JP4209670B2 - クッション性ゴムフロアマット製品及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１層又はそれ以上のゴム層を含む、ダスト制御マット製品に関する。１つの態様では、このマットは、少なくとも２層のゴム層を含み、１層は発泡ゴムを含み、他の層は中実（無発泡）ゴムを含む。中実ゴム層は、発泡ゴム層の上に存在する。また、クッション特性を提供するために、少なくとも１つの一体化したゴム突起が存在する。中実ゴム層は、好ましくは一体化したゴム突起に対する、発泡ゴム層のためのキャップ又はバリアとして作用する。
【０００２】
そのようなマットは柔軟性を有し、或る程度の使用及び／又は工業的洗浄プロセスによる洗浄の後にも、モジュラス強度は容易に劣化せす、徒歩通行のための標準の使用の後にも、特に一体化された突起に、認識し得る亀裂又は破壊を示さないであろう。そのような創作性に富んだクッションフロアマット又は製品の製造方法もまた提供される。また、このマットは、上部及び下部キャップ層、及びフォームコアの少なくとも３層を有することが出来る。
【０００３】
【従来の技術】
本明細書で引用するすべての米国特許は、本明細書の記載に含まれるものとする。
【０００４】
米国特許出願番号０９／３７４／７０７に記載されているように、フロアマットは、特に出入口のような頻繁に徒歩通行される領域において、長い間、靴底のクリーニングを促進するために使用されてきた。そのような不所望の潜在的に床を汚す物体は、室内に入る前に人の履き物から除去する必要がある。明らかに、そのようなマットは、その性質上、使用中に付着した汚れやゴミを除去するために、しばしば洗浄、乾燥を繰り返さなければならない。これらのマットは、一般に、一定の頻度で、汚れたマットをユーザーから回収し、クリーニングされた交換マットを提供するサービス業者から借りている。その後、汚れたマットは、（例えば回転洗浄及び乾燥機のような）工業的洗濯プロセスにより、又は手でクリーニングされ、乾燥され、次いで、新たに汚れたマットの孔間のため、他のユーザーに送られる。
【０００５】
カーペットで覆われない耐疲労性ダスト制御マットが、これまで、ＰＶＣ、ビニルポリマー、ポリウレタン、及び再生タイヤゴムを含む、緻密ゴム、スクラップゴム、スポンジ状ゴムから作られてきた。このマットは、重く、緻密過ぎるので（機械又はみずからを損傷してしまう）、又はいずれも容易に劣化するので（スポンジ状物質は特に回転クリーニングで容易に引き裂かれるので）、（回転洗浄機のような）工業的クリーニングでは洗浄することが出来ない。そのような洗浄性は、標準のレンタルランドリー市場に適切なフロアマト製品を提供する鍵である。従って、工業的レンタルランドリーサービスに伴う激しいクリーニング及びランドリーに耐えるに十分な強度を示す、カーペットで覆われないクッションフロアマットを製造することは、非常に困難であった。
【０００６】
発泡ゴムは、移動及びクリーニングを促進するためにマット製品の全質量を減少する方法として、極く最近、ダスト制御マット内に用いられた。また、３つの軸においてマットの表面積を増加させる一体化ゴムの個別の領域を含むマットの部分を含み、それにより歩行者が足を乗せるクッション領域を提供するクッションマットが製造されていた。しかし、米国特許出願番号０９／３７４／７０７に記載されているもの以外に、マット構造体の顕著な劣化を示すことなく工業的洗浄の繰り返しを許容するだけでなく、より快適なフロア及び地面のカバーのため歩行者ユーザーに優れたクッション効果を提供するとともに、そのような歩行者の履き物をクリーニングする表面を提供する、一体化されたゴム突起を含むマットはなかった。
【０００７】
ブルナー（Ｂｒｕｎｎｅｒ）に付与された米国特許第３，０１６，３１７号は、発泡ポリ塩化ビニルの底部層、接着膜の中間層、及び最初の２つの層の上部にある、好ましくはビニルの保護層を有する体操用マットについて記載している。そのようなマットは、（コストの問題、構造体全体の強度、歩行者の連続使用による形状保持を助ける）発泡ゴム成分に直接接合した中実ゴムキャップの重要性について説明していない。２層は容易に分離し、発泡成分は、損傷や劣化を伴う激しい工業的ランドリーに耐えることが出来ないので、そのようなマットの重要性は、どの特許にも何ら考慮されていない。従って、そのクッション特性を顕著に失うことなく、歩行者からのランダムな連続した圧力に耐えることが出来る、持続性のあるダスト制御マットを提供する必要性がやはり存在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、本発明の目的は、歩行者の履き物のクリーニングを可能とする、持続性のある塵埃制御マットを提供することにある。
更に、本発明の目的は、クッション性が、必要な硬化プロセス中に製造された少なくとも１つの一体化ゴム突起により提供される、持続性のあるクッション性を有する塵埃制御マットを提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、使用後のクッション特性及び形状を保持し、洗浄機又は自らを損傷することなく、工業用回転洗濯機で繰り返しクリーニングされ得る、クッション性を有する、すべてゴムからなるフロアマットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の一態様は、少なくとも２つのゴムの別の層を含むゴムフロアマット構造体であって、前記少なくとも２つの層は、
発泡ゴムを含む第１の層、および
中実ゴムを含む第２の層
を含み、コア部と外側表面部とを有し、前記ゴムフロアマット構造体に一体化された少なくとも１つの突起が存在し、前記少なくとも１つの突起のコア部は、発泡ゴムの前記第１の層を含み、前記少なくとも１つの突起の外側表面部は、中実ゴムの前記第２の層を含むゴムフロアマット構造体を提供する。
【００１１】
第１のゴム層は、これらに限定されないが、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、塩素化ゴム、シリコン含有ゴム等を含む、標準のゴム組成物を含むものとすることが出来る。そのすべては、米国特許第５，３０５，５６５号（Ｎａｇａｈａｒａ ｅｔ ａｌ）におけるように、得られた発泡ゴムの独立気泡構造を形成するためには発泡剤を含まなければならない。コストの目的に対しては、より好ましいゴムは、ＮＢＲ、ＳＢＲ、およびその混合物である。
【００１２】
上述のように、発泡ゴム部品は、本発明のフロアマットに最も必要である。塵埃制御マットは、頻繁な洗浄および過酷な使用環境から生ずる一般的な問題を示している。第１に、典型的なフロアマットを洗浄および乾燥するために必要なエネルギーは、マットの総質量のため、無視出来ない。
【００１３】
この総質量は、最も多くをマット内のゴムの質量に帰せられる。すぐにわかるように、フロアマットの総質量の減少は、マットを洗浄および乾燥するに必要なエネルギーを減少させるであろう。更に、ゴムの質量の相対的減少は、最も実質的な利点をもたらす。このように、本発明の塵埃制御マットの少なくとも一部に、発泡ゴムのような軽量のゴム組成物として、典型的な従来の中実ゴムシートの２５〜３５％である比重を有するゴム裏地シートが用いられる。
【００１４】
従って、少なくとも一態様では、本発明のマットの底層および一体化ゴム突起のコア層として、発泡ゴムが必要である。そのような発泡ゴムは、中実ゴムキャップよりも（一般に）厚い層として存在する。そのような第１の層の目的とする厚さは、約５〜約５００ミル、好ましくは約２５〜約４００ミル、より好ましくは約４０〜約３５０ミル、そして最も好ましくは約７５〜約２５０ミルである。
【００１５】
このように、得られたマット構造体の軽量は、マットが清掃される洗浄および乾燥マシーンに害を与えるか、またはそのような過酷な手順でマット自体が損傷を受ける可能性を減少させる。
【００１６】
本発明のフロアマットは、工業的機械による洗浄の過酷さに堪えなければならないが、手動による洗浄および他の方法による清掃を用いてもよい。発泡ゴムはまた、連続した歩行者の使用後に、マットの元の形状を保持するかまたは戻ることを許容する。総じて、本発明のフロアマットは、長期にわたり審美的に優れた特性を保持し、それによって消費者にとってコストの減少をもたらす製品を提供する。
【００１７】
少なくとも一態様によると、少なくとも第２のゴム層は、中実ゴム組成物を含む。そのような中実ゴムは、すべて例示として、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、そのようなブタジエンのカルボキシル化誘導体、ＥＰＤＭ等（即ち、上述のものであるが、発泡剤の添加はない）を含む、標準のゴム組成物を含むものとすることが出来る。
【００１８】
そのような第２の層の目的とする厚さは、約２〜約５０ミル、好ましくは約４〜約４０ミル、より好ましくは約５〜約３５ミル、そして最も好ましくは約５〜約２５ミルである。この層は、好ましくは、硬化前に第１の層全体を覆うように、発泡ゴムの第１の層の上に置かれる。しかし、この第２の層は、望むならば、第１の層を一部のみを覆うものであってもよい。
【００１９】
