ES2246921T3 - Un mecanismo para transportar y verificar contenedores, en particular preformados. - Google Patents

Un mecanismo para transportar y verificar contenedores, en particular preformados.

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ES2246921T3 ES00985783T ES00985783T ES2246921T3 ES 2246921 T3 ES2246921 T3 ES 2246921T3 ES 00985783 T ES00985783 T ES 00985783T ES 00985783 T ES00985783 T ES 00985783T ES 2246921 T3 ES2246921 T3 ES 2246921T3
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Abstract

Un mecanismo (1) para transportar y verificar contenedores, en particular preformados, que comprende: una sección alimentadora y acumuladora (2) para los contenedores que llegan de una estación de moldeado de contenedores, la sección alimentadora y acumuladora siendo cargadas de forma intermitente de la estación de moldeado; un carrusel (3) que rota de forma continuada, situado al fina de la sección alimentadora y acumuladora en la dirección de transporte del contenedor, para transportar los contendedores a través de una secuencia de estaciones verificadoras (4); medios de conexión situados entre la sección alimentadora y acumuladora (2) y el carrusel (3) y disponiendo de medios (8) para ajustar la intermitencia de la operación de la sección alimentadora y acumuladora con la operación continua del carrusel, los medios de conexión comprendiendo una cinta continua (5) extendiéndose a lo largo de la sección definida por engranajes (6), la sección cubriendo parcialmente la trayectoria circulardel carrusel; caracterizado porque los medios de ajuste (8) comprenden un primer y un segundo engranaje (9a, 9b) dispuestas a lo largo de la sección seguida por la cinta continua, situadas respectivamente en la sección de distribución de la sección alimentadora y acumuladora (2) al carrusel (3) y en la sección de retorno existente entre el carrusel (3) y la sección alimentadora y acumuladora (2), el primer y segundo engranaje siendo móviles para compensar las variaciones en la longitud de las secciones de distribución y de retorno.

