CN104414861A - 用于填充和封闭胶囊的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于填充和封闭由胶囊上部和胶囊下部组成的胶囊的设备，所述设备包括：多个沿着优选圆形的传送轨迹设置的处理站；和多个胶囊传送装置，所述胶囊传送装置分别具有多个用于容纳各一个胶囊的胶囊容纳部，其中，所述胶囊传送装置所容纳的胶囊沿着传送轨迹穿过处理站传送，其中，沿着传送轨迹构成至少两个依次设置的轨迹段，其中，沿着第一轨迹段设有依次设置的处理站的第一站组，并且其中，沿着至少一个另外的轨迹段设有依次设置的处理站的至少一个另外的站组，其中，站组包括：各至少一个输送站，以用于将待填充的胶囊(30)输送到所述胶囊传送装置的所述胶囊容纳部(24)中；各至少一个打开站，以用于通过将胶囊上部与胶囊下部分开而打开待填充的胶囊；各至少一个配量站，以用于将胶囊下部用待填充的材料填充；各至少一个关闭站，以用于通过将胶囊上部放置到已填充的胶囊下部上来关闭待填充的胶囊；和至少一个抛料站，以用于抛出已填充的胶囊。

Description

用于填充和封闭胶囊的设备

技术领域

本发明涉及一种用于填充和封闭由胶囊上部和胶囊下部组成的胶囊的设备，所述设备包括：多个沿着优选圆形的传送轨迹设置的处理站；和多个胶囊传送装置，各胶囊传送装置分别具有多个用于容纳各一个胶囊的胶囊容纳部，其中，各胶囊传送装置所容纳的胶囊沿着传送轨迹传送通过各处理站。

背景技术

这类设备也称为回转式胶囊机。所述回转式胶囊机沿着传送轨迹具有：不同的站，尤其是用于输送待填充的、预先封闭的胶囊的输送站；打开站，在所述打开站中各胶囊半部被分开；一个或多个配量站，在所述配量站中待填充的材料被填充到胶囊下部中；关闭站，在所述关闭站中各胶囊半部被关闭；和抛料站，在所述抛料站中所制成的胶囊被抛出。此外，通常设有多个排空站，各排空站能够根据应用目的而不同地使用。

这种类型的常见的设备通常设计为同时使用最多五个(不同的或相同的)配量站。在这样的设备中，在传送轨迹上分布最多十二个处理站。这样的设备例如从DE 10 2004 048 007 A1中已知。

在所讨论的设备中，各处理站由相应的胶囊传送装置尤其以时钟脉冲的方式起动。各胶囊传送装置容纳有预设数量的胶囊。待容纳的胶囊的数量除了确定时钟脉冲数以外还确定可借助所述设备实现的最大产量。具有中等产量的设备每胶囊传送装置具有八至十二个胶囊容纳部，其中，各胶囊沿着一排设置。具有更高产量的机器每胶囊传送装置容纳有两倍那么多的胶囊，其方式为构成两排胶囊容纳部。因此与设备的相应增倍的产量相关联。

原则上存在将设备制造胶囊的产量最大化的需求。为此一方面可以提高时钟脉冲数。但是，目前盛行的每分钟约150时钟脉冲的最大时钟脉冲数接近实际可能，这是因为用于输送、用于配量和尤其用于关闭胶囊的处理站需要在实践中不可减少的最小时间。例如在关闭胶囊时，这通过在关闭过程范围中的排气引起。

另一提高产量的可能性是进一步增加每胶囊传送装置的胶囊容纳部。这种方式利用设置两排胶囊容纳部进行。但是，这种可能性也达到物理极限。每胶囊传送装置设置的胶囊越多，那么必须有更多的胶囊同时填到配量站中。常见的配量站是填塞冲头站或计量活塞站。在这样的配量站中必须吸收填塞力或挤压力，所述填塞力或挤压力随着胶囊容纳部的数量而提高。即使在特别适配的设备结构、尤其是专门改建的静力系统中，总挤压力的提高也对配量的可动质量产生影响。这能够导致：虽然能够吸收更多的挤压力，但由于惯性而又必须减少时钟脉冲数。因此在此产生目标冲突。