いったん、第２の層が第１の層の上に直接置かれると、第２の層の頂部に、硬化および構造体のプレス中に溶融ゴムが流れる孔を含むダイモールドが置かれる。硬化に伴う高圧（約１５〜約５０ｐｓｉ、好ましくは２０〜４０ｐｓｉ）および温度（約２５０°Ｆ〜約４００°Ｆ、好ましくは約３２０°Ｆ〜約３８５°Ｆ ）は、ダイモールドの孔を通して、所定量の２層を溶融する。
【００２０】
この手順中、中実ゴムが緻密になればなるほど、より緻密でない発泡ゴムを中実ゴムを通して突出させることはない。従って、得られた突起は、好ましくは発泡ゴムのコアと中実ゴムのキャップとを有する。そのような突起は、マット構造体の上部又は底部の全面に加えられ、中実ゴム層は、初期の載置工程の後よりも、硬化および成形の後に、より薄くなる。しかし、中実ゴム層は、そのままであり、歩行者の履物との接触、雰囲気の条件、および日光から発泡ゴムを保護するに充分な強度を有する。
【００２１】
このように、得られたマットは、突起が歩行者に面する状態で使用されるように考えられている。しかし、ダイモールド、プレート、ベルト等は、望むならば、（そのような発泡ゴムの突起をキャップする中実ゴム層の存在下でまたは不存在下で）突起が両側に形成されるように、未硬化の構造体の下に置かれてもよい。本発明のマットは１層又はそれ以上を含み、好ましくは、それに伴う突起を有する、２層構造を有する。
【００２２】
更に、この技術分野においては、使用および清掃の際にシートが酸化性雰囲気にさらされるため、ゴム裏地シートのマトリックス中の炭素−炭素二重結合の劣化に関し重大な問題がある。特に、洗浄および乾燥プロセス中においてマットが酸化剤にさらされることにより、炭素−炭素二重結合が開裂する傾向となり、それによって、ゴムがもろくなり、使用の応力の下で亀裂を生じてしまう。洗浄プロセスに加え、貯蔵中および使用中に、マットが大気又は発生した酸素またはオゾンにさらされると、時間の経過により亀裂が生ずる。
【００２３】
本発明のマットは、このように、米国特許第５，９０２，６６２号（Ｋｅｒｒ）に示すように、エチレン−プロピレン−ジエンコモノマーゴム（ＥＰＤＭ）のような耐オゾン性添加物を含んでいてもよい。この添加物は、ゴム裏地シートに対し、実質的にマットの有用寿命を延長するため、酸素に対する保護を強化する。そのような添加物はまた、米国特許出願０９／１１３，８４２号（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ，Ｊｒ．）に示すように、少し例を挙げると、コンクリート、木材、および取扱者の皮膚のような様々な表面と接触したときのゴム裏地マットの汚れを減少させる能力を与えるように思われる。
【００２４】
「一体化されたゴムの突起」なる語は、発泡ゴム層、中実ゴム層、又はゴムの２つ又はそれ以上の別の層の同一のゴム組成から形成され、硬化後に裏地シートに付着されるものではない、任意の型の、ゴムマット（上部及び／又は底部）からの突起を含むことを意図している。このように、そのような突起は、硬化中にゴム組成物を溶融し、それが硬化するまで止まる位置にダイモールド、プレート等内に又はそれを通して溶融ゴムを流すことにより形成されるであろう。
【００２５】
そのような突起の形状は、事実上制限はなく、任意のサイズでよい。上述のように、マット構造体の主要部（第１の層）は、好ましくは（発泡ゴムを製造するため）発泡材を含むゴムであり、中実ゴムの少なくとも第２の層は、この発泡ゴム部を覆う。そのようにして、マットの少なくとも一方の側に、ダイ−モールドを通しての硬化により発泡ゴムのコアと中実ゴムのキャップとで形成された突起が形成される。
【００２６】
このように、個々の突起は、歩行者に全体が発泡ゴム構造の場合よりも大きいクッション効果（特により軟質の発泡ゴムにより）を提供する、本発明のマット内に、ストレスが緩和された個別の領域を提供する。
【００２７】
ダイモールド、プレート、ベルト、パッド等に関しては、硬化温度（すなわち、約２５０°Ｆ〜約４００°Ｆ）および硬化圧力（すなわち、一般に約１５ｐｓｉ〜約５０ｐｓｉ）に耐え得る材料により構成されるのがよい。このように、鋼、アルミニウム、チタン等の任意の金属、例えばテフロン（登録商標）のような所定のプラスチック、シリコンモールド等を用いてもよい。また、引用により本明細書に含まれる、１９９９年９月２８日に出願された米国特許出願第０９／４０５、８８３号に記載されているように、２０−６０ミル、好ましくは３０−４０ミルの厚さのファイバーグラスのような様々なベルト材料を用いることが出来る。好ましくは、ダイモールド又はプレートは、鋼からなり、（任意の形状を用いることが出来るが）一般に正方形または矩形であり、丸いコーナーを有し、最終的に所望の突起を形成する孔を備えている。好ましくは、そのような孔は、円形、多角形、長円形、楕円形、球状等であり、そのような孔は、（ダイ表面において）円形又は丸い形状、円筒状（即ち、ダイの一方の面から他方の面にダイを通して同一の形状を有する両面において円形）である。更に、そのようなダイは、裏地シートをダイ自体の上に手で置く必要のないインラインプロセスで用いてもよい。また、マットの上部及び／底部に突起を形成するために、ダイ、プレート、ベルトパッド等が、硬化されるゴムの下に配置される。好ましい手順は、より詳細に、以下に概括する。
【００２８】
本発明のマットは、ユーザーに快適さを与えるとともに、使用の耐久性、審美的継続性、および弾性強度特性を増加させる、長期にわたり工業的に洗浄可能であり、クッション性を有する、フロアマットを提供する。これらすべては、製造コストが低く、交換の必要性が他の耐疲労性、クッション性を有するマット製品よりも減少し、歩行者の履物から汚れや湿気を除去するように働く、そのようなマットを用いることにより、医療および保険のコストを減少させることが出来るので、これらすべては消費者に対し、コストの低減をもたらす。
【００２９】
本発明の一態様によると、洗浄可能耐疲労性マットの表面のノンスリップ特性が改善される。
【００３０】
マットのノンスリップ特性を改善する一例によると、新しい群の突起、フットプリント、タイプ表面パターンが開発された。プレートに形成された孔は、丸い、矩形、他の多角形、又は他の変形例であり得る。表面パターンは、パターンが形成されたプレートを用いることにより硬化中にマットに対し成形される。マットの組み立てプロセスでは、プレートは未硬化ゴムの上に配置される。ゴムが硬化されるとき、ゴムはプレートの孔に流入し、パターンが形成される。硬化後、プレートは取り除かれる。
【００３１】
マットのノンスリップ特性を改善する他の例によると、マットの裏面は、マットが使用される環境に応じて、ラフな組織面、平滑な面、またはグリッパーパターンのいずれかとすることが出来る。
【００３２】
本発明の１つの目的は、改良されたノンスリップ性、耐クリープ性、滑り防止性、抗菌性、及び／又は他の特性を有する緻密なゴムキャップを有する／有しない発泡ゴムの洗浄可能な耐疲労性マットの加療された形態を作り出すことにある。本発明の追加された又は改良された特性は、マットの滑りに関与する、濡れた又は平滑な環境で使用し得るので、他の製品よりも利点を与えるであろう。
【００３３】
本発明の一態様は、多孔質織布製品又はベルトと、マット及びインライン−塵埃制御マット製造機械の金属定盤の間のクッション性定盤ライナーの組合せの使用により、（塵埃制御又はゴムマットのような）滑り止めゴム裏打ちフロアマットを製造する特定の方法に関する。そのような手順は、滑り止め付き耐クリープ性（滑り防止性）塵埃制御マットを効率よく製造する方法を可能とする。特に、織物体は、コンベアベルトの形であり、目的のマットの粘性ゴム部品に接着せず、塵埃制御マットの製造中に必要な非常に高い硬化温度及び圧力に耐え得る、テフロン（登録商標）コートされたファイバーグラス織布から構成されるのが好ましい。好ましくはシリコンを含む又はシリコン被覆されたクッション性定盤ライナーが、製造機械の金属定盤の間のセパレータとして、また硬化中にコンベアベルトの多孔に押し込められる際に溶融ゴムのためのクッションとして使用される。そのようなクッション性ライナー材料は、製品の多孔を通過する際の溶融ゴムに対する金属定盤の力による問題を実質的に除去する。製造されたマット、及び織布製品／クッション性プラテンライナーの組合せはまた、本発明の範囲内にある。
【００３４】
フロアマットは、特に玄関のような歩行者の高い通行量の領域で、長年にわたり、人々の靴底の清掃を促進するために使用されてきた。特に悪天候において、特に草や泥の領域で、戸外からの湿気、汚れ、ゴミは、そのような履き物に容易に付着する。そのような不所望の潜在的に床を汚すものは、室内に入る前に履き物から除去する必要がある。明らかに、そのような戸外マットは、その性質上、使用中に付着した汚れやゴミを除去するために、頻繁に繰り返し洗浄及び乾燥に供されねばならない。これらのマットは、通常、ユウザーから汚れたマットを回収し、清浄されたものを頻繁に提供する業者からのレンタルである。汚れたマットは、その後、（例えば、回転式洗浄及び乾燥機械のような）工業的洗濯プロセスにおいて洗浄され、乾燥され、次いで、新しい汚れたマットと交換するため、他のユーザーに送られる。更に、健康の観点から、クッション性により足と足首との接続部へのストレスを減少させることにより、そのような人の潜在的疲労を実質的に低減して費とに快適さを与えるフロアカバーを製造することが必要である。
