JPH02112437A - パイル状布帛 - Google Patents
パイル状布帛Info
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- JPH02112437A JPH02112437A JP63259906A JP25990688A JPH02112437A JP H02112437 A JPH02112437 A JP H02112437A JP 63259906 A JP63259906 A JP 63259906A JP 25990688 A JP25990688 A JP 25990688A JP H02112437 A JPH02112437 A JP H02112437A
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はパイル状布帛に関する。
［従来の技術・発明が解決しようとする課題］従来より
、プラスチック製のシートまたはフィルムのかわりに布
帛を用いて加圧成形法または真空成形法などの方法によ
って立体造形物が成形され、使用されている。
、プラスチック製のシートまたはフィルムのかわりに布
帛を用いて加圧成形法または真空成形法などの方法によ
って立体造形物が成形され、使用されている。
このような布帛を成形加工した立体造形物の一種として
、熱軟化温度の高い繊維、たとえばパイル糸などからな
る立毛部と、熱軟化温度の低い繊維、たとえば地糸など
からなる前記立毛部を保持する部分（グランド部）とか
らなるパイル状布帛を熱成形した成形体が製造され、使
用されている。
、熱軟化温度の高い繊維、たとえばパイル糸などからな
る立毛部と、熱軟化温度の低い繊維、たとえば地糸など
からなる前記立毛部を保持する部分（グランド部）とか
らなるパイル状布帛を熱成形した成形体が製造され、使
用されている。
前記のごときパイル状布帛からの熱成形体は、パイル状
布帛に基づく特異な風合、肌ざわりなどををし、高級感
を有するうえに、熱プレス成形法によって簡単・容易に
製造することができるが、立毛部として合成繊維を用い
たばあいには、たとえば第１図に示す成形体（１）の凹
凸部分、とくに凹凸部分の高さにあたる部分（第１図の
（ωで示される部分）に他の部分と異なった光沢が生じ
、他の部分と異なった外観を呈し、高級感が損われるこ
とがある。なお、第１図は成形体の一例の断面説明図で
ある。
布帛に基づく特異な風合、肌ざわりなどををし、高級感
を有するうえに、熱プレス成形法によって簡単・容易に
製造することができるが、立毛部として合成繊維を用い
たばあいには、たとえば第１図に示す成形体（１）の凹
凸部分、とくに凹凸部分の高さにあたる部分（第１図の
（ωで示される部分）に他の部分と異なった光沢が生じ
、他の部分と異なった外観を呈し、高級感が損われるこ
とがある。なお、第１図は成形体の一例の断面説明図で
ある。
［課届を解決するための手段］
本発明者らは、立毛部として合成繊維を用いたばあいに
生ずる前記のごとき問題を解決するために鋭意検討を重
ねた結果、立毛部の毛だおれが主原因であることを見出
し、この主原因を除去するため検討を重ね、本発明を完
成するに至った。
生ずる前記のごとき問題を解決するために鋭意検討を重
ねた結果、立毛部の毛だおれが主原因であることを見出
し、この主原因を除去するため検討を重ね、本発明を完
成するに至った。
すなわち、本発明は、立毛部がポリエステル系繊維およ
び（または）ポリアミド系繊維からなり、立毛部を保持
する部分（以下、グランド部ともいう）が最大収縮温度
１３５〜１８５℃の合成繊維からなるパイル状布帛に関
する。
び（または）ポリアミド系繊維からなり、立毛部を保持
する部分（以下、グランド部ともいう）が最大収縮温度
１３５〜１８５℃の合成繊維からなるパイル状布帛に関
する。
［実施例］
本明細書にいうパイル状布帛とは、布帛表面がパイル状
になっている布帛のことであり、このような布帛である
かぎりとくに限定はない。
になっている布帛のことであり、このような布帛である
かぎりとくに限定はない。
このようなパイル状布帛の具体例としては、たとえばモ
ケット、ビロード、コール天、タフトパイル、ラッシェ
ルパイルなどがあるがこれらに限定されるものではない
。
ケット、ビロード、コール天、タフトパイル、ラッシェ
ルパイルなどがあるがこれらに限定されるものではない
。
本発明のパイル状布帛の立毛部はポリエステル系繊維お
よび（または）ポリアミド系繊維（以下、立毛部繊維と
もいう）から構成されている。
よび（または）ポリアミド系繊維（以下、立毛部繊維と
もいう）から構成されている。
前記ポリエステル系繊維とは、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維などのように実質的にポリエステルのみからな
る繊維の他に、ポリエチレンテレフタレート以外の反復
単位を含む共重合体からなるポリエステル繊維、さらに
はこれらの繊維に他の繊維を混合せしめた繊維などがあ
げられる。
ート繊維などのように実質的にポリエステルのみからな
る繊維の他に、ポリエチレンテレフタレート以外の反復
単位を含む共重合体からなるポリエステル繊維、さらに
はこれらの繊維に他の繊維を混合せしめた繊維などがあ
げられる。
また前記ポリアミド繊維とは、６ナイロン繊維、６６ナ
イロン繊維などのように実質的にポリアミドのみからな
る繊維の他に、他の反復単位を含むこれらの重合体から
なるポリアミド繊維、さらにはこれらの繊維に他の繊維
を混合せしめた繊維などがあげられる。
イロン繊維などのように実質的にポリアミドのみからな
る繊維の他に、他の反復単位を含むこれらの重合体から
なるポリアミド繊維、さらにはこれらの繊維に他の繊維
を混合せしめた繊維などがあげられる。
本発明のパイル状布帛の立毛部を保持する部分（グラン
ド部）は、最大収縮温度が１３５〜１６５℃、好ましく
は１３５〜１５５℃の合成繊維から構成されている。
ド部）は、最大収縮温度が１３５〜１６５℃、好ましく
は１３５〜１５５℃の合成繊維から構成されている。
前記最大収縮温度とは、一般に繊維の軟化温度の測定に
用いられている軟化温度測定器（東洋精器■製の繊維軟
