ES2247905B2 - Perfeccionamientos en la fabricacion de placas de escayola. - Google Patents
Perfeccionamientos en la fabricacion de placas de escayola.Info
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Abstract
Perfeccionamientos en la fabricación de placas de escayola, cuya fabricación se basa en un aporte del producto a una pluralidad de moldes transportados en circuito cerrado para su fraguado y desmoldeo, siendo colocados en correspondientes "jaulas" para su secado, basándose los perfeccionamientos en la incorporación de un túnel (8) de secado con una serie de estantes (13), definidos por respectivas cintas transportadoras, a cuyos estantes (13) son conducidas, de forma automática, las placas (11) desmoldeadas por medio de un grupo cargador (7) conformado por un transferidor (9) transversal y unas rampas (10), que se relacionan con los diferentes estantes (13) a cargar, y siendo desalojadas las placas de escayola secas, según un proceso en continuo, por medio de un grupo descargador (14), conformado por unas rampas (15), y un transferidor (16) transversal, cuyas rampas (15) quedan relacionadas con los diferentes estantes (13) de secado, conduciéndose hacia una calibradora (17) automática.
Description
Perfeccionamientos en la fabricación de placas
de escayola.
La siguiente invención, según se expresa en el
enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere. a unos
perfeccionamientos en la fabricación de placas de escayola, cuyo
proceso de fabricación se basa en un aporte del producto a una
pluralidad de moldes de caucho los cuales son transportados en
circuito cerrado para el fraguado del producto y su posterior
desmoldeo, siendo colocados en correspondientes "jaulas" para
su secado al aire libre o en un secadero, de forma que los
perfeccionamientos se fundan, básicamente, en la incorporación de
un túnel secadero el cual comprende una serie de diferentes
estantes, a distinta altura, y un grupo cargador de las placas
desmoldeadas a los diferentes estantes de almacenaje para su secado,
siendo desalojadas las placas secas por medio de un grupo
descargador para su conducción hacia una calibradora automática,
siguiendo las sucesivas fases hasta quedar preparadas para su
comercialización.
Así, al poder disponer las placas de escayola a
secar en diferentes estantes y a diferentes alturas en el túnel de
secado, se permite tener una gran capacidad de almacenaje y un
rápido secado de las mismas, logrando una fabricación en continuo y
obteniendo una perfecta optimización de la instalación.
De esta forma, se trata de acelerar el proceso
de secado de las placas de escayola, dado que cuando las mismas son
secadas al aire libre, según las condiciones meteorológicas, el
tiempo de secado, ya de por sí largo, se puede dilatar
considerablemente.
En la presente memoria se describe unos
perfeccionamientos en la fabricación de placas de escayola, los
cuales se fundan, básicamente, en el proceso de secado de las
placas de escayola, siendo los mismos de especial aplicación para
su incorporación en aquellas industrias que se dedican a la
fabricación de placas de escayola.
Convencionalmente, las instalaciones para la
fabricación de placas de escayola incorporan un conjunto para la
dosificación de la escayola, el agua, la fibra y los posibles
aditivos y para el batido y bombeo de la pasta obtenida según un
aporte graduable de la pasta amasada a la pluralidad de moldes de
caucho de fraguado que se encuentran sobre una cinta transportadora
montada en circuito cerrado, procediéndose a su desmoldeo manual al
final del circuito de la cinta transportadora.
Las placas de escayola desmoldeadas, igualmente,
de forma manual, son colocadas, en posición vertical, en unas
denominadas "jaulas" de secado al aire libre, de manera que
esta forma de secado presenta el inconveniente de requerir un
considerable tiempo, el cual varia en función de la época del año y
de las condiciones meteorológicas, pudiendo evaluar el tiempo de
secado, aproximadamente, entre una semana y dos semanas, e incluso
más.
Así, este sistema de fabricación y secado de las
placas de escayola hace muy dificultoso que el proceso de obtención
de las mismas sea óptimo, dado el gran stock de placas que seria
preciso para ello.
