ES2248907T3 - Cable resistente a arborescencias. - Google Patents
Cable resistente a arborescencias.Info
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Abstract
Una composición que comprende: (i) un homopolímero de etileno fabricado por medio de un proceso de alta presión, y, basado en 100 partes por peso de componente (i), (ii) aproximadamente de 2 a aproximadamente 15 partes por peso de un copolímero de etileno y un éster de ácido acrílico o éster de ácido metacrílico, dicho éster está presente en el copolímero en una cantidad de aproximadamente del 10 a aproximadamente el 30 por ciento por peso basado en el peso del copolímero; y (iii) aproximadamente de 0,03 a aproximadamente 0,3 partes por peso de un glicol de polietileno que tiene un peso molecular en el intervalo de aproximadamente de 1000 a aproximadamente 100000.
Description
Cable resistente a arborescencias.
Esta invención se refiere a un cable eléctrico
aislado con una composición de polietileno que tiene una
resistencia mejorada a las descargas arborescentes en agua.
Un cable eléctrico típico comprende generalmente
uno o más conductores en el núcleo del cable, que está rodeado por
varias capas de material polimérico, incluyendo una primera capa
protectora semiconductora, una capa aislante, una segunda capa
protectora semiconductora, una cinta metálica o protección del cable
y una cubierta.
Se sabe que estos cables aislados adolecen de una
menor duración cuando se instalan en un ambiente en el que el
aislante está expuesto al agua, p. ej., bajo tierra o en
emplazamientos de elevada humedad. La menor duración se ha atribuido
a la formación de descargas arborescentes en agua, que tienen lugar
cuando un material orgánico polimérico está sometido a un campo
eléctrico durante un largo período de tiempo en presencia de agua
en forma líquida o vapor. Se cree que la formación de descargas
arborescentes en agua está causada por una compleja interacción
entre el campo eléctrico CA, la humedad, el tiempo y la presencia
de iones. El resultado neto es una reducción de la resistencia
dieléctrica del aislante.
Se han propuesto muchas soluciones para aumentar
la resistencia de los materiales orgánicos aislantes a la
degradación por la formación de descargas arborescentes en agua.
Una solución implica la adición de polietilenglicol, como inhibidor
del crecimiento de descargas arborescentes en agua, a polietileno
de baja densidad, tal como se describe en las patentes de Estados
Unidos 4.305.849; 4.612.139 y 4.812.505. Esta solución se ha
aplicado con éxito durante muchos años, pero existe una demanda
continua de mejora por parte de la industria, en parte porque los
cables eléctricos se exponen cada vez más a ambientes duros, y en
parte porque los consumidores están más preocupados por la duración
de los cables, p. ej., una vida útil de 40 a 50 años.
Un objetivo de esta invención, por lo tanto, es
proporcionar una composición de polietileno, que, cuando se
convierta en un aislante para cables, muestre una resistencia mucho
mejor a las descargas arborescentes en agua. Otros objetivos y
ventajas serán evidentes de ahora en adelante.
De acuerdo con la invención, se ha descubierto
una composición que satisface el objetivo anterior.
La composición comprende:
(i) un homopolímero de etileno fabricado mediante
un procedimiento a alta presión, y con una base de 100 partes en
peso del componente (i),
(ii) 2 a 15 partes en peso de un copolímero de
etileno y un éster del ácido acrílico o un éster del ácido
metacrílico, estando presente dicho éster en el copolímero en una
cantidad de 10 a 30 por ciento en peso basado en el peso del
copolímero; y
(iii) 0,03 a 0,3 partes en peso de un
polietilenglicol que tiene un peso molecular en el intervalo de
1.000 a 100.000.
El componente (i) es un homopolímero de etileno
fabricado mediante un procedimiento de alta presión convencional.
Estos procedimientos de alta presión se llevan a cabo típicamente a
presiones por encima de 1,03\cdot10^{8} N/m^{2} (15.000 psi
(libras por pulgada cuadrada)). El homopolímero puede tener una
densidad en el intervalo de 0,860 a 0,940 gramos por centímetro
cúbico y tiene preferiblemente una densidad en el intervalo de
0,915 a 0,931 gramos por centímetro cúbico. El homopolímero también
puede tener un índice de fluidez del estado fundido (índice de
fluidez) en el intervalo de 1 a 5 gramos cada 10 minutos y tiene
preferiblemente un índice de fluidez en el intervalo de 0,75 a 3
gramos cada 10 minutos. El índice de fluidez se determina según ASTM
D-1238, Condición E. Se mide a 190 grados
centígrados y 2.160 gramos.
