ES2250252T3 - Procedimiento de preparacion de prueba para placa de impresion. - Google Patents
Procedimiento de preparacion de prueba para placa de impresion.Info
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Abstract
Un método para la preparar una prueba para impresión de placa, que comprende aplicar impresión de chorro de tinta a una capa de recepción de tinta que tiene la capa de recepción de tinta formada sobre la superficie de un soporte de papel de impresión de placa para impresión regular o hecho de papel que tiene substancialmente el mismo brillo y luminosidad que tal papel de impresión de placa, para obtener una prueba de impresión.
Description
Procedimiento de preparación de prueba para placa
de impresión.
La presente invención se refiere a un método para
preparar una prueba para la impresión en placa por medio de
impresión de chorro de tinta.
En la operación de impresión de la placa para
obtener una cantidad muy grande de objetos impresos, es común
realizar una impresión de prueba para ver si las letras, colores,
diseño, disposición, etc. son como se ha diseñado antes de realizar
la impresión real (referida en adelante como impresión regular). El
objeto impreso obtenido por esta impresión de prueba es designado
como prueba. La preparación de esta prueba usada debe realizarse
gastando un coste substancial por un método similar a la impresión
regular. Sin embargo, en años recientes, junto con el progreso de la
electrónica, han surgido necesidades en el marcado para la
preparación de una prueba directamente a partir de datos digitales
para reducir el coste o porque se pueden realizar fácilmente
cambios. Para satisfacer estas necesidades en el mercado, se ha
propuesto preparar una prueba directamente a partir de datos
digitales por medio de varias impresoras, por ejemplo por un sistema
de transferencia térmica del tipo de sublimación, un sistema de
chorro de tinta o un sistema de transferencia térmica del tipo de
fusión. El sistema de chorro de tinta consiste en eyectar gotitas de
tinta desde una tobera hacia un medio de registro a alta velocidad y
tiene el mérito de que el aparato tiene un tamaño relativamente
pequeño y el coste de funcionamiento es bajo. Además, con una
impresora de un sistema de chorro de tinta, la impresión a todo
color o la impresión a alta velocidad será fácil, y el ruido de
impresión es pequeño. De acuerdo con ello, éste es uno de los
métodos de futuro para la preparación de la prueba.
Por otra parte, para una prueba de este tipo, en
comparación con objetos impresos que se pueden obtener por impresión
regular (referidos en adelante como objetos impresos regulares) por
varios tipos de impresión, tales como impresión de huecograbado,
impresión offset e impresión en relieve, se desean substancialmente
los mismos niveles con respecto a las texturas generales, tales como
la reproducción de una amplia gama de colores, presentación de
semitonos, brillo, apariencia de chisporroteo, apariencia metálica y
empañamiento del color.
Sin embargo, cuando debe prepararse una prueba
por el sistema de chorro de tinta mencionado anteriormente, si se
realiza la impresión de chorro de tinta sobre un papel plano, o si
la impresión de chorro de tinta se realiza sobre papel de impresión
que se usa para impresión regular, resultará un defecto tal como la
inundación o el corrimiento de tinta y no se puede obtener una
prueba satisfactoria. Además, si se realiza una impresión de chorro
de tinta sobre un papel de impresión de chorro de tinta usual, la
textura representada, por ejemplo, por un matiz o brillo es
substancialmente diferente desde el punto de vista de la similitud
con objetos impresos regulares. Sin embargo, hasta ahora no se ha
conseguido en una medida suficiente la finalidad de conseguir una
impresión de prueba de objetos impresos regularmente.
El documento
EP-A-0 754 561 describe un medio de
registro que comprende un substrato y una capa de recepción de
tinta, en el que la capa de recepción de tinta contiene resina de
polivinilo acetal e hidrato de alúmina. El documento
EP-A-0 709 222 describe un medio de
registro que contiene hidrato de alúmina de una estructura de
bohemita.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una prueba que no sólo es igual al objeto impreso
regular con respecto a la reproducción de colores, presentación de
semitonos y brillo, sino que se parece, además, a un objeto impreso
regular con respecto a las texturas generales, tales como apariencia
de chisporroteo, apariencia metálica y empañamiento del color, y
para proporcionar un método para preparar una prueba de impresión de
placa por un sistema de chorro de tinta.
La presente invención proporciona un método para
preparar una prueba para impresión de placa, que comprende aplicar
la impresión de chorro de tinta a una capa de recepción de la tinta
de un medio de registro que tiene la capa de recepción de la tinta
formada sobre la superficie de un soporte realizado de papel de
impresión de placa para la impresión regular o realizado de papel
que tiene substancialmente el mismo brillo y luminosidad que el
papel de impresión de placa, para obtener una prueba de
impresión.
Como resultado de una investigación realizada por
los presentes inventores, se ha encontrado que en el caso de que
deba prepararse una prueba para impresión de placa por un sistema de
chorro de tinta, cuando se utiliza el mismo papel de impresión de
placa para la impresión regular, se puede obtener una prueba
excelente para la impresión de placa, formando una capa de recepción
de la tinta sobre su superficie.
Además, se ha encontrado que en la presente
invención, no se requiere necesariamente utilizar el mismo papel de
impresión que se utiliza para la impresión regular, es decir, que se
puede obtener substancialmente la misma prueba excelente para
imprimir también en un caso, en el que se utiliza papel que tiene
substancialmente el mismo brillo y resplandor que el papel de
impresión regular. Esto se basa en el descubrimiento de que la
diferencia entre el papel impreso regular y el papel impreso de
prueba está controlada principalmente por tal brillo y resplandor, y
esto es económicamente ventajoso cuando el papel de impresión de
placa regular para un producto de tamaño grande u obras de arte es
un material costoso.
