ES2244547T3 - Dispositivo para la preparacion de leche caliente y batidos de leche. - Google Patents
Dispositivo para la preparacion de leche caliente y batidos de leche.Info
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Abstract
Dispositivo para la preparación de leche caliente, más particularmente para preparar leche con espuma, que comprende un dispositivo de refrigeración (14) en el que un recipiente (30) que contiene la leche puede ser dispuesto para dispensar leche fría, un dispositivo mezclador (12) que tiene como mínimo una entrada de vapor (56a, 56b) y una entrada de leche (54a,54b) a las que, en su utilización, se suministra, respectivamente, leche y vapor, para obtener leche caliente y una salida para dispensar la leche caliente con el vapor, comprendiendo el dispositivo como mínimo un conducto de suministro de leche (15a, 15b) con un primer y segundo extremos abiertos (50a, 50b), estando conectado el primer extremo abierto a la entrada de leche (54a,54b), mientras que, en la continuación de la utilización, el segundo extremo abierto se encuentra en comunicación de fluido con la leche del contenedor (30), mientras que el dispositivo de refrigeración (14) comprende una unidad de refrigeración (28) dotada de un espacio refrigerado (44) rodeado por paredes de una cámara (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) en la que el espacio (44) puede quedar dispuesto el recipiente (30) para la leche, mientras que como mínimo un conducto de suministro de leche (15a 15b) se extiende sustancialmente hacia adentro de la unidad de refrigeración (28), caracterizado porque las paredes (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) de la cámara de la unidad de refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un metal.
Description
Dispositivo para la preparación de leche caliente
y batidos de leche.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de acuerdo con la parte precaracterizante de la reivindicación
1.
Este dispositivo es conocido de la Patente EP
04722 72. Otro dispositivo conocido es el que se describe en el
documento WO 91/00041. En el dispositivo de tipo conocido, el
dispositivo de mezcla comprende un emulsionador que, además de una
entrada para la leche y una entrada para el vapor, comprende además
una entrada para el aire. La entrada para el vapor, la entrada para
el aire y la entrada para la leche se abren en una cámara de
succión. Además, el emulsionador de tipo conocido comprende una
cámara de mezcla, que se encuentra en comunicación de fluido con la
cámara de succión. La cámara de mezcla se encuentra, a su vez, en
comunicación con la salida del emulsionador. Cuando se suministra
vapor a la entrada de vapor a alta presión, éste creará una presión
reducida en la cámara de succión. Como resultado, la leche será
succionada a través de la entrada para la misma y el aire será
succionado a través de la entrada para el aire. La leche y el aire
succionados de esta manera se desplazan a continuación conjuntamente
con el vapor hacia la cámara de mezcla. En la cámara de mezcla se
forma leche con espuma o batida, que sale del emulsionador por la
salida que se ha indicado. La leche espumosa o batida puede ser
utilizada para la preparación de capuchino. En el dispositivo de
tipo conocido, se presenta el problema de que la leche caliente que
es dispensada no es siempre pura por completo. Se ha observado que
la leche caliente tiene trazas de leche en mal estado. Como
resultado, la calidad de la leche caliente se deteriora mucho, de
manera que se ven afectados adversamente el sabor, color y aspecto
de la leche dispensada. Esto puede ser también poco saludable. No
obstante, en la industria alimenticia se aplican normas que imponen
exigencias mínimas con respecto a la calidad de la leche dispensada
por un dispositivo emulsionador o se pueden aplicar en el
futuro.
Un objetivo de la presente invención consiste en
dar a conocer una solución al problema antes mencionado y además dar
a conocer un dispositivo que puede satisfacer en todo momento las
mayores exigencias de calidad.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se
consiguen los objetivos de la misma, caracterizándose el dispositivo
porque las paredes de la cámara de la unidad de enfriamiento están
realizadas sustancialmente a base de un metal.
Debido al hecho de que, según la invención, el
conducto de suministro de leche se extiende sustancialmente dentro
de la unidad de refrigeración, el propio conducto de suministro de
leche quedará enfriado. Como consecuencia, el conducto de suministro
de leche no será susceptible de crecimiento bacteriano. En otras
palabras, cualquier residuo de leche que quede en el conducto de
suministro de leche, no se estropeará con rapidez. De acuerdo con
ello, esto tendrá como efecto una mejora adicional de la calidad de
la leche dispensada. A este respecto, se observará que, en los
aparatos conocidos, el conducto de suministro de la leche no está
refrigerado. Además, el aparato, según la solicitud de Patente
internacional antes mencionada WO91/000041, el contenedor de leche
tampoco es refrigerado.
Otra ventaja del contenedor lleno de leche
enfriada y del conducto o conductos de suministro de leche enfriada
es que de esta manera siempre se suministra al dispositivo mezclador
leche a una temperatura constante. Esto significa que, en contraste
con los aparatos de tipo conocido, la leche suministrada al
dispositivo de mezcla no está sometida a fluctuaciones de
temperatura que se puedan traducir en fluctuaciones de temperatura
en la leche caliente dispensada por el dispositivo de mezcla. Por
lo tanto, también por esta razón, se mejora adicionalmente la
calidad de la leche dispensada.
Se observará que el dispositivo de mezcla
consiste, preferentemente, en un emulsionador que, además de la
entrada de la leche y entrada de vapor, comprende una entrada de
aire, una cámara de succión y una cámara de turbulencia o de mezcla.
La entrada de aire, la entrada de vapor y la entrada de leche se
abren en la cámara de succión. La cámara de succión se encuentra en
comunicación de fluido con la cámara de batido o de turbulencia. La
cámara de turbulencia se encuentra en comunicación de fluido con la
salida a la que se ha hecho referencia. Este emulsionador es
adecuado para dispensar de manera directa leche batida y caliente.