Description

Un mecanismo para transportar y verificar contenedores, en particular preformados.
Sector técnico y antecedentes técnicos
La presente invención está relacionada con un mecanismo para transportar y verificar contenedores, en particular preformados.
El mecanismo está incluido en el sector de los sistemas de embotellamiento, esencialmente en la primera fase de la producción.
Como ya es sabido, los botes de plástico para el embotellamiento se producen tras un número sucesivo de procesos que incluyen, en primer lugar, la formación de los llamados preformados y, en segundo lugar, expansión para la obtención de la botella final.
Los preformados son contenedores cilíndricos en los cuales la abertura, el cuello y la parte enroscada del cuello tienen ya su forma o dimensiones finales, mientras que el cuerpo de la botella es cilíndrico y tiene sustancialmente el mismo diámetro que el cuello de la botella. Los preformados son trasladados a una máquina de expansión, en la que vienen insertos en un molde con la forma final y las dimensiones de la botella.
Los preformados se fabrican moldeándolos con una producción intermitente, utilizando un molde con una serie de cavidades dispuestas en filas. El molde está inclinado para descargar una fila de preformados en un transportador que conecta la estación de moldeado con la estación de expansión.
Lo mostrado por la técnica anterior presenta importantes desventajas. En primer lugar, los preformados moldeados en filas dentro del molde se vuelcan en la cinta transportadora. Deben así recolocarse y disponerse en una fila ante de que entren en la estación de expansión.
Este proceso conlleva la utilización de mecanismos intermedios entre la estación de moldeado y la estación de expansión, lo cual incrementa los tiempos de producción y hacen más compleja la estructura de la planta. En segundo lugar, durante la fase en la que los preformados son colocados en la cinta transportadora, éstos sufren impactos y daños que pueden afectar a las buenas condiciones de la botella final y causar como resultado rechazos que pueden afectar al ciclo de producción de la entera planta.
De la patente DE-A-19737527 se conoce el mecanismo de verificación que comprende una parte alimentadora y acumuladora para contenedores que llegan de la estación de moldeado; para ajustar la operación entre la parte alimentadora y la parte acumuladora relacionada con la rotación continua de un carrusel se proporcionan medios de ajuste. Estos comprenden dos motores eléctricos de cambio de frecuencia. Sin embargo, estos medios de ajuste no son seguros.
Exposición de la invención
El objetivo de la presente invención es, por lo tanto, superar las arriba mencionadas desventajas proporcionando un mecanismo para verificar los contenedores, en particular preformados, que recoge estos últimos ya dispuestos en filas y los traslada a las sucesivas estaciones, en particular a la estación de moldeado, evitando cualquier daño y traslado superfluos, y recolocándolos.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un mecanismo para verificar preformados que permite la adaptación entre la operación intermitente de la estación de moldeado y la operación continua de la planta más allá de la estación de moldeado.
Estos objetivos son cumplidos por el mecanismo para transportar y verificar contenedores, especialmente preformados, según las características de la reivindicación 1 anexa. El mecanismo está caracterizado porque comprende una parte alimentadora y una parte acumuladora para los contenedores cargados de forma alterna desde una estación de moldeado, un carrusel que rota continuamente y medios de conexión insertos entre las partes alimentadora y acumuladora y el carrusel y disponiendo de medios que ajustan la operación alternante de la sección alimentadora relativa a la continua rotación del carrusel.
Una representación preferida de la invención está expuesta en la reivindicación 2.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
Estas y otras características están mejor ilustradas en la descripción detallada que sigue a continuación, con referencia a los dibujos anexos, los cuales ilustran una representación preferida de la invención sin limitar el alcance de la solicitud, y en la cual:
- Figura 1 es una vista desde arriba del mecanismo según la presente invención.
Con referencia a los dibujos anexos, el número 1 indica globalmente el mecanismo para verificar contenedores, en especial preformados.
Los preformados están realizados en un molde en la estación de moldeado la cual no está ilustrada, siendo de las del tipo ya conocido. La estación de moldeado está compuesta de un molde en el que el preformado está hecho en una pluralidad de filas. Los preformados se descargan desde el molde con la abertura orientada hacia abajo.
La estación de moldeado opera de forma intermitente, descargándose los preformados desde el molde por filas, mientras que la fase de moldeado se completa en las filas restantes.
La figura ilustra un diagrama de una posible estructura del mecanismo 1 en el cual el número 2 muestra las partes alimentadora y acumuladora para los contenedores de la estación de moldeado. El número 3 muestra el carrusel que rota continuamente, distribuyendo los contenedores a través de una secuencia de verificaciones 4. En particular, puede verse una estación 4a que examina el peso del preformado y varias estaciones de rechazo 4b, en las que los preformados defectuosos son rechazados.
Los preformados son recogidos desde la estación de moldeado, insertos en las secciones alimentadora y acumuladora 2 y transportados al carrusel 3. Este transporte es llevado a cabo por una cinta continua 5 extendida a lo largo de una sección definida por engranajes 6.
La sección seguida por la cinta 5 cubre parcialmente la trayectoria circular del carrusel 3 para el transporte de los preformados.
Además, la cinta continua 5 cubre la sección alimentadora y acumuladora 2, definiendo cuatro filas receptoras de contenedores 7, entre tres engranajes 6a, 6b y 6c.
Cada línea receptora 7 recibe una línea de preformados del molde de la estación de moldeado. Durante la carga de las filas receptoras 7 en la sección alimentadora y acumuladora 2, la sección de la cinta entre los engranajes 6a, 6b y 6c, que definen las filas permanece parada. Cuando las cuatro filas receptoras 7 están completas, la sección correspondiente de la cinta se mueve hacia delante mientras cuatro nuevas filas receptoras aún vacías se van llenando.
La cinta continua 5 constituye un medio de conexión entre la sección alimentadora y acumuladora 2 y el carrusel 3 dispuesto al final de la sección alimentadora en dirección a la provisión de contenedores. Estos medios comprenden otros medios 8 que ajustan la operación intermitente de la estación de moldeado a la continua operación del carrusel 3. Estos medios de ajuste 8 están diseñados para garantizar la continuidad del desplazamiento de la cinta 5 en la sección que cubre la trayectoria del carrusel 3.
Para dicho propósito, los medios de ajuste 8 comprenden un primero y un segundo engranaje 9a y 9b. El primer engranaje 9a está dispuesta a lo largo de la sección seguida por la cinta continua 5 en la sección situada entre la sección alimentadora y acumuladora 2 y el carrusel 3, mientras que el segundo engranaje 9b está situado en la sección existente entre el carrusel 3 la sección alimentadora y acumuladora 2.
El primer y segundo engranaje 9a y 9b son móviles, ajustándose a las variaciones en la longitud de la sección de transporte y de retorno. En particular, los engranajes se mueven de forma paralela a la cinta en las dos secciones, en la dirección indicada en la figura. Obviamente, mientras que el primer engranaje se mueve hacia el carrusel 3 para compensar la reducción en la longitud de la sección de transporte de la cinta 5, el segundo engranaje 9b se aleja del carrusel 3 para compensar el incremento de la longitud en la sección de retorno de la cadena 5.
Cuando las cuatro filas receptoras 7 de la sección alimentadora y acumuladora están completas, el primer y segundo engranaje 9 a y 9b invierten su movimiento. Los preformados se transfieren desde la estación de moldeado a la cinta 5, estando sus aberturas orientadas hacia abajo, y manteniendo esta posición durante su transporte a través de todo el mecanismo 1. Por esta razón, la cinta 5 comprende medios de sujeción que reciben los contenedores de la estación de moldeado distribuyéndolos a lo largo de de la sección distribuidora desde la sección alimentadora y acumuladora al carrusel, manteniendo los contenedores con sus aberturas orientadas hacia abajo. Los contenedores son así transportados desde la cinta hasta el carrusel.

