JPS62286566A

JPS62286566A - ロ−タリ−アトマイザ

Info

Publication number: JPS62286566A
Application number: JP12234687A
Authority: JP
Inventors: ヘルマン・ロビッシュ; アーサー・ティー・クロール
Original assignee: Graco Inc
Current assignee: Graco Inc
Priority date: 1986-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1987-12-12
Also published as: DE3716776A1; FR2598636A1; GB8711491D0; GB2190606B; GB2190606A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）この発明は、塗料等を液体噴霧状態にして塗装するため
のロータリーアトマイザに関する。さらに詳しくは、こ
の発明は静電塗装に使用するロータリーアトマイザに関
する。

塗料を塗装面に吹付け・るためのロータリーアトマイザ
は従来からよく知られている。通常、こうしたロータリ
ーアトマイザでは円板あるいはカップ状のベルを高速で
回転させ、回転している円板あるいはカップ状ベルの表
面上へ計ωされた液体塗料を供給するような動作は構と
なっている。円板あるいはカップ状ベルの面上へ供′給
された塗料は、ｌ遠心力によって円板あ゛るいはカップ
状ベルの端部か、ら液滴どなって放′出され、この液滴
は塗装面へ向けて吹付けられる。

ロータリーアトマイザはまた、塗装を行なうために静電
気力を印加して使用することがある。この場合には、ロ
ータリーアトマイザを＾静電界中に設置して噴霧状態の
塗料を静電気帯電させ、接地された被塗物へ塗料が引付
けられるようにするか、あるいは、ロータリーアトマイ
ザに直接電圧を印加し液滴状態の塗料が回転する円板あ
るいはカップ状ベルの端部から放出される時に塗料を静
電気帯電させる。

〇−タリーアトマイザ自身に電圧を印加する方式の場合
、作業電圧は通常５０ＫＶ〜１５０ＫＶの範囲であるこ
とから、帯電した部材が不注意から人間あるいは近くの
物体に接触しないよう適切な保護を行なうことに其常に
気を配る必要がある。

通常は、こうしたロータリーアトマイザはフェンス、ブ
ースあるいは他の類似した遮敵栴造物を設けることによ
って接触を防止しでいる。

従来型の静電式ロータリー７トマイザが有する危険性の
ために、こうしたロータリーアトンイザの使用法及び範
囲は制限さ机てさた。例えばこうＬノだ従来型の１１ｙ
ｉ電弐ロータリーアトマイザの使用は十分な空間的間隔
がとれて電圧が印加されているロータリーアトマイザを
相対的に絶縁できる場合、及びロータリーアトマイザと
コンベヤライン上を運ばれてロータリーアトマイザを通
過する物体との間の間隔が十分にａｉ’ｌ　ｔｉｌ　Ｉ
（を侍できる場合のみに可能となる。溶剤中あるいは揮
発性雰囲気中において偶然に放電が生じたりすることが
ないように極力注意を払う必要がある。従来型のアトマ
イザは金属材料から形成されていたり、あるいは大部分
が金属材料から形成されているため、本質的に大きな電
気容量を有する。静電塗装において通常使用される大き
さの電圧が印加されると、アトマイザには静電エネルギ
の形で非常に大きな１１ｉ気１ネルギが蓄積される。従
って、電気スパークが発生づ°るような状態になると、
アトマイザ自身に蓄えられた静電エネルギはスパークに
よって［座に放゛電される。この時のエネルギは揮発性
溶剤等を発火させるのに十分な大きさを為する。

従来型のロータリーアトマイザのあるものは、アトマイ
ザの円板あるいはベルの表面上に抵抗性のコーティング
を施すことによってこの問題を最小限に抑えようとして
いる。こうした解決策が米国特許第２，９８９，２４１
号に開示されているが、その本質はロータリーアトマイ
ザのＢ容は性部材と被塗物との間にエネルギ減衰用の抵
抗を設けるところにある。こうした減資抵抗は、これを
設けない場合には高エネルギースパークの形で消散され
る電気エネルギの一部を効果的に吸収して、発火あるい
は爆発の危険性を軽減する。