No obstante, también es posible que el dispositivo de mezcla no
comprenda entrada de aire o una entrada de aire que pueda ser
cerrada. En este caso, se dispensará solamente leche caliente. Esta
leche caliente podrá ser procesada adicionalmente, en caso deseado,
de manera conocida para obtener leche batida o esponjosa.
De acuerdo con una realización muy específica del
dispositivo, el dispositivo de mezcla consiste en un emulsionador
dotado de una primera y segunda entradas de vapor, una primera y
segunda entradas de leche, una primera y segunda cámaras de succión,
una entrada de aire y una cámara de mezcla, mientras que la primera
entrada de vapor, la entrada de aire y la primera entrada de leche
se abren en la primera cámara de succión, dicha primera cámara de
succión se encuentra en comunicación de fluido con la cámara de
mezcla para preparar leche caliente, esponjosa o batida, con
suministro de vapor a la primera entrada de vapor y además, la
segunda entrada de vapor y la segunda entrada de leche se abren en
la segunda cámara de succión, y la segunda cámara de succión se
encuentra en comunicación de fluido con la cámara de mezcla para
preparar leche caliente no esponjosa con suministro de vapor a la
segunda entrada de vapor. Este dispositivo tiene la ventaja de que
se mejora nuevamente la calidad de la leche caliente que se
dispensa. En caso deseado, por ejemplo, para dispensar leche
esponjosa, se suministra vapor a la primera entrada de vapor. No
obstante, cuando se desea dispensar leche caliente que, no obstante,
no debe ser esponjosa, se puede suministrar vapor a la segunda
entrada de vapor. Dado que la segunda cámara de succión no se
encuentra en comunicación con la entrada de aire, no se succionará
aire hacia adentro de la segunda cámara de succión, con el resultado
de que no se puede generar leche batida o esponjosa. La invención se
explicará, a continuación, de manera adicional con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1a es una vista frontal de un aparato
para la preparación de café de tipo capuchino y bebidas
similares;
la figura 1b es una vista superior en planta del
aparato de preparación de café, según la figura 1;
la figura 2a es una vista en perspectiva de un
dispositivo emulsionador parcialmente desmontado del aparato de
preparación de café, según la figura 1;
la figura 2b es una vista tridimensional de un
dispositivo de emulsión, según la figura 2a, con la pared frontal
desmontada;
la figura 2c es una vista frontal del dispositivo
de emulsión, según la figura 2b;
la figura 2d es una vista lateral en la dirección
de la flecha (P) de la figura 2c;
la figura 2e es una vista superior en planta del
dispositivo emulsionador, según la figura 2a;
la figura 3a es una vista lateral en alzado de
una primera realización de un emulsionador del dispositivo
emulsionador, según la figura 2a;
la figura 3b es una vista frontal parcialmente
seccionada del emulsionador, según la figura 3a;
la figura 3c es una vista en sección del
emulsionador, según la línea de corte (3c-3c) de la
figura 3b;
la figura 3d es una vista superior en planta del
emulsionador, según la figura 3a;
la figura 3e es una vista en perspectiva del
emulsionador de la figura 3a;
la figura 3f es una vista tridimensional de un
emulsionador con las piezas parcialmente desmontadas, según la
figura 3a;
la figura 3g es una primera sección longitudinal
del emulsionador, según la línea de corte (3g-3g) de
la figura 3d;
la figura 3h es una segunda sección longitudinal
del emulsionador, según la línea de corte (3h-3h) de
la figura 3d;
la figura 3i es una tercera sección longitudinal
del emulsionador, según la línea (3i-3i) de la
figura 3d;
la figura 3j es una cuarta sección longitudinal
del emulsionador, según la línea (3j-3j) de la
figura 3d;
las figuras -4a-4f- muestran la
posible utilización del aparato de preparación de café, según la
figura 1;
la figura 5a es una vista en alzado de la segunda
realización de un emulsionador del dispositivo emulsionador, según
la figura 2a;
la figura 5b es una vista frontal parcialmente
seccionada del emulsionador, según la figura 5a;
la figura 5c es una vista en sección del
emulsionador, según la línea de corte (5c-5c) de la
figura 5a;
la figura 5d es una vista superior en planta,
parcialmente transparente, del emulsionador, según la figura 5a;
la figura 5e es una vista en perspectiva del
emulsionador de la figura 5a;
la figura 5f es una vista tridimensional de un
emulsionador con las piezas parcialmente desmontadas, según la
figura 5a;
la figura 5g es una primera sección longitudinal
del emulsionador, según la línea de corte (5g-5g) de
la figura 5d;
la figura 5h es una segunda sección longitudinal
del emulsionador, según la línea de corte (5h-5h) de
la figura 5d;
la figura 5i es una tercera sección longitudinal
del emulsionador, según la línea de corte (5i-5i) de
la figura 5d; y
la figura 5j es una cuarta sección longitudinal
del emulsionador, según la línea de corte (5j-5j) de
la figura 5d.
En las figuras 1a y 1b, el numeral de referencia
(1) indica un aparato de preparación de café destinado a la
preparación de capuchino y bebidas similares. Comprende un
dispositivo de preparación de café (2) para la preparación de
extracto de café y un dispositivo emulsionador (4) para preparar,
según deseo, leche caliente esponjosa y leche caliente no esponjosa.