发明内容

从已阐述的现有技术出发，本发明所基于的目的是，提供开头所述类型的设备，借助所述设备在尽可能小的结构空间中能够相对于现有技术提高设备的产量。

对于开头提到的类型的设备，本发明如下实现所述目的：沿着传送轨迹构成至少两个依次设置的轨迹段，其中，沿着第一轨迹段设有依次设置的处理站的第一站组，并且，沿着至少一个另外的轨迹段设有依次设置的处理站的至少一个另外的站组，其中，各站组分别包括：至少一个输送站，用于将待填充的胶囊输送到各胶囊传送装置的胶囊容纳部中；至少一个打开站，用于通过将胶囊上部与胶囊下部分开而打开待填充的胶囊；至少一个配量站，用于将胶囊下部用待填充的材料填充；至少一个关闭站，用于通过将胶囊上部放置到已填充的胶囊下部上来关闭已填充的胶囊；和至少一个抛料站，用于抛出已填充的胶囊。

如本身已知的，各胶囊以预先封闭且空置的形式被输送给所述设备。各胶囊在所述设备中被打开、填充并且随后被封闭。胶囊上部和胶囊下部能够分别具有闭锁部或类似物，以便以可拆卸的方式相互连接进而被封闭。在输送给所述设备的预先封闭的状态下，闭锁通常尚未发生，从而能够简单地打开设备中的胶囊。在填充胶囊和尤其通过闭锁胶囊上部和下部来封闭胶囊之后，抛出已填充的胶囊。各个处理站的功能本身能够基本上如在现有技术中已知的一样实施。因此，打开站例如能够通过负压装置将胶囊上部和胶囊下部相互分开。各胶囊传送装置能够具有上部和下部，在所述上部和下部中分别具有用于胶囊上部或胶囊下部的胶囊容纳部。各配量站例如能够包括所谓的填塞冲头站或所谓的计量活塞站。在填塞冲头站中例如通过借助于填塞冲头通常连续地压入待填充的粉末而产生具有预设形状稳定性的压制品，然后所述压制品在过渡区域中被移交给胶囊下部。尤其是，小丸能够在配量站中即使在无需填塞冲头或类似物的情况下被填入到胶囊下部中。各关闭站能够将各胶囊半部以本身已知的方式相互闭锁。各抛料站例如能够包括本身已知的机械式抛料器。

与现有技术不同的是，根据本发明，沿着传送轨迹构成至少两个依次设置的轨迹段。第一轨迹段通过依次设置的处理站的第一站组构成，并且至少一个另外的轨迹段通过依次设置的处理站的至少一个另外的站组构成。各站组分别包括处理站，所述处理站需要用于容纳、打开、填充、关闭和抛出胶囊。因此，根据本发明，沿着传送轨迹构成至少两条完整的生产线。因此，根据本发明的设备还称为“多重回转式胶囊机”、尤其是“双重回转式胶囊机”。各胶囊传送装置能够将其所容纳的胶囊尤其以时钟脉冲的方式沿着传送轨迹传送通过各处理站。但是，原则上也可设想连续的传送。各胶囊传送装置例如能够设置在传送轮上，所述传送轮尤其以时钟脉冲的方式转动，从而各胶囊传送装置沿着传送轨迹步进式地依次经过各处理站。尤其能够设有正好与沿着传送轨迹的全部处理站一样多的胶囊传送装置。在此，由于在沿着传送轨迹的整个环周上根据本发明使常规生产过程倍增、尤其是增加一倍，因此由各胶囊传送装置分别填充和抛出多批、尤其是两批胶囊。

本发明所基于的认知是，通过适宜地减少处理站的总数，沿着传送轨迹设置至少两条完整的生产线并与此相关联地使设备产量相对于常规设备倍增是可能的，而无需以不期望的方式增大所述设备的结构空间。通过减少通常所必需的处理站，沿着传送轨迹需要较少的空间。所获取的空间用于根据本发明使生产线倍增。

因此，根据本发明实现产量的显著提高，而不必提高每时间单位的时钟脉冲数或胶囊传送装置的胶囊容纳部的数量。通过适宜地选择并且可选地合并实际所需的处理站能够确保：尽管沿着传送轨迹使生产过程倍增，但处理站的总数不以相同的方式倍增。每个站组例如能够设有仅一个输送站。以原则上常见的方式，每个站组能够设有仅一个打开站和一个关闭站。