化度測定器を用い、試料３０００デニール、試長３０ｍ
ａ＋、昇温速度３℃／分で測定）で測定し、最大収縮率
を示す温度をいう。
用いられている軟化温度測定器（東洋精器■製の繊維軟
化度測定器を用い、試料３０００デニール、試長３０ｍ
ａ＋、昇温速度３℃／分で測定）で測定し、最大収縮率
を示す温度をいう。
前記グランド部を構成する合成繊維の最大収縮温度が１
３５〜１６５℃と低く、立毛部繊維の軟化温度に比して
低い温度で熱成形しうるため、グランド部の成形を充分
に行ないながら、立毛部繊維の毛だおれなどを少なくす
ることができ、成形品に光沢が生じにくくなり、高級感
が損われるという現象がおこりにくくなる。
３５〜１６５℃と低く、立毛部繊維の軟化温度に比して
低い温度で熱成形しうるため、グランド部の成形を充分
に行ないながら、立毛部繊維の毛だおれなどを少なくす
ることができ、成形品に光沢が生じにくくなり、高級感
が損われるという現象がおこりにくくなる。
前記グランド部を構成する合成繊維としては、最大収縮
温度が１３５〜１６５℃のものであるかぎりとくに限定
はなく、たとえば実質的に塩化ビニル単位のみからなる
繊維、アクリロニトリル単位を４０％以下、好ましくは
３０％以下含有する塩化ビニル系繊維などが好ましい具
体例としてあげられる。
温度が１３５〜１６５℃のものであるかぎりとくに限定
はなく、たとえば実質的に塩化ビニル単位のみからなる
繊維、アクリロニトリル単位を４０％以下、好ましくは
３０％以下含有する塩化ビニル系繊維などが好ましい具
体例としてあげられる。
またグランド部を構成する合成繊維の繊度、グランド部
の目付は量などにもとくに限定はない。
の目付は量などにもとくに限定はない。
本発明のパイル状布帛における立毛部繊維とグランド部
との目付けの割合やその製法などにもとくに限定はなく
、立毛部繊維とグランド部との割合が通常のパイル状布
帛と同様になるように、通常の方法で製造すればよい。
との目付けの割合やその製法などにもとくに限定はなく
、立毛部繊維とグランド部との割合が通常のパイル状布
帛と同様になるように、通常の方法で製造すればよい。
このような本発明のパイル状布帛を用いて、プラスチッ
ク製のフィルムまたはシートを加圧成形法や真空成形法
などの方法で立体造形物を成形するのとほぼ同様の方法
で成形することにより、本発明のパイル状布帛を熱成形
してえられる外観の良好な成形体かえられる。
ク製のフィルムまたはシートを加圧成形法や真空成形法
などの方法で立体造形物を成形するのとほぼ同様の方法
で成形することにより、本発明のパイル状布帛を熱成形
してえられる外観の良好な成形体かえられる。
前記成形体を成形する際の温度、時間などは、パイル状
布帛を構成する立毛部繊維やグランド部の種類、成形体
の形状などに応じて適宜選択すればよいが、代表的な条
件としては成形温度１３０〜２５０℃、好ましくは１５
０〜２００°Ｃ１成形時間１秒間〜１時間、好ましくは
１秒間〜１分間のごとき条件があげられる。
布帛を構成する立毛部繊維やグランド部の種類、成形体
の形状などに応じて適宜選択すればよいが、代表的な条
件としては成形温度１３０〜２５０℃、好ましくは１５
０〜２００°Ｃ１成形時間１秒間〜１時間、好ましくは
１秒間〜１分間のごとき条件があげられる。
このようにして製造された成形体としては、たとえばド
アートリム、カーペット、マットなどの自動車・航空機
・船舶用の内装材；楽器や優勝カップのような高級品の
収納容器の内装材、椅子材などがあげられる。
アートリム、カーペット、マットなどの自動車・航空機
・船舶用の内装材；楽器や優勝カップのような高級品の
収納容器の内装材、椅子材などがあげられる。
つぎに本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１
地糸として最大収縮温度１５５℃のアクリロニトリル単
位を３０％含有する塩化ビニル系繊維を用い、パイル糸
としてポリエステル繊維を用いたモケットを１８０℃で
１０秒間加熱したのち（布温度はサーモラベルによるＭ
１定で７０℃であった）、圧縮成形して椅子張りを製造
したところ、パイル毛だおれがなく、熱成形前後でパイ
ルに変化のない、優れた風合いおよび外観の成形体かえ
られた。
位を３０％含有する塩化ビニル系繊維を用い、パイル糸
としてポリエステル繊維を用いたモケットを１８０℃で
１０秒間加熱したのち（布温度はサーモラベルによるＭ
１定で７０℃であった）、圧縮成形して椅子張りを製造
したところ、パイル毛だおれがなく、熱成形前後でパイ
ルに変化のない、優れた風合いおよび外観の成形体かえ
られた。
実施例２
地糸として最大収縮温度１５５℃のアクリロニトリル単
位を３０％含有する塩化ビニル系繊維を用い、パイル糸
としてナイロン繊維を用いたモケットを１８０℃で１０
秒間加熱したのち（布温度は７０℃であった）、圧縮成
形して椅子張りを製造したところ、パイル毛だおれがな
く、熱成形前後でパイルに変化のない、優れた風合いお
よび外観の成形体かえられた。
位を３０％含有する塩化ビニル系繊維を用い、パイル糸
としてナイロン繊維を用いたモケットを１８０℃で１０
秒間加熱したのち（布温度は７０℃であった）、圧縮成
形して椅子張りを製造したところ、パイル毛だおれがな
く、熱成形前後でパイルに変化のない、優れた風合いお
よび外観の成形体かえられた。
比較例１
地糸として最大収縮温度１８０℃の塩化ビニル単位を５
０％含有するアクリル系繊維を用い、パイル糸として実
施例１で用いたのと同様のポリエステル繊維を用いたモ
ケットを１８０℃で２５秒間加熱したのち（布温度は１
２０°Ｃであった）、圧縮成形して椅子張りを製造した
ところ、毛だおれのある成形体しかえられなかった。
０％含有するアクリル系繊維を用い、パイル糸として実
施例１で用いたのと同様のポリエステル繊維を用いたモ
ケットを１８０℃で２５秒間加熱したのち（布温度は１
２０°Ｃであった）、圧縮成形して椅子張りを製造した
ところ、毛だおれのある成形体しかえられなかった。
［発明の効果コ
本発明のパイル状布帛を用いて熱成形法により成形体を
製造すると、熱成形という簡単な方法で容品に成形体か
えられる。しかもえられた成形体の外観は良好で、従来
