JP2001046313A - 少なくとも１つの一体化ゴム突起を含むクッションカーペットフロアカバー製品 - Google Patents

少なくとも１つの一体化ゴム突起を含むクッションカーペットフロアカバー製品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 歩行者の履き物を清浄化する、クッション
性、耐疲労性を有するカーペットフロアカバー製品およ
びその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 繊維支持体、この繊維支持体の一方の側
にパイル面を形成する、前記繊維支持体にタフトされた
パイル材料、および前記繊維支持体の他方の側に取り付
けられたゴムの加硫および発泡した裏地シートとを具備
し、前記裏地シートに一体化した少なくとも１つの突起
が、前記繊維支持体が付着される側と反対の裏地シート
の側に存在することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マットが、フォー
ムラバーシートの上側におかれたタフテッドカーペット
と、フォームラバーシートの底側の少なくとも一部にお
いて一体化された少なくとも１つのフォームラバー突起
とを含む、クッションフロアカバーに関する。
【０００２】そのような製品は、カーペットパイル部品
を用いることによって、歩行納者の履物からの湿気、ほ
こり、破片を効果的に除去する。更に、フォームラバー
裏地は、いずれも床マットのような発明に係るフロアカ
バー製品をひどく損なうことなく、標準洗浄機械による
周期的かつ過酷な工業的スケールの洗浄、または標準の
家庭用機械による周期的な洗浄および乾燥のいずれをも
可能とする。
【０００３】なお、マット構造内の一体化フォームラバ
ー突起の存在は、歩行者の快適さのための有効なクッシ
ョン性とともに、その接触面から製品がすべるのを防止
する手段を提供する。そのような発明に係るクッション
カーペットフロアカバー製品の製造方法もまた、提供さ
れる。
【０００４】
【従来の技術】本明細書に示すすべての米国特許は、本
明細書の一部をなすものとする。
【０００５】床マットは、長い間、特に、玄関のような
頻繁に歩行者が通る領域において、人々の靴底の清掃を
助けるために利用されてきた。戸外からの湿気、ほこ
り、破片は、特に荒れ模様の天候の際に、特に草地やぬ
かるみ等の領域で、履物に付着している。
【０００６】そのような、望まれない、潜在的に床の汚
れとなるものは、玄関に入る前に履物から除く必要があ
る。明らかに、そのような戸外のマットは、その性質
上、使用中にそこに付いた湿気、ほこり、破片を除去す
るために、頻繁に繰り返し、洗浄および乾燥を行わなけ
ればならない。
【０００７】これらのマットは一般に、周期的に、ユー
ザーからの汚れたマットを回収し、清浄なマットと交換
する業者から借り出される。汚れたマットは、その後、
（例えば回転洗浄維・乾燥機械のような）工業的洗浄プ
ロセスにより清浄化され、次いで、新たに汚れたマット
の代わりに他のユーザーに送られる。更に、健康の観点
から、クッションを通して足や足の関節にかかる力を減
少させることにより、人の披露の可能性を実質的に下げ
るように人に快適さを与える、人がかなりの時間そこに
立つフロアカバーを製造することが、一般に必要であ
る。
【０００８】典型的なカーペット状の塵埃制御マット
は、むくの及び／またはフォームラバー裏地シートから
なり、それは、その所定の領域からのマットのスリップ
を防止するために、或る方法で桟を付けておかなければ
ならない。そのような桟の取り付けは、加硫工程中に行
われ、成形シリコーンパッド上に生の（加硫されていな
い）ゴムシートを置き、次いで加硫後にそれを除去する
という時間のかかる手順を必要とする。
【０００９】また、そのような塵埃制御ゴム裏地シート
の厚さは、一般に薄く、人がそのようなマットに乗ると
きに、人の足を、カバーされた床または地面に比較的に
近くしてしまう。その結果、特に、カバーされた領域が
硬ければ、マットは歩行者の足に対しクッションとはな
らない。
【００１０】クッション性を有する、スリップのない塵
埃制御マットが、消費者が自分の履き物をきれいにす
る、安全かつ快適なフロアカバーをもたらす場合には、
店舗の入口の外で、就業日にかなりの時間動くことが必
要であり、クッション性を有する、スリップのない塵埃
制御マットが、ユーザーにある程度の安全性をもたらす
場合には、職場で、歩行者の保護に向かう一般的傾向に
おいて、クッション特性の利点による歩行者の足および
足の関節にかかる力を潜在的に減少させることができ
る、スリップのない床及び／又は地面のカバーを提供す
る必要性が認められている。
【００１１】米国特許第５，６４５，９１４号（Ｈｏｒ
ｏｗｉｔｚ）に開示されているように、塵埃制御マット
内にクッション性を提供する従来技術において、幾つか
の利点があった。一般に、そのようなクッションの利点
は、米国特許第３，０１６，３１７号（Ｂｒｕｎｎｅ
