ES2246952T3 - Junta de laberinto para un arbol de cruceta de articulacion. - Google Patents

Abstract

Obturación para un vástago (1) de la cruceta de articulación alojado en un casquillo de cojinete (2) para un árbol de cruceta de articulación con un cuerpo de la junta exterior y uno interior (4, 5), de forma anular, insertables en el casquillo de cojinete (2), que permiten un ajuste mutuo, que se hallan en unión efectiva entre sí, caracterizada porque a) ambos cuerpos (4, 5) de la junta situados uno frente a otro en dirección radial presentan láminas (9) de la junta dispuestas en forma de laberinto, que engranan entre sí en unión positiva de forma, que se extienden aproximadamente en la dirección de o paralelamente a un plano transversal (31) dispuesto perpendicularmente al eje central (11) del vástago (1) de la cruceta de articulación y que forman una junta de laberinto, y b) al menos uno de los cuerpos (5) de la junta presenta una parte de revestimiento (7), que solapa al menos parcialmente al otro cuerpo (4) de la junta y/o al casquillo de cojinete (2).

Description

Junta de laberinto para un árbol de cruceta de articulación.

La invención se refiere a una obturación para un vástago de la cruceta de articulación alojado en un casquillo de cojinete para un árbol de cruceta de articulación con un cuerpo de la junta exterior y uno interior, de forma anular, insertables en el casquillo de cojinete, que permiten un ajuste mutuo, que se hallan en unión efectiva entre sí.

Es conocida ya una disposición de junta (documento DE 44 08 831 A1) para el apoyo de un vástago en un casquillo de cojinete para articulaciones de cruceta apoyadas en rodamientos, que consiste en un anillo de estanqueidad de árbol radial provisto de una armadura, que está insertado de modo fijo en giro en un taladro del casquillo de cojinete y que con una falda de estanqueidad se aplica al vástago. La disposición de junta presenta además otro anillo de estanqueidad armado, que en la zona de un extremo abierto del casquillo de cojinete está dispuesto aplicándose de modo fijo en giro a una espaldilla del vástago, y que está provisto de una falda de estanqueidad orientada hacia el casquillo de cojinete. La disposición de junta presenta como componente adicional una caperuza de estanqueidad fijada en unión positiva de forma a una pared exterior del casquillo de cojinete, que con una armadura del anillo de estanqueidad forma una ranura de laberinto. En este caso, sólo se puede influir sobre el pretensado de las faldas de estanqueidad y mantener por tanto éste, como quiera que las mismas se aplican a un escalón puramente cilíndrico, mediante las tolerancias de diámetro de los componentes correspondientes del conjunto de cruceta de articulación. Sin embargo, como por motivos de fabricación las transiciones en los saltos de los escalones individuales son redondeadas, las superficies de estanqueidad cilíndricas resultan acortadas en dirección axial, y se limita plenamente la posibilidad de disponer en serie varias de tales faldas de estanqueidad, para mejorar así el efecto de estanqueidad.

Según el documento DE 196 37 553 C1 son conocidos sistemas de juntas, en los que la obturación principal tiene lugar sobre una transición cónica entre la superficie cilíndrica del cuerpo de rodadura del vástago de la cruceta de articulación y el cuerpo de la cruceta de articulación central. Sin embargo, mediante una posible adición o sustracción respectivamente de tolerancias de longitud y diámetro condicionadas por fabricación de los componentes correspondientes del conjunto de cruceta de articulación sólo con dificultad se puede mantener el pretensado necesario. Los sistemas de juntas de este tipo están sometidos a fricción, debido al movimiento relativo respecto al elemento de la junta respectivo, y poseen una junta adicional, que está dispuesta delante de la junta principal y que por una parte protege a ésta contra contacto directo con materias extrañas y que por otra parte debe aumentar el efecto de estanqueidad. Esta junta adicional está dispuesta sobre el vástago de la cruceta de articulación. Sus faldas de estanqueidad están dispuestas de modo que la obturación tiene lugar sobre el casquillo de cojinete y sobre la junta principal.