Claims (2)

1. un mecanismo (1) para transportar y verificar contenedores, en particular preformados, que comprende:
una sección alimentadora y acumuladora (2) para los contenedores que llegan de una estación de moldeado de contenedores, la sección alimentadora y acumuladora siendo cargadas de forma intermitente de la estación de moldeado;
un carrusel (3) que rota de forma continuada, situado al fina de la sección alimentadora y acumuladora en la dirección de transporte del contenedor, para transportar los contendedores a través de una secuencia de estaciones verificadoras (4);
medios de conexión situados entre la sección alimentadora y acumuladora (2) y el carrusel (3) y disponiendo de medios (8) para ajustar la intermitencia de la operación de la sección alimentadora y acumuladora con la operación continua del carrusel,
los medios de conexión comprendiendo una cinta continua (5) extendiéndose a lo largo de la sección definida por engranajes (6), la sección cubriendo parcialmente la trayectoria circular del carrusel;
caracterizado porque los medios de ajuste (8) comprenden un primer y un segundo engranaje (9a, 9b) dispuestas a lo largo de la sección seguida por la cinta continua, situadas respectivamente en la sección de distribución de la sección alimentadora y acumuladora (2) al carrusel (3) y en la sección de retorno existente entre el carrusel (3) y la sección alimentadora y acumuladora (2), el primer y segundo engranaje siendo móviles para compensar las variaciones en la longitud de las secciones de distribución y de retorno.
2. El mecanismo según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta comprende medios de sujeción que reciben los contenedores desde la estación de moldeado y los distribuyen a lo largo de la sección de distribución desde la sección alimentadora y acumuladora (2) al carrusel (3), los contenedores estando po-
sicionados con sus aberturas orientadas hacia abajo.
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