PL154651B1 - Obrotowy rozpylacz elektrostatyczny - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	154651 Int. Cl.5 B05B 5/04
Patent dodatkowy do patentu nr---
URZĄD	Zgłoszono: 87 03 19 (P. 264720) Pierwszeństwo -
PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 88 10 13
RP	Opis patentowy opublikowano: 1991 12 31

Twórca wynalazku: Paweł Domosławski

Uprawniony z patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska)

OBROTOWY ROZPYLACZ ELEKTROSTATYCZNY

Przedmiotem wynalazku jest obrotowy rozpylacz elektrostatyczny do rozpylania płynnych środków ochrony roślin w obecności wysokonapięciowego pola elektrostatycznego. Rozpylacze tego typu umożliwiają wytwarzanie rozpylonej cieczy, której krople posiadają ładunki elektrostatyczne, dzięki czemu zwiększona zostaje ilość cieczy osiadającej na opryskiwanych częściach roślin, niedostępnych dla kropel nie posiadających ładunków.

Znany jest obrotowy rozpylacz elektrostatyczny wykorzystujący zasadę kontaktowego ładowania cieczy, według opisu zgłoszeniowego Wielkiej Brytanii nr 2 119 678. W rozwiązaniu tym, elementem rozpylającym ciecz jest nasadka w kształcie kielicha. Elektroda styka się bezpośrednio z cieczą. Tym samym pod napięciem znajduje się również element rozpylający i pozostałe nieodizolowane elementy urządzenia. Ze względu na konieczność stosowania w tym urządzeniu zwiększonego napięcia występuje zagrożenie porażenia prądem osób obsługujących, co może być wyeliminowane tylko rozbudowaniem konstrukcji, mającym na celu dokładne izolowanie elementów urządzenia .

Znany jest również obrotowy rozpylacz elektrostatyczny przedstawiony w opisie zgłoszeniowym Wielkiej Brytanii nr 2 135 908. W rozpylaczu tym ciecz rozpylana jest za pomocą wirującej tarczy osadzonej na wałku silnika. Tarcza ma odgięte promieniowo obrzeże i zagłębiona jest w tarczowej elektrodzie, wirującej wraz z tarczą rozpylającą. Za pomocą elektrody krople rozpylanej cieczy ładowane są indukcyjnie. Rozpylacz ten ma rozbudowany układ doprowadzający napięcie do wirującej elektrody.

W rozwiązaniu według wynalazku, obrotowy rozpylacz elektrostatyczny ma tarczę rozpylającą posiadającą w profilowanym obrzeżu promieniowo usytuowane otwory, do formowania pojedyńczych strug rozpylanej cieczy. Elektroda wysokonapięciowa rozpylacza ma postać pierścienia o średnicy wewnętrznej co najmniej równej średnicy zewnętrznej tarczy rozpylającej, umiesz154 651

154 651 czonego w pobliżu strefy tworzenia się kropel. Pierścień ten wbudowany jest w nieruchomy, względem silnika napędzającego tarczę rozpylającą, korpus z materiału izolacyjnego. Korpus wraz z pierścieniową elektrodą zagłębione są w kanale, w którym wytwarzany jest nadmuch powietrza w stronę tarczy rozpylającej. Korzystnym jest umieszczenie korpusu elektrody na tulei osłaniającej silnik rozpylacza z możliwością zmiany położenia wzdłuż osi silnika.

W wersji rozwiązania według wynalazku w obrzeżu tarczy rozpylającej wykonane są promieniowe kanały do formowania pojedyńczych strug rozpylanej cieczy. Do tarczy rozpylającej zamocowana jest trwale osłona w postaci tarczy o średnicy zewnętrznej równej średnicy rozpylającej. Osłona ta zapobiega zalaniu elektrody w czasie włączania urządzenia, poprzez przesłonięcie otwartych boków kanałów tarczy rozpylającej.

W rozpylaczu według wynalazku zastosowanie w obrzeżu tarczy rozpylającej otworów lub kanałów, formujących pojedyńcze strugi cieczy, eliminuje obwodowy poślizg cieczy podczas rozpylania, co jest przyczyną wzrostu prędkości cieczy w chwili rozpylania, powodującego niewielki wzrost stopnia rozdrobnienia cieczy oraz zmniejszenie prawdopodobieństwa zwilżenia elektrody wysokonapięciowej cieczą.

Zastosowanie nieruchomej elektrody wbudowanej w korpus jest proste konstrukcyjnie i wykonawczo, a osadzenie elektrody w korpusie z materiału izolacyjnego uniemożliwia pojawienie się wysokiego napięcia na pozostałych elementach konstrukcji.

Nadmuch powietrza na korpus wspomaga przenoszenie kropel w kierunku obiektu opryskiwanego i zwiększa ochronę korpusu i pozostałych elementów rozpylacza przed zwilżaniem naelektryzowaną cieczą. Eliminowanie zwilżania elementów rozpylacza może być dodatkowo przeprowadzane przez odsunięcie korpusu z elektrodą od tarczy rozpylającej.

Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładach wykonania pokazanych na rysunku, którego fig. 1 ukazuje schematyczny przekrój rozpylacza z tarczą rozpylającą wyposażoną w otwory, a fig. 2 - fragment konstrukcji rozpylacza, w którym tarcza ma kanały formujące pojedyńcze strugi cieczy.