Otro problema para la obturación de un conjunto de cruceta de articulación lo representa el contorno de la cruceta de articulación, porque por motivos de fabricación la superficie de rodadura cilíndrica del cuerpo de rodadura del vástago de la cruceta de articulación y el cuerpo central de la cruceta de articulación está configurada redondeada crónicamente o en forma escalonada, con un cono o radio o salto de escalón respectivamente. Esta transición entre vástago de la cruceta de articulación y cuerpo central de la cruceta de articulación sirve como superficie de estanqueidad de la junta principal, a la que se aplican con un pretensado determinado una o varias faldas de estanqueidad del sistema de junta, que por lo general está unido de modo fijo en el espacio con el casquillo de la cruceta de articulación. Este pretensado se debe garantizar por razones técnicas de funcionamiento, porque debido a un pretensado demasiado bajo pueden entrar materias extrañas en el cojinete, o debido a un pretensado demasiado elevado tiene lugar un desgaste por fricción aumentado, y por tanto en ambos casos se provoca un fallo prematuro del cojinete.

La invención se plantea el problema de configurar y disponer la obturación para un vástago de la cruceta de articulación alojado en un casquillo de cojinete, de modo que se garantice una obturación plena y duradera, y por tanto una mejora de la vida de duración.

El problema se resuelve según la invención de modo que ambos cuerpos de la junta situados uno frente a otro en dirección radial presentan láminas de la junta dispuestas en forma de laberinto, que engranan entre sí unión positiva de forma, que se extienden aproximadamente en la dirección de o paralelamente a un plano transversal dispuesto perpendicularmente al eje central del vástago de la cruceta de articulación y que forman una junta de laberinto, y al menos uno de los cuerpos de la junta presenta una parte de revestimiento, que solapa al menos parcialmente al otro cuerpo de la junta y/o al casquillo de cojinete.

Mediante la ventajosa configuración y disposición de los dos cuerpos de la junta con los elementos de la junta que engranan entre sí en unión positiva de forma y la parte de revestimiento correspondiente se obtiene de manera económica un dispositivo de junta sencillo, pero muy eficaz, con el que se garantiza una obturación duradera y por tanto una mejora esencial de la vida de duración.

Es ventajoso además que el cuerpo de la junta exterior esté unido con el casquillo de cojinete, y el cuerpo de la junta interior lo esté con el vástago de la cruceta de articulación, con ayuda de un ajuste prensado en cada caso. Se consigue con ello que la obturación entre el cuerpo de la junta respectivo y el vástago de la articulación o el casquillo de cojinete respectivamente tenga lugar estáticamente, a saber que el cuerpo de la junta no gire relativamente al vástago de la articulación o al casquillo de cojinete respectivamente. Una junta dinámica, tal como se describe en el estado actual de la técnica, es efectivamente exenta de mantenimiento, más sencilla y más barata en amplios límites, pero no es lo bastante segura a lo largo del tiempo, para cumplir elevados requerimientos de seguridad. En caso de falta de lubricación se puede llegar a una sobrecarga de la articulación de cruceta.

Se ofrece una posibilidad adicional según un desarrollo, de modo que los cuerpos de la junta presentan uno o varios elementos de afianzamiento, estando al menos un elemento de afianzamiento configurado como falda de estanqueidad que puede ser afianzada con pretensado sobre la parte cónica o en la zona de una transición cónica sobre el vástago de la cruceta de articulación. Se consigue con ello que la obturación no tenga lugar ya directamente sobre el vástago de la cruceta de articulación, sino mediante los elementos de la junta que engranan entre sí, configurados en forma de láminas o en forma de laberinto, que engranan mutuamente o se hallan en unión efectiva respectivamente. Ventajosamente, el cuerpo exterior de la junta puede estar unido con el casquillo de cojinete y el cuerpo interior de la junta puede estarlo con la cruceta de articulación mediante un ajuste prensado, con lo que se impide una penetración de materias extrañas o bien una pérdida de lubricante en las junturas. Para la fabricación de este sistema de junta, que consiste en el cuerpo exterior de la junta y el cuerpo interior de la junta, que están configurados ambos de forma anular, el cuerpo exterior de la junta puede ser mecanizado por arranque de viruta o sin arranque de viruta y colocado a continuación en un molde de fundición por inyección, en el que está vaciado adicionalmente el contorno del cuerpo interior de la junta. Se puede inyectar pues a continuación el cuerpo interior de la junta, de modo que el mismo se contrae algo durante el proceso de enfriamiento. Se genera por tanto una ranura de laberinto entre los dos cuerpos de la junta, que garantiza que anillo interior y exterior pueden girar uno respecto al otro sin que se produzcan grandes pérdidas por fricción. Antes de la inyección del cuerpo interior de la junta se impide, mediante la aportación de un medio separador sobre los dos cuerpos de la junta, que éstos se adhieran mutuamente. Es además ventajoso que las superficies mutuamente enfrentadas no presentan en absoluto irregularidades, por lo que se pueden reducir también las pérdidas por fricción.

