ES2248282T3 - Aparato y metodo para moldear metal laminado utilizando una herramienta que puede volver a configurarse. - Google Patents
Aparato y metodo para moldear metal laminado utilizando una herramienta que puede volver a configurarse.Info
- Publication number
- ES2248282T3 ES2248282T3 ES01904924T ES01904924T ES2248282T3 ES 2248282 T3 ES2248282 T3 ES 2248282T3 ES 01904924 T ES01904924 T ES 01904924T ES 01904924 T ES01904924 T ES 01904924T ES 2248282 T3 ES2248282 T3 ES 2248282T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plate
- support
- support plate
- adjacent
- actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 7
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000021183 entrée Nutrition 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/02—Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Aparato para moldear metal laminado, caracterizado porque el aparato comprende: una base (108); una plancha (102) de apoyo que tiene dos lados, un extremo distante y un extremo próximo, cuyo extremo próximo está acoplado a la base (108); por lo menos una plancha (104) lateral adyacente a un primer lado de la plancha (102) de apoyo, teniendo la plancha (104) lateral un grosor, una altura considerablemente mayor que la anchura y una longitud considerablemente mayor que la altura; un accionador (112) acoplado a la plancha lateral, pudiendo utilizarse el accionador para fijar una ubicación de la plancha (104) lateral respecto a la plancha (102) de apoyo; y un mecanismo (200) de sujeción que puede utilizarse para fijar la plancha (104) lateral a uno de los lados de la plancha (102) de apoyo.
Description
Aparato y método para moldear metal laminado
utilizando una herramienta que puede volver a configurarse.
Esta invención se refiere en general al campo del
moldeo de metal laminado y, más específicamente, a un aparato y un
método para moldear metal laminado utilizando una herramienta que
puede volver a configurarse.
En el moldeo de componentes de metal, tales como
alas de aeronaves de metal laminado y componentes del borde entrante
de la superficie de control, se utilizan matrices monolíticas
convencionales. Este tipo de matrices se fabrican mecanizando o
fundiendo un bloque sólido con una superficie específica diseñada
solamente para manufacturar una pieza de esa misma forma. Esas
matrices son caras, voluminosas, requieren mucho tiempo de
preparación en la prensa de moldeo antes de iniciar la fabricación,
y cuando no están en el modo de producción utilizan una gran
cantidad de espacio de almacenamiento. Además, las piezas de borde
entrante tienden a "recuperarse elásticamente" en gran medida
debido a la naturaleza de los materiales utilizados y a las
tensiones inducidas durante la fabricación. Estas piezas con
recuperación elástica terminan por ajustarse mal y requieren ser
tratadas nuevamente para ajustarse correctamente en el montaje
subsiguiente. Este tratamiento con mucha frecuencia requiere cambiar
la forma de la matriz antes de tratar nuevamente la pieza. Esto
incrementa los costes considerablemente.
Un enfoque convencional de herramental que puede
volver a configurarse permitiría cambiar eficientemente la forma de
la matriz para compensar los errores de recuperación elástica. Esto
le permitiría a un fabricante tener una sola matriz para fabricar
muchas piezas de forma variable, eliminando así el diseño de las
herramientas y reduciendo costes de fabricación. Sin embargo, debido
a los radios relativamente ajustados de las estructuras de borde
entrante de metal laminado, combinados con un pronunciado ángulo de
"arranque" en sus bordes, un enfoque convencional de
herramental que puede volver a configurarse no es adecuado para
moldear estructuras de borde entrante de láminas de metal. Esto se
debe a que las voluminosas cajas de contención necesarias para
alojar los elementos que pueden volver a configurarse interfieren
con la máquina de moldeo. Además, la longitud de las estructuras de
borde entrante de metal laminado requeriría un gran número de
elementos que pueden volver a configurarse ya que se usan
normalmente clavijas redondas o cuadradas para los elementos que
pueden volver a configurarse. Esto añadiría costes a la herramienta
que puede volver a configurar-
se.
se.
Los desafíos en el campo del moldeo de metal han
seguido aumentando con las demandas de más y mejores técnicas que
tengan mayor adaptabilidad y flexibilidad. Por tanto, ha surgido una
necesidad de un nuevo sistema y método para moldear estructuras de
borde entrante que utilice una herramienta que puede volver a
configurarse.