与简单地重复整个设备相比，本发明也提供显著的优点。因此例如即使比已知设备略大的机器的清洁时间也总是比多个单独的设备的清洁时间明显更少，这是因为尤其是待清洁的面不会倍增。这同样适用于制造成本，制造成本同样不会倍增，这是因为多个组件不必随着生产过程的倍增而倍增，例如，面板、机架、传动装置和驱动装置等等。这同样适用于可能的外围设备，尽管生产过程倍增，但外围设备仍仅必须设置一次。其它优点在于相比于借助多个单独的设备进行的生产减少了所需的生产空间和所需的操作人员。

尤其能够设有分别具有正好一个站组的正好两个轨迹段。然后各轨迹段能够在圆形的传送轨迹中分别覆盖基本上180°的传送轨迹。轨迹段的这样的对称设计方案可选地借助相同地设计和设置各处理站来简化根据本发明的设备中的过程。但是其它设计方案也是可能的，其中，尤其当各站组具有不同数量的处理站和/或不同设置和设计的处理站时，各轨迹段是不同大小的。

原则上能够沿着传送轨迹构成多于两个的轨迹段，各轨迹段分别包括上面提及的各处理站。因此，除了第一和第二站组，可选地还存在相应地沿着第三轨迹段、第四轨迹段等设置的第三站组、第四站组等。这尤其适用于具有较大结构空间的情况。

以这种方式，能够将常规生产过程不仅仅增加一倍、而是增加两倍，并且相应地实现产量的增加两倍或增加三倍等。

根据用于最小化所需的站的数量的设计方案能够提出：第一站组的输送站和打开站集成为该第一站组的共同的输送和打开站，和/或至少一个另外的站组的输送站和打开站集成为该至少一个另外的站组的共同的输送和打开站。

根据另一设计方案并且同样就在最大产量的情况下减少结构空间而言能够提出：第一站组包括不多于两个的配量站，和/或至少一个另外的站组包括不多于两个的配量站。在各站组的配量站中以本身已知的方式将例如不同的、通常为粉末状或小丸状的材料填充到胶囊下部中。在此，所述材料例如能够为医药材料或其它材料。在现有技术的设备中通常为最多五个不同的配量站设置空间。实际上，绝大部分的常见胶囊不具有多于两种不同的内容物。在该背景下，与该设计方案结合的在结构空间减少方面的限制是可以接受的。

各胶囊传送装置能够分别具有第一排和第二排胶囊容纳部，以便以这种方式将设备的产量最大化。如果各胶囊传送装置分别具有上部和下部，则上部和下部都相应地具有两排胶囊容纳部。因此此外可能的是，各站组分别包括第一和第二输送站，其中，第一输送站构造为将胶囊分别输送给一个胶囊传送装置的一排胶囊容纳部，并且，第二输送站构造为将胶囊分别输送给该胶囊传送装置的另一排胶囊容纳部。根据另一相关的设计方案能够提出：各站组分别包括仅一个输送站，其中，各输送站构造为将胶囊分别输送给一个胶囊传送装置的两排胶囊容纳部。因此进一步减少每站组的站的数量是可能的。

根据另一设计方案，各站组的相应的至少一个处理站能够构造为配量和抛料站，其中，在配量和抛料站中将未通过至少一个打开站打开的胶囊抛出。因此在这种情况下，各配量站配设有例如平行于配量站设置的抛料站，从而实现配量和抛料站。通过这种集成，进一步减少所需的结构空间是可能的。抛料例如能够通过适宜的退料器实现。然后能够将未打开的胶囊输送给用于坏胶囊的收集装置。

此外能够设有用于所有站组的共同的收集装置，该收集装置设置为将在所有站组的抛料站中抛出的胶囊输送给该收集装置。也能够设置用于所有站组的共同的检查装置，用于检查在所有站组的处理站中填充的胶囊。所述共同的检查装置能够设置为将在所有站组的抛料站中抛出的胶囊输送给该共同的检查装置，以进行检查。通过使用用于多个站组的通常构成为外部设备的检查站，在小结构空间的情况下进一步简化生产过程是可能的。尤其是因此仅需要在一个共同的检查装置中验证或检查符合要求的制备中的一批胶囊。

