ha sido envuelto, de manera que, actuando conjuntamente con una rotación parcial de la plataforma (2), desgarre la película (3) en esa porción para formar un extremo o borde libre posterior (3b) de película desgarrada por la unidad de toma y desgarre (5), el aparato (100) estando caracterizado por el hecho que comprende medios (6) para sellar el borde libre posterior (3b), montados cerca de la plataforma (2); el aparato (100) además comprendiendo medios (8) que conectan los medios de adhesión (6) a la unidad de toma y desgarre (5) para sincronizar dichos medios de adhesión (6) con la unidad de toma y desgarre (5) y pegar de manera estable el borde libre posterior (3) al grupo (1) de productos envueltos.
Description
Aparato para envolver grupos de productos.
La presente invención se refiere en general a un
aparato para envolver grupos de productos, y en particular a un
aparato semiautomático para envolver grupos de productos dispuestos
sobre paletas adecuadas para el transporte de los productos.
En el ámbito de diseño y fabricación de máquinas
para envolver productos paletizados, los fabricantes, a lo largo del
tiempo, han adoptado dos filosofías diferentes de construcción que
han llevado a la definición de dos categorías diferentes de
máquinas, es decir, máquinas totalmente automáticas y máquinas
semiautomáticas.
Ambas categorías de máquinas tienen una
estructura básica similar que comprende una plataforma para la
paleta para apoyar los grupos de productos a envolver y un armazón
que está situado al costado de la plataforma y sobre el cual está
colocada una bobina de película para la envoltura.
En el caso de máquinas automáticas, hay
soluciones donde la plataforma gira y la bobina se mueve sólo
verticalmente, hacia arriba y hacia abajo, para desbobinar la
película de manera que cubra todo el grupo de productos, o
soluciones donde la plataforma está fija y la bobina se mueve hacia
arriba y hacia abajo sostenida por un brazo que gira alrededor del
grupo de productos.
En las máquinas semiautomáticas normalmente se
usa la primera de las mencionadas soluciones adoptadas para máquinas
automáticas, lo que equivale a decir, la plataforma giratoria y la
bobina de película se mueve sólo parcialmente en ambas direcciones.
La diferencia fundamental entre las dos categorías de máquinas es
que, en las máquinas automáticas, una cantidad de operaciones
exigidas para comenzar y terminar el ciclo de envoltura (por
ejemplo, colocación del extremo libre de la película cerca del grupo
de productos, corte de la película después que ha sido desbobinada
alrededor de los productos, pegado del extremo de la película sobre
el grupo de productos envueltos, etc.) se llevan a cabo a través de
dispositivos automáticos sin la acción directa de un operador,
mientras que en el caso de las máquinas semiautomáticas es necesaria
la intervención de un operador para que se lleven a cabo esas
operaciones.
operaciones.
Obviamente, esta diferencia básica implica que
las máquinas automáticas son muy caras, se usan sólo para una alta
productividad y están dedicadas al segmento más alto del mercado,
mientras que las máquinas semiautomáticas son económicamente más
interesantes y adecuadas para empresas con niveles de producción
pequeños o medianos.
Con el objetivo de reducir la diferencia entre
esas dos categorías de máquinas, la parte Solicitante ideó y fabricó
una máquina semiautomática en la cual la operación de cortar la
película es automática (ver la solicitud de patente de invención WO
01/05661). En esta solución, la máquina incluye una unidad de toma y
desgarre de la película colocada fuera del perfil de una plataforma.
Después que el grupo de productos ha sido envuelto sobre la
plataforma, la unidad de toma y desgarre intercepta al menos una
porción de película de una cierta anchura, situada entre el grupo de
productos y la bobina. Luego, actuando conjuntamente con una
rotación parcial de la plataforma, la unidad desgarra la película de
la bobina en la porción interceptada.