El documento
FR-A-1178330 describe un método y un
aparato para doblar láminas de metal utilizando una herramienta que
puede volver a configurarse construida a partir de una base y con
placas situadas unas junto a otras.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un aparato y un método para moldear planchas utilizando
una herramienta que puede volver a configurarse que elimina
sustancialmente o reduce las desventajas y problemas asociados con
los métodos y sistemas desarrollados anteriormente.
Según un primer aspecto de la invención, se
proporciona un aparato para moldear metal laminado que
comprende:
una base;
una plancha de apoyo con dos lados, un extremo
distante y un extremo próximo, en la que el extremo próximo está
acoplado a la base;
al menos una plancha lateral adyacente a un
primer lado de la plancha de apoyo, teniendo la plancha lateral un
grosor, una altura considerablemente mayor que el grosor y una
longitud considerablemente mayor que la altura;
un accionador acoplado a la plancha lateral,
pudiendo utilizarse el accionador para fijar una ubicación de la
plancha lateral respecto a la plancha de apoyo; y
un mecanismo de sujeción que puede utilizarse
para fijar la plancha lateral a uno de los lados de la plancha de
apoyo.
Según un segundo aspecto de la invención, se
proporciona un método para moldear metal laminado, el método
comprende:
acoplar una plancha de apoyo con dos lados y un
extremo distante a una base en un extremo próximo;
colocar al menos una plancha lateral adyacente a
un lado de la plancha de apoyo, teniendo la plancha lateral un
extremo distante, y teniendo también la plancha lateral un grosor,
una altura considerablemente mayor que el grosor y una longitud
considerablemente mayor que la altura;
trasladar la plancha lateral a una ubicación
deseada a lo largo de un lado de la plancha de apoyo;
situar una capa de interpolación adyacente al
extremo distante de la plancha de apoyo y el extremo distante de la
plancha lateral;
disponer una lámina de metal adyacente a la capa
de interpolación; y
sujetar la lámina de metal para moldear la lámina
de metal utilizando la capa de interpolación, el extremo distante de
la plancha de apoyo y el extremo distante de la plancha lateral.
Una ventaja técnica de la presente invención es
que puede utilizarse la herramienta que puede volver a configurarse
para eliminar eficiente y económicamente los errores de recuperación
elástica que resultan de moldear estructuras de borde entrante.
Cuando se produce una recuperación elástica, los elementos de
plancha de la herramienta que puede volver a configurarse se pueden
configurar nuevamente con rapidez para volver a transformar la
plancha de metal a la forma deseada.
Otra ventaja técnica de la presente invención es
que se utiliza una novedosa geometría de herramienta para construir
estructuras de borde entrante. La herramienta que puede volver a
configurarse y que va a utilizarse en la presente invención
considera utilizar planchas para que los elementos que pueden volver
a configurarse permitan una manera eficiente y económica de producir
una amplia gama de estructuras de borde entrante. Se puede moldear
una diversidad de profundidades, secciones transversales, o radios
dependiendo de la combinación de las planchas de apoyo y las
planchas laterales.
Una ventaja técnica adicional de la presente
invención es que las planchas de apoyo y las planchas laterales son
intercambiables. Por tanto, un diseño que conste de un conjunto
específico de planchas laterales puede representar una "familia de
herramientas" para fabricar tipos parecidos de componentes de
borde entrante.
Otra ventaja técnica de la presente invención es
que la herramienta que puede volver a configurarse no tiene
recipiente. Una herramienta típica que puede volver a configurarse
tiene un recipiente que aloja los elementos que pueden volver a
configurarse y sus correspondientes mecanismos accionadores. El
recipiente normal interferiría con la prensa de moldeo al construir
estructuras de borde entrante. La presente invención contempla no
tener ningún recipiente para contener mecanismos de accionamiento
para las planchas laterales.
Otra ventaja técnica adicional de la invención es
que puede utilizarse una disposición de sujeción interna para
asegurar las planchas laterales a la plancha de apoyo. Esto ayuda a
eliminar cualquier posible problema de interferencia durante el
moldeo del metal laminado.
