ES2393981B1 - Instalación para producir piedra artificial en forma de placa - Google Patents
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Abstract
Instalación para producir piedra artificial en forma de placa.#Incluye en principio un dispositivo suministrador de una mezcla de materiales para fabricar piedra artificial en forma de placa.#Se caracteriza porque comprende una mesa giratoria (21) que cuenta con varias estaciones independientes dispuestas radialmente una a continuación de otra equidistantes angularmente.#Así pues, la mesa giratoria (21) cuenta con una primera estación (1) de carga de la mezcla de materiales que se vierte sobre un molde (22), una segunda estación (2) donde se somete la mezcla de materiales a una vibración para homogeneizar la misma, una tercera estación (3) de prensado para compactar una mezcla que compone la placa (9) a obtener, una cuarta estación (4) de secado y curado, una quinta estación (5) de desmoldeo, una sexta estación de preparación del molde (22) y al menos una estación final adicional.
Description
Instalación para producir piedra artificial en forma de placa.
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una instalación para producir piedra artificial en forma de placa empleada en revestimiento y pavimentación, fabricación de baldosas, encimeras, artículos de saneamiento etc.
Así pues, el objetivo de la invención es mejorar el rendimiento de las actuales instalaciones, con el fin de mejorar su producción de cara a la fabricación de artículos destinados al revestimiento, más conocidos como cerámica en frío, al constituir una alternativa viable a los revestimientos cerámicos convencionales.
En la actualidad, para producir piedra artificial en forma de placa, se fabrican en principio grandes tableros o planchas de piedra artificial mediante procesos de vibro-compresión, pero con instalaciones para grandes formatos donde es inviable la fabricación de producto aplicable a revestimiento en forma de baldosa, para lo cual sería necesario someter a los grandes tableros de piedra artificial a sucesivos procesos de corte con el consiguiente encarecimiento del producto final obtenido.
Entre otros registros para producir piedra artificial son conocidos los siguientes.
La patente de invención japonesa con número de publicación JP6218829 tiene el propósito de mejorar la resistencia al fuego, resistencia a la abrasión, resistencia al rayado y resistencia a la intemperie de piedra artificial que tiene la apariencia y la textura de la piedra natural, llenando un molde con una mezcla de piedra natural y resina de la carpeta de acrílico, presionando con la vibración en un estado de vacío, se cura con la temperatura ambiente o el calor, y el pulido al menos de una superficie.
La patente de invención japonesa con número de publicación JP6219800 y la patente de invención también japonesa con número de publicación JP6218737 tienen el mismo propósito que la patente de invención japonesa citada en el párrafo anterior, con la diferencia de que en estas dos últimas varía la composición de la mezcla de materiales.
También es conocida la patente de invención con número de solicitud en España 200750042 referida a un procedimiento para la fabricación de artículos de piedra aglomerada con propiedades antiestáticas y artículos de piedra obtenidos con dicho procedimiento.
El procedimiento se caracteriza esencialmente porque la mezcla inicial de materiales incorpora un componente eléctricamente conductor que se dispersa de manera homogénea formando parte al menos del 20% de la mezcla inicial.
El artículo obtenido se caracteriza porque presenta una forma de losa, azulejo o baldosa.
La patente de invención caducada nº 341986 se refiere a un procedimiento para al fabricación de losas de piedra artificial cuya esencialidad radica en el hecho de incorporar un gran número de fibras flexibles a una mezcla fraguable de cemento, hormigón o mortero para la colada de losas delgadas.
La patente de invención con número de solicitud en España 200801470 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un artículo de piedra aglomerada con resistencia térmica que se caracteriza porque comprende añadir un material inorgánico refractario en polvo con un tamaño de partícula medio no superior a una micra a la carga inorgánica utilizada en el procedimiento.
La patente de Invención con número de solicitud en España 200703142 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un artículo estático de piedra aglomerada y artículo obtenido mediante dicho procedimiento que se caracteriza porque comprende la adición de un componente eléctricamente conductor en polvo a una masa de fabricación que comprende una mezcla de ligante y una carga inorgánica.
La patente de invención con nº de solicitud 9901966 se refiere a un procedimiento para fabricar tablones de piedra artificial especialmente aplicables a decoración cuya primera reivindicación se caracteriza porque las mezclas parten de una materia prima, una resina, un microlizado de sílice, un triturado de sílice, añadiéndose a dicha mezcla un porcentaje de un catalizador, un acelerador, un silano en fórmula, así como unos colorantes en estado líquido.