Esta unidad, puesto que no afecta de manera
significativa el costo de la máquina y deja inmutadas la estructura
y las funciones de las actuales máquinas semiautomáticas, constituye
una considerable mejora puesto que lleva a cabo automáticamente dos
operaciones importantes, es decir, corte de la película -efectuado
desgarrando la película mientras gira la plataforma, sosteniendo al
mismo tiempo el extremo de la película todavía vinculada a la
bobina- y luego transfiriendo el extremo de la película a una pinza
situada en la plataforma, preparando así la máquina para el próximo
ciclo de envoltura.
Sin embargo, experimentos han demostrado que el
extremo posterior de la película, estrechado y ceñido como
consecuencia de la operación de desgarre y que, después de haber
sido desgarrado, forma parte de la envoltura sobre el grupo de
productos, puede quedar suelto y no siempre se adhiere perfectamente
a la superficie de la envoltura. Esto se debe al hecho que las
propiedades adhesivas de la película no son en sí mismas siempre
suficientes para mantener el extremo de la película contra el resto
de la envoltura envuelta alrededor de los productos. Por
consiguiente, la posterior manipulación de la paleta puede provocar
que la envoltura se afloje, separándose de los
productos.
productos.
La parte Solicitante también ha ideado (documento
US 6.164.047) un dispositivo y un método para cortar y volver a
vincular la película para envolver grupos de productos paletizados
donde la sección de película es tomada por una unidad de toma y
corte. La unidad de toma y corte está vinculada al borde externo de
la plataforma. Luego, como consecuencia de la rotación de la
plataforma la unidad de corte provoca el corte de la sección de
película.
Un objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de obviar la desventaja mencionada con anterioridad
proporcionando un aparato semiautomático en condiciones de envolver
total y eficientemente el grupo de productos sin cambiar la
estructura básica de la máquina.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a los objetivos anteriores, están
descritas claramente en las reivindicaciones que están más adelante,
y sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que
ilustran una realización preferida de la presente invención
proporcionada a título puramente ejemplificador y sin restringir el
alcance del concepto inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de un aparato para
envolver grupos de productos, realizado según la presente invención
y exhibido en una primera posición operativa;
- la figura 2 es una vista en perspectiva, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, del aparato de la
figura 1 en una segunda posición operativa;
- la figura 3 es una vista en perspectiva del
aparato de la figura 2 en la segunda posición operativa vista desde
un ángulo diferente;
- la figura 4 es una vista frontal de un grupo de
productos envuelto por el aparato exhibido en las figuras listadas
arriba;
- la figura 5 es una vista en perspectiva, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de una parte del
aparato mostrado en las figuras listadas arriba.
Con referencia a los dibujos anexos, y en
particular a las figuras de 1 a 3, el aparato de la presente
invención se utiliza para envolver grupos de productos con una
película de plástico, generalmente película para conformar por
estiramiento, los productos estando dispuestos en grupos (1) sobre
una paleta (1a) para su transporte.
El aparato, denotado en su conjunto con el
numeral 100, esencialmente comprende una plataforma (2), una bobina
(4) y una unidad (5) para tomar y desgarrar la película de plástico
(3).
Más exactamente, la plataforma (2) es del tipo
que generalmente tiene una forma circular, gira alrededor de su eje
vertical (Z) (ver la flecha F) y en la cual se apoya un grupo (1) de
productos que, mientras gira la plataforma (2), son envueltos con la
película de plástico (3) para formar un paquete.
La bobina (4), desde la cual se desbobina la
película de plástico (3), gira alrededor de su eje vertical (Z'), y
se puede mover hacia arriba y hacia abajo (ver la flecha F1) sobre
un armazón de montaje (4a) de manera de envolver el grupo (1) en
altura mientras la plataforma (2) gira.
