ES2244547T3 - Dispositivo para la preparacion de leche caliente y batidos de leche. - Google Patents

Dispositivo para la preparacion de leche caliente y batidos de leche.

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ES2244547T3
ES2244547T3 ES01201860T ES01201860T ES2244547T3 ES 2244547 T3 ES2244547 T3 ES 2244547T3 ES 01201860 T ES01201860 T ES 01201860T ES 01201860 T ES01201860 T ES 01201860T ES 2244547 T3 ES2244547 T3 ES 2244547T3
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Andre Lussi
Jan Anne Muis
Petrus Josephus Carolus Piscaer
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Sara Lee DE NV
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Sara Lee DE NV
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Abstract

Dispositivo para la preparación de leche caliente, más particularmente para preparar leche con espuma, que comprende un dispositivo de refrigeración (14) en el que un recipiente (30) que contiene la leche puede ser dispuesto para dispensar leche fría, un dispositivo mezclador (12) que tiene como mínimo una entrada de vapor (56a, 56b) y una entrada de leche (54a,54b) a las que, en su utilización, se suministra, respectivamente, leche y vapor, para obtener leche caliente y una salida para dispensar la leche caliente con el vapor, comprendiendo el dispositivo como mínimo un conducto de suministro de leche (15a, 15b) con un primer y segundo extremos abiertos (50a, 50b), estando conectado el primer extremo abierto a la entrada de leche (54a,54b), mientras que, en la continuación de la utilización, el segundo extremo abierto se encuentra en comunicación de fluido con la leche del contenedor (30), mientras que el dispositivo de refrigeración (14) comprende una unidad de refrigeración (28) dotada de un espacio refrigerado (44) rodeado por paredes de una cámara (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) en la que el espacio (44) puede quedar dispuesto el recipiente (30) para la leche, mientras que como mínimo un conducto de suministro de leche (15a 15b) se extiende sustancialmente hacia adentro de la unidad de refrigeración (28), caracterizado porque las paredes (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) de la cámara de la unidad de refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un metal.

Description

Dispositivo para la preparación de leche caliente y batidos de leche.
La presente invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con la parte precaracterizante de la reivindicación 1.
Este dispositivo es conocido de la Patente EP 04722 72. Otro dispositivo conocido es el que se describe en el documento WO 91/00041. En el dispositivo de tipo conocido, el dispositivo de mezcla comprende un emulsionador que, además de una entrada para la leche y una entrada para el vapor, comprende además una entrada para el aire. La entrada para el vapor, la entrada para el aire y la entrada para la leche se abren en una cámara de succión. Además, el emulsionador de tipo conocido comprende una cámara de mezcla, que se encuentra en comunicación de fluido con la cámara de succión. La cámara de mezcla se encuentra, a su vez, en comunicación con la salida del emulsionador. Cuando se suministra vapor a la entrada de vapor a alta presión, éste creará una presión reducida en la cámara de succión. Como resultado, la leche será succionada a través de la entrada para la misma y el aire será succionado a través de la entrada para el aire. La leche y el aire succionados de esta manera se desplazan a continuación conjuntamente con el vapor hacia la cámara de mezcla. En la cámara de mezcla se forma leche con espuma o batida, que sale del emulsionador por la salida que se ha indicado. La leche espumosa o batida puede ser utilizada para la preparación de capuchino. En el dispositivo de tipo conocido, se presenta el problema de que la leche caliente que es dispensada no es siempre pura por completo. Se ha observado que la leche caliente tiene trazas de leche en mal estado. Como resultado, la calidad de la leche caliente se deteriora mucho, de manera que se ven afectados adversamente el sabor, color y aspecto de la leche dispensada. Esto puede ser también poco saludable. No obstante, en la industria alimenticia se aplican normas que imponen exigencias mínimas con respecto a la calidad de la leche dispensada por un dispositivo emulsionador o se pueden aplicar en el futuro.
Un objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una solución al problema antes mencionado y además dar a conocer un dispositivo que puede satisfacer en todo momento las mayores exigencias de calidad.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se consiguen los objetivos de la misma, caracterizándose el dispositivo porque las paredes de la cámara de la unidad de enfriamiento están realizadas sustancialmente a base de un metal.
Debido al hecho de que, según la invención, el conducto de suministro de leche se extiende sustancialmente dentro de la unidad de refrigeración, el propio conducto de suministro de leche quedará enfriado. Como consecuencia, el conducto de suministro de leche no será susceptible de crecimiento bacteriano. En otras palabras, cualquier residuo de leche que quede en el conducto de suministro de leche, no se estropeará con rapidez. De acuerdo con ello, esto tendrá como efecto una mejora adicional de la calidad de la leche dispensada. A este respecto, se observará que, en los aparatos conocidos, el conducto de suministro de la leche no está refrigerado. Además, el aparato, según la solicitud de Patente internacional antes mencionada WO91/000041, el contenedor de leche tampoco es refrigerado.
Otra ventaja del contenedor lleno de leche enfriada y del conducto o conductos de suministro de leche enfriada es que de esta manera siempre se suministra al dispositivo mezclador leche a una temperatura constante. Esto significa que, en contraste con los aparatos de tipo conocido, la leche suministrada al dispositivo de mezcla no está sometida a fluctuaciones de temperatura que se puedan traducir en fluctuaciones de temperatura en la leche caliente dispensada por el dispositivo de mezcla. Por lo tanto, también por esta razón, se mejora adicionalmente la calidad de la leche dispensada.
