ES2243419T3 - Prensa para material tal como procedente de la vendimia. - Google Patents
Prensa para material tal como procedente de la vendimia.Info
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Abstract
Prensa para separar las partes sólida y líquida de un material (21) tal como el obtenido en la vendimia, que comprende: - una jaula (2) que presenta una pared lateral cilíndrica (6) y dos gualderas (7) que cierran dicha jaula respectivamente por un extremo y por el otro extremo de dicha pared lateral (6); - una membrana flexible deformable (8) dispuesta dentro de dicha jaula (2), fijada de manera estanca a la pared lateral (6) de esta según dos bordes longitudinales opuestos (9) y fijada de manera estanca a las gualderas (7) según dos bordes transversales respectivos (10) estando situado cada uno de ellos entre un extremo de un borde longitudinal (9) y un extremo del otro borde longitudinal (9), de modo que dicha membrana (8) divide el volumen interno de dicha jaula (2) en una cámara de prensado (11) delimitada por dicha membrana.
Description
Prensa para material tal como el procedente de la
vendimia.
La invención se refiere a las prensas destinadas
a separar las partes sólida y líquida de un material tal como el
obtenido en la vendimia.
En la patente
US-A-4 763 495 se describe una
membrana para una prensa de este tipo.
Especialmente por la solicitud de patente
francesa 2 336 241 ya se conoce una prensa de este tipo, que
comprende:
una jaula que presenta una pared lateral
cilíndrica y dos gualderas que cierran dicha jaula respectivamente
por un extremo y por el otro extremo de dicha pared lateral;
una membrana flexible deformable dispuesta dentro
de dicha jaula, fijada de manera estanca a la pared lateral de esta
según dos bordes longitudinales opuestos y fijada de manera estanca
a las gualderas según dos bordes transversales respectivos estando
situado cada uno de ellos entre un extremo de un borde longitudinal
y un extremo del otro borde longitudinal, de modo que dicha membrana
divide el volumen interno de dicha jaula en una cámara de prensado
delimitada por dicha membrana, por una primera mitad de dicha pared
lateral, situada entre dichos dos bordes longitudinales opuestos, y
por una primera mitad de cada una de dichas gualderas situada,
respecto a los bordes transversales respectivos, del lado de la
primera mitad de la pared lateral, y en una cámara de accionamiento
delimitada por dicha membrana, por la segunda mitad de dicha pared
lateral y por la segunda mitad de cada una de dichas gualderas,
teniendo dicha membrana flexible en reposo la forma aproximada de
una mitad de la jaula;
medios de drenaje provistos en dicha primera
mitad de la pared lateral de la jaula;
medios de introducción de dicho material en la
cámara de prensado;
medios de recuperación de dicha parte líquida de
este material, que sale de la cámara de prensado por dichos medios
de drenaje;
medios de admisión de un agente de presión en
dicha cámara de accionamiento y medios de aspiración de dicho agente
de presión fuera de dicha cámara de accionamiento;
medios de montaje a rotación de dicha jaula
alrededor de su eje en una posición en la que éste está dispuesto
horizontalmente; y
medios para poner selectivamente en rotación
dicha jaula alrededor de su eje.
En la práctica, para realizar la membrana
flexible se utiliza una tela del tipo empleado para los barcos
neumáticos, que es particularmente sólida porque está reforzada con
un tejido de fibras de poliéster.
Antes de llenar la cámara de prensado con
material tal como el obtenido en la vendimia, se accionan los medios
de aspiración del agente de presión fuera de la cámara de
accionamiento, de modo que se produce el vacío en la cámara de
accionamiento y la membrana se pega a la segunda mitad de la pared
lateral y de las gualderas de la jaula, siendo prevista la membrana
ligeramente más grande que la mitad de la jaula para facilitar el
montaje.
Para realizar el prensado, una vez efectuado el
llenado, se accionan los medios de admisión de un agente de presión
en la cámara de accionamiento, de modo que el material presente en
la cámara de prensado es aplicado contra los medios de drenaje y
sometido a presión, lo que origina que la parte líquida de este
material fluya a través de los medios de drenaje. En general se
efectúan varias fases de aplicación de presión al material tal como
el obtenido en la vendimia, estando las fases de prensado separadas
por fases de desmenuzamiento en las que se hace girar la jaula
alrededor de su eje para disgregar la pasta de material que se forma
bajo el efecto de la presión.