Es además ventajoso que los dos elementos de afianzamiento estén dispuestos a cierta distancia mutua y que el segundo elemento de afianzamiento pueda ser afianzado sobre una superficie cónica que se conecta a la transición cónica, que se extiende inclinada. Mediante el empleo ventajoso de los dos elementos de afianzamiento dispuestos a cierta distancia mutua, éstos se pueden colocar sin más en la zona de transición entre la parte de forma cilíndrica del vástago de la cruceta de articulación y la transición cónica sobre la superficie del vástago de la cruceta de articulación y conseguir por tanto una junta correcta, en particular si ésta es prensada con pretensado contra la superficie del vástago de la cruceta de
articulación.

Es ventajoso también que entre los dos elementos de afianzamiento esté formado un vaciado o cámara dirigida hacia la superficie del vástago de la cruceta de articulación. Mediante el diferente número de las láminas de la junta o respectivamente de los elementos de afianzamiento que sirven como láminas de la junta, la junta principal se puede adaptar a diferentes contornos y condiciones del árbol de la cruceta de articulación o del vástago de la cruceta de articulación respectivamente. También es posible aumentar o disminuir sin más la altura de los elementos de afianzamiento o de los elementos de la junta en forma de láminas respectivamente, con lo que se puede también aumentar o disminuir respectivamente la altura de la sección transversal de la zona de la junta principal. Mediante la disminución de la masa total de los elementos de la junta se obtiene una ganancia de espacio constructivo y se pueden por tanto colocar sin más los elementos de la junta sobre un escalón de un vástago de la cruceta de articulación configurado de forma escalonada, y aumentar por tanto el espacio constructivo disponible para el apoyo de los cuerpos de rodadura.

Según una forma de realización preferente de la solución según la invención se preve finalmente que la parte de revestimiento dispuesta sobre el cuerpo interior de la junta presente un recinto anular que se extiende coaxialmente respecto a un eje central, que sirve para el alojamiento de un apéndice de forma anular dispuesto adosado al casquillo de cojinete.

Es de particular importancia para la presente invención, que el apéndice presenta un vaciado de sección transversal de forma rectangular, en el que se puede introducir la parte exterior de la parte de revestimiento, y el apéndice y el vaciado forman con el recinto anular una junta de laberinto.

El casquillo de cojinete presenta además un fondo con una superficie frontal situada interiormente, y entre esta superficie frontal y las dos superficies frontales situadas interiormente de los cuerpos de la junta están previstos cuerpos de rodadura para el alojamiento del vástago de la cruceta de articulación.

Mediante el ventajoso sistema de junta descrito se obtiene una obturación adicional mediante una falda de estanqueidad conformada adosada al anillo interior del cuerpo de la junta en unión con el cono de la cruceta de articulación. Gracias al asiento prensado del cuerpo interior de la junta sobre el vástago de la cruceta de articulación, no pueden penetrar cuerpos extraños en el recinto interior del casquillo de cojinete. Gracias a la parte de solape o de revestimiento, que rodea al menos parcialmente al otro cuerpo de la junta y/o al casquillo de cojinete, se obtiene una obturación adicional, que protege de manera ventajosa contra cuerpos extraños por una parte la junta principal configurada en forma de laberinto y por otra parte la unión prensada entre anillo exterior y casquillo de cojinete. Mediante el vaciado entre los dos elementos de afianzamiento o de la junta se puede controlar óptimamente la presión de apriete en esta zona. Además, en este vaciado puede ser insertado un anillo hecho de elastómero, y alcanzar así un efecto de estanqueidad adicional.