El componente (ii), un éster del ácido acrílico o
un éster del ácido metacrílico, se fabrica también mediante un
procedimiento de alta presión convencional. El éster puede tener de
4 a 20 átomos de carbono, y preferiblemente tiene de 4 a 7 átomos de
carbono. Se prefiere el éster de ácido acrílico que el éster de
ácido metacrílico. Ejemplos de estos ésteres son metacrilato de
laurilo; metacrilato de miristilo; metacrilato de palmitilo;
metacrilato de estearilo;
3-metacriloxi-propiltrimetoxisilano;
3-metacriloxipropiltrietoxisilano; metacrilato de
ciclohexilo; metacrilato de n-hexilo; metacrilato
de isodecilo; metacrilato de 2-metoxietilo;
metacrilato de tetrahidrofurfurilo; metacrilato de octilo;
metacrilato de 2-fenoxietilo; metacrilato de
isobornilo; metacrilato de isooctilo; metacrilato de octilo;
metacrilato de isooctilo; metacrilato de oleilo; acrilato de etilo;
acrilato de metilo; acrilato de t-butilo; acrilato
de n-butilo y acrilato de
2-etilhexilo. Se prefieren acrilato de metilo,
acrilato de etilo y acrilato de n- o t-butilo. En
el caso de acrilatos y metacrilatos de alquilo, el grupo alquilo
puede tener de 1 a 8 átomos de carbono y tiene preferiblemente de 1
a 4 átomos de carbono. Como se indicó anteriormente, el grupo
alquilo puede estar sustituido con un oxialquiltrialcoxisilano, por
ejemplo.
El componente (ii), esto es, el copolímero de
etileno, puede contener de 10 a 30 por ciento en peso de éster
acrílico o metacrílico, y preferiblemente contiene de 15 a 25 por
ciento en peso de éster acrílico o metacrílico. El porcentaje está
basado en el peso de copolímero.
La cantidad de componente (ii) que puede haber en
la composición aislante puede estar en el intervalo de 2 a 15 partes
en peso, basado en 100 partes en peso de componente (i), y
preferiblemente está en el intervalo de 3 a 8 partes en peso.
La cantidad de éster en la composición puede
estar en el intervalo de 0,2 a 5 partes en peso por 100 partes en
peso de componente (i), esto es, el homopolímero, y preferiblemente
está presente en una cantidad de 0,4 a 1 parte en peso.
Generalmente, el polietilenglicol se define por
su peso molecular, que puede estar en el intervalo de 1.000 a
100.000, y preferiblemente está en el intervalo de 5.000 a 30.000.
El peso molecular óptimo es 20.000 (antes del procesamiento). Los
expertos en la técnica entenderán que el procesamiento del
polietilenglicol reduce su peso molecular desde un tercio a la
mitad. El polietilenglicol es un compuesto polar, que se puede
representar mediante la fórmula
HOCH_{2}(CH_{2}OCH_{2})_{n}CH_{2}OH o bien
HO(C_{2}H_{4}O)_{n}H en las que, por ejemplo, n
puede ser de 225 a 680. Esto se traduce en un peso molecular en el
intervalo de 10.000 a 30.000. La cantidad de polietilenglicol que
puede haber en la composición aislante puede estar en el intervalo
de 0,03 a 0,3 partes en peso basado en 100 partes en peso del
componente (i), y preferiblemente está en el intervalo de 0,05 a
0,2 partes en peso.
Ejemplos de aditivos convencionales, que se
pueden introducir en la formulación de polietileno, son
antioxidantes, agentes de acoplamiento, absorbentes o
estabilizadores de ultravioleta, agentes antiestáticos, pigmentos,
colorantes, agentes de nucleación, cargas de refuerzo o aditivos
poliméricos, agentes de deslizamiento, plastificantes, adyuvantes de
procesamiento, lubricantes, agentes para controlar la viscosidad,
agentes de pegajosidad, agentes antibloqueo, tensioactivos, aceites
diluyentes, desactivadores de metales, estabilizadores de voltaje,
cargas y aditivos retardantes de llama, agentes reticulantes,
reforzantes y catalizadores y supresores de humo. Las cargas y
aditivos se pueden añadir en cantidades que varían desde menos de
0,1 hasta más de 200 partes en peso por cada 100 partes en peso de
resina base, en este caso, polietileno.