Se observará que el dispositivo de mezcla consiste, preferentemente, en un emulsionador que, además de la entrada de la leche y entrada de vapor, comprende una entrada de aire, una cámara de succión y una cámara de turbulencia o de mezcla. La entrada de aire, la entrada de vapor y la entrada de leche se abren en la cámara de succión. La cámara de succión se encuentra en comunicación de fluido con la cámara de batido o de turbulencia. La cámara de turbulencia se encuentra en comunicación de fluido con la salida a la que se ha hecho referencia. Este emulsionador es adecuado para dispensar de manera directa leche batida y caliente. No obstante, también es posible que el dispositivo de mezcla no comprenda entrada de aire o una entrada de aire que pueda ser cerrada. En este caso, se dispensará solamente leche caliente. Esta leche caliente podrá ser procesada adicionalmente, en caso deseado, de manera conocida para obtener leche batida o esponjosa.
De acuerdo con una realización muy específica del dispositivo, el dispositivo de mezcla consiste en un emulsionador dotado de una primera y segunda entradas de vapor, una primera y segunda entradas de leche, una primera y segunda cámaras de succión, una entrada de aire y una cámara de mezcla, mientras que la primera entrada de vapor, la entrada de aire y la primera entrada de leche se abren en la primera cámara de succión, dicha primera cámara de succión se encuentra en comunicación de fluido con la cámara de mezcla para preparar leche caliente, esponjosa o batida, con suministro de vapor a la primera entrada de vapor y además, la segunda entrada de vapor y la segunda entrada de leche se abren en la segunda cámara de succión, y la segunda cámara de succión se encuentra en comunicación de fluido con la cámara de mezcla para preparar leche caliente no esponjosa con suministro de vapor a la segunda entrada de vapor. Este dispositivo tiene la ventaja de que se mejora nuevamente la calidad de la leche caliente que se dispensa. En caso deseado, por ejemplo, para dispensar leche esponjosa, se suministra vapor a la primera entrada de vapor. No obstante, cuando se desea dispensar leche caliente que, no obstante, no debe ser esponjosa, se puede suministrar vapor a la segunda entrada de vapor. Dado que la segunda cámara de succión no se encuentra en comunicación con la entrada de aire, no se succionará aire hacia adentro de la segunda cámara de succión, con el resultado de que no se puede generar leche batida o esponjosa. La invención se explicará, a continuación, de manera adicional con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1a es una vista frontal de un aparato para la preparación de café de tipo capuchino y bebidas similares;
la figura 1b es una vista superior en planta del aparato de preparación de café, según la figura 1;
la figura 2a es una vista en perspectiva de un dispositivo emulsionador parcialmente desmontado del aparato de preparación de café, según la figura 1;
la figura 2b es una vista tridimensional de un dispositivo de emulsión, según la figura 2a, con la pared frontal desmontada;
la figura 2c es una vista frontal del dispositivo de emulsión, según la figura 2b;
la figura 2d es una vista lateral en la dirección de la flecha (P) de la figura 2c;
la figura 2e es una vista superior en planta del dispositivo emulsionador, según la figura 2a;
la figura 3a es una vista lateral en alzado de una primera realización de un emulsionador del dispositivo emulsionador, según la figura 2a;
la figura 3b es una vista frontal parcialmente seccionada del emulsionador, según la figura 3a;
la figura 3c es una vista en sección del emulsionador, según la línea de corte (3c-3c) de la figura 3b;
la figura 3d es una vista superior en planta del emulsionador, según la figura 3a;
la figura 3e es una vista en perspectiva del emulsionador de la figura 3a;
la figura 3f es una vista tridimensional de un emulsionador con las piezas parcialmente desmontadas, según la figura 3a;
la figura 3g es una primera sección longitudinal del emulsionador, según la línea de corte (3g-3g) de la figura 3d;
la figura 3h es una segunda sección longitudinal del emulsionador, según la línea de corte (3h-3h) de la figura 3d;
la figura 3i es una tercera sección longitudinal del emulsionador, según la línea (3i-3i) de la figura 3d;
la figura 3j es una cuarta sección longitudinal del emulsionador, según la línea (3j-3j) de la figura 3d;
las figuras -4a-4f- muestran la posible utilización del aparato de preparación de café, según la figura 1;
la figura 5a es una vista en alzado de la segunda realización de un emulsionador del dispositivo emulsionador, según la figura 2a;
la figura 5b es una vista frontal parcialmente seccionada del emulsionador, según la figura 5a;
la figura 5c es una vista en sección del emulsionador, según la línea de corte (5c-5c) de la figura 5a;
la figura 5d es una vista superior en planta, parcialmente transparente, del emulsionador, según la figura 5a;
la figura 5e es una vista en perspectiva del emulsionador de la figura 5a;
la figura 5f es una vista tridimensional de un emulsionador con las piezas parcialmente desmontadas, según la figura 5a;
la figura 5g es una primera sección longitudinal del emulsionador, según la línea de corte (5g-5g) de la figura 5d;
la figura 5h es una segunda sección longitudinal del emulsionador, según la línea de corte (5h-5h) de la figura 5d;
la figura 5i es una tercera sección longitudinal del emulsionador, según la línea de corte (5i-5i) de la figura 5d; y
la figura 5j es una cuarta sección longitudinal del emulsionador, según la línea de corte (5j-5j) de la figura 5d.