Durante las fases de desmenuzamiento, la
membrana, gracias a los medios de aspiración, se pega a la segunda
mitad de la pared lateral y de las gualderas de la jaula, para
evitar que resulte dañada.
Para vaciar la jaula una vez efectuado el
prensado, se abre una puerta dispuesta en general en la primera
mitad de la pared lateral y se hace girar la jaula, de modo que la
parte sólida que queda en la cámara de prensado se evacua
progresivamente a través del orificio que queda descubierto por la
puerta. Por supuesto, para evitar que se dañe la membrana, durante
la fase de vaciado se hace el vacío en la cámara de
accionamiento.
Igualmente, durante el llenado de la jaula es
posible hacer girar ésta alrededor de su eje para repartir
uniformemente el material, efectuándose también el vacío en la
cámara de accionamiento.
Este tipo de prensa es completamente
satisfactorio en general, pero a veces sucede que la membrana se
rasga, en particular durante las fases de prensado.
La invención tiene por objeto, de modo general,
aumentar la fiabilidad de este tipo de prensa y, en particular,
evitar los desgarros de la membrana.
Con este fin se propone una prensa del mismo
tipo, pero caracterizada porque dicha membrana es elástica, presenta
una resistencia a la rotura, medida según la norma NF T 46002, al
menos igual a 35 Mpa, y un alargamiento de rotura, medido según la
misma norma, al menos igual a 400%, y presenta en reposo una
superficie comprendida entre el 80% y el 98% de la superficie de
dicha segunda mitad de la pared lateral y de las gualderas de la
jaula.
En la prensa según la invención, la membrana es
elástica y por tanto no incluye tejido de fibras de poliéster para
reforzarla, de modo que normalmente habría debido ser menos
resistente que la membrana utilizada en la práctica anterior en las
prensas de este tipo.
Sin embargo, de modo completamente sorprendente,
cuando se combinan las características dimensionales y las
características de elasticidad antes mencionadas, de hecho, según la
experimentación llevada a cabo por la solicitante, se obtiene un
índice de desgarro de la membrana extremadamente reducido e incluso
una supresión total de este incidente.
No están perfectamente dilucidadas las razones
por las que se obtiene este sorprendente resultado, pero la
solicitante piensa que las características dimensionales y de
elasticidad de la membrana según la invención, permiten que ésta se
libere en cierta medida del efecto adhesivo de la parte líquida, tal
como el mosto o zumo de uva, que tiene tendencia a hacer que la
membrana mantenga, en algunas zonas, la forma adoptada durante la
fase de desmenuzamiento.
Más precisamente, la solicitante piensa que la
combinación de las características dimensionales y de las
características de elasticidad de la membrana según la invención,
permiten que la membrana tenga, durante las fases de
desmenuzamiento, un grado de tensión y de dilatación tal que la
contracción después de la nueva dilatación de la membrana durante el
paso de una fase de desmenuzamiento a una fase de prensado, reduce
mucho los efectos de la película adhesiva sobre la membrana, gracias
a lo cual la membrana según la invención puede comportarse, cuando
está en contacto con el material tal como el obtenido en la
vendimia, de modo más homogéneo que la membrana anterior reforzada
con un tejido de fibras de poliéster, permitiendo este
comportamiento más homogéneo que la membrana se adapte mejor al
material a prensar, y, más generalmente, evitar las concentraciones
de esfuerzos que originan los desgarros de la membrana anterior.
Según características preferidas, a tenor de los
resultados que permiten obtener:
dicha membrana presenta una constitución de
urdimbre y trama, siendo similares en urdimbre y en trama la
resistencia a la rotura y el alargamiento de rotura; y/o
dicha membrana presenta una resistencia a la
rotura y un alargamiento de rotura, medidos según dicha norma,
respectivamente de 40 Mpa y de 400%; o
bien
bien
dicha membrana presenta una resistencia a la
rotura y un alargamiento de rotura, medidos según dicha norma,
respectivamente de 35 Mpa y de 450%.
Según otras características preferidas, por la
misma razón:
dicha membrana presenta un espesor, medido según
la norma NF EN ISO 2286-3, comprendido entre 0,8 y
1,2 mm;
dicha membrana presenta una longitud desarrollada
entre dichos bordes longitudinales, al menos igual a 1 m;
dicha membrana presenta una dureza, medida según
la norma NF T 46052, comprendida entre 80 y 95 ShA;
dicha membrana es de poliuretano
policarbonato;
dichos medios de aspiración están adaptados para
producir en la cámara de accionamiento un valor de vacío que como
máximo es 0,08 bares inferior a la presión atmosférica; y/o
dichos medios de admisión de un agente de presión
están adaptados para producir en dicha cámara de accionamiento un
valor de presión que como máximo es 2 bares superior a la presión
atmosféri-
ca.
ca.