La instalación para producir piedra artificial en forma de placa del tipo citado en los documentos anteriores, que constituye el objeto de la invención comprende en principio un dispositivo suministrador de una mezcla de
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materiales para fabricar piedra artificial en forma de placa, estando proporcionada dicha mezcla de materiales por unas amasadoras continuas alimentadas por unas mezcladoras en seco que reciben dicha mezcla a su vez desde unas tolvas de pesaje, las cuales reciben a su vez el material desde unos silos por mediación de unas cintas de alimentación en combinación con unos tamices y finalmente cabe señalar que los silos reciben los materiales desde unas tolvas de recepción iniciales.
Se caracteriza porque comprende una mesa giratoria que cuenta con varias estaciones independientes dispuestas radialmente una a continuación de otra equidistantes angularmente entre sí:
- -
- Una primera estación de carga que recibe la mezcla de materiales desde el dispositivo suministrador que
descarga una porción calculada de mezcla de materiales sobre un molde acorde con la geometría y volumen de
la placa a obtener, molde incorporado en la mesa giratoria.
- -
- Una segunda estación que cuenta con un dispositivo de vibración que homogeneiza la carga de la mezcla de materiales.
- -
- Una tercera estación de prensado que cuenta con un dispositivo de punzón para compactar la mezcla de la placa a obtener hasta alcanzar la densidad requerida.
- -
- Una cuarta estación de secado y curado donde la placa a obtener alcanza la resistencia mecánica necesaria.
- -
- Una quinta estación de desmoldeo que cuenta con un dispositivo de transferencia que sitúa la placa a obtener en una línea de transporte, ya fuera de la mesa giratoria.
- -
- Una sexta estación de preparación del molde.
- -
- Al menos una estación final adicional.
Otra característica de la invención es que comprende dos estaciones finales adicionales dispuestas también una a continuación de otra: una séptima adyacente a la sexta estación y otra octava estación adyacente a la primera estación.
El dispositivo suministrador de la mezcla de materiales que alimenta y llena el molde ubicado en la primera estación de carga de la mesa giratoria, comprende tal dispositivo suministrador un mecanismo sinfín que arrastra la mezcla de materiales hasta descargarla en el citado molde ubicado en la primera estación de carga de la mesa giratoria.
Por último cabe señalar que al final de la línea de transporte asociada a la quinta estación de desmoldeo, se ubica un dispositivo acumulador de las placas obtenidas para regular la velocidad entre las distintas fases del proceso.
En la figura 3 hemos representado de forma esquemática el resto de instalación que corresponde a los procesos finales de terminación y embalaje de producto, donde se distingue al menos una línea de pulido, rectificado, corte y embalaje y opcionalmente otra línea donde se intercala un secadero, para aquellas piezas que requieran de una fase posterior de secado o acondicionamiento térmico.
Esto es importante para poder fabricar diferentes tipos de producto requieran o no secado adicional.
Así pues tal como está referido en el apartado del objeto de la invención, con la nueva instalación de la invención se consigue mejorar la producción de cara a la fabricación de artículos destinados al revestimiento, más conocidos como cerámica en frío, al constituir una alternativa viable a los revestimientos cerámicos convencionales.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Figura 1.- Muestra una vista en planta del conjunto de la instalación para producir piedra artificial en forma de placa, objeto de la invención. Incorpora una característica mesa giratoria con varias estaciones independientes dispuestas radialmente y equidistantes angularmente entre sí.
Figura 2.-Muestra una vista en planta de una parte esencial de la instalación que incluye la mesa giratoria con sus distintas estaciones independientes.
Figura 3.-Muestra esquemáticamente la parte final de este tipo de instalación, donde se llevan a cabo las operaciones adicionales o de acabado.
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DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN Considerando la numeración adoptada en las figuras, la instalación para producir piedra artificial en forma
de plaza contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción:
1.-Primera estación.
2.-Segunda estación.
2'.- Dispositivo de vibración.
3.-Tercera estación.
3'.- Dispositivo de punzón.
4.-Cuarta estación de secado y curado.
5.-Quinta estación de desmoldeo.
5'.- Dispositivo de transferencia.
6.-Sexta estación.
6'.- Dispositivo adicional.
7.-Séptima estación.
8.-Octava estación.
9.-Placas.
10.- Línea de transporte.
11.- Dispositivo acumulador.
12.- Dispositivo sinfín.