En relación con la configuración y disposición según la invención es ventajoso que lados frontales del apéndice y del vaciado que se extienden aproximadamente paralelos con respecto a un plano transversal formen, con lados frontales de la parte de revestimiento del recinto anular situados también sobre un plano transversal, sendas ranuras anulares. Gracias a una elección del material y un dimensionado ventajosos, que tienen ambos una influencia directa sobre las uniones prensadas individuales, se puede controlar el tamaño de la ranura anular y conseguir por tanto la ventaja de que el efecto de estanqueidad principal sólo sea influido por las tolerancias de diámetro. Tanto el cuerpo exterior como cuerpo el interior de la junta son prensados durante el montaje sobre sus componentes respectivos, y deformados en la zona elástica. Con ello se puede reducir todavía la ranura del laberinto del sistema de junta. Mediante una elección ventajosa de estas magnitudes influyentes se puede reducir a un mínimo la fricción entre los cuerpos interior y exterior de la junta, y se obtiene por tanto una obturación plenamente exenta de
desgaste.

Es ventajoso además que la parte de revestimiento y los dos elementos de afianzamiento formen el cuerpo de la junta de una sola pieza, que está hecho de un material elastómero y que está prensado al menos sobre el vástago de la cruceta de articulación y/o sobre una parte cónica.

Es además ventajoso un procedimiento para la fabricación de una obturación, en el cual el cuerpo exterior de la junta con láminas de la junta dirigidas radialmente hacia dentro es fabricado por arranque de viruta o sin arranque de viruta, e insertado a continuación en un molde de fundición por inyección en el que está vaciado adicionalmente el contorno del cuerpo interior de la junta, antes de la inyección del cuerpo interior de la junta se aporta un medio separador sobre el cuerpo exterior de la junta, que impide la adhesión mutua de los dos cuerpos de la junta, a continuación el cuerpo interior de la junta es inyectado en el contorno y entre las láminas de la junta del cuerpo exterior de la junta, y el cuerpo interior de la junta se contrae algo durante el proceso de enfriamiento, por lo que se forma una ranura de laberinto entre los dos cuerpos de la junta.

Otras ventajas y detalles de la invención se explican en las reivindicaciones y en la descripción, y se representan en las figuras. Muestran:

Figura 1 una obturación para un vástago de la cruceta de articulación para un árbol de cruceta de articulación alojado en un casquillo de cojinete, con un cuerpo exterior de la junta y uno interior, de forma anular, insertables en el casquillo de cojinete,

Figura 2 una representación esquemática de una articulación de cruceta, parcialmente en corte,

Figura 3 una representación a escala ampliada de los dos cuerpos de la junta representados en Figura 1, con la zona cónica del vástago de la cruceta de articulación.

En los dibujos se representa esquemáticamente, en Fig. 2, una articulación de cruceta. Las articulaciones y los árboles articulados, así como la mayoría de los acoplamientos de compensación, sirven para la compensación de pequeños desfases de los árboles. Se emplea por lo general la articulación de cruceta (articulación cardan). En Fig. 2 dos horquillas 33 y 34 de la articulación están unidas entre sí mediante vástagos de la articulación de cruceta. Las horquillas 33 y 34 de la articulación pueden estar por ejemplo forjadas en la articulación. La cruceta de vástagos está hecha normalmente de acero de cementación de alta calidad y está alojada en rodamientos. Es ventajoso el empleo de vástagos largos en relación con una fabricación precisa de las superficies de deslizamiento y pérdidas por fricción. Tales árboles articulados se pueden emplear en accionamientos de ejes de vehículos automóviles o de vehículos sobre carriles. Para articulaciones de cruceta en la construcción de automóviles se considera como ángulo de inclinación óptimo de cinco a siete grados, en particular en relación con calentamiento y rendimiento. En el caso de ángulos de desviación demasiado pequeños existe el peligro de que agujas de rodamientos y vástagos se aplanen debido a un movimiento de rodadura demasiado pequeño.

