ES2245139A1 - Estructura laminar de caucho para ser utilizada en la produccion de losas de granulado o de particulas finas de material petreo aglutinadas mediante resina endurecible. - Google Patents

Abstract

Se utilizan dos láminas de caucho para la producción de losas de granulado o de partículas finas de material pétreo aglutinadas mediante resina endurecible, estando provista una de dichas láminas, la inferior, de un borde que define la cavidad de depósito para una cantidad dosificada de la mezcla. Por lo menos la lámina inferior y preferentemente ambas láminas presentan una estructura que consiste en dos capas de caucho EPM o VKF o PU, entre las cuales está interpuesta o se introduce una capa de tela o tejido de material no deformable, tal como poliamida o poliéster, y la superficie de la lámina orientada hacia el exterior está compuesta de una capa similar de tela o tejido. La lámina compuesta se puede estabilizar dimensionalmente por medio de la aplicación de calor a una temperatura más elevada que la temperatura de trabajo.

Description

Estructura laminar de caucho para ser utilizada en la producción de losas de granulado o de partículas finas de material pétreo aglutinadas mediante resina endurecible.

La presente invención se refiere a la producción de losas fabricadas compuestas de un granulado o de partículas finas de material pétreo aglutinadas mediante una resina endurecible y, más específicamente, a una mejora introducida en el procedimiento de producción de las mismas.

Dichas losas se fabrican aplicando un procedimiento en el que una mezcla compuesta de material granulado de tamaño de partícula seleccionado y resina sintética se deposita en cantidades dosificadas sobre una banda transportadora que se hace avanzar hacia una estación de conformado (en la que se somete a una operación de compactación al vacío, aplicando de forma simultánea un movimiento vibratorio de frecuencia predeterminada) y posteriormente hacia una estación para endurecer la resina (preferentemente por medio de la acción de un catalizador y/o de calor).

Corriente arriba de la estación de conformado, la superficie superior de la mezcla depositada sobre la banda transportadora es cubierta con una lámina o capa de material protector, que evita que la mezcla ensucie el pistón compresor.

Anteriormente, dicha lámina de material protector estaba constituida por papel, cuya utilización, sin embargo, conllevaba ciertos problemas secundarios posteriores al procedimiento de producción propiamente dicho, pero, no obstante, de considerable importancia.

Posteriormente se introdujo una mejora (descrita y reivindicada en la solicitud de patente italiana n° TV96A000007 presentada el 29 de enero de 1996), según la cual se sustituye la capa o lámina de papel con una lámina de material elástico, preferentemente caucho.

De esta manera, una vez acabada la etapa de endurecimiento del ligante resinoso, se puede retirar la lámina de caucho, por arrancado, de la superficie de la losa acabada y volver a utilizarla posteriormente.

En la forma de realización preferida, el soporte sobre el cual se deposita la mezcla antes de transferirla hacia la estación de compactación al vacío y con vibración, también se protege mediante una lámina similar de material elástico, en particular caucho.

Después de la etapa de conformado, la mezcla depositada sobre el soporte e interpuesta entre las dos láminas de caucho presenta la forma de una losa, en cuyos bordes las dos láminas protectoras de caucho están unidas por solapado de sus bordes respectivos, de forma substancialmente completa de manera que se rodea la losa semielaborada que ha sido conformada pero que todavía no se ha sometido a la etapa de endurecimiento del ligante resinoso. Puesto que durante la etapa de compactado una parte de la mezcla, aunque pequeña, forma inevitablemente un rebaje entre los dos bordes, después de la etapa de endurecimiento del ligante resinoso dicho rebaje produce incrustaciones en las láminas de caucho, que son difíciles de eliminar.

De nuevo, en el procedimiento conocido anteriormente, para evitar este problema y también reducir el envejecimiento químico del caucho, se aplica un líquido separador a los dos bordes destinados a cooperar entre sí, inmediatamente antes de su utilización en la línea de producción.

A pesar de la adopción de estas medidas, sin embargo, todavía resulta necesario limpiar las dos láminas de caucho y, en particular, los dos bordes cooperantes.

La solicitud de patente italiana n° TV97A000146 a nombre del mismo solicitante describe otras mejoras diseñadas para evitar la formación de incrustaciones en las láminas de caucho que requieren una limpieza laboriosa, y que incluyen modificaciones introducidas tanto con respecto al conformado de las láminas protectoras de caucho como con respecto al proceso de producción.

En primer lugar, la configuración plana de la lámina inferior se sustituye por una configuración conformada, comprendiendo una base plana y una cara periférica que sobresale de dicha base plana en una altura predeterminada que es menor en una cantidad predeterminada que la altura de la losa final a producir, de manera que, después de la etapa de compactado, permanece un hueco de un espesor predeterminado entre el borde periférico de la lámina superior y la parte superior de la cara anteriormente mencionada.

