ES2244233T3 - Anillo sincronizador para sincronizador de caja de cambios y procedimiento para la fabricacion del cuerpo metalico de dicho anillo. - Google Patents
Anillo sincronizador para sincronizador de caja de cambios y procedimiento para la fabricacion del cuerpo metalico de dicho anillo.Info
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Abstract
Anillo (20) de sincronización para un sincronizador de caja de cambios del tipo que comprende un cuerpo (22) de forma general anular troncocónica, realizado por conformado de una rodaja de chapa, que delimita al menos una superficie de apoyo troncocónica (26) susceptible de cooperar por fricción con una superficie de apoyo complementaria que pertenece a otro componente, y que está delimitada axialmente por dos bordes de extremos (30, 32), por una superficie lateral cónica externa (34) y por una superficie lateral cónica interna (36), caracterizado por el hecho de que el cuerpo anular troncocónico (22) comprende un doble espesor de chapa constituido por un anillo radialmente exterior (50) y por un anillo radialmente interior (52) concéntricos que están unidos entre ellos por un pliegue de extremo axial (54) y por el hecho de que la superficie lateral cónica externa (34) del cuerpo (22) es la superficie lateral externa del anillo exterior (50), mientras que la superficie lateral cónica interna (36) del cuerpo (22) es la superficie lateral interna cónica del anillo interior (52).
Description
Anillo sincronizador para sincronizador de caja
de cambios y procedimiento para la fabricación del cuerpo metálico
de dicho anillo.
La presente invención concierne un anillo de
sincronización para un sincronizador de caja de cambios.
La invención también concierne un procedimiento
de fabricación del cuerpo anular troncocónico de un anillo de
sincronización como ese.
En una caja de cambios de múltiples relaciones,
en el momento del cambio de velocidades, el sincronismo necesario
entre el manguito corredizo, que gira a la velocidad del árbol de
salida, y el piñón correspondiente está realizado por un sistema de
sincronización de fricción o rozamiento.
Según un ejemplo conocido de un diseño de un
dispositivo de sincronización, éste está equipado con un cubo o
manguito que está unido por estrías al árbol secundario. A lo largo
de este cubo puede deslizarse axialmente el manguito corredizo. A
cada lado, el cubo está provisto de un anillo de sincronización que
comprende por ejemplo un cono interior de fricción. El cono del
anillo y el cono exterior complementario del piñón forman juntos un
acoplamiento cónico que produce, por fricción/rozamiento, el
sincronismo, es decir el arrastre en rotación del piñón loco en
espera de la introducción de la velocidad
correspondiente.
correspondiente.
Los dentados y las superficies de fricción de los
engranajes son de acero tratado, estos últimos están en general
recubiertos de molibdeno o de una aleación sinterizada. Según un
diseño conocido de los anillos de sincronización, estos están
realizados bajo la forma de elementos macizos metálicos y
mecanizados, siendo por ejemplo los conos interiores y los anillos
de bronce, de aleación de aluminio o de acero sinterizado.
Este diseño de un anillo de sincronización macizo
en una sola pieza presenta varios inconvenientes.
En primer lugar, cada anillo posee un peso y una
inercia relativamente elevados.
La fabricación de los anillos por mecanización
necesita numerosas etapas de recuperación de mecanización y es pues
especialmente larga y costosa.
En fin, la rigidez necesaria de cada anillo de
sincronización no permite reducir las dimensiones y la masa.
Con el fin de remediar estos inconvenientes, se
ha propuesto en el documento FR-A2.751.712 un anillo
de sincronización para un sincronizador de caja de cambios del tipo
que comprende un cuerpo de forma general anular troncocónica,
realizado por conformado de una rodaja de chapa, que delimita al
menos una superficie de apoyo troncocónica susceptible de cooperar
por fricción con una superficie de apoyo complementaria que
pertenece a otro componente, y que está delimitada axialmente por
dos bordes de extremos, por una superficie lateral cónica externa y
por una superficie lateral cónica interna.
Este documento propone en particular que el
cuerpo anular troncocónico sea realizado por recorte, embutición y/o
repujado de una rodaja de chapa de acero.
El documento
US-A-5.152.061 divulga un
procedimiento de conformado de una rueda dentada metálica que
comprende etapas sucesivas de deformación del metal para obtener la
forma deseada.