Un problema particular es la correcta obturación del vástago de la cruceta de articulación, que se representa esquemáticamente en Fig. 1 y 3. Un vástago de la cruceta de articulación consiste en una parte 35 de forma cilíndrica del vástago, que por medio de un cuerpo de rodadura 3 está dispuesto de modo giratorio en un casquillo de cojinete 2.

El casquillo de cojinete 2 consiste en una parte de alojamiento 36 de forma cilíndrica con un fondo 8, que presenta una superficie frontal plana 17. En el extremo frontal del casquillo de cojinete 2 se encuentra un vaciado de forma anular para el alojamiento de al menos un primer cuerpo exterior 4 de la junta configurado de forma anular, que está unido efectivamente con un segundo cuerpo 5 de la junta situado interiormente, configurado también de forma anular, mediante elementos de la junta o láminas 9 de la junta respectivamente configurados en unión positiva de forma. Los dos cuerpos 4 y 5 de la junta forman esencialmente el sistema de obturación principal entre la zona exterior y la interior del casquillo de cojinete
2.

Entre la superficie frontal 17 y dos superficies frontales 38 situadas también enfrentadas mutuamente de los cuerpos 4, 5 de la junta se encuentra el ya citado cuerpo de rodadura 3 para el apoyo de la parte 35 del vástago de la cruceta, del vástago 1 de la cruceta de articulación. Este recinto interior es obturado mediante los dos cuerpos 4 y 5 de la junta de manera ventajosa, con evitación de grandes fuerzas de fricción, contra cuerpos extraños.

En un vaciado 37 de forma anular, que está limitado mediante una espaldilla 16, se asienta el ya citado primer cuerpo 4 de la junta, que puede ser metido a presión en el vaciado 37 de forma anular, para garantizar una buena unión por fricción entre la superficie interior del cuerpo 4 de la junta y la superficie interior del vaciado.

Al primer cuerpo exterior 4 de la junta, de forma anular, pertenece también el segundo cuerpo interior 5 de la junta, configurado de forma anular. Ambos cuerpos 4 y 5 de la junta presentan numerosos elementos de la junta o láminas 9 de la junta respectivamente dispuestas yuxtapuestas, configuradas en forma de laberinto, que pueden estar configuradas de sección transversal de forma trapecial según Fig. 3.

Las láminas 9 de la junta están configuradas y dispuestas de modo que entre las superficies de la junta mutuamente enfrentadas queda una ranura muy pequeña, por lo que es posible un movimiento de giro entre los dos cuerpos 4 y 5 de la junta. En el ejemplo de realización según Fig. 3, el cuerpo exterior de la junta presenta tres láminas 9 de la junta yuxtapuestas, a las que se conecta un apéndice 39 de forma cilíndrica, que está insertado con ajuste prieto en un vaciado torneado correspondiente 40 previsto en el cuerpo interior 5 de la junta. De esta manera, la superficie frontal situada interiormente del vaciado torneado 40 puede ser apretada contra la superficie frontal del cuerpo 4 de la junta y prensar por tanto a su vez el cuerpo 4 de la junta contra la espaldilla 16 del casquillo de cojinete 2. Se garantiza por tanto que los dos cuerpos 4, 5 de la junta, incluso en caso de una unión prensada, no se pueden mover ya más en el recinto interior del casquillo de cojinete 2, y pueden por tanto proteger adicionalmente la posición del vástago 1 de la cruceta de articulación contra un desplazamiento axial. El segundo cuerpo 5 de la junta está configurado, en relación con su lámina 9 de la junta, simétricamente respecto al primer cuerpo 4 de la junta, encontrándose las dos láminas 9 de la junta mutuamente enfrentadas según Fig. 1 en engrane permanente.