【００３５】
典型的なカーペット状塵埃制御マットは、その指定された領域からマットがスリップするのを防止するため、何らかの方法で滑り止めが形成されねばならない、中実及び／又は発泡ゴム裏打ちシートを含む。そのような滑り止めは、硬化工程中に形成され、かつそれ自体手動で塵埃制御製造装置のコンベアベルト上に配置された成形された多孔質シリコーンパッド又は多孔質金属プレート上に、粗（未硬化）ゴムシートを配置する、時間のかかる手順を必要とする。最終マットは、硬化後に非粘着性シリコンパッドにから除去される。得られたマット生成物は、溶融、及び硬化中にパッド多孔を通してゴム裏打ち材の一部に力が加わることにより形成された滑り止めを有している。そのような滑り止めは、防御される表面に配置されるときに最終マットに耐スリップ性及び耐クリープ性を提供する。滑り止めの様々なタイプ、形状、配列が、これまで塵埃制御マットに使用されてきた。そのような例として、Ｐａｒｋｉｎｓに付与された米国特許第４，７４１，０６５号、Ｍｕｒｒａｙに付与された第５，１７０，５２６号、Ｋｅｒｒ等に付与された第５，２２７，２１４号がある。
【００３６】
上述のように、そのような滑り止め特性をゴム裏打ちマットに提供するこれまでの方法は、一般に、インライン硬化装置のコンベアベルト上に手動で配置された多孔質シリコンパッドの使用により行われる。ゴム製品は、次いで、シリコンパッドの上に配置され、任意に（カーペットのような）織物パイルが再び手動で、ゴム製品の上に配置される。次に、コンベアベルトが複合体全体を硬化室に輸送し、そこで３００〜約４００°Ｆの温度、約２５〜約４０ｐｓｉの圧力下で約３０秒〜２０分間、圧縮された。硬化後、コンベアベルトは最終複合体（フロアマットプラスシリコンパッド）を硬化室から出す。フロアマットは、次いで、パッドから外され、冷えるにまかされ、そしてその上に配置される他のゴム製品のため、パッドが手動でコンベアベルトの位置に戻される。そのような手順は、重労働で、非効率である。
【００３７】
上述を考慮すると、本発明の１つの目的は、ゴム又はゴム裏打ちフロアマットに突起又は滑り止めを形成するインライン方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、インラインフロアマット製造装置のための新規なコンベアベルトシステムを提供することにある。更にまた、本発明の目的は、標準の滑り止め付フロアマットよりもより容易にかつ効率良く製造される滑り止め付耐クリープ性フロアマットを提供することにある。また更に本発明の目的は、耐スリップ特性を提供するための滑り止めを示すだけでなく、多孔質織物体又はベルトの織布構造を反映するゴムフロアマット部品の下側のゴムに断続的パターン領域を示す耐クリープ性フロアマットを提供することにある。
【００３８】
従って、本発明は、（ａ）硬化工程の後、前記ゴム層の少なくとも１つの少なくとも一方の面に接着しない材料で被覆されているか又は含む、クッション性定盤ライナーにより前記装置の金属定盤から任意に分離されている多孔質織布製品を提供する工程、
（ｂ）工程（ａ）の多孔質織布製品の上に少なくとも１つのゴム層を配置し、任意にその上に繊維パイルを配置する工程、
（ｃ）少なくとも１つのゴム多孔質織布製品を硬化室に輸送する工程、及び
（ｄ）それが多孔質織布製品の上に留まる間、前記少なくとも１つのゴム層を硬化し、前記多孔質織布製品を通して滑り止めを形成する工程
を具備し、前記織布製品及び前記任意の定盤ライナーは、硬化に伴う温度及び圧力に耐え得る材料を含むか又はそれにより被覆されている、マット製造装置により耐クリープ性滑り止め付フロアマットを製造する工程を具備するクッション性塵埃制御マットを形成する方法を提供する。
【００３９】
また、本発明は、金属定盤の上に位置するクッション性定盤ライナーの上に位置する多孔質コンベアベルトを更に具備する、金属定盤を有するフロアマット製造装置に関する。更に、本発明は、ゴムが、その表面に一体的に形成された複数の滑り止めを含み、ゴムシートの表面の少なくとも１部は、成形されたゴムの織物パターンをも含む、少なくともゴムシート部品を備えるフロアマット製品を提供する。
【００４０】
「多孔質」なる語は、溶融ゴムが硬化中にその中に押し込められる織布製品構造における任意の形態の孔を意味する。このように、任意の形状の孔、任意の配列の孔、任意の深さの孔がこの語に含まれる。好ましくは、孔（多孔）は、最終的には目的のマット製品に円筒状又は丸い形状の滑り止めを形成するように、円形又は丸い形状である。また、そのような多孔の径は、好ましくは約１／６４インチ〜約１／２インチ、より好ましくは約１／３２インチ〜約１／４インチ、最も好ましくは約３／３２インチ〜約１／１６インチである。
【００４１】
好ましくは、本発明の多孔質織布製品は、インラインマット製造手順を可能とするコンベアベルトの形で存在する。そのような形では、以下に説明するように、不良品の滑り止めの製造を減少するために、定盤ライナーはコンベアベルトの下で用いるべきである。しかし、必要ならば、織布製品は、マット製造装置における、クッション性定盤ライナー上及び／又は標準のコンベアベルト上に手動で配置され得る織物のウエブから切り取られる別の物体であってもよい。硬化後、最終マットは、織物体から容易に除かれ、織物体は、他のゴムマット部品の配置のため予備硬化の位置に送られ得る。
【００４２】
本発明の好ましいコンベアは、回転ドラムの周囲の、標準のインラインマット製造装置による、連続的及び／又は反復的運動に耐え得る材料により構成されるべきであり、そのような材料は、ゴム硬化に伴う高温及び高圧に耐え得るべきである。そのようなベルト又はカットアウトのコア材料は、ファイバーグラスであるのが好ましいが、ポリアラミド、シリコン等のような他の材料を用いてもよい。ベルト又はカットアウトは、硬化温度及び硬化圧力に耐えることが出来、溶融ゴムに接着しないカバーで被覆されるべきである。この目的に対し、シリコンを用いることが出来るが、しかし、好ましい被覆は、デュポン社から市販されているテフロン（登録商標）として知られているポリフルオロエチレンである。
【００４３】
好ましいコンベアベルト（又はカットアウト織物）は、ファイバーグラスの織布（又は不織布）を取り、所定の数のテフロン（登録商標）層でそれを被覆することにより製造される。次いで、最終的に目的のフロアマット製品に形成された滑り止めの所望の液状及び配列に合わせるように、被覆された織物に孔が形成される。その後、孔が形成された織物は、ファイバーグラスの潜在的に擦り切れた繊維が目的のフロアマット製品のベルト面からの除去を妨害しないように、数層のテフロン（登録商標）で被覆される。もし、そのような擦り切れた繊維の端部が被覆されないならば、それらはマットに接着し、美的に不快な結果が生じてしまう。被覆された織物、即ちベルト自体は、最終的に形成された滑り止めの所望のサイズに応じて、約１／６４インチ〜約１／２インチの厚さを有する。織物（ベルト）の厚さは、硬化中の溶融により、ベルトの厚さとほぼ同一の距離、ゴムはベルトの孔に押し込められるので、マット製品のゴム面から突出した滑り止めの長さを書き取るものである。好ましくは、滑り止めの長さは、約１／６４インチ〜約１／２インチ、より好ましくは約１／３２インチ〜約１／４インチ、最も好ましくは約３／３２インチである。
【００４４】
そのような織物体の織布又は不織布構造は、最終フロアマット製品にかなりの耐スリップ性織り目パターンを提供する。そのような織布又は不織布は、織り交ぜ及びその構造内の個々の糸の交差により、その表面に様々な模様を示すので、そのような織布又は不織布構造のミラー像は、織物体が硬化中にゴム部品の下に存在し続ける限り、硬化中に目的ゴムマット部品に転写されるであろう。これまで、上述したように、シリコンパッド等により滑り止めの形成が行われ、それはゴムマット部品に個別の滑り止めを形成するが、一般にそのように形成された滑り止めの形態間に何ら耐スリップ性を含まない。そのような織布又は模様のある構造の使用により、得られた織物パターン又は模様は、ゴム面に転写され得る。そのゴム面は、本発明のフロアマットに改良された耐スリップ性又は美観のために形成された滑り止め又は突起間にラフな表面を提供する。
【００４５】
上述の好ましいコンベアベルトを（一般にコンベアベルトが直接配置される金属定盤を含む）フロアマット製造装置と組合せる前に、クッション性定盤ライナーが金属定盤上に配置される。定盤ライナーは、切り取られた織布体の下に配置されてもよいが、しかし、手動で配置された織物体はコンベアベルト自体の上に配置されるか、又は棚型硬化室内に配置されるので、そのような定盤ライナーの使用を不必要にする、或る程度のクッション性が、既に提供されているであろう。
【００４６】
一般に、定盤ライナーは、最終製品における「突出した」滑り止め又はばりの形成を避けるように存在すべきであることが見出された。そのような問題は、溶融ゴムとテフロン（登録商標）コートされた織物表面との間の接着性の欠如、及び織物の孔を通して押し入った溶融ゴムへの金属定盤の力により生ずる。クッション性定盤ライナーがないと、硬化室がマット製品上に圧力を加えるとき、溶融したゴムは孔を通して金属定盤に押される。固定金属定盤の力は、ベルトとゴム製品に向かってゴムを押しもどすが、しかし、溶融ゴムは、孔を通して元の道を戻るよりは、むしろ最小の抵抗の道を探すであろう。織物とゴムの接着がないと、ゴムは織物と定盤との間に容易に移動するであろう。そのような場合、硬化室から出ると、マット製品は、（ゴムはベルトの下に「フック」を形成するので）ベルトから容易には除去されない。