A continuación se describirá la presente
invención en detalle con referencia a las formas de realización
preferidas.
En la presente invención, como el soporte del
medio de registro que debe utilizarse para la preparación de una
prueba para la impresión de placa, se utiliza muy preferentemente
papel de impresión de placa que se utiliza para impresión regular.
En tal caso, se puede obtener una prueba igual a un objeto impreso
regular no sólo con respecto a la calidad de la imagen a formar
sobre la superficie, sino también con respecto al espesor, rigidez,
etc., del papel, como se prefiere. No obstante, desde el punto de
vista de la calidad de la imagen, cuando se utiliza un soporte hecho
de papel que tiene substancialmente el mismo brillo y luminosidad
que el papel de impresión que se utiliza para la impresión regular,
se puede obtener una prueba muy próxima a un objeto impreso regular.
Aquí, "substancialmente el mismo" significa que cuando se
comparan el papel de impresión regular y el soporte, la diferencia
de brillo es con preferencia a lo sumo 10%, de una manera
particularmente preferida a lo sumo 5%, sobre la base de la
impresión regular, y la diferencia del la luminosidad (60º) es a lo
sumo un 20%, de una manera particularmente preferida a lo sumo 15%,
sobre la base del papel de impresión regular.
En la presente invención, la impresión de placa
es una impresión por medio de una placa de impresión, con
preferencia por prensa de imprenta. La impresión de palca se puede
utilizar como impresión offset, impresión de huecograbado o en
relieve. Tal papel de impresión de placa es clasificado en papel de
impresión no revestido y papel de impresión revestido. El papel de
impresión no revestido puede ser, por ejemplo, papel de impresión A
(utilizando pasta química 100%, el llamado papel de alta calidad),
papel de impresión B (utilizando al menos 70% de pasta química, el
llamado papel de calidad media), papel de impresión C (utilizando al
menos 40% y menos del 70% de pasta química, el llamado papel de
grado bajo), papel de impresión D (utilizando menos del 40 % de
pasta química), papel de huecograbado o senkashi. El papel de
impresión revestido se clasifica en papel de capa de peso ligero
(cantidad de revestimiento por los dos lados: entre 15 y 20
g/m^{2}), papel revestido (cantidad de revestimiento por los dos
lados: entre 20 y 30 g/m^{2}), y papel artístico (cantidad de
revestimiento por los dos lados: entre 40 y 50 g/m^{2}). En
función del brillo, cada tipo se clasifica, además, en mate, sin
brillo, con brillo. Además, los papeles de impresión revestidos
pueden ser, por ejemplo, papel de capa fundida o papel
estampado.
En la presente invención, en el caso de que se
utilice un soporte hecho de papel, que tiene substancialmente el
mismo brillo y luminosidad que el papel de impresión de placa, sin
utilizar papel de impresión de placa para la impresión regular, si
se desea una prueba próxima a un objeto impreso por impresión
regular (referido en adelante como objeto impreso regular), que
incluye brillo, rigidez, etc. además de la capacidad de reproducción
de la imagen, se prefiere utilizar uno próximo al papel de impresión
regular con respecto a estos aspectos. Por lo tanto, en el caso de
el papel de impresión de placa para la impresión regular sea papel,
se utiliza con preferencia un soporte hecho de papel natural que
contiene pasta como el componente principal y en el caso de que el
papel de impresión de placa sea papel sintético, tal como una
película de plástico, se utiliza con preferencia un soporte hecho,
por ejemplo, de película de plástico.
Para el papel de impresión regular, una capa de
recepción de la tinta adecuada puede ser una capa porosa (referida
en adelante como una capa porosa de recepción de la tinta), que
comprende un pigmento y un aglutinante o una capa que contiene una
resina soluble en agua en una cantidad de al menos 80% en masa
(referida en adelante como papel de recepción de la tinta que se
hincha).
En el caso de que la capa de recepción de la
tinta sea una capa porosa, las características de los poros son con
preferencia tales que la medio de los radios de los poros está entre
3 y 25 nm, más preferentemente entre 5 y 15 nm, y el volumen de los
poros está con preferencia entre 0,3 y 2,0 cm^{3}/g, más
preferentemente entre 0,5 y 1,5 cm^{3}/g. Si los radios medios de
los poros y el volumen de los poros están fuera de los intervalos
mencionados anteriormente, la capacidad de absorción de la tinta
tiende a empeorar, o la transparencia de la capa de recepción de la
tinta tiende a ser baja, por lo que se perjudicará la textura, lo
que no es deseable.
En el medio de registro, el pigmento que se
utiliza para la formación de la capa de recepción de la tinta es con
preferencia tal que un pigmento, que tiene con preferencia un
diámetro medio de las partículas como máximo 1 \mum, está
contenido en una cantidad de al menos 50%, con preferencia al menos
80% del contenido total de sólidos en la capa de recepción de la
tinta. Como un pigmento inorgánico, se pueden mencionar con
preferencia sílice, alúmina, aluminosilicato, zeolita, minerales del
grupo de la montmorillonita, minerales del grupo de la beidellita,
minerales del grupo de la saponita, minerales del grupo de la
hectorita, minerales del grupo de la estevensita, minerales del
grupo de la hidrotalcita, minerales del grupo de la esmectita,
minerales del grupo de la bentonita, carbonato de calcio, carbonato
de magnesio, sulfato de calcio, sulfato de bario, óxido de titanio,
carbonato de zinc, silicato de aluminio, silicato de calcio,
silicato de magnesio, caolín o talco. Como un pigmento orgánico, se
pueden mencionar un pigmento plástico, un pigmento de resina de
urea, partículas de celulosa o partículas de almidón. Estos
pigmentos se pueden utilizar en combinación como una mezcla de dos o
más de ellos.