En las figuras 1a y 1b, el numeral de referencia (1) indica un aparato de preparación de café destinado a la preparación de capuchino y bebidas similares. Comprende un dispositivo de preparación de café (2) para la preparación de extracto de café y un dispositivo emulsionador (4) para preparar, según deseo, leche caliente esponjosa y leche caliente no esponjosa. La unidad de café (2) comprende un canal de descarga (6) que comprende una primera salida (8) y una segunda salida (10). El dispositivo emulsionador (4) comprende un dispositivo de mezcla (12) adecuado para la mezcla de vapor y leche para obtener leche caliente. En este ejemplo, el dispositivo de mezcla comprende además una entrada para el aire a efectos de añadir adicionalmente aire a la leche para obtener leche caliente esponjosa. En este ejemplo, el dispositivo de mezcla consiste en un emulsionador y, de acuerdo con ello, se designará a continuación como emulsionador (12).
El dispositivo emulsionador comprende además un dispositivo de refrigeración (14), en el que se puede disponer un contenedor lleno de leche para dispensar leche enfriada. Esta leche enfriada es suministrada a través de un primer o segundo conducto de suministro de leche (15a), (15b) que se explicará más adelante, a una primera o segunda entrada de leche del emulsionador (12).
El dispositivo emulsionador comprende además un generador de vapor (16) que dispensa vapor por intermedio del conducto de vapor (18) a medios de selección (20). Los medios de selección (20), ajustables del modo deseado, dispensan el vapor suministrado por el generador de vapor (16) con intermedio del conducto de vapor (18) a un primer conducto descendente (22) o un segundo conducto descendente (24).
El primer conducto de suministro de leche (15a) comprende además una válvula de aireación (26a), mientras que el segundo conducto de suministro de leche (15b) comprende una válvula de aireación (26b). Las válvulas de aireación (26a) y (26b) de este ejemplo están dispuestas en la parte superior del dispositivo de refrigeración (14). El dispositivo de refrigeración (14) consiste en este ejemplo en una unidad de refrigeración (28), que comprende un espacio refrigerado rodeado por paredes de la cámara, en cuyo espacio se puede colocar el contenedor para leche que se ha mencionado. Este contenedor para la leche es, por ejemplo, un recipiente de cartón para contener la leche (30), que se ha indicado con rayado en la figura 1a. Los conductos de suministro de leche (15a) y (15b) comprenden un segundo extremo abierto (32a) y (32b), que se encuentra en comunicación de fluido con la leche dispuesta en el contenedor de leche de cartón (30). En este ejemplo, los dos extremos abiertos (32a), (32b) están situados en las proximidades del fondo del contenedor de cartón que contiene la leche.
Finalmente, el dispositivo emulsionador comprende además una unidad de control (34) que genera señales de control (S) y, a través de éstas, controla la unidad de café (2), el generador de vapor (16), los medios de selección (20) y las válvulas de aireación (26a) y (26b).
En este ejemplo, las paredes de la unidad de refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un metal. El dispositivo emulsionador comprende además un elemento de refrigeración (36) de tipo conocido, con el cual se pueden refrigerar las paredes de la unidad de refrigeración (28). Otra constitución del dispositivo de refrigeración (14) se explicará a continuación con referencia a la figura 2. La unidad de refrigeración (28) comprende una pared de fondo (38), unas paredes laterales verticales (40a), (40b), (40c), (40d) y una pared superior (42). La pared lateral (40d) está conectada de manera desmontable con el resto de la unidad de refrigeración (28) y se puede desmontar, por ejemplo, para su colocación en el espacio (44) rodeado por las paredes de la cámara (40a), (40b), (40c), (40d), (38) y (42), un contenedor lleno de leche en forma de un contenedor de cartón (30).
Tal como se aprecia de manera adecuada en las figuras 2a, 2b y 2c, la primera y segunda válvulas de aireación (26a) y (26b) están dispuestas exteriormente sobre la pared superior (42). Extendiéndose verticalmente hacia abajo, desde la primera válvula de aireación (26a) hacia el espacio (44), se encuentra una pieza (46a) del conducto (15a) de suministro de leche. La pieza (46a) del conducto de suministro de leche es de tipo flexible, de manera que se puede manipular fácilmente en un recipiente de cartón que contiene leche. Además, desde la primera válvula de aireación (26a), una segunda pieza (48a) del conducto (15a) de suministro de leche se extiende en el espacio hueco de la pared superior (42) y de la pared lateral vertical (40a). La pared vertical (40a) comprende en su exterior una abertura de salida (50), a través de la cual la segunda pieza (48a) del conducto (15a) sobresale parcialmente hacia afuera. La parte del conducto (15a) que sobresale hacia afuera termina en un primer extremo abierto (50a). El extremo abierto (50a) está situado en un soporte (52) montado en la pared lateral vertical (40a).
El primer conducto de suministro de leche (15a) comprende, de acuerdo con lo anterior, un primer extremo abierto que, en este ejemplo, se prolonga a un punto situado por fuera de la unidad de refrigeración (28) y un segundo extremo abierto situado en el interior (44) de la unidad de refrigeración (28). Dado que la primera parte del conducto (15a) de suministro de leche se extiende sustancialmente dentro del espacio (44), mientras que la segunda pieza (48a) del conducto (15a) se extiende sustancialmente a través de un espacio hueco en las paredes de la cámara, el primer conducto de suministro de leche (15a) se extiende sustancialmente por dentro de la unidad de refrigeración.