La unidad (5) para tomar y desgarrar la película
(3) está dispuesta fuera del perfil de la plataforma (2) y, una vez
que el grupo (1) ha sido envuelto, se mueve hacia arriba hasta una
posición en la cual intercepta y aferra una porción de la película
(3) situada entre el grupo (1) y la bobina (4), y de manera de
desgarrar, actuando conjuntamente con una rotación parcial de la
plataforma (2), la película (3) en esa porción. Esto crea dos
extremos libres de película de plástico, uno frontal o borde de
ataque (3a), todavía vinculado a la bobina (4), y uno final o borde
posterior (3b) de la película desgarrada (ver la figura 4) y que
forma parte de la película (3) envuelta alrededor del
grupo (1).
grupo (1).
Tal como se puede ver en las figuras de 1 a 3, el
aparato (100) incluye medios (6) para adherir el borde libre
posterior (3b), situados cerca de la plataforma (2) y que trabajan
conjuntamente y en sincronía con la unidad de toma y desgarre (5)
para pegar de manera estable el borde libre posterior (3b) al grupo
(1) de productos envueltos.
Más exactamente, los medios de adhesión (6)
incluyen medios calentadores (7) que trabajan cerca del grupo (1) de
productos y del borde libre posterior (3b).
Los medios de adhesión (6) están dispuestos fuera
del perfil de la plataforma (2) y preferentemente están conectados
mediante apropiados medios (8) a la unidad de toma y desgarre
(5).
Más exactamente, los medios de adhesión (6) están
conectados a la unidad de toma y desgarre (5) y están provistos de
medios de leva (9) que permiten que los medios de adhesión (6) sean
llevados desde una posición no operativa baja hasta una posición
operativa alta, en la cual están enfrentados al borde libre
posterior (3b).
Observando con mayor detenimiento, los medios de
adhesión (6) incluyen un soplador (7) de aire caliente instalado en
una unidad impulsora (8) que se compone de un motor (11) y un árbol
de transmisión (10), el cual también está conectado y mueve la
unidad de toma y desgarre (5).
Sobre el árbol de transmisión (10) están los
medios de leva (9) que actúan sobre el soplador (7) de manera de
impartir sobre el mismo soplador (7) un movimiento curvo en ambas
direcciones (ver las flechas F2) y permitiendo así que el mismo
caliente el borde libre posterior (3b) y una parte de la película
(3) envuelta alrededor del grupo (1) de productos para vincular las
dos partes de película y sellar el grupo (1) de productos.
Los medios de leva (9) incluyen una leva (9a)
engargolada al árbol de transmisión (10) y en contacto con una placa
de montaje (11) del soplador (7) de suerte que el movimiento curvo
se lleve a cabo cuando la unidad de toma y desgarre (5) ha sido
movida hasta una posición determinada.
La unidad de toma y desgarre (5) comprende un
brazo con forma de "L" (5a), una porción (5b) del cual es
transversal a la extensión de la película (3) en la dirección del
grupo (1) de productos y crea un área bien definida para tomar y
desgarrar la película
(3).
(3).
Aparte de lo anterior, en su extremo libre la
porción (5b) del brazo con forma de "L" está provista de un
rodillo de separación (12) ideado para facilitar la correcta
alimentación de la película (3) cuando el brazo (5a) está en su
posición vertical.
Para controlar mejor el movimiento y la
sincronización entre la unidad de toma y desgarre (5) y el soplador
(7), la operación de precintar el grupo (1) de productos, después
que el grupo (1) de productos ha sido totalmente envuelto y cuando
el brazo (5a) se ha movido hasta una posición horizontal de reposo
fuera del perfil de la plataforma (2) (como se puede ver en la
figura 2), incluye los siguientes pasos:
- interceptación y toma de una porción de la
película (3) situada entre el grupo (1) y la bobina (4) desde la
cual la película está siendo desbobinada, este paso siendo realizado
por la unidad de toma y desgarre (5) mientras su brazo (5a) gira
hacia arriba de un ángulo (\alpha) de aproximadamente 90º con
respecto a su previa posición de reposo (ver la línea de trazos y la
flecha F3 de la figura 2);
- desgarre de la película (3) para formar los
antes mencionados primer y segundo borde de ataque y posterior (3a y
3b), en un punto cercano al área donde la película (3) es tomada por
el brazo (5a), la acción de desgarre siendo efectuada por rotación
parcial de la plataforma (2) de manera de tirar la película situada
entre el grupo (1) de productos y la bobina
(4);
(4);
- encrespado del borde de ataque (3a) de la
película asociada a la bobina (4), girando el brazo (5a) de otro
ángulo (\beta) de aproximadamente 90º, y ubicación del borde de
ataque (3a) cerca del borde de la plataforma (2);
- termosellado del borde posterior (3b) de
película desgarrada al grupo (1) de productos envueltos, la acción
de termosellado siendo efectuada por los medios (6) levantando el
soplador (7) mientras el brazo (5a) está siendo bajado hacia la
plataforma (2).