El cuerpo 5 de la junta presenta según Fig. 1 al menos dos elementos de afianzamiento 22 y 23 dispuestos a cierta distancia mutua, estando un elemento de afianzamiento 22 previsto en una zona 14 de la transición cónica. La zona 14 se halla según Fig. 3 entre el extremo derecho de la parte cilíndrica 35 del vástago de la cruceta y una parte cónica 30 que se conecta a ella, que se ensancha. La zona de transición 14 tiene una extensión de forma curva. Una parte del elemento de afianzamiento 22, 23 se asienta sobre la parte cilíndrica, y una parte del elemento de afianzamiento sobre la parte que se ensancha del vástago 1 de la cruceta de articulación. Al elemento de afianzamiento 22 se conecta en dirección hacia una superficie 41 de la parte cónica 30 una cámara o vaciado 15 respectivamente, y a éste el segundo elemento de afianzamiento 23.

Los dos cuerpos 4, 5 de la junta pueden estar hechos de un material elastómero, de termoplásticos tales como poliolefinas, o de un compuesto de polivinilo.

El cuerpo exterior 4 de la junta está colocado con el casquillo de cojinete 2 y el cuerpo interior 5 de la junta lo está con el vástago 1 de la cruceta de articulación, en cada caso por medio de ajuste prensado, para impedir de este modo una penetración de cuerpos extraños en el recinto interior del casquillo de cojinete y para excluir también una pérdida de lubricante a través de las aberturas de las ranuras en la zona de las junturas. Para la fabricación del dispositivo de junta, los dos cuerpos 4 y 5 de la junta se ensamblan antes de su montaje. El cuerpo exterior 4 de la junta puede ser fabricado por arranque de viruta o sin arranque de viruta e insertado a continuación en un molde de fundición por inyección correspondiente, en el que está vaciado adicionalmente el contorno exterior del cuerpo interior 5 de la junta. Se puede inyectar ahora el cuerpo interior de la junta, contrayéndose el mismo algo durante el proceso de enfriamiento. Se forma por tanto una ranura de laberinto entre las superficies de las láminas 9 de la junta, por lo que se garantiza que los dos cuerpos 4 y 5 de la junta que cooperan mutuamente pueden girar uno respecto al otro. Ventajosamente, antes del proceso de inyección del cuerpo interior 5 de la junta se aporta un medio separador sobre la superficie del cuerpo exterior 4 de la junta, a fin de que las láminas de la junta no se adhieran mutuamente. Es ventajoso para ello que las superficies de la junta presenten una profundidad de rugosidad muy pequeña, para que en caso de desplazamiento mutuo de los cuerpos 4 y 5 de la junta las pérdidas por fricción se mantengan
pequeñas.

La ventajosa configuración de los dos cuerpos 4, 5 de la junta ofrece la posibilidad de colocar éstos, con una adaptación correspondiente a cualquier superficie que se desee, sobre un vástago 1 de la cruceta de articulación. Para reducir la altura de la sección transversal de los cuerpos de la junta, se reduce en correspondencia la altura de la sección transversal de las láminas 9 de la junta. Se obtiene así una ganancia de espacio constructivo. Además, se obtiene con ello la posibilidad de adaptar sin más los cuerpos 4 y 5 de la junta respectivamente a vástagos de crucetas de articulación configurados de forma escalonada. Mediante la reducción del espacio constructivo se aumenta también el espacio situado interiormente para el alojamiento de los cuerpos de rodadura 3.

De manera ventajosa, el elemento de afianzamiento 23 se aplica con pretensado contra la superficie 41 de la parte cónica 30. Se obtiene así una obturación correcta entre la zona exterior y la zona interior del vástago de la cruceta de articulación.

Como se aprecia en Fig. 1, las láminas 9 de la junta se extienden preferentemente en dirección radial, a saber se extienden aproximadamente paralelas a un plano transversal 31, que corta en ángulo recto a un eje central 11. Entre las superficies orientas unas hacia otras de las láminas 9 de la junta se encuentra un entre hierro o ranura de laberinto respectivamente.