La presente invención tiene como objetivo
proponer un perfeccionamiento de ese diseño de un anillo de
sincronización que permite en particular aumentar la rigidez
conservando al mismo tiempo las ventajas inherentes a los anillos
obtenidos según la técnica de la embutición.
Con este propósito la invención propone un anillo
de sincronización caracterizado por el hecho de que el cuerpo anular
troncocónico comprende un doble espesor de chapa constituido por un
anillo radialmente exterior y por un anillo radialmente interior
concéntricos que están unidos entre ellos por un pliegue de extremo
axial, y por el hecho de que la superficie lateral cónica externa
del cuerpo es la superficie lateral externa del anillo exterior,
mientras que la superficie lateral cónica interna del cuerpo es la
superficie lateral interna cónica del anillo interior.
Según otras características de la invención:
- -
- los dos anillos exterior e interior están unidos entre ellos por un pliegue que define el borde de extremo axial de menor diámetro del cuerpo anular troncocónico;
- -
- el cuerpo anular troncocónico comprende al menos una parte funcional suplementaria, realizada a partir de materia por conformado, que se extiende desde uno de sus bordes de extremos axiales;
- -
- la parte funcional es una pata de orientación fundamentalmente axial;
- -
- la pata se extiende axialmente fundamentalmente a lo largo de la superficie lateral troncocónica externa del cuerpo para constituir un saliente, de apoyo y de posicionamiento axial del anillo;
- -
- la pata se extiende axialmente desde el borde de extremo axial de mayor diámetro del anillo exterior del cuerpo anular troncocónico;
- -
- la superficie de apoyo troncocónica pertenece a una capa de material, en particular de material de rozamiento, llevado sobre el cuerpo anular troncocónico;
- -
- el cuerpo delimita al menos una superficie lateral troncocónica que está revestida de una capa de material de espesor prácticamente constante;
- -
- una superficie lateral troncocónica interna del anillo interior del cuerpo está revestida de una capa de material;
- -
- la capa de material está realizada por sobremoldeo alrededor del cuerpo de chapa;
- -
- la superficie de apoyo comprende una serie de ranuras, de orientación fundamentalmente axial, conformadas por moldeo en el espesor de la capa de material;
- -
- la parte funcional es un collarín de orientación fundamentalmente radial;
- -
- el collarín se extiende radialmente hacia el exterior y comprende dientes en su periferia;
- -
- el collarín se extiende radialmente hacia el exterior desde el borde de extremo axial de mayor diámetro del anillo exterior del cuerpo anular troncocónico;
- -
- la capa de material es una capa de material moldeable de rozamiento susceptible de cooperar con una superficie de rozamiento en medio líquido;
- -
- una capa de adhesivo o de cola está interpuesta entre el cuerpo anular troncocónico y la capa de material;
La invención también propone un procedimiento de
fabricación del cuerpo anular troncocónico de un anillo de
sincronización según la invención caracterizado por el hecho de que
comprende una primera etapa a) de obtención de una rodaja de chapa
fundamentalmente plana y de contorno especial circular, y al menos
una segunda etapa b) de embutición, según la dirección axial del
cuerpo, en el transcurso de la cual se forman simultáneamente los
dos anillos interior y exterior concéntricos y el pliegue de extremo
axial que los une.