ｒ）に示すように純ゴムマットのみにおいて提供され、
或いは、米国特許第４，２６２，０４８号（Ｍｉｔｈｅ
ｌｌ）に示すように、マットの内部または上部におい
て、そのようなクッションの利点が提供される。
【００１２】また、クリートが設けられた裏地は、これ
まで、米国特許第４，７４１，０６５号（Ｐａｒｋｉｎ
ｓ）におけるように、すべり防止特性を提供するために
製造されてきた。しかし、そのようなマットは、そのよ
うなすべり防止部品を有していては、クッション性をも
たらさない。
【００１３】従って、クッション特性が同時にすべり防
止機構によって提供されるプロセスにより、塵埃制御マ
ット生成物を製造するコストを減少する必要性が、やは
り存在する。これまで、従来技術は、クッション性を有
するカーペットフロアカバー製品におけるそのような要
素の組合せを何ら示しても、示唆してもいない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、歩行
者の履き物を清浄化する、クッション性、耐疲労性を有
するカーペットフロアカバー製品を提供することにあ
る。
【００１５】更に、本発明の目的は、クッション特性を
提供する部分が同時にすべり防止利点を提供する、カー
ペットフロアカバー製品を提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は、クッション性が、必
要な加硫プロセス中に製造された少なくとも１つの一体
化ゴム突起により提供される、すべり防止性、クッショ
ン性、耐疲労性を有するカーペットフロアカバー製品を
提供することにある。
【００１７】本発明の更に他の目的は、工業的洗浄およ
び乾燥機械における周期的な洗濯に耐えるに十分な柔軟
性を有するすべり防止性、クッション性、耐疲労性を有
するカーペットフロアカバー製品を提供することにあ
る。
【００１８】本発明の更にまた他の目的は、他の標準の
フロアカバー製品と比較して、かなりの期間そのような
製品上に立った後の疲労を実質的に減少させることが可
能なフロアカバー製品を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、繊維
支持体、この繊維支持体の一方の側にパイル面を形成す
る、前記繊維支持体にタフトされたパイル材料、および
前記繊維支持体の他方の側に取り付けられたゴムの架橋
および発泡した裏地シートとを具備し、前記裏地シート
に一体化した少なくとも１つの突起が、前記繊維支持体
が付着される側と反対の裏地シートの側に存在する、ク
ッションフロアカバー製品を提供する。
【００２０】また、本発明は、（ａ）少なくとも第１お
よび第２の側を有するダイ上にゴムシートを置く工程―
前記ゴムは、任意に、加硫により独立気泡フォームラバ
ー構造を形成するための発泡剤を含み、前記ダイは、溶
融ゴムの導入を許容するために除かれた部分を有し、前
記ダイは、加硫温度および圧力に耐え得る材料からなる
―、（ｂ）パイル材料を繊維支持体にタフトして、前記
繊維支持体の一方の側から延びるタフテッドパイル面を
形成する工程、（ｃ）タフテッドパイルを有する前記繊
維支持体を前記工程（ａ）のゴムシート上に敷く工程、
（ｄ）任意に、前記ゴムシートの少なくとも１つの周縁
部の近辺にむくのゴム補強ストリップを置く工程、およ
び（ｅ）前記ゴムシート、ダイ、繊維支持体、カーペッ
トパイル、および任意の補強ストリップを含む複合体
を、加硫温度および圧力に供し、（１）前記ゴムシート
を、パイル面が延びない繊維支持体の側に付着させ、
（２）前記ダイの除去された部分を通してゴム突起を形
成する工程を具備するクッションフロアカバー製品の製
造方法を提供する。
【００２１】本発明に係る塵埃制御マットは、一般に、
任意の標準型の繊維支持体を通してタフトされた任意の
標準型のカーペットパイルファイバーを備えている。そ
のようなカーペットファイバーは、これらに限定されな
いが、コットン、ラミー。ウール、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリプロピレン等、およびそのようなファイバー
の混合（すべては単に例示として）を含む、天然または
合成のファイバーである。これらファイバーは、同様
に、構造において、粗くても微細であってもよい。
【００２２】そのようなファイバー構造は、米国特許第
１，００８，６１８号（Ｓｋｏｗｒｏｎｓｋｉ ｅｔ ａ
ｌ）、第４，０４５，６０５号（Ｂｒｅｅｎｓ ｅｔ ａ
ｌ）、第４，３５３，９４４号（Ｔａｒｕｉ）、第４，
８２０，５６６号（Ｈｅｉｎｅ ｅｔ ａｌ）、第５，０
５５，３３３号（Ｈｅｉｎｅ ｅｔ ａｌ）、およびフラ
ンス特許第１，２１１，７５５号（Ｃｏｓｙｎｔｅｘ
（Ｓ．Ａ．）に譲渡）並びにＰＣＴ出願９５／３００４
０（Ｋｌｅｅｎ−Ｔｅｘ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎ
ｃ．に譲渡）における塵埃制御マットにおいて示されて
いる。