El diámetro exterior del cuerpo exterior 4 de la junta, configurado de forma anular, es constante a todo lo largo del cuerpo de la junta. En el extremo del casquillo de cojinete 2 se halla un apéndice 6, que se extiende en un recinto anular 24 previsto en el segundo cuerpo 5 de la junta. En el extremo frontal del casquillo de cojinete 2 está previsto un rebaje o vaciado 25 respectivamente, con un lado frontal 26 y un segundo lado frontal 26'. En este rebaje o vaciado 25 se extiende una parte de revestimiento 7, que está unida fijamente con el cuerpo interior 5 de la junta de forma anular. El diámetro exterior de la parte de revestimiento 7 corresponde a la zona del lado frontal 26 del rebaje del diámetro exterior del casquillo de cojinete 2. El apéndice 6 del casquillo de cojinete 2 forma por tanto con el vaciado 25 en unión con el recinto anular 24 del cuerpo interior 5 de la junta también una junta de laberinto. Los lados frontales 26, 26' del apéndice 6 que se extienden aproximadamente paralelos con respecto al plano transversal 31 forman con el vaciado 25 y los dos frontales 27 y 27', situados también sobre un plano transversal, de la parte de revestimiento 7 con el recinto anular 24, una ranura anular 28 y 29 en cada caso.

La pared exterior del cuerpo 4 de la junta tiene aproximadamente el mismo diámetro exterior que la parte de pared inferior 43 del vaciado 37. El apéndice 6 se aplica contra la periferia exterior del cuerpo 5 de la junta y forma por tanto también una ranura 12 de la junta en forma de laberinto. La parte de revestimiento 7 y los dos elementos de afianzamiento 22 y 23, que como ya se ha señalado sirven como cuerpo 5 de la junta, forman un cuerpo de la junta de una sola pieza, que está prensado sobre la parte cónica 30. El apéndice 39 del cuerpo exterior 4 de la junta se aplica con su lado frontal situado interiormente contra el extremo frontal del cuerpo interior 5 de la junta y, en la posición según Fig. 3, prensa el cuerpo 4 de la junta contra la espaldilla 16. Se limita por tanto también el movimiento axial del vástago 1 de la cruceta de articulación en la dirección del fondo 8 del casquillo de cojinete 2. La fijación axial del vástago 1 de la cruceta de articulación tiene lugar también mediante la aplicación de la superficie frontal situada interiormente del perno 1 de la articulación contra la superficie frontal 17 del fondo 8.

Lista de números de referencia

1

Vástago de la cruceta de articulación

2

Casquillo de cojinete

3

Cuerpo de rodadura

4

Cuerpo de la junta, exterior

5

Cuerpo de la junta, interior

6

Apéndice

7

Parte de revestimiento

8

Fondo

9

Lámina de la junta, elemento de la junta

10

Ranura de laberinto

11

Eje central

12

Ranura de la junta

13

Falda de estanqueidad

14

Zona de la transición cónica

15

Cámara, vaciado

16

Espaldilla

17

Superficie frontal

18

Círculo primitivo de la lámina

19

Superficie de rodadura del cuerpo de rodadura

20

Saliente

21

22

Elemento de afianzamiento

23

Elemento de afianzamiento

24

Recinto anular

25

Vaciado, rebaje

26

Lado frontal

26'

Lado frontal

27

Lado frontal

27'

Lado frontal

28

Ranura anular

29

Ranura anular

30

Parte cónica

31

Plano transversal

32

Superficie frontal

33

Horquilla de articulación

34

Horquilla de la articulación

35

Parte de vástago de la articulación

36

Parte de alojamiento

37

Vaciado de forma anular

38

Superficie frontal

39

Apéndice

40

Vaciado torneado

41

Superficie

42

Lado frontal

43

Parte de pared

Claims (10)