Entre ello, el pigmento es con preferencia un
pigmento inorgánico. Específicamente, se prefieren, por ejemplo,
sílice, alúmina, hidrato de alúmina, o una mezcla o complejo de los
mismos. Además, como un pigmento de tipo de sílice, se puede
ejemplificar sílice coloidal, sílice en polvo fina sintética o
sílice sintética en fase de gas. Como un pigmento del tipo de
alúmina, se pueden mencionar, por ejemplo, alúmina bohemita,
hidróxido de alúmina o cloruro de polialuminio. Entre ellos, se
prefiere hidrato de alúmina, puesto que absorbe y fija bien la
tinta. Particularmente preferida es bohemita
(Al_{2}O_{3}\cdotnH_{2}O, n = 1 a 1,5). Como el hidrato de
alúmina, se pueden emplear varios tipos, pero se prefiere emplear
bohemita de tipo de solución como la materia prima, puesto que de
esta manera es posible obtener fácilmente una capa plana y lisa.
En la capa porosa, junto con alúmina o sílice, se
pueden utilizar otros varios tipos en combinación para el brillo y
luminosidad de la capa de recepción de la tinta que debe formarse, o
para ajustar la lisura y el matiz, según el caso lo requiera. Por
ejemplo, se pueden mencionar un pigmento inorgánico puede ser
arcilla, caolín, carbonato de calcio precipitado ligero, carbonato
de calcio pesado, talco o blanco satén, o un pigmento orgánico, tal
como un pigmento de un tipo de resina de urea, un tipo de resina de
melamina, un tipo de estireno o un tipo acrilo.
Como un aglutinante, que se utiliza para la
formación de la capa porosa de recepción de la tinta, se pueden
emplear un polímero soluble en agua, un polímero soluble en alcohol,
o una mezcla de ellos, tal como almidón o su producto modificado,
alcohol de polivinilo o su producto modificado, un caucho de látex
de estireno/butadieno, un caucho de látex de nitrilo/butadieno,
metil celulosa, hidroxi celulosa, hidroxi metil celulosa, carboxi
metil celulosa, gelatina, polivinilo pirrolidona, ácido poliacrílico
o poliacril amida. Entre ellos, en la presente invención se prefiere
utilizar alcohol de polivinilo o su producto modificado, puesto que
la capacidad de absorción de la tinta y la resistencia al agua son
excelentes. El aglutinante se incorpora con preferencia en una
cantidad desde 1 hasta 30 partes en pasa, en particular entre 3 y 15
partes en masa, por 100 partes en masa del pigmento descrito
anteriormente en la capa de recepción de la tinta.
La capa de recepción de la tinta que se hincha
contiene un polímero soluble en agua en una cantidad de al menos 80%
en masa en la capa de recepción de la tinta.
El polímero soluble en agua puede ser, por
ejemplo, un alcohol de polivinilo completamente saponificado o
parcialmente saponificado, un copolímero de
etileno-alcohol vinílico, polivinil pirrolidona,
óxido de polialquileno, gelatina, gelatina modificada, almidón,
almidón modificado, caseína, caseína de soja, caseína de soja
modificada, un derivado de celulosa (tal como metil celulosa, etil
celulosa, carboxi metil celulosa, hidroxi etil celulosa, hidroxi
propil celulosa, hidroxi propil metil celulosa o nitro celulosa).
Una o más de estas resinas se pueden seleccionar de una manera
adecuada para uso.
En la presente invención, se puede incorporar un
pigmento a la capa de recepción de la tinta, como el caso lo
requiera. Como un pigmento de este tipo, se puede utilizar un
pigmento inorgánico u orgánico sintético o natural, solo o en
combinación de dos o más de tales pigmentos. El pigmento inorgánico
puede ser, por ejemplo, un carbonato, un sulfato, un óxido o un
silicato.
En la presente invención, el espesor de la capa
de recepción de la tinta que se forma sobre el soporte está
seleccionado convenientemente en función de la capacidad de
absorción de la tinta, la resistencia de la capa de revestimiento,
la finalidad particular, etc. No obstante, con preferencia se emplea
un espesor entre 1 y 100 \mum. Si el espesor es menor que 1\mum,
la capacidad de absorción de la tinta tiende a ser inadecuado. Por
otra parte, si excede de 100 \mum, la transparencia o la
resistencia de la capa de recepción de la tinta tiende a
deteriorarse, lo que no es deseable.
La capa de recepción de la tinta tiene con
preferencia un espesor entre 5 y 100 \mum y un vaguedad de a lo
sumo 40%. Si el espesor es menor que 5 \mum, el efecto de la capa
de recepción de la tinta tiene a ser difícil de alcanzar, y si
excede e1 100 \mum, la vaguedad tiende a ser grande, y la
transparencia o resistencia tiende a deteriorarse, lo que no es
deseable. De una manera particularmente preferida, el espesor de la
capa de recepción de la tinta está entre 10 y 50 \mum.
En la presente invención, la vaguedad se
determina de tal manera que se forma sobre una película transparente
de tereftalato de polietileno, la misma capa de recepción de la
tinta que se forma en el medio de registro, y a partir del valor
medido por un medidor de vaguedad, se deduce la vaguedad de la
película transparente anterior propiamente dicha para obtener la
vaguedad. En la presente invención, si la vaguedad de la capa de
recepción de la tinta excede el 40%, la densidad del color tiende a
ser baja, por lo que no se puede cumplir el objeto de la presente
invención. Dentro del intervalo indicado anteriormente, la vaguedad
es más preferentemente a lo sumo 20%.