La unidad de café (2) comprende un canal de descarga (6) que
comprende una primera salida (8) y una segunda salida (10). El
dispositivo emulsionador (4) comprende un dispositivo de mezcla (12)
adecuado para la mezcla de vapor y leche para obtener leche
caliente. En este ejemplo, el dispositivo de mezcla comprende además
una entrada para el aire a efectos de añadir adicionalmente aire a
la leche para obtener leche caliente esponjosa. En este ejemplo, el
dispositivo de mezcla consiste en un emulsionador y, de acuerdo con
ello, se designará a continuación como emulsionador (12).
El dispositivo emulsionador comprende además un
dispositivo de refrigeración (14), en el que se puede disponer un
contenedor lleno de leche para dispensar leche enfriada. Esta leche
enfriada es suministrada a través de un primer o segundo conducto de
suministro de leche (15a), (15b) que se explicará más adelante, a
una primera o segunda entrada de leche del emulsionador (12).
El dispositivo emulsionador comprende además un
generador de vapor (16) que dispensa vapor por intermedio del
conducto de vapor (18) a medios de selección (20). Los medios de
selección (20), ajustables del modo deseado, dispensan el vapor
suministrado por el generador de vapor (16) con intermedio del
conducto de vapor (18) a un primer conducto descendente (22) o un
segundo conducto descendente (24).
El primer conducto de suministro de leche (15a)
comprende además una válvula de aireación (26a), mientras que el
segundo conducto de suministro de leche (15b) comprende una válvula
de aireación (26b). Las válvulas de aireación (26a) y (26b) de este
ejemplo están dispuestas en la parte superior del dispositivo de
refrigeración (14). El dispositivo de refrigeración (14) consiste en
este ejemplo en una unidad de refrigeración (28), que comprende un
espacio refrigerado rodeado por paredes de la cámara, en cuyo
espacio se puede colocar el contenedor para leche que se ha
mencionado. Este contenedor para la leche es, por ejemplo, un
recipiente de cartón para contener la leche (30), que se ha indicado
con rayado en la figura 1a. Los conductos de suministro de leche
(15a) y (15b) comprenden un segundo extremo abierto (32a) y (32b),
que se encuentra en comunicación de fluido con la leche dispuesta en
el contenedor de leche de cartón (30). En este ejemplo, los dos
extremos abiertos (32a), (32b) están situados en las proximidades
del fondo del contenedor de cartón que contiene la leche.
Finalmente, el dispositivo emulsionador comprende
además una unidad de control (34) que genera señales de control (S)
y, a través de éstas, controla la unidad de café (2), el generador
de vapor (16), los medios de selección (20) y las válvulas de
aireación (26a) y (26b).
En este ejemplo, las paredes de la unidad de
refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un metal. El
dispositivo emulsionador comprende además un elemento de
refrigeración (36) de tipo conocido, con el cual se pueden
refrigerar las paredes de la unidad de refrigeración (28). Otra
constitución del dispositivo de refrigeración (14) se explicará a
continuación con referencia a la figura 2. La unidad de
refrigeración (28) comprende una pared de fondo (38), unas paredes
laterales verticales (40a), (40b), (40c), (40d) y una pared superior
(42). La pared lateral (40d) está conectada de manera desmontable
con el resto de la unidad de refrigeración (28) y se puede
desmontar, por ejemplo, para su colocación en el espacio (44)
rodeado por las paredes de la cámara (40a), (40b), (40c), (40d),
(38) y (42), un contenedor lleno de leche en forma de un contenedor
de cartón (30).
Tal como se aprecia de manera adecuada en las
figuras 2a, 2b y 2c, la primera y segunda válvulas de aireación
(26a) y (26b) están dispuestas exteriormente sobre la pared superior
(42). Extendiéndose verticalmente hacia abajo, desde la primera
válvula de aireación (26a) hacia el espacio (44), se encuentra una
pieza (46a) del conducto (15a) de suministro de leche. La pieza
(46a) del conducto de suministro de leche es de tipo flexible, de
manera que se puede manipular fácilmente en un recipiente de cartón
que contiene leche. Además, desde la primera válvula de aireación
(26a), una segunda pieza (48a) del conducto (15a) de suministro de
leche se extiende en el espacio hueco de la pared superior (42) y de
la pared lateral vertical (40a). La pared vertical (40a) comprende
en su exterior una abertura de salida (50), a través de la cual la
segunda pieza (48a) del conducto (15a) sobresale parcialmente hacia
afuera. La parte del conducto (15a) que sobresale hacia afuera
termina en un primer extremo abierto (50a). El extremo abierto (50a)
está situado en un soporte (52) montado en la pared lateral vertical
(40a).
El primer conducto de suministro de leche (15a)
comprende, de acuerdo con lo anterior, un primer extremo abierto
que, en este ejemplo, se prolonga a un punto situado por fuera de la
unidad de refrigeración (28) y un segundo extremo abierto situado en
el interior (44) de la unidad de refrigeración (28). Dado que la
primera parte del conducto (15a) de suministro de leche se extiende
sustancialmente dentro del espacio (44), mientras que la segunda
pieza (48a) del conducto (15a) se extiende sustancialmente a través
de un espacio hueco en las paredes de la cámara, el primer conducto
de suministro de leche (15a) se extiende sustancialmente por dentro
de la unidad de refrigeración.
El segundo conducto de suministro de leche (15b)
junto con la segunda válvula de aireación (26b) está montado en la
unidad de refrigeración (28), de manera completamente análoga a lo
que se ha explicado en relación con el conducto de suministro de
leche (15a).