根据另一设计方案能够提出，各站组分别包括两个抛料站，其中，各抛料站中的相应的一个抛料站构成为将好胶囊输送给第一收集装置，并且，相应的另一个抛料站构成为将坏胶囊输送给第二收集装置；并且，各站组分别包括在胶囊沿着传送轨迹的传送方向上设置在各抛料站上游的各一个检查装置，用于检查胶囊并且用于将所述胶囊分配给相应的两个抛料站中的一个抛料站。在此，检查胶囊在抛出胶囊之前进行。这能够是有利的，因为胶囊在胶囊容纳部中仍具有固定地限定的位置。

在抛料之后进行检查和分拣时，胶囊必要时必须首先再次被分开，这造成附加的耗费。

根据另一相关的设计方案能够提出：在各站组的第一抛料站中被抛出的好胶囊被输送给用于所有站组的共同的第一收集装置，并且在各站组的第二抛料站中被抛出的坏胶囊被输送给用于所有站组的共同的第二收集装置。通过这个设计方案，在为各站组设置多个检查装置时仍实现结构的简化。

根据另一设计方案能够提出，各站组分别包括仅一个抛料站，其中，各抛料站分别包括用于在好胶囊和坏胶囊之间进行区分的装置。因此在例如两个站组中必须设有仅两个抛料站。然后在各站组的抛料站中被识别出的好胶囊或坏胶囊能够被输送给用于好胶囊的收集装置或用于坏胶囊的收集装置。对于所有站组能够相应地配设有一个用于好胶囊的共同的收集装置和一个用于坏胶囊的共同的收集装置。但是还可能的是，为各站组配设各一个用于好胶囊的收集装置和各一个用于坏胶囊的收集装置。

根据另一设计方案，各抛料站中的至少一个抛料站可以包括清洁装置，所述清洁装置构成为清洁各胶囊传送装置的胶囊容纳部。这样的清洁装置例如能够包括用于可能在胶囊容纳部的区域中积聚的来自配量站的材料的抽吸装置。通过将清洁功能集成到抛料站中实现站的数量的进一步减少。例如在为每站组设置的两个抛料站中，抛料站中的最后一个抛料站尤其能够构造有清洁装置。

附图说明

下面借助于附图详细阐述本发明的实施例。附图示意性示出：

图1 根据本发明的设备的根据第一实施例的示意性俯视图；以及

图2 根据本发明的设备的根据第二实施例的示意性俯视图。

具体实施方式

除非另作说明，在附图中相同的附图标记标识相同的物体。在图1中示出的根据本发明的用于填充和封闭由胶囊上部和胶囊下部组成的胶囊的设备具有多个沿着在所示示例中圆形的传送轨迹20设置的处理站。在所示示例中，所述设备具有总共14个处理站，各处理站为了说明而被圈出编号。在图1所示示例中，沿着传送轨迹20形成两个依次设置的轨迹段，各轨迹段分别覆盖180°的传送轨迹20。沿着第一轨迹段设置有在图1中用编号01至07标识的处理站。沿着第二轨迹段设置有在图1中用编号08至14标识的处理站。以附图标记22、26示出在图1中本身已知的、总计十四个胶囊传送装置的上部和下部。上部22和下部26分别具有两排胶囊容纳部24、28。在图1中编号为03、04以及10、11的各处理站处，以与下部26分开的方式示出胶囊传送装置的上部22。在此，每排具有十个胶囊容纳部24、28，从而每个胶囊传送装置能够容纳总计二十个胶囊。在此，各胶囊传送装置设置在传送轮上，如在图1中通过箭头21所示，所述传送轮将各胶囊传送装置在所示示例中以时钟脉冲的方式输送给以编号01至14示出的各处理站。在图1中以编号01至07示出的各处理站构成所述设备的第一站组，并且以编号08至14示出的各处理站构成所述设备的第二站组。在此，分别相同地构成以下的各处理站对：