Más exactamente, el paso de sellado se lleva a
cabo después de una rotación adicional de la plataforma (2).
Una vez que el borde posterior (3b) ha sido
sellado, la plataforma (2) sigue girando de manera que el borde de
ataque (3a) de la película encrespado por el brazo (5a) sea separado
y ubicado sobre la plataforma (2) por medios de toma (13) que se
componen de una palanca (13a) provista de un rodillo seguidor de
leva (13b) accionado por una leva (13c) vinculada a la parte
inferior del brazo (5a).
La palanca (13a) recibe el borde de ataque (3a)
desde el brazo (5a) de manera que el mismo esté listo para comenzar
a envolver el próximo grupo (1) de productos dispuesto sobre la
plataforma (2).
Por ende, un aparato realizado según lo descrito
arriba logra los objetivos prefijados mediante el simple agregado de
una unidad que se compone de un soplador movido por el mismo sistema
de impulsión de la unidad de toma y desgarre.
El soplador de efecto inmediato ablanda
rápidamente y adhiere el borde posterior (3b) al resto de la
película de envolver (3) de manera de precintar con efectividad el
paquete sin exigir ninguna operación adicional.
La velocidad de la máquina de envolver sigue
siendo la misma puesto que el paso de sellado se completa apenas
antes de que el borde de ataque de la película se separe de la
unidad de toma y desgarre tomado por la palanca de toma.
Queda entendido que la presente invención puede
ser sometida a variantes y modificaciones sin por ello apartarse del
alcance del concepto inventivo. Asimismo, todos los detalles de la
presente invención pueden ser reemplazados por elementos
técnicamente equivalentes.
Claims (11)
1. Aparato para envolver grupos (1) de productos
con una película de plástico, el aparato (100) siendo del tipo que
incluye:
- una plataforma (2) que gira alrededor de un eje
vertical (Z), en la cual se apoya un grupo (1) de productos que,
mientras la plataforma (2) gira, son envueltos con la película (3)
para formar un paquete;
- una bobina (4), desde la cual se desbobina la
película (3), que gira alrededor de un eje vertical (Z') y que se
puede mover hacia arriba y hacia abajo de manera tal de envolver el
grupo (1) en altura mientras la plataforma (2) gira;
- una unidad (5) para tomar y desgarrar la
película (3) dispuesta fuera del perfil de la plataforma (2) e
ideada para interceptar y tomar una porción de la película (3)
situada entre el grupo (1) y la bobina (4) una vez que el grupo (1)
ha sido envuelto, de manera que, actuando conjuntamente con una
rotación parcial de la plataforma (2), desgarre la película (3) en
esa porción para formar un extremo o borde libre posterior (3b) de
película desgarrada por la unidad de toma y desgarre (5),
el aparato (100) estando caracterizado por
el hecho que comprende medios (6) para sellar el borde libre
posterior (3b), montados cerca de la plataforma (2); el aparato
(100) además comprendiendo medios (8) que conectan los medios de
adhesión (6) a la unidad de toma y desgarre (5) para sincronizar
dichos medios de adhesión (6) con la unidad de toma y desgarre (5) y
pegar de manera estable el borde libre posterior (3) al grupo (1) de
productos envueltos.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los medios de adhesión (6)
comprenden medios calentadores (7) que trabajan cerca del grupo (1)
de productos y del borde libre posterior (3b).