従来型のロータリーアトマイザを使用することから生ず
る前述の１２１題点及び他の欠点にもがかわらず、こう
したアトマイザは産業界で広く用いられている。その理
由は、ロータリーアトマイザを用いると塗料は非常に細
かい噴霧状態にされることから、被塗物に対して非常に
高品質の塗装を行なうことができるためである。従って
、こうした高品質の塗装が行なえるという本来の利点を
有しつつ、かつ付随する種々の危険性の取除かれたロー
タリーアトマイザが提供されることが善政となっている
。　　。

塗料の噴霧特性はロータリーアトマイザの回転速度に直
接関係することがわかっている。つまり、ロータリーア
トマイザの回転速度が大きい程、塗料の噴霧化は細か（
なる。従って、２５．ＯＯＯｒｌ）Ｉｍ〜７５．００Ｏ
ｒｐｍの範囲の回転速度を有するロータリーアトマイザ
は珍しくないが、このことが新たな問題を生ずる。従来
型のベヤリングは、高速回転で動作するように設計する
ことが困難であり、１１１価なものとなる。従って、回
転部材を保持するために、杆々の形のエアーベヤリング
を使用した１コータリーアトマイザが産業界では一般的
になっている。エアーベアリングは回転部材の寿命を艮
くさせることができるという利点をＳすることから、こ
うしたエアーベヤリングを従来型の装置に比べ゛Ｃ本質
的に危険性の少ないロータリーアトマイザに組入れるこ
とが望ましい。

アトマイザの静電気帯電した部材とｍ５Ａ物体との間に
エネルギ減衰用の抵抗を設けることは、少なくと６上述
した形において周知の利点となっている。従来型の自動
スプレーガンあるいは手動式のスプレーガンは、非導電
性のスプレーガン本体に物理的な抵抗を設けることによ
って同じ考え方を採用している。この場合、抵抗はスプ
レーガンの前端近くに設【プられていて、必要とされる
電気抵抗減衰を行なっている。従来型のスプレーガンに
おけるこうした解決策は、スプレーガンに附随する危険
を大いに軽減するが、この考え方はロータリーアトマイ
ザへも適用されることが望ましい。

しかし、エアーベヤリングに前述の改良を施した従来型
のロータリーアトマイザは高精度な金属部品によって構
成される必要があるため、非尋゛１８性の本体を使用す
ることができなかった。

従って、この発明の目的は従来型のスプレーガン、エア
ーベヤリング技術、ロータリーアトマイザに関して今ま
でに知られている利点すべてを１つのロータリーアトマ
イザに結束し、これら各技術分野における長所をすべて
有するような新しい、そして改良されたロータリーアト
マイザを提供することである。

なお、この発明は１９８３年１０月３日に出願され（出
願番号５３８２０４）　、１９８６年５月２０口に特許
された米国特許第４，５８９，５９７号の一部継続出願
である。

（発明の概要）この発明によるロータリーアトマイザは、はぼ全体が非
導電性の材料から形成されており、従って静電エネルギ
が蓄積されるという、金属材料から成る静電塗装用スプ
レーガンが有する問題及びそれにまつわる危険性が無い
。この発明によるロータリーアトマイザでは、非導電性
の回転部材が軸上に固定された非導電性の管状部材の回
りに設けられており、両者の間はエアーベヤリング接触
となっているか、あるいは非導電性のボールベヤリング
が回転部材を部分的に囲んでおり、両者の間にはエアー
ベヤリングが形成されている。回転部材、ハウジング、
及び他の非導電性部材はヒラミック材料から形成されて
いることが好ましい。

回転部材の一端からはハウジングを貫いて連結シ１１フ
トが突き出ている。この連結シャフトには、非導電性材
料から形成された円板あるいはカップ状ベルが連結され
ていて、シャフトと共に回転するようになっている。回
転部材の一部はタービンブレードを形成しており、この
タービンブレードへは外側ハウジングを員いて設けられ
たエアー流路を介して直接加圧エアーが供給される。ハ
ウジングを貝いて別のエアー流路が設けられており、回
転部材と固定部材の間のエアーベヤリングクッションと
して作用する加圧エアーを供給する。