Ejemplos de antioxidantes son: fenoles impedidos
tales como
tetrakis[metilen(3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidro-cinamato)]metano,
sulfuro de
bis[(beta-(3,5-diterc-butil-4-hidroxibencil)-metilcarboxietil)],
4,4'-tiobis(2-metil-6-terc-butilfenol),
4,4'-tiobis(2-terc-butil-5-metilfenol),
2,2'-tiobis(4-metil-6-terc-butilfenol)
y tiodietilen
bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxi)hidrocinamato;
fosfitos y fosfonitos tales como
tris(2,4-di-terc-butilfenil)fosfito
y
di-terc-butilfenil-fosfonito;
tiocompuestos tales como dilauriltiodipropionato,
dimiristiltiodipropionato y diesteariltiodipropionato; distintos
siloxanos; y distintas aminas como
2,2,4-trimetil-1,2-dihidroquinolina
polimerizada. Los antioxidantes se pueden usar en cantidades de 0,1
a 5 partes en peso por 100 partes en peso de polietileno.
Las resinas, esto es, los componentes (i) y (ii),
se pueden reticular añadiendo un agente reticulante a la
composición o haciendo que la resina sea hidrolizable, lo que se
consigue añadiendo grupos hidrolizables tales como
-Si(OR)_{3}, donde R es un radical hidrocarbilo, a
la estructura de la resina mediante copolimerización o
injertado.
Agentes de reticulación adecuados son peróxidos
orgánicos tales como peróxido de dicumilo;
2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)hexano;
peróxido de t-butilo y cumilo y
2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)hexano-3.
Se prefiere el peróxido de dicumilo.
Se pueden añadir grupos hidrolizables, por
ejemplo, copolimerizando etileno con un compuesto etilénicamente
insaturado que tenga uno o más grupos -Si(OR)_{3}
tal como viniltrimetoxisilano, viniltrietoxisilano y
gamma-metacriloxipropiltrimetoxisilano o injertando
estos compuestos silano en la resina en presencia de los peróxidos
orgánicos antes mencionados. Después las resinas hidrolizables se
reticulan mediante humedad en presencia de un catalizador de
condensación de silanol tal como dilaurato de dibutilestaño, maleato
de dioctilestaño, diacetato de dibutilestaño, acetato estannoso,
naftenato de plomo y caprilato de cinc. Se prefiere el dilaurato de
dibutilestaño.
Ejemplos de copolímeros hidrolizables y
copolímeros hidrolizables injertados son copolímero
etileno/viniltrimetoxi silano, copolímero
etileno/gamma-metacriloxipropiltrimetoxi silano,
copolímero etileno/ acrilato de etilo injertado con viniltrimetoxi
silano, copolímero etileno lineal de baja
densidad/1-buteno injertado con viniltrimetoxi
silano y polietileno de baja densidad injertado con viniltrimetoxi
silano.
El cable de la invención se puede preparar en
diversos tipos de extrusores, por ejemplo, de tipo de husillo único
o doble. La mezcla se puede llevar a cabo en el extrusor o antes de
la extrusión en un mezclador convencional tal como un mezclador
Brabender^{TM} o un mezclador Banbury^{TM}. Se puede encontrar
una descripción de un extrusor convencional en la patente de EE.UU.
4.857.600. Un extrusor típico tiene una tolva en su extremo aguas
arriba y una boquilla en su extremo aguas abajo. La tolva alimenta
a un cilindro, que contiene un husillo. En el extremo aguas abajo,
entre el extremo del husillo y la boquilla, hay una criba y una
placa rompedora. Se considera que la porción de husillo del
extrusor está dividida en tres secciones, la sección de
alimentación, la sección de compresión y la sección de medición y
dos zonas, la zona de calentamiento posterior y la zona de
calentamiento anterior, las secciones y zonas funcionan desde aguas
arriba a aguas abajo. Como alternativa, puede haber múltiples zonas
de calentamiento (más de dos) funcionando a lo largo del eje desde
aguas arriba a aguas abajo. Si tiene más de un cilindro, los
cilindros están conectados en serie. La relación longitud a
diámetro de cada cilindro está en el intervalo de 15:1 a 30:1.
