ES2247196T3 - Cabina de pulverizacion provista de un disco electrostatico mejorado. - Google Patents

Abstract

Cabina de pulverización que comprende un disco electrostático (1) apto para desplazarse a lo largo de un eje (2) para disponerlo a una altura seleccionada con respecto a una pieza a recubrir, estando provisto dicho disco electrostático (1) de una pluralidad de electrodos (3) para generar un campo eléctrico y recubrir dicha pieza a recubrir mediante la adhesión electrostática, caracterizada porque dicho disco electrostático (1) comprende una pluralidad de secciones circulares (1a), estando alimentada cada una por una fuente de voltaje (12) independiente.

Description

Cabina de pulverización provista de un disco electrostático mejorado.

La presente invención se refiere a una cabina de pulverización provista de un disco electrostático mejorado.

Es conocido que se preven las cabinas de pulverización para recubrir por ejemplo unos paneles metálicos y permitir introducir el panel y hacerlo pasar, siguiendo un camino adecuado, alrededor de por lo menos un disco electrostático previsto para recubrir el panel.

De forma conveniente, el disco electrostático puede desplazarse a lo largo de un eje vertical cuyo eje geométrico es paralelo al eje geométrico vertical de la cabina de pulverización. El movimiento de traslación en sentido ascendente o descendente del disco electrostático permite recubrir el panel en todas sus zonas, asimismo teniendo en cuenta el hecho de que el panel sigue un camino complejo alrededor del disco electrostático, de modo que sus dos lados queden enfrentados al borde de dicho disco electrostático.

Dicho disco electrostático está provisto, en su circunferencia, de una pluralidad de electrodos que sobresalen del disco en sentido radial y permiten generar un campo eléctrico en virtud del cual se produce la adhesión entre los polvos de pintura y el panel a recubrir (véase por ejemplo el documento GB-2.127.370).

La Figura 1 representa una vista en sección de un disco electrostático, designado con la referencia numérica 1, que puede realizar un movimiento traslacional a lo largo de un eje 2. El disco está provisto de una pluralidad de electrodos 3 que sobresale del disco en sentido radial, y dicho disco está acoplado a un elemento de base 4 que está acoplado rígidamente al eje 2, formando entre su superficie inferior y dicho elemento de base 4 una cámara 5 asociada directamente con el entorno exterior mediante un canal 6 previsto adyacente al eje 2.

Los polvos de pintura mediante los que la pieza sometida a tratamiento se recubrirá, se introducen mediante el canal 6. A continuación los polvos atraviesan la cámara 5, y gracias a la presencia de aire presurizado, se inyectan a través de una hendidura 7 que da salida en el lado inferior de los electrodos 3.

La inyección de aire para hacer que los polvos de pintura atraviesen la hendidura 7 provoca que dichos polvos se adhieren a la superficie del panel a recubrir gracias a la presencia de un campo eléctrico generado por una fuente de voltaje conectada a la superficie superior del disco electrostático 1.

Sin embargo, la solución propuesta anteriormente adolece de varios inconvenientes en cuanto a su construcción. En primer lugar, la presencia de un alto voltaje de los electrodos, por ejemplo a 50 kV aproximadamente, desencadena unas descargas eléctricas entre los electrodos y la pieza a recubrir, porque dicho panel, debido a las oscilaciones producidas por su desplazamiento alrededor del disco electrostático 1, tiende a veces a desplazarse excesivamente cerca de dicho disco electrostático.

Por lo tanto, las oscilaciones producidas por el desplazamiento del panel reducen considerablemente la distancia de recubrimiento, y como consecuencia se desencadenan unas descargas eléctricas entre los electrodos y el panel.

Actualmente, se garantiza la seguridad mediante un sistema umbral que limita el valor máximo de la corriente que puede fluir a través de los electrodos, reduciendo así la posibilidad de un desencadenamiento de descargas.

Cada vez que la corriente excede del valor umbral máximo establecido, el sistema de control provoca la parada de la unidad.

Sin embargo, dado que las oscilaciones del panel son bastante frecuentes, y la reducción de la distancia útil entre el panel y los electrodos supone el desencadenamiento de descargas eléctricas, se producen muchas paradas de la unidad cuando se emplea el sistema umbral descrito anteriormente.