Según otras características de la invención:
- -
- la segunda etapa b) puede comprender varias fases sucesivas de embutición;
- -
- el procedimiento comprende al menos una tercera etapa c) de conformado de una superficie lateral troncocónica del cuerpo anular troncocónico;
- -
- la tercera etapa c) es una etapa de conformado de la superficie lateral troncocónica externa del cuerpo anular troncocónico;
- -
- en el transcurso de la tercera etapa c), se conforma simultáneamente una superficie transversal de extremo axial del cuerpo anular troncocónico;
- -
- el procedimiento comprende una cuarta etapa d) de conformación de la otra superficie lateral troncocónica del cuerpo anular troncocónico;
- -
- la cuarta etapa d) es una etapa de conformación de la superficie lateral troncocónica interna del cuerpo anular troncocó- nico;
- -
- la rodaja de chapa es un disco y, en el transcurso de la cuarta etapa d), se recorta simultáneamente la parte central del disco;
- -
- al final de la segunda etapa b), el cuerpo anular troncocónico comprende un collarín que se extiende radialmente hacia el exterior a partir del borde de extremo axial libre del anillo exterior;
- -
- el procedimiento comprende al menos una etapa e) de realización de la susodicha pata que comprende una operación de recorte del susodicho collarín;
- -
- la etapa e) de realización de la susodicha pata comprende una operación de plegado de la susodicha pata en el transcurso de la cual se repliega la porción correspondiente del collarín en dirección de la superficie lateral externa del anillo exterior;
- -
- la etapa e) de realización de la susodicha pata comprende una operación de embutición de la susodicha pata;
- -
- la etapa e) de realización de la susodicha pata es posterior a la etapa c), d) de conformación de la superficie lateral externa del cuerpo anular troncocónico;
- -
- la etapa posterior e) es una quinta etapa;
- -
- el procedimiento comprende al menos una etapa f) g) de conformación de una superficie lateral externa del cuerpo anular troncocónico posterior a la etapa e) de realización de la susodicha pata.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de la descripción detallada que viene a
continuación para la comprensión de la cual se hará referencia a las
figuras anexadas en las cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de tres
cuartos delanteros de un ejemplo de realización de un diseño de un
anillo de sincronización según el estado de la técnica constituido
por el documento FR-A-2.751.712;
- la figura 2 es una vista en perspectiva, de
tres cuartos traseros de un primer ejemplo de realización de un
anillo de sincronización conforme a las enseñanzas de la
invención;
- las figuras 3A a 3G son vistas de sección por
un plano axial, según la línea 3-3 de la figura 5
que ilustran las diferentes etapas de la fabricación del anillo de
sincronización de la figura 2 según un primer procedimiento conforme
a las enseñanzas de la invención;
- las figuras 4B a 4G son vistas de detalle a
escala superior de las partes inferiores de las figuras 3B a 3G;
- la figura 5 es una vista del borde del extremo
delantero del anillo de la figura 2;
- las figuras 6, 7A a 7G, y 8B a 8G y 9 son
vistas similares a las de las figuras 2, 3A a 3G, 4B a 4G y 5 y que
son relativas a un segundo ejemplo de realización de un anillo de
sincronización conforme a las enseñanzas de la invención y a un
segundo procedimiento de realización conforme a las enseñanzas de la
invención.
En la descripción que viene a continuación, los
elementos y componentes idénticos, similares o análogos serán
designados por los mismos números de referencia.
Se ha representado en la figura 1 un anillo de
sincronización de diseño general conocido, en particular en el
documento FR-A-2.751.712 al
contenido del cual nos podremos remitir.
Este anillo de sincronización 20 está constituido
esencialmente por una parte de forma general troncocónica 22 que
comprende una superficie troncocónica de apoyo 26 y por una parte
complementaria 24 para el arrastre en rotación del anillo 20, que
está aquí realizado bajo la forma de un collarín radial
exterior.
El anillo de sincronización 20 está constituido
esencialmente por un cuerpo de forma general anular troncocónica 22
que está realizado por conformado a partir de una chapa de acero,
poniendo en ejecución técnicas de conformado, en particular el corte
y la embutición.
El cuerpo 22 es de esta manera de forma general
troncocónica, de eje X-X, y está delimitado
axialmente por un borde de extremo axial de pequeño diámetro 30 y
por un borde de extremo axial de gran diámetro 32.
El cuerpo anular troncocónico 22 está delimitado
por una superficie lateral cónica externa 34 y por una superficie
lateral cónica interna 36.
Es la superficie lateral cónica interna 36 del
cuerpo 22 quien está revestida con una capa 38 de material de
rozamiento cuya superficie periférica interna troncocónica
constituye la superficie de apoyo de rozamiento 26, también llamado
cono de fricción, del anillo de sincronización 20 y que está
destinado a cooperar con una superficie cónica convexa
complementaria, que está por ejemplo dispuesta en el piñón loco del
sincronizador de caja de cambios al cual pertenece el anillo de
sincronización 20.
La capa de material de rozamiento 38 está por
ejemplo realizado por sobremoldeo sobre el cuerpo metálico 22,
siendo obtenida por moldeo la geometría precisa de la superficie de
apoyo troncocónica 26, es decir que no depende de la precisión de
realización por conformado del cuerpo anular 22 que constituye una
inserción en el molde, sino que depende únicamente de la precisión
del molde.
El material de rozamiento utilizado para la
realización del cono de fricción 26 debe ser un material de
rozamiento moldeable y susceptible de trabajar en aceite.