Cuando se revisten cables, si el material se retícula después de la
extrusión, la boquilla de la cruceta alimenta directamente una zona
de calentamiento, y esta zona se puede mantener a una temperatura en
el intervalo de 130ºC a 260ºC, y preferiblemente en el intervalo de
170ºC a 220ºC.
Las ventajas de la invención residen en la mucho
mayor velocidad de crecimiento de descargas arborescentes en agua y
en el uso de menos polietilenglicol, éster insaturado y peróxido
orgánico. El uso de la invención también puede tener como resultado
una reducción de la rigidez, mayor duración de la protección en
almacenamiento, capacidad para usar embalajes de protección más
finos, reducción de electrodeposición en instrumentos, evitación de
los problemas de condensación, menos contaminación, mayores
longitudes de cable y menor coste de aditivos.
El término "rodeado" aplicado a un sustrato
que está rodeado por una composición aislante, un material de
revestimiento u otra capa de un cable, se considera que incluye
extruir alrededor del sustrato, revestir el sustrato o envolver el
sustrato, como es bien conocido para los expertos en la técnica. El
sustrato puede incluir, por ejemplo, un núcleo que incluya un
conductor o un haz de conductores o diversas capas de cable
subyacentes, como se indicó anteriormente.
Todos los pesos moleculares mencionados en esta
memoria descriptiva son pesos moleculares medios ponderales, a menos
que se indique lo contrario.
La invención se ilustra mediante los siguientes
ejemplos.
Ejemplos 1 a
9
La resistencia de las composiciones aislantes a
la formación de descargas arborescentes en agua se determina
mediante el método descrito en la patente de Estados Unidos
4.144.202. Esta medida proporciona un valor de la resistencia a las
descargas arborescentes en agua relativa a un material aislante
estándar de polietileno. El término usado para este valor es
"velocidad de crecimiento de descargas arborescentes en agua"
(WTGR, por sus iniciales inglesas "water tree growth rate"). A
partir de la experiencia en ensayos de laboratorio con materiales y
de ensayos acelerados en cables, se ha establecido que el valor de
WTGR debería ser igual o inferior a 20 por ciento, preferiblemente
10 por ciento, del estándar para proporcionar una mejora útil en el
comportamiento de un cable, esto es, en la vida de un cable que
está en uso y está en contacto con agua durante su periodo de
utilización.
Cada formulación contiene 100 partes en peso de
un homopolímero de etileno que tiene una densidad de 0,92 gramos por
centímetro cúbico y un índice de fluidez de 2 gramos cada 10
minutos.
La formulación también contiene un copolímero de
etileno y acrilato de metilo (MA). La cantidad de copolímero y/o el
porcentaje en peso de MA en el copolímero se varía para
proporcionar 0,5 a 1,5 partes en peso de MA por 100 partes en peso
del homopolímero de etileno. El copolímero, que contiene el 20 por
ciento en peso de MA, se denominará Polímero A, que tiene una
densidad de 0,94 gramos por centímetro cúbico y un índice de fluidez
de 8 gramos cada 10 minutos. Se usa en una cantidad de 2,5 a 7,5
partes en peso.
El homopolímero y el copolímero se mezclan con
polietilenglicol (PEG) que tiene un peso molecular de 20.000 (si se
usa PEG) en un molino de dos rodillos en el que el rodillo frontal
opera a 24 revoluciones por minuto (rpm) y el rodillo posterior
opera a 36 rpm y a una temperatura de 125 a 130 grados C en los dos
rodillos durante aproximadamente 10 minutos. El procedimiento
implica calentar previamente la resina hasta 70 grados C en un
horno; hacer fluir la resina tan rápido como sea posible hasta los
dos rodillos del molino (3 a 4 minutos); añadir todos los aditivos
que no sean peróxidos y hacer fluir durante 3 a 4 minutos
adicionales; y después añadir el peróxido y hacerlo fluir,
desprender y plegar hasta que esté bien mezclado. Se introduce
suficiente peróxido de dicumilo en cada composición como para que un
reómetro de disco oscilante (arco de 5 grados a 182ºC (360 grados
F)) proporcione una lectura de 76,3 kg\cdotm (46 pulgada libra).