13.- Amasadoras laterales continuas.
14.- Mezcladoras en seco.
15.- Cintas transportadoras transversales.
16.- Tolvas de pesaje.
17.- Silos laterales.
18.- Tamices.
19.- Tolvas de recepción iniciales.
20.- Cintas transportadoras longitudinales.
21.- Mesa giratoria.
22.- Molde.
23.- Primera línea.
24.- Estación de pulido.
25.-Estación de rectificado y corte.
25'.- Estación de rectificado y corte.
26.-Estación de embalaje.
26'.- Estación de embalaje.
27.-Segunda línea.
28.-Secadero.
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Se determina a partir de una mesa giratoria 21 a la cual llega la mezcla de materiales para producir unas placas 9 determinadas por la piedra artificial, de manera que para ello la mesa giratoria 21 comprende una primera estación 1 de carga de la mezcla de materiales convenientemente dosificada que se descarga sobre un molde 22, una segunda estación 2 que cuenta con un dispositivo de vibración 2' que homogeneiza la carga de la mezcla de materiales, una tercera estación 3 de prensado mediante un dispositivo de punzón 3' para compactar la mezcla de la placa 9 a obtener hasta alcanzar la densidad requerida, una cuarta estación 4 de secado y curado donde el artículo o placa a obtener alcanza una resistencia mecánica necesaria para facilitar su posterior desmoldeo en una quinta estación 5 que cuenta con un dispositivo de transferencia 5' que sitúa el artículo (placa 9) en una línea de transporte 10 hacia una zona extrema donde se procede al acabado final del artículo, ya fuera de la mesa giratoria 21. Dicha línea de transporte está situada en una dirección diametral correspondiente con las estaciones primera 1 y quinta 5.
Como continuación de la quinta estación 5 de desmoldeo, la mesa giratoria 21 comprende una sexta estación 6 de preparación del molde 22 para llevar a cabo su limpieza, aplicación de productos antiadherentes, etc., mediante un dispositivo adicional 6'.
A su vez, como continuación de la sexta estación 6 de preparación del molde 22 y en una posición previa a la primera estación 1 de carga, la mesa giratoria 21 incorpora dos estaciones sucesivas: séptima 7 y octava 8, para operaciones adicionales en función del tipo de artículo a obtener, como por ejemplo para el caso en que sea necesaria la aplicación de vacío independiente a la mezcla del material.
Cabe señalar que la descarga de la mezcla de materiales en la primera estación 1 de carga de la mesa giratoria incorpora tal primera estación el respectivo molde 22 para recibir dicha carga de mezcla de materiales.
Al final de la línea de transporte 10 se prevé un dispositivo acumulador 11 de las piezas obtenidas (placas 9) para regular la velocidad entre las distintas fases del proceso, y previa a la zona de curado o secado que se realiza mediante medios convencionales, que pueden o no incorporar calor forzado, en función de si se necesita un incremento de temperatura para el secado o se produce a temperatura ambiente.
Finalmente, durante el secado de las placas 9, éstas pueden ser sometidas a procesos de pulidos, rectificado de bordes o cortes especiales para creación de formas especiales o irregulares.
Por otro lado, el suministro de la mezcla de materiales a la primera estación 1 de carga se realiza mediante un dispositivo sinfín 12 alimentado por dos amasadoras laterales continuas 13, las cuales reciben a su vez la mezcla de materiales de unas mezcladoras en seco 14 por medio de unas cintas transportadoras transversales 15.
A su vez, las mezcladoras en seco 14 reciben los distintos materiales desde unas tolvas de pesaje 16 y éstas desde unos silos laterales 17, pasando los materiales previamente por unos tamices 18 para seleccionar el tamaño de grano. Estos silos laterales 17 son alimentados desde unas tolvas de recepción iniciales 19.
Las cintas transportadoras transversales 15 reciben la mezcla de materiales desde las tolvas de pesaje 16 a través de unas cintas transportadoras longitudinales 20 que desembocan en tales cintas transportadoras transversales 15.
En la figura 3 hemos representado de forma esquemática el resto de la instalación que corresponde a los procesos finales de terminación y embalado del producto, donde se distingue al menos una primera línea 23 con una estación de pulido 24, una estación de rectificado y corte 25 y una estación de embalaje 26. Opcionalmente se ha previsto una segunda línea 27 donde se intercala un secadero 28 para aquellas piezas que requieran de una fase posterior de secado o acondicionamiento térmico. Esta segunda línea 27incorpora también una estación de rectificado y corte 25' y una estación de embalaje 26'.