Para una comprensión más completa de la invención
y para características y ventajas adicionales, se hace ahora
referencia a la siguiente descripción, tomada en conjunto con los
dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista de sección transversal
del sistema de herramientas que pueden volver a configurarse según
la presente invención;
la figura 2 es una vista de sección transversal
de la herramienta que puede volver a configurarse según la presente
invención que muestra en mayor detalle un mecanismo de sujeción útil
en la práctica de la presente invención;
la figura 3 es una vista en sección transversal
de la herramienta que puede volver a configurarse según la presente
invención que muestra una disposición de mecanismos de sujeción útil
en la práctica de la presente invención;
la figura 4 es un diagrama de flujos que muestra
un método para moldear metal laminado según la presente
invención;
la figura 5a es una vista en alzado que muestra
una realización del extremo de anclaje de un mecanismo de sujeción
útil en la práctica de la presente invención; y
la figura 5b es una vista en alzado de una
realización alternativa del extremo de fijación de un mecanismo de
sujeción útil en la práctica de la presente invención.
Las realizaciones preferidas de la presente
invención y sus ventajas se entienden mejor refiriendo ahora más en
detalle a las figuras 1-5 de los dibujos, en las
cuales números iguales hacen referencia a piezas iguales.
La figura 1 es una vista de corte transversal de
una herramienta 100 que puede volver a configurarse ("HC")
según la presente invención. Una plancha 102 de apoyo está acoplada
a una base 108. En la figura 1 se muestra que la plancha 102 de
apoyo tiene forma de "T" invertida. La parte inferior de la
plancha 102 de apoyo es un reborde 120 que preferiblemente tiene
orificios para acoger pernos 110, fijando así la plancha 102 de
apoyo a la base 108. La plancha 102 de apoyo normalmente está hecha
de acero estructural con un grosor de plancha de 2,5 a 5 cm (una a
dos pulgadas). Sin embargo, se puede utilizar cualquier tipo de
material rígido y grosor mientras pueda soportar las cargas
aplicadas cuando se moldea una lámina 118 de metal dándole una
cierta forma deseada. La plancha 102 de apoyo puede tener muchas
formas diferentes y puede estar fijada a la base 108 utilizando
otros cierres o métodos de fijación sin separarse del alcance de la
presente invención. Se prefiere los pernos 110 por su simplicidad,
bajo coste y capacidad de ser extraídos y fijados de nuevo de manera
eficiente. La base 108 normalmente es una matriz de moldeado. Las
matrices de moldeo se conocen bien en la técnica de moldear metal
laminado y material de planchas utilizando una prensa.
Como se muestra en la figura 1, la plancha 102 de
apoyo tiene planchas laterales adyacentes a la misma. Las planchas
104 laterales están acopladas a la plancha 102 de apoyo mediante un
mecanismo 200 de sujeción. La planchas 104 laterales son planchas
similares a la plancha 102 de apoyo en que normalmente están hechas
de material estructural. Como en el caso de la plancha 102 de apoyo,
las planchas 104 laterales pueden ser también de otros tipos de
materiales rígidos. Las planchas 104 laterales tienen normalmente
0,625 a 2,5 cm de grosor (un cuarto a una pulgada de grosor). Sin
embargo, puede usarse cualquier grosor. La combinación y disposición
de las planchas 104 laterales depende de la forma final de la lámina
118 de metal deseada. Por ejemplo, puede haber sólo una plancha 104
lateral en cada lado o a ambos lados de la plancha 102 de apoyo.
También puede haber muchas planchas en cada lado, o en ambos lados
de la plancha 102 de apoyo. Adicionalmente puede haber tres planchas
104 laterales a un lado de la plancha 102 de apoyo, mientras que el
otro lado de la plancha 102 de apoyo tiene dos planchas 104
laterales. O puede haber, por ejemplo, cinco planchas laterales a
ambos lados de la plancha 102 de apoyo. De nuevo, el número de
planchas laterales es flexible dependiendo de la forma final
deseada. La función del mecanismo 200 de sujeción, que se describe
más adelante con mayor detalle, es fijar las planchas 104 laterales
a los lados de la plancha 102 de apoyo.
Las planchas 104 laterales se pueden colocar
junto a la plancha 102 de apoyo bien manualmente, bien
automáticamente, antes de utilizar el mecanismo 200 de sujeción. Sin
embargo, es preferible utilizar un accionador 112 para fijar la
ubicación de la de la plancha 104 lateral respecto a la plancha 102
de apoyo. El accionador 112 puede comprender, por ejemplo, un motor
eléctrico acoplado a un tornillo guía. Alternativamente, el
accionador 112 puede accionarse por mecanismos hidráulicos o
neumáticos. Se contemplan también otros mecanismos de accionamiento.