Otro tipo conocido de sistema de control utiliza un control de retroalimentación que permite mantener el nivel de potencia constante, reduciendo el voltaje a medida que aumenta la corriente. Sin embargo, dicho sistema de control no resulta lo suficientemente rápido para evitar la descarga eléctrica una vez desencadenada.

Actualmente, las provisiones reglamentarias que gobiernan la seguridad de las cabinas de pulverización suponen, para los niveles de potencia en cuestión, la adopción de un sistema contra incendios. Naturalmente, esto complica en gran medida la construcción de la cabina de pulverización, además de incrementar sus costes.

Además, los electrodos que generan el campo eléctrico para la deposición electrostática de los polvos de pintura en el panel a recubrir, pierden su eficacia con el tiempo, dado que los polvos se adhieren con fuerza a la superficie del electrodo, lo que reduce su eficacia.

Por esta razón, con el fin de mejorar la penetración en las cavidades o en los rehundidos que presenta la pieza a recubrir, se utilizan unos polvos de pintura que presentan un tamaño de partícula más reducido que normal, lo que implica una producción a medida. Esto supone un problema de costes que aumenta a medida que se reduce el tamaño del lote a recubrir, dado que se reduce la cantidad de polvos necesaria.

El propósito de la presente invención consiste en proporcionar una cabina de pulverización con disco electrostático mejorado, que permita reducir considerablemente la posibilidad de desencadenar unas descargas eléctricas entre los electrodos y las superficies de las piezas a recubrir.

Dentro del alcance de este propósito, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una cabina de pulverización con disco electrostático mejorado que permita reducir drásticamente las paradas del sistema provocadas por el desencadenamiento de descargas entre los electrodos y las superficies de las piezas a recubrir.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una cabina de pulverización con disco electrostático mejorado que no necesite los sistemas contra incendios porque los niveles de potencia que se generan están comprendidos entre los límites preestablecidos por las provisiones reglamentarias actualmente en vigor.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una cabina de pulverización con disco electrostático mejorado que no necesite utilizar los polvos de recubrimiento que presentan un tamaño de partícula en concreto para conseguir una penetración satisfactoria en las cavidades de la pieza a recubrir.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una cabina de pulverización con disco electrostático mejorado que sea sumamente fiable, relativamente sencilla de proporcionar, y de un coste económico.

Este propósito, estos objetivos y otros que se pondrán de manifiesto a continuación se consiguen mediante una cabina de pulverización que comprende un disco electrostático apto para desplazarse a lo largo de un eje con el fin de disponerlo a una altura seleccionada con respecto a la pieza a recubrir, estando provisto dicho disco electrostático de una pluralidad de electrodos para generar un campo eléctrico y recubrir dicha pieza a recubrir mediante la adhesión electrostática, caracterizada porque dicho disco electrostático comprende una pluralidad de secciones circulares, estando alimentada cada una de ellas por una fuente de voltaje independiente.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción de una forma de realización preferida pero no exclusiva de la cabina de pulverización según la invención, ilustrada con respecto al disco electrostático en los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 representa una vista en sección, que ilustra un tipo conocido de disco electrostático;

la Figura 2 representa una vista en planta del disco electrostático apto para utilizarse en la cabina de pulverización según la presente invención;

la Figura 3 representa una vista en sección del disco electrostático de la Figura 2; y

la Figura 4 representa una vista esquemática de la conexión de una fuente de voltaje para cada sección del disco electrostático.

Haciendo referencia a las figuras mencionadas anteriormente, en las que las referencias numéricas idénticas designan elementos idénticos, el disco electrostático, designado de nuevo con la referencia numérica 1, según se ilustra en la Figura 1, está acoplado a un elemento de base 4 que está acoplado rígidamente al eje 2 a lo largo del cual se desplaza el propio disco; una cámara 5, a través de la que pasan los polvos de pintura, se forma entre la superficie inferior del disco 1 y el elemento de base 4.

Según se ilustra en la Figura 2, que consiste en una vista en planta del disco electrostático de acuerdo con la presente invención, el disco 1 se distingue porque está dividido en una pluralidad de secciones circulares 1a...1n, estando separada cada sección de una sección adyacente mediante por lo menos un tabique aislante 10; además, ventajosamente cada una de dichas secciones circulares está alimentada por una fuente de voltaje respectiva 12, para mantener a nivel bajo la potencia que se genera en los electrodos de cada sección circular; dichas fuentes de voltaje 12 permiten generar una diferencia potencial entre los electrodos 3 que sobresalen en sentido radial de la sección circular 1a...1n y la superficie del panel a recubrir, no representado en los dibujos, que está conectado a la potencial de tierra.