Rozpylacz przedstawiony na fig. 1 zawiera tarczę rozpylającą 1 osadzoną na wałku silnika 3 oraz indukcyjną elektrodę wysokonapięciową 2 wbudowaną w korpus 4 wykonany ze szkła organicznego. Elektroda 2 ma postać pierścienia, którego zewnętrzna powierzchnia osłonięta jest osłoną 8. Tylko jedna z czołowych powierzchni elektrody jest odsłonięta w celu wywołania odpowiednio dużego natężenia pola elektrostatycznego w strefie tworzenia kropel przez tarczę rozpylającą 1. Tarcza rozpylająca 1 ma obrzeże ukształtowane w postaci pogrubionego, wywiniętego w stronę osi tarczy brzegu, w którym znajdują się promieniowe otwory formujące podczas wirowania tarczy pojedyńcze strugi rozpylanej cieczy. Silnik 3 rozpylacza umieszczony jest w osłaniającej tulei 9. Przez tę tuleję 9 przeprowadzony jest przewód doprowadzający rozpylaną ciecz, zakończony końcówką 6. Przewód doprowadzający ciecz jest uziemiony, dzięki czemu rozpylana ciecz tworzy niskonapięciową elektrodę o znaku przeciwnym niż znak elektrody wysoko napięciowej 2. Korpus 4 ma gwint wewnętrzny i za jego pomocą osadzony jest na tulei 9 osłaniającej silnik 3. Położenie korpusu 4 ustalane jest przeciwnakrętką 7. W jednym miejscu obwodu korpusu 4 wykonany jest uskok, w którym usytuowane jest złącze wysokiego napięcia 5 doprowadzające napięcie do elektrody 2 z zasilacza 12. Korpus 4 zagłębiony jest w kanale 11, przez który przepływa strumień powietrza z prędkością około 20 m/s. Korpus 4 zamocowany jest do ścianki kanału 11 za pomocą wspornika 10. Rozpylana ciecz podawana jest końcówką 6 na tarczę rozpylającą 1 ze zbiornika 14 za pośrednictwem pompy 13. Nadmuch powietrza w kanale 11 uzyskiwany jest za pomocą wentylatora 15. Rozpylacz, którego fragment przedstawiono na fig. 2 ma tarczę rozpylającą 16 wyposażoną w promieniowe kanały 17 przesłonięte od góry osłoną 18 zamocowaną do tarczy 16 za pomocą nitów 20 i tulejek oporowych 19.

154 651

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obrotowy rozpylacz elektrosattyczny zawierający napędzaną silnikiem tarczę rozpylającą z proflOowznye obrzeżem, na którą podawana jest rozpylana ciecz oraz elektrodę wysokonapięciową umieszczoną w pobliżu strefy tworzenia się iropel, znamienny tym, że tarcza rozpylająca (1) wyposażona jest na obrzeżu w promieniowe otwory do formowania pojedynczych strug rozpylanej cieczy, zaś elektroda wysokompięciowa (2) ma postać pierścienia o średnicy wewnnęrznej co najmn^j równej średnicy zet^ę^nej tarczy rozpylającej (1), wbudowanego w nieruchomy względem silnika (3) korpus (4) z mmaeriału izolacyjnego, przy czym korpus (4) wraz z elektrodą (2) znajdują się ^wwi^z kanału (11), w którym wytwarzany jest nadmuch powńetrza w stronę tarczy rozpylającej (1).
2. 2. Rozpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (4) elektrody wysokonlpięcirwej (2) umieszczony jest na silniku (3) za pośrednic-wNem tulei (9) osłaniającej silnik (3), z miżliwo^icią zmiany położenia wzdłuż osi silnika (3).
3. 3. Obrotowy rozpylacz elektrostayyczny zawierający napędzaną si]^nk<imi tarczę rozpylającą z profGranym obrzeżem, na którą podawana jest rozpylana ciecz oraz elektrodę wysokonapięcoową umieszczoną w pobliżu strefy tworzenia się kropel, znamienny tym, że tarcza rozpylająca (16) ma na swym obrzeżu promieniowe kanały (17) do formowania pojedyńczych strug cieczy, które od strony otwartego boku przesłonięte są osłoną (18) w postaci tarczy o średnicy ziwnntΓznej równej średnicy tarczy rozpylającej (16) połączonej trwale z tarczą (16), zaś elektroda 'wy5ożonzpięciona (2) ma postać pierścienia o średnicy wewwntrznej co najmniej równej średnicy ziwnltΓznej tarczy rozpylającej (16), wbudowanego w nieruchomy względem silnika (3) korpus (4) z mmteriału izolacyjnego, przy czym korpus (4) wraz z elektrodą (2) znajdują się wewnztΓZ kanału (11), w którym wytwarzany jest nadmuch pownettza w stronę tarczy rozpylającej (16).
4. 4. Rozpylacz według zastrz. 2, znamienny tym, że korpus (4) elektrody wysokonapięciowej (2) umieszczony jest na silniku (3) za pośrednictwem tulei (9) osłaniającej silnik (3), z możiw^^t^ią zmiany położenia wzdłuż osi silnika (3).

   154 651

   ΡΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖ2ΖΖΖΖΖΖΖΖ2
5. 9 10 13 15 14

   FIG. 2

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

   Cena 3000 zł