CN108715048B - 用于树莓酒的气囊压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于以罐体为基础层，还包括由外而内依次附着于罐体上的网状支撑层、压条层和滤布层，所述网状支撑层与罐体内壁具有的若干条凸棱贴覆固定；所述压条层压设于所述网状支撑层上，包括若干轴向压固于网状支撑层上的轴向压条，以及若干径向压固于网状支撑层上的径向压条；所述滤布层固定铺设于所述压条层上，用以过滤物料。本发明有效解决了小浆果深加工产业面临的出汁难、出汁率低的问题。大幅缩减了用工量和劳动强度，并且操作起来方便高效。而且现场卫生环境彻底改善，微生物风险得到控制。

Description

用于树莓酒的气囊压榨机

技术领域

本发明涉及气囊压榨机，特别是一种适用于树莓酒的气囊压榨机，属于果酒压榨设备领域。

背景技术

在葡萄酒酿造技术中，压榨是一道非常重要的工序，其主要过程是对葡萄发酵后的皮渣进行压榨，按一定的出汁率使残留在皮渣中的果汁或酒与皮渣分离。根据酿酒工艺的要求，压榨过程必须慢速进行，压榨压力也必须要缓慢增加，并且不能过高。目前国内各葡萄酒厂广泛应用气囊压榨机进行压榨作业。

树莓属于小浆果类，相对于葡萄来说，其特点是籽小皮薄，内部粗纤维少。故而树莓相对于葡萄对压榨分离技术有着更为严格的要求。现阶段针对树莓这类小浆果的压榨取汁过程中，存在的难点主要体现在两个方面：其一是，广泛应用于葡萄压榨取汁的气囊压榨机其结构难以适用于类似于树莓这类的小浆果，目前尚没有一款适用于小浆果类的工业化压榨设备，能够满足最基本的汁液与皮渣分离的需求；其二是，因浆果粗纤维少、果肉细密的特点，其在压榨时易打滑、挤压结块影响出汁效率，导致了现有技术对树莓这类小浆果的取汁压榨难度非常高、出汁率极低、难以适应工业化生产。

以压榨树莓利口皮渣为例，申请人经历了较长时期的探索和研究，实践过程是先将布袋装料后再投入压榨机中，虽能初步解决压榨的问题，但仍然存在以下几方面的弊端：

1、用工量大。入渣出渣需人工进行装袋和拆袋，完成该项工作需配置8名工人。

2、皮渣出罐过程中，因为装袋是间断性的，需要人工控制开度，并且频繁开关罐盖，需要两拨人轮换工作。每囊要装200多袋物料，出入料全部人工操作，一天下来员工非常疲劳。

3、出汁质量。由于布袋孔径大，系口不牢，出汁浑浊不透光并伴有皮渣，必须再进行一次板框压滤。

4、现场环境难以控制。因为皮渣间歇出罐，所以皮渣容易因控制不好速度溢出。装袋过程皮渣酒渍易溅出，职工需要穿着全套雨衣水鞋工作，工作标准难以提升。

5、微生物风险。布袋使用过程中很难彻底清洗，发酵酒压榨过程中，如果气温比较高，容易造成微生物污染。每轮用完后，需要彻底清洗晾干后存放，下次使用时布袋需再次用热水进行清洗晾干后使用。

鉴于上述背景，本申请的研发重点在于提供一种能够适用于树莓压榨取汁且出汁率高、适用于工业化生产的压榨设备。

发明内容

本发明旨在解决现有树莓酒压榨取汁过程操作困难、出汁率低、劳动强度大、费时费力、出汁质量无法保证等一系列技术难题，进而提供一种用于树莓酒的气囊压榨机。所述气囊压榨机基于现有葡萄酒气囊压榨机研制而成，其结构更加适配于小浆果类物料的压榨取汁，具有大幅减少人工成本、劳动强度低、压榨可控性好、出汁率高、出汁清澈、环境及品质均可效控制的特点。

本发明采用的技术方案如下：

用于树莓酒的气囊压榨机，包括整体呈卧式筒体结构的罐体1，其特殊之处在于，所述罐体1上半部为安装有气囊5的气囊作用区1A，所述罐体1下半部为用于容纳物料的压榨过滤区1B，且在该半罐体的罐壁上集成有压榨过滤组件；所述压榨过滤组件包括罐体内壁、沿罐体1内壁轴向均布且向罐体中心突设的若干条凸棱11，所述凸棱11与罐体1内壁之间构成用以汇集和导流滤液的通道；所述压榨过滤组件还包括由外而内依次附着于罐体1上的：