Asimismo, con objeto de acelerar el proceso de
secado las denominadas "jaulas" con las correspondientes
placas de escayola a secarse pueden ser introducidas en un
secadero, reduciéndose el tiempo de secado, pero con el
inconveniente de que las "jaulas", normalmente, según dos
alturas de colocación de las placas de escayola a secar, aparte de
su coste, son poco prácticas.
Una vez que las placas de escayola se han secado
se procederá a efectuar el calibrado de su cara libre en el moldeo,
para lo cual las placas de escayola deberán ser recogidas de las
distintas "jaulas" de forma manual, así como al rectificado de
sus cantos y la posterior preparación para su transporte y
comercialización.
En la presente memoria se describe unos
perfeccionamientos en la fabricación de placas de escayola, cuyo
proceso de fabricación se basa en un aporte de la pasta amasada a
una pluralidad de moldes de caucho los cuales son transportados en
circuito cerrado para el fraguado del producto y su posterior
desmoldeo, siendo colocados en correspondientes "jaulas" para
su secado al aire libre o en un secadero, de forma que los
perfeccionamientos se fundan en la incorporación de un túnel de
secado con una serie de diferentes estantes, definidos por
respectivas cintas transportadoras, a distintas alturas, a cuyos
diferentes estantes son conducidas, de forma automática, las placas
desmoldeadas por medio de un grupo cargador, el cual esta
conformado por un transferidor y unas rampas, definidas por
respectivas cintas transportadoras, que se van relacionando con los
diferentes estantes a cargar, y siendo desalojadas las placas de
escayola secas, según un proceso en continuo, por un grupo
descargador, el cual esta conformado por una serie de rampas,
definidas por respectivas cintas transportadoras, y un transferidor
en posición transversal, cuyas rampas de descarga se van
relacionando con los diferentes estantes de secado, y siendo
conducidas hacia una calibradora automática.
Por otra parte, las rampas de carga se
posicionan en relación a los diferentes estantes de las distintas
alturas de los mismos, cargando de forma progresiva los diferentes
estantes, a la vez que las rampas de descarga se posicionan con los
respectivos estantes de descarga para el desalojado de las placas
de escayola por el extremo opuesto del túnel, permaneciendo las
placas de escayola un mínimo tiempo en el túnel de secado, pudiendo
cifrar este tiempo, incluso, en menos de diez horas, lo cual
representa una gran
ventaja.
ventaja.
De esta forma, se facilita una fabricación en
continuo permitiendo una perfecta optimización de la
instalación.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, se acompaña a
la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas
figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los
detalles más característicos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista en planta de una
instalación para la fabricación de placas de escayola, pudiendo
observar las diferentes fases de la misma, desde la fase de carga
de los moldes de caucho con la pasta amasada y las diferentes fases
a las que son sometidas las placas de escayola de forma automática,
hasta su preparación para su comercialización, permitiendo obtener
un óptimo rendimiento.
Figura 2. Muestra una vista transversal de la
instalación de la figura anterior, pudiendo observar el túnel de
secado con los diferentes estantes a distintas alturas sobre los
que se van colocando las placas por medio de un grupo cargador en
los diferentes estantes y alturas.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada podemos observar como la
instalación 1 para la fabricación de placas de escayola comprende
una cinta transportadora sinfín 2 sobre la cual quedan dispuestos
una pluralidad de moldes 3 de caucho, a cuyos moldes 3 de caucho es
vertida, de forma graduable, la pasta amasada desde la amasadora 4
en la que se ha batido la mezcla de la escayola, procedente del
silo 5, el agua, la fibra y los posibles aditivos.
La pasta vertida en los moldes 3 de caucho,
durante su desplazamiento en la cinta transportadora sinfín 2 hasta
el grupo 6 desmoldeador fragua, procediéndose a su desmoldeado
automático y siendo conducidas las placas al grupo cargador 7 para
su conducción al túnel 8 de secado.