【００４７】
このように、得られたゴム製品は、それ自体、防御された面に配置されたときにマットの滑り又はクリープを防止する上で疑わしい効果を有する、美的に不快な滑り止めの形成を示す。従って、フロアマット製品のためのインライン滑り止め形成の効果的な手順を提供するために、織物体（ベルト）を金属定盤から分離し、硬化中のベルト自体への押し戻しを防止するゴムのクッション性を提供するクッション性定盤ライナーが使用された。しかし、そのような定盤ライナーは、所望の滑り止めを形成するために切り取られた製品が使用されるとき、最も重要なことにはマット製造装置のコンベアベルト自体（例えば、ゴム又は他の織物で被覆されている）が必要なクッション効果を提供するとき、必要とされないが、しかし、他の場合には、低品質の滑り止めの形成を減少させるためにそのようなクッション性製品を用いる必要があろう。
【００４８】
存在するときには、定盤ライナーは、好ましくは、その上に製品が配置される金属定盤の全面を覆う。好ましくは、定盤ライナーは、適切な滑り止めの形成のために必要なクッション効果を提供するため、約４０〜７０のショアＡ硬度スケールのモジュールを有するであろう。好ましくは、モジュールは同じスケールで約５０である。更に、定盤ライナーは、ゴムの硬化に伴う高温及び高圧に耐え得ねばならない。
【００４９】
このように、ライナーは、両方の特性を有する材料から構成されねばならない。好ましい材料は、約５０のショアＡ硬度を示すシリコン（例えばＴａｃｏｎｉｃ社から市販）で被覆されたゴムである。しかし、ライナーは、柔軟性織物、ゴム等の中に含有されている耐熱性材料から構成されるか、及び／又はテフロン（登録商標）、シリコン等の耐熱性材料で被覆されてもよい。そのようなライナーの厚さは、重要ではないが、厚いと（クッション性のためには）好ましい。厚すぎるライナーの使用は、所望の滑り止めの形成において多孔質コンベアの効果に大きな影響を与えないであろう。しかし、シリコンライナーは高価なので、その厚さは主としてコストとクッション特性とにより決定されるべきである。そのため、約１／６４インチ〜約１／２インチの厚さが好ましく、約１／６４インチ〜約１／８インチの厚さがより好ましく、約１／６４インチ〜約３／３２インチの厚さが最も好ましい。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明は、所定の好ましい実施形態及び実施例との関連で説明されるが、本発明はそのような実施形態及び実施例に限定されることを何ら意図しないものと理解すべきである。これに反し、添付する請求の範囲により定義される本発明の精神及び範囲内に含まれる、すべての変形例、修正例およびそれに相当するものをカバーすることを意図する。
【００５１】
ここで、同様の要素が様々な図において同様の参照数字で示される図を参照すると、図１は、本発明の塵埃制御マット２４を製造するためのフロアマット製造マシーン１０を示す。製造マシーン１０は、初期の載置領域から硬化室２２を通してマットコンポーネント１４，１６を輸送するコンベアベルト１１を備えている。このように、第１のゴム層（発泡剤を含む）１４が第２のゴム層１６とともに、共カレンダー成形される。層１４及び１６の複合体がベルト上に置かれる。次いで、第１のゴム層１４の頂部には、金属ダイ１８が置かれる。第１のゴム層１４は、約９０ミルの厚さを有し、第２の中実ゴム層１６は、それよりも薄く、約１５ミルの厚さを有している。金属ダイ１８を含む得られた組み合わせは、次いで加熱されたプレス（図示せず）を備える硬化室２２に移され、マットコンポーネントは約３４０°Ｆの温度及び３０ｐｓｉの圧力に供される。硬化後、ダイ１８は、マット２４から除かれる。
【００５２】
図２は、本発明のマット２４のより詳細な平面図である。マット２４の上部カバーは、第２の中実ゴム層１６である。別の態様では、第２の中実ゴム層は、発泡ゴム層（図１の１４）の一部のみを覆ってもよい。本発明のマット２４は、マット２４から円筒状に突出する一体化ゴム突起２６を含む。マット２４はまた、枠状に隆起した矩形周縁部２８を含んでいる。突起２６は、耐疲労性フロアカバー製品のために、上で詳述したようなクッション効果を提供する。
【００５３】
より好ましいダイ１８が、図３に全体が描かれている。ダイは、約１／１０ないし１インチの厚さ、好ましくは約０．１２−１／２インチの高さであり、スチール又はアルミニウムからなる。形状のゆがみ又はマット製品（図１の２４）への永久接着なしに、硬化温度及び圧力に耐え得る限り、ダイ１８の材質はどのようなものを使用してもよい（例えば、単なる例示として、チタン、アルミニウム等の他の金属；ポリアラミド構造等の繊維；シリコンモールド；セラミック）。好ましいダイ１８は、好ましくは円形の、従って約０．１−０．５インチの径及び１／１０−０．５インチの深さの円筒状の複数の開口２７を備えている。第１の発泡ゴム層（図１の１４）と第２の中実ゴム層（図１の１６）のゴム組成物が圧縮されて、最終的に好ましいマット（図１の２４）の底部に所望の突起を形成する。
【００５４】
このように、図４は、本発明の最終のフロアマットの一部の断面を示す。突起２６は、第１のゴム層１４からの発泡ゴムコアと、第２の中実ゴム層１６を含むキャップから形成されている。得られた好ましい突起２６は、それぞれ０．３７５インチの径、及び約０．１５０インチの高さである。硬化後の中実ゴム層１６の厚さは、硬化中の圧力及び金属ダイ（図１の１８）を通してのゴム組成物１４，１６の圧入のため、約１５ミルから約１０ミルに減少した。
【００５５】
図５では、本発明のパイルでカバーされたフロアマット製品３０（図５−７に示されている）の製造に使用される様々な部品の複合体の形態が示されている。例示される好ましい実施例では、（１層又はそれ以上の中実及び／又は発泡ゴムからなる）ゴムマット裏打ちシート３２が、少なくとも部分的に、パイル織物３４により覆われ、またそれに取付けられ、所望のフロアマットが形成される。滑り止め３６又は突起は、織布又は不織布製品、この場合コンベアベルト３８上への（頂部にパイル織物３４をもって又はそれ無しに、好ましくはパイル織物３４をもって）シート又は層３２の設置により、ゴムマット裏打ちシート３２上の或る位置に形成される。コンベアベルト３８は、織られたファイバーガラスから形成され、テフロン（登録商標）で被覆されており、裏打ちシート３２上に形成されるべき所望のパターンの滑り止めに対応するベルト３８上の所定の位置に切り取り孔４０を含む。
【００５６】
コンベアベルト３８の織られた構造はまた、そのような織られたパターン又は組織４２を裏打ちシート３２に転写し、増加した耐滑り性の補助を滑り止めに提供する。裏打ちシート３２上に適切な滑り止めを形成するために、シリコンゴムからなるクッション定盤ライナー４４がコンベアベルト３８の下に存在する。製品のこれらの層のすべてがマット製造装置（図１に示す）の金属定盤４６上に置かれている。図６及び７に示すフロアマット３０は、すでに硬化室を通ってベルト３８により輸送されている。ベルト３８から取り除かれると、フロアマット３０は、使用の際に耐クリープ性の利点のため、所望の滑り止め３６及び織られたパターン４２を有している。
【００５７】
図７を参照すると、パイル織物３４は、ふさ５０及びふさ５０のための織布又は不織布の裏打ち又は支持体５２を含む。例えば、織布パイル、接合パイル等の他の材料又は層を用いてもよい。
【００５８】
そうすることは必要ではないが、本発明のマットは、その製造中又は後に穿孔され、洗浄後の乾燥時間を短縮するか又は乾燥をなくすために、洗浄（紡糸）される間マットに水が通過するのを許容する小開口又は扉を提供する。開口を形成するために、くぎを打たれたローラーを用いることが出来る。あるいは、ダイモールド又はプレートの下面にくぎを付与してもよい。マットにより大きい液抜き開口を形成するために、小くぎ、スタッド又は突起を、ダイモールド又はプレートの底部に、又は下部支持面の頂部に付与することが出来る。
【００５９】
図８に関し、フロアマット６０は、縦方向に配向した群及び横方向に配向した群として配列した複数の突起又は滑り止め６２を備えている。図８に示す態様では、それぞれの群は、約１ないし４インチ、好ましくは２ないし４インチの長さ、及び約１／８ないし１インチ、好ましくは１／８ないし０．３７５インチの長さを有する細長い卵型の４つの突起又は滑り止め６２を含んでいる。
【００６０】
フロアマット６０はまた、突起又は滑り止め６２とほぼ等しい高さに隆起した、又は必要に応じて突起６２よりも高いか又は低い、フレーム状に隆起した端部または周縁部６８有する。また、端部または周縁部６８は、マット６０（図１１−１３）の外側端部の近くに薄くなるように、テーパー状であることが好ましい。マット６０のコーナー７０は、角張っているが、湾曲又は丸くなっていることが好ましい。突起６２間又は突起６２と周縁部６８との間のマットの上面７２は、比較的平滑な面に示されているが、その代わりに表面模様加工、粗面加工、又はディンプル加工されてもよい。
【００６１】