网状支撑层2，安装于所述罐体1内壁，其内表面同时贴覆于罐体1内壁及凸棱11上，利用其自身具有的网状结构实现滤液导流功能；

压条层，压设且用于固定所述网状支撑层2，其包括若干轴向压固于网状支撑层2上的轴向压条3-1，以及若干径向压固于网状支撑层2上的径向压条3-2；

滤布层，固定铺设于所述网状支撑层2和压条层上，用以过滤物料，其采用的是200-300目的涤轮滤布41。

所述网状支撑层2采用316不锈钢滤网21。

所述压条层采用的是不锈钢压条。

为了防止不锈钢压条破坏不锈钢滤网21，所述不锈钢压条不与不锈钢滤网21直接连接，而是经由不锈钢滤网21的网孔与所述罐体1内壁或凸棱11焊接固定。

为了防止不锈钢滤网21损坏滤布，所有不锈钢滤网21连接处或尖锐部均压设有不锈钢压条。

所述不锈钢压条与所述罐体内壁或凸棱11之间是采用在压条中间打孔，之后与罐体内壁或凸棱11焊接的方式进行固定，该方式有效保护了不锈钢滤网21的完整性，进而防止滤布受损。

所述凸棱11为三角形凸棱结构，该结构能够保证压榨过程中的出汁顺利。

所述轴向压条3-1压设于两条相邻凸棱11之间的罐体内壁上，其压装方式为间隔布设；所述径向压条3-2同时压设在罐体内壁和凸棱表面，相邻的两根径向压条3-2之间的距离为1米。

所述气囊5通过边缘处的气囊压条压紧安装在罐体1的上半部，当气囊充气时，囊体膨胀向罐体1下半部压榨过滤区内的物料施压，滤液依次经过滤布层4、压条层、网状支撑层2进入到罐壁导流通道内收集，再经由滤液出口排出，从而实现过滤功能。

所述滤布层4安装时，为了不破坏气囊结构，滤布41的边缘利用已有的气囊固定孔位进行固定安装，将滤布41边缘贴压于气囊压条后，加装一层滤布压条来固定滤布，滤布压条两端接合连接处通过外压片压紧固定，以防止接口变形。

所述滤布41除了边缘部分通过滤布压条固定之外，在其布面设有若干固定压扣6，所述固定压扣6用以将滤布41平整而牢固的安装在压条层上。

所述滤布41开设有若干固定孔，所述固定压扣6包括贯穿于所述滤布固定孔内的栓体61，所述栓体61的内端与所述不锈钢压条31焊接，所述栓体61与所述固定孔配合处套设有密封压片62，所述栓体61的外端通过螺纹连接有压紧螺帽63，所述压紧螺帽63旋紧推压所述密封压片62，从而通过密封压片62将滤布41牢固的压紧于内层的不锈钢压条31上。

本发明的用于树莓酒的气囊压榨机，通过对现有葡萄酒的气囊压榨机进行科学合理的改造，配置的压榨过滤组件不仅解决了树莓这类小浆果的皮渣与汁液的有效分离，更为重要的是解决了小浆果深加工产业面临的过滤慢、出汁率低、难以达到工业化生产的问题。本发明的气囊压榨机专用于小浆果的压榨取汁，从工艺操作过程来讲，大幅缩减了用工量和劳动强度，并且操作起来方便高效。从产品的出汁率和品质来讲，采用半罐挤压过滤的结构设计，将整个半罐体全部铺设滤布和不锈钢过滤网，实际上相较传统的压榨机增加了200%的过滤面积，过滤面积的增加有效提升了单位时间内汁液的过滤速度，从而使过滤效率得以提升，进而获得较高的出汁率。另外，本发明的压榨机实现了皮渣与汁液的一次分离，不需要再进行板框压滤，完全没有沉淀，保证了汁液的澄清度。而且现场卫生环境彻底改善，微生物风险得到控制。采用200-300目的涤轮滤布，因孔径很小，仅仅只能通过汁液，而细颗粒皮渣只能存在于滤布表面而无法进入孔隙内，一方面保证了汁液的澄清，另一方面避免了滤布堵塞的问题。