El segundo conducto de suministro de leche (15b) junto con la segunda válvula de aireación (26b) está montado en la unidad de refrigeración (28), de manera completamente análoga a lo que se ha explicado en relación con el conducto de suministro de leche (15a).
El emulsionador (12) comprende una primera entrada (54a) para la leche, una segunda entrada para la leche (54b), una primera entrada para el vapor (56a) y una segunda entrada para el vapor (56b). El emulsionador (12) comprende un cuerpo envolvente que está conectado de manera desmontable a la unidad de refrigeración (28), en este caso conectado específicamente al soporte (52). La figura 2a muestra el emulsionador (12) desmontado de la unidad de refrigeración (28). Los otros dibujos de la figura 2 muestran el emulsionador (12) conectado al soporte (52) de la unidad de refrigeración (28). En esta última situación, el primer extremo abierto (50a) del conducto (15a) de suministro de leche está conectado a la primera entrada de leche (54a). Asimismo, el primer extremo abierto (50b) del segundo conducto (15b) de suministro de leche está conectado a la segunda entrada de leche (54b). La primera entrada de vapor (56a) y la segunda entrada de vapor (56b) están conectadas al primer conducto descendente (22) y al segundo conducto descendente (24), respectivamente. Ver también la figura 1. Se observará que la primera y segunda entradas de leche (54a), (54b) del emulsionador (12) están situadas adyacentes a la unidad de refrigeración (28), de manera que el conducto de suministro de leche se prolonga, como mínimo, de forma sustancial completamente por dentro de la unidad de refrigeración (ver también las figuras 2b y 2c).
En este ejemplo, el primer y segundo extremos abiertos (50a) y (50b) de los conductos de suministro de leche (15a) y (15b) están conectados mediante una conexión a presión conocida en sí misma a la primera y segunda entradas de leche (54a) y (54b), respectivamente. Por lo tanto, el emulsionador (12) puede ser extraído de la unidad de refrigeración, por ejemplo, para su limpieza, y a continuación puede ser colocado nuevamente.
La figura 2a muestra el conjunto de emulsión en disposición parcialmente desmontada. El espacio hueco que se extiende en la pared superior (42) y pared lateral (40a) está indicado con el numeral de referencia (58). La pared superior (42) está dotada interiormente de una abertura (60) a través de la cual pasan dos conductos de suministro de leche (15a), (15b) desde el espacio hueco (58) en la pared (42), hacia adentro del espacio refrigerado (44). En este ejemplo, las válvulas de aireación (26a) y (26b), se supone que son parte de los conductos de suministro de leche (15a) y (15b). La abertura (60) de este ejemplo se extiende desde el interior de la unidad de refrigeración al exterior de la unidad de refrigeración (ver figura 2a). Estas aberturas están cerradas nuevamente por las válvulas de aireación cuando se encuentran en disposición montada (ver figura 2b). Cada una de las válvulas de aireación comprende una abertura de entrada (62) y una abertura de salida (64). Las aberturas de entrada (62) están conectadas, respectivamente, a las piezas flexibles (46a) y (46b) de los conductos (15a) y (15b). Las aberturas de salida (64) están conectadas a las piezas (48a) y (48b) de los conductos (15a) y (15b).
Dado que el espacio hueco (48), con el objetivo de montaje de los conductos, está abierto en la parte frontal de la unidad de refrigeración, la unidad de refrigeración comprende además un primer elemento aislante de borde (66), con el que se puede cerrar el espacio hueco (58). A efectos de simetría, la unidad de refrigeración comprende además un segundo elemento de borde aislante (68) que, en disposición de montaje, junto con la primera parte del borde, forma un anillo cerrado. Los conductos de suministro de leche (15a) y (15b) están conectados de forma desmontable al resto del dispositivo. Al desmontar el primer elemento de borde (66), los conductos de suministro de leche pueden ser desmontados, por ejemplo, a efectos de limpieza o de sustitución. La pared lateral vertical (40d) comprende medios conocidos por sí mismos, capaces de conectar de forma desmontable dicha pared al primer y segundo elementos de borde (66) y (68) a efectos de cerrar la unidad de refrigeración (28). De acuerdo con ello, el elemento de borde (40d) comprende un tipo de puerta que se puede abrir para colocar un cartón de leche en el espacio (28) y que, a continuación, puede ser cerrada.
El elemento de refrigeración (36) está igualmente conectado de forma desmontable a la unidad de refrigeración (28). Adicionalmente, dispuesto en el extremo inferior del elemento de refrigeración, se encuentra un ventilador que tiene la función de refrigerar el elemento de refrigeración.
Las paredes de la unidad de refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un metal. El elemento de refrigeración está montado en la pared (40b) (ver figuras 2b-2e). El elemento de refrigeración refrigera, por lo tanto, la pared lateral vertical (40b) de manera directa. Dado que todas las paredes están realizadas en metal, y por lo tanto, pueden conducir favorablemente el calor, todas las paredes se enfriarán por el elemento de refrigeración (36). El espacio hueco (58) también se refrigerará. Las piezas de conducto (46a), (46b) están evidentemente refrigeradas porque están situadas en el espacio (44). El soporte (52) está realizado, en este ejemplo, a base de un metal, de manera que también está refrigerado. Esto significa que ambos conductos para suministro de leche (15a) y (15b) de este ejemplo están refrigerados.