El material en exceso de la mezcla penetra en dicho hueco de espesor predeterminado durante la etapa de compactado al vacío y con vibración y seguidamente dicho material permanece fijado al borde de la losa durante la etapa de endurecimiento.

Después de la etapa de endurecimiento del ligante resinoso, cuando se libera la losa final, arrancando las dos láminas de caucho se obtiene una losa semielaborada endurecida, presentando dicha losa un borde periférico de material endurecido que se puede eliminar fácilmente durante las operaciones normales de acabado para una losa de material pétreo.

La solicitud de patente n° TV97A000146 también describe y reivindica una estructura específica de la lámina de caucho, en particular la lámina inferior, con la cual el borde periférico está asociado, definiendo dicho borde la cavidad para el depósito inicial de la cantidad dosificada de la mezcla.

Dicha estructura consiste en dos o más capas, normalmente cuatro capas, tales como:

una primera capa de caucho (VRF, EPM, PU)

una primera tela o un primer tejido de material no deformable (Kevlar, poliéster, nilón, aramida)

una segunda capa de caucho (EPM, NBR)

una segunda tela o un segundo tejido de material no deformable.

Preferentemente dicha tela o dicho tejido se somete a tratamientos preliminares, tales como un tratamiento de tensado previo, para evitar el fenómeno posterior de histéresis, una estabilización térmica, etc.

Sin embargo, en las láminas de caucho todavía siguen subsistiendo ciertos requisitos que deben cumplirse para conseguir resultados óptimos.

Brevemente, dichos requisitos corresponden a las siguientes características que debe presentar la lámina de caucho:

una resistencia al calor y a agentes químicos para poder soportar las temperaturas de trabajo que durante la etapa de endurecimiento de la resina alcanzan aproximadamente 150°C;

una buena resistencia a la abrasión y al desgarro;

(c)

conservar, en el curso del tiempo, propiedades substancialmente inalteradas;

(d)

poseer propiedades mecánicas óptimas para contener la mezcla sin experimentar deformaciones excesivas;

experimentar el encogimiento mínimo después del conformado para impedir la formación de irregularidades superficiales en el producto final;

una buena conductividad térmica para facilitar el endurecimiento de la losa.

En cuanto a la naturaleza del caucho, los más adecuados son del tipo polimérico resistentes a la temperatura y a agentes químicos, normalmente no para la vulcanización sulfúrica, en particular, cauchos sintéticos conocidos como EPM (copolímeros de etileno y propileno), VKF (cauchos de fluorocarburo) y PU (cauchos de poliuretano).

Incluso la utilización de la estructura compuesta anteriormente mencionada, que consiste en una capa de tela o de tejido interpuesta en la lámina de caucho y a continuación incorporada o introducida en la misma, no consigue superar el problema totalmente.

De hecho, incluso si la lámina de caucho puede, de esta manera, contener la mezcla durante la etapa de conformado sin experimentar una deformación excesiva, el producto final presenta arrugas superficiales, como resultado de la acción del encogimiento del material durante la fase de enfriamiento y de la elasticidad residual, si bien reducida, del caucho.

Ahora se ha descubierto que todos estos problemas se pueden resolver de forma completa y satisfactoria utilizando una estructura laminar de caucho del tipo que comprende cuatro capas de caucho entre las cuales está dispuesta una capa de tela o tejido no deformable estando dicha estructura caracterizada porque la base de la lámina compuesta se ve completada con una segunda capa de tela o tejido que consiste en material no deformable, que constituye de este modo la superficie orientada hacia el exterior. La segunda capa de tela o tejido también constituye una superficie orientada hacia el exterior que es apta para estar en contacto con la superficie del horno.

Los aspectos y las ventajas específicos de la estructura compuesta según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción que sigue, haciendo referencia a los dibujos, en los cuales:

la Figura 1 coincide con la Figura 3 de la solicitud italiana n° TV97A000148, que ilustra, por lo tanto, la estructura de las láminas de caucho que se utilizó en el procedimiento mencionado anteriormente;

la Figura 2 es una vista, similar a la de la Figura 1, de la estructura compuesta de la presente invención; y

la Figura 3 es una vista ampliada en sección transversal de la estructura compuesta de la presente invención que corresponde a la posición A de la Figura 2.

Se puede apreciar que la Figura 1 corresponde a la Figura 3 de la solicitud de patente italiana n° TV97A000148, a la que debe hacerse remisión para una descripción detallada.

Se puede ver a partir de esta figura que la mezcla de partida 130 se deposita en una cavidad definida por una lámina inferior 120 y por una lámina superior o de cobertura 132.