La exposición de la invención seguirá ahora con
la descripción de un ejemplo de realización, proporcionado a
continuación a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a
los dibujos anejos. En éstos:
la figura 1 es una vista esquemática de alzado y
en sección, según un plano longitudinal, de una prensa según la
invención, estando la membrana en posición de reposo;
la figura 2 es una vista esquemática de alzado y
en sección, según un plano transversal, de la jaula de esta prensa y
de la membrana con la que está provista, estando la membrana en
reposo;
la figura 3 es una vista similar a la de la
figura 2, que muestra la posición de la membrana durante una fase de
llenado o una fase de desmenuzamiento;
y
y
la figura 4 es una vista similar a la de la
figura 1, que muestra la prensa durante una fase de prensado.
La prensa 1 ilustrada en los dibujos comprende
una jaula 2 montada a rotación alrededor de su eje 3 en postes 4 que
apoyan en el suelo, soportando estos postes igualmente, justo encima
del suelo, una cubeta 5 de recuperación de la parte líquida del
material tratado, en este caso recuperación del zumo de uva o mosto
cuando este material se obtiene en la vendi-
mia.
mia.
La jaula 2 presenta una pared lateral cilíndrica
6 y dos gualderas 7 que cierran la jaula 2 respectivamente por un
extremo y por el otro extremo de la pared lateral 6.
En el interior de la jaula 2 está dispuesta una
membrana flexible deformable 8 fijada de manera estanca, por una
parte, a la pared lateral 6 según dos bordes longitudinales opuestos
9, y, por otra parte, a las gualderas 7 según dos bordes
transversales respectivos 10 estando situado cada uno de ellos entre
un extremo de un borde 9 y un extremo del otro borde 9, teniendo la
membrana 8 en reposo (figuras 1 y 2) la forma aproximada de una
mitad de la jaula 2.
El volumen interno de ésta queda subdividido por
la membrana 8 en una cámara de prensado 11 y una cámara de
accionamiento 12.
La cámara de prensado 11 está delimitada por la
membrana 8, por la mitad de la pared lateral 6, situada entre los
bordes longitudinales 9, que se ve encima en las figuras 1 y 2, así
como por la mitad de cada una de las gualderas 7 que se ve encima de
los bordes transversales 10 en las figuras 1 y 2.
Por su parte, la cámara de accionamiento 12 está
delimitada por la membrana 8 y por la otra mitad de la pared lateral
6 y de las gualderas 7.
Para permitir el montaje a rotación de la jaula 2
sobre los postes 4, esta jaula comprende, en el centro de cada una
de las gualderas 7, una mangueta 13 que sirve igualmente de conducto
de la cámara de prensado 11 o de la cámara de accionamiento 12.
Más precisamente, el conducto 13 que se ve a la
izquierda en la figura 1 sirve de conducto de introducción en la
cámara 11 del material tal como el obtenido en la vendimia, estando
simbolizados en la figura 1 por la flecha 14 los medios de empalme
al conducto 13 y de bombeo de este material.
El conducto 13 que se ve a la derecha en la
figura 1 está en comunicación con la cámara de accionamiento 12 y
permite ya sea la aspiración del aire que esté contenido en ella, ya
sea la admisión, en esta cámara, de aire comprimido, estando
simbolizados en la figura 1 por las flechas 15 y 16,
respectivamente, el empalme y las canalizaciones conectadas al
conducto 13, así como el compresor y la bomba de vacío que permiten
la aspiración o la admisión de aire comprimi-
do.
do.
Para permitir la separación entre las partes
sólida y líquida del material introducido en la cámara de prensado
11, la pared lateral 6 presenta perforaciones 17, ilustradas
únicamente en la figura 1, que permiten el drenaje del material.
Para evacuar fuera de la jaula, y más
precisamente fuera de la cámara de prensado 11, la parte sólida del
material que queda después del prensado, la pared 6 está provista de
una boca de evacuación 18 obturable mediante una puerta 19
(ilustrada únicamente en la figura 4).
Antes de introducir en la cámara 11 el material
tal como el obtenido en la vendimia, se accionan los medios de
aspiración 16 con el fin de producir el vacío en la cámara de
accionamiento 12, por ejemplo llevando la presión de esta cámara a
un valor que se encuentre 0,05 bares por debajo de la presión
atmosférica.