El medio de registro tiene con preferencia una
diferencia de color (\DeltaE) de a lo sumo 5,0 y una diferencia de
brillo (60º= de a lo sumo 30%, entre la lámina antes de la formación
de la capa de recepción de la tinta y el medio de registro después
de la formación de la capa de recepción de la tinta. Si la
diferencia de color excede de 5,0 o si la diferencia en el brillo
excede el 30%, la textura de la prueba resultante será diferente en
comparación con un objeto impreso regular, independientemente de si
la diferencia es grande o pequeña. Se prefiere particularmente que
la diferencia de color y la diferencia en el brillo sean a lo sumo
3,0 y a lo sumo 15%, respectivamente.
Se ha encontrado que con el medio de registro que
tiene una capa de recepción de la tinta sobre su superficie,
obtenida como se ha descrito anteriormente, se prefiere que, en
comparación con el papel de impresión a utilizar para la impresión
regular, la diferencia en el brillo sea con preferencia a lo sumo
10%, particularmente de una manera preferida a lo sumo 5%, y la
diferencia en el brillo (60º) sea con preferencia a lo sumo 40%,
particularmente de una manera preferida a lo sumo 15%, en la
superficie de la capa de recepción de la tinta, con el fin de
obtener una prueba buena, que tiene una textura que no se diferencia
cuando se compara con un objeto impreso regular.
Además, en la presente invención, el medio de
registro que se utiliza para la preparación de la prueba puede tener
la capa de recepción de la tinta formada sobre uno de sus lados. Sin
embargo, en algunos casos, la misma capa de recepción de la tinta
puede estar formada también sobre el otro lado, o se puede formar
una capa en el lado trasero que contiene un pigmento o aglutinante
diferente, por ejemplo con la finalidad de prevenir la
ondulación.
Con el medio de registro que tiene una capa de
recepción de la tinta sobre su superficie, preparada de esta manera,
en la presente invención, se aplica una impresión de chorro de tinta
al lado de la capa de recepción de la tinta del medio de registro
para obtener una prueba de impresión. En este caso, como el método
de impresión de chorro de tinta, se puede emplear un sistema
convencional.
Como un método para la formación de la capa de
recepción de la tinta sobre el soporte, se puede emplear, por
ejemplo, un método en el que se añade un aglutinante a un pigmento
para obtener una suspensión, que se reviste por medio de un
dispositivo de revestimiento de rodillo, un dispositivo de
revestimiento de cuchilla de aire, un dispositivo de revestimiento
de hoja, un dispositivo de revestimiento de varilla, un dispositivo
de revestimiento de barra, un dispositivo de revestimiento de coma,
un dispositivo de revestimiento de huecograbado, un dispositivo de
revestimiento de troquel, un dispositivo de revestimiento de cortina
o un dispositivo de revestimiento de pulverización, seguido de un
secado.
La superficie de la capa de recepción de la tinta
del medio de registro formada de esta manera, puede ser sometida a
tratamiento de calandrado para impartir brillo. Tal tratamiento de
calandrado se puede realizar utilizando un aparato, tal como una
super calandria o una calandria de brillo y haciendo pasar el medio
entre rodillos con preferencia a una temperatura entre 0 y 160ºC, de
una manera particularmente preferida entre 30 y 100ºC, bajo una
presión con preferencia entre 50 y 400 kN/m, de una manera
particularmente preferida entre 100 y 200 kN/m. Adicionalmente, tal
brillo se puede impartir también por un llamado revestimiento de
fundición, en el que cuando se forma la capa de recepción de la
tinta, la capa de recepción de la tinta se seca y se libera en un
estado tal que su superficie está en contacto con una superficie de
molsa plana y lisa.
A continuación se describirá la presente
invención con más detalle con referencia a ejemplos. No obstante,
debería entenderse que la presente invención no está limitada de
ninguna manera a tales ejemplos específicos. A continuación los
ejemplos 1 a 22 representan ejemplos de trabajo de la presente
invención, y el ejemplo 23 representa un ejemplo comparativo.
Además, en los ejemplos, las "partes" significan "partes en
masa", si no se especifica otra cosa.
Sobre la superficie de un lado de un papel
revestido del tipo de brillo (OK Top Coat N, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) que tiene un peso de 127,9
g/m^{2}, es decir, el mismo papel que se utiliza para la impresión
offset, se aplicó la siguiente formulación 1 de la capa de recepción
de la tinta por medio de un dispositivo de revestimiento de barra,
para que el espesor de la capa de revestimiento después del secado
fuera de 15 \mum, y se seco a 120ºC. Por lo tanto se obtuvo una
medio de registro de chorro de tinta que tiene una capa de recepción
de la tinta que tiene un radio medio de los poros de 11 nm y un
volumen de los poros de 0,8 cm^{3}/g.
- \bullet
- Sol de alúmina (se obtuvo por desfloculación de una suspensión obtenida haciendo reaccionar cloruro de aluminio con aluminato de sodio y que tiene una concentración de 20%): 100 partes.
- \bullet
- Alcohol de polivinilo (PVA.124, nombre comercial, fabricado por Kuraray Co., Ltd.): 10 partes.
Utilizando una impresora de chorro de tinta
(PM-5000C, nombre comercial, fabricada por Seiko
Epson K.K.), se imprimió un gráfico en color sobre la lámina
obtenida para obtener una prueba de impresión.
Por otra parte, el mismo gráfico en calor fue
impreso por una máquina de impresión offset sobre un papel revestido
del tipo de brillo, que no tiene una capa de recepción de la tinta
formada para obtener un producto impreso.