高圧の電気経路がハウジングを貫いて設けられている。

この高圧電気秤路の端部は、１つあるいはそれ以上のニ
ードル讃極に接続されている。ニードル電極は回転可能
な円板もしくはベルの近くにおいてハウジングの外部へ
突き出ている。ざらに別のエアー流路がハウジングを貫
いて設けられている。この工？−流路は加圧エアーを回
転可能な円板もしくはベルを通り越して＠ｈへ導き、回
転する円板もしくはベルの端部から放出される噴霧粒子
に対する偏向、整形エアーとして作用させる。

（実施例）以下、図面に基づいてこの発明によるロータリーアトマ
イザの一実施例を説明する。まず、第１図にはこの発明
に基づいて構成されたロータリーアトマイザ１０が示さ
れている。ロータリーアトマイザ１０は非導電性材料か
ら形成された外側のハウジング１２を有する。ハウジン
グ１２はセラミックから形成されているが、ナイロンあ
るいはプラスチック材料から形成されていてムよい。円
板もしくはカップ状ベル１４は、ハウジング１２の前部
から突き出たローターシャフト１６に連結されている。

ハウジング１２の後部には、第１のエアーインレット１
８と第２のエアーインレット２２とが設けられている。

これらのエアーインレットについては以下で説明する。

液体インレット１９が、ハウジング１２及びローターシ
ャフト１６の軸上に設けられている。ハウジング１２の
周囲外側には外部カバー２８が取付けられている。

ハウジング１２の周囲には、そのｉｙＪ端部近くに環状
ハウジング２４が取付けられている。ハウジング１２は
、環状ハウジング２４へ螺着可能に取付けられている。

環状ハウジング２４の上端部近くには非導電性のチュー
ブ２６が連結されており、また環状ハウジング２４の上
端部近（には非環゛澄性のデユープ２７が連結されてい
る。

第２図はロータリーアトマイザ１ｏの真新面図を示して
いる。ローターシャフト１６はロータ１７の一端に形成
されており、ローターシャフト１６とロータ１７は非導
電性材料から形成された単一の部材から形成されている
。ローターシャフト１６及びロータ１７は、温度、湿度
及び他の環境要因の広範囲にわたる変化に対する物理的
安定性及び一般的な強度を考慮してゼラミック材料によ
り形成されている。ロータ１７はハウジング１２に設け
られた開口部内に密着しており、侵端部近くにはタービ
ン３０を有する。タービン３０は周囲に複数のブレード
を有するが、このブレードについては以下で詳しく説明
する。ロータ１７は、固定された非導電性の供給チュー
ブ２０の回りにこれと同軸に取付けられている。供給チ
ューブ２０はロータ１７及びハウジング１２の軸上に設
けられており、その長子方向全体にわたって中央開口部
を有する。供給チューブ２ｏの後端に設けられた液体イ
ンレット１９へは塗料あるいは他の液体供給源が連結さ
れる。通常、塗料は多少加圧状態で供給デユープ２０へ
供給され、塗料が供給チューブ２０の前端へ向けて性力
に送られるようになっている。供給デユープ２０の前部
には開口部２９が設けられている。塗料は開口部２９を
通って計量され、さらに開口部１３を通ってカップ状ベ
ル１４の曲面１５上へ流れる。カップ状ベル１４はロー
ターシャフト１６へ固定して取付けられており、ロータ
ーシャフト１６と共に回転する。

エアーインレット２２は、ハウジング１２の内側におい
て流路２３へ連結されている。流路２３はハウジング１
２がｈする開口部の内側面の回りに設けられた環状溝３
２に連結しており、ロータ１７の回りへ加圧エアーを均
等に分布さゼる役割を果している。加圧エアーは環状溝
３２からロータ１７とハウジング１２の開口部との間の
ギャップ内へ均等に分布され、各面の間を流れてロータ
１７のどちらかの端部から排気される。このエアー流は
、回転するロータ１７と固定されたハウジング１２の間
のエアーベヤリングクツシコンとして作用する。