El emulsionador (12) comprende una primera
entrada (54a) para la leche, una segunda entrada para la leche
(54b), una primera entrada para el vapor (56a) y una segunda entrada
para el vapor (56b). El emulsionador (12) comprende un cuerpo
envolvente que está conectado de manera desmontable a la unidad de
refrigeración (28), en este caso conectado específicamente al
soporte (52). La figura 2a muestra el emulsionador (12) desmontado
de la unidad de refrigeración (28). Los otros dibujos de la figura 2
muestran el emulsionador (12) conectado al soporte (52) de la unidad
de refrigeración (28). En esta última situación, el primer extremo
abierto (50a) del conducto (15a) de suministro de leche está
conectado a la primera entrada de leche (54a). Asimismo, el primer
extremo abierto (50b) del segundo conducto (15b) de suministro de
leche está conectado a la segunda entrada de leche (54b). La primera
entrada de vapor (56a) y la segunda entrada de vapor (56b) están
conectadas al primer conducto descendente (22) y al segundo conducto
descendente (24), respectivamente. Ver también la figura 1. Se
observará que la primera y segunda entradas de leche (54a), (54b)
del emulsionador (12) están situadas adyacentes a la unidad de
refrigeración (28), de manera que el conducto de suministro de leche
se prolonga, como mínimo, de forma sustancial completamente por
dentro de la unidad de refrigeración (ver también las figuras 2b y
2c).
En este ejemplo, el primer y segundo extremos
abiertos (50a) y (50b) de los conductos de suministro de leche (15a)
y (15b) están conectados mediante una conexión a presión conocida en
sí misma a la primera y segunda entradas de leche (54a) y (54b),
respectivamente. Por lo tanto, el emulsionador (12) puede ser
extraído de la unidad de refrigeración, por ejemplo, para su
limpieza, y a continuación puede ser colocado nuevamente.
La figura 2a muestra el conjunto de emulsión en
disposición parcialmente desmontada. El espacio hueco que se
extiende en la pared superior (42) y pared lateral (40a) está
indicado con el numeral de referencia (58). La pared superior (42)
está dotada interiormente de una abertura (60) a través de la cual
pasan dos conductos de suministro de leche (15a), (15b) desde el
espacio hueco (58) en la pared (42), hacia adentro del espacio
refrigerado (44). En este ejemplo, las válvulas de aireación (26a) y
(26b), se supone que son parte de los conductos de suministro de
leche (15a) y (15b). La abertura (60) de este ejemplo se extiende
desde el interior de la unidad de refrigeración al exterior de la
unidad de refrigeración (ver figura 2a). Estas aberturas están
cerradas nuevamente por las válvulas de aireación cuando se
encuentran en disposición montada (ver figura 2b). Cada una de las
válvulas de aireación comprende una abertura de entrada (62) y una
abertura de salida (64). Las aberturas de entrada (62) están
conectadas, respectivamente, a las piezas flexibles (46a) y (46b) de
los conductos (15a) y (15b). Las aberturas de salida (64) están
conectadas a las piezas (48a) y (48b) de los conductos (15a) y
(15b).
Dado que el espacio hueco (48), con el objetivo
de montaje de los conductos, está abierto en la parte frontal de la
unidad de refrigeración, la unidad de refrigeración comprende además
un primer elemento aislante de borde (66), con el que se puede
cerrar el espacio hueco (58). A efectos de simetría, la unidad de
refrigeración comprende además un segundo elemento de borde aislante
(68) que, en disposición de montaje, junto con la primera parte del
borde, forma un anillo cerrado. Los conductos de suministro de leche
(15a) y (15b) están conectados de forma desmontable al resto del
dispositivo. Al desmontar el primer elemento de borde (66), los
conductos de suministro de leche pueden ser desmontados, por
ejemplo, a efectos de limpieza o de sustitución. La pared lateral
vertical (40d) comprende medios conocidos por sí mismos, capaces de
conectar de forma desmontable dicha pared al primer y segundo
elementos de borde (66) y (68) a efectos de cerrar la unidad de
refrigeración (28). De acuerdo con ello, el elemento de borde (40d)
comprende un tipo de puerta que se puede abrir para colocar un
cartón de leche en el espacio (28) y que, a continuación, puede ser
cerrada.
El elemento de refrigeración (36) está igualmente
conectado de forma desmontable a la unidad de refrigeración (28).
Adicionalmente, dispuesto en el extremo inferior del elemento de
refrigeración, se encuentra un ventilador que tiene la función de
refrigerar el elemento de refrigeración.
Las paredes de la unidad de refrigeración (28)
están realizadas sustancialmente en un metal. El elemento de
refrigeración está montado en la pared (40b) (ver figuras
2b-2e). El elemento de refrigeración refrigera, por
lo tanto, la pared lateral vertical (40b) de manera directa. Dado
que todas las paredes están realizadas en metal, y por lo tanto,
pueden conducir favorablemente el calor, todas las paredes se
enfriarán por el elemento de refrigeración (36). El espacio hueco
(58) también se refrigerará. Las piezas de conducto (46a), (46b)
están evidentemente refrigeradas porque están situadas en el espacio
(44). El soporte (52) está realizado, en este ejemplo, a base de un
metal, de manera que también está refrigerado. Esto significa que
ambos conductos para suministro de leche (15a) y (15b) de este
ejemplo están refrigerados.