En el ejemplo 1, el producto de lámina antes de
la impresión con chorro de tinta se pasó entre un rodillo de metal y
un rodillo elástico en contacto con una prensa a una presión lineal
de 200 kN/m para aplicar un tratamiento de calandria. Sobre este
producto de lámina, se aplicó impresión de chorro de tinta de la
misma manera que en el ejemplo 1 con el fin de obtener una prueba de
impresión.
Se obtuvo un producto de lámina de la misma
manera que en el ejemplo 1, excepto que se utilizó la siguiente
formulación 2 de la capa de recepción de la tinta como la
formulación de la capa de recepción de la tinta. A este producto de
lámina, se aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma
manera que en el ejemplo 1 para obtener una prueba de impresión.
Por otra parte, para la impresión regular, sobre
el mismo papel revestido del tipo de brillo utilizado en el ejemplo
1, se imprimió el mismo gráfico en color por una impresora offset
para obtener un producto impreso regular.
- \bullet
- Sol de sílice (Snowtex UP, nombre comercial, fabricado por Nissan Chemical Industries): 100 partes.
- \bullet
- Alcohol de polivinilo (R-1130, nombre comercial, fabricado por Kuraray, Col, Ltd.): 10 partes.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó como soporte un papel artístico del tipo de brillo
que tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (OK Bakafuji N, nombre
comercial, fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) y se obtuvo un medio
de registro. A tal medio de registro, se aplicó una impresión de
chorro de tinta de la misma manera que en el ejemplo 1 para obtener
una prueba de impresión.
Por otra parte, sobre el papel artístico del tipo
de brillo indicado anteriormente, que no tiene ninguna capa de
recepción de la tinta formada encima, se imprimió el mismo gráfico
en color por una impresora de huecograbado para obtener un producto
impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó como soporte un papel revestido de tipo mate que
tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (New Age, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.), y se utilizó la siguiente
formulación 3 de la capa de recepción de la tinta como la formación
de la capa de recepción de la tinta, se obtuvo un medio de registro.
A tal medio de registro se aplicó una impresión de chorro de tinta
de la misma manera que en el ejemplo 1 para obtener una prueba de
impresión.
- \bullet
- Sol de alúmina (Kataroide AS-3, nombre comercial, fabricado por Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd.): 90 partes.
- \bullet
- Sílice amorfa (P78A, nombre comercial, fabricado por Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.): 10 partes.
- \bullet
- Alcohol de polivinilo (PVA-124, nombre comercial, fabricado por Kuraray Co., Ltd.); 10 partes.
Por otra parte, sobre el papel revestido del tipo
mate anterior, que no tiene ninguna capa de recepción de la tinta
formada, se imprimió un gráfico en color por una impresora en
relieve para obtener un producto impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó como soporte un papel artístico del tipo sin brillo
que tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (Satin Kanafuji N, nombre
comercial, fabricado por Oji Paper Co., Ltd.), y se utilizó la
formulación 3 de la capa de recepción de la tinta mencionada
anteriormente como la formulación de la capa de recepción de la
tinta, se obtuvo un medio de registro. A tal medio de registro, se
aplicó una impresión de chorro de tinta para obtener una prueba de
impresión.
Por otra parte, sobre el papel revestido del tipo
de sin brillo, que no tiene ninguna capa de recepción de la tinta
formada, se imprimió un gráfico en color por una impresora en offset
para obtener un producto impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó como soporte papel de impresión AS que tiene un peso
de 127,9 g/m^{2} (OK Prince High Quality, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) y se utilizó la formulación 3 de
la capa de recepción de la tinta mencionada anteriormente como la
formulación de la capa de recepción de la tinta, se obtuvo un medio
de registro. A tal medio de registro, se aplicó una impresión de
chorro de tinta para obtener una prueba de impresión.
Por otra parte, sobre el papel revestido del tipo
A mencionado anteriormente, que no tiene ninguna capa de recepción
de la tinta formada, se imprimió un gráfico en color por una
impresora en offset para obtener un producto impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó como soporte un papel revestido del tipo de brillo
que tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (OK Coat V, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd., en el que en comparación con el
papel revestido del tipo de brillo que se utiliza en la siguiente
impresión regular, el brillo es mayor en 1,0% y la luminosidad es
menor en 14,0%), se obtuvo un medio de soporte que tiene una capa de
recepción de la tinta sobre su superficie. A tal medio de registro
se aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en
el ejemplo 1 para obtener una prueba de impresión.
Por otra parte, para la impresión regular, sobre
el mismo papel revestido del tipo de brillo que se utilizó en el
ejemplo 1, se imprimió el mismo gráfico en color por una impresora
de huecograbado para obtener un producto impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 5, excepto
que se utilizó como soporte un papel revestido del tipo mate que
tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (OK Top Coat Mat, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd., en el que en comparación con el
papel revestido del tipo mate que se utiliza en la siguiente
impresión regular, el brillo es mayor en 3,0%, pero la luminosidad
es la misma), se obtuvo un medio de registro que tiene una capa de
recepción de la tinta sobre su superficie. A tal medio de registro,
se aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en
el ejemplo 5 para obtener una prueba de impresión.
Por otra parte, para la impresión regular, sobre
el mismo papel revestido del tipo mate que se utilizó en el ejemplo
5, se imprimió el mismo gráfico en color por una impresora de
relieve para obtener un producto impreso
regular.
regular.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó la siguiente formulación 4 de la capa de recepción de
la tinta, se obtuvo un medio de registro. A tal medio de registro se
aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en el
ejemplo 1 para obtener una prueba de impresión.
El producto impreso regular era el mismo que en
el ejemplo 1.
- \bullet
- Sol de alúmina (Kataroide AS-3, nombre comercial, fabricado por Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd.): 50 partes.
- \bullet
- Sílice amorfa (P78A, nombre comercial, fabricado por Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.): 50 partes.