供給チューブ２０の回りには、ロータ１７を貫いて環状
溝２１へ延びる別の流路３３が設けられている。環状溝
２１内へ供給される加几エアーは同様の目的を右する。

すなわち、ロータ１７と供給チューブ２０の間へエアー
流を供給する。この実施例においては、ロータ１７の内
側開口部と供給チューブ２０の間のギャップは、〇−タ
１７どハウジング１２の間のギャップよりも大きい。環
状溝２１を介して分布された加圧エアーは、供給チュー
ブ２０の周囲を加圧状慝に保ち、この領域へ外部の物質
が溜らないようにする役割も果している。

タービン３０の回りにも、ここで記述したエアー流によ
ってエアーベヤリング面が形成される。

タービン３ｏの外側の端部３５はエアーインレット２２
から加圧１アーを受取り、この加圧エアーによってター
ビン３ｏとハウジング１２の間にエアークッション薄膜
が形成される。同様に、タービン３ｏの端部３７とハウ
ジング１２の間にもエアークッション薄膜が維持される
。端部３５．３７はスラストベヤリング部材として作用
し、ハウジング１２内においてロータ１７を前後に運動
させ続ける。

エアーインレット１８は、ハウジング１２内において流
路３４へ連結されており、ざらに流路３４はタービンチ
ャンバ３６と連通している。タービンチャンバ３６はタ
ービン３ｏの回りに延びる環状チャンバであり、タービ
ン３０を回転方向へ駆動するための加圧エアー源を提供
している。複数のノズル３８はタービン３０のブレード
の方を向いており、タービンチャンバ３６内へ通じてい
る。これらのノズルからは複数のエアージェットがター
ビンブレードへ向けて噴射され、タービンを回転させる
。タービン３０はロータ１７へ固定されているため、ロ
ータ１７はタービン３０と共に回転する。１つまたはそ
れ以上の排気ボ、−ト４０がタービン３０を囲む領域へ
通じており、タービン３０からマフラーチャンバ４２へ
加圧エアーを排気する。マフラーチャンバ４２はハウジ
ング１２の外側面の回りを環状に延びており、中に吸音
材が充填されていてマフラーから出る加圧エアーの排気
音を消音している。エアーを大気中に排気するために、
マフラーチャンバ４２の外壁には複数の外部間口部４３
が設けられている。

ハウジング１２の前端近辺には、環状ハウジング２４が
ハウジング１２の一部として形成されているか、あるい
はハウジング１２の回りに固定されている。環状ハウジ
ング２４は非３［性のチューブ２７に連結されており、
さらにチューブ２７は加圧エアー供給源にｉ＋ｌ結され
ている。環状ハウジング２４はその周囲内側に延びる環
状流路２５を右する。環状ハウジング２４はまた、周囲
に延びる複数のエアー噴射口４４を有する。エアー噴射
口４４は環状流路２５と連通している。エアー噴射口４
４は前方を向いており、前方へ向けて複数のエアージェ
ットを噴射して噴霧化された塗料がカップ状ベル１４か
ら放出される時、噴’！塗料パターンの整形を行なう。

環状ハウジング２４にはまた、非導電性のチューブ２６
が連結されている。非導電性のデユープ２６内には、装
置を駆動するための電気回路が収容されている。非導電
性のチューブ２６の後端には゛、暑気ケーブル４７が接
続されており、この電気ケーブル４７によってロータリ
ーアトマイザに高・１圧が供給される。非導電性のチュ
ーブ２６内に設けられた大きな抵抗４５は、供給用の電
気ケーブル４７に蓄えられた静電エネルギを減衰さける
働きをする。抵抗４５は環状ハウジング２４内の電気的
なコンタクト４６へ電気的に接続されている、。コンタ
クト４６は、装置に要求される特定の設計に応じて、環
状ハウジング２４の回りに環状に延びる形か、あるいは
単一のコンタクトポイントの形で設けられる。コンタク
ト４６にはより小さな抵抗４８が電気的に接続されてお
り、この抵抗４８の前端は電極５０に接続されている。