Tal como se aprecia en la figura 2, los segundos extremos (32a) y (32b) de los conductos de suministro de leche (15a) y (15b) están situados a un nivel más bajo que el punto más alto de los respectivos conductos de suministro de leche. El punto más alto de los conductos de suministro de leche de este ejemplo está formado por las válvulas de aireación (26a) y (26b). Dado que los segundos extremos (32a) y (32b) están situados también por debajo de los puntos más altos a los que se ha hecho referencia, el contenedor de cartón (30) que contiene la leche no es autodrenante cuando las válvulas de aireación son abiertas. En este ejemplo, ambos conductos de suministro de leche tienen forma sustancialmente en U y orientados de forma tal que cada uno de los conductos de suministro de leche se extiende en dirección ascendente, desde el primer y segundo extremos, respectivamente. En este ejemplo, las válvulas de aireación (26a) y (26b) están dispuestas en el punto más alto de los conductos de suministro de leche (15a) y (15b), respectivamente.
Si se succiona leche con ayuda del emulsionador (12), con intermedio del conducto de suministro de leche (15a) o del conducto de suministro de leche (15b), el conducto de suministro (15a), (15b) se llenará por completo de leche. Cuando se termine la succión de la leche, el flujo de líquido en el conducto de suministro de leche (15a), (15b) se interrumpirá y los residuos de líquido quedarán en este conducto. A este respecto, el objetivo importante de la válvula de aireación es de impedir este fenómeno. Al abrir la válvula de aireación (26a), (26b), el conducto (15a), (15b) es aireado y los residuos del líquido retrocederán hacia el recipiente (30) que contiene la leche o continuarán su flujo hacia el emulsionador (12). Se observará que, para esta función de la válvula de aireación, no es importante en qué punto del conducto (15a), (15b) de suministro de la leche está dispuesta. En otras palabras, para los objetivos de esta función, la válvula de aireación puede estar dispuesta, en principio, en cualquier punto del conducto de suministro de leche (15a), (15b).
No obstante, en algunas realizaciones, es también deseable evitar una acción de sifón. Cuando, tal como se ha descrito anteriormente, se desea interrumpir el flujo de leche a través del conducto de suministro de leche (15a), (15b) al terminar la succión de la leche utilizando el emulsionador (12), es posible que la leche siga fluyendo, incluso después de haber interrumpido la succión, debido al efecto sifón. El efecto sifón puede tener lugar, en particular, cuando el primer extremo (50a), (50b), observado en dirección vertical, se encuentra más bajo que la altura del nivel de líquido en el recipiente de cartón (30) que contiene la leche. Al abrir la válvula de aireación (26a), (26b), el conducto de suministro de leche (15a), (15b) será aireado y se terminará la acción de sifón. Se observará que, a los efectos de esta función, no es permisible cualquier posición al azar de la válvula de aireación (15a), (15b). Cuando la válvula de aireación (15a), (15b) está situada en la pieza (48a), (48b) del conducto (15a), (15b), la válvula de aireación debe quedar dispuesta a una altura que, en la utilización, se encuentre por encima del nivel de la superficie de líquido del recipiente de cartón (30) que contiene la leche. Si no fuera éste el caso, la leche pasaría hacia afuera a través de la propia válvula de aireación. Por otra parte, si la válvula de aireación está dispuesta en la pieza flexible (46a), (46b) del conducto (15a), (15b), debe estar dispuesta, por la misma razón, por encima del nivel de la superficie del líquido. A efectos de poder cumplir de manera apropiada ambas funciones, la válvula de aireación estará dispuesta preferentemente, como mínimo, a un nivel situado por encima del segundo extremo del conducto de suministro de leche relevante. No obstante, de forma ideal, tal como se ha mostrado en la figura 2, la válvula de aireación está dispuesta en el punto más alto del conducto de suministro de leche en cuestión, dado que puede funcionar de manera apropiada en todo momento, con independencia del nivel de líquido.
Haciendo referencia a la figura 3, se explicará adicionalmente el emulsionador (12). El emulsionador, tal como se ha mencionado, comprende la primera y segunda entradas de vapor (56a) y (56b) y la primera y segunda entradas de leche (54a) y (54b). El emulsionador comprende además una entrada de aire (72) que, en este ejemplo, se encuentra en comunicación directa con la primera entrada de leche (54a). Esta entrada de aire (72) comprende además una válvula controlable (74) para controlar la magnitud del flujo de aire por la entrada de aire (72).
El emulsionador comprende además una primera cámara de succión (76a) y una segunda cámara de succión (76b). La primera y segunda cámaras de succión (76a) y (76b) están separadas espacialmente entre sí. La primera entrada de vapor (56a) se abre dentro de la primera cámara de succión (76a). La segunda entrada de vapor (56b) se abre en la segunda cámara de succión (76b). La primera entrada de leche (54a) y, por lo tanto, también la entrada de aire (72) se abren de manera similar en la primera cámara de succión (76a). La segunda entrada de leche (54b) se abre en la segunda cámara de succión (76b). Además, la primera y segunda cámaras de succión (76a), (76b) se encuentran en contacto de fluido mediante los conductos (77a) y (77b), respectivamente, con una cámara de mezcla (78). La cámara de mezcla (78) comprende un fondo (80), que comprende una salida en forma de una abertura (82). Mediante esta salida (82), la cámara de mezcla (78) termina en una cámara de distribución (84) situada por debajo de la cámara de mezcla. La cámara de distribución (84) comprende un fondo con un primer y segundo canales de salida de leche (86a) y (86b), que tienen, respectivamente, una primera y segunda salidas de leche en forma de aberturas (88a), (88b).