01-08，02-09，03-10，04-11，05-12，06-13，07-14。

以编号01和08示出的处理站分别是输送站，在这些输送站中，胶囊30以未填充且预先封闭的状态被输送给胶囊传送装置并且被插入胶囊传送装置的上部22和下部26的胶囊容纳部24、28中。以编号01至08示出的输送站在此装备有两排胶囊容纳部24、28中的第一排胶囊容纳部。以编号02和09示出的处理站同样是输送站，在这些输送站中，胶囊30又再以预先封闭且未填充的状态被输送给胶囊传送装置的胶囊容纳部24、28中的相应的另一排胶囊容纳部。以编号03和10示出的处理站分别是用于可选地设置的其它处理站(例如配量站)的占位器。通过例如集成到输送站02和09中的打开站，被保持在胶囊容纳部24、28中的胶囊30被分为胶囊上部和胶囊下部。这例如能够通过施加适宜的负压来实现。胶囊传送装置的在站04和11中示出的上部22保持胶囊上部并且将其继续传送，而胶囊传送装置的下部26保持胶囊下部并且将其继续传送。

在图1中以编号04和11示出配量站，在这些配量站中，例如粉末状的或小丸状的材料被输送给胶囊下部。在图1中以附图标记32示出相应的填充装置。各填充装置例如能够以本身已知的方式包括多个沿着圆形轨迹设置的填塞冲头。如果在图1中以编号03和10示出的站也包括配量站，那么能够将例如两种不同的材料填充到胶囊下部中。如借助于以编号03和04或10和11示出的处理站可以看到，在这些站中，胶囊传送装置的径向靠内的上部22和胶囊传送装置的径向靠外的下部26共同沿着传送轨迹20移动。图1中的设备的处理站04和11例如能够构造为将未通过打开站打开的胶囊30抛出。

在图1中以编号05和12分别示出关闭站，在这些关闭站中，已填充的胶囊30被关闭，其方式为：将之前拆开的胶囊上部再次放置到胶囊下部上。胶囊上部例如能够闭锁在胶囊下部上。出于关闭功能，能够将胶囊传送装置的上部22和胶囊传送装置的下部26彼此相对移动。

胶囊传送装置随后移入的在图1中以编号06或13示出的处理站分别是抛料站，在这些抛料站中，不满足特定质量标准的胶囊30(坏胶囊)被抛出。为此能够设置适宜的检查装置。坏胶囊能够被输送给未示出的用于次品胶囊的收集容器。胶囊传送装置随后移入的在图1中以编号07和14示出的处理站同样是抛料站，在这种情况下用于好胶囊、即满足预设质量标准的胶囊。好胶囊能够相应地输送给用于好胶囊的收集装置。当然，坏胶囊和好胶囊的抛出也能够颠倒，即首先抛出好胶囊并且随后抛出坏胶囊。此外，以编号07和14示出的处理站能够配设有清洁装置，在这些清洁装置中，为胶囊传送装置清洁可能存在的杂质、例如粉末状的或小丸状的材料。

可以看出，在图1中示出的根据本发明的设备借助总计仅十四个处理站实现两条完整的用于填充胶囊30的生产线。经由图1中的处理站07和14相应地施加如在这种类型的常规设备中两倍那么多的胶囊30。通过基于在大多数情况下的实际需要和各处理站的适当结合来减少配量站的数量，产量的这种增倍是可能的，而无需将处理站的数量增倍以及由此不期望地大幅增大结构空间。

在图2中示出的根据本发明的设备在很大程度上对应于图1中的设备。与图1中的设备的区别在于：图2中的设备具有总计仅十个处理站就够用了。在所示示例中圆形的传送轨迹20又再次被分为两个轨迹段，其中，在图2中以编号01至05示出的处理站形成沿着第一轨迹段的第一站组，并且在图2中以编号06至10示出的处理站形成沿着第二轨迹段的第二站组。