Un ejemplo de un material de rozamiento como ese
y su procedimiento de obtención están descritos y representados en
el documento WO-A-95/26473.
Con el fin de mejorar la resistencia de la capa
de material de rozamiento moldeada sobre el cuerpo anular de chapa
de acero 22, es posible recurrir a un depósito previo de una resina
sobre el cuerpo 22, o sobre el material de rozamiento, antes de la
operación de sobremoldeo.
El depósito puede realizarse por inmersión de la
pieza metálica en un baño de resina, por proyección de esta última
sobre la superficie destinada a ser revestida con la capa del
material 22, o por cualquier otro procedimiento de depósito, por
ejemplo con rodillo.
Según un aspecto conocido de los conos de
fricción, la superficie de apoyo troncocónica cóncava 26 puede
comprender una serie de ranuras 40 de orientación fundamentalmente
axial.
Las ranuras 40 están aquí ventajosamente
realizadas a partir de materia por moldeo con la capa de material de
rozamiento 38.
El collarín de arrastre 24 está realizado a
partir de materia por recorte y embutición con el cuerpo anular
troncocónico 22 y se extiende radialmente hacia el exterior desde el
borde de extremo axial de gran diámetro 32 de este último.
El borde periférico 44 del collarín 24 comprende
dientes 46 susceptibles de cooperar con dientes complementarios del
manguito corredizo del sincronizador.
Salientes de apoyo y de posicionamiento axial del
anillo de sincronización 20 también están realizados a partir de
materia con el cuerpo anular troncocónico 22.
Estos salientes son aquí en total tres y están
realizados bajo la forma de patas 48 que se extienden aquí desde el
borde de extremo axial de mayor diámetro 32 del cuerpo anular
troncocónico 22 del anillo de sincronización 20 y que están plegados
prácticamente a 180º para extenderse axialmente a lo largo de la
superficie troncocónica externa 34 del cuerpo anular 22.
Los salientes están aquí realizados por recorte,
embutición y plegado, es decir que su realización no necesita
ninguna operación suplementaria de mecanizado.
El anillo de sincronización 20 ilustrado en la
figura 1 puede ser realizado a bajo coste. Presenta una masa y una
inercia fuertemente reducidas con respecto a los anillos de
sincronización de estructura maciza, y su realización no necesita
ninguna operación de mecanizado.
Por otra parte, como la dureza del acero
estampado es superior a la de un acero sinterizado o a la de los
latones utilizados para la realización de los anillos de
sincronización macizos, es posible reducir el número de los dientes
46.
Además, la realización de las ranuras 40 por
moldeo permite, si es necesario, numerosas posibilidades en cuanto a
sus dimensiones y a sus formas y orientaciones.
Describiremos ahora los dos modos de realización
de un anillo de sincronización conforme a las enseñanzas de la
invención tal como están ilustradas en las figuras 2 y
siguientes.
Conformemente a las enseñanzas de la invención,
el cuerpo anular troncocónico 22 está realizado de una sola pieza a
partir de una rodaja de chapa y comprende dos anillos concéntricos o
coaxiales de eje X-X entre los cuales se distingue
el anillo radialmente exterior 50 y el anillo radialmente interior
52 que están unidos entre ellos por un pliegue de extremo axial 54 a
180º que define el borde de extremo axial 30 de menor diámetro del
cuerpo anular troncocónico 22.
De esta forma, según la invención, la superficie
lateral troncocónica externa 34 del cuerpo 22 es la superficie
lateral cónica externa del anillo externo 50 mientras que la
superficie lateral cónica interna 36 del cuerpo 22 es la superficie
lateral interna cónica del anillo interior 52.
El borde de extremo axial de gran diámetro 32 del
anillo 22 corresponde al plano transversal medio en el cual se
extienden los bordes transversales de extremo axial de gran diámetro
56 y 58 de los anillos exterior 50 e interior 52
respectivamente.
El cuerpo de forma general troncocónica anular 22
presenta de esta forma un doble espesor de chapa sobre todo su
contorno circular, lo que confiere una gran rigidez al anillo de
sincronización 20.
El collarín radial 24 para el arrastre en
rotación de la pata de sincronización 20 se extiende radialmente
hacia el exterior desde el borde de extremo axial de gran diámetro
56 del anillo exterior 50 estando realizado a partir de materia por
conformado y recorte con este anillo exterior 50.