El accionador 112 está situado de manera que evitaría una
interferencia entre las garras 114 de la prensa de moldeo y el
accionador 112. Una importante ventaja técnica de la presente
invención es que HC 100 según la presente invención no tiene
recipiente. Esto difiere de una herramienta típica que puede volver
a configurarse que suele tener un recipiente que aloja los elementos
que pueden volver a configurarse, o clavijas, y sus correspondientes
mecanismos de accionamiento. Esto permite que la lámina 118 de metal
sea moldeada mediante la prensa 122 de moldeo y las garras 114 sin
ninguna interferencia con un recipiente que es normal en muchas
herramientas que pueden volver a configurarse.
Otra ventaja técnica importante de la presente
invención es que HC 100 tiene planchas, en lugar de clavijas, para
sus elementos que pueden volver a configurarse. Se puede utilizar
diferentes combinaciones de planchas 102 de apoyo y planchas 104
laterales dependiendo de los detalles de la estructura de borde
entrante deseada. Este enfoque de "familia de herramientas"
permitirá moldear una amplia gama de estructuras de borde entrante.
Se puede moldear muchas profundidades, anchos, ángulos de arranque y
radios diferentes de las estructuras de borde entrante. Por ejemplo,
usando la presente invención puede moldearse una estructura de borde
entrante que tenga aproximadamente 6 m (veinte pies) de largo con
2,5 cm (una pulgada) de radio del borde entrante. Si se utilizasen
en HC 100 clavijas del herramental convencionales que pueden volver
a configurarse, redondas o cuadradas, entonces el coste de HC 100
sería demasiado elevado y el proceso de moldeo no sería
económico.
Antes de moldear la lámina 118 de metal se coloca
una capa 116 de interpolación encima de la plancha 102 de apoyo y de
las planchas 104 laterales. Las capas de interpolación se conocen
bien en la técnica del herramental que puede volver a configurarse.
La capa 116 de interpolación es normalmente de un material flexible,
tal como un polímero, uretano, goma o neopreno. Para moldear la
lámina 118 de metal las garras 114 que están sujetas a la prensa 122
de moldeo se utilizan para asir los extremos de la lámina 118 de
metal. A continuación, la lámina 118 de metal se estira, se envuelve
o se arrastra sobre HR 100 para producir la forma deseada de la
lámina 118 de metal. Se conocen bien las garras 114 en la técnica de
moldeo por estiramiento, y, tal como se comentó anteriormente, están
sujetas a la prensa 122 de moldeo, que tiene generalmente una
capacidad entre 100 y 1000 toneladas. En la presente invención se
contemplan muchos tipos y tamaños diferentes de prensas 122 de
moldeo dependiendo del tipo de material, tamaño y forma final de la
lámina 118 de metal. La lámina 118 de metal está generalmente hecha
de metal laminado que se usará en secciones de las alas de aeronaves
y en componentes de borde entrante de superficies de control. Sin
embargo, la presente invención contempla el moldeo de cualquier tipo
de material que venga en forma de plancha o lámina. Debido a la
naturaleza sin recipiente de HC 100, las garras 114 no tienen que
competir con una voluminosa caja de contención que es normal en las
actuales herramientas que pueden volver a configurarse.
Una ventaja adicional de la presente invención es
la negación eficiente y económica de los errores de recuperación
elástica. La recuperación elástica es el restablecimiento elástico
del material que tiene lugar cuando se retira la carga de moldeo de
la lámina 118 de metal. Para corregir la recuperación elástica al
usar matrices monolíticas convencionales en el moldeo de láminas 118
de metal, la matriz monolítica existente se volvería a tratar
mecánicamente para darle una forma compensada o habría que crear una
matriz monolítica nueva con una forma compensada. Esto se traduce en
significativos costes y tiempo extra y, en el último caso,
herramental extra. En la presente invención, si se produce una
recuperación elástica, entonces se puede volver a configurar HC 100
eficientemente para darle un nuevo perfil para contrarrestar el
efecto de recuperación elástica. Además, para la presente invención
se necesitan menos matrices, lo cual significa que se requiere menos
espacio de almacenaje en la planta de fabricación.