Tal como se aprecia en la figura 2, los segundos
extremos (32a) y (32b) de los conductos de suministro de leche (15a)
y (15b) están situados a un nivel más bajo que el punto más alto de
los respectivos conductos de suministro de leche. El punto más alto
de los conductos de suministro de leche de este ejemplo está formado
por las válvulas de aireación (26a) y (26b). Dado que los segundos
extremos (32a) y (32b) están situados también por debajo de los
puntos más altos a los que se ha hecho referencia, el contenedor de
cartón (30) que contiene la leche no es autodrenante cuando las
válvulas de aireación son abiertas. En este ejemplo, ambos conductos
de suministro de leche tienen forma sustancialmente en U y
orientados de forma tal que cada uno de los conductos de suministro
de leche se extiende en dirección ascendente, desde el primer y
segundo extremos, respectivamente. En este ejemplo, las válvulas de
aireación (26a) y (26b) están dispuestas en el punto más alto de los
conductos de suministro de leche (15a) y (15b), respectivamente.
Si se succiona leche con ayuda del emulsionador
(12), con intermedio del conducto de suministro de leche (15a) o del
conducto de suministro de leche (15b), el conducto de suministro
(15a), (15b) se llenará por completo de leche. Cuando se termine la
succión de la leche, el flujo de líquido en el conducto de
suministro de leche (15a), (15b) se interrumpirá y los residuos de
líquido quedarán en este conducto. A este respecto, el objetivo
importante de la válvula de aireación es de impedir este fenómeno.
Al abrir la válvula de aireación (26a), (26b), el conducto (15a),
(15b) es aireado y los residuos del líquido retrocederán hacia el
recipiente (30) que contiene la leche o continuarán su flujo hacia
el emulsionador (12). Se observará que, para esta función de la
válvula de aireación, no es importante en qué punto del conducto
(15a), (15b) de suministro de la leche está dispuesta. En otras
palabras, para los objetivos de esta función, la válvula de
aireación puede estar dispuesta, en principio, en cualquier punto
del conducto de suministro de leche (15a), (15b).
No obstante, en algunas realizaciones, es también
deseable evitar una acción de sifón. Cuando, tal como se ha descrito
anteriormente, se desea interrumpir el flujo de leche a través del
conducto de suministro de leche (15a), (15b) al terminar la succión
de la leche utilizando el emulsionador (12), es posible que la leche
siga fluyendo, incluso después de haber interrumpido la succión,
debido al efecto sifón. El efecto sifón puede tener lugar, en
particular, cuando el primer extremo (50a), (50b), observado en
dirección vertical, se encuentra más bajo que la altura del nivel de
líquido en el recipiente de cartón (30) que contiene la leche. Al
abrir la válvula de aireación (26a), (26b), el conducto de
suministro de leche (15a), (15b) será aireado y se terminará la
acción de sifón. Se observará que, a los efectos de esta función, no
es permisible cualquier posición al azar de la válvula de aireación
(15a), (15b). Cuando la válvula de aireación (15a), (15b) está
situada en la pieza (48a), (48b) del conducto (15a), (15b), la
válvula de aireación debe quedar dispuesta a una altura que, en la
utilización, se encuentre por encima del nivel de la superficie de
líquido del recipiente de cartón (30) que contiene la leche. Si no
fuera éste el caso, la leche pasaría hacia afuera a través de la
propia válvula de aireación. Por otra parte, si la válvula de
aireación está dispuesta en la pieza flexible (46a), (46b) del
conducto (15a), (15b), debe estar dispuesta, por la misma razón, por
encima del nivel de la superficie del líquido. A efectos de poder
cumplir de manera apropiada ambas funciones, la válvula de aireación
estará dispuesta preferentemente, como mínimo, a un nivel situado
por encima del segundo extremo del conducto de suministro de leche
relevante. No obstante, de forma ideal, tal como se ha mostrado en
la figura 2, la válvula de aireación está dispuesta en el punto más
alto del conducto de suministro de leche en cuestión, dado que puede
funcionar de manera apropiada en todo momento, con independencia del
nivel de líquido.
Haciendo referencia a la figura 3, se explicará
adicionalmente el emulsionador (12). El emulsionador, tal como se ha
mencionado, comprende la primera y segunda entradas de vapor (56a) y
(56b) y la primera y segunda entradas de leche (54a) y (54b). El
emulsionador comprende además una entrada de aire (72) que, en este
ejemplo, se encuentra en comunicación directa con la primera entrada
de leche (54a). Esta entrada de aire (72) comprende además una
válvula controlable (74) para controlar la magnitud del flujo de
aire por la entrada de aire (72).
El emulsionador comprende además una primera
cámara de succión (76a) y una segunda cámara de succión (76b). La
primera y segunda cámaras de succión (76a) y (76b) están separadas
espacialmente entre sí. La primera entrada de vapor (56a) se abre
dentro de la primera cámara de succión (76a). La segunda entrada de
vapor (56b) se abre en la segunda cámara de succión (76b). La
primera entrada de leche (54a) y, por lo tanto, también la entrada
de aire (72) se abren de manera similar en la primera cámara de
succión (76a). La segunda entrada de leche (54b) se abre en la
segunda cámara de succión (76b). Además, la primera y segunda
cámaras de succión (76a), (76b) se encuentran en contacto de fluido
mediante los conductos (77a) y (77b), respectivamente, con una
cámara de mezcla (78). La cámara de mezcla (78) comprende un fondo
(80), que comprende una salida en forma de una abertura (82).
Mediante esta salida (82), la cámara de mezcla (78) termina en una
cámara de distribución (84) situada por debajo de la cámara de
mezcla. La cámara de distribución (84) comprende un fondo con un
primer y segundo canales de salida de leche (86a) y (86b), que
tienen, respectivamente, una primera y segunda salidas de leche en
forma de aberturas (88a), (88b).