電極５０は１１ａ方に突き出ていて、静電塗装を行なう
ための静電エネルギ源として機能する。１つ以上の放′
（電極点が必要な場合には、環状ハウジング２４の周囲
に複数の電極５０を分散配ａすればよい。

例えば、この発明の実施例において、４つのＴｉ極５０
を環状ハウジング２４の周囲に約９０°の間隔で配置し
ｌこ場合に満足すべき動作を行なうことがわかった。こ
の場合、コンタクト４６は環状ハウジング２４の周囲内
側に延び、各抵抗４８ｉ１４つの接続点の各々において
コンタクト４６と電極５０の間に設けられている。

第３図は第２図の３−３線断面図である。図面にＪ３い
てタービンアセンブリの構造に注意してほしい。タービ
ンブレード３１は、タービン３０の外側面の回りに等間
隔に配置されている。タービンブレード３１は、ノズル
３８からの加圧エアーを最も有効に受容するように成型
されている。エアーはタービン３０を回転させるために
用いられるため、タービン３ｏの周囲において加圧状態
にある。このエアーはマフラーチャンバ４２内へ、そし
てその後人気中へ排気される。また、ロータ１７とハウ
ジング１２の門のエアーベヤリングクッション５１とし
て使用される加圧エアーも、タービン３０へ供給される
エアーと同じ経路を介して大気中へ排気され金。

第４図はこの発明の他の実施例に対する断面図を示して
いる。＃４造にいくらかの違いはあるものの、この実施
例は第２図に示した実施例と同じ機能を有する。ｖＡ造
上の大きな違いは、ロータ１１７に関するものであり、
特にハウジング１１２に対づるエアーベヤリングシステ
ムが異なる。ロータ１１７は２つの円錐状部材から形成
されている。

ロータ１１７の中央部は細径になっていて、端部へ向か
うに従って径が大きくなっている。エアーインレット１
２２に流入する加圧エアーは。流路１２３を介して環状
のチ１Ｆンバ１３２へ連結される。チャンバ１３２は加
圧エアー供給源どなり、エアーは細径の中央部から両方
向へ出てロータ１１７の外側面上に均一に分布する。こ
のエアーによって形成される薄膜は中央部から両端に向
けて外側へ流れ、ロータ１１７に対するエアーベヤリン
グクッションを形成する。第４図に示されたロータ１１
７の構造によれば、ロータ１１７の形状からして軸方向
のスラストはバランスがとられるため、装置にスラスト
ベヤリングを設ける必要がなくなる。

エアーインレット１１８から供給された加圧エアーは流
路１３４を介しでタービンチャンバ１３６へ供給される
。加圧エアーはタービンチャンバ１３６から複数のノズ
ル１３８内へ流入する。そして、ノズル１３８を介して
タービン１３０が有するブレード面上へエアーが噴！）
Ｉされる。この加圧エアーによってタービン１３０が回
転し、それと共に〇−タ１１７が回転しで配置に必要と
される回転運動が発生する。排気エアーは集められて、
排気ボート１４０を介してタービン領域から７フラーチ
ヤンバ１４２内へ送られる。そして、エアーは開口部１
４３を介してマフラーチャンバ１４２から大気中に排気
される。

非導電性のチューブ１２７、環状のハウジング１２４、
非導電性のチューブ１２６の機能は、第２図に示された
実施例において対応する位置に配置された部材と本質的
に同じである。例えば、環状のハウジング１２４に前り
へ向けて設けられた複数のエアー噴射口１４４は、ベル
１１４から放出される噴霧パターンを整形し、制御を行
なう助けとなる。同様に、環状のハウジング１２４の１
１α面の周囲には、複数の電極１５０が配置されていて
、静電動作を行なうために必要な静電電圧を供給してい
る。

ここで説明した電気回路に対する別の実施例として非導
電性のチューブ１２６あるいはそれと等画なものの中に
おいて電圧増幅回路を縦列に接続し、装ｄ白身の巾で１
ａ接に高電圧増幅を行なうことも考えられる。この場合
には、高置Ｉｔｈ増幅回路には比較的低い入力電圧を供
給するだけでよく、増幅器を縦列に接Ｖｃ”Ｊることに
よって電極１５０等を駆動するのに必要な°ｉｊｔ　ｆ
ｆ：１１幅を行なうことができる。適当な縦列増幅回路
の設計は従来技術において周知のものであり、最近の技
術によればこうした増幅回路を比較的小さな寸法に設計
することが可能となった。このように小さな寸法に設計
できることはこの発明にとって好都合である。