Después, cada composición se retira del molino de dos rodillos como
un crep y se corta y se moldea en forma de discos de 2,54 cm (una
pulgada) que tienen un espesor de 0,635cm (0,25 pulgadas) en una
prensa en dos etapas:
| etapa inicial | etapa final | |
| presión (mPa) ((psi)) | baja | alta |
| temperatura (ºC) | 120 | 175 |
| tiempo de permanencia | 9 | 15 a 20 |
| (minutos) |
Cada placa se somete a ensayo en cuanto a WTGR y
los resultados se comparan con una composición de control de
polietileno, que presenta un 100 por ciento de WTGR. Las variables
y resultados se muestran en la Tabla 1. Todas las formulaciones
contienen antioxidante y peróxido. Además, pph = partes en peso por
100 partes en peso de homopolímero de etileno (en todos los
ejemplos).
| Ejemplo | Polímero A | PEG | MA | WTGR |
| (pph) | (pph) | (pph) | (porcentaje) | |
| 1 | 2,6 | 0 | 0,5 | 96 |
| 2 | 3,9 | 0 | 0,8 | 93 |
| 3 | 4,6 | 0 | 0,9 | 41 |
| 4 | 5,3 | 0 | 1,1 | 60 |
| 5 | 6 | 0 | 1,2 | 44 |
| 6 | 6,7 | 0 | 1,3 | 35 |
| 7 | 8,1 | 0 | 1,6 | 51 |
| 8 | 2,6 | 0,05 | 0,5 | 20 |
| 9 | 2,6 | 0,2 | 0,5 | 9 |
Ejemplos 10 y
11
La fuerza para desprender en tiras una protección
aislante es una cualidad importante para el rendimiento de un cable.
Se preparan placas con capas del material semiconductor sobre el
material aislante. Se emplea un ensayo de adherencia, en el que se
mide la fuerza requerida para levantar una tira del material
semiconductor de 1,27 cm (1/2 pulgada) de ancho separándola del
aislante. El material semiconductor es convencional y contiene 30 a
40 por ciento en peso de negro de carbono y 60 a 70 por ciento en
peso de copolímero etileno/acetato de vinilo. El acetato de vinilo
está presente en el copolímero en una cantidad de 35 a 45 por ciento
en peso basado en el peso de copolímero. Todas las formulaciones
usadas en los ejemplos se formulan con antioxidante y con suficiente
peróxido de dicumilo para proporcionar un valor en un reómetro de
disco oscilante de 76,3 a 79,6 cm (46 a 48 pulgada libra), y
contienen 100 partes en peso del homopolímero de etileno como se
describe en los ejemplos 1 a 10. MA y PEG son según se describe en
los ejemplos 1 a 10.
| Polímero | Fuerza para | |||
| A | MA | PEG | WTGR (%) | desprender en tiras |
| (pph) | (pph) | (pph) | (N/m) | |
| ninguna | ninguna | ninguna | 150 a 200 | 2102 |
| ninguna | ninguna | 0,6 | 10 | 3154 |
| 6,7 | 1,3 | ninguna | 35 | No hay tira |
| 3,6 | 0,7 | ninguna | 100 | 3504 |
| 3,6 | 0,7 | 0,05 | 20 | 3154 |
El material homopolímero requiere fuerzas para
desprender en tiras en el intervalo de 1752 a 3504 N/m. El uso del
copolímero en cantidades suficientemente elevadas como para dar una
WTGR de 35 por ciento da lugar a una formulación de la que no se
puede retirar la capa semiconductora en forma de tiras. Disminuyendo
la cantidad de copolímero y añadiendo PEG, puede mantenerse la WTGR
y se puede alcanzar una fuerza para desprender en tiras
suficientemente baja.
Claims (10)
1. Una composición que comprende:
(i) un homopolímero de etileno fabricado mediante
un proceso a alta presión, y tomando como base 100 partes en peso
del componente (i),
(ii) 2 a 15 partes en peso de un copolímero de
etileno y un éster del ácido acrílico o un éster del ácido
metacrílico, estando presente dicho éster en el copolímero en una
cantidad de 10 a 30 por ciento en peso basado en el peso del
copolímero; y
(iii) 0,03 a 0,3 partes en peso de un
polietilenglicol que tiene un peso molecular en el intervalo de
1.000 a 100.000.