Las patas, o salientes, 48 de apoyo y
posicionamiento axial del anillo de sincronización 20 están también
realizadas a partir de materia con el anillo exterior 50 del cuerpo
anular troncocónico 22 extendiéndose axialmente desde el borde de
extremo axial de gran diámetro 56 del anillo exterior 50 en
dirección del borde de extremo axial de pequeño diámetro 30 del
cuerpo anular troncocónico 22, estando delimitado axialmente cada
saliente de apoyo 48 por un borde transversal 60 situado axialmente
hacia atrás con respecto al borde de extremo axial 30.
Cada pata o saliente de apoyo 48 está también
delimitada angularmente por dos bordes laterales paralelos y
opuestos 62 de orientación globalmente axial.
En el primer modo de realización ilustrado en las
figuras 2 a 5, cada saliente de apoyo 48 está realizado, como en el
estado de la técnica ilustrado en la figura 1, bajo la forma de una
pata de chapa plegada y bajada axialmente mientras que, en el
segundo modo de realización ilustrado en las figuras 6 y siguientes,
cada saliente o pata de apoyo 48 está realizado bajo la forma de un
embutido, radialmente exterior, en el anillo exterior 50 del cuerpo
troncocónico anular de chapa embutida 22.
Se describirá a continuación el procedimiento
según la invención para la fabricación del primer modo de
realización del anillo de sincronización conforme a las enseñanzas
de la invención refiriéndose en particular a las figuras 3A a 3G y a
las figuras 4B a 4G.
En estas figuras, se ha representado en trazo
grueso la forma que toma sucesivamente el cuerpo 22 en el transcurso
de las diferentes etapas del procedimiento de fabricación y en trazo
más fino la traza de la forma que tomaba el cuerpo en la etapa
precedente del proceso de fabricación.
El procedimiento de fabricación según la
invención utiliza una etapa de embutición, según la dirección axial
X-X, profunda para, a partir de una rodaja de chapa
64 (ilustrada en la figura 3A) en forma de disco circular, obtener
el primer desbaste del cuerpo circular 22 representado en las
figuras 3B y 4B.
La rodaja 64 está por ejemplo realizada en el
transcurso de una primera etapa de fabricación por recorte con
punzonadora en una placa de chapa.
La segunda etapa, de embutición profunda, permite
conformar los anillos exterior 50 e interior 52 conservando además
el collarín radial exterior 24 que se extiende temporalmente a lo
largo de toda la revolución del cuerpo 22, en particular con el fin
de permitir mantener el desbaste 22 en una prensa (no representada)
de embutición utilizada para la fabricación del cuerpo 22.
Tratándose de una embutición profunda, la segunda
etapa de embutición puede realizarse, si es necesario, en varias
fases sucesivas (no representadas en las figuras).
Partiendo del desbaste 22 representado en las
figuras 3B y 4B, el procedimiento según la invención comprende una
siguiente tercera etapa llamada de "conformado" en el
transcurso de la cual se conforma de manera troncocónica la
superficie lateral cónica externa 34 que pertenece al anillo
exterior 50 del cuerpo 22.
En el transcurso de esta misma tercera etapa, se
conforma simultáneamente la superficie transversal de extremo axial
30 del cuerpo 22 confiriéndole una forma anular plana que se
extiende en un plano transversal perpendicular al eje
X-X.
Al final de esta tercera etapa, el desbaste del
cuerpo 22 presenta la forma ilustrada en las figuras 3C y 4C.
Una cuarta etapa de conformado permite conformar
de manera troncocónica la superficie lateral cónica interna del
anillo interior 52.
En el transcurso de esta misma cuarta etapa, se
recorta la parte central de la rodaja 64 que subsistía formando así
el borde de extremo axial de gran diámetro 58 del anillo interior
52.
Al final de la cuarta etapa, el desbaste del
cuerpo 2 presenta la forma ilustrada en las figuras 3D y 4D con sus
superficies laterales troncocónicas externa 34 e interna 36 habiendo
recibido un primer conformado y con un collarín periférico 24
completo.
Según el primer ejemplo del procedimiento de
fabricación conforme a las enseñanzas de la invención, la quinta
etapa consiste en realizar en una sola operación las patas 48 que
forman los salientes de apoyo.