【００２３】しかし、本発明において特に興味深いもの
は、１００％溶液染色されたナイロンファイバーであ
る。そのようなパイルファイバーは、フロアマットパイ
ル面上に最も審美的に優れた色彩および色相を提供する
ために、様々な染料でオーバープリントするのに最も良
好なパイル面を提供する。
【００２４】繊維支持体は、このように、織布、不織
布、ニット等のような任意の構造としてもよい。好まし
くは、織布または不織布の基体が用いられる。このカー
ペットパイルは、加硫中にゴム裏地シートの上部に載
せ、付着させるための標準のタフトプロセスにおいて、
繊維支持体を通してタフトされる。
【００２５】カーペットファイバーは、本発明のマット
のカーペットパイル部分に、審美的に優れたデザインを
形成するように、任意の許容し得る方法により着色また
は染色されてもよい。しかし、特に重要なことは、１０
０％溶液染色されたナイロンファイバーのオーバープリ
ントの手順を用いることである。そのようなナイロン
は、酸性染料で染色可能であり、Ｃｏｏｋｓｏｎ Ｆｉ
ｂｅｒ社から市販されている。
【００２６】上述のように、そのようなパイルファイバ
ーは、酸性染料の使用により、パイル面に適用され、保
持されるべき、最も満足すべき長期にわかる着色および
染色を可能とする。そのようなファイバーにより、消費
者にとって、長期にわたり審美的に満足し得るフロアマ
ットを提供するために、任意のデザインまたは形態が
（ロゴス、絵等も同様）パイル面上に形成されてもよ
い。更に、本発明の製品は、それ自体、任意の形状に作
ることが出来るが、矩形または正方形が好ましい。
【００２７】現実に、カーペットパイルファイバーへの
ゴムシート部の付着は、例えば長浜が教えるように実際
の加硫中に、または本明細書の一部をなす米国特許出願
第０８／７３２，８６６号（Ｋｅｒｒ）に開示されてい
るように、カーペットパイルとゴムシートの間における
接着剤、好ましくはポリオレフィン接着剤の使用、又は
他の任意の手順により行ってもよい。
【００２８】ゴム裏地シートは、これらに限定されない
が、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピ
レン−ジエンコモノマーゴム（ＥＰＤＭ）、カルボキシ
ル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、塩素化ゴム、シリ
コン含有ゴム等からなるものとすることが出来る。コス
トの目的に対しては、より好ましいゴムは、ＮＢＲ、Ｓ
ＢＲ、ＥＰＤＭおよびその混合物である。
【００２９】ゴム組成物は、むくの又は発泡体構造を有
しており、或いは本発明のマットには、両方の層が存在
してもよい。好ましくは、裏地シート内のゴム組成物の
大部分は、発泡体構造である（米国特許第５，３０５，
５６５号（Ｎａｇａｈａｒａｅｔ ａｌ）におけるよう
に、加硫の際にゴム内に独立気泡構造を形成するために
は発泡剤の存在を必要とする）。
【００３０】そのようなゴムシートの目的とする厚さ
は、約５〜約５００ミル、好ましくは約２５〜約４００
ミル、より好ましくは約４０〜約２５０ミル、そして最
も好ましくは約７５〜約２００ミルである。
【００３１】フロアマットおよび他の同様のフロアカバ
ー製品は、頻繁な洗浄および過酷な使用環境から生ずる
一般的な問題を示している。第１に、典型的なフロアマ
ットを洗浄および乾燥するために必要なエネルギーは、
マットの総質量のため、無視出来ない。
【００３２】この総質量は、マットパイルの質量、マッ
トパイルがその中にタフトされる繊維支持体の質量、お
よび最も重要なものとして、熱および圧力の下で繊維支
持体に一体化されるゴム裏地シートの質量からなる。
【００３３】すぐにわかるように、フロアマットの総質
量の減少は、マットを洗浄および乾燥するに必要なエネ
ルギーを減少させるであろう。更に、ゴム裏地シートの
質量の相対的減少は、最も実質的な利点をまたらす。こ
のように、本発明の塵埃制御マットの少なくとも一部
に、フォームラバーのような軽量のゴム組成物として、
典型的な従来のむくのゴムシートの２５〜３５％である
比重を有するゴム裏地シートが用いられる。
【００３４】従って、本発明のマットのゴム裏地シート
のゴム構造として、必須ではないが、フォームラバーを
用いることが好ましい。このように、軽量は、マットが
清掃される洗浄および乾燥機械に害を与えるか、または
そのような過酷な手順でマット自体が損傷を受ける可能
性を減少させる。
【００３５】本発明のフロアマットは、工業的機械によ
る洗浄の過酷さに堪えなければならないが、手動による
洗浄および他の方法による清掃を用いてもよい。総じ
て、本発明のフロアマットは、長期にわたり審美的に優
れた特性を保持し、それによって消費者にとってコスト
の減少をもたらす製品を提供する。
【００３６】例えばＰＣＴ出願９６／３８２９８（ミリ
ケンリサーチ社）に示すように、手動で、またはインラ
インプロセスで、マットの周縁部近傍に、むくのゴム補
強ストリップを追加してもよい。そのようなストリップ