2. La composición definida en la reivindicación
1, en la que el homopolímero de etileno tiene una densidad en el
intervalo de 0,860 a 0,940 gramos por centímetro cúbico y un índice
de fluidez en el intervalo de 1 a 5 gramos por 10 minutos.
3. La composición definida en la reivindicación
1, en la que el éster es un acrilato o un metacrilato y está
presente en el copolímero en una cantidad de 15 a 25 por ciento en
peso.
4. La composición definida en la reivindicación
1, en la que el polietilenglicol tiene un peso molecular en el
intervalo de 5000 a 30.000 y está presente en una cantidad de 0,05
a 0,2 partes en peso.
5. La composición definida en la reivindicación
1, que comprende:
(i) un homopolímero de etileno fabricado mediante
un procedimiento a alta presión que tiene una densidad en el
intervalo de 0,860 a 0,940 gramos por centímetro cúbico y un índice
de fluidez en el intervalo de 1 a 5 gramos por 10 minutos, y,
tomando como base 100 partes en peso del componente (i),
(ii) 3 a 8 partes en peso de un copolímero de
etileno y un éster de ácido acrílico, siendo dicho éster un
acrilato y teniendo de 4 a 7 átomos de carbono, y estando presente
en el copolímero en una cantidad de 15 a 25 por ciento en peso
basado en el peso del copolímero con la condición de que el éster
esté presente en una cantidad de 0,2 a 5 partes en peso basado en
100 partes en peso del componente (i); y
(iii) 0,05 a 0,2 partes en peso de un
polietilenglicol que tiene un peso molecular en el intervalo de
5000 a
30.000.
30.000.
6. Un cable que comprende uno o más conductores
eléctricos o un núcleo de conductores eléctricos, estando rodeado
cada conductor o núcleo por una composición aislante que
comprende:
(i) un homopolímero de etileno fabricado mediante
un proceso a alta presión, y tomando como base 100 partes en peso
del componente (i),
(ii) de 2 a 115 partes en peso de un copolímero
de etileno y un éster del ácido acrílico o éster del ácido
metacrílico, estando presente dicho éster en el copolímero en una
cantidad de 10 a 30 por ciento en peso basada en el peso del
copolímero; y
(iii) 0,03 a 0,3 partes en peso de un
polietilenglicol que tiene un peso molecular en el intervalo de
1000 a 100.000.
7. El cable definido en la reivindicación 6, en
el que el homopolímero de etileno tiene una densidad en el
intervalo de 0,860 a 0,940 gramos por centímetro cúbico y un índice
de fluidez en el intervalo de 1 a 5 gramos por 10
minutos.
minutos.
8. El cable definido en la reivindicación 6, en
el que el éster es un acrilato o un metacrilato y está presente en
el copolímero en una cantidad de 15 a 25 por ciento en peso.
9. El cable definido en la reivindicación 6, en
el que el polietilenglicol tiene un peso molecular en el intervalo
de 5000 a 30.000 y está presente en una cantidad de 0,05 a 0,2
partes en peso.
10. El cable definido en la reivindicación 6, que
comprende uno o más conductores eléctricos o un núcleo de
conductores eléctricos, estando rodeado cada conductor o núcleo por
una composición aislante que comprende:
(i) un homopolímero de etileno fabricado mediante
un procedimiento a alta presión que tiene una densidad en el
intervalo de 0,860 a 0,940 gramos por centímetro cúbico y un índice
de fluidez en el intervalo de 1 a 5 gramos por 10 minutos, y,
tomando como base 100 partes en peso del componente (i),
\newpage
(ii) 3 a 8 partes en peso de un copolímero de
etileno y un éster de ácido acrílico, siendo dicho éster un
acrilato y teniendo de 4 a 7 átomos de carbono, y estando presente
en el copolímero en una cantidad de 15 a 25 por ciento en peso
basado en el peso del copolímero con la condición de que el éster
esté presente en una cantidad de 0,2 a 5 partes en peso basado en
100 partes en peso del componente (i); y
(iii) 0,05 a 0,2 partes en peso de un
polietilenglicol que tiene un peso molecular en el intervalo de
5000 a 30.000.
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