周縁部６８の上面７４及びそれぞれの突起７２の上面７６は、硬化前の上部ゴム層上のダイモールド上に配置された剥離層の、織られた、粗面加工、ディンプル加工又は表面模様加工された面により形成された粗面加工、ディンプル加工又は表面模様加工された面を有する。この剥離層は、プレスの気孔又はダイヤフラムを溶融ゴムから保護する。周縁部６８及び突起７２の上面７４及び７６、並びに突起と端部又は周縁部との間のマット６０の上面７２は、剥離層及び／又はダイモールド、プレート、ベルト等が硬化されるゴムに転写される所望の対応する模様を付与されるので、所望の模様又はデザインとしてもよい。
【００６２】
図５、６及び１０を参照すると、フロアマット６０の裏面７８は、硬化前の下部ゴム層の下に配置された、プレート、繊維製品、コンベアベルト、剥離ライナー、定盤ライナー等の、隣接する面に対応する、表面模様加工、粗面加工、又はディンプル加工された面を有する。フロアマット６０の裏面又は底面７８は、突起６２、又は図５−７の滑り止め３６のような耐クリープ性滑り止め又はナブがないように示されているが、必要に応じてそのような滑り止め及び／又は突起を加えてもよい。
【００６３】
図８、１１、１２及び１３を参照すると、フロアマット６０は、好ましくは実質的に垂直の外部端部８２を含む。本発明の一態様によると、この外部端部８２は、約１／８〜１／２インチ、好ましくは１／８〜１／４インチの垂直高さを有する。
【００６４】
１’×１’、２’×２’、２’×３’、３’×５’、６’×９’、３’×１０’のようなフロアマット６０のサイズに応じて、端部又は周縁部６８は、約１／２インチ〜４インチの幅、好ましくは約１〜４インチの幅である。また、フロアマットは、隆起した周縁部６８なしに、又はその幅を横切って一定の高さを有する隆起した周縁部６８をもって作られていてもよい。
【００６５】
図４及び１３を参照すると、フロアマット６０は少なくとも２つのゴム層、発泡ゴムの第１の層８４、及び中実ゴムの第２の又はキャップ層８６からなるのが好ましい。図１３では２つの層のみが示されているが、フロアマット６０は、２つの中実ゴム層間の発泡層を囲むように、フロアマットの底面上の中実ゴムの第３の薄いキャップ層を含み、かつ層８４及び／８６は多層から形成されていることが考えられる。フロアマットがどのように構成されているか、又は最終加工（トリミング）されているかによって、端部８２は、ナイフ、レーザ等により切断され、中実ゴム層で被覆され、又は図示するように露出する発泡体の部分を有する。
【００６６】
図４及び１３のように、図１４−３０は、本発明によるフロアマットの様々な態様の部分断面を示す。
【００６７】
図１４では、発泡ゴム層１００の頂部に薄い中実ゴムキャップ層９８でそれぞれが被覆された、突起９２、周縁部９４及び９５を有するフロアマット９０が示されている。突起又は滑り止め９２は、好ましくは円筒状であるが、矩形、多角錐形、三角形、半球形等の任意のサイズ及び形状であってもよい。
【００６８】
図１５に示すように、他の態様によると、図１４のフロアマットと類似のフロアマット１１０は、薄い中実ゴムキャップ層１１８により被覆された、滑り止め１１２、周縁部１１４、及び端部１１６を含む。フロアマット１１０は、更に、薄い中実ゴムキャップ層１２２により被覆された底面又は裏面１２０を含む。キャップ層１１８及び１２は、発泡コア又は層１２４を囲んでいる。
【００６９】
図１６では、フロアマット１３０は、突起１３２、周縁部１３４、端部１３６、及び底部１３８を含む。図１６に示す態様は、中実ゴムキャップ層を含まない。
【００７０】
図１７及び本発明の他の態様に示すように、フロアマット１５０は、上述のマットとは逆であり、マットの底面又は下面に突起１５２及び周縁部１５４を備えている。更に、フロアマット１５０は、垂直に対し少し傾斜している端部１５８を備えている。更にまた、フロアマット１５０は、薄い中実ゴムキャップ層１６２で被覆された上面１６０を備えている。キャップ層１６２は、発泡層１６４を被覆している。上面１６０は、マットが端部に向かって傾斜するように、マットの端部近傍に傾斜部１６４を備えている。上面１６０は、粗面加工又は模様形成加工された表面に比較して、上面のクリーニングをより容易にするように、平滑又は実質的に平滑である。
【００７１】
図１７のマット１５０、及び図１８、２２、２３、２７及び３０に示すマットフロアは、クリーニングが比較的容易な比較的平滑な上面を提供する。そのようなフロアマット１５０は、フロア面が拭うことや真空引き等により定期的にクリーニングされる必要がある領域に、例えば耐疲労性マットとして使用するのに適切である。例えば、フロアマット１５０は、理髪店又はヘアースタイルサロンにおいて、毛髪が蓄積する傾向があり頻繁に除去しなければならない、理髪椅子やヒアースタイル椅子の付近で使用するのに特に適している。
【００７２】
フロアマット１５０は、フロアマット９０、１１０、及び１３０のようなクッション効果又は圧縮性を提供し、耐疲労性フロアマットとして役立つ。フロアマット１５０の上面は、フロアマットの上面の容易なクリーニング性を提供しつつ、（図８、９又は１０に示すような）ディンプル加工、模様形成加工又は粗面加工されてもよい。そのような上面１６０の粗面加工又は模様形成加工は、フロアマットに健康性、耐スリップ性、又は安全性を付与し得る。更に、突起１５２は、フロアマット１５０の底部への耐クリープ性滑り止め又は突起として役立つ。
【００７３】
図１８には、真っ直ぐな又は垂直な側端部１８０を有し、追加の下部キャップ層１７８を備えることを除いて、図１７のフロアマット１５０に類似のフロアマット１７０が示されている。底面１７６は、薄い中実ゴムキャップ層１７８により被覆されている。キャップ層１７８及び１８４は、発泡ゴム層１８６を囲んでいる。マット１７０の上面１８２は、マットにテーパーを付与するためにマットの端部に沿って傾斜部１８８を有している。
【００７４】
図１９には、底面１９２が、図５，６、及び７に示すような複数の耐疲労滑り止め又は突起１９４を備えることを除いて、図１４のフロアマット９０に類似のフロアマット１９０が示されている。更に、フロアマット１９０は、端部１９６は、薄い中実ゴムキャップ層１９８により被覆されていないことにおいて、マット９０とは異なっている。
【００７５】
図２０では、フロアマット２１０は、フロアマットに耐クリープ特性を付与するために、底部２１４に複数の滑り止め又は突起２１２が追加されていることを除いて、図１５のフロアマット９０に類似である。
【００７６】
図２１で、フロアマット２２０は、底面２２４に滑り止め又は突起２１２が追加されていることを除いて、図１６のフロアマット１３０に類似である。
【００７７】
図２２では、フロアマット２５０は、上面２５４に丸いノブ又はバンプ２５２が追加されていることを除いて、図１７のフロアマット１５０に類似である。
【００７８】
図２３に示すように、フロアマット２７０は、上面２７４に丸いノブ又はバンプ２７２が追加され、端部２７６がテーパー状に切断され、中実ゴムキャップ層を備えていないことを除いて、図１８のフロアマット１７０に類似である。
【００７９】
図２４−３０及び本発明の他の態様によると、円錐状又は傾斜したベースを有する複数のより小さい円筒状突起が、例えば図２、４、及び１４−２３のより大きい円筒状突起と置き換わる。
【００８０】
図２４及び２５に示すように、図１４のフロアマット９０に類似のフロアマット３００は、薄い中実ゴムキャップ層３０８により被覆された、複数の突起３０２、周縁部３０４、及び端部３０６を備えている。突起３０２のそれぞれは、頂部又は上部端円筒状部分３１０と、下部円錐状又は傾斜部分３１２とを有している。フロアマット３００は、底面３１４及び発泡ゴム層３１６とを有している。
【００８１】
本発明の特定の態様によると、突起３０２のそれぞれは、隣接する突起３０２の中心間の間隔が約０．６０インチである、０．１５インチの径の円筒状頂部３１０を有する。また、この特定の態様によると、周縁部３０４に隣接する突起３０２の列又は行は、約０．５０ないし０．７５インチだけ周縁部から離れており、周縁部自体は、約１ないし３インチの幅である。また、この特定の態様によると、フロアマット３００は、約０．５ないし１．５インチの全体の高さを有する。
【００８２】
図２４及び２５のフロアマット３００は、突起３０２のより小さい径が、突起２６又は６２よりも曲げ性又は順応性を与えるので、図２のフロアマット２４又は図８のフロアマット６０よりも優れた心地よさ、耐疲労性、及び圧縮特性を有するものと考えられる。
【００８３】
突起３０２ののそれぞれの底部の面３１２は傾斜して示されているが、この面は、湾曲していても、複数の傾斜した部分を含みものであってもよい。また、突起３０２は、全体の長さ又は高さにわたり円筒状であってもよい。
【００８４】
図２６に示すように、フロアマット３２０は、フロアマット３００に類似の小径の円筒状突起を備えることを除いて、図１５のフロアマット１１０と類似である。フロアマット３２０は、薄いキャップ層３３２で被覆された複数の突起３２０、周縁部３２４、及び端部３２６を備える。フロアマット３２０は更に、薄いキャップ層３３２で被覆された底部３３０を備える。キャップ層３２８及び３３２は、発泡コア３３４を囲む。
【００８５】