Una cara perimétrica 120A, cuya superficie interior está inclinada de forma predeterminada, está asociada con la lámina inferior 120.

En la Figura 1, la lámina 120 presenta una estructura compuesta que consiste en una lámina inferior de caucho 120 dotada de una base plana 120B y una cara periférica inclinada 120A, una capa 120M de tela o tejido substancialmente inextensible (tal como Kevlar, poliéster o nilón) que está incorporada y una lámina superior de caucho 132 que está separada de dicho borde 120A por un hueco 100 que presenta un espesor predeterminado a lo largo de su borde periférico 132A. La parte extrema 120E de la losa, que está interpuesta entre la superficie inclinada 120C y una sección transversal vertical definida por la línea 120D, constituye el material sobrante a eliminar durante una etapa posterior del procedimiento de producción. Las referencias X y S designan el espesor de dicho borde periférico 120A con respecto a la mezcla 130.

Haciendo referencia ahora a la estructura compuesta de la presente invención, representada en las Figuras 2 y 3, utilizando donde sea posible las mismas referencias que en la Figura 1 y haciendo referencia particular a la Figura 3, la lámina 120 comprende dos capas de caucho 220A y 220B, entre las cuales está interpuesta la capa de tela o tejido no extensible 220M.

Como se ha mencionado anteriormente, el caucho utilizado en las capas 220A y B es un caucho EPM que es vulcanizado mediante un peróxido utilizando un procedimiento conocido.

Preferentemente, el caucho seleccionado presenta las siguientes características:

Densidad	1,05 g/cm^{3}
Dureza	64 Shore (A)
Resistencia a la abrasión	86 mm^{3}
Resistencia al calor	170°C

Se trabaja el caucho de tal manera que se consigue una planaridad máxima controlada de 0,5 mm por cada metro lineal, alcanzando el espesor general de 4 mm.

Al mismo tiempo, la tela o el tejido de la capa 220M es, preferentemente, del tipo que comprende una trama de poliamida o nilón y una urdimbre de poliéster, y es tensada previamente en ambas direcciones (tanto la de la trama como la de la urdimbre).

Como se puede apreciar en la Figura 3, una segunda capa de tela o tejido 220N que presenta las mismas características que la capa 220M se añade por debajo de la capa de caucho 220B.

La lámina compuesta, conformada de este modo, se somete preferentemente a un tratamiento de estabilización antes de ser utilizada, consistiendo dicho tratamiento en calentar la lámina durante unas horas (normalmente entre 1 y 3 horas) hasta alcanzar una temperatura más elevada que la temperatura máxima de trabajo, de modo que, con este procedimiento (en el que se produce el endurecimiento de resina a una temperatura de aproximadamente 150°C), la temperatura de estabilización es alrededor de 160°C (durante aproximadamente 2 horas).

Se pueden conseguir los resultados deseados mediante la estructura laminar según la presente invención.

En particular, es de desear que tanto la lámina inferior 220 como la lámina superior presenten la misma estructura, para garantizar la perfecta homogeneidad de transferencia térmica con la mezcla contenida en la "cavidad" definida por las dos láminas de caucho, inferior y superior.

Además, la lámina inferior 220N también facilita la manipulación de dicha cavidad que contiene la mezcla en su trayectoria a través de las distintas estaciones de la instalación de producción de la
losa.

En particular, debe destacarse que mediante la estructura según la presente invención, se aumenta la resistencia a la compresión, es decir, la resistencia a las cargas extremas de la cavidad de moldeo, evitando la creación de arrugas sobre la superficie del producto.

Claims (5)

1. Estructura laminar de caucho moldeada para ser utilizada en el procedimiento de producción de losas según se ha definido anteriormente, del tipo que comprende dos capas de caucho entre las cuales está interpuesta una capa de tela o de tejido no deformable, caracterizada porque la base de la lámina compuesta está completada por una segunda capa de tela o tejido de material no deformable, que de este modo constituye la superficie orientada hacia el exterior de la lámina de caucho, estando además dicha estructura compuesta estabilizada dimensionalmente mediante la aplicación de calor hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 160°C.

2. Estructura laminar de caucho según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho caucho es del tipo de EPM vulcanizado con peróxidos.

3. Estructura laminar de caucho según la reivindicación 1, caracterizada porque las dos cavidades de moldeo -inferior y superior- presentan la misma estructura, en cuanto a la homogeneidad de la transferencia térmica.

4. Estructura laminar de caucho según la reivindicación 1, caracterizada porque dichas telas se forman a partir de una urdimbre de poliéster y una trama de nilón.

5. Estructura laminar de caucho según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha aplicación de calor hasta una temperatura de aproximadamente 160°C se lleva a cabo durante un período de 1 a 3 horas.