第５図はこの発明のさらに別の実施例を示している。Ｊ
ｔ＝導電性のハウジング２１２が回転可能なロータ２１
７を囲んでおり、ロータ２１７は非導電性のボールベヤ
リング２６０．２６１によって囲まれている。ボールベ
ヤリング２６０．２６１はロータ２１７を支持しており
、ハウジング２１２に対してロータ２１７を回転可能に
している。

ロータ２１７は非導電性材料から形成されており、その
前端に突き出たシャフト部２１６が設けられている。シ
ャフト部２１６は前述したように円板もしくはベル２７
４に螺着句読に取付けられでいる。ハウジング２１２の
前端近辺には、非導電性の環状ハウジング２２４が螺着
可能に取付けられている。環状ハウジング２２４は１つ
またはそれ以上の電極２５０、抵抗２４８、電気回路２
４５を収容している電気部品を保持している。環状ハウ
ジング２２４はまた、複数のエアー噴射口２４４を有す
る。エアー噴射口２４４は前方へ突き出ていて、ベル２
１４から放出された噴震粒子パターンの方向付けを行な
う。°タービン２３０は口□−タ２１７に固定されてい
て〇−タ２１７と共に回転する。加圧エアーは、タービ
ン２３０を回転するようにノズル２３８を介して偏向さ
れる。ノズル２３８はタービンチャンバ２３６に連通し
ており、タービンチャンバ２３６は流路２３４を介して
エアーインレット２１８へ連結されている。加圧エアー
は排気ボート２４０を介して装置から排気され、また開
口部２４３を介して大気中に損気される。ボールベヤリ
ング２６０．２６１の間には非導電性のスペーサ２６３
が挿入されていて、ボールベヤリングを所定の位置に位
誼付けて保持している。

第６図はタービン３０あるいはここで説明した他の類似
のタービンを示す等内因である。タービン３０のタービ
ンブレード３１は曲がっており、タービンの中央付近に
おいて加圧エアーを受取つた後、外側両方向にエアーを
偏向させてタービンを回転させるようになっている。排
気エアーはタービンの端部に沿って外側へ偏向され、前
述したようにして大気中へ運ばれる。

図面に描かれた部材は、いくつかの電気接続部を除いて
すべて非導電性材料から形成されている。

ＩＪば全体が非導電性材料から形成されていることから
、金属製部材に電荷がたまり、静電エネルギが蓄積され
ることはない。従って、静電エネルギがたまりすぎて装
置からスパーク放電が生ずるよう・なこともない。つま
り、非導電性材料を使用することによって、はぼ完璧に
安全な装置を提供することができ、また図に示したよう
な適当な寸法を有する抵抗を使用することによりざらに
安全性を高めることができる。この発明によるロータリ
ーアトマイザにおいては、蓄積される唯一の静電エネル
ギは１冒圧を供給するケーブルに唇積されるエネルギだ
けであり、これらの電気ケーブルの下流側に抵抗を使用
することにより過大な放ｉｔ！　ｉｌｆ流が流れないよ
うに保護することができる。

この発明においては、ここで説明したエアーインレット
の各々へエアーを供給するために、独立に制御された加
圧エアー供給源を採用している。

例えば、タービンロータに対するエアーベヤリングクッ
ションを形成するために使用される加圧エアーは、ター
ビンを駆動するために使用される加圧エアーとは別のエ
アー圧力レギュレータから供給される。同様に、噴霧パ
ターンを整形するために使用される加圧エアーは、独立
に制御が可能である。