与图1相比，处理站的减少一方面通过下述方式实现：在图2中以编号01和06示出的输送站构造为将胶囊30输送给胶囊传送装置的下部26的两排胶囊容纳部24、28。在图2中以编号02和03或07和08示出的处理站对应于在图1中以编号03和04或10和11示出的处理站。在图2中以编号04和09示出的关闭站又对应于在图1中以编号05和12示出的关闭站。与图1的实施例相比，在图2的实施例中处理站的进一步节省通过下述方式实现：每站组设置仅一个抛料站，即以编号05和10示出的抛料站。在图2的实施例中，在抛料站05和10的下游或上游将已制成的胶囊30分类为好胶囊和坏胶囊，例如在配量和关闭站的区域中就已经分类。为此设有适宜的检查装置，所述检查装置检查从抛料站05和10中抛出的胶囊30的符合要求的制造。据此能够将胶囊30通过本身已知的分拣设备分拣为好胶囊和坏胶囊并且将其输送给相应的收集装置。

Claims (13)

1.一种用于填充和封闭由胶囊上部和胶囊下部组成的胶囊(30)的设备，所述设备包括：多个沿着优选圆形的传送轨迹(20)设置的处理站；和多个胶囊传送装置，各胶囊传送装置分别具有多个用于容纳各一个胶囊的胶囊容纳部(24、28)，其中，各胶囊传送装置所容纳的胶囊(30)沿着所述传送轨迹(20)传送通过各处理站，

其特征在于，沿着所述传送轨迹(20)构成至少两个依次设置的轨迹段，其中，沿着第一轨迹段设有依次设置的处理站的第一站组，并且，沿着至少一个另外的轨迹段设有依次设置的处理站的至少一个另外的站组，其中，各站组分别包括：至少一个输送站，用于将待填充的胶囊(30)输送到各胶囊传送装置的胶囊容纳部(24、28)中；至少一个打开站，用于通过将所述胶囊上部与所述胶囊下部分开而打开待填充的胶囊(30)；至少一个配量站，用于将所述胶囊下部用待填充的材料填充；至少一个关闭站，用于通过将所述胶囊上部放置到已填充的胶囊下部上来关闭已填充的胶囊(30)；和至少一个抛料站，用于抛出已填充的胶囊(30)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一站组的输送站和打开站集成为该第一站组的共同的输送和打开站，和/或所述至少一个另外的站组的输送站和打开站集成为该至少一个另外的站组的共同的输送和打开站。

3.如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述第一站组包括不多于两个的配量站，和/或所述至少一个另外的站组包括不多于两个的配量站。

4.如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，各站组的胶囊传送装置分别具有第一排和第二排胶囊容纳部(24、28)。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，各站组分别包括第一和第二输送站，其中，所述第一输送站构造为将胶囊(30)分别输送给胶囊传送装置的一排胶囊容纳部(24)，并且，所述第二输送站构造为将胶囊(30)分别输送给该胶囊传送装置的另一排胶囊容纳部(28)。

6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，各站组分别包括仅一个输送站，其中，各输送站构造为将胶囊(30)分别输送给胶囊传送装置的两排胶囊容纳部(24、28)。

7.如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，各站组的相应的至少一个处理站构造为配量和抛料站，其中，在所述配量和抛料站中将未通过所述至少一个打开站打开的胶囊(30)抛出。

8.如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，此外为所有站组设置共同的收集装置，所述共同的收集装置设置为，使得在所有站组的抛料站中抛出的胶囊(30)被输送给该共同的收集装置。

9.如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，此外为所有站组设置共同的检查装置，用于检查在所有站组的处理站中被填充的胶囊(30)。

10.如权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于，各站组分别包括两个抛料站，其中，各抛料站中的相应的一个抛料站构成为将好胶囊输送给第一收集装置，并且，相应的另一个抛料站构成为将坏胶囊输送给第二收集装置；并且，各站组分别包括在胶囊(30)沿着所述传送轨迹(20)的传送方向上设置在所述抛料站上游的检查装置，用于检查胶囊(30)并且用于将胶囊分配给相应的两个抛料站中的一个抛料站。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，在各站组的第一抛料站中被抛出的好胶囊被输送给用于所有站组的共同的第一收集装置，并且在各站组的第二抛料站中被抛出的坏胶囊被输送给用于所有站组的共同的第二收集装置。

12.如权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于，各站组分别包括仅一个抛料站，其中，各抛料站分别包括用于在好胶囊和坏胶囊之间进行区分的装置。

13.如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，各抛料站中的至少一个抛料站还包括清洁装置，所述清洁装置构成为清洁各胶囊传送装置的胶囊容纳部(24、28)。