Tal como se puede apreciar en la figura 3f, la primera y la segunda entradas de leche, la primera y segunda entradas de vapor, la cámara de mezcla (78), la cámara de distribución (84) y el fondo (80), junto con los otros componentes del emulsionador, pueden ser montados a partir de piezas sueltas. No obstante, ello no es esencial para la invención y no está destinado a su ilustración como posible realización.
El funcionamiento del aparato de café es el siguiente. Se observará, en primer lugar, que, en este ejemplo, la primera y segunda salidas (8), (10) del canal de descarga (6) y la primera y segunda aberturas de salida de leche (88a) y (88b) del emulsionador (12) están dispuestas con una proximidad tal entre sí que las cuatro pueden dispensar líquido directamente en una taza. Cuando es el deseo del usuario preparar una taza de capuchino, la unidad de control (34) activará el generador de vapor (16) para preparar el vapor. El vapor es suministrado por intermedio del conducto de vapor (18) a los medios de selección (20). La unidad de control (34) controla los medios de selección (20) de manera tal que el vapor es suministrado solamente al primer conducto descendente (22). De acuerdo con ello, no se suministra vapor al conducto descendente (24). El resultado es que la primera entrada de vapor (56a) del emulsionador (12) recibe un suministro de vapor. Este vapor terminará en la primera cámara de succión (76a). Como resultado, en esta cámara de succión, se producirá una presión reducida, dado que la cámara de succión (76a) funcionará como un sistema venturi. El resultado es que la primera cámara de succión (76a) introducirá leche y aire por la entrada de leche (54a) y la entrada de aire (72), respectivamente. La combinación de leche, aire y vapor pasará, por lo tanto, a elevada velocidad hacia la cámara de mezcla (78), donde los ingredientes en cuestión son mezclados de manera apropiada entre sí. El fondo (80) con la abertura (82) de la cámara de mezcla funciona, en este caso, como "retención", asegurando que el tiempo de permanencia de la mezcla en la cámara de mezcla (78) es suficientemente prolongado para que la leche se caliente de manera apropiada bajo la influencia del vapor, formando espuma por la influencia del aire. El resultado final es que se suministra leche con espuma a la cámara de distribución (84). Esta leche con espuma saldrá de la cámara de distribución por las aberturas de salida de leche (88a) y (88b) y llenará la taza situada por debajo de estas aberturas de salida de la leche. Para controlar la naturaleza de la leche con espuma, la corriente de aire podrá ser ajustada, en caso deseado, mediante la válvula controlable (74). Esto se puede realizar manualmente.
La unidad de control (34) también activará la unidad de café (2). La activación de la unidad de café (2) puede tener lugar simultáneamente con la activación del generador de vapor (16). También es posible, no obstante, activar en primer lugar el generador de vapor (16) y luego la unidad de café (2), o activar en primer lugar la unidad de café (2) y a continuación el generador de vapor (16). El orden en el que se dispensan eventualmente el extracto de café y la leche con espuma dentro de la taza puede por lo tanto variar. Cuando la unidad de café (2) es activada, preparará un extracto de café que fluye por el canal de drenaje (6) hacia la primera y segunda salidas (8, 10). El extracto de café será vertido en la taza con intermedio de la primera y segunda salidas (8, 10). El cappuccino se encuentra ya en condiciones de consumo.
No obstante, en el caso en el que la taza de café que se desea preparar consiste en extracto de café con leche caliente que, de manera expresa, no contiene espuma (café con leche), la unidad de control (34) activará nuevamente el generador de vapor (16) tal como se ha descrito anteriormente. En este caso, no obstante, la unidad de control (34) controla los medios de selección (20) de manera tal que el vapor es alimentado al segundo conducto descendente (24) mientras no se suministra vapor al primer conducto descendente (22). El resultado es que el vapor es alimentado únicamente a la segunda entrada de vapor (56b) del emulsionador (12). Este vapor pasará a la segunda cámara de succión (76b). Por lo tanto, en la segunda cámara de succión (76b), que funciona también en este caso como sistema venturi, se creará una presión reducida, de manera que la leche será introducida mediante el segundo conducto para leche (54b). Dado que la segunda cámara de succión (76b) está separada con respecto a la primera cámara de succión (76a), no se succionará aire hacia la segunda cámara de succión (76b). De acuerdo con ello, desde la segunda cámara de succión (76b), una mezcla de leche y vapor pasará hacia la cámara de mezcla (78). En la cámara de mezcla (78), tampoco se succiona aire en la entrada de aire (72), puesto que la cámara de mezcla (78) tiene un exceso de presión, de manera que no resulta posible que el líquido o el aire pasen desde la primera cámara de succión a la cámara de mezcla. En la cámara de mezcla (78) la leche es por lo tanto calentada, de manera apropiada, con el vapor, y el tiempo de permanencia de la leche en la cámara de mezcla será suficiente para una transferencia de calor considerable entre el vapor y la leche. El fondo junto con la abertura (82) funcionan, en este caso nuevamente, como "retención". La leche caliente pasará posteriormente a la cámara de distribución (84) y saldrá de la cámara de distribución dividida en las aberturas de salida (88a) y (88b). La taza que ha sido colocada por debajo de las aberturas de salida (88a, 88b) se llenará por lo tanto con extracto de café y leche caliente que no tiene espuma en absoluto. Se observará que el emulsionador de este ejemplo funciona de manera automática, puesto que, por la selección de la entrada de vapor por la que se suministra el vapor, se efectúa la elección entre la dispensación de leche caliente sin espuma y leche caliente con espuma.
