ES2295412T3 - Prensa para placas de espuma rigida. - Google Patents
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Abstract
Prensa para placas de espuma rígida, que comprende un bastidor, una placa de prensa (1) dispuesta fija en el bastidor y una placa de prensa (3) dispuesta móvil en el bastidor, por lo menos un husillo roscado (4) que está dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el bastidor, caracterizada porque la prensa contiene además por lo menos un cilindro elevador (5) desplazable hidráulicamente que está dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el bastidor, así como por lo menos un cilindro de carrera corta (6) desplazable hidráulicamente, que está dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el husillo roscado (4), y cuyo movimiento está limitado por medio de topes.
Description
Prensa para placas de espuma rígida.
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La invención se refiere a una prensa o también a
un dispositivo de cierre para placas de espuma rígida, en
particular para placas sándwich con un núcleo de espuma rígida de
poliuretano y dos camisas de cobertura exteriores de material
flexible o también rígido, tales como aluminio, acero o plástico.
Para ello la máquina dispone de un sistema mediante el cual se
puede ajustar sin escalonamiento y de modo preprogramado la
separación entre las placas de la prensa, incrementando por medio
de un cilindro de carrera corta o de un cojín inflable la presión
de prensado que se produce después del espumado.
Las placas sándwich de espuma de espuma rígida
de poliuretano con camisas de cobertura exteriores se fabrican a
menudo en prensas que en otras ramas de la industria se emplean como
auténticas prensas. Esto significa que estas máquinas consiguen su
limitación de carrera por la misma pieza o por la matriz de
prensado. Ahora bien, durante la fabricación de placas de espuma de
espuma rígida es preciso fijar previamente la separación entre las
placas de la prensa con el fin de que la presión de espumado que se
forma pueda aumentar contra un plano definido que esté fijado con
exactitud. En el caso de elementos de serie, por ejemplo en la
producción de placas para contenedores frigoríficos, se realiza el
molde de colada de modo que sirva al mismo tiempo como limitación
de recorrido para la placa de prensa móvil. En esta clase de
producciones este método resulta muy rentable, ya que estas placas
tienen siempre el mismo espesor o porque la serie es tan grande que
sólo raras veces se produce un cambio de preparación pasando a otro
espesor de placa y por lo tanto al empleo de otra matriz.
Se conoce otro método en el cual la mesa
inferior de la prensa se desplaza mediante cilindros hidráulicos
contra unos topes que se sustituyen según el grueso de placa
deseado. En este caso sin embargo el sistema hidráulico tiene que
suministrar una fuerza de prensado notablemente superior a la que
puede generar la presión de espumado con el fin de evitar la
apertura imprevista de la prensa. En este sistema existe también el
riesgo de que por motivo de errores humanos se olviden en algunos o
incluso en un solo punto las piezas distanciadoras, lo cual no
solamente da lugar a una pérdida de producto sino que en especial
puede dar lugar a un daño en la máquina.
Con el fin de permitir efectuar un ajuste rápido
de la separación entre las placas de la prensa y por lo tanto del
espesor de la placa sándwich, se ha desarrollado una máquina en la
que la mesa inferior de la prensa se desplaza por medio de
cilindros hidráulicos contra unos topes que se sitúan en posición
por medio de husillos roscados con un accionamiento síncrono.
También aquí se necesita un sistema hidráulico en el que los
cilindros de movimiento han de suministrar toda la fuerza de
prensado.
Un fabricante de los EE.UU. ha desarrollado una
máquina en la que la placa de la prensa se desplaza a posición
exclusivamente por medio de husillos roscados. De este modo resulta
posible un ajuste continuo sin escalonamiento de la altura de la
carrera y por lo tanto del espesor de la placa sándwich. Esta
máquina sin embargo tiene el inconveniente de que los husillos
roscados autofrenantes exigen un par de apertura muy elevado debido
a la presión de espumado, en particular porque los husillos que
tienen antepuestos reductores sin fin no rebasan un grado de
rendimiento de aproximadamente un 20%.
Otra prensa con husillos roscados se conoce por
el documento DE-A-2810007 que forma
el género.
En los desarrollos más recientes se intenta
controlar los cilindros elevadores hidráulicos individualmente de
modo que resulte posible efectuar un posicionamiento exacto de la
placa de la prensa sin ninguna clase de medios auxiliares tales
como topes o similares. Ahora bien, estos desarrollos han fracasado
hasta ahora por el elevado gasto técnico y por las exigencias de
los fabricantes de placas sándwich que piden unas tolerancias de
espesor muy estrechas.