1. Obturación para un vástago (1) de la cruceta de articulación alojado en un casquillo de cojinete (2) para un árbol de cruceta de articulación con un cuerpo de la junta exterior y uno interior (4, 5), de forma anular, insertables en el casquillo de cojinete (2), que permiten un ajuste mutuo, que se hallan en unión efectiva entre sí,

caracterizada porque

a)

ambos cuerpos (4, 5) de la junta situados uno frente a otro en dirección radial presentan láminas (9) de la junta dispuestas en forma de laberinto, que engranan entre sí en unión positiva de forma, que se extienden aproximadamente en la dirección de o paralelamente a un plano transversal (31) dispuesto perpendicularmente al eje central (11) del vástago (1) de la cruceta de articulación y que forman una junta de laberinto, y

b)

al menos uno de los cuerpos (5) de la junta presenta una parte de revestimiento (7), que solapa al menos parcialmente al otro cuerpo (4) de la junta y/o al casquillo de cojinete (2).

2. Obturación según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo exterior (4) de la junta está unido con el casquillo de cojinete (2), y el cuerpo interior (5) de la junta lo está con el vástago (1) de la cruceta de articulación, con ayuda de un ajuste prensado en cada caso.

3. Obturación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque los cuerpos (4,5) de la junta presentan uno o varios elementos de afianzamiento (22, 23), estando al menos un elemento de afianzamiento (22) configurado como falda de estanqueidad y pudiéndose afianzar con pretensado sobre la parte cónica (30) o en la zona de una transición cónica (14) sobre el vástago (1) de la cruceta de articulación.

4. Obturación según la reivindicación 3, caracterizada porque los dos elementos de afianzamiento (22, 23) están dispuestos a cierta distancia mutua y el segundo elemento de afianzamiento (23) puede ser afianzado sobre una superficie cónica que se conecta a la transición cónica (14), que se extiende inclinada.

5. Obturación según una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada porque entre los dos elementos de afianzamiento (22, 23) está formada una cámara o un vaciado (15) respectivamente, dirigido hacia la superficie del vástago (1) de la cruceta de articulación.

6. Obturación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la parte de revestimiento (7) dispuesta sobre el cuerpo interior (5) de la junta presenta un recinto anular (24) que se extiende coaxialmente respecto a un eje central (11), que sirve para el alojamiento de un apéndice (6) de forma anular dispuesto adosado al casquillo de cojinete (2).

7. Casquillo de cojinete con una obturación según la reivindicación 6, caracterizado porque el apéndice (6) presenta un vaciado (25) de sección transversal de forma rectangular, en el que se puede introducir la parte exterior de la parte de revestimiento (7), y el apéndice (6) y el vaciado (25) forman con el recinto anular (24) una junta de laberinto.

8. Casquillo de cojinete según la reivindicación 7, caracterizado porque lados frontales (26, 26') del apéndice (6) y del vaciado (25) que se extienden aproximadamente paralelos con respecto al plano transversal (31) forman, con lados frontales (27, 27') de la parte de revestimiento (7) del recinto anular (24) situados también sobre un plano transversal, sendas ranuras anulares (28, 29).

9. Obturación según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la parte de revestimiento (7) y los dos elementos de afianzamiento (22, 23) forman el cuerpo (5) de la junta de una sola pieza, que está hecho de un material elastómero y que está prensado al menos sobre el vástago (1) de la cruceta de articulación y/o sobre una parte cónica (30).

10. Procedimiento para la fabricación de una junta según la reivindicación 1, caracterizado porque

a)

el cuerpo exterior (4) de la junta con láminas (9) de la junta dirigidas radialmente hacia dentro es fabricado por arranque de viruta o sin arranque de viruta, e insertado a continuación en un molde de fundición por inyección en el que está vaciado adicionalmente el contorno del cuerpo interior (5) de la junta;

b)

antes de la inyección del cuerpo interior (5) de la junta se aporta un medio separador sobre el cuerpo exterior (4) de la junta, que impide la adhesión mutua de los dos cuerpos (4, 5) de la junta;

c)

el cuerpo interior (5) de la junta es inyectado en el contorno y entre las láminas (9) de la junta del cuerpo exterior (4) de la junta;

d)

el cuerpo interior (5) de la junta se contrae algo durante el proceso de enfriamiento, por lo que se forma una ranura de laberinto entre los dos cuerpos (4, 5) de la junta.