Cuando, por ejemplo, se ha dispensado leche con espuma, la unidad de control (34) abrirá en cualquier caso la válvula de aireación (26a) y posiblemente también la válvula de aireación (26b). Asimismo, el generador de vapor (16) queda desactivado. Esto significa que, en este ejemplo, no se suministra ya vapor a la primera cámara de succión (76a), de manera que la primera cámara de succión tampoco succionará leche por el conducto de suministro de leche (15a). Para impedir que la leche pueda pasar de manera continua por el conducto (15a) de suministro de leche, como resultado de un efecto sifón, la unidad de control (34) abre la válvula de aireación (26a). Será evidente que, cuando se ha dispensado leche sin espuma, la unidad de control (34) activa el generador de vapor (16) y abre como mínimo la válvula de aireación (26b).
En caso deseado, para calentar y/o limpiar el emulsionador (12), la unidad de control (34) abre la primera y/o segunda válvulas de aireación (26a, 26b). Asimismo, se activa el generador de vapor (16). Los medios de selección (20) se disponen de manera tal que el vapor es suministrado al primer conducto descendente cuando se abre la válvula de aireación (26a), hacia el segundo conducto descendente cuando se abre la válvula de aireación (26b), o a ambos conductos descendentes cuando se abren ambas válvulas de aireación. Suponiendo que ambas válvulas de aireación estén abiertas las entradas de vapor (56a y 56b) reciben de manera consiguiente el suministro de vapor. Este vapor pasará por la primera y segunda cámaras de succión (76a) y (76b). No obstante, dado que las válvulas de aireación (26a) y (26b) están abiertas, los conductos de suministro de leche (15a) y (15b) se airearán con el resultado de que no se succionará leche del recipiente de cartón (30). En vez de ello, a través de la válvula de aireación (26a) y (26b), se succiona aire que pasa a la primera y segunda cámaras de succión (76a) y (76b). El vapor pasa por la cámara de succión a la cámara de mezcla, cámara de distribución para salir a continuación del emulsionador por los canales de salida de leche (86a) y (86b). El resultado es que cualesquiera residuos de leche que puedan haber permanecido en el emulsionador son arrastrados y transportados por el vapor. Otro resultado es que el emulsionador (12) se calienta. Cuando se utiliza posteriormente el emulsionador para preparar leche caliente con espuma o leche caliente, se dispensará leche a la temperatura deseada directamente sin que la temperatura de la leche que está siendo dispensada aumente lentamente a lo largo del tiempo. Además esta leche será muy pura porque el emulsionador ha sido limpiado por insuflado completo anteriormente.
Se observará que la apertura de las válvulas de aireación (26a) y (26b) después de haber dispensado la leche por el emulsionador es también ventajosa por el hecho de que, cuando queden residuos de leche, serán extraídos de los conductos de suministro de leche (15a) y (15b). De este modo, no solamente se impide la acción de sifón sino que los residuos de leche tampoco podrán permanecer en los conductos en cuestión.
En caso deseado, es también posible llenar dos tazas con leche caliente. En ese caso, una primera taza (90a) es situada por debajo de la abertura (88a) de salida de la leche y la segunda taza (90b) por debajo de la salida (88b) de la leche (ver figura 4a). No obstante, la primera y segunda aberturas (88a) y (88b) para la leche están dispuestas tan próximas entre sí que la leche puede ser dispensada también desde ambas aberturas de salida de leche directamente a una taza (90c) (ver figura 4b). Lo mismo es aplicable a la primera y segunda aberturas de salida (8), (10) para el extracto de café. Si se desea llenar dos tazas (90a), (90b) con extracto de café, la taza (90a) puede ser situada por debajo de la salida de extracto de café (8), mientras que la taza (90b) puede ser dispuesta por debajo de la abertura (10) de salida de extracto de café (ver figura 4c). No obstante, la primera y segunda aberturas de salida de café están dispuestas con tanta proximidad entre sí que el café se puede dispensar desde ambas aberturas de salida de café directamente a una sola taza (ver figura 4d). Además, en este ejemplo, la abertura (88a) de salida de leche y la primera abertura (8) de salida de café están dispuestas tan próximas entre sí que la leche y el café se pueden dispensar desde estas aberturas directamente a una taza (90a) (ver figura 4f). Además la segunda abertura (88b) de salida de leche y la segunda abertura (10) de salida de café están dispuestas tan próximas entre sí que la leche y el café se pueden dispensar desde estas aberturas directamente a una segunda taza (90b) (ver figura 4f). En especial, la primera y segunda aberturas de salida de leche y la primera y segunda aberturas de salida de café están posicionadas tan próximas entre sí que mediante estas aberturas se pueden dispensar café y leche directamente a una taza (90c) (ver figura 4e). De este modo, según deseo, se puede suministrar extracto de café a una o dos tazas, leche caliente sin espuma a una o dos tazas, leche caliente con espuma a una o dos tazas, extracto de café junto con leche caliente sin espuma a una o dos tazas, y extracto de café junto con leche caliente con espuma a una o dos tazas. Se observará que, para la simple preparación de extracto de café o de leche caliente, la unidad de control (34) activará solamente la unidad de café (1) o el generador de vapor (16).