De esta forma, esta quinta etapa comprende una
operación de recorte de las pata 48, con el fin en particular de
realizar sus bordes axiales 62, así como una operación simultánea de
recorte de las otras partes del collarín 24 con el fin de realizar
los dientes 44 para constituir el piñón de arrastre del cuerpo 22
del anillo de sincronización 20.
Además de la operación de recorte, la quinta
etapa comprende una operación de plegado de las patas 48 con el fin
de llevarlas a la conformación ilustrada en las figuras 3E y 4E en
las cuales se extienden axialmente a lo largo de la superficie
lateral troncocónica externa 34 de las porciones en oposición del
anillo exterior 50.
En el transcurso de estas diferentes operaciones
que pertenecen a la quinta etapa, las otras formas características
del desbaste 22 pueden sufrir ligeras modificaciones.
De esta forma, puede revelarse necesario
completar el procedimiento de fabricación con etapas suplementarias
de conformado nuevamente en forma troncocónica precisa de las
superficies laterales troncocónicas interna 36 y externa 34 del
desbaste 22.
En el ejemplo ilustrado en las figuras, las
etapas suplementarias consisten en una sexta etapa que permite
realizar un segundo conformado interior del cuerpo troncocónico 22 y
una séptima y última etapa de conformado doble, interior y exterior,
de manera que se alcance la forma definitiva del cuerpo 22 ilustrada
en las figuras 3G y 4G.
Se describirá a continuación la segunda etapa del
procedimiento de fabricación según la invención para la fabricación
del cuerpo troncocónico anular 22 del segundo modo de realización
del anillo de sincronización ilustrado en particular en la figura 6
según el cual los salientes de apoyo 48 están realizados por
embutición a partir del anillo exterior 50.
Este segundo diseño del anillo de sincronización
20 y su procedimiento de fabricación asociado son particularmente
apropiados cuando la sección transversal de materia constitutiva del
cuerpo 22 es más reducida.
Las cuatro primeras etapas del segundo
procedimiento de fabricación ilustradas en las figuras 7A a 7D y 8B
a 8D son idénticas a aquellas descritas precedentemente en relación
al primer ejemplo del procedimiento de fabricación.
A partir del desbaste del cuerpo 22 ilustrado en
las figuras 7D y 8D, la quinta etapa del procedimiento de
fabricación consiste en realizar por embutición los salientes
48.
Esta quinta etapa comprende aquí también una
operación de recorte que permite hacer caer los despuntes 66
ilustrados en silueta en la figura 9 para delimitar
circunferencialmente las tres partes restantes del collarín 24 que
constituye los medios de arrastre en rotación del cuerpo 22.
En las tres zonas intermedias entre las partes
restantes del collarín 24, se conforma por embutición en el espesor
del anillo exterior 50 los salientes 48 realizando simultáneamente
sus bordes de extremo axial 60. Finalmente, como en el caso del
primer procedimiento de fabricación, puede ser necesario prever una
sexta y una séptima etapa suplementaria de conformación final de las
superficies laterales troncocónicas externa 34 e interna 36 del
cuerpo 22.
A partir del cuerpo troncocónico anular 22, la
fabricación del anillo de sincronización 20 comprende por supuesto
etapas, evocadas precedentemente, con el objetivo de llevar el
material de fricción 38 sobre el cuerpo anular troncocónico de chapa
22.
La invención no está limitada a los modos de
realización que acaban de ser descritos.
Sin salirse del marco de la invención, es posible
en particular realizar un anillo de sincronización rígido con cono
de fricción exterior, o con doble cono de fricción interior y
exterior.
Claims (17)
1. Anillo (20) de sincronización para un
sincronizador de caja de cambios del tipo que comprende un cuerpo
(22) de forma general anular troncocónica, realizado por conformado
de una rodaja de chapa, que delimita al menos una superficie de
apoyo troncocónica (26) susceptible de cooperar por fricción con una
superficie de apoyo complementaria que pertenece a otro componente,
y que está delimitada axialmente por dos bordes de extremos (30,
32), por una superficie lateral cónica externa (34) y por una
superficie lateral cónica interna (36), caracterizado por el
hecho de que el cuerpo anular troncocónico (22) comprende un doble
espesor de chapa constituido por un anillo radialmente exterior (50)
y por un anillo radialmente interior (52) concéntricos que están
unidos entre ellos por un pliegue de extremo axial (54) y por el
hecho de que la superficie lateral cónica externa (34) del cuerpo
(22) es la superficie lateral externa del anillo exterior (50),
mientras que la superficie lateral cónica interna (36) del cuerpo
(22) es la superficie lateral interna cónica del anillo
interior
(52).