Tal como se puede apreciar en la figura 3f, la
primera y la segunda entradas de leche, la primera y segunda
entradas de vapor, la cámara de mezcla (78), la cámara de
distribución (84) y el fondo (80), junto con los otros componentes
del emulsionador, pueden ser montados a partir de piezas sueltas. No
obstante, ello no es esencial para la invención y no está destinado
a su ilustración como posible realización.
El funcionamiento del aparato de café es el
siguiente. Se observará, en primer lugar, que, en este ejemplo, la
primera y segunda salidas (8), (10) del canal de descarga (6) y la
primera y segunda aberturas de salida de leche (88a) y (88b) del
emulsionador (12) están dispuestas con una proximidad tal entre sí
que las cuatro pueden dispensar líquido directamente en una taza.
Cuando es el deseo del usuario preparar una taza de capuchino, la
unidad de control (34) activará el generador de vapor (16) para
preparar el vapor. El vapor es suministrado por intermedio del
conducto de vapor (18) a los medios de selección (20). La unidad de
control (34) controla los medios de selección (20) de manera tal que
el vapor es suministrado solamente al primer conducto descendente
(22). De acuerdo con ello, no se suministra vapor al conducto
descendente (24). El resultado es que la primera entrada de vapor
(56a) del emulsionador (12) recibe un suministro de vapor. Este
vapor terminará en la primera cámara de succión (76a). Como
resultado, en esta cámara de succión, se producirá una presión
reducida, dado que la cámara de succión (76a) funcionará como un
sistema venturi. El resultado es que la primera cámara de succión
(76a) introducirá leche y aire por la entrada de leche (54a) y la
entrada de aire (72), respectivamente. La combinación de leche, aire
y vapor pasará, por lo tanto, a elevada velocidad hacia la cámara de
mezcla (78), donde los ingredientes en cuestión son mezclados de
manera apropiada entre sí. El fondo (80) con la abertura (82) de la
cámara de mezcla funciona, en este caso, como "retención",
asegurando que el tiempo de permanencia de la mezcla en la cámara
de mezcla (78) es suficientemente prolongado para que la leche se
caliente de manera apropiada bajo la influencia del vapor, formando
espuma por la influencia del aire. El resultado final es que se
suministra leche con espuma a la cámara de distribución (84). Esta
leche con espuma saldrá de la cámara de distribución por las
aberturas de salida de leche (88a) y (88b) y llenará la taza situada
por debajo de estas aberturas de salida de la leche. Para controlar
la naturaleza de la leche con espuma, la corriente de aire podrá ser
ajustada, en caso deseado, mediante la válvula controlable (74).
Esto se puede realizar manualmente.
La unidad de control (34) también activará la
unidad de café (2). La activación de la unidad de café (2) puede
tener lugar simultáneamente con la activación del generador de vapor
(16). También es posible, no obstante, activar en primer lugar el
generador de vapor (16) y luego la unidad de café (2), o activar en
primer lugar la unidad de café (2) y a continuación el generador de
vapor (16). El orden en el que se dispensan eventualmente el
extracto de café y la leche con espuma dentro de la taza puede por
lo tanto variar. Cuando la unidad de café (2) es activada, preparará
un extracto de café que fluye por el canal de drenaje (6) hacia la
primera y segunda salidas (8, 10). El extracto de café será vertido
en la taza con intermedio de la primera y segunda salidas (8, 10).
El cappuccino se encuentra ya en condiciones de consumo.
No obstante, en el caso en el que la taza de café
que se desea preparar consiste en extracto de café con leche
caliente que, de manera expresa, no contiene espuma (café con
leche), la unidad de control (34) activará nuevamente el generador
de vapor (16) tal como se ha descrito anteriormente. En este caso,
no obstante, la unidad de control (34) controla los medios de
selección (20) de manera tal que el vapor es alimentado al segundo
conducto descendente (24) mientras no se suministra vapor al primer
conducto descendente (22). El resultado es que el vapor es
alimentado únicamente a la segunda entrada de vapor (56b) del
emulsionador (12). Este vapor pasará a la segunda cámara de succión
(76b). Por lo tanto, en la segunda cámara de succión (76b), que
funciona también en este caso como sistema venturi, se creará una
presión reducida, de manera que la leche será introducida mediante
el segundo conducto para leche (54b). Dado que la segunda cámara de
succión (76b) está separada con respecto a la primera cámara de
succión (76a), no se succionará aire hacia la segunda cámara de
succión (76b). De acuerdo con ello, desde la segunda cámara de
succión (76b), una mezcla de leche y vapor pasará hacia la cámara de
mezcla (78). En la cámara de mezcla (78), tampoco se succiona aire
en la entrada de aire (72), puesto que la cámara de mezcla (78)
tiene un exceso de presión, de manera que no resulta posible que el
líquido o el aire pasen desde la primera cámara de succión a la
cámara de mezcla. En la cámara de mezcla (78) la leche es por lo
tanto calentada, de manera apropiada, con el vapor, y el tiempo de
permanencia de la leche en la cámara de mezcla será suficiente para
una transferencia de calor considerable entre el vapor y la leche.
El fondo junto con la abertura (82) funcionan, en este caso
nuevamente, como "retención". La leche caliente pasará
posteriormente a la cámara de distribución (84) y saldrá de la
cámara de distribución dividida en las aberturas de salida (88a) y
(88b). La taza que ha sido colocada por debajo de las aberturas de
salida (88a, 88b) se llenará por lo tanto con extracto de café y
leche caliente que no tiene espuma en absoluto. Se observará que el
emulsionador de este ejemplo funciona de manera automática, puesto
que, por la selección de la entrada de vapor por la que se
suministra el vapor, se efectúa la elección entre la dispensación de
leche caliente sin espuma y leche caliente con espuma.