は、マットが波状となったりカールしたりする可能性を
最小とするように、カーペットパイル基体およびフォー
ムラバー裏地シートとほぼ同一の収縮率を有していなけ
ればならず、またはむくのゴム裏地シートとほぼ同一の
弾性率を有していなければならない。そのようなストリ
ップは、これらは単に例示であるが、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）若しくはスチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、またはそのようなブラジエンのカ
ルボキシル化誘導体のようなタイプのブタジエンゴムに
より構成してもよい。
【００３７】カルボキシル化ＮＢＲはコストが極めて高
いので、好ましくは、ストリップは、ＮＢＲにより構成
されるのがよい。そのようなストリップは、一般的な幅
と、それが裏地シートに付着される側部と同一の長さを
有するものとすることが出来る。そのようなストリップ
の第２の層の目標の厚さは、約２〜約５０ミル、好まし
くは約４〜約４０ミル、より好ましくは約５〜約３５ミ
ル、そして最も好ましくは約５〜約２５ミルである。
【００３８】更に、そのようなストリップが適用される
時には、シートの周縁部から測定してストリップの幅が
周縁部からカーペットパイルまでの領域の幅よりも大き
いならば、ストリップのシートの接着と同時に、ストリ
ップとカーペットパイルとのオーバーラップを許容する
ために、ストリップは、カーペットパイルの設置前に裏
地シートの上部におかれねばならない。
【００３９】更に、この技術分野においては、使用およ
び清掃の際にシートが酸化性雰囲気にさらされるため、
ゴム裏地シートのマトリックス中の炭素−炭素二重結合
の劣化に関し重大な問題がある。特に、洗浄および乾燥
プロセス中においてマットが酸化剤にさらされることに
より、炭素−炭素二重結合が開裂する傾向となり、それ
によって、ゴムがもろくなり、使用の応力の下で亀裂を
生じてしまう。洗浄プロセスに加え、貯蔵中および使用
中に、マットが大気又は発生した酸素またはオゾンにさ
らされると、時間の経過により亀裂が生ずる。
【００４０】本発明のマットは、このように、米国特許
第５，９０２，６６２号（Ｋｅｒｒ）に示すように、エ
チレン−プロピレン−ジエンコモノマーゴム（ＥＰＤ
Ｍ）のような耐オゾン性添加物を含んでいてもよい。こ
の添加物は、ゴム裏地シートに対し、実質的にマットの
有用寿命を延長するため、酸素に対する保護を強化す
る。そのような添加物はまた、米国特許出願０９／１１
３，８４２号（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ，Ｊｒ．）に示すよう
に、少し例を挙げると、コンクリート、木材、および取
扱者の皮膚のような様々な表面と接触したときのゴム裏
地マットの汚れを減少させる能力を与えるように思われ
る。
【００４１】その全体が本明細書の一部をなす米国特許
第５，３０５，５６５号（長浜ら）は、カーペットパイ
ルファイバー、カーペットパイル基体、およびゴム裏地
シートを含むフロアマットを製造するための通常の方法
を示している。しかし、この文献は、カーペットパイル
部分の反対の裏地シートの側からの少なくとも１つの一
体化されたゴムの突起については示していない。
【００４２】「一体化されたゴムの突起」なる語は、同
一の裏地シート組成から形成され、加硫後に裏地シート
に付着されるものではない、任意の型の、裏地シートか
らの突起を含むことを意図している。このように、その
ような突起は、加硫中にゴム組成物を流し、それが硬化
するまで止まる位置にダイモールドの近傍に溶融ゴムを
成形することにより形成されるであろう。
【００４３】そのような突起の形状は、事実上制限はな
く、任意のサイズでよい。更に、構造の本体が（フォー
ムラバーを形成するために）発泡剤を含有し、むくのゴ
ムの第２の層が本体部分を覆うような、シートを構成す
ることが可能である。そのような方法で、（例えばダイ
−モールドを通しての加硫により）フォームラバーのコ
アとむくのゴムのキャップとからなる突起を形成するこ
とが出来るであろう。
【００４４】好ましくは、突起は、（より良好なクッシ
ョン性を提供する）フォームラバーからすべて形成され
るのがよい。このように、個々の突起は、歩行者に全体
がフォームラバー構造の場合よりも大きいクッション効
果を提供する、本発明のマット内に、ストレスが緩和さ
れた個別の領域を提供する。上述したように、突起は、
裏地シートの底部に位置し、シート自体から延びている
ので、そのような突起は、全マット構造にすべり防止特
性を提供する。
【００４５】突起の長さは裏地シート自体の深さより大
きくすることは出来ないので（むくの表面で加硫される
ので、得られた突起は加硫中に裏地シート内にダイモー
ルドを埋め込むことにより形成され、ダイの除去された
部分は、突起が、溶融され、次いで冷却されたゴムから
最終的に形成される孔を提供する）、ある型の（任意の