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Claims (5)
- REIVINDICACIONES1.- INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, que incluye un dispositivo suministrador de una mezcla de materiales para fabricar piedra artificial en forma de placa, se caracteriza porque comprende una mesa giratoria (21) que cuenta con varias estaciones independientes dispuestas radialmente una a continuación de otra equidistantes angularmente entre sí:
- -
- una primera estación (1) de carga que recibe la mezcla de materiales desde el dispositivo suministrador que
descarga una porción calculada de mezcla de materiales sobre un molde (22) acorde con la geometría yvolumen de la placa (9) a obtener, molde (22) soportado por la mesa giratoria (21);- -
- una segunda estación (2) que cuenta con un dispositivo de vibración (2') que homogeneiza la carga de la mezcla de materiales;
- -
- una tercera estación (3) de prensado que cuenta con un dispositivo de punzón (3') para compactar la mezcla de materiales de la placa (9) a obtener hasta alcanzar la densidad requerida;
- -
- una cuarta estación (4) de secado y curado donde la placa (9) a obtener alcanza la resistencia mecánica necesaria;
- -
- una quinta estación (5) de desmoldeo que cuenta con un dispositivo de transferencia 5' que sitúa la placa (9) a obtener en una línea de transporte (10), ya fuera de la mesa giratoria (21);
- -
- una sexta estación (6) de preparación del molde (22);
- -
- al menos una estación final adicional.
- 2.-INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende dos estaciones finales adicionales dispuestas también una a continuación de otra: una séptima (7) adyacente a la sexta estación (6) y otra octava estación (8) adyacente a la primera estación (1).
- 3.-INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo suministrador de la mezcla de materiales comprende un mecanismo sinfín (12) que arrastra la mezcla de materiales hasta descargarla dentro del molde (22) ubicado en la primera estación (1) de carga de la mesa giratoria (21).
- 4.-INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, según la reivindicación 1, caracterizada porque al final de la línea de transporte (9) asociada a la quinta estación (5) de desmoldeo, se ubica un dispositivo acumulador (11) de las placas (9) obtenidas.ES 2 393 981 A1ES 2 393 981 A1ES 2 393 981 A1OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201130178ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 10.02.2011Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : B28B5/06 (2006.01) B28B5/08 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES
- Categoría
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- X A A
- GB 2278567 A (BURFORD QUARRY LIMITED) 07/12/1994, todo el documento US 4836762 A (DAVIS JR LINDSEY B) 06/06/1989, todo el documento DE 102007024704 A1 (GODELMANN PFLASTERSTEIN GMBH & ) 27/11/2008, todo el documento 1-4 1-4 1-4
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 05.06.2012
- Examinador A. Pérez Igualador Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201130178Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B28B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOCInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201130178Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 05.06.2012Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2011301781. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- GB 2278567 A (BURFORD QUARRY LIMITED) 07.12.1994
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl documento D01 se refiere a un método y aparato para fabricar piezas de construcción con material comprimido como losas para pavimento o similares.El aparato consiste en una mesa rotatoria donde están colocadas las estaciones correspondientes a cada etapa de elaboración.En la primera estación se vierte sobre el molde el material, en la segunda se comprime por medio de un punzón compactador y en la tercera una barra empuja la pieza a la cinta transportadora.Aparecen en este documento los elementos esenciales de la invención, otras características secundarias aunque no están presentes en D01 se consideran obvias para el experto en la materia.En las reivindicaciones 1ª y 2ª aparecen un dispositivo de vibración, una estación de secado y curado. Estas operaciones son de uso tan común en la fabricación de productos aglomerado que resultaría obvio a un experto en la materia incluirlas en cualquier sistema de fabricación de piedra artificial.Las estaciones adicionales igualmente reivindicadas en las reivindicaciones 1ª y 2ª tampoco implican actividad inventiva ya que el incluir una o varias etapas adicionales en una serie lineal (rotatoria o no) con un número en principio no cerrado se considera que sería obvio para el experto en la materia.Por análogas consideraciones, el mecanismo sin fin de la 3ª reivindicación y el dispositivo acumulador de la 4ª, no tienen actividad inventiva.De acuerdo con las argumentaciones anteriormente establecidas, se considera que las reivindicaciones de la solicitud (1ª a 4ª) no implican actividad inventiva (Art. 4º y 8º de la Ley de Patentes 11/1986).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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