De esta manera, se consigue recubrir mediante la adhesión electrostática de los polvos de pintura a la superficie del panel a recubrir.

De forma conveniente, según se ilustra en la Figura 3, el disco electrostático 1, y particularmente cada una de las secciones 1a...1n que forman el disco electrostático 1, está provisto además de una cámara 14 para la inyección de aire para limpiar los electrodos 3. Dicha cámara permite introducir aire, por ejemplo bajo presión, para limpiar de los electrodos 3 el polvo que inevitablemente se queda fijado a ellos durante el proceso de recubrimiento.

Además, la cámara de inyección de aire permite eliminar la necesidad de utilizar unos polvos de pintura que presentan un tamaño de partícula muy reducido, lo que reduce los costes de dichos polvos.

Se ha descubierto que el número de secciones circulares 1a...1n en el que se puede dividir el disco electrostático puede variarse según las necesidades, pero preferentemente cada sección circular debe ser de 60 o 30º, de modo que se divide el disco 1 en seis o doce secciones circulares.

Evidentemente se puede dividir el disco electrostático 1 en un número diferente de secciones circulares.

Entre la cámara 14 para la inyección de aire para limpiar los electrodos 3 y los propios electrodos 3, a lo largo del camino que asocia la cámara con los electrodos, se preve por lo menos un resistor protector 15.

En la práctica se ha descubierto que la cabina de pulverización con el disco electrostático según la presente invención consigue totalmente el propósito y los objetivos perseguidos, porque permite reducir substancialmente las descargas eléctricas que pueden desencadenarse entre los electrodos y la superficie del panel a recubrir, mediante la reducción de la corriente máxima, y por lo tanto de la potencia máxima, que se genera en los electrodos de cada una de las secciones circulares. De esta manera, no resulta necesario proporcionar sistemas contra incendios en el interior de la cabina de pulverización, y como consecuencia se reduce su coste.

Además, la reducción de la posibilidad de desencadenar unas descargas eléctricas entre los electrodos y el panel a recubrir permite evitar en la medida de lo posible las eventuales paradas de la unidad de recubrimiento.

Además, la presencia de una cámara para la inyección de aire para limpiar los electrodos, dispuesta en la superficie superior del disco electrostático, en la proximidad de los electrodos, permite utilizar unos polvos de pintura que presentan un tamaño de partícula convencional, por lo tanto sin necesitar utilizar productos hechos a medida para penetrar en las cavidades del panel a recubrir.

La cabina de pulverización con el disco electrostático concebido así es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están comprendidas en el alcance del concepto de la invención; además todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales empleados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como las dimensiones y las formas, pueden ser cualesquiera según las necesidades y el estado de la técnica.

Claims (5)

1. Cabina de pulverización que comprende un disco electrostático (1) apto para desplazarse a lo largo de un eje (2) para disponerlo a una altura seleccionada con respecto a una pieza a recubrir, estando provisto dicho disco electrostático (1) de una pluralidad de electrodos (3) para generar un campo eléctrico y recubrir dicha pieza a recubrir mediante la adhesión electrostática, caracterizada porque dicho disco electrostático (1) comprende una pluralidad de secciones circulares (1a), estando alimentada cada una por una fuente de voltaje (12) independiente.

2. Cabina de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque las secciones (1a) de dicho disco electrostático (1) están separadas mutuamente mediante unos tabiques (10) realizados en material aislante.

3. Cabina de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de dichas secciones circulares (1a) comprende, en la proximidad de su superficie superior, adyacente a los electrodos (3) correspondientes, una cámara (14) para la inyección de aire apto para limpiar la superficie de dichos electrodos (3).

4. Cabina de pulverización según la reivindicación 3, caracterizada porque comprende un resistor protector (15) dispuesto a lo largo del camino que asocia dicha cámara de inyección de aire (14) con dichos electrodos (3).

5. Cabina de pulverización según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho disco electrostático (1) está acoplado rígidamente a un elemento de soporte (4) apto para formar, con la superficie inferior de dicho disco (1), una cámara (5) para el paso de los polvos de pintura.