La invención tiene como base el objetivo de
facilitar especialmente una prensa para la fabricación de placas
sándwich de poliuretano con la cual se pueda fabricar cualquier
espesor de placa sándwich sin unos tiempos de reajuste largos, y en
la que unas tolerancias de espesor estrechas queden garantizadas
también en una gran superficie. Además se debería asegurar que la
energía liberada por la presión de espumado no tenga que ser
aportada de forma innecesaria por el equipo hidráulico elevador,
sino que haya un sistema de cierre autofrenante que degrade la
presión de espumado con un gasto de energía reducido.
La invención se refiere a una prensa para placas
de espuma rígida que comprende
un bastidor,
una placa de prensa (1) dispuesta fija en el
bastidor y una placa de prensa (3) dispuesta móvil en el
bastidor,
por lo menos un husillo roscado (4) que está
dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el bastidor,
caracterizada porque la prensa contiene además
por lo menos un cilindro elevador (5) desplazable hidráulicamente
que está dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el
bastidor,
así como por lo menos un cilindro de carrera
corta (6) desplazable hidráulicamente, que está dispuesto entre la
placa de prensa móvil (3) y el husillo roscado (4), y cuyo
movimiento está limitado por medio de topes.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La invención se refiere además a una prensa para
placas de placas de espuma rígida que comprende
un bastidor,
una placa de prensa (1) dispuesta fija en el
bastidor y una placa de prensa (3) dispuesta móvil en el
bastidor,
por lo menos un husillo roscado (4) que está
dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el bastidor,
caracterizada porque la prensa contiene además
por lo menos un cilindro elevador (5) desplazable hidráulicamente
que está dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el
bastidor,
y porque la placa de prensa móvil (3) está
construida a base de una primera y una segunda placa de prensa así
como dispuesto entremedias un cojín que se puede rellenar de modo
neumático o hidráulico, pudiendo desplazarse mutuamente entre sí la
primera y segunda placa de prensa, estando su movimiento limitado
por medio de topes internos.
La invención se refiere además a un
procedimiento para la fabricación de placas de espuma rígida de
poliuretano en el cual se emplea una prensa según la reivindicación
1, y en el cual
- a)
- se extiende hidráulicamente el cilindro de carrera corta (6) hasta su tope y se extiende el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5) en sentido hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, de modo que la placa de prensa móvil (3) se desplaza hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, interrumpiéndose el movimiento del husillo roscado (4) y del cilindro elevador (5) una vez que se haya alcanzado una separación preestablecida entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), y a continuación
- b)
- se introduce una mezcla de reacción de poliuretano líquida en un molde (9) y se sitúa el molde (9) entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), dejando espumar y endurecer la mezcla de reacción líquida de poliuretano, y a continuación
- c)
- se vuelve a recoger el cilindro de carrera corta (6), y a continuación
- d)
- se vuelve a recoger el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5).
La invención se refiere además a un
procedimiento de fabricación de placas de espuma rígida de
poliuretano, en el cual se emplea una prensa según la reivindicación
2, y en el cual
- a)
- se llena hidráulica o neumáticamente el cojín entre la primera y segunda placa de prensa de la placa de prensa móvil (3), de modo que la primera y la segunda placa de prensa se desplazan separándose hasta los topes internos, y el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5) se extienden en sentido hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, de modo que la placa de prensa móvil (3) se desplaza hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, interrumpiéndose el movimiento del husillo roscado (4) y del cilindro elevador (5) cuando se alcanza una separación preestablecida entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), y a continuación
- b)
- se introduce una mezcla de reacción de poliuretano líquida en un molde (9) y se sitúa el molde (9) entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), dejando espumar y endurecer la mezcla de reacción líquida de poliuretano, y a continuación
- c)
- se vuelve a vaciar al menos parcialmente el cojín que en el paso a) había sido llenado hidráulica o neumáticamente, y a continuación
- d)
- se vuelve a recoger el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5).
Para la supresión de la presión de espumado
basta en este caso una carrera de aprox. 1 mm en el paso c).
La distancia preestablecida entre la placa de
prensa dispuesta fija y la placa de prensa móvil viene determinada
por el espesor deseado de las placas de espuma rígida de
poliuretano.
El procedimiento se realiza preferentemente de
modo que el 50 a 99% de la potencia necesaria para el desplazamiento
de la placa de prensa móvil se aplica por medio de los cilindros
elevadores, y el 1 a 50% de la potencia necesaria por los husillos
roscados.