Respecto a la figura 2, se muestra con mayor
detalle el mecanismo 200 de sujeción. En una realización, el
mecanismo 200 de sujeción comprende un cilindro 206 hidráulico, un
pistón 202, un anclaje 204 y conductos 208 hidráulicos. Los
conductos 208 hidráulicos son mangueras para el fluido hidráulico
que se utiliza para desplazar el pistón 202 y entran o bien desde el
fondo o desde los extremos de la plancha 102 de apoyo. El cilindro
206 hidráulico está alojado dentro de una abertura en la plancha 102
de apoyo y la cabeza del pistón 202 está alojada dentro del cilindro
206 hidráulico. El vástago del pistón 202 se extiende a través de un
extremo del cilindro 206 hidráulico, a través de aberturas de las
planchas 104 laterales, hasta que alcanza la superficie exterior de
la plancha 104 lateral más exterior. Entonces el vástago del pistón
202 se acopla al anclaje 204, el cual o bien está empotrado en la
plancha 104 lateral más exterior, como se muestra en la figura 5a, o
se desliza por un canal de la plancha 104 lateral más exterior, como
se muestra en la figura 5b. El anclaje 204 puede comprender, por
ejemplo, una tuerca roscada con o sin arandela, o puede estar
integrada con el vástago del pistón 202, resultando en que no haya
anclaje 204 separado.
Para acoplar las planchas 104 laterales a la
plancha 102 de apoyo el fluido hidráulico pasa a través de un
conducto 208 hidráulico a la porción del cilindro 206 hidráulico que
empujaría el pistón 202 en una dirección que aprieta las planchas
104 laterales a la plancha 102 de apoyo. Para soltar las planchas
104 laterales de manera que puedan volver a ser colocadas o
desmontadas, el fluido hidráulico pasará a través del otro conducto
208 hidráulico a la porción del cilindro 206 hidráulico que
empujaría el pistón 202 en una dirección que suelta las planchas 104
laterales de la plancha 102 de apoyo. Otra manera de soltar las
planchas 104 laterales es tener un resorte dentro del cilindro 206
hidráulico para empujar el pistón en la dirección deseada. Esto
requeriría únicamente un conducto 208 hidráulico para acoplar la
plancha 104 lateral a la plancha 102 de apoyo. En la presente
invención se contemplan otras disposiciones de sujeción, tales como
mecanismos electrónicos o neumáticos alojados en la plancha 102 de
apoyo, un vástago con un tornillo sin fin u otros mecanismos
hidráulicos. Cualquiera que sea el mecanismo 200 de sujeción que se
utilice, es deseable evitar interferencias ente el mecanismo 200 de
sujeción y las garras 114 de la prensa 122 de moldeo.
La figura 3 muestra una disposición de mecanismos
de sujeción útil en una realización de la presente invención. Una
disposición escalonada da como resultado una presión de sujeción
uniforme a lo largo de HC 100 Para otras realizaciones de la
presente invención se contemplan otras disposiciones de mecanismos
de sujeción. La disposición deseada de mecanismos de sujeción
depende de cosas como la longitud de HC 100, el grosor de la plancha
102 de apoyo, el grosor y el número de planchas 104 laterales, así
como del tipo de disposición 200 de sujeción utilizada.
La figura 4 es un diagrama de flujos que muestra
un método de moldear metal laminado de acuerdo con la presente
invención. Se construye una herramienta de moldeo en la etapa 420,
antes de que se moldee la lámina 118 de metal en la etapa 430
utilizando la herramienta de moldeo. La etapa de construir una
herramienta de moldeo comprende las etapas secundarias de acoplar la
plancha 102 de apoyo a la base 108 en la etapa 400, colocar por lo
menos una plancha 104 lateral adyacente a la plancha 102 de apoyo en
la etapa 402, acoplar el accionador 110 a la plancha 104 lateral en
la etapa 404, y acoplar la plancha 104 lateral a la plancha 102 de
apoyo en la etapa 406. La etapa de moldear la lámina 118 de metal
utilizando la herramienta de moldeo comprende las etapas secundarias
de colocar la capa 116 elástica de interpolación encima de la
plancha 102 de apoyo y de la plancha 104 lateral en la etapa 408,
colocar la lámina 118 de metal encima de la capa 116 elástica de
interpolación en la etapa 410, asir los extremos de la lámina 118 de
metal utilizando las garras 114 de la prensa de moldeo en la etapa
412, y moldear la lámina 118 de metal sobre la plancha 102 de apoyo
y la plancha 104 lateral en la etapa 414.