Cuando, por ejemplo, se ha dispensado leche con
espuma, la unidad de control (34) abrirá en cualquier caso la
válvula de aireación (26a) y posiblemente también la válvula de
aireación (26b). Asimismo, el generador de vapor (16) queda
desactivado. Esto significa que, en este ejemplo, no se suministra
ya vapor a la primera cámara de succión (76a), de manera que la
primera cámara de succión tampoco succionará leche por el conducto
de suministro de leche (15a). Para impedir que la leche pueda pasar
de manera continua por el conducto (15a) de suministro de leche,
como resultado de un efecto sifón, la unidad de control (34) abre la
válvula de aireación (26a). Será evidente que, cuando se ha
dispensado leche sin espuma, la unidad de control (34) activa el
generador de vapor (16) y abre como mínimo la válvula de aireación
(26b).
En caso deseado, para calentar y/o limpiar el
emulsionador (12), la unidad de control (34) abre la primera y/o
segunda válvulas de aireación (26a, 26b). Asimismo, se activa el
generador de vapor (16). Los medios de selección (20) se disponen de
manera tal que el vapor es suministrado al primer conducto
descendente cuando se abre la válvula de aireación (26a), hacia el
segundo conducto descendente cuando se abre la válvula de aireación
(26b), o a ambos conductos descendentes cuando se abren ambas
válvulas de aireación. Suponiendo que ambas válvulas de aireación
estén abiertas las entradas de vapor (56a y 56b) reciben de manera
consiguiente el suministro de vapor. Este vapor pasará por la
primera y segunda cámaras de succión (76a) y (76b). No obstante,
dado que las válvulas de aireación (26a) y (26b) están abiertas, los
conductos de suministro de leche (15a) y (15b) se airearán con el
resultado de que no se succionará leche del recipiente de cartón
(30). En vez de ello, a través de la válvula de aireación (26a) y
(26b), se succiona aire que pasa a la primera y segunda cámaras de
succión (76a) y (76b). El vapor pasa por la cámara de succión a la
cámara de mezcla, cámara de distribución para salir a continuación
del emulsionador por los canales de salida de leche (86a) y (86b).
El resultado es que cualesquiera residuos de leche que puedan haber
permanecido en el emulsionador son arrastrados y transportados por
el vapor. Otro resultado es que el emulsionador (12) se calienta.
Cuando se utiliza posteriormente el emulsionador para preparar leche
caliente con espuma o leche caliente, se dispensará leche a la
temperatura deseada directamente sin que la temperatura de la leche
que está siendo dispensada aumente lentamente a lo largo del tiempo.
Además esta leche será muy pura porque el emulsionador ha sido
limpiado por insuflado completo anteriormente.
Se observará que la apertura de las válvulas de
aireación (26a) y (26b) después de haber dispensado la leche por el
emulsionador es también ventajosa por el hecho de que, cuando queden
residuos de leche, serán extraídos de los conductos de suministro de
leche (15a) y (15b). De este modo, no solamente se impide la acción
de sifón sino que los residuos de leche tampoco podrán permanecer en
los conductos en cuestión.
En caso deseado, es también posible llenar dos
tazas con leche caliente. En ese caso, una primera taza (90a) es
situada por debajo de la abertura (88a) de salida de la leche y la
segunda taza (90b) por debajo de la salida (88b) de la leche (ver
figura 4a). No obstante, la primera y segunda aberturas (88a) y
(88b) para la leche están dispuestas tan próximas entre sí que la
leche puede ser dispensada también desde ambas aberturas de salida
de leche directamente a una taza (90c) (ver figura 4b). Lo mismo es
aplicable a la primera y segunda aberturas de salida (8), (10) para
el extracto de café. Si se desea llenar dos tazas (90a), (90b) con
extracto de café, la taza (90a) puede ser situada por debajo de la
salida de extracto de café (8), mientras que la taza (90b) puede ser
dispuesta por debajo de la abertura (10) de salida de extracto de
café (ver figura 4c). No obstante, la primera y segunda aberturas de
salida de café están dispuestas con tanta proximidad entre sí que el
café se puede dispensar desde ambas aberturas de salida de café
directamente a una sola taza (ver figura 4d). Además, en este
ejemplo, la abertura (88a) de salida de leche y la primera abertura
(8) de salida de café están dispuestas tan próximas entre sí que la
leche y el café se pueden dispensar desde estas aberturas
directamente a una taza (90a) (ver figura 4f). Además la segunda
abertura (88b) de salida de leche y la segunda abertura (10) de
salida de café están dispuestas tan próximas entre sí que la leche y
el café se pueden dispensar desde estas aberturas directamente a una
segunda taza (90b) (ver figura 4f). En especial, la primera y
segunda aberturas de salida de leche y la primera y segunda
aberturas de salida de café están posicionadas tan próximas entre sí
que mediante estas aberturas se pueden dispensar café y leche
directamente a una taza (90c) (ver figura 4e). De este modo, según
deseo, se puede suministrar extracto de café a una o dos tazas,
leche caliente sin espuma a una o dos tazas, leche caliente con
espuma a una o dos tazas, extracto de café junto con leche caliente
sin espuma a una o dos tazas, y extracto de café junto con leche
caliente con espuma a una o dos tazas. Se observará que, para la
simple preparación de extracto de café o de leche caliente, la
unidad de control (34) activará solamente la unidad de café (1) o el
generador de vapor (16).