の合成繊維パイル糸を有するパイル状布帛からの成形体
における毛だおれなどによる外観不良の問題の解決され
たものである。
製造すると、熱成形という簡単な方法で容品に成形体か
えられる。しかもえられた成形体の外観は良好で、従来
の合成繊維パイル糸を有するパイル状布帛からの成形体
における毛だおれなどによる外観不良の問題の解決され
たものである。
第１図は成形体の一例の断面説明図である。
第１ Ｍ
特
許
出
願
人
鐘淵化学工業株式会社
い
１成形体
Claims (1)
- １ 立毛部がポリエステル系繊維および（または）ポリ
アミド系繊維からなり、立毛部を保持する部分が最大収
縮温度１３５〜１６５℃の合成繊維からなるパイル状布
帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259906A JPH02112437A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | パイル状布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259906A JPH02112437A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | パイル状布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112437A true JPH02112437A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17340575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259906A Pending JPH02112437A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | パイル状布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112437A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159576A (en) * | 1997-12-11 | 2000-12-12 | Milliken & Company | Floor mat solely comprised of monofilament nylon fiber and having an ozone resistant, non-staining rubber backing sheet |
| US6296919B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-10-02 | Milliken & Company | Cushioned carpeted floor mat with at least one cushioning integrated rubber protrusion |
| US6420015B1 (en) | 2000-09-27 | 2002-07-16 | Milliken & Company | Cushioned rubber floor mat and process |
| US6589631B1 (en) | 2000-10-04 | 2003-07-08 | Milliken & Company | Flashless rubber floor mat and method |
| USRE38422E1 (en) | 1999-08-13 | 2004-02-10 | Milliken & Co. | Cushioned carpeted floor mat with at least one cushioning integrated rubber protrusion |
| US6921502B1 (en) | 2000-09-01 | 2005-07-26 | Milliken & Company | Cushioned rubber floor mat article and method |
| WO2008109758A1 (en) | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Futuris Automotive Interiors (Us). Inc. | Tufted pet fiber for automotive carpet applications |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63259906A patent/JPH02112437A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6478995B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-11-12 | Milliken & Company | Cushioned carpeted floor covering article comprising at least one integrated rubber protrusion |
| USRE38422E1 (en) | 1999-08-13 | 2004-02-10 | Milliken & Co. | Cushioned carpeted floor mat with at least one cushioning integrated rubber protrusion |
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| EP2117823A4 (en) * | 2007-03-06 | 2012-07-04 | Futuris Automotive Interiors Us Inc | TOUCHED PET FIBERS FOR AUTOMOTIVE CARPETS |
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