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los medios de adhesión (6)
están dispuestos fuera del perfil de la plataforma (2).
4. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los medios de adhesión (6)
están provistos de medios de leva (9) que permiten que los medios de
adhesión (6) sean movidos desde una posición no operativa baja hasta
una posición operativa levantada, donde quedan de frente al borde
libre posterior (3b).
5. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los medios de adhesión (6)
incluyen un soplador (7) de aire caliente instalado sobre una unidad
impulsora (8) que se compone de un motor (11) y un árbol de
transmisión (10), el cual también está conectado y mueve la unidad
de toma y desgarre (5); el árbol de transmisión (10) montando medios
de leva (9) que actúan sobre el soplador (7) de manera de impartir
sobre el soplador (7) un movimiento curvo en ambas direcciones y
habilitándolo así a calentar al menos el borde libre posterior (3b)
rasgado y una parte de la película (3) envuelta alrededor del grupo
(1) de productos para vincular recíprocamente las dos partes de
película.
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que los medios de leva (9)
comprenden una leva (9a) enchavetada al árbol de transmisión (10) y
en contacto con una placa de montaje (11) del soplador (7) de manera
que el movimiento curvo se lleve a cabo cuando la unidad de toma y
desgarre (5) se ha movido hasta una posición definida.
7. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la unidad de toma y desgarre
(5) comprende un brazo con forma de "L" (5a), una porción (5b)
del cual es transversal a la extensión de la película (3) en la
dirección del grupo (1) de productos y crea un área bien definida
para tomar y desgarrar la película (3).
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que en su extremo libre la porción
(5b) del brazo con forma de "L" está provista de un rodillo de
separación (12) ideado para facilitar la correcta alimentación de la
película (3) cuando el brazo (5a) está en su posición vertical.
9. Método para envolver grupos (1) de productos
con una película de plástico (3), del tipo que comprende los
siguientes pasos:
- interceptación y toma de una porción de
película (3) situada entre el grupo (1) y la bobina (4) desde la
cual está siendo desbobinada la película (3), este paso siendo
realizado por una unidad de toma y desgarre (5) dispuesta fuera del
perfil de una plataforma giratoria (2) donde se apoya el grupo (1)
de productos;
- desgarre de la película (3) para formar el
antes mencionado primer borde de ataque (3a) y segundo borde
posterior (3b), en un punto cerca del área donde la película (3) es
tomada por la unidad de toma y desgarre (5), la acción de desgarre
siendo realizada por rotación parcial de la plataforma (2) de manera
de tirar la película situada entre el grupo (1) de productos y la
bobina (4);
- encrespado del borde de ataque (3a) de la
película vinculado a la bobina (4), de manera de ubicar el borde de
ataque (3a) cerca del borde de la plataforma (2), esto último siendo
efectuado por la unidad de toma y desgarre (5);
- separación del borde de ataque (3a) de la
película después que ha sido encrespado por la unidad de toma y
desgarre (5), este paso siendo realizado por medios de toma (13)
instalados sobre la plataforma (2),
el método estando caracterizado por el
hecho que antes del paso de separar el primer borde de ataque (3a)
de la película (3), hay un paso donde medios de adhesión (6) pegan
el segundo borde posterior (3b) de la película desgarrada al grupo
(1) de productos envueltos; donde el paso de pegar el segundo borde
posterior (3b) de película desgarrada al grupo (1) de productos
envueltos está sincronizado, a través de medios (8) que conectan los
medios de adhesión (6) a la unidad de toma y desgarre (5), con el
paso de encrespar el borde de ataque (3a) de la película vinculado a
la bobina (4).
10. Método según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho que el paso de pegar el segundo
borde posterior (3b) se realiza en caliente.
11. Método según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho que el paso de pegar se realiza
después de una rotación adicional de la plataforma (2).
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