La invención se refiere especialmente a una
prensa para placas de espuma rígida con ajuste continuo sin
escalonamiento de la separación entre las dos placas de prensa, en
particular para placas sándwich con una camisa de cobertura
superior y una inferior y situado entremedias, un núcleo de espuma
rígida de poliuretano, caracterizada porque la placa de prensa móvil
es elevada y descendida por medio de husillos roscados, y
\newpage
entre los husillos roscados y la placa de la
prensa están dispuestos unos cilindros accionados hidráulicamente
que después del proceso de espumado distienden el espacio bajo
presión entre la placa de prensa superior y la inferior, y de este
modo hacen innecesaria la elevada fuerza de desprendimiento que se
precisa para los husillos roscados autobloqueantes, o
porque la placa de prensa móvil es elevada y
descendida por husillos roscados y en la placa de prensa móvil va
instalado un cojín neumático con una carrera limitada por medio de
topes interiores, y que de este modo distiende el espacio situado
bajo presión entre la placa de prensa superior y la inferior.
La prensa y el funcionamiento para la
fabricación de las placas de espuma rígida de poliuretano se explica
a continuación con mayor detalle sirviéndose de las figuras.
Éstas muestran:
Figura 1 una representación esquemática de la
prensa según la reivindicación 1, estando la prensa cerrada;
Figura 2 una representación esquemática de la
prensa según la reivindicación 1, estando la prensa abierta;
Figura 3 una vista lateral de la prensa según la
reivindicación 1, en la que la prensa está abierta.
La invención está basada en la siguiente idea de
principio que constituye la base de las explicaciones de las
figuras 1 a 3 que se dan a continuación a título de ejemplo. La mesa
de prensa (3) inferior (o también superior) de peso relativamente
reducido (es decir la placa de prensa móvil) se desplaza a la
posición deseada por medio de los husillos roscados (4). El
movimiento de la placa de prensa móvil (3) tiene lugar de forma
continua y sin escalonamiento gracias a la utilización de los
husillos roscados (4). Los husillos roscados (4) son
autobloqueantes y están dotados de una potencia de accionamiento
reducida, ya que son asistidos por cilindros elevadores hidráulicos
(5). Los husillos roscados (4) están unidos entre sí a través de un
sistema de árboles (11) rígidos a la torsión y un sistema de
engranajes cónicos (10), y por lo tanto están sincronizados. De
este modo se puede conseguir un posicionamiento exacto de la placa
de la prensa (3) incluso para longitudes de placa muy grandes.
Entre las cabezas de los husillos roscados (4) y la placa de la
prensa van instalados unos cilindros de carrera corta (6) que
durante el proceso de espumado y el subsiguiente endurecimiento de
las placas sándwich están extendidos. Una vez endurecidas las
placas, los cilindros de carrera corta (6) son los primeros que
abren, para que se pueda suprimir la fuerza de prensado debida a la
presión de espumado, y los husillos (4) se puedan abrir sin
necesitar un par de desprendimiento grande, de modo ligero y sin
aplicar mucha energía. La misma ventaja se consigue si en lugar de
los cilindros de carrera corta (6) se emplea una placa de prensa
móvil (3), que esté constituida por una primera y una segunda placa
de prensa y un cojín llenado hidráulica o neumáticamente dispuesto
entremedias. Entonces, después del endurecimiento de las placas de
espuma rígida de poliuretano se vacía primeramente el cojín, al
menos parcialmente, para suprimir la fuerza de prensado producida
por la presión de espumado. El molde de espumado (9), también
denominado cassette, no influye en el espesor de placa que se va a
conseguir, utilizándose el mismo molde (9) para todos los espesores
de placa. Mientras que la camisa de cobertura inferior se introduce
en la prensa con el molde (9) (cassette), la camisa de cobertura
superior se introduce por medio del carro (7) y se aplica y se fija
por aspiración contra la placa de prensa superior (es decir la
placa de prensa dispuesta fija) (1). El accionamiento altamente
dinámico (2) sirve también para introducir el molde (9) en la prensa
después de un proceso de acoplamiento, llenándose al mismo tiempo
con espuma de poliuretano a través del cabezal inyector (8).