(52).
2. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que
Los dos anillos exterior (50) e interior (52) están unidos entre
ellos por un pliegue (54) que define el borde de extremo axial (30)
de menor diámetro del cuerpo anular troncocónico (22).
3. Anillo de sincronización según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el
hecho de que el cuerpo anular troncocónico (22) comprende al menos
una parte funcional suplementaria (24, 48), realizada a partir de
materia por conformado, que se extiende desde uno (32) de sus bordes
de extremos axiales (30, 32).
4. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que
la parte funcional es una pata (48) de orientación fundamentalmente
axial.
5. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que
la susodicha pata (48) se extiende axialmente fundamentalmente a lo
largo de la superficie lateral troncocónica externa (34) del cuerpo
(22) para constituir un saliente, de apoyo y de posicionamiento
axial del anillo (20).
6. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente tomada en combinación con la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la
susodicha pata (48) se extiende axialmente desde el borde de extremo
axial de mayor diámetro (56) del anillo exterior (50) del cuerpo
anular troncocónico (22).
7. Anillo de sincronización según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el
hecho de que la superficie de apoyo troncocónica (26) pertenece a
una capa (38) de material, en particular de material de rozamiento,
llevado sobre el cuerpo anular troncocónico (22).
8. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que
el cuerpo (22) delimita al menos una superficie lateral troncocónica
(34) que está revestida de una capa (38) de material de espesor
prácticamente constante.
9. Anillo de sincronización según una de las
reivindicaciones 7 u 8 caracterizado por el hecho de que una
superficie lateral troncocónica interna (36) del anillo interior
(52) del cuerpo (22) está revestida de una capa (38) de
material.
10. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que
la capa (38) de material está realizada por sobremoldeo alrededor
del cuerpo de chapa (22).
11. Anillo de sincronización según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el
hecho de que la susodicha superficie de apoyo (26) comprende una
serie de ranuras (40), de orientación fundamentalmente axial,
conformadas por moldeo en el espesor de la capa (38) de
material.
12. Anillo de sincronización según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el
hecho de que la parte funcional es un collarín (24) de orientación
fundamentalmente radial.
13. Anillo de sincronización según la
reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el
collarín (24) se extiende radialmente hacia el exterior y comprende
dientes (46) en su periferia (44).
14. Anillo de sincronización según la
reivindicación precedente tomada en combinación con la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el
collarín (24) se extiende radialmente hacia el exterior desde el
borde de extremo axial (56) de mayor diámetro del anillo exterior
(50) del cuerpo anular troncocónico (22).
15. Anillo de sincronización según una cualquiera
de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado por el hecho de
que la capa (38) de material es una capa de material moldeable de
rozamiento susceptible de cooperar con una superficie de rozamiento
en medio líquido.
16. Anillo de sincronización según una cualquiera
de las reivindicaciones 7 a 15, caracterizado por el hecho de
que una capa de adhesivo o de cola está interpuesta entre el cuerpo
anular troncocónico (22) y la capa de material (38).
17. Procedimiento de fabricación de un anillo de
sincronización (20) constituido esencialmente por un cuerpo de forma
general anular troncocónica (22) realizado por conformado a partir
de una chapa de acero y que comprende una superficie lateral
troncocónica externa (34) y una superficie lateral troncocónica
interna (36) caracterizado por el hecho de que el cuerpo
anular troncocónico (22) está realizado siguiendo al menos las
etapas sucesivas siguientes:
- a.
- obtención de una rodaja de chapa (64) prácticamente plana y de contorno exterior circular,
- b.
- embutición, según la dirección axial (X-X) del cuerpo (22), en el transcurso de la cual se conforma simultáneamente dos anillos interior (52) y exterior (50) concéntricos y un pliegue de extremo axial (54) que les une,
- c.
- conformado de la superficie lateral troncocónica externa (34) del cuerpo anular troncocónico,
- d.
- conformado de la superficie lateral troncocónica interna (36) del cuerpo anular troncocónico,
y por el hecho de que la superficie
lateral troncocónica interna (36) del cuerpo (22) es entonces
revestida con una capa (38) de material de
rozamiento.
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