Aunque se describe en detalle una realización de
la invención y sus ventajas, un experto en la técnica podría hacer
varias modificaciones, añadidos y omisiones dentro del alcance de la
presente invención tal como queda definida en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (16)
1. Aparato para moldear metal laminado,
caracterizado porque el aparato comprende:
- una base (108);
- una plancha (102) de apoyo que tiene dos lados, un extremo distante y un extremo próximo, cuyo extremo próximo está acoplado a la base (108);
- por lo menos una plancha (104) lateral adyacente a un primer lado de la plancha (102) de apoyo, teniendo la plancha (104) lateral un grosor, una altura considerablemente mayor que la anchura y una longitud considerablemente mayor que la altura;
- un accionador (112) acoplado a la plancha lateral, pudiendo utilizarse el accionador para fijar una ubicación de la plancha (104) lateral respecto a la plancha (102) de apoyo; y
- un mecanismo (200) de sujeción que puede utilizarse para fijar la plancha (104) lateral a uno de los lados de la plancha (102) de apoyo.
2. Aparato de la reivindicación 1 que comprende
además una segunda plancha (104) lateral adyacente a un segundo lado
de la plancha (102) de apo-
yo.
yo.
3. Aparato de la reivindicación 1 que comprende
además una capa (116) de interpolación adyacente al extremo distante
de la plancha (102) de apoyo.
4. Aparato de la reivindicación 3 en el que la
capa (116) de interpolación es de material elástico.
5. Aparato de la reivindicación 1 o de la
reivindicación 3 en el que la base (108) es una matriz.
6. Aparato de la reivindicación 1 en el que la
plancha (102) de apoyo comprende un reborde (120) próximo al extremo
próximo que está acoplado a la base (108).
7. Aparato de la reivindicación 1 que comprende
además una pluralidad de planchas (104) laterales, en el que las
planchas (104) laterales adyacentes a un lado de la plancha (102) de
apoyo son iguales en número a las planchas (104) laterales del lado
opuesto de la plancha (102) de apoyo.
8. Aparato de la reivindicación 1 que comprende
además una pluralidad de planchas (104) laterales, en el que las
planchas (104) laterales adyacentes a un lado de la plancha (102) de
apoyo no son iguales en número a las planchas (104) laterales del
lado opuesto de la plancha (102) de apoyo.
9. Aparato de la reivindicación 1 en el que el
mecanismo (200) de sujeción comprende:
- por lo menos un conducto (208) hidráulico;
- un cilindro (206) hidráulico acoplado de forma que permite el paso de fluidos con el conducto (208) hidráulico; y
- un pistón (202) acoplado al cilindro (206) hidráulico.
10. Aparato de la reivindicación 6 en el que el
reborde (120) está atornillado a la base (108).
11. Aparato de la reivindicación 1 en el que el
accionador (112) es un motor eléctrico acoplado a un tornillo
guía.
12. Aparato de la reivindicación 1 en el que el
accionador (112) es un accionador hidráulico.
13. Aparato de la reivindicación 1 en el que el
accionador (112) es un accionador neumático.
14. Aparato de la reivindicación 1 en el que la
plancha (102) de apoyo y plancha (104) lateral tienen aberturas que
alojan el mecanismo (200) de sujeción.
15. Método para moldear metal laminado,
caracterizado porque el método comprende:
- acoplar una plancha (102) de apoyo con dos lados y un extremo distante a una base (108) en un extremo próximo;
- colocar por lo menos una plancha (104) lateral adyacente a un lado de la plancha (102) de apoyo, teniendo la plancha (104) lateral un extremo distante, teniendo también la plancha (104) lateral un grosor, una altura considerablemente mayor que el grosor y una longitud considerablemente mayor que la altura;
- acoplar la plancha (104) lateral a la plancha (102) de apoyo;
- desplazar la plancha (104) lateral a una ubicación deseada a lo largo de un lado de la plancha (102) de apoyo;
- colocar una capa (116) de interpolación adyacente al extremo distante de la plancha (102) de apoyo y el extremo distante de la plancha (104) lateral;
- situar una lámina (118) de metal adyacente a la capa (116) de interpolación; y
- asir la lámina de metal para moldear la lámina de metal utilizando la capa (116) de interpolación, el extremo distante de la plancha (102) de apoyo, y el extremo distante de la plancha (104) lateral.