図２７では、図１８のフロアマット１７０に類似のフロアマット３４０は、薄いゴムキャップ層３４８で被覆された複数の突起３４２及び周縁部３４６を備える。更に、フロアマット３４０は、薄いゴムキャップ層３５６で被覆された水平な上面３５０、傾斜した上面３５２、及び傾斜した端部３５４を備える。キャップ層３４８及び３５６は、発泡コア３５８を囲む。
【００８６】
図２８、２９、及び３０では、フロアマット３７０、３８０、及び３９０は、フロアマット３７０がフロアとの把握力（耐クリープ）を強化するように複数の突起又は滑り止め３７２を備え、端部３７４は薄いキャップ層を備えていないことを除いて、図２４、２６、及び２６のフロアマット３００、３２０、及び３４０と実質的に類似である。同様に、フロアマット３８０は、キャップ層のない複数の複数の突起又は滑り止め３８２及び端部３８４を備える。同様に、フロアマット３９０は、キャップ層のない複数の複数の丸いノブ又はバンプ３９２及び端部３９４を備える。
【００８７】
本発明の好ましい態様は、例えば発泡層と１層又はその以上の薄い中実キャップ層の２層又はそれ以上の層の構造を有するが、発泡層は、発泡剤を含む１層又はそれ以上の未硬化ゴム層であり、発泡体又は発泡物質を形成する、同一の又は異なる組成物であることを理解すべきである。例えば、マットは、中実ゴムの上層、発泡ゴムより少ない、限定された量の発泡剤を有する第２の層、発泡ゴムより少ない、多量の発泡剤を有する第３の層、及び中実ゴムキャップの第４又は底部層を有する。
【００８８】
また、発泡層を含む耐疲労性マットを形成することが好ましいが、マットの頂部及び／又は底部の上に類似の突起又は滑り止めを有しつつ、１層又はそれ以上のゴム層から足拭きマットを形成することも考えられる。
【００８９】
また、フロアマットの少なくとも頂部層は、抗微生物、抗バクテリア、抗菌剤又は化合物を含むことが考えられる。更に、少なくとも頂部ゴム層は、黒、ブラウン、グレイ等の様々な色を有していてもよい。突起及び／周縁部もまた、様々な色であり得る。ゴム層は、着色剤を配合されてもよく、追加のカラーポリマーを頂部に添加され得る。
【００９０】
図３１−３３は、成形プレート又はダイモールドが１層又はそれ以上の未硬化ゴム層の頂部に配置される模式的成形プロセスを示す（図３１）。プレートと未硬化ゴム層の複合体は、硬化プレス内に配置され、硬化され、硬化中にゴムはプレートの孔内に流れる（図３２）。
【００９１】
硬化に引き続き、プレートは除去されて最終マットが残される（図３）。また、マットは、余剰物を除去し、直線状端部を形成するために、またコーナー部を丸くするためにトリミングされる必要がある。
【００９２】
図３７に示すような周縁部のないマットは、未硬化ゴム層の端部を越えて延びるプレート又はダイモールドを用いることにより、ゴム層を逆にし、それらをプレートの頂部に配置することにより、又はマットの周縁部を単にトリミングすることにより形成され得る。
【００９３】
図３４−３６には、フロアマットの裏面又は底面の幾つかの異なる態様が示されている。特定の裏面又は底面は、フロアマットの目的とする用途に基づくことを理解すべきである。図３４は、平滑な組織を示す。図３５は、荒れた表面を示す。図３６は、小さい隆起したノブ又は滑り止めを示す。マットの裏面のそのような組織は、模様が形成されたベルト、プレート、パッド、剥離材料、ライナー等により形成され得る。
【００９４】
図３７は、ストライプ又はパタ−ン状に配列した複数の突起又は滑り止め、及び隆起した周縁部又はフレームを含まない端部を有する周縁部のないフロアマット４５０を示す。円筒状突起のような突起４５２は、斜めのストライプ又は群状に配列しているように示されているが、突起は任意の群、形状等の形に配列されてもよいことを理解すべきであり、やはりフロアマットに所望のクッション性を提供する。
【００９５】
図３８−４４は、突起又は滑り止めが種々の形状、パターン、群等であることを除いて、フロアマット２４、６０、９０、１１０、１３０、１９０、２１０、２０、及び４５０のような追加のフロアマットの態様を示す。図３８−４４は、それぞれのフロアマットの上面図であるが、類似の突起又は滑り止めをマットの頂部及び／又は底部に形成することが可能である。
【００９６】
図３８は、ローブ状又は丸い十字形突起５０２及び隆起した周縁部５０４を有するマット５００を示す。
【００９７】
図３９は、八角形の突起５１２及び隆起した周縁部５１４を有するマット５１０を示す。
【００９８】
図４０は、三角形の突起５２２及び隆起した周縁部５２４を有するマット５２０を示す。
【００９９】
図４１は、大きな突起５３４と小さな突起５３６を含む突起群５３２及び隆起した周縁部５３８を有するマット５３０を示す。
【０１００】
図４２は、矩形突起５４４の列５４２及び隆起した周縁部５４６を有するマット５４０を示す。
【０１０１】
図４３は、ダイヤモンド形突起５５２及び隆起した周縁部５５４を有するマット５５０を示す。
【０１０２】
図４４は、文字形突起５６２及び星形突起５６４及び隆起した周縁部５６６を有するマット５６０を示す。
【０１０３】
図４５−４７は、１つ又はそれ以上の未硬化ゴム層が、ライナーの上にある下部ベルト又はプレートの上に配置され、上部成形プレート又はダイモールドが未硬化ゴムの１つ又はそれ以上の層の頂部に配置される（図４５）。プレート、未硬化ゴム層、ベルド、及びライナーの複合体が、硬化プレス内に配置されて硬化され、硬化中、ゴムはプレート及びベルトの孔内に流入する（図４６）。硬化後、プレート及びベルトが除去されて、最終マットが残される（図４７）。また、マットは過剰な部分を除去し、ストレートな端部を形成し、コーナーを丸くする等のために、トリミングされる必要があろう。
【０１０４】
上述したように、本発明の好ましい態様では、第１の発泡ゴム層のベース材料は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）又はスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。使用可能な他の材料として、例えば水素化ＮＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、及び発泡状態で形成される一般に任意の他の標準タイプのゴムがある。明らかに、コストの見込みから、ＮＢＲ又はＳＢＲの使用が望ましい。
【０１０５】
本発明は、最終的により軽量のシートを生ずるゴム材料に発泡剤を添加する。特に、本発明のゴム裏打ちシートは、発泡剤と混合した、ＮＢＲ又はＳＢＲのいずれか又は両方を含む。ゴム／発泡剤混合物は、その後、未硬化のむくの（中実の）シートとしてカレンダー成形される。実際に、粗ＮＢＲは、オハイオ州アクロン（Ａｋｒｏｎ）のマイルズ（Ｍｉｌｅｓ）社のゴム部門から市販されている。ＳＢＲは、オハイオ州アクロン（Ａｋｒｏｎ）のタイヤアンドゴム（Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ）社から購入可能である。ＥＰＤＭは、耐オゾン性及び他の特性を提供するために、好ましい態様において加えられてもよい。
【０１０６】
本発明の好ましい実施において、ベースゴム（ＮＢＲ又はＳＢＲのいずれか）と添加剤である耐オゾン性ポリマー（ＥＰＤＭ）とを、所望の比で、様々な安定剤及び加工助剤とともに混合することにより、ポリマー成分のマスターバッチが製造される。ＥＰＤＭがＮＢＲと混合される、様々な添加比のマスターバッチの組成が、９．０（ａ欄）、２．３（ｂ欄）、及び１．２（ｃ欄）のＮＢＲと添加剤ポリマーの比について、表１Ａに提供されている。
【０１０７】
【表１】

【０１０８】
好ましい実施では、使用される可塑剤はジイソノニルフタレートである。安定化剤は、商品名ポリガード（Ｐｏｌｙｇｕａｒｄ）として、ユニロイヤルミカル（Ｕｎｉｒｏｙｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販されているトリノニルフェノールホスフェートｓである。加工助剤は、商品名ヴァンフリー（Ｖａｎｆｒｅｅ）ＡＰ−２として、コネクチカット州ノーウォーク（Ｎｏｒｗａｌｋ）のＲ．Ｔ．ヴァンダービルト（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ）から市販されているる。耐酸化剤は、商品名オクタミン（Ｏｃｔａｍｉｎｅ）として、ユニロイヤルミカル（Ｕｎｉｒｏｙｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販されている。
【０１０９】
マスターバッチの混合後、本発明のフロアカバー製品の裏打ちシートを形成する原料ゴム化合物の形成のための第２段階の混合プロセスにおいて、硬化剤が添加される。この第２段階の混合プロセスにおいて形成された原料ゴム化合物の組成の例が、表１Ｂに提供される
【表２】

【０１１０】
ＥＰＤＭに対するＳＢＲの様々な添加比のマスターバッチの組成例を、表１Ａと同様の形で表２Ａに示す。
【０１１１】
【表３】

【０１１２】
ＳＢＲマスターバッチの混合後、好ましくは、本発明のフロアカバー製品の裏打ちシートを形成する原料ゴム化合物の形成のための第２段階の混合プロセスにおいて、硬化剤が添加される。この第２段階の混合プロセスにおいて形成された原料ゴム化合物の組成の例が、表２Ｂに提供される
【表４】

【０１１３】