Este grupo cargador 7 se constituye por un
transferidor 9 y unas rampas 10, definidas por respectivas cintas
transportadoras, en posición transversal a él, siendo desplazadas
las sucesivas placas 11 desmoldeadas desde el transferidor 9 a la
correspondiente rampa 10 por un empujador 12.
Así, las placas 11 son introducidas en el túnel
8 de secado siendo dispuestas en diferentes estantes 13, definidos
por respectivas cintas transportadoras, según distintas alturas,
para lo cual el posicionamiento de las rampas 10 será
convenientemente programado.
De esta forma, los diferentes estantes 13,
definidos por respectivas cintas transportadoras, tienen una gran
capacidad, de forma que se permite secar toda la producción.
En la figura 2 de los diseños se puede observar
como los diferentes estantes quedan próximos entre sí según
distintas alturas, de forma que la correspondiente rampa de carga
quedará, de forma automática, en relación al respectivo estante a
cargar, según el programa prefijado.
Una vez que las placas de escayola se secan son
desalojadas del túnel 8 de secado por medio del grupo 14
descargador, el cual esta constituido por unas rampas 15, definidas
por respectivas cintas transportadoras y un transferidor 16, en
posición transversal, desde el cual las placas, ya secas, son
conducidas a una calibradora 17 con objeto de que las placas, que
se han moldeado con un exceso de 1 ó 2 mm. de grosor, se calibren
de acuerdo al exacto grosor deseado, y, que, además, su superficie
presente un buen acabado.
Tanto el número de los diferentes estantes como
las alturas en los que estos quedan montados serán variables en
función de las necesidades.
El túnel de secado presentará unas zonas con
diferentes condiciones de temperatura y humedad, de acuerdo a las
necesidades, para el adecuado secado de las placas de escayola.
Lógicamente, todas las operaciones a realizar
estarán perfectamente programadas.
Posteriormente, las placas son conducidas a un
grupo 18 fresador con objeto de fresar sus lados menores,
conformando dos lados macho y otros dos lados hembra, de forma que
en la instalación de las placas éstas se adosarán de manera
machi-hembrada.
Finalmente, una vez fresados los laterales
menores, las placas quedan preparadas para su embalado y
comercialización.
Claims (2)
1. Perfeccionamientos en la fabricación de
placas de escayola, cuyo proceso de fabricación se basa en un
aporte del producto a una pluralidad de moldes los cuales son
transportados en circuito cerrado para el fraguado del producto y su
posterior desmoldeo, siendo colocados en correspondientes
"jaulas" para su secado al aire libre o en un secadero,
caracterizado porque los perfeccionamientos se fundan en la
incorporación de un túnel (8) de secado con una serie de diferentes
estantes (13), definidos por respectivas cintas transportadoras, a
distintas alturas, a cuyos diferentes estantes (13) son conducidas,
de forma automática, las placas (11) desmoldeadas por medio de un
grupo cargador (7) conformado por un transferidor (9) transversal y
unas rampas (10), definidas por respectivas cintas transportadoras,
que se van relacionando con los diferentes estantes (13) a cargar,
y siendo desalojadas las placas de escayola secas, según un proceso
en continuo, por medio de un grupo descargador (14), conformado por
unas rampas (15), definidas por respectivas cintas transportadoras,
y un transferidor (16) transversal, cuyas rampas (15) van quedando
relacionadas con los diferentes estantes (13) de secado, siendo
conducidas hacia una calibradora (17) automática.
2. Perfeccionamientos en la fabricación de
placas de escayola, según reivindicación 1ª, caracterizado
porque las rampas (10) de carga se posicionan en relación a los
diferentes estantes (13) de las distintas alturas de los mismos,
cargando de forma progresiva los diferentes estantes (13), a la vez
que las rampas (15) de descarga se posicionan con los respectivos
estantes (13) de descarga para el desalojado de las placas de
escayola por el extremo opuesto del túnel (8), permaneciendo las
placas de escayola un mismo tiempo en el túnel de secado.
Priority Applications (1)
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| ES2247905A1 ES2247905A1 (es) | 2006-03-01 |
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2004
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