ｆｌＩｆｉ時には、装置は塗装領域に近接した場所、例
えば被塗物を運ぶコンベヤラインに隣接して設置される
。各エアーの圧力は、回転速度が２０．００Ｏｒｐｍ　
〜８０．ＯＯＯｒｐｍの範囲で＠転すルヘルカら放出さ
れる噴霧パターンが最適となるように調節される。ター
ビンを駆動するために用いられる加圧エアーと、エアー
ベヤリングクッションを形成するために用いられる加圧
エアーｔよ、所望の回転速度で回転するロータが最適な
動作を行なうようにバラスンがとられる。また、工／’
−１１Ｉ形を行なうための加圧エアーは、装δへ供給さ
れる塗料の′ｆＬｉｉに応じて、噴霧パターンを所望の
量だけ制御するように設定される。高電圧回路は最適な
塗装を行なうための静電気力を発生するように１４節さ
れる。

これらのパラメータはすべて、全体の動作条件が最適と
なるように調節される。自ｗＪ塗装システムにおいては
、ロータリーアトマイザは他の同種の装置と一緒に使用
される。この場合、ロータリーアトマイザはコンベヤラ
インに沿って運ばれる被塗物と同期がとられていて、広
い範囲にわたっての塗装が行なえるようになっている。

このように、自動車の車体のような大きな被塗物に対し
ても電気放電を発生ずるような危険もなく効率良く塗装
を行なうことができる。

実施例においては、ロータ、シャフト、ハウジングはダ
イアモナイト（Ｄｉａｍｏｎｉｔｏ）　Ｐ−３１４２−
１によって形成されている。このダイアモナイトＰ−３
１４２−１はダイアモナイト・プロダクツ（Ｄ　ｉ　ａ
ｍｏｎ　ｉ　ｔｅＰｒｏｄｕｃｔｓ）、デユーウェイ（
Ｄｅ＊ｅｙ）　、及びダブリュー・アール・ブレース・
アンド・カンパニのアルミイ・ケミカル・ディビジョン
（Ａｌｍｙ　ＣｈｅｍｉｃａｌＤｉｖｉｓｉｏｎ、Ｗ、
Ｒ，Ｇｒａｃｅ　＆　Ｃｏ、）によってＩＴｉされてい
るセラミックである。この材料は９５％がアルミナ（Ａ
Ｊ２２ｏ３　）で形成されており、以下のような特性を
有する。

引張強度　２８．５００１）Ｓｉ　（２，００Ｘ　１０
６ｇ／　ｃｉ　）圧縮強度３５０，０ＯＯｐｓｉ　（２
，４６ｘ　１０７Ｊ　／　ｃｉ　）弾性率４６．０９　
Ｘ　１０６ｐｓｉ（３，２４ｘ　１０９ｓＪ　／　ｃｉ
　）絶縁強度　２３０Ｖ／ｉ＋　ｉ　ｌ　　厚さ　１／
４°。

（９０，５５０Ｖ／ｃＩＲ厚さ　０．６３５（：ＩＩ＋
）ロータとハウジングとの間の径り向の隙間は、０．０
０１インチ（０，００２５４ｃｍ　）であり、この隙間
ｔよ動作時には０．０００６インチ（０，００１５２Ｃ
ｘ）〜０．０００８インチ（０，００２０３ｃａ＋　）
に減少する。

上述したこの発明の実施例は単に説明のためのものであ
り、発明を制限するものではない。従ってこの発明によ
るロータリーアトマイザは発明の精神及び範囲から逸脱
しない限りいかなる形においても実現することができる
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明によるロータリーアトマイザの一実施例
を示しており、第１図はロータリーアトマイザの等角図
、第２図はロータリーアトマイザの断面図、第３図は第
２図の３−３１ｉ１断面図、第４図は別の実施例に対す
るロータリーアトマイザの断面図、第５図はさらに別の
実施例に対するロータリーアトマイザの断面図、第６図
はタービンの等角図である。１２、１１２．２１２・・・ハウジング１４・・・カッ
プ状ベル１７、１１７．２１７・・・ロ　−　タ３０、１３０，
２３０・・・タービン３１・・・タービンブレード４７・・・電気ケーブル４８．２４８・・・抵　　　抗５０．１５０，２５０・・・電極１１４．２１４・・・ベ　　　ル２４５・・・電気回路出願人　　グラフ・インコーボレーテッド代理人　　弁
理士　岡田芙彦　（外２名）Ｆｉｇ、　５Ｆｉｇ、　　６