サイズおよび形状の）シャフトを通してマットの本体か
ら分離されている突起は、マットが置かれる表面を掴む
「足」を形成し、そのような面に平行に押す運動による
マットの移動を困難にする。
【００４６】このように、突起はまた、本発明のマット
にすべり防止特性を提供する。また、上述のように、審
美的に優れたカーペットを有する塵埃制御マットの利点
（少なくともコストにおいて）は、これまで示されて
も、示唆されてもいない。
【００４７】ダイに関しては、加硫温度（すなわち、約
２５０°Ｆ〜約３５０°Ｆ）および加硫圧力（すなわ
ち、一般に約１５ｐｓｉ〜約５０ｐｓｉ）に耐えること
ができる材料により構成されるのがよい。このように、
ダイとして、任意の金属、例えばテフロンのような所定
のプラスチック、シリコンモールド等を用いてもよい。
【００４８】好ましくは、ダイは、鋼からなり、（任意
の形状を用いることが出来るが）一般に正方形または矩
形であり、最終的に所望の突起を形成する孔を備えてい
る。好ましくは、そのような孔は、（ダイ表面におい
て）円形であり、円筒状（即ち、ダイの一方の面から他
方の面にダイを通して同一の形状を有する両面において
円形）である。更に、そのようなダイは、裏地シートを
ダイ自体の上に手で置く必要のないインラインプロセス
で用いてもよい。好ましい手順は、より詳細に、以下に
概括する。
【００４９】本発明のマットは、ユーザーに快適さを与
えるとともに、スリップを実質的に減少させる、長期に
わたりすべりのない、クッション性を有する、カーペッ
ト製品を、一工程の手順で提供する。製造コストが低
く、歩行者の履物から汚れや湿気を除去するように働
く、そのようなマットを用いることにより、医療および
保険のコストを減少させることが出来るので、これらす
べては消費者に対し、コストの低減をもたらす。
【００５０】
【発明の実施の形態】本発明について、所定の好ましい
態様および実施例との関連で説明するが、それは、その
ような好ましい態様および実施例に本発明を限定するこ
とを意図するものではないことを理解すべきである。こ
れに対し、請求の範囲により定義される発明の精神およ
び範囲の範囲内に含まれる、すべての変形、修正および
等価なものをカバーすることを意図するものである。
【００５１】ここで、様々な図面において同様の要素が
同様の参照数字で示される図面の説明に代わると、図１
は、本発明の塵埃制御マット２４を製造するためのフロ
アマット製造機械１０を示す。機械１０は、コンベアベ
ルト１１を備え、このコンベアベルト１１は、初期載置
領域１２（そこではそれぞれの部品が連続して置かれ
る）から加硫室２２を通して除去領域２６へ、マット部
品１４，１６，１８，２０を運ぶ。
【００５２】このように、ダイ１４は、最初にベルト１
１上に置かれる。次いで、ダイ１４の上にゴムシート１
６が置かれ、その後、第１のゴムシート１６の周囲にむ
くのゴムストリップ１８が置かれる。これらのストリッ
プは、第１のゴムシート１６のそれぞれの辺と同一の長
さであり、幅はそれぞれ約２〜４インチである。第１の
ゴムシート１６は、約４０ミルの厚さを有し、むくのゴ
ムストリップ１８はそれよりかなり薄く、約２．５ミル
の厚さを有する。
【００５３】次いで、このダイ／ゴム複合体１３に、繊
維支持体２０を介してカーペットパイルが置かれる。得
られた組合せ体は、加硫室２２に移動させられる。この
加硫室２２は、マット部品を約２９０℃の温度および約
３０ｐｓｉの圧力に供するための、加熱プレス（図示せ
ず）を備えている。
【００５４】加硫後、仕上げられたマット２４は冷却さ
せられ、ダイ１４から除かれる。この全手順またはその
一部は、米国特許第５，９２８，４４６号および第５，
９３２，３１７号（いずれもＫｅｒｒ ｅｔ ａｌ）に示
すように、インラインプロセスで行われてもよい。
【００５５】図２は、ダイ／ゴム複合体１３の詳細な図
を示す、同時にこの複合体１３の頂部に加えられたカー
ペットパイル２０の切り欠き図を示す。ダイ１４の上に
第１のゴムシート１６（最終的にフォームラバーを形成
するための発泡剤を含む）が置かれる。この第１のゴム
シート１６の周囲にむくのゴムストリップ１８が置か
れ、第１のゴムシート１６およびゴムストリップ１８の
一部の上にカーペットパイル２０が置かれると、そのカ
ーペットパイル２０にある程度の重複部分が残る。
【００５６】好ましいダイ１４が、より完全な形で図３
に示されている。このダイは、好ましくは約２インチの
高さの鋼により構成される。形状がひずんだりマット製
品（図１の２４）に永久に接着することなく、加硫温度
および圧力に耐える限りにおいて、ダイ１４には、どの
ような材料を用いてもよい（単なる例示として、チタ
ン、アルミニウム等の他の金属、ポリアラミド構造等の
ようなファイバー、シリコンモールド、およびセラミッ
クのように）。
【００５７】好ましいダイ１４は、複数の切り欠き２８
を有しており、これら切り欠き２８は、好ましくは形状
が円形で、約１インチの径と２インチの深さを有する円