16. Método de la reivindicación 15 en el que la
plancha (104) lateral está acoplada a la plancha (102) de apoyo
mediante un mecanismo (200) de sujeción.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US514983 | 2000-02-29 | ||
| US09/514,983 US6363767B1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | System and method for forming sheet metal using a reconfigurable tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2248282T3 true ES2248282T3 (es) | 2006-03-16 |
Family
ID=24049508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01904924T Expired - Lifetime ES2248282T3 (es) | 2000-02-29 | 2001-01-19 | Aparato y metodo para moldear metal laminado utilizando una herramienta que puede volver a configurarse. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6363767B1 (es) |
| EP (1) | EP1259338B1 (es) |
| CN (1) | CN1230266C (es) |
| AT (1) | ATE305344T1 (es) |
| DE (1) | DE60113655T2 (es) |
| ES (1) | ES2248282T3 (es) |
| TW (1) | TW498001B (es) |
| WO (1) | WO2001064367A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0229434D0 (en) * | 2002-12-18 | 2003-01-22 | Bae Systems Plc | Aircraft component manufacturing tool and method |
| US7401491B2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-07-22 | David Leland | Brake die inserts |
| US20070056348A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | David Leland | Brake punch inserts |
| US8057206B1 (en) | 2007-09-13 | 2011-11-15 | Hrl Laboratories, Llc | Reconfigurable tooling using variable stiffness material |
| KR101034593B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2011-05-12 | 부산대학교 산학협력단 | 다수의 성형 펀치를 포함하는 스트레칭 판재 성형 장치 및이를 이용한 스트레칭 판재 성형 방법 |
| US8815145B2 (en) | 2010-11-11 | 2014-08-26 | Spirit Aerosystems, Inc. | Methods and systems for fabricating composite stiffeners with a rigid/malleable SMP apparatus |
| US8734703B2 (en) | 2010-11-11 | 2014-05-27 | Spirit Aerosystems, Inc. | Methods and systems for fabricating composite parts using a SMP apparatus as a rigid lay-up tool and bladder |
| US8608890B2 (en) | 2010-11-11 | 2013-12-17 | Spirit Aerosystems, Inc. | Reconfigurable shape memory polymer tooling supports |
| US8877114B2 (en) | 2010-11-11 | 2014-11-04 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method for removing a SMP apparatus from a cured composite part |
| AT512191B1 (de) * | 2012-03-21 | 2013-06-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Blechbiegemaschine |
| CN118002705B (zh) * | 2024-03-23 | 2024-11-15 | 浙江圻轩科技有限公司 | 一种金属蜂窝板材加工设备 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US339804A (en) | 1886-04-13 | Half to feank miller | ||
| US2280359A (en) | 1939-06-10 | 1942-04-21 | Curtiss Wright Corp | Sheet metal forming apparatus |
| US2371587A (en) * | 1942-04-20 | 1945-03-13 | North American Aviation Inc | Truing machine |
| FR993104A (fr) | 1949-06-02 | 1951-10-26 | Const Aero Navales | Procédé et appareil pour la fabrication d'éléments composites, notamment de voilures d'aéronefs |
| US2783815A (en) | 1952-12-11 | 1957-03-05 | Virginia P Tegarden | Forming machine |
| FR1178330A (fr) | 1957-06-04 | 1959-05-06 | Procédé de cintrage de plaques et tôles métalliques à l'aide d'étampes constituées par des éléments démontables, étampes et leurs éléments pour l'exécutionde ce procédé | |
| US3575031A (en) | 1968-07-25 | 1971-04-13 | Sheridan Gray Inc | Stretch-forming machine with stress-isolated base |
| DK126976A (da) | 1976-03-23 | 1977-09-24 | Berthou Knud Vilhelm | Verktoj til formgivning af plademateriale |
| JP2774976B2 (ja) | 1990-02-13 | 1998-07-09 | 株式会社モリタアンドカンパニー | 板ばねのキャンバー成形方法およびその装置 |
| US5125252A (en) | 1990-03-19 | 1992-06-30 | The Babcock & Wilcox Company | Variable geometry tube bending dies |