Las figuras 5a-5j muestran una segunda realización posible de un emulsionador, de acuerdo con la invención, en el que las piezas que corresponden a la figura 3 han recibido los mismos numerales de referencia que en dicha figura 3. A diferencia del emulsionador de la figura 3, el emulsionador según la figura 5 comprende una primera y segunda cámaras de mezcla (78a) y (78b). La primera cámara de succión (76a) se encuentra en comunicación de fluido con la primera cámara de mezcla (78a). Además la segunda cámara de succión (76b) se encuentra en comunicación de fluido con la segunda cámara de mezcla (78b). La segunda cámara de succión (78b) está limitada por una pared vertical tubular (92). La segunda cámara de mezcla (78b) está abierta en su cara inferior y se abre hacia dentro de la cámara de distribución (84). Dispuesta en el exterior de la segunda cámara de mezcla se encuentra la primera cámara de mezcla (78a). Las dos cámaras de mezcla son, por lo tanto, concéntricas. La segunda cámara de mezcla (78b) está igualmente abierta en su cara inferior e igualmente se abre hacia dentro de la cámara de distribución (84). La segunda cámara de succión (76b) se encuentra en comunicación de fluido con la segunda cámara de mezcla (78b) con intermedio de un conducto (77b). De manera similar, la primera cámara de succión (76a) se encuentra en comunicación de fluido con la primera cámara de mezcla (78a) con intermedio de un conducto (77a). Dado que la primera y segunda cámaras de mezcla (78a), (78b) están separadas entre sí, la posibilidad de que el aire sea succionado hacia adentro de la segunda cámara de mezcla (78b) a través de la entrada de aire (72) queda completamente excluida. En otras palabras, en la segunda cámara de mezcla (78b), no se puede generar leche con espuma. Tampoco se puede expulsar en retroceso la leche hacia adentro de conductos que no están siendo utilizados en aquel momento. También es posible controlar la temperatura de la leche que se ha dispensado y de la leche con espuma al controlar un diámetro de paso de los respectivos conductos de leche (21, 24).
La invención no queda en absoluto limitada a la realización anteriormente descrita, de manera que todas las variantes evidentes se comprenderá que están incluidas dentro del ámbito de la invención, tal como se define por las reivindicaciones siguientes.

Claims (11)

1. Dispositivo para la preparación de leche caliente, más particularmente para preparar leche con espuma, que comprende un dispositivo de refrigeración (14) en el que un recipiente (30) que contiene la leche puede ser dispuesto para dispensar leche fría, un dispositivo mezclador (12) que tiene como mínimo una entrada de vapor (56a, 56b) y una entrada de leche (54a, 54b) a las que, en su utilización, se suministra, respectivamente, leche y vapor, para obtener leche caliente y una salida para dispensar la leche caliente con el vapor, comprendiendo el dispositivo como mínimo un conducto de suministro de leche (15a, 15b) con un primer y segundo extremos abiertos (50a, 50b), estando conectado el primer extremo abierto a la entrada de leche (54a, 54b), mientras que, en la continuación de la utilización, el segundo extremo abierto se encuentra en comunicación de fluido con la leche del contenedor (30), mientras que el dispositivo de refrigeración (14) comprende una unidad de refrigeración (28) dotada de un espacio refrigerado (44) rodeado por paredes de una cámara (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) en la que el espacio (44) puede quedar dispuesto el recipiente (30) para la leche, mientras que como mínimo un conducto de suministro de leche (15a 15b) se extiende sustancialmente hacia adentro de la unidad de refrigeración (28), caracterizado porque las paredes (38, 40a, 40b, 40c, 40d, 42) de la cámara de la unidad de refrigeración (28) están realizadas sustancialmente en un metal.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo mezclador comprende un cuerpo envolvente conectado a una cara externa de la unidad de refrigeración.
3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho cuerpo envolvente es conectado de forma desmontable al dispositivo de refrigeración.
4. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una parte del conducto o conductos de suministro de leche se extiende sustancialmente por un espacio hueco de las paredes de las cámaras.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4, caracterizado porque la unidad de refrigeración comprende una pared inferior, paredes laterales verticales y una pared superior, mientras que dicha parte del conducto o conductos de suministro de leche se extienden por lo menos por una parte de la pared superior y por lo menos por una parte de las paredes verticales.
6. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado porque una de dichas paredes laterales verticales está dotada exteriormente de una abertura de salida por la que la entrada de la leche está conectada al segundo extremo abierto del conducto o conductos de suministro de la leche.
7. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque la entrada de leche del dispositivo mezclador está situada adyacente a la unidad de refrigeración, de manera que el conducto para suministro de la leche se extiende como mínimo de manera casi completa dentro de la unidad de refrigeración.
8. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, caracterizado porque una de dichas paredes de la unidad de refrigeración está dotada interiormente de una abertura por la que se extiende como mínimo un conducto de suministro de leche desde el espacio hueco de esta pared hacia adentro del espacio refrigerado, de manera que, en su utilización, el primer extremo abierto del conducto o conductos de suministro de leche se puede llevar a comunicación de fluido con el recipiente de la leche.
9. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de refrigeración comprende además un elemento de refrigeración para refrigerar las paredes de la unidad de refrigeración.
10. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como mínimo un conducto de suministro de leche tiene sustancialmente forma de U y está orientado de forma tal que el conducto de suministro de leche se extiende en dirección hacia arriba desde el primer y segundo extremos, respectivamente.
11. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como mínimo un conducto de suministro de leche está conectado de forma desmontable con respecto al resto del dispositivo.
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