筒状である。第１のゴムシート（図２の１６）が押し付
けられ、最終的に好ましいマット（図１の２４）の底部
側に所望の突起（図の３４）を形成するのは、これらの
孔２８を通してである。
【００５８】図４は、仕上げられた本発明の塵埃制御マ
ット２４の一部の断面を示す。突起３４は、フォームラ
バーからなり、第１のゴムシート１６から形成されてい
る。ゴムストリップ１８は第１のゴムシート１６に接着
しており、切断されたパイルファイバー３２および繊維
支持体３０からなるカーペットパイル部品２０は、第１
のゴムシート１６とゴムストリップ１８の両方に接着し
ている。得られた好ましい突起３４は、それぞれ約１イ
ンチの径、および約２インチの長さである。
【００５９】既に説明したように、本発明の好ましい態
様では、第１のゴム裏地シートのための基材は、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）またはスチレン
−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。使用し得る他の材
料としては、例えば、水素化ＮＢＲ、カルボキシル化Ｎ
ＢＲ、ＥＰＤＭ、および発泡状態で形成され得る他の標
準型のゴムがある。明らかに、コストの点から、ＮＢＲ
またはＳＢＲの使用が望ましい。
【００６０】本発明は、ゴム材料への化学的発泡剤の添
加を用いており、最終的により軽量のゴムシートが得ら
れる。特に、好ましい態様では、本発明のゴム裏地シー
トは、いずれも発泡剤を混入したＮＢＲまたはＳＢＲを
含んでいる。ゴム／発泡剤混合物は、その後、上述のプ
ロセスにおいてフロアカバー製品の製造に用いられるむ
くの未加硫シートとしてカレンダー成形される。実際に
は、粗ＮＢＲは、マイル（Ｍｉｌｅ）社のゴム部門（米
国、オハイオ州、アクロン）から市販されているものと
考えられる。ＳＢＲは、グッドイアー（Ｇｏｏｄｙｅａ
ｒ）タイヤ・アンド・ラバー社（米国、オハイオ州、ア
クロン）から購入することが出来る。ＥＰＤＭはまた、
耐オゾン性を提供するために、好ましい態様において添
加してもよい。
【００６１】本発明の好ましい態様では、ベースゴム
（ ＮＢＲまたはＳＢＲ）と添加剤である耐オゾン性ポ
リマーとを、所望の割合で、様々な安定剤および加工助
剤とともに混合することにより、ポリマー成分のマスタ
ーバッチが最初に製造される。ＥＰＤＭがＮＢＲと混合
される様々な添加割合のマスターバッチの組成例が、下
記表１Ａに示されている。表１Ａでは、ＮＢＲと添加剤
ポリマーの比は、９．０（ａ欄）、２．３（ｂ欄）およ
び１．２（ｃ欄）である。
【００６２】
【表１】
【００６３】好ましい実施において、使用される可塑剤
は、ジイソノニルフタレートである。安定剤は、Ｐｏｌ
ｙｇｕａｒｄという商標の下でユニロイヤルケミカル
（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販さ
れているトリノニルフェノールホスフェートである。加
工助剤は、Ｖａｎｆｒｅｅ ＡＰ−２という商標の下で
Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｔ社（コネクチカット州、ノ
ルウオーク）から購入される。酸化防止剤は、Ｏｃｔａ
ｍｉｎｅという商標の下でユニロイヤルケミカル（Ｕｎ
ｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から購入される。
【００６４】マスターバッチの混合後、本発明のフロア
カバー製品の裏地シートを形成する粗ゴムコンパウンド
の形成のための第２段階の混合プロセスにおいて、治療
薬剤が添加される。この第２段階の混合プロセスにおい
て形成された粗ゴムコンパウンドの組成例は、下記表１
Ｂに示されている。
【００６５】
【表２】
【００６６】ＳＢＲとＥＰＤＭの様々な添加割合のマス
ターバッチの組成例が、表１Ａと同様に、下記表２Ａに
示されている。
【００６７】
【表３】
【００６８】好ましくは、マスターバッチの混合後、本
発明のフロアカバー製品の裏地シートを形成する粗ゴム
コンパウンドの形成のための第２段階の混合プロセスに
おいて、治療薬剤が添加される。この第２段階の混合プ
ロセスにおいて形成された粗ゴムコンパウンドの組成例
は、下記表２Ｂに示されている。
【００６９】
【表４】
【００７０】上述のように、ゴム裏地シートは、加硫中
にゴム内の独立気泡の形成を効果的にするために、発泡
剤を含む。好ましく用いられる発泡剤は、通常の貯蔵お
よび混合温度では安定であるが、よく限定された分解温
度では制御可能なガスの発生を生ずる、含窒素有機化合
物型発泡剤である。
【００７１】これらに限定されない、使用可能な発泡剤
の例示として、ユニロイヤルケミカル（Ｕｎｉｒｏｙａ
ｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社（コネクチカット州、ミドル
ベリー）から市販されているアゾジカーボンアミド（Ｃ