- \bullet
- Alcohol de polivinilo (PVA-124, nombre comercial, fabricado por Kuraray Co., Ltd.); 10 partes.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó la siguiente formulación 5 de la capa de recepción de
la tinta, se obtuvo un medio de registro. A tal medio de registro se
aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en el
ejemplo 1 para obtener una prueba de impresión.
El producto impreso regular era el mismo que en
el ejemplo 1.
- \bullet
- Sílice amorfa (P78A, nombre comercial, fabricado por Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.): 100 partes.
- \bullet
- Alcohol de polivinilo (R1130, nombre comercial, fabricado por Kuraray Co., Ltd.); 10 partes.
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto
que se utilizó la formulación 1 de la capa de recepción de la tinta
como la formulación de la capa de recepción de la tinta, y el
espesor de la capa de recepción de la tinta después del secado era 4
\mum en lugar de 15 \mum, se obtuvo un medio de registro. A este
medio de registro se aplicó la impresión de chorro de tinta de la
misma manera que en el ejemplo 1 para obtener una prueba de
impresión.
El producto impreso regular era el mismo que en
el ejemplo 1.
Sobre la superficie de un lado de un papel
revestido del tipo de brillo, que tiene un peso de 127,9 g/m^{2}
(OK Top Coat N, nombre comercial, fabricado por Oji Paper Co., Ltd.)
es decir, el mismo papel que se utilizó para la impresión regular
por impresión offset, se aplicó la siguiente formulación 6 de la
capa de recepción de la tinta por medio de un dispositivo de
revestimiento de barra, para que el espesor de la capa de
revestimiento después del secado fuese 15 \mum, y se secó a 120ºC
para obtener un medio de registro que tiene una capa de recepción de
la tinta.
\newpage
- \bullet
- Un fluido de revestimiento obtenido mezclando 100 partes de metil celulosa (Metorose SM15, nombre comercial, fabricado por Shin-Etsu Chemical co., Ltd.), y 1 parte de sílice amorfa (Silysia 370, nombre comercial, fabricada por Fuji Silysia Chemical, Ltd.).
Sobre el medio de registro obtenido se imprimió
un gráfico en color utilizando una impresora de chorro de tinta
(PM-5000C, nombre comercial, fabricada por Seiko
Epson K. K.) para obtener una prueba.
Por otra parte, sobre el papel revestido del tipo
de brillo mencionado anteriormente, que no tiene ninguna capa de
recepción de la tinta formada, se imprimió el mismo gráfico en color
por una impresora de offset para obtener un producto impreso
regular.
En el ejemplo 13, el medio de registro se pasó,
antes de la impresión con chorro de tinta, a través de un rodillo de
metal y un rodillo elástico en contacto bajo una presión lineal de
200 kN/m para aplicar un tratamiento de calandrado. A este medio de
registro, que no tiene un tratamiento de calandrado aplicado, se
aplicó la impresión de chorro de tinta de la misma manera que en el
ejemplo 13 para obtener una prueba.
El producto impreso regular fue el mismo que en
el ejemplo 13.
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó la siguiente formulación 7 de la capa de recepción de
la tinta, como la formulación de la capa de recepción de la tinta,
se obtuvo un medio de registro. A tal medio de registro se aplicó
una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en el
ejemplo 1 para obtener una prueba de impresión.
El producto impreso regular era el mismo que en
el ejemplo 1.
- \bullet
- Metil celulosa (Metorose SM15, nombre comercial, fabricado por Shin-Etsu Chemical co., Ltd.):100 partes,
- \bullet
- Sílice amorfa (Silysia 370, nombre comercial, fabricada por Fuji Silysia Chemical, Ltd.):10 partes.
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó la siguiente formulación 8 de la capa de recepción de
la tinta, como la formulación de la capa de recepción de la tinta,
se obtuvo un medio de registro. A tal medio de registro se aplicó
una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en el
ejemplo 13 para obtener una prueba de impresión.
El producto impreso regular era el mismo que en
el ejemplo 1.
- \bullet
- Un fluido de revestimiento obtenido mezclando 100 partes de alcohol de polivinilo (Gosenol NM-14, nombre comercial, fabricado por Nippon Gosei Kagaku K.K.) y 1 parte de sílice amorfa (Silysia 370, nombre comercial, fabricada por Fuji Silysia Chemical, Ltd.).
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó como soporte un papel artístico del tipo de brillo
que tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (OK Kanafuji N, nombre
comercial, fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) se obtuvo un medio de
registro. A este medio de registro se aplicó una impresión de chorro
de tinta de la misma manera que en el ejemplo 13 para obtener una
prueba.
Por otra parte, sobre el papel artístico del tipo
de brillo mencionado anteriormente, que no tiene ninguna capa de
recepción de la tinta formada, se imprimió el mismo gráfico en color
por una impresora de huecograbado para obtener un producto impreso
regular.
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó como soporte un papel revestido del tipo mate que
tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (New Age, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) y se utilizó la siguiente
formulación 9 de formación de la capa de recepción de la tinta como
el fluido de revestimiento de formación de la capa de recepción de
la tinta, se obtuvo un medio de registro. A este medio de registro
se aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en
el ejemplo 13 para obtener una prueba.
Por otra parte, sobre el papel revestido del tipo
mate mencionado anteriormente, que no tiene ninguna capa de
recepción de la tinta formada, se imprimió el mismo gráfico en color
por una impresora de relieve para obtener un producto impreso
regular.
- \bullet
- Un fluido de revestimiento obtenido mezclando 100 partes de metil celulosa (Metorose SM15, nombre comercial, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) y 15 partes de sílice amorfa (Silysia 370, nombre comercial, fabricada por Fuji Silysia Chemical, Ltd.).