Como consecuencia de ello, la membrana 8, que es
elástica, se dilata y llega a pegarse, quedando perfectamente lisa,
a la pared 6 situada del lado de la cámara 12, como se ilustra en la
figura 3.
Se accionan entonces los medios de puesta en
rotación de la jaula 2, simbolizados en la figura 3 por la doble
flecha 20, después se hace entrar el material tal como el obtenido
en la vendimia dentro de la cámara 11 a través del conducto 13
correspondiente. La rotación de la jaula 2 alternativamente en un
sentido y en el otro durante esta fase de llenado, permite repartir
el material de manera relativamente uniforme dentro de la cámara
11.
Una vez efectuado el llenado se coloca la jaula 2
en una posición en la que las perforaciones de drenaje 17 miren a la
cubeta 5 de recuperación del líquido contenido en el material y se
accionan los medios 15 de admisión de aire comprimido hacia la
cámara de accionamiento 12, hasta que ésta esté a una presión
predeterminada, por ejemplo comprendida entre 0,2 y 2 bares por
encima de la presión atmosférica.
La membrana 8 se aplica entonces contra el
material 21 introducido en la cámara 11, adaptándose a él lo mejor
posible, de modo que se pone el material 21 a la presión reinante en
la cámara 12.
Bajo el efecto de esta presión y por efecto de la
gravedad, la parte líquida del material 21 fluye a través de las
perforaciones de drenaje 17, como se muestra mediante flechas en la
figura 4, y desemboca en la cubeta de recuperación 5 desde donde se
evacua por el conducto de salida 22 situado en el punto más bajo de
la cubeta 5.
Una vez que el líquido deje de fluir se accionan
los medios de aspiración 16 hasta que la membrana 8 se pegue de
nuevo a la pared lateral 6 y a las gualderas 7 de la jaula, después
se hace girar esta última en un sentido y en el otro con el fin de
realizar un desmenuzamiento, es decir, una disgregación de la pasta
de material que se hubiera formado por efecto de la presión.
A continuación se efectúa cierto número de fases
de prensado y de desmenuzamiento, después, cuando se considera que
se ha extraído toda la parte líquida del material 21, se abre la
puerta 19 y se hace girar la jaula 2, desde luego con la membrana 8
pegada a la pared lateral 6 y a las gualderas 7, de modo que la
parte sólida del material 21 que haya quedado en la cámara 11 se
evacúe progresivamente a través de la abertura 18.
Se advertirá que en el ejemplo ilustrado, la
membrana está realizada de una lámina de poliuretano policarbonato
que tiene una constitución de urdimbre y trama, siendo la
resistencia a la rotura y el alargamiento de rotura similares en
urdimbre y en trama y siendo respectivamente iguales a 35 Mpa y a
450%, medidos según la norma NF T 46002, siendo el espesor de esta
lámina, medido según la norma NF EN ISO 2286-3, del
orden de 1 mm, siendo al menos igual a 1 m la longitud desarrollada
de la membrana 8 entre los bordes longitudinales 9, siendo la dureza
de esta lámina, medida según la norma NF T 46052, de 85 ShA,
presentando en reposo la membrana 8 una superficie del orden del 90%
de la superficie de la mitad de la pared lateral 6 y de las
gualderas 7 que se ve debajo de los bordes 9 y 10 en las figuras 1 y
2.
Gracias a estas características, la membrana 8
presenta un riesgo de desgarro extremadamente reducido durante las
fases de prensado, tal como se ilustran en la figura 4.
En variantes no ilustradas, la membrana presenta
en reposo una superficie de proporciones diferentes respecto a la
jaula, comprendida entre el 80% y el 98% de la superficie de la
mitad antes mencionada; el espesor de la membrana, medido según la
norma antes mencionada, está comprendido entre 0,8 y 1,2 mm; la
dureza, medida según la norma antes mencionada, está comprendida
entre 80 y 95 ShA; la membrana es de un material diferente al
poliuretano policarbonato; y/o la resistencia a la rotura y el
alargamiento de rotura, medidos según la norma antes mencionada, son
respectivamente de 35 Mpa y de 450% o, más generalmente, al menos
igual a 35 Mpa y al menos igual a 400%, respectivamente.