ｅｌｏｇｅｎ，商標、ＡＺ型発泡剤）、およびＰｏｒｏ
ｆｏｒ ＡＤＣ−Ｋという商標の下で、マイル（Ｍｉｌ
ｅ）社（米国、オハイオ州、アクロン）から市販されて
いる変性アゾジカーボンアミドがある。
【００７２】粗ゴム組成物中に約１〜５重量部のレベル
でそのような発泡剤を添加することにより、約５０〜２
００％の膨張率のゴムシートが得られる。溶融プロセス
が完了した後、ＥＰＤＭおよび発泡剤を含む未硬化のゴ
ムコンパウンドは、上述のように、パイルヤーンおよび
キャリア層と組合せられる。次いで、ゴム裏地シートの
硬化が、プレス成形装置内で少なくとも部分的に行われ
る。プレス成形装置では、加えられる圧力は、２０〜４
０ｐｓｉである。
【００７３】高温および高圧の下では、発泡剤により形
成される窒素は、一部、ゴム中に溶解する。高い内部ガ
ス圧のため、圧力がプレス成形装置の出口で開放される
ので、構造体内には小さな独立気泡が形成される。別の
実施では、マットの加硫を完了させるため、および得ら
れた製品に追加の安定性を提供するために、ポスト硬化
炉が用いられる。
【００７４】
【実施例】標準ゴム内部ミキサー内で約２８０°Ｆ〜３
００°Ｆの温度で、１〜２分間、上記表１Ａに示す材料
を一緒に溶融することにより、ゴムシート材料を製造し
た。表１Ａに示すようにＥＰＤＭの添加量を変化させ、
ＮＢＲに対するＥＰＤＭの比が３．０（ＮＢＲ２５部に
対し、ＥＰＤＭ７５部）、１．５（ＮＢＲ４０部に対
し、ＥＰＤＭ６０部）、１．０（ＮＢＲ５０部に対し、
ＥＰＤＭ５０部）を得た。
【００７５】次いで、表１Ｂに示すように、治療薬剤の
添加が行われた。次いで、溶融ゴムコンパウンドの未硬
化シートがカレンダー成形され、複数の円筒状の孔を有
するダイモールド上に置かれ、パイル繊維部品（繊維支
持体に接着された）により部分的に覆われ、約２９０°
Ｆの温度および約４０ｐｓｉの圧力の下で５分間、硬化
され、そして、約２９０°Ｆの温度および大気圧下で５
分間、ポスト硬化された。
【００７６】得られたフロアカバー製品は、ダイモール
ドを用いないが、本発明のマットと同一のゴム組成物お
よびパイル繊維カバーを用い、同一の条件で製造された
サンプル製品と比較して、実質的に増加したクッション
性を提供した。更に、本発明のマットは、得られたフォ
ームラバー突起が床と接触した状態で床に置かれたと
き、ダイモールドを用いずに製造された、標準のクリー
トのないフォームラバーサンプルと比較して、実質的に
スリップ性の減少を示したが、ゴム裏地シートからのカ
ーボンの汚れは何ら示さなかった。
【００７７】以上、本発明について、所定の好ましい態
様および実施例との関連で説明したが、それは、そのよ
うな好ましい態様および実施例に本発明を限定すること
を意図するものではない。むしろ、本発明は、請求の範
囲により定義される発明の精神および範囲の範囲内に含
まれる、すべての変形、修正および等価なものをカバー
することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプロセスによるフロアマット製造機械
を示す線図。
【図２】加硫前に一緒に置かれた本発明の塵埃制御マッ
トの部品を示す上面図。
【図３】好ましいダイの上面図。
【図４】加硫後の本発明の塵埃制御マットの断面図。
【符号の説明】
１０…フロアマット製造機械 １１…コンベアベルト １２…初期載置領域 １３…ダイ／ゴム複合体 １４…ダイ １６…第１のゴムシート １８…むくのゴムストリップ ２０…繊維支持体，カーペットパイル ２２…加硫室 ２４…マット ２６…除去領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・シー・ケアー アメリカ合衆国、ジョージア州 30240、 ラクランジ、イー・マックレンドン・サー クル 328 (72)発明者 ウィリアム・オー・バーク・ザ・サード アメリカ合衆国、ジョージア州 30240、 ラクランジ、フリング・ロード 309 Ｆターム(参考） 3B120 AB20 AB21 AB25 AB27 BA02 BA03 BB04 DB01 DB04 EB04 EB15 EB16 EB22 4F100 AJ04A AJ08A AK41A AK48A AK73 AK75 AN00B AN00C AN01B AN02B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CA01B CA04 CA06 DC30C DD03 DD03B DG01A DG12A DG13A DG15A DH00C DJ01B EH012 EJ06B EJ172 GB81 JK01 JK11 JL00

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】繊維支持体、 この繊維支持体の一方の側にパイル面を形成する、前記
    繊維支持体にタフトされたパイル材料、および前記繊維
    支持体の他方の側に取り付けられたゴムの加硫および発
    泡した裏地シートとを具備し、前記裏地シートに一体化