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液体塗料等を受取り、静電気力を印加してこの塗
料の噴霧粒子を吹付けるためのロータリーアトマイザで
あって、ハウジングと、回転可能なロータと、非導電性
の円板状部材と、非導電性の供給チューブと、非導電性
のタービンと、高電圧供給装置と、加圧エアー供給装置
と、エアー排気装置とから成り、前記ハウジングがほぼ
完全に非導電性材料から形成されていると共に内部にリ
セスを有し、前記ロータが軸に沿って前記リセス内に取
付けられたほぼ完全な非導電性材料によって形成される
とともに、このロータが、前記軸の回りで前記ハウジン
グに対してロータを自在に回転させるためのベヤリング
装置と、前記軸に沿ってロータを貫く開口部とを有し、
前記円板状部材が前記ロータへ固定されていると共に、
前記ハウジングの外側へ突き出ていて、前記供給チュー
ブが前記ハウジングに固定されていると共に、前記円板
状部材の近くに設けられた第１の開口部と、前記ハウジ
ングの外側に設けられた第２の開口部とを有し、前記タ
ービンが前記ハウジングのリセス内において前記ロータ
へ固定されていて、その上に突き出た複数のブレードを
有し、前記高電圧供給装置が前記液体塗料へ高電圧を印
加し、前記加圧エアー供給装置が前記ハウジング内でタ
ービンのブレードへ加圧エアーを供給し、前記エアー排
気装置が前記ハウジングからエアーを排気することを特
徴とするロータリーアトマイザ。
（２）前記円板状部材に近接した領域において前記ハウ
ジングを貫く複数の開口部と、この開口部及び加圧エア
ー供給源に連結されたエアー流路とが設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロータリー
アトマイザ。
（３）前記ロータのベヤリング装置が前記ハウジング内
に通路を有し、この通路を介して前記ロータとハウジン
グの中間領域へ加圧エアーが供給されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のロータリーアトマイザ。
（４）前記ロータのベヤリング装置が前記ロータとハウ
ジングの間に取付けられた非導電性のベヤリングから成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロータ
リーアトマイザ。
（５）前記ロータおよびハウジングがセラミック材料か
ら形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のロータリーアトマイザ。
（６）前記高電圧供給装置が、前記円板状部材の近くに
おいて前記ハウジングの外側へ突き出た１つまたはそれ
以上の導電性の電極を有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のロータリーアトマイザ。
（７）前記高電圧供給装置が、前記ハウジング内に収容
された少なくとも１つの抵抗を有し、この抵抗が前記電
極へ電気的に接続されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のロータリーアトマイザ。
（８）前記高電圧供給装置が、前記電極の各々へ電気的
に接続された抵抗と、前記抵抗のすべてと単一の高電圧
電源との間に接続された共通の電気経路とを有すること
を特徴とする特許請求の範囲第７項記載のロータリーア
トマイザ。
（９）前記高電圧供給装置が、前記共通の電気経路中に
おいて直列に接続されたダイオード・コンデンサ倍電圧
回路を有することを特徴とする特許請求の範囲第８項記
載のロータリーアトマイザ。
（１０）前記ロータのベヤリング装置が前記ハウジング
内に通路を有し、加圧エアーを前記ロータとハウジング
の中間領域へ供給することを特徴とする特許請求の範囲
第８項記載のロータリーアトマイザ。
（１１）前記ロータのベヤリング装置が前記ロータとハ
ウジングの間に取付けられた非導電性のベヤリングから
成ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のロー
タリーアトマイザ。
（１２）前記ロータのベヤリング装置が前記ハウジング
の中に通路を有し、加圧エアーを前記ロータとハウジン
グの中間領域へ供給することを特徴とする特許請求の範
囲第９項記載のロータリーアトマイザ。
（１３）前記ロータのベヤリング装置が前記ロータとハ
ウジングの間に取付けられた非導電性のベヤリングから
成ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のロー
タリーアトマイザ。