| JPH07290149A (ja) | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Showa Alum Corp | 曲げ加工用金型装置及び曲げ加工方法 |
| US5546784A (en) * | 1994-12-05 | 1996-08-20 | Grumman Aerospace Corporation | Adjustable form die |
| US5807454A (en) | 1995-09-05 | 1998-09-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of maufacturing a leading edge structure for aircraft |
| JPH10225734A (ja) | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Shinwa Corp:Kk | 自在金型 |
| US6012314A (en) | 1997-07-30 | 2000-01-11 | Northrop Grumman Corporation | Individual motor pin module |
| US5954175A (en) | 1997-09-02 | 1999-09-21 | Northrop Grumman Corporation | Modularized parallel drivetrain |
| US5878619A (en) | 1998-02-09 | 1999-03-09 | Walczak; Kenneth H. | Laminated punch and die assemblies |
| US6053026A (en) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Northrop Grumman Corporation | Block-set form die assembly |
-
2000
- 2000-02-29 US US09/514,983 patent/US6363767B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-16 TW TW090100936A patent/TW498001B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 AT AT01904924T patent/ATE305344T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 ES ES01904924T patent/ES2248282T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 EP EP01904924A patent/EP1259338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 DE DE60113655T patent/DE60113655T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 CN CNB018083293A patent/CN1230266C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 WO PCT/US2001/001747 patent/WO2001064367A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1230266C (zh) | 2005-12-07 |
| WO2001064367A1 (en) | 2001-09-07 |
| CN1424948A (zh) | 2003-06-18 |
| US6363767B1 (en) | 2002-04-02 |
| EP1259338A1 (en) | 2002-11-27 |
| ATE305344T1 (de) | 2005-10-15 |
| DE60113655T2 (de) | 2006-06-29 |
| TW498001B (en) | 2002-08-11 |
| DE60113655D1 (de) | 2005-11-03 |
| EP1259338B1 (en) | 2005-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2248282T3 (es) | Aparato y metodo para moldear metal laminado utilizando una herramienta que puede volver a configurarse. | |
| EP3194675B1 (en) | A plastic infiltration unit and a system comprising a plurality of plastic infiltration units, | |
| AU2014369622B2 (en) | Floating support device for a photovoltaic panel | |
| US7374405B2 (en) | Apparatus and methods for handling rotor blades | |
| ES2717191T3 (es) | Método para formar rigidizadores compuestos perfilados | |
| CN101733994A (zh) | 用于层压太阳能电池组件的设备 | |
| WO2003027531A3 (en) | Energy absorption apparatus with collapsible modules | |
| EP0711642A3 (en) | Tire building drum with improved release agent | |
| US20090025616A1 (en) | Air cargo pallets having synthetic cores and associated systems and methods for manufacturing same | |
| CN104759824A (zh) | 一种船用t型结构无码装配工装 | |
| US5356692A (en) | Grid structure with sinuous interstices | |
| EP2831951B1 (en) | Tensioning device for tensioning a radome fabric | |
| EP3114003A1 (de) | Radsatzwellenschutz | |
| JP2006007740A (ja) | シール装置及びシール方法 | |
| PT1757756E (pt) | INSTALAÃO PARA A SUJEIÃO A TENSO DE REFORÃOS DE ELEMENTOS ARQUITECTURAIS PRé-TENSOS | |
| US4114529A (en) | Safety structure | |
| CN211464500U (zh) | 一种汽车零部件自动上料冲压组件 | |
| ES2295412T3 (es) | Prensa para placas de espuma rigida. | |
| DE102005037386A1 (de) | Pneumatischer Körper | |
| US20060056568A1 (en) | Tool for assisting loading of a nuclear fuel assembly inside a nuclear reactor core | |
| EP4137284B1 (de) | Formgebungssystem | |
| CN107700930A (zh) | 一种多功能帐篷 | |
| CN112523243B (zh) | 沉箱模板 | |
| CN102247256A (zh) | 一种棺盖拼板机 | |
| CN205022811U (zh) | 一种可调节带折角有曲线形的加工卡板 |