Dentro de una gama determinada por el diseño de
la máquina se pueden fabricar todos los espesores de placa sin
grandes transformaciones y reequipamiento o ajustes. La precisión de
espesor de la placa es muy alta, estando garantizada la
sincronización de los husillos roscados por un sistema de árboles
rígidos a la torsión. No hay ningún riesgo de errores de maniobra
humanos y por lo tanto de daños para la máquina, con lo cual se
reducen al mínimo los desechos de material y se incrementa la
productividad de la máquina.
Claims (7)
1. Prensa para placas de espuma rígida, que
comprende un bastidor,
una placa de prensa (1) dispuesta fija en el
bastidor y una placa de prensa (3) dispuesta móvil en el
bastidor,
por lo menos un husillo roscado (4) que está
dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el bastidor,
caracterizada porque la prensa contiene
además por lo menos un cilindro elevador (5) desplazable
hidráulicamente que está dispuesto entre la placa de prensa móvil
(3) y el bastidor,
así como por lo menos un cilindro de carrera
corta (6) desplazable hidráulicamente, que está dispuesto entre la
placa de prensa móvil (3) y el husillo roscado (4), y cuyo
movimiento está limitado por medio de topes.
2. Prensa para placas de espuma rígida, que
comprende
un bastidor,
una placa de prensa (1) dispuesta fija en el
bastidor y una placa de prensa (3) dispuesta móvil en el
bastidor,
por lo menos un husillo roscado (4) que está
dispuesto entre la placa de prensa móvil (3) y el bastidor,
caracterizada porque la prensa contiene
además por lo menos un cilindro elevador (5) desplazable
hidráulicamente que está dispuesto entre la placa de prensa móvil
(3) y el bastidor,
y porque la placa de prensa móvil (3) está
construida a base de una primera y una segunda placa de prensa así
como dispuesto entre medias un cojín que se puede rellenar de modo
neumático o hidráulico, pudiendo desplazarse mutuamente entre sí la
primera y segunda placa de prensa, estando su movimiento limitado
por medio de topes internos.
3. Procedimiento para la fabricación de placas
de espuma rígida de poliuretano, en el cual se emplea una prensa
según la reivindicación 1, y en el cual
- a)
- se extiende hidráulicamente el cilindro de carrera corta (6) hasta su tope y se extiende el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5) en sentido hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, de modo que la placa de prensa móvil (3) se desplaza hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, interrumpiéndose el movimiento del husillo roscado (4) y del cilindro elevador (5) una vez que se haya alcanzado una separación preestablecida entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), y a continuación
- b)
- se introduce una mezcla de reacción de poliuretano líquida en un molde (9) y se sitúa el molde (9) entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), dejando espumar y endurecer la mezcla de reacción líquida de poliuretano, y a continuación
- c)
- se vuelve a recoger el cilindro de carrera corta (6), y a continuación
- d)
- se vuelve a recoger el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5).
4. Procedimiento para la fabricación de placas
de espuma rígida de poliuretano, en el que se emplea una prensa
según la reivindicación 1, y en el cual
- a)
- se llena hidráulica o neumáticamente el cojín entre la primera y segunda placa de prensa de la placa de prensa móvil (3), de modo que la primera y la segunda placa de prensa se desplazan separándose hasta los topes internos y se extiende el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5) en sentido hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, de modo que la placa de prensa móvil (3) se desplaza hacia la placa de prensa (1) dispuesta fija, interrumpiéndose el movimiento del husillo roscado (4) y del cilindro elevador (5) cuando se alcanza una separación preestablecida entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), y a continuación
- b)
- se introduce una mezcla de reacción de poliuretano líquida en un molde (9) y se sitúa el molde (9) entre la placa de prensa (1) dispuesta fija y la placa de prensa móvil (3), dejando espumar y endurecer la mezcla de reacción líquida de poliuretano, y a continuación
- c)
- se vuelve a vaciar al menos parcialmente el cojín que había sido llenado hidráulica o neumáticamente en el paso a), y a continuación
- d)
- se vuelve a recoger el husillo roscado (4) y el cilindro elevador (5).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque la introducción
de la mezcla de reacción líquida de poliuretano tiene lugar a
través de un cabezal inyector (8) mientras se introduce el molde
(9) entre las dos placas de prensa (1) y (3).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 5, en el cual se aplica del 50 al 99% de la
potencia necesaria para el movimiento de la placa de prensa móvil
(3) por medio de los cilindros elevadores (5).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 6, en el cual se introducen en el paso b)
adicionalmente dos camisas de cobertura en el molde (9) de modo que
la mezcla de reacción de poliuretano está dispuesta entre las dos
camisas de cobertura.
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