附图说明

图1：本发明用于树莓酒的气囊压榨机整体结构示意图；

图2：压榨过滤区罐体及罐内凸棱结构示意图；

图3：压榨过滤区罐体及网状支撑层、压条层结构示意图；

图4：压榨过滤区罐体及滤布结构示意图；

图5：半罐体截面剖视图；

图6：固定压扣安装结构示意图；

图中，1、罐体，1A、气囊作用区、1B、压榨过滤区，11、凸棱，2、网状支撑层，21、不锈钢滤网，31、不锈钢压条，3-1、轴向压条，3-2、径向压条，4、滤布层，41、滤布，5、气囊，6、固定压扣，61、栓体，62、密封压片，63、压紧螺帽。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明用于树莓酒的气囊压榨机的具体结构组成和设计原理，用来对本发明作进一步详细的说明。

用于树莓酒的气囊压榨机，包括整体呈卧式筒体结构的罐体1，按功能设定的不同，所述罐体1被区分为两个半罐体，其中的一个半罐体设定为安装有气囊5的气囊作用区1A，另一个半罐体则设定为安装有压榨过滤组件的压榨过滤区1B；所述压榨过滤组件集成于半罐体的罐壁上，包括沿罐体1内壁轴向均布且向罐体中心突设的若干条凸棱11，所述凸棱11与罐体1内壁之间构成用以汇集和导流滤液的通道；以罐体的罐壁为基础层，所述压榨过滤组件还包括由外而内依次附着于罐体1上的网状支撑层2、压条层和滤布层，其中所述网状支撑层2采用的是316不锈钢滤网21，安装于所述罐体1内壁，与罐体1内壁及内壁上的若干条凸棱11贴覆固定，利用其自身具有的网状结构实现滤液导流功能；所述压条层压设于所述网状支撑层2上，其采用的是不锈钢压条31，用以固定网状支撑层2，其包括若干轴向压固于网状支撑层2上的轴向压条3-1，以及若干径向压固于网状支撑层2上的径向压条3-2；所述滤布层4固定铺设于所述压条层上，用以过滤物料，其采用的200-300目的涤轮滤布41；为了防止不锈钢压条31破坏不锈钢滤网21，所述不锈钢压条31不与不锈钢滤网21直接连接，而是越过不锈钢滤网21的网眼与所述罐体1内壁或凸棱11焊接固定；为了防止不锈钢滤网21损坏滤布，所有不锈钢滤网21连接处或尖锐部均压设有不锈钢压条31；所述不锈钢压条与所述罐体内壁或凸棱11之间是采用在压条中间打孔，之后与罐体内壁或凸棱11进行焊接的方式，该方式有效保护了不锈钢滤网21的完整性，进而防止滤布受损。所述凸棱11为三角形凸棱结构，该结构能够保证压榨过程中的出汁顺利。所述轴向压条3-1压设于两条相邻凸棱11之间的罐体内壁上，其压装方式为间隔布设；所述径向压条3-2同时压设在罐体内壁和凸棱表面，相邻的两根径向压条3-2之间的距离为1米。所述气囊5通过边缘处的气囊压条压紧安装在罐体1的上半部，当气囊充气时，囊体膨胀向罐体1下半部压榨过滤区内的物料施压，滤液依次经过滤布层4、压条层、网状支撑层2进入到罐壁导流通道内收集，再经由滤液出口排出，从而实现过滤功能；所述滤布层4安装时，为了不破坏气囊结构，滤布41的边缘利用已有的气囊固定孔位进行固定安装，将滤布41边缘贴压于气囊压条后，加装一层滤布压条来固定滤布，滤布压条两端接合连接处通过外压片压紧固定，以防止接口变形；所述滤布41除了边缘部分通过滤布压条固定之外，在其布面设有若干固定压扣6，所述固定压扣6用以将滤布41平整而牢固的安装在压条层上；所述滤布41开设有若干固定孔，所述固定压扣6包括贯穿于所述滤布固定孔内的栓体61，所述栓体61的内端与所述不锈钢压条31焊接，所述栓体61与所述固定孔配合处套设有密封压片62，所述栓体61的外端通过螺纹连接有压紧螺帽63，所述压紧螺帽63旋紧推压所述密封压片62，从而通过密封压片62将滤布41牢固的压紧于内层的不锈钢压条31上。

本发明的用于树莓酒的气囊压榨机，改造效果比较理想，主要效果体现在以下几个方面：

1、压榨过滤组件的层状结构，针对树莓籽小皮薄、内部纤维少的基本特性，有效解决了树莓皮渣与汁液的分离问题，且取汁清澈品质有保证。

2、将压榨过滤组件的网状支撑层和滤布的敷设面积覆盖到整个半罐体，相当于把整个半罐体的面积全部用于过滤面积，过滤面积增加了200%，这一方案针对树莓压榨取汁效率低、无法工业化生产的问题。