Las figuras 5a-5j muestran una
segunda realización posible de un emulsionador, de acuerdo con la
invención, en el que las piezas que corresponden a la figura 3 han
recibido los mismos numerales de referencia que en dicha figura 3. A
diferencia del emulsionador de la figura 3, el emulsionador según la
figura 5 comprende una primera y segunda cámaras de mezcla (78a) y
(78b). La primera cámara de succión (76a) se encuentra en
comunicación de fluido con la primera cámara de mezcla (78a). Además
la segunda cámara de succión (76b) se encuentra en comunicación de
fluido con la segunda cámara de mezcla (78b). La segunda cámara de
succión (78b) está limitada por una pared vertical tubular (92). La
segunda cámara de mezcla (78b) está abierta en su cara inferior y se
abre hacia dentro de la cámara de distribución (84). Dispuesta en el
exterior de la segunda cámara de mezcla se encuentra la primera
cámara de mezcla (78a). Las dos cámaras de mezcla son, por lo tanto,
concéntricas. La segunda cámara de mezcla (78b) está igualmente
abierta en su cara inferior e igualmente se abre hacia dentro de la
cámara de distribución (84). La segunda cámara de succión (76b) se
encuentra en comunicación de fluido con la segunda cámara de mezcla
(78b) con intermedio de un conducto (77b). De manera similar, la
primera cámara de succión (76a) se encuentra en comunicación de
fluido con la primera cámara de mezcla (78a) con intermedio de un
conducto (77a). Dado que la primera y segunda cámaras de mezcla
(78a), (78b) están separadas entre sí, la posibilidad de que el aire
sea succionado hacia adentro de la segunda cámara de mezcla (78b) a
través de la entrada de aire (72) queda completamente excluida. En
otras palabras, en la segunda cámara de mezcla (78b), no se puede
generar leche con espuma. Tampoco se puede expulsar en retroceso la
leche hacia adentro de conductos que no están siendo utilizados en
aquel momento. También es posible controlar la temperatura de la
leche que se ha dispensado y de la leche con espuma al controlar un
diámetro de paso de los respectivos conductos de leche (21, 24).
La invención no queda en absoluto limitada a la
realización anteriormente descrita, de manera que todas las
variantes evidentes se comprenderá que están incluidas dentro del
ámbito de la invención, tal como se define por las reivindicaciones
siguientes.
Claims (11)
1. Dispositivo para la preparación de leche
caliente, más particularmente para preparar leche con espuma, que
comprende un dispositivo de refrigeración (14) en el que un
recipiente (30) que contiene la leche puede ser dispuesto para
dispensar leche fría, un dispositivo mezclador (12) que tiene como
mínimo una entrada de vapor (56a, 56b) y una entrada de leche (54a,
54b) a las que, en su utilización, se suministra, respectivamente,
leche y vapor, para obtener leche caliente y una salida para
dispensar la leche caliente con el vapor, comprendiendo el
dispositivo como mínimo un conducto de suministro de leche (15a,
15b) con un primer y segundo extremos abiertos (50a, 50b), estando
conectado el primer extremo abierto a la entrada de leche (54a,
54b), mientras que, en la continuación de la utilización, el segundo
extremo abierto se encuentra en comunicación de fluido con la leche
del contenedor (30), mientras que el dispositivo de refrigeración
(14) comprende una unidad de refrigeración (28) dotada de un espacio
refrigerado (44) rodeado por paredes de una cámara (38, 40a, 40b,
40c, 40d, 42) en la que el espacio (44) puede quedar dispuesto el
recipiente (30) para la leche, mientras que como mínimo un conducto
de suministro de leche (15a 15b) se extiende sustancialmente hacia
adentro de la unidad de refrigeración (28), caracterizado
porque las paredes (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) de la cámara de la
unidad de refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un
metal.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo mezclador comprende un
cuerpo envolvente conectado a una cara externa de la unidad de
refrigeración.
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho cuerpo envolvente es conectado de
forma desmontable al dispositivo de refrigeración.
4. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una parte
del conducto o conductos de suministro de leche se extiende
sustancialmente por un espacio hueco de las paredes de las
cámaras.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la unidad de refrigeración comprende una
pared inferior, paredes laterales verticales y una pared superior,
mientras que dicha parte del conducto o conductos de suministro de
leche se extienden por lo menos por una parte de la pared superior y
por lo menos por una parte de las paredes verticales.
6. Dispositivo, según la reivindicación 5,
caracterizado porque una de dichas paredes laterales
verticales está dotada exteriormente de una abertura de salida por
la que la entrada de la leche está conectada al segundo extremo
abierto del conducto o conductos de suministro de la leche.
7. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque la entrada de leche del dispositivo
mezclador está situada adyacente a la unidad de refrigeración, de
manera que el conducto para suministro de la leche se extiende como
mínimo de manera casi completa dentro de la unidad de
refrigeración.
8. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 5-7, caracterizado porque
una de dichas paredes de la unidad de refrigeración está dotada
interiormente de una abertura por la que se extiende como mínimo un
conducto de suministro de leche desde el espacio hueco de esta pared
hacia adentro del espacio refrigerado, de manera que, en su
utilización, el primer extremo abierto del conducto o conductos de
suministro de leche se puede llevar a comunicación de fluido con el
recipiente de la leche.
9. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de refrigeración comprende además un elemento de
refrigeración para refrigerar las paredes de la unidad de
refrigeración.
10. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como mínimo
un conducto de suministro de leche tiene sustancialmente forma de U
y está orientado de forma tal que el conducto de suministro de leche
se extiende en dirección hacia arriba desde el primer y segundo
extremos, respectivamente.
11. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como mínimo
un conducto de suministro de leche está conectado de forma
desmontable con respecto al resto del dispositivo.
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