    した少なくとも１つの突起が、前記繊維支持体が付着さ
    れる側と反対の裏地シートの側に存在することを特徴と
    するフロアカバー製品。
  2. 【請求項２】前記ゴム裏地シートは、フォームラバーか
    らなることを特徴とする請求項１に記載のフロアカバー
    製品。
  3. 【請求項３】前記裏地シートに一体化された前記少なく
    とも１つの突起は、フォームラバーを含むことを特徴と
    する請求項２に記載のフロアカバー製品。
  4. 【請求項４】前記裏地シートに一体化された前記少なく
    とも１つの突起は、実質的に円筒状であることを特徴と
    する請求項１に記載のフロアカバー製品。
  5. 【請求項５】前記裏地シートに一体化された複数の突起
    が存在することを特徴とする請求項１に記載のフロアカ
    バー製品。
  6. 【請求項６】前記裏地シートに一体化された前記少なく
    とも１つの突起は、フォームラバーを含むことを特徴と
    する請求項４に記載のフロアカバー製品。
  7. 【請求項７】前記裏地シートに一体化された前記複数の
    突起は、フォームラバーを含むことを特徴とする請求項
    ６に記載のフロアカバー製品。
  8. 【請求項８】前記裏地シートの、前記繊維支持体に接着
    した側の周縁部に、少なくとも１つのむくのゴム補強ス
    トリップを更に備えることを特徴とする請求項１に記載
    のフロアカバー製品。
  9. 【請求項９】前記パイル繊維は、ナイロン、ポリエステ
    ル、木綿、ウール、およびそれらの任意の混合物からな
    る群から選ばれたヤーンを含むことを特徴とする請求項
    １に記載のフロアカバー製品。
  10. 【請求項１０】前記パイル繊維は、溶液染色されたナイ
    ロンを含むことを特徴とする請求項９に記載のフロアカ
    バー製品。
  11. 【請求項１１】前記繊維支持体は、織布、不織布、およ
    びニット繊維からなる群から選ばれた繊維材料を含むこ
    とを特徴とする請求項９に記載のフロアカバー製品。
  12. 【請求項１２】前記繊維支持体は、織布であることを特
    徴とする請求項１１に記載のフロアカバー製品。
  13. 【請求項１３】前記繊維支持体は、不織布であることを
    特徴とする請求項１１に記載のフロアカバー製品。
  14. 【請求項１４】（ａ）少なくとも第１および第２の側を
    有するダイ上にゴムシートを置く工程―前記ゴムは、任
    意に、加硫により独立気泡フォームラバー構造を形成す
    るための発泡剤を含み、前記ダイは、溶融ゴムの導入を
    許容するために除かれた部分を有し、前記ダイは、加硫
    温度および圧力に耐え得る材料からなる―、 （ｂ）パイル材料を繊維支持体にタフトして、前記繊維
    支持体の一方の側から延びるタフテッドパイル面を形成
    する工程、 （ｃ）タフテッドパイルを有する前記繊維支持体を前記
    工程（ａ）のゴムシート上に敷く工程、 （ｄ）任意に、前記ゴムシートの少なくとも１つの周縁
    部の近辺にむくのゴム補強ストリップを置く工程、およ
    び （ｅ）前記ゴムシート、ダイ、繊維支持体、カーペット
    パイル、および任意の補強ストリップを含む複合体を、
    加硫温度および圧力に供し、（１）前記ゴムシートを、
    パイル面が延びない繊維支持体の側に付着させ、（２）
    前記ダイの除去された部分を通してゴム突起を形成する
    工程を具備するクッションフロアカバー製品の製造方
    法。
  15. 【請求項１５】前記発泡剤は、ゴムシートを構成するゴ
    ム内に存在することを特徴とする請求項１４に記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】前記ダイの除去された部分は、前記ダイ
    の第１および第２の側の両面において、実質的に円形で
    あることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】工程（ｄ）の前記少なくとも１つのむく
    のゴム補強ストリップが存在することを特徴とする請求
    項１４に記載の方法。
  18. 【請求項１８】前記パイル繊維は、ナイロン、ポリエス
    テル、木綿、ウール、およびそれらの任意の混合物から
    なる群から選ばれたヤーンを含むことを特徴とする請求
    項１４に記載の方法。
  19. 【請求項１９】前記パイル繊維は、溶液染色されたナイ
    ロンを含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】前記繊維支持体は、織布、不織布、およ
    びニット繊維からなる群から選ばれた繊維材料を含むこ
    とを特徴とする請求項１４に記載の方法。
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