上述したように、第１の発泡ゴム層は、硬化中のゴム中の閉鎖気孔の形成を行うための発泡剤を含む。第２の中実ゴムは、発泡剤の添加がないことを除いて、上で挙げたのと同一の組成を有することが好ましい。そのような第２の層は、必要な中実ゴムキャップを形成するために、第１の発泡ゴム層よりもはるかに薄い厚さにカレンダー成形されるのが好ましい。第１の発泡ゴム層のための発泡剤は、通常の貯蔵及び混合温度では安定であるが、限定された分解温度で制御可能なガスの発生を生ずる有機化合物タイプの発泡剤が好ましい。例示のためのみであり、何ら限定するものではないが、使用可能な発泡剤としては、コネクチカット州ミドルバリー（Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ）のユニロイヤルミカル（Ｕｎｉｒｏｙｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販されているアゾジカーボンアミド（Ｃｅｌｏｇｅｎ ＡＺ型発泡剤）及びオハイオ州アクロン（Ａｋｒｏｎ）のマイルズ（Ｍｉｌｅｓ）社からポロフォール（Ｐｏｒｏｆｏｒ）ＡＤＣ−Ｋの名で市販されている変成アゾジカーボンアミドがある。
【０１１４】
原料ゴム組成物の約１〜約５重量部のレベルのそのような発泡剤の添加は、約５０〜２００％の膨張係数を有するゴムシートを与えることがわかった。可塑化プロセスが完了した後、ＥＰＤＭ及び発泡剤を含む未硬化の第１のゴム層は、上述したように、第１のゴム層上に配置された第２の未硬化中実ゴム層と合体される。上述したように、第２の層上にダイが配置される。次いで、２層のゴム層の硬化は、２０〜４０ｐｓｉの圧力が加えられるプレス成形装置内で少なくとも部分的に行われる。高温および高圧の下で、発泡剤により形成される窒素が、ゴム中に部分的に溶解する。高いガスの内圧により、プレス成形装置から出されたときに、圧力が開放されるに従って、小さい閉鎖気孔が形成される。他の実施では、マットの硬化を完了させるため、及び得られた生成物に追加の安定性を付与するために、後硬化炉を用いてもよい。
【０１１５】
実施例Ｉ
温度約２８０°Ｆ〜３００°Ｆの標準ゴムインナーミキサー内で、１〜２分間、表１Ａに示す材料を一緒に可塑化することにより、２つの別のゴムシート材料を製造した。ＥＰＤＭの添加が表１Ａに示すようになされ、３．０のＥＰＤＭとＮＢＲの比が得られた。表１Ｂに示すような硬化剤の添加が、２つの別のゴムシートについてなされたが、第２のゴムシートは発泡剤は含まなかった。可塑化されたゴム化合物の未硬化シートである、可塑化されたゴム化合物の未硬化シートである、発泡剤を含む第１のシートは、次いで、約３フィートの幅及び約４．５フィートの長さを有する、約４０ミルの厚さにカレンダー成形された。次いで、また未硬化の第２のシートは、第１のシートと同じ寸法の、約２０ミルの厚さにカレンダー成形された。第１のシートは、次いで、（最終のフロアマットに滑り止めを形成するために）シリコンモールド上に配置され、その表面全体が第２のシートに覆われた。
【０１１６】
複数の円筒状の形状の開口部を有するダイモールドが、次いで第２のシート上に配置された。ダイモールドは、約２フィート８インチの幅と、４フィート２インチの長さを有している。ダイモールド／ゴムシート複合体は、次いで、３５０°Ｆの温度、約４０ｐｓｉの圧力下で１５分間、硬化され、２９０°Ｆの温度、大気圧下で５分間、硬化された。得られたフロアマットは、４インチ幅の構造体の周辺付近に中実ゴム補強の周縁部と、発泡ゴムコア上に中実ゴムキャップを有する複数の円筒状の突起を含む中間部を有していた。硬化した第１のゴムシートの底部には、滑り止め構造が存在していた。第１及び第２のゴム層は、ともに永久に接着した。得られたマット製品は、かなりの量のクッション性を提供した。
【０１１７】
すべて中実ゴムからなるが、集合ゴム突起の形状及び数が同一の同様のマットが、洗浄性、耐摩耗性、圧縮性、及び柔軟性について、本発明のマットに対し、製造され、テストされた。５がベストであるとみなされる１〜５の実験等級で、本発明のマットは、回転式洗浄機で２００回の工業的洗浄後の外観に関し、５のレートを示した。比較例である中実ゴムマットは、機械の損傷無しには全く洗浄され得なかった。１０００サイクルが約１年の使用として解釈される歩行をシミュレートするために、回転足機構の使用により、耐摩耗性をテストした。本発明のマットは、そのような期間後の外観の等級において、４であり、比較マットは１であった。圧縮テストは、元の高さの２５％だけ材料の高さを減少するのに必要な力に関するものであった。より大きな量は、よりクッション性のある製品（及びそのため或る程度の時間、連続歩行使用のため、またはフロアカバーとしての使用のために良好な製品）を示した。
【０１１８】
本発明のマットは、比較マットの５倍の圧縮容易性を示した。最後に、１２０°Ｆで連続２４時間の５０％圧縮後に回復する高さの％の測定値として、柔軟性をテストした。そのようなテストは、長期の使用後にその形状を保持するマットの能力に関するものである。本発明のマットは、そのような苛酷なテストの後、９０％以上の柔軟性を示し、比較マットは４０％以下であった。このように、上述のすべてのテストにおいて、発泡ゴム層上の特定の中実ゴムキャップの使用、及び同一の型の２層構造を有する突起の存在は、心地よさ、柔軟性、及び洗浄性において、より優れたマット製品を提供した。
【０１１９】
実施例ＩＩ
温度約２８０°Ｆ〜３００°Ｆの標準ゴムインナーミキサー内で、１〜２分間、表１Ａに示す材料を一緒に可塑化することにより、２つの別のゴムシート材料を製造した。ＥＰＤＭの添加が表１Ａに示すようになされ、３．０のＥＰＤＭとＮＢＲの比が得られた。表１Ｂに示すような硬化剤の添加が、２つの別のゴムシートについてなされたが、第２のゴムシートは発泡剤は含まなかった。可塑化されたゴム化合物の未硬化シートである、可塑化されたゴム化合物の未硬化シートである、発泡剤を含む第１のシートは、次いで、約４フィートの幅及び約６フィートの長さを有する、約４０ミルの厚さにカレンダー成形された。次いで、また未硬化の第２のシートは、第１のシートと同じ寸法の、約５ミルの厚さにカレンダー成形された。
【０１２０】
第１のシートは、次いで、（最終のフロアマットに滑り止めを形成するために）シリコンモールド又はベルト上に配置され、その表面全体が第２のシートに覆われた。複数の八角形状の形状の開口部を有するダイモールドが、次いで第２のシート上に配置された。ダイモールドは、約３フィート８インチの幅と、５フィート８インチの長さを有している。ダイモールド／ゴムシート複合体は、次いで、３５０°Ｆの温度、約３０ｐｓｉの圧力下で１０分間、硬化され、２９０°Ｆの温度、大気圧下で５分間、硬化された。得られたフロアマットは、２インチ幅の構造体の周辺付近に中実ゴム補強の周縁部と、発泡ゴムコア上に中実ゴムキャップを有する複数の八角形状の突起を含む中間部を有していた。硬化した第１のゴムシートの底部には、滑り止め構造が存在していた。第１及び第２のゴム層は、ともに永久に接着した。得られたマット製品は、かなりの量のクッション性を提供した。
【０１２１】
実施例ＩＩＩ
温度約２８０°Ｆ〜３００°Ｆの標準ゴムインナーミキサー内で、１〜２分間、表１Ａに示す材料を一緒に可塑化することにより、３つの別のゴムシート材料を製造した。ＥＰＤＭの添加が表１Ａに示すようになされ、３．０のＥＰＤＭとＮＢＲの比が得られた。表１Ｂに示すような硬化剤の添加が、３つの別のゴムシートについてなされたが、第２及び第３ののゴムシートは発泡剤は含まなかった。可塑化されたゴム化合物の未硬化シートである、可塑化されたゴム化合物の未硬化シートである、発泡剤を含む第１のシートは、次いで、約３フィートの幅及び約４．５フィートの長さを有する、約６０ミルの厚さにカレンダー成形された。次いで、また未硬化の第２及び第３のシートは、第１のシートと同じ寸法の、約１０ミルの厚さにカレンダー成形された。
【０１２２】
第３のシートは、次いで、（最終のフロアマットの底部に滑り止めを形成するために）シリコンモールド又はベルト上に配置され、その表面全体が第１のシートで覆われ、次いで第２のシート上に配置された。複数の円筒状の形状の開口部を有するダイモールドが、次いで第２のシート上に配置された。ダイモールドは、約２フィート８インチの幅と、４フィート２インチの長さを有している。ダイモールド／ゴムシート複合体は、次いで、２９０°Ｆの温度、約４０ｐｓｉの圧力下で１５分間、硬化され、２９０°Ｆの温度、大気圧下で５分間、硬化された。得られたフロアマットは、２インチ幅の構造体の周辺付近に中実ゴム補強の周縁部と、発泡ゴムコア上に中実ゴムキャップを有する複数の円筒状の突起を含む中間部を有していた。硬化した第１のゴムシートの底部には、中実ゴムの滑り止め構造が存在していた。第１、第２及び第３のゴム層は、ともに永久に接着した。得られたマット製品は、かなりの量のクッション性を提供した。
【０１２３】
本発明は、所定の好ましい態様及び手順との関連で説明されたが、これらは、本発明をそのような特定の態様及び手順に限定することを意図するものではない。むしろ、本発明は、発明の精神及び範囲内に含まれる、すべてのそのような態様、手順、及び変形例をカバーするものであり、請求の範囲のみにより限定され、制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フロアマット製造機械の模式図。