3、用工量减少。整个压榨工序用人从8人降到3人，缩减62.5%。总用工从34工时缩短减8.5工时，减少75%工时。

4、劳动强度大幅降低。皮渣出罐只需要调整好出料口开度即可，连续输送不需要反复开关罐口。入囊全部管道化连接，不需要用人。出渣完全机械化。

5、出汁清澈。压榨出酒澄清不需要进行板框压滤。难以过滤的物料，可以将滤布拆卸，只使用钢丝网框架，作为支撑可以隔离皮渣进行压榨。

6、现场卫生环境彻底改善。由于绝大部分过程实现了管道化和机械化，现场基本见不到皮渣酒渍。

7、微生物风险得到控制。滤布采用的是涤纶材质，容易清洗无残留，每轮压榨结束后，通风晾干即可。

总的来说，这次改造很好的解决了压榨过程存在的各种突出问题。这次改造的目的一是缩短压榨时间，提高出汁率和压榨效率，二是降低用工量和劳动强度，实现工业化生产。

Claims (10)

1.用于树莓酒的气囊压榨机，包括整体呈卧式筒体结构的罐体，其特征在于

所述罐体上半部为安装有气囊的气囊作用区，所述罐体下半部为用于容纳物料的压榨过滤区，且在所述压榨过滤区的罐壁上集成有压榨过滤组件；所述压榨过滤组件包括罐体内壁、沿罐体内壁轴向均布且向罐体中心突设的若干条凸棱，所述凸棱与罐体内壁之间构成用以汇集和导流滤液的通道；所述压榨过滤组件还包括由外而内依次附着于罐体上的：

网状支撑层，安装于所述罐体内壁，其内表面同时贴覆于罐体内壁及凸棱上，利用其自身具有的网状结构实现滤液导流功能；

压条层，压设且用于固定所述网状支撑层，其包括若干轴向压固于网状支撑层上的轴向压条，以及若干径向压固于网状支撑层上的径向压条；

滤布层，固定铺设于所述网状支撑层和压条层上，用以过滤物料，其采用的是200-300目的涤轮滤布。

2.如权利要求1所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述网状支撑层采用不锈钢滤网；所述压条层采用的是不锈钢压条。

3.如权利要求2所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述不锈钢压条经由不锈钢滤网的网孔与所述罐体内壁或凸棱焊接固定；

所述不锈钢滤网连接处或尖锐部均压设有不锈钢压条。

4.如权利要求3所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述不锈钢压条与所述罐体内壁或凸棱之间是采用在压条中间打孔，之后与罐体内壁或凸棱焊接的方式进行固定。

5.如权利要求1所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述凸棱为三角形凸棱。

6.如权利要求1所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述轴向压条压设于两条相邻凸棱之间的罐体内壁上，其压装方式为间隔布设；所述径向压条同时压设在罐体内壁和凸棱表面，相邻的两根径向压条之间的距离为1米。

7.如权利要求1所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述气囊通过边缘处的气囊压条压紧安装在罐体的上半部，当气囊充气时，囊体膨胀向罐体下半部压榨过滤区内的物料施压，滤液依次经过滤布层、压条层、网状支撑层进入到罐壁导流通道内收集，再经由滤液出口排出，从而实现过滤功能。

8.如权利要求7所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述滤布的边缘利用气囊固定孔位进行固定安装，将滤布边缘贴压于气囊压条后，加装一层滤布压条固定滤布，滤布压条两端接合连接处通过外压片压紧固定，以防止接口变形。

9.如权利要求8所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述滤布除了边缘部分通过滤布压条固定之外，在其布面设有若干固定压扣，所述固定压扣用以将滤布平整而牢固的安装在压条层上。

10.如权利要求9所述的用于树莓酒的气囊压榨机，特征在于

所述滤布开设有若干固定孔，所述固定压扣的栓体贯穿于所述滤布固定孔内，所述栓体的内端与不锈钢压条焊接，所述栓体与所述固定孔配合处套设有密封压片，所述栓体的外端通过螺纹连接有压紧螺帽，所述压紧螺帽旋紧推压所述密封压片，从而通过密封压片将滤布牢固的压紧于内层的不锈钢压条上。