En otras variantes no ilustradas, la admisión del
material a prensar se hace por medios distintos a la
mangueta-conducto 13, por ejemplo por la abertura
18, se utiliza un agente de presión distinto al aire comprimido, por
ejemplo un gas inerte, incluso un líquido, por ejemplo agua; se
emplean medios de drenaje distintos a las perforaciones 17, por
ejemplo canales perforados dispuestos en el interior de la jaula 7;
y/o se trata un material distinto al obtenido en la vendimia, en
particular frutos distintos a la uva.
Más generalmente, ha de tenerse presente que la
invención no se limita a los ejemplos descritos y representados.
Claims (10)
1. Prensa para separar las partes sólida y
líquida de un material (21) tal como el obtenido en la vendimia, que
comprende:
una jaula (2) que presenta una pared lateral
cilíndrica (6) y dos gualderas (7) que cierran dicha jaula
respectivamente por un extremo y por el otro extremo de dicha pared
lateral (6);
una membrana flexible deformable (8) dispuesta
dentro de dicha jaula (2), fijada de manera estanca a la pared
lateral (6) de esta según dos bordes longitudinales opuestos (9) y
fijada de manera estanca a las gualderas (7) según dos bordes
transversales respectivos (10) estando situado cada uno de ellos
entre un extremo de un borde longitudinal (9) y un extremo del otro
borde longitudinal (9), de modo que dicha membrana (8) divide el
volumen interno de dicha jaula (2) en una cámara de prensado (11)
delimitada por dicha membrana (8), por una primera mitad de dicha
pared lateral (6), situada entre dichos dos bordes longitudinales
opuestos (9), y por una primera mitad de cada una de dichas
gualderas (7) situada, respecto a los bordes transversales
respectivos (10), del lado de la primera mitad de la pared lateral
(6), y en una cámara de accionamiento (12) delimitada por dicha
membrana (8), por la segunda mitad de dicha pared lateral (6) y por
la segunda mitad de cada una de dichas gualderas (7), teniendo dicha
membrana flexible (8) en reposo la forma aproximada de una mitad de
la jaula (2);
medios de drenaje (17) provistos en dicha primera
mitad de la pared lateral (6) de la jaula;
medios de introducción (13, 14) de dicho material
en la cámara de prensado (11);
medios de recuperación (5) de dicha parte líquida
de este material (21), que sale de la cámara de prensado (11) por
dichos medios de drenaje (17);
medios (13, 15) de admisión de un agente de
presión en dicha cámara de accionamiento (12) y medios (13, 16) de
aspiración de dicho agente de presión fuera de dicha cámara de
accionamiento (12);
medios (4, 13) de montaje a rotación de dicha
jaula alrededor de su eje (3) en una posición en la que éste está
dispuesto horizontalmente; y
medios (20) para poner selectivamente en rotación
dicha jaula (2) alrededor de su eje (3);
caracterizada porque dicha membrana (8) es
elástica, presenta una resistencia a la rotura, medida según la
norma NF T 46002, al menos igual a 35 Mpa, y un alargamiento de
rotura, medido según la misma norma, al menos igual a 400%, y
presenta en reposo una superficie comprendida entre el 80% y el 98%
de la superficie de dicha segunda mitad de la pared lateral (6) y de
las gualderas (7) de la jaula (2).
2. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha membrana (8) presenta una
constitución de urdimbre y trama, siendo similares en urdimbre y en
trama la resistencia a la rotura y el alargamiento de rotura.
3. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicha membrana
(8) presenta una resistencia a la rotura y un alargamiento de
rotura, medidos según dicha norma, respectivamente de 40 Mpa y de
400%.
4. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicha membrana
(8) presenta una resistencia a la rotura y un alargamiento de
rotura, medidos según dicha norma, respectivamente de 35 Mpa y de
450%.
5. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha membrana
(8) presenta un espesor, medido según la norma NF EN ISO
2286-3, comprendido entre 0,8 y 1,2 mm.
6. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha membrana
(8) presenta una longitud desarrollada entre dichos bordes
longitudinales (9), al menos igual a 1 m.
7. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicha membrana
(8) presenta una dureza, medida según la norma NF T 46052,
comprendida entre 80 y 95 ShA.
8. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicha membrana
(8) es de poliuretano policarbonato.
9. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dichos medios de
aspiración (13, 16) están adaptados para producir en la cámara de
accionamiento (12) un valor de vacío que como máximo es 0,08 bares
inferior a la presión atmosférica.
10. Prensa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dichos medios de
admisión (13, 15) de un agente de presión están adaptados para
producir en dicha cámara de accionamiento (12) un valor de presión
que como máximo es 2 bares superior a la presión atmosférica.
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