【図２】 本発明のフロアマットの好ましい態様の空中図。
【図３】 図２のマットを形成する好ましいダイの空中図。
【図４】 図２のライン４−４に沿った断面図。
【図５】 米国特許出願第０９／４０５、８８３号に記載されている、定盤、定盤ライナー、コンベアベルト、及びフロアマットの複合体の部分透視図。
【図６】 図５のフロアマットの底面図。
【図７】 図６のライン７−７に沿った断面図。
【図８】 １方向の滑り止めパターンを有する、本発明の他のフロアマットの態様の透視図。
【図９】 図８のマットの上面図。
【図１０】 図８のマットの底面図。
【図１１】 図８のマットの側面図。
【図１２】 図８のマットの端面図。
【図１３】 図９のライン１３−１３に沿って切断した部分断面図。
【図１４】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図１５】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図１６】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図１７】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図１８】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図１９】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２０】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２１】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２２】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２３】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２４】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２５】 図２４のフロアマットの部分上面図。
【図２６】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２７】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２８】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図２９】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図３０】 本発明によるフロアマットの別の態様の部分断面図。
【図３１】 ダイモールド又はプレートを用いた、本発明の一方法によりフロアマットを形成するプロセスの側面図。
【図３２】 ダイモールド又はプレートを用いた、本発明の一方法によりフロアマットを形成するプロセスの側面図。
【図３３】 ダイモールド又はプレートを用いた、本発明の一方法によりフロアマットを形成するプロセスの側面図。
【図３４】 本発明によるフロアマットの別の態様の底面図。
【図３５】 本発明によるフロアマットの別の態様の底面図。
【図３６】 本発明によるフロアマットの別の態様の底面図。
【図３７】 本発明によるフロアマットの態様の上面図。
【図３８】 本発明の追加のフロアマットの態様の部分上面図。
【図３９】 本発明の追加のフロアマットの態様の部分上面図。
【図４０】 本発明の追加のフロアマットの態様の部分上面図。
【図４１】 本発明の追加のフロアマットの態様の部分上面図。
【図４２】 本発明の追加のフロアマットの態様の部分上面図。
【図４３】 本発明によるフロアマットの態様の上面図。
【図４４】 本発明の追加のフロアマットの態様の部分上面図。
【図４５】 本発明の他の方法により上部及び下部突起又は滑り止めを有するフロアマットを形成するプロセスを示す側面図。
【図４６】 本発明の他の方法により上部及び下部突起又は滑り止めを有するフロアマットを形成するプロセスを示す側面図。
【図４７】 本発明の他の方法により上部及び下部突起又は滑り止めを有するフロアマットを形成するプロセスを示す側面図。
【符号の説明】
１０…フロアマット製造マシーン、１１…コンベアベルト、１４…第１のゴム層、１６…第２のゴム層、１８…金属ダイ、２２…硬化室、２４…マット、２６…突起、２８…矩形周縁部、

Claims (19)

1. 閉鎖気孔発泡ゴムを含む少なくとも第１の層、前記発泡ゴム上に少なくとも部分的に配置された中実ゴムを含む第２の層、及びゴムマット構造体に一体化され、マットの上面に突出する複数の第１の突起並びにマットの下面に突出する複数の第２の突起を含むゴムマット構造体を具備し、前記ゴムマット構造体に一体化された突起の少なくとも１つは、円形、長円形、楕円形、八角形、球状、多角形、文字、数、及びその組み合わせからなる群から選ばれた断面形状を有するクッション性フロアマット。
2. 前記ゴムマット構造体内に一体化した前記突起のそれぞれは、円形、長円形、楕円形、八角形、球状、及び多角形からなる群から選ばれた断面形状を有する請求項１に記載のフロアマット。
3. 前記ゴムマット構造体は、更に中実ゴムを含む第３の層を含む請求項１に記載のフロアマット。
4. 前記ゴムマット構造体は、その上面又は底面に、少なくとも１つの前記突起からなる滑り止め又は模様を含む請求項１に記載のフロアマット。
5. 前記突起は、群状、デザイン状、パターン状、ストライプ状、又はその組合せから選ばれた配列にある請求項１に記載のフロアマット。
6. （ａ）更に少なくとも１種の発泡剤を含む、未硬化ゴムの少なくとも１層及び硬化ゴムの少なくとも１層の少なくとも１部の上及び下に、少なくとも第１および第２の側を有する、溶融ゴムの導入を許容するために除かれた部分を有し、硬化温度および圧力に耐え得る材料からなるダイをそれぞれ配置して、硬化により閉鎖気泡構造体を形成する工程、及び
   （ｂ）未硬化ゴムの第１および第２の層およびダイを含む複合体を、硬化温度および圧力に供し、少なくとも２層のゴム層を硬化し、前記ダイの除去された部分を通して、上面及び下面に複数のゴム突起を形成する工程
   を具備し、前記ゴムマット構造体に一体化された突起の少なくとも１つは、円形、長円形、楕円形、八角形、球状、多角形、文字、数、及びその組み合わせからなる群から選ばれた断面形状を有するクッション性フロアマットを形成する方法。
7. 前記ダイの除去された部分は、実質的に、文字、数、円、長円、楕円、多角形、及びその組み合わせからなる群から選ばれた形状を有する請求項６に記載の方法。
8. 請求項６の方法により製造されたクッション性マット。
9. （ｃ）硬化工程の後、前記ゴム層の少なくとも１つの少なくとも一方の面に接着しない材料で被覆されているか又は含む、クッション性定盤ライナーにより前記装置の金属定盤から任意に分離されている多孔質織布製品を提供する工程、
   （ｄ）工程（ｃ）の多孔質織布製品の上に少なくとも１つのゴム層を配置し、任意にその上に繊維パイルを配置する工程、
   （ｅ）少なくとも１つのゴム多孔質織布製品を硬化室に輸送する工程、及び
   （ｆ）それが多孔質織布製品の上に留まる間、前記少なくとも１つのゴム層を硬化し、前記多孔質織布製品を通して滑り止めを形成する工程
   を具備し、前記織布製品及び前記任意の定盤ライナーは、硬化に伴う温度及び圧力に耐え得る材料を含むか又はそれにより被覆されている、マット製造装置により耐クリープ性滑り止め付フロアマットを製造する工程を更に具備する請求項５に記載の方法。
10. 請求項９の方法により製造された耐クリープ性滑り止め付フロアマット
11. 前記ゴムは、その表面に一体的に形成された複数の滑り止めを含み、前記ゴムシートの表面の少なくとも１部は、成形されたゴムの織物パターンをも含む、少なくともゴムシート部品を備える請求項１０に記載のフロアマット。
12. 前記ゴムシートに取りつけられたパイル織物を更に具備する請求項１１に記載のフロアマット。
13. 前記滑り止めのそれぞれは、円形、長円形、楕円形、八角形、球状、多角形、文字、数、及びその組み合わせからなる群から選ばれた断面形状を有する請求項１１に記載のフロアマット。
14. 前記突起を囲む隆起した周縁部を更に具備する請求項１、２、３及び１３のいずれかに記載のフロアマット。
15. 前記突起を囲む前記隆起した周縁部は、傾斜した上面を有する請求項１４に記載のフロアマット。
16. その上面は、ノブ及びバンプの少なくとも一方を更に含む請求項１に記載のフロアマット。
17. 前記突起のそれぞれは、円筒状上端部及び円錐状下部を有する請求項１又は３に記載のフロアマット。
18. 前記突起は、群状、デザイン状、パターン状、ストライプ状、又はその組合せから選ばれた配列にある請求項２に記載のフロアマット。
19. 前記突起の少なくとも一部は、発泡ゴムの芯と、中実ゴムの外面とを含む請求項１に記載のフロアマット。

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