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó como soporte un papel artístico del tipo sin brillo
que tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (Satin Kanafuji N, nombre
comercial, fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) y se utilizó la
formulación 9 de formación de la capa de recepción de la tinta
mencionada anteriormente como la formulación de formación de la capa
de recepción de la tinta, se obtuvo un medio de registro. A este
medio de registro se aplicó una impresión de chorro de tinta de la
misma manera que en el ejemplo 1 para obtener una prueba.
Por otra parte, sobre el papel artístico del tipo
sin brillo mencionado anteriormente, que no tiene ninguna capa de
recepción de la tinta formada, se imprimió el mismo gráfico en color
por una impresora de offset para obtener un producto impreso
regular.
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó como soporte un papel de impresión A que tiene un
peso de 127,9 g/m^{2} (OK Prince High Quality, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) y se utilizó la formulación 9 de
formación de la capa de recepción de la tinta mencionada
anteriormente como el fluido de formación de la capa de recepción de
la tinta, se obtuvo un medio de registro. A este medio de registro
se aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en
el ejemplo 13 para obtener una prueba.
Por otra parte, sobre el papel de impresión A
mencionado anteriormente, que no tiene ninguna capa de recepción de
la tinta formada, se imprimió el mismo gráfico en color por una
impresora de offset para obtener un producto impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 13, excepto
que se utilizó como soporte un papel revestido del tipo de brillo
que tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (OK Coat V, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.), en el que comparado con el papel
revestido del tipo de brillo que se utiliza en la siguiente
impresión regular, el brillo es mayor en 1,0% y la luminosidad es
menor en 14,0%), se obtuvo un medio de registro. A este medio de
registro se aplicó una impresión de chorro de tinta de la misma
manera que en el ejemplo 13 para obtener una prueba.
Por otra parte, para la impresión regular, sobre
el mismo papel del tipo de brillo utilizado en el ejemplo 13, se
imprimió el mismo gráfico en color por una impresora de huecograbado
para obtener un producto impreso regular.
De la misma manera que en el ejemplo 5, excepto
que se utilizó como soporte un papel revestido del tipo mate que
tiene un peso de 127,9 g/m^{2} (OK Top Coat Mat, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.), en el que comparado con el papel
revestido del tipo mate que se utiliza en la siguiente impresión
regular, el brillo es mayor en 3,0% y la luminosidad es la misma) se
obtuvo un medio de registro. A este medio de registro se aplicó una
impresión de chorro de tinta de la misma manera que en el ejemplo 18
para obtener una prueba.
Por otra parte, para la impresión regular, sobre
el mismo papel del tipo mate utilizado en el ejemplo 18, se imprimió
el mismo gráfico en color por una impresora de relieve para obtener
un producto impreso regular.
En el ejemplo 1, sobre la superficie de un papel
revestido del tipo de brillo (OK Top Coat N, nombre comercial,
fabricado por Oji Paper Co., Ltd.) como el soporte, se intentó
aplicar una impresión de chorro de tinta de la misma manera que en
el ejemplo 1 sin formar una capa de recepción de la tinta, pero la
capacidad de absorción de la tinta era pobre, solamente se obtuvo
una imagen poco clara, y no se obtuvo ninguna prueba de utilidad
práctica.
\newpage
Evaluación
1
Utilizando medios de registro de los ejemplos 1 a
23 anteriores, se prepararon pruebas para la impresión de placa por
impresión con chorro de tinta y se compararon con los productos
impresos regulares. En la Tabla 1 se comparan el producto impreso
regular y la prueba por características ópticas (brillo y
luminosidad) en una porción de color blanco de una imagen de S6A del
gráfico en color ISO/JIS-SCID, es decir, en la
porción en la que no se depositó tinta. Aquí, el ejemplo 23 era
inadecuado con respecto al rendimiento de la impresión y, por lo
tanto, no era adecuado como prueba. De acuerdo con ello, no se
representa en la Tabla 1.
| Ejemplo Nº | Brillo | Luminosidad | ||
| Impresión regular | Prueba | Impresión regular | Prueba | |
| 1 | 36,0 | 36,5 | 85,3 | 85,1 |
| 2 | 36,0 | 44,30 | 85,3 | 85,4 |
| 3 | 36,0 | 38,5 | 85,3 | 85,5 |
| 4 | 42,5 | 44,0 | 86,0 | 85,5 |
| 5 | 6,5 | 8,0 | 83,0 | 82,4 |
| 6 | 6,5 | 8,8 | 87,3 | 86,5 |
| 7 | 4,5 | 8,2 | 80,6 | 80,8 |
| 8 | 36,0 | 23,8 | 85,3 | 85,9 |
| 9 | 6,5 | 8,3 | 83,0 | 85,6 |
| 10 | 36,0 | 7,5 | 85,3 | 86,4 |
| 11 | 36,0 | 3,1 | 85,3 | 89,0 |
| 12 | 36,0 | 36,1 | 85,3 | 85,2 |
| 13 | 36,0 | 41,2 | 85,4 | 83,6 |
| 14 | 36,0 | 47,5 | 85,4 | 83,2 |
| 15 | 36,0 | 32,4 | 85,3 | 85,7 |
| 16 | 36,0 | 41,9 | 85,4 | 84,3 |
| 17 | 39,3 | 38,8 | 86,0 | 85,1 |
| 18 | 4,3 | 7,9 | 83,2 | 82,6 |
| 19 | 6,2 | 8,9 | 87,4 | 85,1 |
| 20 | 4,9 | 6,6 | 79,3 | 79,6 |
| 21 | 36,0 | 28,5 | 85,4 | 84,3 |
| 22 | 4,3 | 8,2 | 83,2 | 81,9 |
A partir de la Tabla 1, es evidente que el
producto impreso regular por impresión de placa y la prueba tienen
substancialmente las mismas características ópticas en las porciones
de color blanco respectivas, y tienen texturas similares. Además,
las pruebas por impresión de chorro de tinta de los ejemplos 1 a 22,
no tenían ninguna diferente substancial en las texturas generales,
tales como reproducción de colores, presentación de semitonos,
brillo, apariencia de chisporroteo, apariencia metálica y
empañamiento del color en comparación con productos impresos
regulares, y fueron suficientes como pruebas.
Evaluación
2
Con respecto a los medios de registro para
pruebas en los ejemplos 1, 3, 5, 10, 11, 12, 15 y 16, se midieron
los grados de vaguedad de las capas de recepción de la tinta por el
método descrito anteriormente. Además, la diferencia de color y la
diferencia en luminosidad antes y después de la formación de la capa
de recepción de la tinta se midieron como se describe a
continuación. Estos resultados se muestran en la Tabla 2.
El matiz (L1*a1*b1*) del soporte antes del
revestimiento de la capa de recepción de la tinta y el matiz
(L2*a2*b2) después del revestimiento se midieron utilizando un
medidor de la diferencia de color (SPM100-2, nombre
comercial, fabricado por GRATG Company), después de lo cual se
calculó la diferencia del color \DeltaEa*b* por medio de la
siguiente fórmula:
\Delta Ea\text{*}b =
\{((L1\text{*} - L2\text{*})^{2} + (a1\text{*} - a2\text{*})^{2} +
(b1 -
b2)^{2}\}^{1/2}
Se midieron el brillo de 60º del soporte antes
del revestimiento de la capa de recepción de la tinta y el brillo de
60º después del revestimiento utilizando un medidor de brillo (Handy
Glossiness Meter PG-1M, nombre comercial, fabricado
por Nippon Denshoku K. K.), después de lo cual se calculó la
diferencia de brillo por la fórmula siguiente:
Diferencia de
brillo = | brillo después del revestimiento - brillo del soporte
|
| Ejemplo | Matiz de la capa | Diferencia | Brillo 60º | ||
| recepción de tinta | de color | ||||
| Soporte revestimiento | Después del de brillo | Diferencia | |||
| 1 | 5,5 | 2,1 | 25 | 40 | 15 |
| 3 | 4,8 | 1,9 | 25 | 46 | 21 |
| 5 | 5,5 | 1,7 | 6 | 45 | 39 |
| 10 | 34,2 | 2,4 | 6 | 9 | 3 |
| 11 | 81,2 | 5,6 | 25 | 4 | 21 |
| 12 | 3,2 | 1,4 | 25 | 29 | 4 |
| 15 | 3,4 | 1,2 | 25 | 48 | 23 |
| 16 | 3,3 | 1,1 | 25 | 47 | 22 |
Las pruebas y los productos impresos regulares
obtenidos en la evaluación 2 fueron comparados bajo las siguientes
normas por las texturas generales, tales como reproducción de
colores, presentación de semitonos, brillo, apariencia de
chisporroteo, apariencia metálica y empañamiento del color y se
determinaron visualmente. Las pruebas obtenidas a partir de los
medios de registro de los ejemplos 1, 3, 10, 15 y 16 tenían texturas
muy próximas a los productos impresos regulares. En el ejemplo 5, el
brillo de la prueba era de la misma magnitud que la impresión
regular, y la textura era ligeramente diferente. En el ejemplo 11,
el rendimiento de impresión era suficiente, pero la textura del
papel era ligeramente baja, aunque estaba a un nivel práctico. En el
ejemplo 12, la capa de recepción de la tinta era fina, pero el
rendimiento de impresión era ligeramente malo.
De acuerdo con la presente invención, es posible
proporcionar un método fácil para la preparación de una prueba de
impresión que está próxima a un producto impreso regular con
respecto a las texturas generales, tales como reproducción de
colores, presentación de semitonos, brillo, apariencia de
chisporroteo, apariencia metálica y empañamientos del color.
Además, de acuerdo con la presente invención,
incluso si no se utiliza el mismo medio de impresión para la
impresión regular, si se utiliza una lámina que tiene
substancialmente el mismo brillo y luminosidad que el medio de
impresión regular, se puede obtener de la misma manera una buena
prueba de impresión, que es económicamente ventajosa
cuando la lámina de impresión regular para un producto de tamaño grande u obras de arte es un material costoso.
cuando la lámina de impresión regular para un producto de tamaño grande u obras de arte es un material costoso.
Claims (5)
1. Un método para la preparar una prueba para
impresión de placa, que comprende aplicar impresión de chorro de
tinta a una capa de recepción de tinta que tiene la capa de
recepción de tinta formada sobre la superficie de un soporte de
papel de impresión de placa para impresión regular o hecho de papel
que tiene substancialmente el mismo brillo y luminosidad que tal
papel de impresión de placa, para obtener una prueba de
impresión.
2. El método para preparar una prueba para
impresión de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
capa de recepción de la tinta comprende un pigmento y un
aglutinante.
3. El método para preparar una prueba para
impresión de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
capa de recepción de la tinta contiene una resina soluble en agua en
una cantidad del al menos 80% en masa.
4. El método para preparar una prueba para
impresión de placa de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la capa de recepción de la tinta
tiene un matiz de a lo sumo 40% y un espesor entre 5 y 100
\mum.
5. El método para preparar una prueba para
impresión de placa de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la
capa de recepción de la tinta tiene un radio medio de los poros
entre 3 y 25 nm y un volumen de poros entre 0,3 y 2,0
cm^{3}/g.
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